CN111566838B - 电池组 - Google Patents

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Abstract

提供一种使用多个二次电池单体的同时避免热失控的连锁的电池组。二次电池单体在收纳壳体(10)的内部空间以圆筒形的侧面彼此对置的姿势平行地排列，使长边分隔板(30)介于其间进行隔离。收纳壳体(10)在其内表面形成用于保持长边分隔板(30)的一对肋，在一对肋之间配置长边分隔板(30)，在收纳壳体(10)内保持该长边分隔板(30)，并且，在将长边分隔板(30)配置在一对肋的间隙填充阻燃性的粘接材料(36)。

Description

电池组
技术领域
本发明涉及电池组。
背景技术
在收纳壳体内收纳有多条圆筒形的二次电池单体的电池组被用作笔记本型个人计算机、便携电子终端等电子设备的电源。该电池组将多个圆筒形的二次电池单体串联、并联连接，增大容量。特别是近年来要求电池组的高容量化，另一方面，从电池组的携带性等观点出发，还要求小型、轻量化。因此，推进二次电池单体的每一条的高容量化，此外，采用在电池组的内部将二次电池单体彼此无间隙地排列的结构。
另一方面，二次电池单体有时由于内部短路、过充电等各种原因而引起热失控。若在将多个二次电池单体排列的状态下，任一个二次电池单体产生热失控而产生火焰，则相邻的二次电池单体加热而引发热失控，有时其传播而产生多个二次电池单体的热失控。因此，要求即使任一个二次电池单体产生热失控，也不会对其他二次电池单体造成影响。
然而，在将二次电池单体在电池组内部接近配置的结构上，在相邻的二次电池单体之间容易产生热传导。与此相对，考虑利用物理的壁将相邻的二次电池单体彼此之间划分而实现隔热。但是，不容易完全消除壁与收纳壳体之间的间隙，哪怕稍有间隙，火焰就会从该间隙泄漏，无法避免对相邻的二次电池单体进行加热。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：JP实开平6-80260号公报
专利文献2：日本特开2014-86342号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明是鉴于这样的背景而完成的，其目的之一在于提供一种电池组，其使用多个二次电池单体，并且避免热失控的连锁。
用于解决课题的手段
根据本发明的一个电池组，是具备如下部件的电池组：相互串联和/或并联连接的多个圆筒形的二次电池单体；收纳壳体，具有收纳所述多个二次电池单体的内部空间；以及长边分隔板，与该收纳壳体的长边方向平行地配置，来使所述收纳壳体的内部空间构成分别收纳所述多个二次电池单体的电池收纳空间，所述二次电池单体在所述收纳壳体的内部空间中，以圆筒形的侧面彼此对置的姿势平行地排列，使所述长边分隔板介于其间来进行隔离，所述收纳壳体在其内表面形成用于保持所述长边分隔板的一对肋，在所述一对肋之间配置所述长边分隔板，来在所述收纳壳体内保持该长边分隔板，并且，在将长边分隔板配置在所述一对肋的间隙填充阻燃性的粘接材料。根据上述结构，在相邻且对置的二次电池单体的侧面彼此之间配置长边分隔板来进行隔离，通过用阻燃性的粘接材料填埋长边分隔板与收纳壳体的间隙而消除间隙，即使一方的二次电池单体发生热失控而产生火焰，也能够有效地避免火焰从间隙泄漏而对相邻的另一方的二次电池单体进行加热的情况。
此外，根据本发明的其他的电池组，除了上述结构以外，还能够，具备：绝缘耐热板，至少覆盖所述二次电池单体的侧面中与相邻的二次电池单体的侧面对置的区域，具有绝缘性和耐热性。根据上述结构，通过用具备绝缘性和耐热性的绝缘耐热板分别覆盖相邻并对置的二次电池单体的侧面，即使在热失控时从二次电池单体的侧面喷出火焰，相邻的二次电池单体也不会直接暴露于该火焰，因此能够抑制瞬间延烧的情况。
进而，根据本发明的又一其他的电池组，除了上述任一结构以外，还能够，使所述绝缘耐热板沿着所述二次电池单体的圆筒形的侧面弯曲。根据上述结构，能够容易使绝缘耐热板以沿着二次电池单体的侧面紧贴的姿势进行覆盖，能够在有限的空间内高效地提高隔热性。
