JP7461450B1 - 軽量化工業型ヒューズ - Google Patents

Abstract

【課題】軽量であり且つ組立が容易である工業型ヒューズを提供する。【解決手段】互いに結合された第１プラスチック半ケース１０及び第２プラスチック半ケース１４を有するケース１と、一体成形のヒューズエレメント２とを備え、ヒューズエレメント２は、第１プラスチック半ケース１０及び第２プラスチック半ケース１４の間に挟持されており、ケース１内に位置する溶断部２１と、二つの中間部２２と、ケース１の対向する両端部からそれぞれ露出する二つの電極部２３とを有し、二つの中間部２２は、溶断部２１の対向する両端部と二つの電極部２３とをそれぞれ連結している。【選択図】図１Ａ

Description

本発明はヒューズに関し、特に軽量化工業型ヒューズに関する。

工業型ヒューズは、電力機器又は装置に搭載されてその内部の回路及び電子部品を保護するための保護素子である。従来の工業型ヒューズとしては、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、絶縁筒体４と、二つの金属キャップ５と、ヒューズエレメント６とを備えたものが知られている。絶縁筒体４は、セラミック材料製の中空円柱体である。二つの金属キャップ５は、絶縁筒体４の両端の開口部にそれぞれ嵌装されており、電極５１を有している。二つの電極５１のそれぞれに、図示しないねじによって電極５１を対応の回路板に固定するための貫通孔５２が形成されている。ヒューズエレメント６は絶縁筒体４内に挿入されて収容され、その両端部は、金属キャップ５にそれぞれ溶接されている。

絶縁筒体４の両端の開口部に金属キャップ５を嵌装し、絶縁筒体４内に挿設されたヒューズエレメント６を金属キャップ５に溶接して固定する構成である上記従来の工業型ヒューズは、製造工程が複雑であって簡素化しにくいため、生産コストの削減が困難である。また、上記工業型ヒューズは、絶縁筒体４がセラミック製であって二つの金属キャップ５が金属製であるため重量が大きく、軽量化電力機器や装置での使用に向いていない。従って、上記工業型ヒューズには改良の余地があった。

本発明は、セラミック絶縁筒体及び金属キャップの使用により重量が大きく、且つ組み立て工程が複雑であるという上記工業型ヒューズの問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、軽量であり且つ組立が容易である工業型ヒューズを提供することにある。

上記目的を達成するための本発明に係る軽量化工業型ヒューズの特徴は、
ケースと、少なくとも一つの片状ヒューズエレメントとを備え、
前記ケースは、
第１プラスチック半ケースと、
前記第１プラスチック半ケースと結合して閉鎖型収容空間を構成する第２プラスチック半ケースとを有し、
前記少なくとも一つの片状ヒューズエレメントは、前記第１プラスチック半ケースと第２プラスチック半ケースとの間に挟持されており、各々が、一体的に形成されている溶断部、二つの中間部及び二つの電極部を有し、
前記溶断部は、前記閉鎖型収容空間内に配置され、
前記二つの中間部は、前記溶断部の対向する両端部にそれぞれ連結され、
前記二つの電極部は、前記溶断部から離間している前記二つの中間部２２の端部にそれぞれ連結されており、且つ前記ケースの対向する両側部からそれぞれ露出している点にある。

前述したように、本発明に係る工業型ヒューズにおいては、第１プラスチック半ケースと第２プラスチック半ケースとを互いに結合させることにより、閉鎖型収容空間を有するケースを構成している。そして、ヒューズエレメントは、これらの半ケース間に挟持されており、その二つの電極部は、ケースの対向する両側部から露出している。このような構成とすることで、製造工程の単純化及びそれによる生産コストの大幅な削減が可能になる。また、ケースをプラスチック製とすることで、工業型ヒューズは大幅に軽量化するため、軽量化電力機器や装置での使用に向いている。

本発明に係る軽量化工業型ヒューズの第１実施形態を示す斜視図である。 本発明に係る軽量化工業型ヒューズの第２実施形態を示す斜視図である。 図１Ａの軽量化工業型ヒューズを示す分解斜視図である。 図１Ａの軽量化工業型ヒューズを示す側面視断面図である。 図１Ａの軽量化工業型ヒューズを示す平面視断面図である。 図１Ａの軽量化工業型ヒューズのＡ－Ａ線に沿った断面図である。 図１Ａの軽量化工業型ヒューズのＢ－Ｂ線に沿った断面図である。 本発明に係る軽量化工業型ヒューズのヒューズエレメントを示す平面図である。 本発明に係る軽量化工業型ヒューズのヒューズエレメントを示す他の平面図である。 本発明に係る軽量化ヒューズの第３実施形態を示す分解斜視図である。 本発明に係る軽量化工業型ヒューズの第４実施形態を示す側面視断面図である。 本発明に係る軽量化工業型ヒューズの第５実施形態を示す側面視断面図である。 従来の工業型ヒューズを示す斜視図である。 図１１Ａの工業型ヒューズを示す分解斜視図である。

