WO2016199656A1 - ヒューズ - Google Patents

ヒューズ Download PDF

Info

Publication number
WO2016199656A1
WO2016199656A1 PCT/JP2016/066323 JP2016066323W WO2016199656A1 WO 2016199656 A1 WO2016199656 A1 WO 2016199656A1 JP 2016066323 W JP2016066323 W JP 2016066323W WO 2016199656 A1 WO2016199656 A1 WO 2016199656A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fuse
block
pair
case
bus bar
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/066323
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
俊佑 川合
秀彰 酒井
曽根　靖博
邦弘 岩田
Original Assignee
豊田鉄工株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 豊田鉄工株式会社 filed Critical 豊田鉄工株式会社
Priority to US15/579,784 priority Critical patent/US10340111B2/en
Priority to CN201680033038.6A priority patent/CN107636789B/zh
Publication of WO2016199656A1 publication Critical patent/WO2016199656A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/20—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/05—Component parts thereof
    • H01H85/055—Fusible members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/05—Component parts thereof
    • H01H85/165—Casings
    • H01H85/175—Casings characterised by the casing shape or form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/05—Component parts thereof
    • H01H85/18—Casing fillings, e.g. powder
    • H01H85/185—Insulating members for supporting fusible elements inside a casing, e.g. for helically wound fusible elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/05—Component parts thereof
    • H01H85/055—Fusible members
    • H01H85/08—Fusible members characterised by the shape or form of the fusible member
    • H01H85/10—Fusible members characterised by the shape or form of the fusible member with constriction for localised fusing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/05—Component parts thereof
    • H01H85/18—Casing fillings, e.g. powder

