TW202416326A - 輕量化工業型保險絲 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種輕量化工業型保險絲，其包含一殼體及一導電熔絲，該殼體係包含相互結合的第一及第二塑膠半殼體；該導電熔絲係一體形成，並夾合於該第一及第二塑膠半殼體之間，其包含位於該殼體內的一熔斷部、二中介部以及分別自該殼體的相對兩端露出的二電極部，其中該二中介部係分別連接於該熔斷部的相對兩端及該二電極部之間；如此，只要結合該第一及第二塑膠半殼體即可構成該殼體的一封閉式容置空間，可簡化該工業型保險絲的製程、減少生產成本，更能有效減輕該工業型保險絲的重量。

Description

輕量化工業型保險絲
本發明係關於一種保險絲，尤指一種輕量化的工業型保險絲。
工業型保險絲係一種可供功率設備或裝置使用，以保護安裝於其中的電路及電子元件的保護元件；現有一種工業型保險絲如圖11A及圖11B所示，其包含一絕緣筒體4、二金屬帽蓋5以及一導電熔絲6；該絕緣筒體4係一以陶瓷材料製成之中空圓柱體；該二金屬帽蓋5係分別套設於該絕緣筒體4之兩端開口，並包含一電極51，其中該二電極51係進一步分別貫穿形成一穿孔52，以分別供一螺絲(圖上未示出)穿經，並固定於對應之電路板上；該導電熔絲6係穿入並容置於該絕緣筒體4中，並以其兩端分別焊接於該二金屬帽蓋5內。
由於上述現有之工業型保險絲必須以該絕緣筒體4配合套設於其兩端開口的該二金屬帽蓋5，才能焊接固定穿入其中的該導電熔絲6，故其組裝製程複雜，而不利於簡化製程、降低生產成本；此外，由於該絕緣筒體4及該二金屬帽蓋5分別為陶瓷、金屬材質，故該工業型保險絲的重量重，而不利於輕量化功率設備或裝置使用；因此，有必要改良上述工業型保險絲。
有鑑於上述工業型保險絲係使用陶瓷絕緣筒體及金屬帽蓋而重量重，且其組裝製程複雜的缺點，本發明係提出一種輕量化且易於組裝的工業型保險絲。
為達上述目的，本發明所使用的主要技術手段係令上述輕量化工業型保險絲包括： 一殼體，係包含： 一第一塑膠半殼體；以及 一第二塑膠半殼體，係與該第一塑膠半殼體結合，以構成一封閉式容置空間；以及 至少一片狀導電熔絲，係夾合於該第一及第二塑膠半殼體之間，且各該至少一片狀導電熔絲係包含一體形成的一熔斷部、二中介部及二電極部，其中： 該熔斷部，係位於該封閉式容置空間中； 該二中介部，係分別連接於該熔斷部之相對二端；以及 該二電極部，係分別連接於該二中介部之遠離該熔斷部之一端，並分別自該殼體的二相對外側露出。
由上述說明可知，本發明的該係主要由該第一及第二塑膠半殼體相互結合，而形成具該封閉式容置空間的該殼體，並將該導電熔絲直接夾合於其間，令該導電熔絲的該二電極部外露於該殼體的二相對外側，可簡化製程、大幅減少生產成本；又以塑膠製成的該殼體可大幅減少該工業型保險絲的重量，而可利於輕量化功率設備或裝置使用之。
本發明係關於一種輕量化工業型保險絲，以下謹以多個實施例配合圖式詳加說明本發明的技術內容。
請參閱圖1A、圖2及圖3，係本發明輕量化工業型保險絲的第一實施例，其包含一殼體1及至少一片狀導電熔絲2，並可進一步包含防爆材料3。
上述殼體1係包含一第一塑膠半殼體10以及一第二塑膠半殼體14，其中該第一及第二塑膠半殼體10、14係相互結合，以如圖3、圖4及圖5所示，構成一封閉式容置空間18。於本實施例，該第一及第二塑膠半殼體10、14均呈一半中空圓柱體，結合成一呈中空圓柱體的該殼體1；於一實施例，如圖1B所示，該第一及第二塑膠半殼體10、14均呈一半中空矩形柱體，結合成一呈中空矩形柱體的該殼體1，但該殼體1的形狀並不以圓柱體或矩形柱體為限。