本発明は軽量化工業型ヒューズに関する。以下、複数の実施形態を用いて図面を参照しながら本発明の技術的思想を説明する。

図１Ａ、図２及び図３に、本発明に係る軽量化工業型ヒューズの第１実施形態が示されている。本実施形態において、軽量化工業型ヒューズは、ケース１と、少なくとも一つの片状ヒューズエレメント２とを備え、防爆材３を更に備えてもよい。

ケース１は、第１プラスチック半ケース１０及び第２プラスチック半ケース１４を有している。図３、図４及び図５に示すように、第１プラスチック半ケース１０及び第２プラスチック半ケース１４は、互いに組み合わされて閉鎖型収容空間１８を画定している。本実施形態において、第１プラスチック半ケース１０及び第２プラスチック半ケース１４はいずれも中空半円柱体であり、これらが組み合わされることにより、中空円柱体であるケース１が形成される。ある実施形態において、図１Ｂに示すように、第１プラスチック半ケース１０及び第２プラスチック半ケース１４はいずれも中空半矩形柱状体であり、これらが組み合わされることにより、中空矩形柱状体であるケース１が形成される。なお、ケース１の形状円柱体又は矩形柱状体に限定されない。

図２に示すように、ケース１の第１プラスチック半ケース１０は、互いに一体的に形成された第１半ケース板１１及び二つの第１側板１２を有し、且つ第１開口１０１を有している。本実施形態において、第１半ケース板１１は半円筒形であり、二つの第１側板１２はいずれも半円形である。第１開口１０１の内周縁には、環状溝１３が更に形成されてもよい。

ある実施形態において、第１半ケース板１１は、二つの第１係合板１１１を有しており、複数の第１横方向リブ１１４と、第１縦方向リブ１１６とを更に有してもよい。二つの第１係合板１１１は、二つの第１側板１２と平行であり且つ第１プラスチック半ケース１０の第１開口１０１から突出するように、第１半ケース板１１の中央側の内壁面上に一体的に形成されている。二つの第１係合板１１１のそれぞれには、その上面から下方に凹設された第１係合溝１１２が形成されている。本実施形態において、第１半ケース板１１は、一体的に形成された二つの第１連結板１１３を更に有してもよい。これらの第１連結板１１３は、二つの第１係合板１１１の対向する両側部にそれぞれ一体的に連結され、且つ第１開口１０１の対向する両側部と間隔をおいて平行に配置されるように構成されている。複数の第１横方向リブ１１４は、二つの第１係合板１１１の外側に配置され且つ二つの第１側板１２と平行になるように、第１半ケース板１１の内壁面に一体的に形成されている。第１横方向リブ１１４のそれぞれに第１凹溝１１５が凹設されており、各第１凹溝１１５の底面は、二つの第１係合板１１１における第１係合溝１１２の底面と面一である。第１縦方向リブ１１６は、二つの第１係合板１１１及び複数の第１横方向リブ１１４を貫通して二つの第１側板１２に連結するように、第１半ケース板１１の内壁面に一体的に形成されている。

ある実施形態において、各第１側板１２の平面には、第１凹部１２１がそれぞれ形成され、更に、少なくとも一本の固定ピン１２２がそれぞれ形成されている。二つの第１凹部１２１の底面は各第１凹溝１１５の底面及び二つの第１係合溝１１２の底面と面一である。ある実施形態において、各第１側板１２の平面には、第１凹部１２１の対向する両側部において、二本の固定ピン１２２が形成されている。本実施形態において、各固定ピン１２２は二つの第１係合板１１１よりも高い円柱体である。但し、固定ピン１２２の数量及び形状はこれに限定されない。

ケース１の第２プラスチック半ケース１４は、互いに一体的に形成された第２半ケース板１５及び二つの第２側板１６を有し、且つ第２開口１４１を有している。本実施形態において、第２半ケース板１５は同じく半円筒形であり、各第２側板１６は半円形である。また、第２開口１４１の内周縁には、互いに対向する二つの係合フランジ１７が、第１プラスチック半ケース１０の環状溝１３に対応するように、下方に向かって一体的に突設されている。二つの係合フランジ１７の高さは、環状溝１３の深さに対応している。本実施形態において、二つの係合フランジ１７はいずれも、横方向に長い逆さの略「Ｕ」字状であり、且つ、図２及び図４に示すように、二つの第２側板１６に形成された二つの係合フランジ１７は、二つの第１側板１２における第１凹部１２１に対応する間隔をおいて配置されている。

