CN107636789A

CN107636789A - 熔断器

Info

Publication number: CN107636789A
Application number: CN201680033038.6A
Authority: CN
Inventors: 川合俊佑; 酒井秀彰; 曾根靖博; 岩田邦弘
Original assignee: Toyoda Iron Works Co Ltd
Current assignee: Toyoda Iron Works Co Ltd
Priority date: 2015-06-08
Filing date: 2016-06-02
Publication date: 2018-01-26
Anticipated expiration: 2036-06-02
Also published as: WO2016199656A1; US10340111B2; JP6426056B2; US20180174791A1; JP2017004699A; CN107636789B

Abstract

熔断器具备：导电部件，其一体成形有在产生了过电流时熔断的熔断部；一对遮蔽部，其以夹着所述熔断部的方式设置于所述导电部件；以及壳体，其由电绝缘性的材料形成，并与所述一对遮蔽部协作来包围所述熔断部。

Description

熔断器

技术领域

本发明涉及熔断器。

背景技术

已知为了抑制因过电流损伤电路和/或电气设备的功能而在电源与电路之间设置熔断器。

专利文献1的熔断器具备：一对导体，其具有凸缘状的鼓出头部；可熔合金片，其配置于在导体的延伸方向上互相相对的一对鼓出头部之间并通过焊接连结于该一对鼓出头部；以及筒状绝缘体，其收纳一对鼓出头部和可熔合金片。

在该熔断器中，可熔合金片的熔点比导体的熔点低。因此，在熔断器产生了过电流时，可熔合金片熔断而不是导体熔断。有时因该熔断而产生电弧，产生该电弧的部分位于一对鼓出头部之间。该一对鼓出部成为障壁，由此可抑制可熔合金片的飞散范围。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-12111号公报

发明内容

发明要解决的问题

关于专利文献1的熔断器，由于在一对导体与可熔合金片之间需要进行焊接，因此，根据焊接的质量而可熔合金片熔断时的电流量有可能会不同。

本发明的目的在于提供一种产品间的性能差小且能够更简单地进行制造的熔断器。

用于解决问题的技术方案

为了解决上述课题，熔断器的要旨在于，具备：导电部件，其一体成形有在产生了过电流时熔断的熔断部；一对遮蔽部，其以夹着所述熔断部的方式设置于所述导电部件；以及壳体，其由电绝缘性的材料形成，并与所述一对遮蔽部协作来包围所述熔断部。

根据该构成，熔断部是导电部件的一部分，因此在制造时，无需如以往的熔断器那样进行焊接。因此，能够更简单地制造熔断器。另外，夹持这一作业是比焊接容易的作业，因此制造出的导电板(英文：bus bar)之间的性能差也变小。进而能够制造性能稳定的熔断器。而且，熔断部由一对遮蔽部和壳体包围，因此可抑制在熔断部熔断了时熔断了的导电部件附着于其他产品。

在上述构成中，优选的是，所述遮蔽部是作为所述导电部件之外的部件的遮蔽部件，所述遮蔽部件和所述导电部件中的一方具有夹持另一方的夹持部。

根据该构成，容易调整熔断部与遮蔽部件之间的距离。进而，容易调整在伴随熔断部的熔断而产生了电弧时熔断部飞散的范围。另外，也容易调整欲使熔断部熔断的电流量。此外，导电部件和遮蔽部件为不同部件，因此即使该导电部件和该遮蔽部件成为一体后的形状复杂，也能够容易地进行制造。

在上述构成中，优选的是，所述遮蔽部件具有所述夹持部和将所述夹持部与外部连通的缺口，通过在所述导电部件经由所述缺口被插入到所述夹持部的状态下进行敛缝以使因所述缺口而分离开的部位闭合，由此所述遮蔽部件经由所述夹持部而安装于所述导电部件。