Definitions

  • the present invention relates to a fuse.
  • the fuse of Patent Document 1 includes a pair of conductors having a flange-like bulging head, a fusible alloy piece connected by welding between a pair of bulging heads facing each other in the direction in which the conductor extends, and a pair of bulging heads. And a tubular insulator that houses the head and the soluble alloy piece.
  • the melting point of the fusible alloy piece is lower than the melting point of the conductor. For this reason, when an overcurrent occurs in the fuse, not the conductor but the fusible alloy piece is blown. An arc may be generated by the fusing, but the portion where the arc is generated is located between the pair of bulging heads. The pair of bulging portions serve as a barrier, thereby suppressing the range in which the fusible alloy pieces are scattered.
  • An object of the present invention is to provide a fuse that can be manufactured more easily with a small performance difference between products.
  • the fuse includes a conductive member integrally formed with a fusing part that is blown when an overcurrent is generated, and a pair of shielding parts provided on the conductive member so as to sandwich the fusing part.
  • the gist of the present invention is to comprise a case made of an electrically insulating material and surrounding the fusing part in cooperation with the pair of shielding parts.
  • the fusing part is a part of the conductive member, welding is not required as in the case of a conventional fuse in manufacturing. Therefore, the fuse can be manufactured more easily. Moreover, the work of pinching is a work that is easier than welding, so the performance difference between manufactured bus bars is also reduced. As a result, a fuse with stable performance can be manufactured. Furthermore, since the fusing part is surrounded by the pair of shielding parts and the case, when the fusing part is fused, the fused conductive member is suppressed from adhering to another product.
  • the said structure WHEREIN:
  • the said shielding part is a shielding member separate from the said electrically-conductive member, Comprising: It is preferable that one of the said shielding member and the said electrically-conductive member has a clamping part which pinches
  • the shielding member includes the sandwiching portion and a notch that communicates the sandwiching portion with the outside, and the conductive member is inserted into the sandwiching portion through the notch. It is preferable that the portion separated by the notch is caulked so as to be closed, thereby being attached to the conductive member via the clamping portion.
  • the shielding member can be attached to the conductive member by a simple operation of providing a simple configuration called a notch and caulking so that a portion separated by the notch is closed.
  • the shielding member includes a first member and a second member that sandwiches the conductive member between the first member, and the case covers an outer surface of the first member and the first member.
  • a first case integrated with one member and a second case covering the outer surface of the second member and integrated with the second member, and between the first member and the second member At least one of the first case and the second case holds the first member and the second member by restricting displacement in a direction away from each other and maintaining a connected state. It is preferable to provide a fastening part that also functions as a part.
  • the shielding member can be attached to the conductive member by one operation of sandwiching the conductive member between the first member and the second member, and the fusing portion and the shielding member can be covered with the case. As a result, fewer man-hours are required to manufacture the fuse.
  • the conductive member includes the sandwiching portion, and the sandwiching portion is opposed to the shielding member in a direction shorter than the thickness of the shielding member and is elastically sandwiched between the pair of opposing portions. It is preferable to provide.
  • the shielding member when the shielding member is inserted into the holding portion so that the pair of opposing portions are pushed and spread against the elastic force, the shielding member is held between the pair of opposing portions that are elastically restored.
  • the shielding member can be attached to the conductive member.
  • the fuse of the present invention has an effect that a difference in performance between products is small and can be manufactured more easily.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a fuse showing the molten metal scattering and heat transfer when an arc is generated.
  • (A) is a cross-sectional view of the fuse before the block is attached to the bus bar in the second embodiment
  • (b) is a cross-sectional view of the fuse after the block is attached to the bus bar
  • (c) is a state before the block is attached to the bus bar.
  • the exploded perspective view of a fuse is a side view of a fuse before the block is attached to the bus bar in another embodiment
  • (b) is a side view of the fuse after the block is attached to the bus bar
  • (c) is a view after the block is attached to the bus bar.
  • (d) is a perspective view of a block.
  • the fuse is interposed between the battery and the inverter of the hybrid vehicle.
  • the fuse 1 includes a bus bar 2, a pair of blocks 3, and a case 4.
  • the bus bar 2 is a conductive metal, for example, a copper plate, and has a long shape as a whole.
  • the bus bar 2 is formed by integrally forming a first bar 21 and a second bar 22 extending in the longitudinal direction, and an element 23 connecting the first bar 21 and the second bar 22 in the longitudinal direction.
  • the first and second bars 21 and 22 have the same plate width, plate thickness, and length in the longitudinal direction (plate length).
  • the element 23 is formed narrower than the plate widths of the first and second bars 21 and 22, more precisely, the block mounting portions 21 a and 22 a that are the parts on the element 23 side of the first and second bars 21 and 22. Yes.
  • the block attachment portions 21a and 22a are formed to have a narrower plate width than other portions of the first and second bars 21 and 22.
  • the plate width and plate thickness of the element 23 are set according to factors such as the amount of current when it is desired to melt the element 23, the distance between a pair of blocks 3 to be described later, the overall length of the bus bar 2, and the like.
  • the bus bar 2 corresponds to a conductive member, and the element 23 corresponds to a fusing part.
  • the block 3 is formed into a columnar shape by a conductive metal, for example, copper.
  • the block 3 has a diameter (outer diameter) longer than the plate width of the first and second bars 21 and 22.
  • the block 3 has a through hole 31 penetrating in the axial direction.
  • the through hole 31 has a rectangular shape having a vertical surface 32 and a horizontal surface 33.
  • the vertical surface 32 corresponds to the plate thickness direction of the first and second bars 21 and 22
  • the horizontal surface 33 corresponds to the plate width direction of the first and second bars 21 and 22, respectively.
  • the vertical surface 32 is slightly longer than the plate thickness of the first and second bars 21 and 22 (block mounting portions 21a and 22a), and the horizontal surface 33 is the first and second bars 21 and 22 (block mounting portions 21a and 22a). ) Is set slightly longer than the plate width.
  • the block 3 corresponds to a shielding part and a shielding member.
  • the shape when the block 3 is manufactured is as follows. As shown in FIG. 3 (c), the block 3 includes a notch 34 that extends in a direction away from the other vertical surface 32 to one (left side in the drawing) and reaches the outer periphery of the block 3.
  • the other (right side in the figure) vertical surface 32 has a notch 35 that extends in a direction away from one vertical surface 32 and does not reach the outer periphery of the block 3.
  • the block 3 is in a state in which the portions separated by the notch 34 are opened apart from each other with the tip portion of the cut 35 as a fulcrum. That is, the block 3 before being attached to the bus bar 2 has a C-shape when viewed from the axial direction.
  • the block 3 is separated by the notch 34 and the notch 35 in a state where the bus bar 2 is entered from the opened notch 34 and the bus bar 2 is set in the through hole 31. It is caulked so that the parts that are present are close.
  • the block 3 is fixed to the bus bar 2 by being plastically deformed from a C-shaped state to a cylindrical shape. Thereby, the block 3 is maintained in the state where the bus bar 2 is sandwiched in the plate thickness direction. At this time, the part separated by the notch 34 and the notch 35 is in a closed state.
  • the bus bar 2 is maintained in a state of having a contact pressure between the vertical surface 32 and the horizontal surface 33 constituting the through hole 31. That is, the through hole 31 corresponds to the clamping part.
  • a notch 34 and a notch 35 are provided.
  • the separation distance of the part separated by the notch 34 should just be set to such an extent that the bus bar 2 can enter.
  • what is necessary is just to set suitably about the cutting depth of the cut 35, and the cut 35 itself may be abbreviate
  • the case 4 includes a pair of semi-cylindrical cases 41 and 42 made of an electrically insulating resin material.
  • the semi-cylindrical cases 41 and 42 are combined to form a cylinder as a whole.
  • the semi-cylindrical cases 41 and 42 are fastened by fastening portions such as a snap fit (not shown).
  • Inside the case 4 is housed a pair of blocks 3 and an element 23 sandwiched between them.
  • the inner diameters of the semi-cylindrical cases 41 and 42 are set slightly larger than the outer diameter of the block 3.
  • FIG. 3A when the fuse 1 is assembled, first, the C-shaped block 3 is set in each of the block mounting portion 21a of the first bar 21 and the block mounting portion 22a of the second bar 22. Thereafter, as shown in FIG. 3B, the block 3 is caulked so that the two portions separated by the notch 34 are close to each other. As a result, the pair of blocks 3 are fixed to the block attachment portions 21 a and 22 a of the bus bar 2.
  • the pair of semi-cylindrical cases 41 and 42 are fixed to each other so as to sandwich the element 23 and the pair of blocks 3.
  • the element 23 and the pair of blocks 3 are accommodated in the case 4.
  • the assembly of the fuse 1 is completed without requiring a process such as welding between the element 23 and the pair of blocks 3 (bus bar 2).
  • the arc-extinguishing agent may be enclosed in the case 4 when the semi-cylindrical cases 41 and 42 are attached. Further, a hole (not shown) may be provided in the case 4 (either the semi-cylindrical case 41 or 42), and the arc extinguishing agent may be sealed in the case 4 through the hole after the assembly of the fuse 1 is completed. Thereafter, the hole is sealed.
  • Joule heat the amount of generated Joule heat is inversely proportional to the cross-sectional area of the bus bar 2.
  • the cross-sectional area of the element 23 is narrower than the cross-sectional area of the first and second bars 21 and 22, the amount of generated Joule heat is larger in the element 23 than in the first and second bars 21 and 22. Will increase. For this reason, the element 23 is blown out.
  • an arc is generated between the first bar 21 and the second bar 22 divided into two. Due to the generation of the arc, the molten metal (element 23) is scattered. At this time, as shown by thin arrows in FIG. 4, scattering of the molten metal is suppressed by the pair of blocks 3 that sandwich the arc generation portion therebetween. In addition, since the molten metal stays in the case 4, the molten metal is also prevented from adhering to other products. In addition, due to the generation of the arc, the opposite end portions of the first bar 21 and the second bar 22 may be melted, and the melted portion may be enlarged. In this regard, as indicated by a thick arrow in FIG.
  • the block 3 also functions as a heat pool for heat transmitted through the bus bar 2. That is, it is suppressed that heat propagates outside the pair of blocks 3 (on the side opposite to the arc generation portion). Thereby, it can suppress that a melting range expands to the outer part of a pair of block 3 in the bus-bar 2. FIG. Therefore, the bus bar 2 is also prevented from melting outside the case 4.
  • the arc extinguishing agent when enclosed in the case 4, the arc is suitably interrupted, so that the continuous generation of the arc is suppressed. Further, since the arc disappears more quickly, expansion of the melting range of the bus bar 2 due to arc heat is suppressed.
  • the fuse 1 is constituted by the bus bar 2 in which the element 23 is integrally formed, the pair of blocks 3 attached to the bus bar 2 so as to sandwich the element 23, and the case 4 covering the element 23 and the pair of blocks 3. .
  • the element 23 is provided in the part between the pair of blocks 3 in the bus bar 2, scattering of the molten metal generated at the time of fusing is suppressed. Furthermore, since the element 23 is covered with the case 4, it is possible to prevent the molten metal generated when the element 23 is melted from adhering to another product provided outside the case 4. As a result, the conduction of electricity between different products is suppressed by the molten metal.
  • the arc extinguishing agent can be sealed around the element 23 by the case 4. In this case, since the arc is interrupted more quickly, the continuous generation of the arc is also suppressed.
  • the bus bar 2 and the pair of blocks 3 are separated. Thereby, it is easy to adjust the distance between the element 23 and each of the pair of blocks 3. As a result, it is easy to adjust the range in which the molten metal scatters when the element 23 is melted.