ある実施形態において、第２半ケース板１５は、二つの第２係合板１５１を有しており、複数の第２横方向リブ１５４と、第２縦方向リブ１５６とを更に有してもよい。二つの第２係合板１５１は、二つの第２側板１６と平行であり且つ第２プラスチック半ケース１４の第２開口１４１から突出するように、二つの第１係合板１１１にそれぞれ対応して第２半ケース板１５の中央側の内壁面上に一体的に形成されている。二つの第２係合板１５１のそれぞれには、その底面から上方に凹設された第２係合溝１５２が形成されている。本実施形態において、第２半ケース板１５は、二つの第２連結板１５３を更に有してもよい。これらの第２連結板１５３、二つの第２係合板１５１の対向する両側部にそれぞれ一体的に連結され、且つ第２開口１４１の対向する両側部に一体的に形成されている。本実施形態において、図４に示すように、二つの第２連結板１５３は、二つの係合フランジ１７１のそれぞれと一体的に形成されている。複数の第２横方向リブ１５４は、二つの第２係合板１５１の外側に配置され且つ二つの第２側板１６と平行になるように、第２半ケース板１５の内壁面に一体的に形成されている。第２横方向リブ１５４のそれぞれに第２凹溝１５５が凹設されており、各第２凹溝１５５の上面は、二つの第２係合板１５１における第２係合溝１５２の上面と面一である。第２縦方向リブ１５６は、二つの第２係合板１５１及び複数の第２横方向リブ１５４貫通して二つの第２側板１６に連結されるように、第２半ケース板１５の内壁面に一体的に形成されている。

ある実施形態において、各第２側板１６の平面には、第２凹部１６１がそれぞれ形成され、更に、少なくとも一つの固定穴１６２及び位置決め部１６３が形成されてもよい。各第２凹部１６１は、各第１側板１２の第１凹部１２１にそれぞれ対応し、且つ各第２凹部１６１の上面は、各第２横方向リブ１５４における第２凹溝１５５の上面、及び二つの第２係合板１５１における第２係合溝１５２の上面と面一である。ある実施形態において、第２側板１６には、その平面から貫通した二つの固定穴１６２が、第１プラスチック半ケース１０における二本の固定ピン１２２にそれぞれ対応して形成されている。固定穴１６２は、対応の固定ピン１２２が挿入されるための穴である。本実施形態において、各固定穴１６２は、円柱体である対応の固定ピン１２２が挿嵌可能である丸穴に形成されている。但し、固定穴１６２の数量及び形状はこれに限定されない。二つの位置決め部１６３は、対応の第１側板１２の外側に位置するように、第２側板１６の平面に一体的形成されている。すなわち、図３に示すように、一方の第２側板１６における二つの位置決め部１６３と、対向する他方の第２側板１６における二つの位置決め部１６３との間の距離は、第１プラスチック半ケース１０の長さに等しいように設定されている。

本実施形態において、第１プラスチック半ケース１０の二つの第１側板１２における二つの固定ピン１２２は、対応の第２プラスチック半ケース１４の二つの第２側板１６における対応の固定穴１６２にそれぞれ挿入されている。そして、各固定ピン１２２の先端は、第１プラスチック半ケース１０と第２プラスチック半ケース１４とが互いに対して安定的に連結されてケース１を構成するように、溶接によって対応の固定穴１６２に固定されている。図２、図５及び図６に示すように、第２半ケース板１５の二つの係合フランジ１７は、第１半ケース板１１の環状溝１３に係合させられて当接させられ、その結果、第１開口１０１と第２開口１４１とが互いに重なり、且つ第１プラスチック半ケース１０と第２プラスチック半ケース１４とによって閉鎖型収容空間１８が構成される。ある実施形態において、二つの第２係合板１５１は、二つの第１係合板１１１の外側にそれぞれ配置されている。第１係合板１１１及び第２係合板１５１によって溶断空間１９が構成される。本実施形態においては、図３及び図４に示すように、好ましくは、二つの第２係合板１５１及び二つの第２連結板１５３が、二つの第１係合板１１１及び二つの第１連結板１１３の外側に配置されている。各第２横方向リブ１５４は、対応する第１横方向リブ１１４にそれぞれ部分的に当接している。また、本実施形態においては、図３及び図４に示すように、二つの第２側板１６のそれぞれに形成された二つの位置決め部１６３によって第１プラスチック半ケース１０が位置決めされ、それにより、第１プラスチック半ケース１０の二つの第１側板１２の左、右方向における移動が規制される。