請參閱圖2，上述殼體1的該第一塑膠半殼體10係包含一體形成的一第一半殼板11以及二第一側板12，並包含一第一開口101；於本實施例，該第一半殼板11係呈一半圓筒形，該二第一側板12均呈一半圓形，該第一開口101的內周緣係可進一步形成一環凹槽13。
於一實施例，上述第一半殼板11係包含二第一卡合板111，並可進一步包含多個第一橫向肋114以及一第一縱向肋116；該二第一卡合板111係一體形成於該第一半殼板11的中段內壁面上，其係與該二第一側板12平行，並突伸出該第一塑膠半殼體10的該第一開口101，且自其頂面分別朝下凹設有一第一卡槽112；於本實施例，該第一半殼板11係可進一步包含一體形成的二第一連接板113，其係分別一體連接於該二第一卡合板111的二相對側，並與該第一開口101的二相對側平行且保持一間距。該些第一橫向肋114係一體形成於該第一半殼板11的內壁面上，其係分別位在該二第一卡合板111的外側，且與該二第一側板12平行，且分別凹設有一第一凹槽115，其中各該第一凹槽115的底面與該二第一卡合板111的該第一卡槽112的底面齊平。該第一縱向肋116係一體形成於該第一半殼板11的內壁面上，其係貫穿該二第一卡合板111及該些第一橫向肋114，並連接該二第一側板12。
於一實施例，上述各該第一側板12之一平面係分別形成一第一凹部121，並進一步分別形成至少一固定柱122，其中該二第一凹部121的底面係與各該第一凹槽115的底面以及該二第一卡槽112的底面齊平。於一實施例，各該第一側板12之平面係一體形成二個固定柱122，分別位於對應該第一凹部121的二相對側；於本實施例，各該固定柱122係高於該二第一卡合板111，並呈一圓柱體，但該固定柱122的數量及形狀均不以此為限。
上述殼體1的該第二塑膠半殼體14係包含一體形成的一第二半殼板15以及二第二側板16，並包含一第二開口141；於本實施例，該第二半殼板15亦呈一半圓筒形，各該第二側板16係呈一半圓形，該第二開口141的內周緣係可對應該第一塑膠半殼體10的該環凹槽13，進一步向下一體突伸形成二相對的卡合凸緣17，該二卡合凸緣17的高度係匹配該環凹槽13的深度；於本實施例，該二卡合凸緣17均呈一長”ㄇ”字型，且如圖2及圖4所示，形成於該二第二側板16的該二卡合凸緣17係保持間距，且該間距係對應該二第一側板12的該第一凹部121。
於一實施例，該第二半殼板15係包含二第二卡合板151，並可進一步包含多個第二橫向肋154以及一第二縱向肋156；該二第二卡合板151係分別對應該二第一卡合板111一體形成於該第一半殼板11的中段內壁面上，以與該二第二側板16平行，並突伸出該第二塑膠半殼體14的該第二開口141，且自其底面分別朝上凹設有一第二卡槽152；於本實施例，該第二半殼板15係可進一步包含二第二連接板153，其係分別一體連接該二第二卡合板151的二相對側，並一體形成於該第二開口141的二相對側；於本實施例，如圖4所示，該二第二連接板153係分別與該二卡合凸緣17一體形成。該些第二橫向肋154係一體形成於該第二半殼板15的內壁面上，其係分別位在該二第二卡合板151的外側，並與該二第二側板16平行，且分別凹設有一第二凹槽155，其中各該第二凹槽155的頂面與該二第二卡合板151的該第二卡槽152的頂面齊平。該第二縱向肋156係一體形成於該第二半殼板15的內壁面上，其係貫穿該二第二卡合板151及該些第二橫向肋154，並連接該二第二側板16。