  • the distance between the pair of blocks 3 can be easily adjusted, the amount of current at which the element 23 is to be blown can be easily adjusted.
  • the bus bar 2 and the pair of blocks 3 are separate bodies, they can be easily manufactured even if their integrated shape is complicated.
  • the block 3 was provided with a through hole 31 penetrating in the axial direction and a notch 34 provided on the vertical surface 32 of the through hole 31 to reach the outer periphery of the block 3. Then, the block 3 is crimped to the bus bar 2 by caulking the block 3 so that the two portions separated by the notch 34 are close to each other in a state where the bus bar 2 inserted from the notch 34 is set in the through hole 31. I fixed it.
  • the block 3 can be attached to the bus bar 2 by a simple configuration called the notch 34 and a simpler work than welding by caulking the notch 34 so that the notch 34 is closed. Is easy. In addition, the performance difference between the manufactured bus bars is small.
  • Each of the bus bar 2 and the block 3 was formed of copper, which is a kind of metal material having excellent thermal conductivity. Thereby, the heat generated by the arc generated when the element 23 is melted is easily transmitted from the bus bar 2 to the block 3. That is, since the block 3 functions as a heat pool of heat generated by the arc, heat is suppressed from being propagated outside the pair of blocks 3 in the bus bar 2. As a result, the bus bar 2 is prevented from melting outside the pair of blocks 3 and thus outside the case 4.
  • the fuse 5 includes a bus bar 2, a pair of blocks 51, and a case 52.
  • the block 51 includes a first block material 53 and a second block material 54.
  • the first and second block members 53 and 54 cut a cylinder having a diameter (outer diameter) longer than the plate width of the first and second bars 21 and 22 (block mounting portions 21a and 22a) along the diameter, respectively. It is provided in a semi-cylindrical shape.
  • the block 51 has a columnar shape as a whole by combining the first and second block members 53 and 54 with each other.
  • the first block material 53 corresponds to the first member
  • the second block material 54 corresponds to the second member.
  • an engagement convex portion 532 and an engagement concave portion 533 are provided on the surface 531 facing the second block member 54.
  • the engagement convex portion 532 and the engagement concave portion 533 are provided at positions that are symmetrical with respect to the axis when the first block member 53 (block 51) is viewed from the axial direction. More specifically, on the facing surface 531, the engaging convex portion 532 is at the 9 o'clock position (left portion) in FIG. 5, and the engaging concave portion 533 is at the 3 o'clock position (right portion) in FIG. Are provided respectively.
  • the distance between the engaging convex part 532 and the engaging concave part 533 is set slightly longer than the plate width of the first and second bars 21 and 22.
  • the engaging convex part 532 is sharpened.
  • the engaging convex part 532 is comprised from the curved surface which connects the front-end
  • the engaging concave portion 533 is formed to be thinner as it enters the back and to be curved in the counterclockwise direction.
  • the second block material 54 has a shape that is point-symmetric with the first block material 53. That is, in the second block material 54, the engagement convex portion 542 facing the engagement concave portion 533 and the engagement concave portion 543 facing the engagement convex portion 532 are provided on the surface 541 facing the first block material 53, respectively. It has been.
  • the case 52 has a first semi-cylindrical case 55 and a second semi-cylindrical case 56 made of an insulating resin material.
  • the first and second semi-cylindrical cases 55 and 56 have an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the block 51.
  • the first semi-cylindrical case 55 is provided integrally with the pair of first block members 53 by a molding technique such as injection molding or two-color molding.
  • the first unit 57 is configured by the first semi-cylindrical case 55 and the pair of first block members 53.
  • the second semi-cylindrical case 56 is also provided integrally with the pair of second block members 54 by the same molding method as described above.
  • the second semi-cylindrical case 56 and the pair of second block members 54 constitute a second unit 58.
  • bond part 57a is between the inner surface (surface by the side of the 1st block material 53) of the 1st semi-cylindrical case 55, and the outer surface (surface by the side of the 1st semi-cylindrical case 55) of the 1st block material 53,
  • An uneven coupling portion 58a is provided between the inner surface of the second semi-cylindrical case 56 (surface on the second block material 54 side) and the outer surface of the second block material 54 (surface on the second semi-cylindrical case 56 side). It has been.
  • the first semi-cylindrical case 55 and the second semi-cylindrical case 56 have fastening portions such as a snap fit (not shown) that engage with each other in the combination direction thereof. [Action] Next, a method for assembling the fuse 5 will be described.
  • the first semi-cylindrical case 55 and the pair of first block members 53 serve as the first unit 57
  • the second semi-cylindrical case 56 and the pair of second block members 54 serve as the second unit 58, respectively. It is integrated. For this reason, the first unit 57 and the second unit 58 are brought close to each other so that the bus bar 2 (precisely, the block attachment portions 21a and 22a) is sandwiched between the opposing surface 531 and the opposing surface 541.
  • the fuse 5 can be assembled by sandwiching.
  • the second bar 22 may be set on the second unit 58 and may be assembled so as to cover the first unit 57.
  • the block 51 that is, the first and second block members 53 and 54 function as a sandwiching portion.
  • the engaging convex portion 532 enters the engaging concave portion 543 and the engaging convex portion 542 enters the engaging concave portion 533, respectively.
  • the engaging recesses 533 and 543 are curved in the counterclockwise direction. Therefore, with the proximity of the first unit 57 and the second unit 58, the engaging convex portions 532 and 542 are bent by plastic deformation following the engaging concave portions 533 and 543. As shown in FIG. 5 (b), when the assembly of the first unit 57 and the second unit 58 is completed, the engaging convex portions 532 and 542 become thinner toward the tip and toward the counterclockwise direction. And a curved shape.
  • the engaging convex portion 542 and the engaging concave portion 533 By engaging the engaging convex portion 532 and the engaging concave portion 543, the engaging convex portion 542 and the engaging concave portion 533 in the combination direction (vertical direction in the drawing) of the first and second units 57 and 58, respectively.
  • the first unit 57 and the second unit 58 are prevented from being separated from each other. That is, the engaging convex portion 532 and the engaging concave portion 543, and the engaging convex portion 542 and the engaging concave portion 533 correspond to fastening portions, respectively.
  • the fastening portions provided in the first semi-cylindrical case 55 and the second semi-cylindrical case 56 are also fastened to each other only in the vicinity of the first unit 57 and the second unit 58.
  • the following effects can be obtained in addition to the effects (1), (2), and (4) in the first embodiment.
  • the first semi-cylindrical case 55 and the pair of first block members 53 are integrated as a first unit 57, and the second semi-cylindrical case 56 and the pair of second block members 54 are integrated as a second unit 58, respectively. did.
  • the fuse 5 can be easily assembled only by the operation
  • the bus bar 2 is bent in a U-shape in the plate thickness direction to provide a clamping part 26.
  • the block 6 is provided with a stepped portion 61 that is slightly recessed from the periphery so as to fit into the holding portion 26 corresponding to the plate width and plate thickness of the bus bar 2.
  • the distance B between the wall portions 26a, 26b facing each other of the clamping portion 26 is greater than the axial length A of the disk-like block 6 (stepped portion 61). Is set slightly shorter.
  • the block 6 When the block 6 is attached to the bus bar 2, the block 6 (stepped portion 61) is interposed between the two wall portions 26a and 26b of the clamping portion 26 as shown in FIGS. 6 (b) and 6 (c). Insert into. As the block 6 is inserted into the clamping part 26, the wall parts 26a, 26b are pushed apart in a direction away from each other. The block 6 is clamped by a force for elastically returning the expanded wall portions 26a and 26b toward the directions close to each other. That is, the clamping part 26 (wall part 26a, 26b) functions as a clamping part. Even when configured in this way, the effect (1) of the first embodiment can be obtained. Further, the step portion 61 prevents the block 6 from rotating with respect to the sandwiching portion 26 (bus bar 2), and consequently the block 6 from being detached from the sandwiching portion 26.
  • the step portion 61 is not an essential configuration. Even when the stepped portion 61 is omitted, the block 6 is sandwiched by the two wall portions 26 a and 26 b of the sandwiching portion 26.
  • the block and the bus bar are separate, but as shown in FIG. 7, a configuration like the integrated bus bar 7 in which the bus bar 71 and the block 72 are integrally formed is adopted. May be.
  • a fuse can be assembled only by attaching a case to the integrated bus bar 7.
  • the following engaging convex portions and engaging concave portions are employed instead of the engaging convex portions 532 and 542 and engaging concave portions 533 and 543 employed in the fuse 5. May be.
  • the first block member 53 is provided with an engaging convex portion 534
  • the second block member 54 is provided with an engaging concave portion 544.
  • the engaging convex portion 534 is provided in the central portion of the facing surface 531.
  • the engaging recess 544 is provided at the center of the facing surface 541.
  • the engaging convex portion 534 is press-fitted into the engaging concave portion 544.
  • the bus bar 2 (first and second bars 21 and 22) is provided with a large number of through holes 27 (only one appears in the figure). A large number of the through holes 27 are provided at a central portion in the plate width direction of the bus bar 2 and at regular intervals longer than the axial length of the block 51 along the longitudinal direction of the bus bar 2.
  • Engaging protrusions 534 can be inserted into the respective through holes 27. If comprised in this way, it will be easy to adjust the distance between the element 23 and the block 51, and the distance between a pair of blocks 51, respectively. In addition, it is desirable to provide a dent according to the thickness and plate width of the bus bar 2 around the engaging convex portion 534 and around the engaging convex portion 534.
  • the engaging convex portions 532 and 542 and the engaging concave portions 533 and 543 employed in the fuse 5 may be omitted.
  • the bus bar 2 is sandwiched between the first block material 53 and the second block material 54 using the fastening force by the fastening portions provided in the first semicylindrical case 55 and the second semicylindrical case 56. Even if comprised in this way, the effect shown to (1) of the said 1st Embodiment can be acquired.
  • the first semi-cylindrical case 55 is integrated with the pair of first block members 53
  • the second semi-cylindrical case 56 is integrated with the pair of second block members 54, respectively.
  • the second unit 58 and the second unit 58 are configured, they may not be unitized. That is, the first semi-cylindrical case 55 and the second semi-cylindrical case 56 may be separated from the pair of first block members 53 and the pair of second block members 54, respectively.
  • the same metal material (copper) is used for the bus bar and the block, but different metal materials may be used.
  • the block is made of a material having the same thermal conductivity as the bus bar or better than the bus bar. If comprised in this way, a block will function as a heat pool at the time of element cutting.
  • the block may be made of a non-conductive material as long as it has thermal conductivity.
  • the fuse is interposed between the battery and the inverter of the hybrid vehicle.
  • the fuse is not limited to be provided between the battery and the inverter, and may be provided at any position in the electric circuit. Good. Moreover, you may provide in electric circuits other than a vehicle.
  • the shape of the block is a cylinder, but may be another shape such as a square pole.
  • the case has a cylindrical shape, but may have other shapes such as a square tube.
  • the case is configured to cover the element and the pair of blocks, but may have a shape that does not cover the outside of the pair of blocks (the side opposite to the element). That is, the case should just be the shape which covers an element in cooperation with a pair of block.
  • the shape of the element 23 is not limited to the illustrated shape as long as the cross-sectional area is smaller than other portions of the bus bar 2 so as to melt when an overcurrent occurs.
  • the block mounting portions 21a and 22a are provided with portions having a narrower plate width than other portions of the first and second bars 21 and 22, but this may be omitted. That is, the first and second bars 21 and 22 may have a uniform plate width except for the portion of the element 23.
  • second unit 57a, 58a ... concave-convex joint portion, 61 ... step portion, 531, 541 ... facing surface, 532, 534, 542 ... engaging convex portion, 533, 543, 544 ... engaging concave portion.