少なくとも一つの片状ヒューズエレメント２は、第１プラスチック半ケース１０と第２プラスチック半ケース１４との間に挟持されている。本実施形態において、片状ヒューズエレメント２の数量は一つである。片状ヒューズエレメント２は、一体的に形成されている溶断部２１、二つの中間部２２及び二つの電極部２３を有している。溶断部２１は、ケース１の閉鎖型収容空間１８内に配置されており、且つ一部が溶断空間１９内に収容されている。二つの中間部２２は、溶断部２１の対向する両端部にそれぞれ連結されている。二つの電極部２３は、溶断部２１から離間している二つの中間部２２の端部にそれぞれ連結されており、且つケース１の対向する両側部からそれぞれ露出している。

本実施形態において、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、該溶断部２１は、第１部２１１と、各中間部２２側の二つの第２部２１２とを有する。第１部２１１は一字形となっている。図７Ａに示す形態では、二つの第２部２１２及び二つの中間部２２の幅Ｗ２は、第１部２１１の幅Ｗ１よりも大きい。一方、図７Ｂに示す形態では、二つの中間部２２の幅及び二つの第２部２１２の最大幅Ｗ３は、第１部２１１の幅Ｗ１よりも大きく、且つ二つの第２部２１２の最小幅は、第１部２１１の幅Ｗ１に等しい。また、図２及び図７Ａに示すように、各第２部２１２には孔部２４が形成されてもよい。孔部２４の存在により、溶断時の溶断部２１の溶断箇所間の距離を広げることが可能になる。本実施形態において、図３及び図４に示すように、溶断部２１の第１部２１１は、第１係合板１１１及び第２係合板１５１の間に挟持されて溶断空間１９内に配置され、且つ二つの第１係合溝１１２及び二つの第２係合溝１５２にそれぞれ係合されている。一方、二つの第２部２１２は、対応の二つの第１横方向リブ１１４と二つの第２横方向リブ１５４との間にそれぞれ挟持されて閉鎖型収容空間１８内に配置され、且つ対応の第１凹溝１１５及び第２凹溝１５５に係合されている。

ある実施形態において、二つの中間部２２には、第１プラスチック半ケース１０の少なくとも一つの固定ピン１２２に対応して少なくとも一つの係合切欠き２２１が形成されており、係合切欠き２２１は対応の固定ピン１２２にそれぞれ係合している。本実施形態において、二つの中間部２２のそれぞれには、二つの固定ピン１２２に対応して二つの係合切欠き２２１が形成されており、ヒューズエレメント２は、四つの固定ピン１２２の間に係合されて固定されている。但し、係合切欠き２２１の数量はこの限りではない。また、本実施形態において、図６に示すように、二つの中間部２２はそれぞれ、対応の第１側板１２と第２側板１６との間に挟持され、且つ二つの中間部２２は、二つの第１側板１２の第１凹部１２１及び二つの第２側板１６の第２凹部１６１に係合されている。

更に、図２、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、二つの電極部２３には、図示しないねじによって電極部２３を対応の回路板に固定するための貫通孔２３１がそれぞれ貫設されている。

本実施形態において、防爆材３は溶断空間１９内に充填されている。防爆材３としては、セラミック砂、けい砂又はガラス繊維を用い得る。好ましくは、図３及び図５に示すように、防爆材３が、ヒューズエレメント２の溶断部２１における第１部２１１を覆うように、溶断空間１９の全体に充填されている。これにより、過電流が流されて溶断部２１が溶断し始めた際の瞬間的な高熱によって発生し得る炎を消すことができる。