於一實施例，上述各該第二側板16之一平面係分別形成一第二凹部161，並可進一步分別形成至少一固定孔162及一限位部163，其中各該第二凹部161係分別對應各該第一側板12的該第一凹部121，且其頂面與各該第二橫向肋154的該第二凹槽155的頂面及該二第二卡合板151的該第二卡槽152的頂面齊平；於一實施例，該第二側板16係分別對應該第一塑膠半殼體10的該二個固定柱122，自其平面貫穿形成二個固定孔162，以供對應的該固定柱122穿入其中；於本實施例，各該固定孔162係一圓孔，以供呈圓柱體的對應該固定柱122匹配穿入其中，但該固定孔162的數量及形狀均不以此為限；該二限位部163係自該第二側板16的平面一體形成，且該二限位部係位在對應該第一側板的外側，即如圖3所示，兩相對應的該二第二側板16的該二限位部163間的距離係匹配該第一塑膠半殼體10的長度。
於本實施例，該第一塑膠半殼體10的該二第一側板12的該二固定柱122係分別穿入對應的該第二塑膠半殼體14的二第二側板16的對應該固定孔162中，且各該固定柱122的末端係分別熔接固定於其對應的該固定孔162，而使該第一及第二塑膠半殼體10、14穩定地相互結合，以形成該殼體1。如圖2、圖5及圖6所示，該第二半殼板15的該二卡合凸緣17係卡入並抵靠於該第一半殼板11的該環凹槽13內，使得該第一及第二開口101、141相互蓋合，並令該第一及第二塑膠半殼體10、14構成該封閉式容置空間18；於一實施例，該二第二卡合板151係分別位在該二第一卡合板111的外側，且該第一及第二卡合板係構成一熔斷空間19；較佳地，於本實施例，如圖3及圖4所示，該二第二卡合板151及該二第二連接板153係位在該二第一卡合板111及該二第一連接板113的外側；各該第二橫向肋154係分別部分抵靠於其對應的該第一橫向肋114。又於本實施例，如圖3及圖4所示，分別形成於該二第二側板16之該二限位部163係可限位該第一塑膠半殼體10，而限制其該二第一側板12兩端的左、右移動。
上述至少一片狀導電熔絲2係夾合於該第一及第二塑膠半殼體10、14之間；於本實施例，該至少一片狀導電熔絲2的數量為一，並包含一體形成的一熔斷部21、二中介部22以及二電極部23，其中該熔斷部21係位於該殼體1的該封閉式容置空間18中，並部分容置於該熔斷空間19中；該二中介部22係分別連接於該熔斷部21的相對兩端；該二電極部23係分別連接於該二中介部22遠離該熔斷部21之一端，並分別自該殼體1的二相對外側露出。
於本實施例，如圖7A及圖7B所示，該熔斷部21係進一步包含一第一部211及二朝各該中介部22的第二部212；該第一部211呈一字形，其中如圖7A所示，該二第二部212及該二中介部22的寬度W2大於該第一部211的寬度W1，如圖7B所示，該二中介部22的寬度及該第二部212的最大寬度W3係大於該第一部211的寬度W1，且該二第二部212的最小寬度係匹配該第一部211的寬度W1；再如圖2及圖7A所示，可於各該第二部212形成一孔洞24，使該熔斷部21於熱熔後，該些孔洞24可拉長該熔斷部21二端的距離。於本實施例，如圖3及圖4所示，該熔斷部21的該第一部211係夾合於該第一及第二卡合板111、151之間，位於該熔斷空間19中，並分別卡入該二第一及第二卡槽112、152，而該二第二部212係分別夾合於其對應之該二第一及第二橫向肋114、154之間，位於該封閉式容置空間18中，並卡入對應的該第一及第二凹槽115、155。
於一實施例，該二中介部22係分別對應該第一塑膠半殼體10的該至少一固定柱122形成至少一卡合缺口221，以分別卡合於對應的該固定柱122；於本實施例，該二中介部22係分別對應該二固定柱122形成二卡合缺口221，以使該導電熔絲2卡合固定於該四固定柱122之間，但該卡合缺口221的數量並不以此為限；又於本實施例，如圖6所示，該二中介部22係可分別夾合於對應的該第一及第二側板12、16之間，並卡入該二第一側板12的該第一凹部121及該二第二側板16的該第二凹部161。
