CN1658455A - 负离子产生器的电极结构及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种应用于负离子产生器的电极及其制造方法,包括一导电本体及套设于本体中间的一碳纤维棒,将碳纤维棒利用外力截断使包含在其中之复数根碳纤维丝显露出来,当此电极连接一高压电源时,则显露出的碳纤维丝可作为产生放电效应之尖端,释放负离子至空气中。由于以碳做为材料放电材料,因此无通常的金属氧化的缺点,并且由于做为尖端之碳纤维丝的数目较多,因此所能产生之负离子数目亦相对增加。
Description
技术领域
本发明涉及一种电极结构与其制造方法,特别是关于一种应用在负离子产生器上用以产生负离子的电极结构与该电极的制造方法。
背景技术
目前所知,负离子主要是透过尖端放电原理释放出带有负电的离子,近年来在空气清静上应用的相当多,例如空气清静机,其原理是利用当电极产生放电现象时,在电极周围会逸出电子撞击通过电极间的气体分子使之产生电离,从而形成正负离子释放于空气中,藉由正负相吸的特性,负离子会与带正电的污染粒子结合成微粒,因而达到洁净空气的效果。
由于负离子的产生主要是利用尖端放电的现象所释出,因此在一般的负离子产生器上均具有一电极,藉由对此电极施加高压电源可产生放电现象,而使周围空气电离出带负电荷的离子,所以对于负离子产生器而言,电极与负离子的产出就显得息息相关,目前常用的电极为能达到尖端放电的效果,因此将电极设计为尖针状,虽然这样的设计对于放电效应而言是具有较佳效能的一个设计,但因为电极的尖针端需承受高压电源所带来的高压与高温,因此在使用上十分容易氧化,而使负离子产出效率大为降低。另外,由于尖针状的电极设计能产生的放电效果只位在其尖端部分,对于负离子产生的数目有限,在有限的电极数目下无法大量提高负离子的数目。
为能有效解决通常的负离子放电电极容易氧化以及负离子产生数量有限的缺点,本发明针对负离子产生器的电极提出一具有创新的电极结构设计与此种电极的制造方法,除制造简便外,此电极能大量提高负离子的产生数量,更能避免电极尖端的氧化,延长电极的使用寿命。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种应用于负离子产生器用以产生负离子的电极,其可藉由尖端放电效应,电离周围空气分子以产生大量负离子。
本发明的另一目的是提供一种具有不易氧化特性的负离子电极,其以碳做为放电尖端材料,因而无金属容易氧化的缺点。
本发明的再一目的是提供一种能提高负离子产生数量的电极,其利用截断碳纤维棒形成复数根根碳纤维丝以作为产生放电效应的尖端,即可增加负离子的尖端数目,进而提高负离子的数量。
本发明的又一目的是提供一种制作简便的负离子产生电极的制造方法,利用所提出的制作程序可容易的制造产生负离子的电极。
为达到上述的目的,本发明提出一种负离子产生器的电极结构及其制造方法,将一碳纤维棒取适当位置截断以形成具复数根碳纤维丝的断面,并将经截断的碳纤维棒装设于一导电本体的容置空间中,且使具复数根碳纤维丝的一端露出于容置空间外,则当此导电本体连接一高压电源时,此复数根碳纤维丝是可作为放电效应的尖端,产生负离子于空气中。
本发明的有益效果是设计出的电极结构具有复数根碳纤维丝,每一碳纤维丝均可作为放电效应的尖端,从而大大提高了负离子的产生数量,延长负离子放电电极的使用寿命;另一方面,本发明的电极结构制作简便。
附图说明
第1图为本发明电极构造示意图
第2~7图为本发明电极各制造步骤示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
请参照图1~图7所示。
第1图为本发明所提出的负离子产生器的电极结构示意图,如图所示,可产生负离子的一电极10包含一导电本体12,且在本体12中心部分设有一容置空间14;以及一碳纤维棒16,其套设于容置空间14中与该导电本体12接合,并且使碳纤维棒16的一端露出于容置空间14外,露出于容置空间14外的一端其呈现具有复数根碳纤维丝18的断面20,且此断面20的形成是藉由拉应力、剪应力、扭力、弯矩力等外力将该碳纤维棒16截断所形成。当电极10电性连接一高压电源时,这些位于断面20的碳纤维丝18恰可作为产生放电效应的尖端,用以产生负离子。
图2~图7更详细说明了本发明的组件构造及功能。首先,如第2图所示,准备一碳纤维棒16,由于碳纤维具有相当的硬度,欲将碳纤维截断使包含其中的复数根碳纤维丝显露出来并不容易,因此为能容易截断碳纤维棒16并使长度符合需求,在碳纤维棒16上间隔适当距离设一沟槽22,以降低位在欲截断位置的碳纤维棒16的应力,接续,如第3图所示,以二夹具24、26分别钳紧在前述所设的沟槽22的两侧,藉由施加在夹具24、26的外力将碳纤维棒16沿着所设的沟槽22截断,使包含在碳纤维棒16中的碳纤维丝18显露出来形成一断面20,即如第4图所示,之后如第5图与第6图将已经截断显露出复数根碳纤维丝18的碳纤维棒16套设于一导电本体12的容置空间14中,并使具有复数根碳纤维丝18的一端露出于导电本体12外,以作为产生放电效应的尖端,释放负离子于空气中,如此即可完成如第7图所示的用以产生负离子的电极10。