前述した本発明の第１実施形態から明らかなように、ケース１は、第１プラスチック半ケース１０と第２プラスチック半ケース１４とを互いに連結させることによって形成されたものである。第１半ケース板１１と第２半ケース板１５と突き合わせて連結させる構造、二つの第１側板１２と二つの第２側板１６とを突き合わせて連結させる構造、及び、環状溝１３と二つの係合フランジ１７とを係合させる構造が簡素であるため、製造工程の単純化及びそれによる生産コストの削減が可能になる。また、第１プラスチック半ケース１０と第２プラスチック半ケース１４とを結合させるだけでケース１の閉鎖型収容空間１８を構成できるため、工業型ヒューズの効果的な軽量化も可能になる。また、組み立て後のケース１においては、二つの第１係合板１１１の外側に位置する二つの第２係合板１５１と、第１プラスチック半ケース１０及び第２プラスチック半ケース１４とによる３層のバリア構造が存在するので、少なくとも一つの片状ヒューズエレメント２の溶断部２１が溶断した際に発生する電気アークガスによる衝撃を効果的に吸収することができ、その結果、プラスチック製のケース１の破裂による危険を回避できる。更に、二つの第１係合板１１１及び第２係合板１５１内の溶断空間１９に防爆材３が充填されることで、少なくとも一つの片状ヒューズエレメント２の溶断部２１が溶断する際に発生し得るケース１の燃焼現象が回避される。第１プラスチック半ケース１０内に複数の第１横方向リブ１１４と一つの第１縦方向リブ１１６とが形成され、第２プラスチック半ケース１４内に複数の第２横方向リブ１５４と一つの第２縦方向リブ１５６が形成され、且つ第１プラスチック半ケース１０の固定ピン１２２と第２プラスチック半ケース１４の対応の固定穴１６２とが溶融結合される上記構成によれば、第１プラスチック半ケース１０と第２プラスチック半ケース１４とを組み合わせて構成したケース１の構造的強度が向上する。加えて、第２プラスチック半ケース１４に二つの位置決め部１６３が形成されていることで、組み立て時の第１プラスチック半ケース１０及び第２プラスチック半ケース１４の位置ずれが生じにくくなり、その結果、組立工程の更なる簡素化が可能になる。以上のように、本発明に係る工業型ヒューズでは、ケース１をプラスチック製とすることで軽量化が可能になるだけでなく、ケース１の構造的強度が増し、使用時の安全性及び信頼性が向上する。

更に、図８に示すように、他の実施形態において、二つの第１係合板１１１Ａ及び二つの第１連結板１１３Ａは、内側底板１１７と共に第１内側半ケース１１０Ａを一体的に形成してもよく、また、二つの第２係合板１５１Ａ及び二つの第２連結板１５３Ａは、内側上部板１５７と共に第２内側半ケース１５０Ａを形成してもよい。第１内側半ケース１１０Ａ及び第２内側半ケース１５０Ａは、互いに結合することで単独の内側ケース１００Ａを構成することができる。内側ケース１００Ａは、セラミック製であり、係合又は接着によって第１プラスチック半ケース１０及び第２プラスチック半ケース１４内に設置される。ヒューズエレメント２の溶断部２１における第１部２１１をセラミック製の内側ケース１００Ａで囲むことで、内側ケース１００Ａが配置された領域の耐温性が向上することになる。

図９には、本発明に係る軽量化工業型ヒューズの第４実施形態が示されている。以下の点を除いて、図３に示す本発明に係る軽量化工業型ヒューズの第１実施形態と概ね同一の構成を有する。第４実施形態において、第１プラスチック半ケース１０の二つの第１係合板１１１の上面は、第１プラスチック半ケース１０の第１開口１０１と面一であり、第２プラスチック半ケース１４の二つの第２係合板１５１の底面は、第２プラスチック半ケース１４の第２開口１４１と面一であり且つ二つの第１係合板１１１にそれぞれ位置合わせされている。組立に際し、二つの第１係合板１１１の上面は、二つの第２係合板１５１の底面にそれぞれ当接する。本実施形態においても、二つの第１係合板１１１に第１係合溝１１２’が凹設されており、二つの第２係合板１５１に第２係合溝１５２’が凹設されている。そして、本実施形態においても、片状ヒューズエレメント２の溶断部２１における第１部２１１は、第１係合板１１１及び第２係合板１５１の間に挟持されて溶断空間内に配置され、且つ二つの第１係合溝１１２’及び第２係合溝１５２’にそれぞれ係合されている。

図１０には、本発明に係る軽量化工業型ヒューズの第５実施形態が示されている。以下の点を除いて、図３に示す本発明に係る軽量化工業型ヒューズの第１実施形態と概ね同一の構成を有する。第５実施形態において、軽量化工業型ヒューズは、複数の片状ヒューズエレメント２を有し、これらの片状ヒューズエレメント２は積層されて第１プラスチック半ケース１０と第２プラスチック半ケース１４との間に挟持されている。本実施形態において、軽量化工業型ヒューズは二つの片状ヒューズエレメント２を有し、その厚さは本発明の第１実施形態におけるヒューズエレメント２の半分であってよい。他の形態については上記に基づいて類推すればよく、例えば、ある実施形態において、軽量化工業型ヒューズのヒューズエレメント２を三つにしてもよく、その厚さを本発明の第１実施形態における片状ヒューズエレメント２の三分の一にしてもよい。上記構成によれば、片状ヒューズエレメント２の数量を調整してその厚さを減らすことで、ヒューズエレメント２の過電流耐量を低下させることが可能になる。これにより、第１プラスチック半ケース１０及び第２プラスチック半ケース１４を組み立てて構成したケース１をそのまま使用しながら、本発明に係る軽量化工業型ヒューズを様々な軽量化設備や装置の回路に使用することが可能になるので、厚さの薄いヒューズエレメント２用のケース１を別途製造する必要がなく、そのコストを省くことができる。