再如圖2、圖7A及圖7B所示，該二電極部23係分別貫穿形成一穿孔231，以分別供一螺絲(圖上未示出)穿經，並固定於對應之電路板上。
於本實施例，上述防爆材料3係填充於該熔斷空間19中。該防爆材料3的材質可為陶瓷砂、石英砂或玻璃纖維；較佳地，如圖3及圖5所示，該防爆材料3可填滿該熔斷空間19，並包覆該導電熔絲2的該熔斷部21的該第一部211於其中，以消除該熔斷部21遇過大電流開始熔斷時，所產生的瞬間高熱而可能引發的火苗。
由上述說本發明的第一實施例可知，該殼體1係以該第一及第二塑膠半殼體10、14相互結合形成，其該第一及第二半殼板11、15、二第一及第二側板12、16的對接結構，以及該環凹槽13及該二卡合凸緣17的卡合結構簡單，可簡化製程，減少生產成本，且只要結合該第一及第二塑膠半殼體10、14即可直接構成具該殼體1的該封閉式容置空間18，能有效減輕該工業型保險絲的重量；此外，於形成該殼體1後，該二第二卡合板151位於該二第一卡合板111的外側，並可配合該第一及第二塑膠半殼體10、14形成三層阻擋結構，於該至少一片狀導電熔絲2的該熔斷部21熔斷時，其所產生的電弧氣體及爆風的衝擊可有效被吸收，避免塑膠製的該殼體1爆開而可能造成的危險；該防爆材料3係可進一步填充於該二第一及第二卡合板111、151內的該封閉式容置空間18中，而可防止該殼體1於該至少一片狀導電熔絲2的該熔斷部21熔斷時，可能產生的燃燒現象。該第一及第二塑膠半殼體10、14內均形成有多個第一及第二橫向肋114、154及一第一及第二縱向肋116、156，且該第一塑膠半殼體10係以其該些固定柱122與該第二塑膠半殼體14的對應該固定孔162熔融結合，更進一步強化該第一及第二塑膠半殼體10、14所結合而成的該殼體1的結構強度；再者，該第二塑膠半殼體10進一步形成二限位部163，於組裝該第一及第二塑膠半殼體10、14時不會歪斜，而可更進一步簡化組裝製程；如此，本發明的工業型保險絲除其殼體1係以塑膠材料製成而達成輕量化的目的之外，也進一步強化該殼體1的結構強度，提高使用時的安全性及可靠度。
進一步而言，如圖8所示，在另一實施例中，該二第一卡合板111A及該二第一連接板113A可配合一內底板117一體形成一第一半內殼體150A，又該二第二卡合板151A及該二第二連接板153A可配合一內頂板157一體形成一第二半內殼體110A，該第一及第二半內殼體150A、110A可獨立結合形成為一內殼體100A，且內殼體100A以陶瓷材料所製，並分別卡合或黏合於該第一塑膠半殼體10及該第二塑膠半殼體14內，可藉由陶瓷材料所製的該內殼體100A，來包圍在該導電熔絲2之熔斷部21的該第一部211的外圍，以進一步提升該內殼體100A所在區域的耐溫效果。
再請參閱圖9，係本發明輕量化工業型保險絲的第四實施例，其與圖3所示之本發明輕量化工業型保險絲的第一實施例大致相同，惟不同之處在於：該第一塑膠半殼體10的該二第一卡合板111的頂面係與該第一塑膠半殼體10的該第一開口101齊平，該第二塑膠半殼體14的該二第二卡合板151的底面係與該第二塑膠半殼體14的該第二開口141齊平，且分別對準該二第一卡合板111，於組合時，該二第一卡合板111的頂面係分別抵靠於該二第二卡合板151的底面；於本實施例，該二第一及第二卡合板111、151亦分別凹設有一第一及第二卡槽112’、152’；又於本實施例，該片狀導電熔絲2的該熔斷部21的該第一部211係同樣夾合於該第一及第二卡合板111、151之間，位於該熔斷空間中，並分別卡入該二第一及第二卡槽112’、152’中。