根据该构成，通过设置缺口这一简易的构成、进行敛缝以使因该缺口而分离开的部位闭合这一简易的作业，由此将遮蔽部件安装于导电部件。

在上述构成中，优选的是，所述遮蔽部件包括第一部件、和在与该第一部件之间夹持所述导电部件的第二部件，所述壳体包括：覆盖所述第一部件的外侧面并且与所述第一部件一体化了的第一壳体；和覆盖所述第二部件的外侧面并且与所述第二部件一体化了的第二壳体，在所述第一部件与所述第二部件之间、和所述第一壳体与所述第二壳体之间中的至少一方具备紧固连结部，所述紧固连结部限制所述第一部件与所述第二部件、和/或所述第一壳体与所述第二壳体向互相分离的方向的移位并维持连结状态，由此使所述第一部件和所述第二部件也作为所述夹持部发挥功能。

根据该构成，能够通过将导电部件夹在第一部件与第二部件之间这一个作业来将遮蔽部件安装于导电部件，并且，能够用壳体覆盖熔断部和遮蔽部件，因此熔断器的制造所花费的工时少。

在上述构成中，优选的是，所述导电部件具有所述夹持部，所述夹持部具备一对相对部位，所述一对相对部位以比所述遮蔽部件的在被夹入的方向上的厚度短的距离相对且弹性地夹持所述遮蔽部件。

根据该构成，如果以克服弹性力地将一对相对部位扩开的方式使遮蔽部件进入夹持部，则遮蔽部件被进行弹性恢复的一对相对部位夹持。能够通过这样的简易的作业来将遮蔽部件安装于导电部件。

发明的效果

本发明的熔断器具有产品间的性能差小且能够更简单地进行制造的这一效果。

附图说明

图1是第一实施方式的熔断器的立体图。

图2是第一实施方式的熔断器的分解立体图。

在图3中，(a)是示出第一实施方式中的在将块固定于导电板之前的熔断器的一部分的立体图，(b)是示出在将块固定于导电板之后的熔断器的一部分的立体图、(c)是示出固定于导电板之前的块的主视图，(d)是示出固定于导电板之后的块的主视图。

图4是示出产生电弧时的熔融金属的飞散和热的传递的熔断器的剖视图。

在图5中，(a)是第二实施方式中的在将块安装于导电板之前的熔断器的剖视图，(b)是在将块安装于导电板之后的熔断器的剖视图，(c)是在将块安装于导电板之前的熔断器的分解立体图。

在图6中，(a)是另一实施方式中的在将块安装于导电板之前的熔断器的侧视图，(b)是在将块安装于导电板之后的熔断器的侧视图，(c)是在将块安装于导电板之后的熔断器的立体图，(d)是块的立体图。

图7是示出导电板的另一实施方式的立体图。

图8是示出熔断器的另一实施方式的剖视图。

具体实施方式

＜第一实施方式＞

以下，对熔断器的第一实施方式进行说明。熔断器例如介于混合动力车辆的电池与变换器(英文：inverter)之间。

[构成]

如图1和图2所示，熔断器1具备导电板2、一对块3、以及壳体4。

如图2所示，导电板2为具有导电性的金属例如铜的板材，整体上呈长条状。导电板2通过在长边方向上延伸的第一板(英文：bar)21及第二板22、以及在长边方向上将所述第一板21与第二板22之间相连的熔体(英文：element)23一体形成而成。第一板21和第二板22设定为板宽、板厚以及长边方向上的长度(板长)相等。熔体23形成为板宽比第一板21和第二板22、准确地说是比第一板21和第二板22中的熔体23侧的部位即块安装部21a、22a的板宽窄。块安装部21a、22a形成为板宽比第一板21和第二板22中的其他的部位的板宽窄。此外，熔体23的板宽和/或板厚根据欲使该熔体23熔断时的电流量、后述的一对块3的间隔、导电板2的全长等主要原因来设定。另外，导电板2与导电部件相当，熔体23与熔断部相当。

如图2所示，块3由具有导电性的金属例如铜形成为圆柱状。块3具有比第一板21和第二板22的板宽长的直径(外径)。如图3(d)所示，块3具有在轴向上贯通的贯通孔31。从块3的轴向观察，贯通孔31呈具有纵面32和横面33的长方形。在此，纵面32与第一板21和第二板22的板厚方向对应，横面33与第一板21和第二板22的板宽方向对应。纵面32设定为比第一板21和第二板22(块安装部21a、22a)的板厚稍长，横面33设定为比第一板21和第二板22(块安装部21a、22a)的板宽稍长。此外，块3与遮蔽部以及遮蔽部件相当。