上述した実施形態は例示にすぎず、本発明を限定するものではない。本発明を上記実施形態により説明したが、本発明はこれら開示された実施形態に限定されず、当業者であれば、本発明の技術的思想を逸脱することなく、様々な変更および修飾を加えて均等物とすることができる。したがって、上記実施形態に変更、改変および修飾を加えた内容もまた、本発明の技術的思想に含まれるものである。

１：ケース
１０：第１プラスチック半ケース
１１０Ａ：第１内側半ケース
１００Ａ：内側ケース
１０１：第１開口
１１：第１半ケース板
１１１、１１１Ａ：第１係合板
１１２、１１２’：第１係合溝
１１３、１１３Ａ：第１連結板
１１４：第１横方向リブ
１１５：第１凹溝
１１６：第１縦方向リブ
１１７：内側底板
１２：第１側板
１２１：第１凹部
１２２：固定ピン
１３：環状溝
１４：第２プラスチック半ケース
１５０Ａ：第２内側半ケース
１４１：第２開口
１５：第２半ケース板
１５１、１５１Ａ：第２係合板
１５２、１５２‘：第２係合溝
１５３、１５３Ａ：第２連結板
１５４：第２横方向リブ
１５５：第２凹溝
１５６：第２縦方向リブ
１５７：内側上部板
１６：第２側板
１６１：第２凹部
１６２：固定穴
１６３：位置決め部
１７：係合フランジ
１８：閉鎖型収容空間
１９：溶断空間
２：ヒューズエレメント
２１：溶断部
２１１：第１部
２１２：第２部
２２：中間部
２２１：係合切欠き
２３：電極部
２３１：貫通孔
２４：孔部
３：防爆材
４：絶縁筒体
５：金属キャップ
５１：電極
５２：貫通孔
６：ヒューズエレメント

Claims (22)