再請參閱圖10，係本發明輕量化工業型保險絲的第五實施例，其與圖3所示之本發明輕量化工業型保險絲的第一實施例大致相同，惟不同之處在於：該輕量化工業型保險絲係包含多個片狀導電熔絲2，該些片狀導電熔絲2係相互疊合並夾合於該第一及第二塑膠半殼體10、14之間。於本實施例，該輕量化工業型保險絲係包含二片狀導電熔絲2，且其厚度可以為本發明第一實施例的該導電熔絲2的一半；以此類推，於另一實施例，該輕量化工業型保險絲係可進一步包含三相互疊合的導電熔絲2，而其厚度係本發明第一實施例的該片狀導電熔絲2的三分之一。如此，藉由調整該至少一片狀導電熔絲2的數量而減少其厚度，可降低該導電熔絲2的可承受的過電流，而可將本發明之輕量化工業型保險絲應用於不同的輕量化設備或裝置的電路中，且仍可沿用相互結合之該第一及第二塑膠半殼體10、14作為殼體1，進一步省去額外製造匹配厚度較薄之該導電熔絲2的該殼體1的成本。
以上所述僅是本發明的實施例而已，並非對本發明做任何形式上的限制，雖然本發明已以實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
1:殼體 10:第一塑膠半殼體 150A:第一半內殼體 100A：內殼體 101:第一開口 11:第一半殼板 111、111A:第一卡合板 112、112’:第一卡槽 113、113A:第一連接板 114:第一橫向肋 115:第一凹槽 116:第一縱向肋 117:內底板 12:第一側板 121:第一凹部 122:固定柱 13:環凹槽 14:第二塑膠半殼體 110A第二半內殼體 141:第二開口 15:第二半殼板 151、151A:第二卡合板 152、152‘:第二卡槽 153、153A:第二連接板 154:第二橫向肋 155:第二凹槽 156:第二縱向肋 157:內頂板 16:第二側板 161:第二凹部 162:固定孔 163:限位部 17:卡合凸緣 18:封閉式容置空間 19:熔斷空間 2:導電熔絲 21:熔斷部 211:第一部 212:第二部 22:中介部 221:卡合缺口 23:電極部 231:穿孔 24:孔洞 3:防爆材料 4:絕緣筒體 5:金屬帽蓋 51:電極 52:穿孔 6:導電熔絲
圖1A：本發明輕量化工業型保險絲的第一實施例的一立體圖。 圖1B：本發明輕量化工業型保險絲的第二實施例的一立體圖。 圖2：圖1的一立體分解圖。 圖3：圖1的一側視剖面圖。 圖4：圖1的一俯視剖面圖。 圖5：圖1的A-A割面線的一剖面圖。 圖6：圖1的B-B割面線的一剖面圖。 圖7A：本發明輕量化工業型保險絲的導電熔絲的一平面圖。 圖7B：本發明輕量化工業型保險絲的導電熔絲的另一平面圖。 圖8：本發明輕量化保險絲的第三實施例的一立體分解圖。 圖9：本發明輕量化工業型保險絲的第四實施例的一側視剖面圖。 圖10：本發明輕量化工業型保險絲的第五實施例的一側視剖面圖。 圖11A：現有一種工業型保險絲的一立體圖。 圖11B：圖10A的一立體分解圖。
1:殼體
10:第一塑膠半殼體
14:第二塑膠半殼體
2:導電熔絲
21:熔斷部
22:中介部
23:電極部

Claims (22)

  1. 一種輕量化工業型保險絲，包括： 一殼體，係包含： 一第一塑膠半殼體；以及 一第二塑膠半殼體，係與該第一塑膠半殼體結合，以構成一封閉式容置空間；以及 至少一片狀導電熔絲，係夾合於該第一及第二塑膠半殼體之間，且各該至少一片狀導電熔絲係包含一體形成的一熔斷部、二中介部及二電極部，其中： 該熔斷部，係位於該封閉式容置空間中； 該二中介部，係分別連接於該熔斷部之相對二端；以及 該二電極部，係分別連接於該二中介部之遠離該熔斷部之一端，並分別自該殼體的二相對外側露出。