不过，块3被制造出时的形状如下所示。如图3(c)所示，关于块3，在一方(图中左侧)的纵面32具有沿离开另一方的纵面32的方向延伸且到达至块3的外周的缺口34，在另一方(图中右侧)的纵面32具有沿离开一方的纵面32的方向延伸且未到达块3的外周的切口35。块3为以切口35的顶端部分为支点、因缺口34而分离开的部分互相分离地开口了的状态。即，向导电板2进行安装之前的块3从轴向观察呈C字状。

如图3(a)所示，块3被在使导电板2从开口了的缺口34进入并将该导电板2设置于贯通孔31了的状态下进行敛缝，以使因缺口34和切口35而分离开的部位接近。如图3(b)所示，块3通过从呈C字状的状态塑性变形为呈圆柱的状态，由此被固定于导电板2。由此，块3被维持为在板厚方向上将导电板2夹入了的状态。此时，因缺口34和切口35而分离开的部分为闭合了的状态。另外，导电板2被维持为在构成贯通孔31的纵面32与横面33之间有接触压力的状态。即，贯通孔31与夹持部相当。

此外，在本例中，设置了缺口34和切口35。因缺口34而分离开的部位的分离距离只要设定为能够容许导电板2的进入的程度即可。另外，关于切口35的切深适当设定即可，也可以省略切口35自身。

如图2所示，壳体4包括由具有电绝缘性的树脂材料形成的一对半圆筒壳体41、42，通过使所述半圆筒壳体41、42组合由此整体上形成圆筒。半圆筒壳体41、42通过未图示的扣合件(英文：snap fit)等紧固连结部而紧固连结。在壳体4的内部收纳一对块3和被这一对块3夹着的熔体23。此外，半圆筒壳体41、42的内径设定为比块3的外径稍大。另外，优选的是，在形成于壳体4的内部的间隙、例如由一对块3和壳体4包围的空间部分填充二氧化硅等消弧剂。

[作用]

接着，对熔断器1的组装方法进行说明。

如图3(a)所示，在组装熔断器1时，首先，在第一板21的块安装部21a和第二板22的块安装部22a分别设置C字状态的块3，之后，如图3(b)所示，对块3进行敛缝以使因缺口34而分离开的两个部位接近。由此，一对块3被固定于导电板2的块安装部21a、22a。

接着，如图2所示，在导电板2的板厚方向上，以夹着熔体23和一对块3的方式使一对半圆筒壳体41、42互相接近并相互固定。由此，熔体23和一对块3被收纳于壳体4内。如以上那样，以不需要在熔体23与一对块3(导电板2)之间进行焊接等工序的方式完成熔断器1的组装。

此外，消弧剂也可以在安装半圆筒壳体41、42的定时封入于壳体4。另外，也可以是，在壳体4(半圆筒壳体41、42中的某一方)设置未图示的孔，在熔断器1的组装完成之后，经由孔将消弧剂封入于壳体4。之后，将该孔密封。

接着，对在电池与变换器之间的供电路径产生了过电流时的熔断器1所起的作用进行说明。

若在包括熔断器1在内的供电路径产生过电流，则导电板2伴随焦耳效应而发热(以下称为“焦耳热”)。焦耳热的发热量与导电板2的截面面积成反比。在此，熔体23的截面面积比第一板21和第二板22的截面面积小，因此熔体23的焦耳热的发热量比第一板21和第二板22的焦耳热的发热量多。因此，熔体23会熔断。此时，在断裂成两个的第一板21与第二板22之间产生电弧。因该电弧的产生，熔融了的金属(熔体23)会飞散。此时，如图4中用细箭头所示那样，通过将电弧的产生部分夹在其间的一对块3来抑制熔融了的金属的飞散。此外，熔融了的金属留在壳体4，因此也可抑制该熔融了的金属附着于其他产品。另外，因电弧的产生，第一板21和第二板22的互相相对的端部有可能会熔融，而且该熔融部分有可能会扩大。关于这一点，如图4中用粗箭头所示那样，块3也作为经由导电板2传递的热的蓄热部而发挥功能。即，可抑制热向一对块3的外侧(与电弧的产生部分相反的一侧)传播。由此，能够抑制熔融范围扩大至导电板2中的一对块3的外侧的部分。因此，也可抑制导电板2在壳体4的外侧熔融。