Landscapes

  • Fuses (AREA)

Abstract

ヒューズは、過電流が生じた際に溶断する溶断部が一体成形された導電部材と、前記溶断部を挟むように前記導電部材に設けられる一対の遮蔽部と、電気絶縁性の材料からなり、前記溶断部を前記一対の遮蔽部と協働して囲うケースとを備える。

Description

ヒューズ
　本発明は、ヒューズに関する。
　過電流によって電気回路や電気機器の機能が損なわれることを抑制するために、電源と電気回路との間にヒューズを設けることが周知である。
　特許文献１のヒューズは、フランジ状の膨出頭部を有する一対の導体と、導体の延びる方向において互いに対向する一対の膨出頭部の間に溶接により連結される可溶合金片と、一対の膨出頭部及び可溶合金片を収容する筒状絶縁体とを備えている。
　このヒューズでは、可溶合金片の融点は、導体の融点よりも低い。このため、ヒューズに過電流が生じた際、導体ではなく可溶合金片が溶断する。当該溶断によってアークが発生する場合があるが、当該アークが発生する部分は、一対の膨出頭部の間に位置している。これら一対の膨出部が障壁となることにより、可溶合金片の飛散する範囲が抑制される。
特開平１０－１２１１１号公報
　特許文献１のヒューズは、一対の導体と可溶合金片との間で溶接が必要であるため、溶接の出来によって可溶合金片が溶断する際の電流量が異なるおそれがある。
　本発明の目的は、製品間における性能差が小さくより簡単に製造できるヒューズを提供することにある。
　上記課題を解決するために、ヒューズは、過電流が生じた際に溶断する溶断部が一体成形された導電部材と、前記溶断部を挟むように前記導電部材に設けられる一対の遮蔽部と、電気絶縁性の材料からなり、前記溶断部を前記一対の遮蔽部と協働して囲うケースとを備えることを要旨とする。
　この構成によれば、溶断部が導電部材の一部であるため、製造に際し、従来のヒューズのように溶接を必要としない。したがって、ヒューズをより簡単に製造できる。また、挟むという作業は、溶接よりも平易な作業であることから、製造したバスバー間における性能差も小さくなる。ひいては安定した性能のヒューズを製造することができる。さらに、溶断部が一対の遮蔽部及びケースによって囲われているため、溶断部が溶断した際、溶断した導電部材が別製品に付着することが抑制される。
　上記構成において、前記遮蔽部は、前記導電部材とは別体である遮蔽部材であって、前記遮蔽部材及び前記導電部材の一方は、他方を挟む挟持部を有することが好ましい。
　この構成によれば、溶断部と遮蔽部材との間の距離を調整しやすい。ひいては、溶断部の溶断に伴いアークが発生したとき、溶断部が飛散する範囲を調整しやすい。また、溶断部を溶断させたい電流量も調整しやすい。なお、導電部材と遮蔽部材とが別体であるため、これらが一体となった形状が複雑であっても、容易に製造することができる。
　上記構成において、前記遮蔽部材は、前記挟持部と、前記挟持部と外部とを連通する切り欠きとを有し、前記切り欠きを介して前記挟持部に前記導電部材が挿入された状態で前記切り欠きによって離間している部位が閉じるようにかしめられることにより、前記挟持部を介して前記導電部材に取り付けられることが好ましい。
　この構成によれば、切り欠きという簡易な構成を設け、当該切り欠きによって離間している部位が閉じるようにかしめるという簡易な作業により、遮蔽部材を導電部材に取り付けることができる。
　上記構成において、前記遮蔽部材は、第１部材と、当該第１部材との間に前記導電部材を挟む第２部材とからなり、前記ケースは、前記第１部材の外側面を覆うとともに前記第１部材に一体化された第１ケースと、前記第２部材の外側面を覆うとともに前記第２部材に一体化された第２ケースとからなり、前記第１部材と前記第２部材との間、前記第１ケースと前記第２ケースとの間の少なくとも一方には、互いに離間する方向への変位を規制して連結状態を維持することにより、前記第１部材及び前記第２部材を前記挟持部としても機能させる締結部を備えることが好ましい。
　この構成によれば、第１部材と第２部材との間に導電部材を挟むという１つの作業により、導電部材に遮蔽部材を取り付けることができるとともに、溶断部及び遮蔽部材をケースで覆うことができるので、ヒューズの製造にかかる工数が少ない。
　上記構成において、前記導電部材は、前記挟持部を有し、前記挟持部は、挟み込まれる方向における前記遮蔽部材の厚みよりも短い距離で対向し且つ弾性的に前記遮蔽部材を挟む一対の対向部位を備えることが好ましい。
　この構成によれば、弾性力に抗して一対の対向部位が押し広げられるように遮蔽部材を挟持部に進入させれば、弾性復帰する一対の対向部位に遮蔽部材が挟持される。このような簡易な作業により、導電部材に遮蔽部材を取り付けることができる。
　本発明のヒューズは、製品間における性能差が小さくより簡単に製造できるという効果を有する。
第１の実施形態におけるヒューズの斜視図。 第１の実施形態におけるヒューズの分解斜視図。 （ａ）は第１の実施形態におけるバスバーにブロックを固定する前のヒューズの一部を示す斜視図、（ｂ）はバスバーにブロックを固定した後のヒューズの一部を示す斜視図、（ｃ）はバスバーに固定する前のブロックを示す正面図、（ｄ）はバスバーに固定した後のブロックを示す正面図。 アーク発生時における溶融金属の飛散と熱の伝わりを示すヒューズの断面図。 （ａ）は第２の実施形態におけるバスバーにブロックを取り付ける前のヒューズの断面図、（ｂ）はバスバーにブロックを取り付けた後のヒューズの断面図、（ｃ）はバスバーにブロックを取り付ける前のヒューズの分解斜視図。 （ａ）は他の実施形態におけるバスバーにブロックを取り付ける前のヒューズの側面図、（ｂ）はバスバーにブロックを取り付けた後のヒューズの側面図、（ｃ）はバスバーにブロックを取り付けた後のヒューズの斜視図、（ｄ）はブロックの斜視図。 バスバーの他の実施形態を示す斜視図。 ヒューズの他の実施形態を示す断面図。
　＜第１の実施形態＞
　以下、ヒューズの第１の実施形態を説明する。ヒューズは、例えばハイブリッド車両のバッテリとインバータとの間に介在される。
　［構成］
　図１及び図２に示すように、ヒューズ１は、バスバー２と、一対のブロック３と、ケース４とを備える。
　図２に示すように、バスバー２は、導電性を有する金属、例えば銅の板材であって、全体として長尺状をなしている。バスバー２は、長手方向に延びる第１バー２１及び第２バー２２、並びに長手方向においてこれら第１バー２１と第２バー２２との間を繋ぐエレメント２３が一体形成されてなる。第１及び第２バー２１，２２は、板幅、板厚、及び長手方向における長さ（板長）が等しく設定されている。エレメント２３は、第１及び第２バー２１，２２、正確には、第１及び第２バー２１，２２におけるエレメント２３側の部位であるブロック取付部２１ａ，２２ａの板幅よりも狭く形成されている。ブロック取付部２１ａ，２２ａは、第１及び第２バー２１，２２における他の部位よりも板幅が狭く形成されている。なお、エレメント２３の板幅や板厚は、当該エレメント２３を溶断させたいときの電流量、後述する一対のブロック３の間隔、バスバー２の全長等の要因により設定される。また、バスバー２が導電部材に、エレメント２３が溶断部に、それぞれ相当する。
　図２に示すように、ブロック３は、導電性を有する金属、例えば銅により円柱状とされている。ブロック３は、第１及び第２バー２１，２２の板幅よりも長い直径（外径）を有する。図３（ｄ）に示すように、ブロック３は、軸方向に貫通する貫通孔３１を有している。ブロック３の軸方向から見て貫通孔３１は、縦面３２及び横面３３を有する長方形をなしている。ここで、縦面３２が第１及び第２バー２１，２２の板厚方向に、横面３３が第１及び第２バー２１，２２の板幅方向に、それぞれ対応する。縦面３２は第１及び第２バー２１，２２（ブロック取付部２１ａ，２２ａ）の板厚よりも若干長く、横面３３は、第１及び第２バー２１，２２（ブロック取付部２１ａ，２２ａ）の板幅よりも若干長くそれぞれ設定されている。なお、ブロック３が遮蔽部及び遮蔽部材に相当する。
　ただし、ブロック３が製造されたときの形状は、次の通りである。図３（ｃ）に示すように、ブロック３は、一方（図中左側）の縦面３２に他方の縦面３２から離間する方向に延びて且つブロック３の外周まで到達する切り欠き３４と、他方（図中右側）の縦面３２に一方の縦面３２から離間する方向に延びて且つブロック３の外周まで到達しない切り込み３５とを有する。ブロック３は、切り込み３５の先端部分を支点として、切り欠き３４により離間している部分が互いに離れて開口した状態である。すなわち、バスバー２へ取り付けられる前のブロック３は、軸方向から見てＣ字状を呈している。
　図３（ａ）に示すように、ブロック３は、開口した切り欠き３４からバスバー２を進入させて当該バスバー２が貫通孔３１にセットされた状態で、切り欠き３４及び切り込み３５によって離間している部位が近接するようにかしめられる。図３（ｂ）に示すように、ブロック３は、Ｃ字状を呈した状態から円柱を呈した状態に塑性変形させられることによりバスバー２に固定される。これにより、ブロック３は、バスバー２を板厚方向において挟み込んだ状態に維持される。このとき、切り欠き３４及び切り込み３５により離間している部分は、閉じた状態である。また、バスバー２は、貫通孔３１を構成する縦面３２及び横面３３との間に接圧を有する状態に維持される。すなわち、貫通孔３１が挟持部に相当する。
　なお、本例では、切り欠き３４及び切り込み３５を設けている。切り欠き３４によって離間している部位の離間距離は、バスバー２の進入を許容できる程度に設定されていればよい。また、切り込み３５の切り込み深さについては適宜設定すればよいし、切り込み３５自体を省略してもよい。