  2. 如請求項1所述之輕量化工業型保險絲，其中： 該第一塑膠半殼體係包含一體形成的一第一半殼板及二第一側板，並包含一第一開口；以及 該第二塑膠半殼體係包含一體形成的一第二半殼板及二第二側板，並包含一第二開口；其中該第一及第二開口係相互蓋合，使該第一及第二塑膠半殼體構成該封閉式容置空間。
  3. 如請求項2所述之輕量化工業型保險絲，其中： 該第一塑膠半殼體的該第一半殼板的內壁面係一體形成二第一卡合板，其係與該二第一側板平行，並分別突伸出該第一塑膠半殼體的該第一開口；以及 該第二塑膠半殼體的該第二半殼板的內壁面係一體形成二第二卡合板，其係與該第二側板平行，並突伸出該第二塑膠半殼體的該第二開口，並分別位於該二第一卡合板的外側；其中該第一及第二卡合板係構成一容置該熔斷部之部分的熔斷空間。
  4. 如請求項3所述之輕量化工業型保險絲，其中： 該第一半殼板係進一步包含一體形成的二第一連接板，其係分別連接於該二第一卡合板的二相對側，並與該第一開口的二相對側平行且保持一間距；以及 該第二半殼板係進一步包含一體形成的二第二連接板，其係分別連接於該二第二卡合板的二相對側；其中該該二第二連接板係分別位於該二第一連接板的外側。
  5. 如請求項4所述之輕量化工業型保險絲，其中該二第二連接板係分別一體形成於該第二開口的二相對側。
  6. 如請求項1所述之輕量化工業型保險絲，係進一步包含： 一第一半內殼體，係由二第一卡合板及二第一連接板配合一內底板一體形成，並設置於該第一塑膠半殼體內；以及 一第二半內殼體，係由二第二卡合板及二第二連接板配合一內頂板一體形成，並設置於該第二塑膠半殼體內；其中該二第二卡合板及該二第二連接板係位於該二第一卡合板及該二第一連接板的外側，且該第一及第二內半殼體係構成一內殼體，並包圍在該熔斷部之部分的外圍。
  7. 如請求項6所述之輕量化工業型保險絲，其中該第一及第二半內殼體均以陶瓷材料所製。
  8. 如請求項2所述之輕量化工業型保險絲，其中： 該第一塑膠半殼體的該第一半殼板係包含一體形成的二第一卡合板，其中該二第一卡合板的頂面係與該第一塑膠半殼體的該第一開口齊平；以及 該第二塑膠半殼體的該第二半殼板係包含一體形成的二第二卡合板，該二第二卡合板的底面係與該第二塑膠半殼體的該第二開口齊平，並分別對準該二第一卡合板；其中該二第一卡合板係分別部分抵靠於該二第二卡合板，以構成一容置該熔斷部之部分的熔斷空間。
  9. 如請求項3至8中任一項所述之輕量化工業型保險絲，其中： 該第一半殼板的該二第一卡合板係自其頂面對應該熔斷部係分別向下凹設有一第一卡槽； 該第二半殼板的該二第二卡合板係分別自其底面對應該熔斷部係向上凹設有一第二卡槽。
  10. 如請求項2所述之輕量化工業型保險絲，其中： 該第一半殼板係進一步包含： 多個第一橫向肋，係一體形成於該第一半殼板的內壁面上，並與該二第一側板平行；以及 一第一縱向肋，係一體形成於該第一半殼板的內壁面上，並貫穿該些第一橫向肋，且連接該二第一側板；以及 該第二半殼板係進一步包含： 多個第二橫向肋，係一體形成於該第二半殼板的內壁面上，並與該二第二側板平行，且各該第二橫向肋係分別部分抵靠於其對應的該第一橫向肋；以及 一第二縱向肋，係一體形成於該第二半殼板的內壁面上，並貫穿該些第二橫向肋，且連接該二第二側板。