此外，在消弧剂被封入于壳体4的情况下，电弧被适当地截断，因此可抑制电弧的连续产生。另外，电弧更迅速地消灭，因此可抑制由电弧热导致的导电板2的熔融范围的扩大。

如以上详细叙述了的那样，根据第一实施方式能够得到以下所示的效果。

(1)由一体形成有熔体23的导电板2、以夹着熔体23的方式安装于导电板2的一对块3、以及覆盖熔体23和一对块3的壳体4构成了熔断器1。

在该熔断器1中，熔体23是导电板2的一部分，因此在制造时无需如以往那样进行焊接。因此，能够更简单地制造熔断器1。

另外，熔体23设置在导电板2中的一对块3之间的部分，因此可抑制在熔断时产生的熔融了的金属的飞散。

而且，熔体23由壳体4覆盖，因此可抑制伴随该熔体23的熔断而产生的熔融金属附着于在壳体4的外部设置的其他产品。进而，可抑制通过熔融金属而在其他产品彼此之间电导通的情况。

此外，能够通过壳体4来将消弧剂封入于熔体23的周围。在该情况下，电弧被更迅速地截断，因此也可抑制电弧的连续产生。

(2)使导电板2和一对块3为不同部件。由此，容易调整熔体23与一对块3的各块之间的距离。进而，容易调整在熔体23熔断了时熔融了的金属飞散的范围。

另外，也容易调整一对块3之间的距离，因此也容易调整欲使熔体23熔断的电流量。

此外，导电板2和一对块3为不同部件，因此即使导电板2和一对块3成为一体后的形状复杂，也能够容易地进行制造。

(3)在块3设置了在其轴向上贯通的贯通孔31、和设置于该贯通孔31的纵面32且到达至块3的外周的缺口34。并且，在将从缺口34插入了的导电板2设置于贯通孔31的状态下对块3进行敛缝以使因缺口34而分离开的两个部分互相接近，从而将块3固定于导电板2。

这样，能够通过缺口34这一简易的构成、和进行敛缝以使该缺口34闭合这一比焊接容易的简易的作业，从而将块3安装于导电板2，所以熔断器1的制造容易。另外，制造出的导电板之间的性能差也小。

(4)将导电板2和块3分别由作为导热性优异的金属材料的一种的铜形成。由此，因在熔体23熔断时产生的电弧而产生了的热容易从导电板2向块3传递。即，块3作为因电弧而产生了的热的蓄热部发挥功能，因此可抑制热向导电板2中的一对块3的外侧传播。由此，可抑制导电板2在一对块3的外侧熔融、进而可抑制导电板2在壳体4的外侧熔融。

(5)导电板2以具有接触压力的状态收纳于块3的贯通孔31。因此，导电板2与块3之间的在径向上的松动少。

＜第二实施方式＞

接着，对熔断器的第二实施方式进行说明。第二实施方式的熔断器与上述第一实施方式的熔断器的主要不同点是使块和壳体一体化了这一点。因此，对于与上述第一实施方式同样的部分标注同一附图标记，省略其详细的说明。

[构成]

如图5(c)所示，熔断器5具备导电板2、一对块51、以及壳体52。

如图5(a)和图5(b)所示，块51具有第一块件53和第二块件54。第一块件53和第二块件54分别设置成将具有比第一板21和第二板22(块安装部21a、22a)的板宽长的直径(外径)的圆柱沿着直径切断所得的那样的半圆柱状。使第一块件53和第二块件54互相组合，由此块51整体上形成为圆柱状。此外，第一块件53与第一部件相当，第二块件54与第二部件相当。