　図２に示すように、ケース４は、電気絶縁性を有する樹脂材料からなる一対の半円筒ケース４１，４２からなり、これら半円筒ケース４１，４２が組み合わせられることにより全体として円筒をなす。半円筒ケース４１，４２は、図示しないスナップフィット等の締結部によって締結される。ケース４の内部には、一対のブロック３及びこれらに挟まれるエレメント２３が収容される。なお、半円筒ケース４１，４２の内径は、ブロック３の外径よりも若干大きく設定されている。また、ケース４の内部に形成される隙間、例えば、一対のブロック３とケース４によって囲まれる空間部分にシリカ等の消弧剤を充填することが望ましい。
　［作用］
　次に、ヒューズ１の組み立て方法について説明する。
　図３（ａ）に示すように、ヒューズ１を組み立てる際、まず、第１バー２１のブロック取付部２１ａと第２バー２２のブロック取付部２２ａとのそれぞれにＣ字状態のブロック３をセットし、その後、図３（ｂ）に示すように、切り欠き３４によって離間している２つの部位が近接するようにブロック３をかしめる。これにより、一対のブロック３がバスバー２のブロック取付部２１ａ，２２ａに固定される。
　次に、図２に示すように、バスバー２の板厚方向において、エレメント２３及び一対のブロック３を挟むように一対の半円筒ケース４１，４２を互いに近接させて相互に固定する。これにより、エレメント２３及び一対のブロック３は、ケース４内に収容される。以上のように、エレメント２３と一対のブロック３（バスバー２）との間において溶接等の工程を必要とすることなくヒューズ１の組み立てが完了する。
　なお、消弧剤は、半円筒ケース４１，４２を取り付けるタイミングでケース４に封入してもよい。また、ケース４（半円筒ケース４１，４２のどちらか）に図示しない孔を設け、ヒューズ１の組み立て完了後、孔を介して消弧剤をケース４に封入してもよい。この後、当該孔を封止する。
　次に、バッテリとインバータとの間の給電経路に過電流が生じた際のヒューズ１による作用について説明する。
　ヒューズ１を含む給電経路に過電流が生じると、バスバー２は、ジュール効果に伴い発熱する（以下、「ジュール熱」という）。ジュール熱の発熱量は、バスバー２の断面積に反比例する。ここでは、第１及び第２バー２１，２２の断面積よりもエレメント２３の断面積の方が狭いため、ジュール熱の発熱量は、第１及び第２バー２１，２２よりもエレメント２３の方が多くなる。このため、エレメント２３が溶断する。この際、２つに分断された第１バー２１と第２バー２２との間でアークが発生する。当該アークの発生により、溶融した金属（エレメント２３）が飛散する。このとき、図４に細矢印で示すように、アークの発生部分を間に挟む一対のブロック３により、溶融した金属の飛散が抑制される。なお、溶融した金属はケース４に留まるため、当該溶融した金属が他の製品に付着することも抑制される。また、アークの発生により、第１バー２１及び第２バー２２の互いに対向する端部が溶融し、しかもその溶融部分が拡大するおそれがある。この点、図４に太矢印で示すように、ブロック３は、バスバー２を介して伝わる熱の熱だまりとしても機能する。すなわち、熱が一対のブロック３の外側（アークの発生部分と反対側）に伝搬することが抑制される。これにより、バスバー２における一対のブロック３の外側の部分まで溶融範囲が拡大することを抑制できる。したがって、ケース４の外側においてバスバー２が溶融することも抑制される。
　なお、ケース４に消弧剤が封入されている場合、アークが好適に遮断されるため、アークの連続的な発生が抑制される。また、より迅速にアークが消滅するため、アーク熱によるバスバー２の溶融範囲の拡大が抑制される。
　以上詳述したように、第１の実施形態によれば、以下に示す効果が得られる。
　（１）エレメント２３が一体形成されたバスバー２と、エレメント２３を挟むようにバスバー２に取り付けられる一対のブロック３と、エレメント２３及び一対のブロック３を覆うケース４とにより、ヒューズ１を構成した。
　このヒューズ１では、エレメント２３がバスバー２の一部であるため、製造に際し従来のように溶接を必要としない。したがって、より簡単にヒューズ１を製造することができる。
　また、エレメント２３は、バスバー２における一対のブロック３の間の部分に設けられているため、溶断に際し発生する溶融した金属の飛散が抑制される。
　さらに、エレメント２３は、ケース４によって覆われているため、当該エレメント２３の溶断に伴い発生する溶融金属がケース４の外部に設けられる別製品に付着することが抑制される。ひいては、溶融金属により、別製品同士間で電気が導通することが抑制される。
　なお、ケース４により、エレメント２３の周囲に消弧剤を封入することができる。この場合、アークがより迅速に遮断されるので、アークの連続的な発生も抑制される。
　（２）バスバー２と一対のブロック３を別体とした。これにより、エレメント２３と一対のブロック３のそれぞれとの間の距離を調整しやすい。ひいては、エレメント２３が溶断した際に溶融した金属が飛散する範囲を調整しやすい。
　また、一対のブロック３の間の距離も調整しやすいので、エレメント２３を溶断させたい電流量も調整しやすい。
　なお、バスバー２と一対のブロック３とが別体であるため、これらが一体となった形状が複雑であっても、容易に製造することができる。
　（３）ブロック３には、その軸方向に貫通する貫通孔３１と当該貫通孔３１の縦面３２に設けられてブロック３の外周まで到達する切り欠き３４を設けた。そして、切り欠き３４から挿入したバスバー２を貫通孔３１にセットした状態で切り欠き３４によって離間している２つの部分が互いに近接するようにブロック３をかしめることで、ブロック３をバスバー２に固定するようにした。
　このように、切り欠き３４という簡易な構成と、当該切り欠き３４が閉じるようにかしめるという溶接よりも平易な簡易な作業により、ブロック３をバスバー２に取り付けることができるので、ヒューズ１の製造が容易である。また、製造したバスバー間における性能差も小さい。
　（４）バスバー２及びブロック３のそれぞれを、熱伝導性に優れる金属材料の一種である銅により形成した。これにより、エレメント２３の溶断時に発生するアークによって発生した熱がバスバー２からブロック３に伝わりやすい。すなわち、ブロック３がアークによって発生した熱の熱だまりとして機能するため、熱がバスバー２における一対のブロック３の外側に伝搬することが抑制される。これにより、一対のブロック３の外側、ひいてはケース４の外側においてバスバー２が溶融することが抑制される。
　（５）バスバー２は、ブロック３の貫通孔３１に接圧を有する状態で収まっている。このため、バスバー２とブロック３との間の径方向におけるがたつきが少ない。
　＜第２の実施形態＞
　次に、ヒューズの第２の実施形態について説明する。第２の実施形態におけるヒューズと上記第１の実施形態におけるヒューズとの主たる相違点は、ブロックとケースとを一体化させた点である。このため、上記第１の実施形態と同様の部分については、同一の符号を付すこととし、その詳細な説明を割愛する。
　［構成］
　図５（ｃ）に示すように、ヒューズ５は、バスバー２と、一対のブロック５１と、ケース５２とを備える。
　図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、ブロック５１は、第１ブロック材５３及び第２ブロック材５４を有している。第１及び第２ブロック材５３，５４は、それぞれ第１及び第２バー２１，２２（ブロック取付部２１ａ，２２ａ）の板幅よりも長い直径（外径）を有する円柱を直径に沿って切断したような半円柱状に設けられている。ブロック５１は、第１及び第２ブロック材５３，５４が互いに組み合わせられることにより、全体として円柱状をなす。なお、第１ブロック材５３が第１部材に、第２ブロック材５４が第２部材に、それぞれ相当する。
　第１ブロック材５３において、第２ブロック材５４との対向面５３１には、係合凸部５３２及び係合凹部５３３が設けられている。これら係合凸部５３２及び係合凹部５３３は、第１ブロック材５３（ブロック５１）を軸方向から見たとき、軸を挟んで対称となる位置に設けられている。詳述すると、対向面５３１において、係合凸部５３２は、同図５中の９時の位置（左部）に、係合凹部５３３は、同図５中の３時の位置（右部）に、それぞれ設けられている。係合凸部５３２と係合凹部５３３との間の距離は、第１及び第２バー２１，２２の板幅よりも若干長く設定されている。係合凸部５３２は先鋭とされている。係合凸部５３２は、その先端と第１ブロック材５３の周面とを滑らかにつなぐ曲面と対向面５３１に対して垂直な面とから構成され、全体として断面四半円状をなす。係合凹部５３３は奥に進入するにつれて細くなるとともに反時計方向に向かって湾曲した形状とされている。
　第２ブロック材５４は、第１ブロック材５３と点対称とされた形状とされている。すなわち、第２ブロック材５４において、第１ブロック材５３との対向面５４１には、係合凹部５３３と対向する係合凸部５４２及び係合凸部５３２と対向する係合凹部５４３がそれぞれ設けられている。
　ケース５２は、絶縁性を有する樹脂材料からなる第１半円筒ケース５５及び第２半円筒ケース５６を有している。第１及び第２半円筒ケース５５，５６は、ブロック５１の外径よりも若干大きい内径を有している。
　第１半円筒ケース５５は、例えば射出成形や二色成形などの成形手法により一対の第１ブロック材５３と一体化して設けられている。この第１半円筒ケース５５と一対の第１ブロック材５３により第１ユニット５７が構成される。また、第２半円筒ケース５６も上記同様の成形手法により一対の第２ブロック材５４と一体化して設けられている。この第２半円筒ケース５６と一対の第２ブロック材５４により第２ユニット５８が構成される。なお、第１半円筒ケース５５の内面（第１ブロック材５３側の面）と第１ブロック材５３の外面（第１半円筒ケース５５側の面）との間には凹凸結合部５７ａが、第２半円筒ケース５６の内面（第２ブロック材５４側の面）と第２ブロック材５４の外面（第２半円筒ケース５６側の面）との間には凹凸結合部５８ａが、それぞれ設けられている。これら凹凸結合部５７ａ，５８ａによる凹凸関係により、第１ブロック材５３と第１半円筒ケース５５との間の回転及び第２ブロック材５４と第２半円筒ケース５６との間の回転が抑制される。