  11. 如請求項9所述之輕量化工業型保險絲，其中： 該第一半殼板係進一步包含： 多個第一橫向肋，係一體形成於該第一半殼板的內壁面上，並分別位在該二第一卡合板的外側；以及 一第一縱向肋，係一體形成於該第一半殼板的內壁面上，並貫穿該二第一卡合板及該些第一橫向肋，且連接該二第一側板；以及 該第二半殼板係進一步包含： 多個第二橫向肋，係一體形成於該第二半殼板的內壁面上，並分別位在該二第二卡合板的外側，且各該第二橫向肋係分別部分抵靠於其對應的該第一橫向肋；以及 一第二縱向肋，係一體形成於該第二半殼板上，並貫穿該二第二卡合板及該些第二橫向肋，且連接該二第二側板。
  12. 如請求項11所述之輕量化工業型保險絲，其中： 該第一半殼板的各該第一橫向肋係對應該熔斷部分別凹設有一第一凹槽，各該第一凹槽的底面係與該二第一卡合板的該第一卡槽的底面齊平； 該第一半殼板的各該第二橫向肋係對應該熔斷部分別凹設有一第二凹槽，各該第二凹槽的頂面係與該二第二卡合板的該第二卡槽的頂面齊平。
  13. 如請求項12所述之輕量化工業型保險絲，其中： 該第一塑膠半殼體的各該第一側板係分別包含一第一凹部，係對應該二中介部形成於該第一側板的平面，且該第一凹部的底面係與各該第一橫向肋的該第一凹槽的底面及該二第一卡合板的該第一卡槽的底面齊平； 該第二塑膠半殼體的各該第二側板係分別包含一第二凹部，係對應該第二中介部形成於該第二側板的平面，且該第二凹部的頂面係與各該第二橫向肋的該第二凹槽的頂面及該二第二卡合板的該第二卡槽的頂面齊平。
  14. 如請求項13所述之輕量化工業型保險絲，其中： 各該第一側板的該平面係一體形成二固定柱，該二固定柱係分別位於該第一凹部的二相對側，且各該固定柱係高於該二第一卡合板；以及 各該第二側板的該平面係貫穿形成二固定孔，供該二固定柱匹配穿入，且各該固定柱的末端係分別熔接固定於其對應的該固定孔。
  15. 如請求項12所述之輕量化工業型保險絲，其中各該第二側板的該平面一體形成二限位部，該二限位部係位在對應該第二側板的外側。
  16. 如請求項13所述之輕量化工業型保險絲，其中： 該第一塑膠半殼體的該第一開口的內周緣係進一步形成一環凹槽；以及 該第二塑膠半殼體的該第二開口的內周緣係對應該第一塑膠半殼體的該環凹槽進一步一體突伸形成二相對的卡合凸緣，以卡入並抵靠於該環凹槽。
  17. 如請求項15所述之輕量化工業型保險絲，其中： 該第一塑膠半殼體的該第一開口的內周緣係進一步形成一環凹槽；以及 該第二塑膠半殼體的該第二開口的內周緣係對應該第一塑膠半殼體的該環凹槽進一步一體突伸形成二相對的卡合凸緣，以卡入並抵靠於該環凹槽。
  18. 如請求項17所述之輕量化工業型保險絲，其中： 該至少一片狀導電熔絲的該熔斷部係進一步包含： 一第一部，係呈一字形，並夾合於該第一及第二卡合板之間，位於該熔斷空間中，且分別卡入該第一及第二卡槽；以及 二第二部，係由該第一部的二端延伸，並分別與對應的該中介部連接；其中該二第二部係分別夾合於對應的該第一及第二橫向肋之間，位於該封閉式容置空間中，並分別卡入對應之該第一及第二凹槽。
  19. 如請求項18所述之輕量化工業型保險絲，其中： 該熔斷部的該二第二部係分別形成一孔洞； 該二中介部係分別對應該第一塑膠半殼體的該些固定柱形成多個卡合缺口，以分別卡合於對應的該固定柱； 該二中介部的寬度係大於該熔斷部的該第一部的寬度；以及 該二電極部係分別貫穿形成一穿孔。
  20. 如請求項1所述之輕量化工業型保險絲，係包含多個片狀導電熔絲，該些片狀導電熔絲係相互疊合並夾合於該第一及第二塑膠半殼體之間。
  21. 如請求項4或8所述之輕量化工業型保險絲，其中該熔斷空間內係填充一防爆材料。
  22. 如請求項21所述之輕量化工業型保險絲，其中該防爆材料係陶瓷砂、石英砂或玻璃纖維。
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