在第一块件53中，在与第二块件54相对的相对面531设置有卡合凸部532和卡合凹部533。这些卡合凸部532和卡合凹部533设置于从轴向观察第一块件53(块51)时、隔着轴成为对称的位置。若详细叙述，则在相对面531，卡合凸部532设置于该图5中的9点钟的位置(左部)，卡合凹部533设置于该图5中的3点钟的位置(右部)。卡合凸部532与卡合凹部533之间的距离设定为比第一板21和第二板22的板宽稍长。卡合凸部532越往顶端越尖。卡合凸部532由将该卡合凸部532的顶端与第一块件53的周面平滑地相连的曲面、和相对于相对面531垂直的面构成，整体上截面呈四分之一圆状。卡合凹部533为随着进入里侧而变细并且朝向逆时针方向弯曲了的形状。

第二块件54为与第一块件53呈点对称的形状。即，在第二块件54中，在与第一块件53相对的相对面541，分别设置有与卡合凹部533相对的卡合凸部542和与卡合凸部532相对的卡合凹部543。

壳体52具有由具有绝缘性的树脂材料形成的第一半圆筒壳体55和第二半圆筒壳体56。第一半圆筒壳体55和第二半圆筒壳体56具有比块51的外径稍大的内径。

第一半圆筒壳体55设置成通过例如注塑成形、双色成形等成形方法而与一对第一块件53一体化。由该第一半圆筒壳体55和一对第一块件53构成第一单元57。另外，第二半圆筒壳体56也设置成通过与上述同样的成形方法而与一对第二块件54一体化。由该第二半圆筒壳体56和一对第二块件54构成第二单元58。此外，在第一半圆筒壳体55的内表面(第一块件53侧的面)与第一块件53的外表面(第一半圆筒壳体55侧的面)之间设置有凹凸结合部57a，在第二半圆筒壳体56的内表面(第二块件54侧的面)与第二块件54的外表面(第二半圆筒壳体56侧的面)之间设置有凹凸结合部58a。通过由这些凹凸结合部57a、58a实现的凹凸关系，可抑制第一块件53与第一半圆筒壳体55之间的旋转和第二块件54与第二半圆筒壳体56之间的旋转。

此外，第一半圆筒壳体55和第二半圆筒壳体56具有在它们的组合方向上互相卡合的未图示的扣合件等紧固连结部。

[作用]

接着，对熔断器5的组装方法进行说明。

在该熔断器5中，第一半圆筒壳体55和一对第一块件53作为第一单元57而一体化，第二半圆筒壳体56和一对第二块件54作为第二单元58而一体化。因此，能够通过以导电板2(准确地说是块安装部21a、22a)被夹在相对面531与相对面541之间的方式使第一单元57与第二单元58互相接近、并将导电板2夹入，从而组装熔断器5。也可以是，以将第二板22设置于第二单元58并用该第二单元58覆盖第一单元57的方式进行组装。此外，块51、即第一块件53和第二块件54作为夹持部而发挥功能。

在使第一单元57和第二单元58组合时，卡合凸部532进入卡合凹部543，卡合凸部542进入卡合凹部533。在此，卡合凹部533、543分别朝向逆时针方向弯曲。因此，伴随第一单元57与第二单元58的接近，卡合凸部532、542通过依照卡合凹部533、543进行塑性变形由此弯曲。如图5(b)所示，在第一单元57和第二单元58的组装完成了时，卡合凸部532、542分别成为随着朝向顶端而变细、并且朝向逆时针方向弯曲了的形状。卡合凸部532与卡合凹部543、卡合凸部542与卡合凹部533分别在第一单元57和第二单元58的组合方向(图中上下方向)上卡合，由此可抑制第一单元57与第二单元58互相分离。即，卡合凸部532与卡合凹部543、卡合凸部542与卡合凹部533分别相当于紧固连结部。