　なお、第１半円筒ケース５５及び第２半円筒ケース５６は、それらの組み合わせ方向において互いに係合する図示しないスナップフィット等の締結部を有している。
　［作用］
　次に、ヒューズ５の組み立て方法について説明する。
　このヒューズ５では、第１半円筒ケース５５と一対の第１ブロック材５３とが第１ユニット５７として、第２半円筒ケース５６と一対の第２ブロック材５４とが第２ユニット５８として、それぞれ一体化されている。このため、対向面５３１と対向面５４１との間にバスバー２（正確にはブロック取付部２１ａ，２２ａ）が挟まれるように第１ユニット５７と第２ユニット５８とを互いに近接させて、バスバー２を挟み込むことで、ヒューズ５を組み立てることができる。第２ユニット５８に第２バー２２をセットして、第１ユニット５７をかぶせるように組み付けてもよい。なお、ブロック５１、すなわち、第１及び第２ブロック材５３，５４が挟持部として機能する。
　第１ユニット５７と第２ユニット５８とを組み合わせる際、係合凸部５３２が係合凹部５４３に、係合凸部５４２が係合凹部５３３に、それぞれ進入する。ここで、係合凹部５３３，５４３は、それぞれ反時計方向に向かって湾曲している。したがって、第１ユニット５７と第２ユニット５８との近接に伴い、係合凸部５３２，５４２は、係合凹部５３３，５４３に倣って塑性変形することにより湾曲する。図５（ｂ）に示すように、第１ユニット５７と第２ユニット５８との組み付けが完了したとき、係合凸部５３２，５４２は、それぞれ先端に向かうにつれて細くなるとともに、反時計方向へ向かって湾曲した形状となる。係合凸部５３２と係合凹部５４３、係合凸部５４２と係合凹部５３３とが、それぞれ第１及び第２ユニット５７，５８の組み合わせ方向（図中上下方向）において係合することにより、第１ユニット５７と第２ユニット５８とが互いに離間することが抑制される。すなわち、係合凸部５３２と係合凹部５４３、係合凸部５４２と係合凹部５３３とが、それぞれ締結部に相当する。
　なお、第１半円筒ケース５５及び第２半円筒ケース５６に設けられる締結部も第１ユニット５７と第２ユニット５８との近接のみで互いに締結されることが望ましい。
　以上詳述したように、第２の実施形態によれば、上記第１の実施形態における（１）、（２）、（４）の各効果に加えて以下に示す効果が得られる。
　（６）第１半円筒ケース５５と一対の第１ブロック材５３とを第１ユニット５７として、第２半円筒ケース５６と一対の第２ブロック材５４とを第２ユニット５８として、それぞれ一体化した。これにより、バスバー２が挟まれるように第１ユニット５７と第２ユニット５８とを互いに近接させるという作業のみで、ヒューズ５を簡単に組み立てることができる。また、組み立て工数も少ない。
　なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
　・上記各実施形態のヒューズでは、ブロックがバスバーを挟持する構成を採用したが、バスバーがブロックを挟持する構成を採用してもよい。
　例えば、図６（ａ）に示すように、バスバー２を板厚方向にＵ字状に折り曲げて挟持部２６を設ける。また、図６（ｄ）に示すように、ブロック６にはバスバー２の板幅及び板厚に対応して挟持部２６にはまるように周囲よりも若干凹ませた段差部６１を設ける。バスバー２の延びる方向（図中左右方向）において、挟持部２６の互いに対向する壁部２６ａ，２６ｂの間の距離Ｂは、円板状のブロック６（段差部６１）の軸方向長さＡよりも若干短く設定される。そして、バスバー２にブロック６を取り付ける際には、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、ブロック６（段差部６１）を挟持部２６の２つの壁部２６ａ，２６ｂの間に挿入する。ブロック６を挟持部２６に挿入するにつれて、壁部２６ａ，２６ｂは、互いに離間する方向へ押し広げられる。ブロック６は、押し広げられた壁部２６ａ，２６ｂが互いに近接する方向へ向けて弾性復帰しようとする力により挟持される。すなわち、挟持部２６（壁部２６ａ，２６ｂ）が挟持部として機能する。このように構成した場合でも、上記第１の実施形態の（１）の効果を得ることができる。また、段差部６１によって、挟持部２６（バスバー２）に対してブロック６が回転すること、ひいては、ブロック６が挟持部２６から外れることが抑制される。
　なお、段差部６１は必須の構成ではない。段差部６１を省略した場合でも、ブロック６は挟持部２６の２つの壁部２６ａ，２６ｂによって挟持される。
　・上記各実施形態のヒューズは、ブロックとバスバーとが別体であったが、図７に示すように、バスバー７１とブロック７２とが一体形成とされた一体型バスバー７のような構成を採用してもよい。このように、バスバーとブロックとが一体とされていれば、上記第１の実施形態の（１）に示す効果を得ることができる。また、一体型バスバー７にケースを取り付けるだけで、ヒューズを組み立てることができる。
　・上記第２の実施形態において、ヒューズ５に採用された係合凸部５３２，５４２及び係合凹部５３３，５４３の各構成に代えて、次に示す係合凸部及び係合凹部を採用してもよい。
　すなわち、図８に示すように、第１ブロック材５３には係合凸部５３４を、第２ブロック材５４には係合凹部５４４を、それぞれ設ける。係合凸部５３４は、対向面５３１の中央部に設けられている。係合凹部５４４は、対向面５４１の中央部に設けられている。係合凸部５３４は係合凹部５４４に圧入される。また、バスバー２（第１及び第２バー２１，２２）には、多数の貫通孔２７（図中では、１つだけ現れている）を設ける。多数の貫通孔２７は、バスバー２の板幅方向における中央部、且つバスバー２の長手方向に沿ってブロック５１の軸方向長さよりも長い一定間隔で並んで設けられている。各貫通孔２７には、係合凸部５３４が挿通可能とされている。このように構成すれば、エレメント２３とブロック５１との間の距離、及び一対のブロック５１の間の距離を、それぞれ調整しやすい。なお、係合凸部５３４の周囲及び係合凸部５３４の周囲にバスバー２の厚み及び板幅に合わせて凹みを設けることが望ましい。
　・上記第２の実施形態において、ヒューズ５に採用された係合凸部５３２，５４２及び係合凹部５３３，５４３を省略してもよい。この場合、第１半円筒ケース５５及び第２半円筒ケース５６に設けられる締結部による締結力を利用して、第１ブロック材５３と第２ブロック材５４との間にバスバー２を挟ませる。このように構成しても上記第１の実施形態の（１）に示す効果を得ることができる。
　・上記第２の実施形態において、第１半円筒ケース５５は一対の第１ブロック材５３と、第２半円筒ケース５６は一対の第２ブロック材５４と、それぞれ一体化された第１ユニット５７及び第２ユニット５８をそれぞれ構成していたが、これらはユニット化されていなくてもよい。すなわち、第１半円筒ケース５５は一対の第１ブロック材５３と、第２半円筒ケース５６は一対の第２ブロック材５４と、それぞれ別体とされていてもよい。
　・上記各実施形態において、バスバー及びブロックには、同じ金属材料（銅）が採用されたが違う金属材料が採用されてもよい。
　なお、ブロックには、バスバーと同等又はバスバーよりも熱伝導率のよい材料が採用されることが好ましい。このように構成すれば、エレメントの溶断時、ブロックが熱だまりとして機能する。また、ブロックは、熱伝導性を有していれば非導電性の材料で構成されてもよい。
　・上記各実施形態において、ヒューズは、ハイブリッド車両のバッテリとインバータとの間に介在されるものと説明したが、当該バッテリとインバータとの間に限らず、電気回路のいずれの位置に設けてもよい。また、車両以外の電気回路に設けてもよい。
　・上記各実施形態において、ブロックの形状は円柱とされたが、四角柱など他の形状であってもよい。
　・上記各実施形態において、ケースの形状は円筒とされたが、四角筒など他の形状であってもよい。
　・上記各実施形態において、ケースは、エレメント及び一対のブロックを覆う構成であったが、一対のブロックの外側（エレメントと反対側）を覆わない形状であってもよい。すなわち、ケースは、一対のブロックと協働してエレメントを覆う形状であればよい。
　・上記各実施形態において、エレメント２３は、過電流が生じた際に溶断するべくバスバー２の他の部位よりも断面積が小さければよくその形状は図示された形状に限定されない。
　・上記各実施形態では、ブロック取付部２１ａ，２２ａとして第１及び第２バー２１，２２の他の部位よりも板幅の狭い部分を設けたが、これを省略してもよい。すなわち、第１及び第２バー２１，２２は、エレメント２３の部分を除いて板幅が一律であってもよい。
１，５…ヒューズ、２，７１…バスバー、３，６，５１，７２…ブロック、４，５２…ケース、７…一体型バスバー、２１…第１バー、２２…第２バー、２３…エレメント（溶断部）、２６…挟持部、２７…貫通孔、３１…貫通孔（挟持部）、３２…縦面（挟持部）、３３…横面（挟持部）、３４…切り欠き、３５…切り込み、４１，４２…半円筒ケース、５３…第１ブロック材、５４…第２ブロック材、５５…第１半円筒ケース、５６…第２半円筒ケース、５７…第１ユニット、５８…第２ユニット、５７ａ，５８ａ…凹凸結合部、６１…段差部、５３１，５４１…対向面、５３２，５３４，５４２…係合凸部、５３３，５４３，５４４…係合凹部。