1. ケースと、少なくとも一つの片状ヒューズエレメントとを備えた軽量化工業型ヒューズであって、
   前記ケースは、
   第１プラスチック半ケースと、
   前記第１プラスチック半ケースと結合して閉鎖型収容空間を構成する第２プラスチック半ケースとを有し、
   前記第１プラスチック半ケースは、第１半ケース板と、二つの第１側板と、二つの第１係合板と、二つの第１連結板とを有し、
   前記二つの第１係合板は、前記二つの第１側板と平行になるように前記第１半ケース板の内壁面に設けられ、前記二つの第１連結板は、前記二つの第１係合板の対向する両側部にそれぞれ連結され、
   前記第２プラスチック半ケースは、第２半ケース板と、二つの第２側板と、二つの第２係合板と、二つの第２連結板とを有し、
   前記二つの第２係合板は、前記二つの第２側板と平行になるように前記第２半ケース板の内壁面に設けられ、前記二つの第２連結板は、前記二つの第２係合板の対向する両側部にそれぞれ連結され、
   前記二つの第１係合板、前記二つの第２係合板、前記二つの第１連結板及び前記二つの第２連結板により溶断空間が構成され、
   前記少なくとも一つの片状ヒューズエレメントは、前記第１プラスチック半ケースと第２プラスチック半ケースとの間に挟持されており、各々が、一体的に形成されている溶断部、二つの中間部及び二つの電極部を有し、
   前記溶断部は、前記閉鎖型収容空間内に配置され、且つ一部が前記溶断空間内に収容され、
   前記二つの中間部は、前記溶断部の対向する両端部にそれぞれ連結され、
   前記二つの電極部は、前記溶断部から離間している前記二つの中間部２２の端部にそれぞれ連結されており、且つ前記ケースの対向する両側部からそれぞれ露出している、軽量化工業型ヒューズ。
2. 前記第１プラスチック半ケースの前記第１半ケース板及び前記二つの第１側板は互いに一体的に形成されており、且つ前記第１プラスチック半ケースは第１開口を有し、
   前記第２プラスチック半ケースの前記第２半ケース板及び前記二つの第２側板は互いに一体的に形成されており、且つ前記第２プラスチック半ケースは第２開口を有し、
   前記第１開口と前記第２開口とが互いに重なることで、前記第１プラスチック半ケースと前記第２プラスチック半ケースとによって前記閉鎖型収容空間が構成される、請求項１に記載の軽量化工業型ヒューズ。
3. 前記二つの第１係合板は、前記第１プラスチック半ケースの前記第１半ケース板の前記内壁面と一体的に形成され、且つ前記第１プラスチック半ケースの前記第１開口からそれぞれ突出し、
   前記二つの第２係合板は、前記第２プラスチック半ケースの前記第２半ケース板の前記内壁面と一体的に形成され、前記第２プラスチック半ケースの前記第２開口からそれぞれ突出し、且つ前記二つの第１係合板の外側にそれぞれ配置されている、請求項２に記載の軽量化工業型ヒューズ。
4. 前記二つの第１連結板は、前記二つの第１係合板の前記対向する両側部と一体的に形成され、且つ前記第１開口の対向する両側部と間隔をおいて平行に配置され、
   前記二つの第２連結板は、前記二つの第２係合板の前記対向する両側部と一体的に形成され、且つ前記二つの第１連結板の外側に配置されている、請求項３に記載の軽量化工業型ヒューズ。
5. 前記二つの第２連結板は、前記第２開口の対向する両側部にそれぞれ一体的に形成されている、請求項４に記載の軽量化工業型ヒューズ。
6. 前記二つの第１係合板と、前記二つの第１連結板と、内側底板とによって一体的に形成され、前記第１プラスチック半ケース内に配置された第１内側半ケースと、
   前記二つの第２係合板と、前記二つの第２連結板と、内側上部板とによって一体的に形成され、前記第２プラスチック半ケース内に配置された第２内側半ケースと、を更に備え、前記二つの第２係合板は前記二つの第１係合板の外側に配置され、前記二つの第２連結板は前記二つの第１連結板の外側に配置され、前記第１内側半ケース及び第２内側半ケースによって内側ケースが構成され、前記内側ケースは前記溶断部の一部を包囲している、請求項１に記載の軽量化工業型ヒューズ。
7. 前記第１内側半ケース及び前記第２内側半ケースはセラミック製である、請求項６に記載の軽量化工業型ヒューズ。
8. 前記第１プラスチック半ケースの前記第１半ケース板に二つの第１係合板が一体的に形成され、前記二つの第１係合板の上面は、前記第１プラスチック半ケースの前記第１開口と面一であり、
   前記第２プラスチック半ケースの前記第２半ケース板に二つの第２係合板が一体的に形成され、前記二つの第２係合板の底面は、前記第２プラスチック半ケースの前記第２開口と面一であり且つ前記二つの第１係合板にそれぞれ位置合わせされており、前記二つの第１係合板が前記二つの第２係合板にそれぞれ部分的に当接することにより、前記溶断部の一部を収容する溶断空間が構成されている、請求項２に記載の軽量化工業型ヒューズ。
9. 前記第１半ケース板の前記二つの第１係合板はそれぞれ、その上面から前記溶断部に対応して第１係合溝が下方に凹設され、
   前記第２半ケース板の前記二つの第２係合板はそれぞれ、その底面から前記溶断部に対応して第２係合溝が上方に凹設されている、請求項３から５、８のいずれか一項に記載の軽量化工業型ヒューズ。
10. 前記第１半ケース板は、
    前記二つの第１側板と平行になるように前記第１半ケース板の内壁面に一体的に形成された複数の第１横方向リブと、
    前記複数の第１横方向リブを貫通して前記二つの第１側板に連結するように前記第１半ケース板の内壁面に一体的に形成された第１縦方向リブと、を更に有し、
    前記第２半ケース板は、