此外，优选的是，设置于第一半圆筒壳体55和第二半圆筒壳体56的紧固连结部也仅通过第一单元57与第二单元58的接近而互相紧固连结。

如以上详细叙述了的那样，根据第二实施方式，除了上述第一实施方式的(1)、(2)、(4)的各效果之外还能够得到以下所示的效果。

(6)将第一半圆筒壳体55和一对第一块件53作为第一单元57而一体化了，将第二半圆筒壳体56和一对第二块件54作为第二单元58而一体化了。由此，能够仅通过以夹着导电板2的方式使第一单元57和第二单元58互相接近这一作业，来简单地组装熔断器5。另外，组装工时也少。

此外，上述实施方式也可以像以下那样进行变更。

〃在上述各实施方式的熔断器中，采用了块夹持导电板的构成，但是也可以采用导电板夹持块的构成。

例如，如图6(a)所示，将导电板2在板厚方向上弯折成U字状来设置夹持部26。另外，如图6(d)所示，在块6与导电板2的板宽和板厚对应地以嵌合于夹持部26的方式设置比周围稍微凹陷的台阶(日文：段差)部61。在导电板2的延伸方向(图中左右方向)上，夹持部26的互相相对的壁部26a、26b之间的距离B设定为比圆板状的块6(台阶部61)的轴向长度A稍短。并且，在将块6安装于导电板2时，如图6(b)和图6(c)所示，将块6(台阶部61)插入于夹持部26的两个壁部26a、26b之间。随着将块6插入于夹持部26，壁部26a、26b被向互相分离的方向扩开。块6通过被扩开了的壁部26a、26b欲朝向互相接近的方向弹性恢复的力被夹持。即，夹持部26(壁部26a、26b)作为夹持部发挥功能。即使在这样构成了的情况下，也能够得到上述第一实施方式的(1)的效果。另外，通过台阶部61，可抑制块6相对于夹持部26(导电板2)旋转、进而可抑制块6脱离夹持部26。

此外，台阶部61不是必需的构成。在省略了台阶部61的情况下，块6也由夹持部26的两个壁部26a、26b夹持。

〃关于上述各实施方式的熔断器，块和导电板为不同部件，但是也可以采用如图7所示那样、导电板71和块72一体形成了的一体型导电板7那样的构成。这样，如果使导电板和块为一体，则能够得到上述第一实施方式的(1)所示的效果。另外，能够仅通过在一体型导电板7安装壳体，从而组装熔断器。

〃在上述第二实施方式中，也可以是，取代熔断器5所采用了的卡合凸部532、542和卡合凹部533、543的各构成，而采用下面所示的卡合凸部和卡合凹部。

即，如图8所示，在第一块件53设置卡合凸部534，在第二块件54设置卡合凹部544。卡合凸部534设置于相对面531的中央部。卡合凹部544设置于相对面541的中央部。卡合凸部534被压入于卡合凹部544。另外，在导电板2(第一板21和第二板22)设置多个贯通孔27(在图中仅示出了一个贯通孔)。多个贯通孔27在导电板2的板宽方向上的中央部且沿着导电板2的长边方向以比块51的轴向长度长的一定间隔排列设置。在各贯通孔27能够插通卡合凸部534。如果这样地构成，则容易分别调整熔体23与块51之间的距离、和一对块51之间的距离。此外，优选的是，在卡合凸部534的周围和卡合凸部534的周围与导电板2的厚度以及板宽配合地设置凹陷。

〃在上述第二实施方式中，也可以省略熔断器5所采用了的卡合凸部532、542和卡合凹部533、543。在该情况下，利用设置于第一半圆筒壳体55和第二半圆筒壳体56的紧固连结部的紧固连结力，使导电板2夹在第一块件53与第二块件54之间。即使这样地构成也能够得到上述第一实施方式的(1)所示的效果。

〃在上述第二实施方式中，第一半圆筒壳体55和一对第一块件53一体化而构成了第一单元57，第二半圆筒壳体56和一对第二块件54一体化而构成了第二单元58，但是第一半圆筒壳体55与一对第一块件53、第二半圆筒壳体56与一对第二块件54也可以不单元化。即，第一半圆筒壳体55也可以与一对第一块件53为不同部件，第二半圆筒壳体56也可以与一对第二块件54为不同部件。