Claims (5)

  1. 　過電流が生じた際に溶断する溶断部が一体成形された導電部材と、
    　前記溶断部を挟むように前記導電部材に設けられる一対の遮蔽部と、
    　電気絶縁性の材料からなり、前記溶断部を前記一対の遮蔽部と協働して囲うケースとを備えるヒューズ。
  2. 　請求項１に記載のヒューズにおいて、
    　前記遮蔽部は、前記導電部材とは別体である遮蔽部材であって、
    　前記遮蔽部材及び前記導電部材の一方は、他方を挟む挟持部を有するヒューズ。
  3. 　請求項２に記載のヒューズにおいて、
    　前記遮蔽部材は、前記挟持部と、前記挟持部と外部とを連通する切り欠きとを有し、前記切り欠きを介して前記挟持部に前記導電部材が挿入された状態で前記切り欠きによって離間している部位が閉じるようにかしめられることにより、前記挟持部を介して前記導電部材に取り付けられるヒューズ。
  4. 　請求項２に記載のヒューズにおいて、
    　前記遮蔽部材は、第１部材と、当該第１部材との間に前記導電部材を挟む第２部材とからなり、
    　前記ケースは、前記第１部材の外側面を覆うとともに前記第１部材に一体化された第１ケースと、前記第２部材の外側面を覆うとともに前記第２部材に一体化された第２ケースとからなり、
    　前記第１部材と前記第２部材との間、前記第１ケースと前記第２ケースとの間の少なくとも一方には、互いに離間する方向への変位を規制して連結状態を維持することにより、前記第１部材及び前記第２部材を前記挟持部としても機能させる締結部を備えるヒューズ。
  5. 　請求項２に記載のヒューズにおいて、
    　前記導電部材は、前記挟持部を有し、
    　前記挟持部は、挟み込まれる方向における前記遮蔽部材の厚みよりも短い距離で対向し且つ弾性的に前記遮蔽部材を挟む一対の対向部位を備えるヒューズ。
PCT/JP2016/066323 2015-06-08 2016-06-02 ヒューズ WO2016199656A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/579,784 US10340111B2 (en) 2015-06-08 2016-06-02 Fuse
CN201680033038.6A CN107636789B (zh) 2015-06-08 2016-06-02 熔断器