    前記二つの第２側板と平行になるように前記第２半ケース板の内壁面に一体的に形成され、各々が、対応の前記第１横方向リブに部分的に当接している複数の第２横方向リブと、
    前記複数の第２横方向リブを貫通して前記二つの第２側板に連結するように前記第２半ケース板の内壁面に一体的に形成された第２縦方向リブと、を更に有する、請求項２に記載の軽量化工業型ヒューズ。
11. 前記第１半ケース板は、
    前記二つの第１係合板の外側にそれぞれ配置されるように前記第１半ケース板の内壁面に一体的に形成された複数の第１横方向リブと、
    前記二つの第１係合板及び前記複数の第１横方向リブを貫通して前記二つの第１側板に連結するように前記第１半ケース板の内壁面に一体的に形成された第１縦方向リブと、を更に有し、
    前記第２半ケース板は、
    前記二つの第２係合板の外側にそれぞれ配置されるように前記第２半ケース板の内壁面に一体的に形成され、各々が、対応の前記第１横方向リブに部分的に当接している複数の第２横方向リブと、
    前記二つの第２係合板及び前記複数の第２横方向リブを貫通して前記二つの第２側板に連結するように前記第２半ケース板に一体的に形成された第２縦方向リブと、を更に有する、請求項９に記載の軽量化工業型ヒューズ。
12. 前記第１半ケース板の各前記第１横方向リブに、前記溶断部に対応して第１凹溝が凹設され、各前記第１凹溝の底面は、前記二つの第１係合板における前記第１係合溝の底面と面一であり、
    前記第２半ケース板の各前記第２横方向リブに、前記溶断部に対応して第２凹溝が凹設され、各前記第２凹溝の上面は、前記二つの第２係合板における前記第２係合溝の上面と面一である、請求項１１に記載の軽量化工業型ヒューズ。
13. 前記第１プラスチック半ケースの各前記第１側板は、前記二つの中間部に対応して前記第１側板の平面に形成された第１凹部をそれぞれ有し、前記第１凹部の底面は各前記第１横方向リブにおける前記第１凹溝の底面及び前記二つの第１係合板における前記第１係合溝の底面と面一であり、
    前記第２プラスチック半ケースの各前記第２側板は、前記二つの中間部に対応して前記第２側板の平面に形成された第２凹部をそれぞれ有し、前記第２凹部の上面は各前記第２横方向リブにおける前記第２凹溝の上面及び前記二つの第２係合板における前記第２係合溝の上面と面一である、請求項１２に記載の軽量化工業型ヒューズ。
14. 各前記第１側板の前記平面には、前記第１凹部の対向する両側部にそれぞれ位置する二本の固定ピンが一体的に形成され、各前記固定ピンは、前記二つの第１係合板よりも高くなっており、
    各前記第２側板の前記平面には、前記二つの固定ピンを挿嵌させるための二つの固定穴が貫設され、各前記固定ピンは、対応の前記固定穴にそれぞれ挿嵌され、各前記固定ピンの先端は、溶接によって対応の前記固定穴にそれぞれ固定されている、請求項１３に記載の軽量化工業型ヒューズ。
15. 各前記第２側板の平面には、対応の前記第１側板の外側に位置する二つの位置決め部が一体的に形成されている、請求項１２に記載の軽量化工業型ヒューズ。
16. 前記第１プラスチック半ケースの前記第１開口の内周縁には環状溝が更に形成され、
    前記第２プラスチック半ケースの前記第２開口の内周縁には、前記第１プラスチック半ケースの前記環状溝に対応するように、互いに対向する二つの係合フランジが更に一体的に突設され、前記二つの係合フランジは前記環状溝に係合させられて当接させられている、請求項１３に記載の軽量化工業型ヒューズ。
17. 前記第１プラスチック半ケースの前記第１開口の内周縁には環状溝が更に形成され、
    前記第２プラスチック半ケースの前記第２開口の内周縁には、前記第１プラスチック半ケースの前記環状溝に対応するように、互いに対向する二つの係合フランジが更に一体的に突設され、前記二つの係合フランジは前記環状溝に係合させられて当接させられている、請求項１４に記載の軽量化工業型ヒューズ。
18. 前記少なくとも一つの片状ヒューズエレメントの前記溶断部は、第１部と、二つの第２部とを更に有し、
    前記第１部は、一字形であり、前記第１係合板及び第２係合板の間に挟持されて前記溶断空間内に配置され、且つ前記第１係合溝及び第２係合溝にそれぞれ係合されており、
    前記二つの第２部は、前記第１部の両端部から延出し、且つ対応の前記中間部とそれぞれ連結しており、前記二つの第２部は、対応の前記第１横方向リブと前記第２横方向リブとの間にそれぞれ挟持されて前記閉鎖型収容空間内に配置され、且つ対応の前記第１凹溝及び前記第２凹溝にそれぞれ係合されている、請求項１７に記載の軽量化工業型ヒューズ。
19. 前記溶断部の前記二つの第２部のそれぞれに孔部が形成され、
    前記二つの中間部には、前記第１プラスチック半ケースの前記固定ピンに対応して複数の係合切欠きが形成され、前記係合切欠きには、対応の前記固定ピンがそれぞれ係合されており、
    前記二つの中間部の幅は前記溶断部の前記第１部の幅よりも大きく、
    前記二つの電極部のそれぞれに貫通孔が貫設されている、請求項１８に記載の軽量化工業型ヒューズ。
20. 前記片状ヒューズエレメントは複数備えられ、これらの片状ヒューズエレメントは積層されて前記第１プラスチック半ケース及び前記第２プラスチック半ケースの間に挟持されている、請求項１に記載の軽量化工業型ヒューズ。
21. 前記溶断空間内に防爆材が充填されている、請求項４又は８に記載の軽量化工業型ヒューズ。
22. 前記防爆材はセラミック砂、けい砂又はガラス繊維である、請求項２１に記載の軽量化工業型ヒューズ。
    

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