〃在上述各实施方式中，对导电板和块采用了相同的金属材料(铜)，但是也可以采用不同的金属材料。

此外，优选的是，对块采用与导电板同等或热导率比导电板的热导率好的材料。如果这样地构成，则在熔体熔断时，块作为蓄热部发挥功能。另外，块只要具有导热性即可，也可以由非导电性的材料形成。

〃在上述各实施方式中，对熔断器介于混合动力车辆的电池与变换器之间的情况进行了说明，但是，不限于该电池与变换器之间，也可以设置于电路中的任意位置。另外，也可以设置于车辆以外的电路。

〃在上述各实施方式中，块的形状为圆柱，但是也可以是四棱柱等其他形状。

〃在上述各实施方式中，壳体的形状为圆筒，但是也可以是方筒等其他形状。

〃在上述各实施方式中，壳体为覆盖熔体和一对块的构成，但是也可以是不覆盖一对块的外侧(与熔体相反的一侧)的形状。即，壳体只要是与一对块协作来覆盖熔体的形状即可。

〃在上述各实施方式中，熔体23只要为了在产生了过电流时熔断而截面面积比导电板2的其他部位的截面面积小即可，其形状不限定于图示了的形状。

〃在上述各实施方式中，设置了板宽比第一板21和第二板22的其他部位的板宽窄的部分作为块安装部21a、22a，但是也可以省略该部分。即，第一板21和第二板22也可以是除了熔体23的部分之外板宽一律相同。

附图标记说明

1，5…熔断器、2，71…导电板、3，6，51，72…块、4，52…壳体、7…一体型导电板、21…第一板、22…第二板、23…熔体(熔断部)、26…夹持部、27…贯通孔、31…贯通孔(夹持部)、32…纵面(夹持部)、33…横面(夹持部)、34…缺口、35…切口、41、42…半圆筒壳体、53…第一块件、54…第二块件、55…第一半圆筒壳体、56…第二半圆筒壳体、57…第一单元、58…第二单元、57a，58a…凹凸结合部、61…台阶部、531，541…相对面、532，534，542…卡合凸部、533，543，544…卡合凹部。

Claims

1.一种熔断器，具备：

导电部件，其一体成形有在产生了过电流时熔断的熔断部；

一对遮蔽部，其以夹着所述熔断部的方式设置于所述导电部件；以及

壳体，其由电绝缘性的材料形成，并与所述一对遮蔽部协作来包围所述熔断部。

2.根据权利要求1所述的熔断器，

所述遮蔽部是作为所述导电部件之外的部件的遮蔽部件，

所述遮蔽部件和所述导电部件中的一方具有夹持另一方的夹持部。

3.根据权利要求2所述的熔断器，

所述遮蔽部件具有所述夹持部和将所述夹持部与外部连通的缺口，通过在所述导电部件经由所述缺口被插入到所述夹持部的状态下进行敛缝以使因所述缺口而分离开的部位闭合，由此所述遮蔽部件经由所述夹持部而安装于所述导电部件。

4.根据权利要求2所述的熔断器，

所述遮蔽部件包括第一部件、和在与该第一部件之间夹持所述导电部件的第二部件，

所述壳体包括：覆盖所述第一部件的外侧面并且与所述第一部件一体化了的第一壳体；和覆盖所述第二部件的外侧面并且与所述第二部件一体化了的第二壳体，

在所述第一部件与所述第二部件之间、和所述第一壳体与所述第二壳体之间中的至少一方具备紧固连结部，所述紧固连结部限制所述第一部件与所述第二部件、和/或所述第一壳体与所述第二壳体向互相分离的方向的移位并维持连结状态，由此使所述第一部件和所述第二部件也作为所述夹持部发挥功能。

5.根据权利要求2所述的熔断器，

所述导电部件具有所述夹持部，

所述夹持部具备一对相对部位，所述一对相对部位以比所述遮蔽部件的在被夹入的方向上的厚度短的距离相对且弹性地夹持所述遮蔽部件。