但在上述说明中,如第5图与第6图所示,其中,在进行碳纤维棒16的套设时,是可藉由将碳纤维棒16沾附一导电性粘着剂28再行套设于导电本体12的容置空间14中,使得碳纤维棒16与该导电本体能接触更紧密。且更可在该导电本体12的内壁侧凸设一阻挡部30,使该阻挡部能恰好嵌设于该碳纤维棒16容置于该导电本体12中的一端,用以固定碳纤维棒16套设于导电本体12中的位置。而阻挡部30的形成可由导电本体12的管壁向内凹设以在管壁内侧形成,亦可直接凸设于导电本体12的管壁内侧,可为一阻挡环,亦可为一相对设立的阻挡点。
本发明是以外力截断一碳纤维棒16以将包含在其中间的复数根碳纤维丝18显露出来作为放电效应的尖端,其中因外力所显露出的碳纤维丝18所形成的断面20是可为平整或不平整,断面20的平整程度对于负离子的释放并不影响,另用以将碳纤维棒16电性连接的导电本体12其形状亦不受限定,但其中心须具有能容置碳纤维棒16的空间,因此导电本体12可为角柱、圆柱、矩形、等立体几何形状的实体。本电极利用碳纤维棒16的特性作为释放负离字的尖端,不仅能抗氧化,使用寿命长且因尖端数目的增加对于负离子释放量亦具有提升的优点。
以上实例仅为本发明的较佳实施例,并非用来限定本发明实施的范围。故即凡依本发明申请范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化或修饰,均应包括于本发明的申请专利范围内。
Claims (10)
1、一种负离子产生器的电极结构,其包括:
一导电本体,中心部分设有一容置空间;以及
一碳纤维棒,容置于该导电本体的该容置空间中,并使一端露出于该导电本体外,且露出的该端具有以一外力所形成的复数根碳纤维丝的断面。
2、根据权利要求1所述的电极结构,其特征在于该导电本体的材料是由金属构成,藉由将该导电本体连接至一高压电源,使该复数根碳纤维丝末端产生放电效应。
3、根据权利要求1所述的电极结构,其特征在于利用一导电性粘着剂使该碳纤维棒容置于该导电本体的该容置空间中,且该导电本体的形状是可选自角柱状、圆柱、矩形几何形状之一种。
4、根据权利要求1所述的电极结构,其特征在于该断面可为平整或不平整。
5、根据权利要求1所述的电极结构,其特征在于该导电本体内侧壁形成有一阻挡部,该阻挡部恰好嵌设于该碳纤维棒容置于该导电本体中的一端。
6、一种负离子产生器的电极结构制造方法,其包含下列步骤:
提供一碳纤维棒;
在该碳纤维棒上间隔适当距离设有一沟槽;
提供二夹具分别钳紧在该碳纤维棒的该沟槽的两侧;
施加一外力于该夹具以将该碳纤维棒沿该沟槽形成具复数根碳纤维丝的一断面;及
将该碳纤维棒容置于一导电本体的一容置空间中并使具复数根碳纤维丝的一端露出,以形成该电极。
7、根据权利要求6所述的电极结构制造方法,其特征在于该导电本体的材料是由金属构成,藉由将该导电本体连接至一高压电源,使该复数根碳纤维丝末端产生放电效应。
8、根据权利要求6所述的电极结构制造方法,其特征在于在将该碳纤维棒容置于一导电本体的一容置空间中时,利用一导电性粘着剂使该碳纤维棒容置于该导电本体的该容置空间中,且该导电本体的形状是可选自角柱状、圆柱、矩形几何形状之一种。
9、根据权利要求6所述的电极结构制造方法,其特征在于该断面可为平整或不平整。
10、根据权利要求6所述的电极结构制造方法,其特征在于该导电本体内侧壁形成有一阻挡部,该阻挡部恰好嵌设于该碳纤维棒容置于该导电本体中的一端。
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CN 200410016409 CN1658455A (zh) | 2004-02-18 | 2004-02-18 | 负离子产生器的电极结构及其制造方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101500831B (zh) * | 2006-10-31 | 2011-12-28 | 汉拏空调株式会社 | 离子发生器和使用它的汽车用空调系统 |
US9353966B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-05-31 | Iaire L.L.C. | System for increasing operating efficiency of an HVAC system including air ionization |
CN106698763A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-24 | 深圳市世裕康网络科技股份有限公司 | 一种提高饮用水和空气中负离子的保健笔 |
CN107710533A (zh) * | 2015-07-10 | 2018-02-16 | 夏普株式会社 | 离子发生装置及刷状电极的制造方法 |
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