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-116003 2015-06-08
JP2015116003A JP6426056B2 (ja) 2015-06-08 2015-06-08 ヒューズ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016199656A1 true WO2016199656A1 (ja) 2016-12-15

Family

ID=57503607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/066323 WO2016199656A1 (ja) 2015-06-08 2016-06-02 ヒューズ

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10340111B2 (ja)
JP (1) JP6426056B2 (ja)
CN (1) CN107636789B (ja)
WO (1) WO2016199656A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7461450B1 (ja) 2022-09-30 2024-04-03 功得電子工業股▲分▼有限公司 軽量化工業型ヒューズ
WO2024079955A1 (ja) * 2022-10-12 2024-04-18 太平洋精工株式会社 ヒューズ

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201900018947A1 (it) * 2019-10-16 2021-04-16 Audio Ohm Di Tonani Caterina & C S R L Fusibile elettrico
KR20210064845A (ko) * 2019-11-26 2021-06-03 주식회사 엘지에너지솔루션 전지 팩 및 이를 포함하는 디바이스
JP7291394B2 (ja) * 2019-12-12 2023-06-15 太平洋精工株式会社 ヒューズ
KR20210139001A (ko) * 2020-05-13 2021-11-22 주식회사 엘지에너지솔루션 단락 방지용 퓨즈박스 브라켓이 구비된 배터리 팩
JP7429599B2 (ja) * 2020-05-14 2024-02-08 豊田鉄工株式会社 ヒューズ
TWI743008B (zh) * 2021-03-11 2021-10-11 功得電子工業股份有限公司 貼片保險絲
US11289297B1 (en) 2021-05-07 2022-03-29 Littelfuse, Inc. Two-piece fuse endbell with pre-cast/pre-molded alignment slots and optional interface crush ribs

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2395206A (en) * 1943-07-17 1946-02-19 Virginia Electric Mfg Corp Molded plastic fuse construction
DE2322582A1 (de) * 1972-05-08 1973-11-22 Hazemeijer Bv Sicherungseinsatz
JP2004127902A (ja) * 2002-07-30 2004-04-22 Energy Support Corp 筒形ヒューズ及びその組立方法
JP2005235705A (ja) * 2004-02-23 2005-09-02 Energy Support Corp 筒形ヒューズ及びその製造方法
JP2012043573A (ja) * 2010-08-17 2012-03-01 Hinode Denki Seisakusho:Kk 速断ヒューズ

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1400661A (en) * 1920-04-02 1921-12-20 Pratt Johns Co Inclosed fuse
US1463038A (en) * 1920-04-27 1923-07-24 Monarch Refillable Fuse Co Knife-blade fuse
US4032879A (en) * 1975-11-18 1977-06-28 Teledyne, Inc. Circuit-protecting fuse having arc-extinguishing means
DE3342302A1 (de) * 1983-11-23 1985-05-30 Wickmann-Werke GmbH, 5810 Witten Verfahren zur herstellung einer kleinstsicherung sowie kleinstsicherung
US4646053A (en) * 1985-12-30 1987-02-24 Gould Inc. Electric fuse having welded fusible elements
US5357234A (en) * 1993-04-23 1994-10-18 Gould Electronics Inc. Current limiting fuse
US5345210A (en) * 1993-07-19 1994-09-06 Littelfuse, Inc. Time delay fuse
US5596306A (en) * 1995-06-07 1997-01-21 Littelfuse, Inc. Form fitting arc barrier for fuse links
WO1997033294A1 (fr) * 1996-03-05 1997-09-12 Kabushiki Kaisha Sinzetto Fusible
JPH1012111A (ja) * 1996-06-18 1998-01-16 Uchihashi Estec Co Ltd 合金型温度ヒュ−ズ及びその製造方法
JP4175844B2 (ja) * 2002-08-05 2008-11-05 大東通信機株式会社 ヒューズ
US20090108980A1 (en) * 2007-10-09 2009-04-30 Littelfuse, Inc. Fuse providing overcurrent and thermal protection
JP2012032573A (ja) * 2010-07-30 2012-02-16 Kyocera Mita Corp 画像形成装置
US9558905B2 (en) * 2011-10-27 2017-01-31 Littelfuse, Inc. Fuse with insulated plugs
US11075047B2 (en) * 2014-05-28 2021-07-27 Eaton Intelligent Power Limited Compact high voltage power fuse and methods of manufacture
US9761402B2 (en) * 2014-11-14 2017-09-12 Littelfuse, Inc. High-current fuse with endbell assembly

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2395206A (en) * 1943-07-17 1946-02-19 Virginia Electric Mfg Corp Molded plastic fuse construction
DE2322582A1 (de) * 1972-05-08 1973-11-22 Hazemeijer Bv Sicherungseinsatz
JP2004127902A (ja) * 2002-07-30 2004-04-22 Energy Support Corp 筒形ヒューズ及びその組立方法
JP2005235705A (ja) * 2004-02-23 2005-09-02 Energy Support Corp 筒形ヒューズ及びその製造方法
JP2012043573A (ja) * 2010-08-17 2012-03-01 Hinode Denki Seisakusho:Kk 速断ヒューズ

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7461450B1 (ja) 2022-09-30 2024-04-03 功得電子工業股▲分▼有限公司 軽量化工業型ヒューズ
WO2024079955A1 (ja) * 2022-10-12 2024-04-18 太平洋精工株式会社 ヒューズ

Also Published As

Publication number Publication date
CN107636789A (zh) 2018-01-26
JP2017004699A (ja) 2017-01-05
CN107636789B (zh) 2020-05-05
US10340111B2 (en) 2019-07-02
JP6426056B2 (ja) 2018-11-21
US20180174791A1 (en) 2018-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016199656A1 (ja) ヒューズ
US10553387B1 (en) Fuse with arc-suppressing housing walls
KR101413863B1 (ko) 퓨즈
KR101748845B1 (ko) 퓨즈용 버스바 및 그 용단부 제조방법
JP6748937B2 (ja) 蓄電装置及び蓄電装置の製造方法
JP6149798B2 (ja) 接続装置
JP5282897B2 (ja) ヒューズ
JPH10275554A (ja) ヒューズ
KR101979226B1 (ko) 멀티퓨즈용 버스바
JP2004127902A (ja) 筒形ヒューズ及びその組立方法
JP6363974B2 (ja) ヒューズ
JP3185784U (ja) ジュアルエレメントヒューズ
JP2002279877A (ja) プロテクタ
JP7426088B2 (ja) ヒューズ
JP2015084328A (ja) 高電圧用ヒューズの製造方法、及び高電圧ヒューズ用ケーシング
JP7246097B2 (ja) ヒューズ、及びヒューズの製造方法
WO2024079955A1 (ja) ヒューズ
US20230005693A1 (en) Fuse
JPS6111882Y2 (ja)
JP2002367496A (ja) 温度ヒューズ
TW202333178A (zh) 電熔斷器
JP2014013763A (ja) 高電圧ヒューズ用ケーシング及び該ケーシングを用いた高電圧用ヒューズ
JPS6131475Y2 (ja)
JP2002133998A (ja) ヒューズ素子
JP2016085939A (ja) ヒューズ

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16807363

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15579784

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 12.03.2018)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16807363

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1