进而，此外，根据本发明的又一其他的电池组，除了上述任一结构以外，还能够，所述绝缘耐热板分别覆盖圆筒形的侧面相互相邻的一对二次电池单体，以在剖视时所述一对二次电池单体最接近的位置为中心弯曲。根据上述结构，在一方的二次电池单体热失控而从侧面排焰时，限制排焰方向，以使火焰不前往相邻的另一方的二次电池单体的侧面，能够提高安全性。
进而，此外，根据本发明的又一其他的电池组，除了上述任一结构以外，还能够，将所述绝缘耐热板设为包含纤维质的材质。
进而，此外，根据本发明的又一其他的电池组，除了上述任一结构以外，还能够，将所述绝缘耐热板设为无机材料的板材。
进而，此外，根据本发明的又一其他的电池组，除了上述任一结构以外，还能够，由云母构成所述绝缘耐热板。根据上述结构，能够廉价且具有高耐热性。
发明效果
根据本发明所涉及的电池组，在相邻且对置的二次电池单体的侧面彼此之间配置长边分隔板来进行隔离，通过用阻燃性的粘接材料填埋长边分隔板与收纳壳体的间隙而消除间隙，假设一方的二次电池单体产生热失控而产生火焰，也能够有效地避免火焰从间隙泄漏而对另一方的二次电池单体进行加热的情况。
附图说明
图1是表示实施方式1所涉及的电池组的立体图。
图2是从斜下方观察图1的电池组的立体图。
图3是图1的电池组的III-III线处的剖视图。
图4是图1的电池组的IV-IV线处的剖视图。
图5是图1的电池组的分解立体图。
图6是表示将图1的电池组的盖部拆卸后的立体图。
图7是图6的电池组的俯视图。
图8是表示在图1的收纳壳体设置长边分隔板以及短边分隔板的状态的分解立体图。
图9是表示在图8的电池组中设置绝缘耐热板、二次电池单体和电路基板的状态的分解立体图。
图10是表示比较例1所涉及的电池组的排焰路径的示意图。
图11是表示比较例1所涉及的电池组的其他排焰路径的示意图。
图12是表示实施方式1所涉及的电池组的长边侧狭缝的示意图。
图13是表示在图12的长边侧狭缝中穿过短边分隔板和引线板的状态下除去二次电池单体后的状态的示意图。
图14是表示在图13中示出二次电池单体的状态的示意图。
图15A是表示图10中的引线用狭缝的示意剖面图，图15B是表示图14中的长边侧狭缝的示意剖面图。
图16是表示比较例2所涉及的电池组的排焰路径的示意剖面图。
图17A是表示比较例3所涉及的电池组的排焰路径的示意剖面图，图17B是表示实施方式1所涉及的电池组的排焰路径的示意剖面图。
图18是表示实施方式1所涉及的电池组的长边分隔板的放大剖视图。
图19是表示比较例4所涉及的电池组的长边分隔板的放大剖视图。
图20是表示长边分隔板的分解立体图。
图21是表示排焰路径的示意图。
图22是表示排焰路径的放大纵剖视图。
图23是实施方式2所涉及的电池组的俯视图。
图24是图23的XXIV-XXIV线处的剖视图。
图25是图24的放大剖视图。
图26是表示将图23的电池组的盖部拆卸后的分解立体图。
图27是图26的电池组的俯视图。
图28是图23的电池组的分解立体图。
图29是表示从图27的电池组将长边分隔板以及短边分隔板拆卸后的分解立体图。
图30是表示图29的电池组的将绝缘耐热板、二次电池单体和吸热体分解后的状态的分解立体图。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。但是，以下所示的实施方式是用于将本发明的技术思想具体化的例示，本发明并不限定于以下的实施方式。此外，本说明书绝不将权利要求书所示的构件特定为实施方式的构件。特别是实施方式中记载的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对配置等只要没有特别特定的记载，则并不是将本发明的范围仅限定于此的意思，只不过是单纯的说明例。另外，各附图所示的构件的大小、位置关系等有时为了明确说明而夸张。进而，在以下的说明中，相同的名称、附图标记表示相同或同质的构件，适当省略详细说明。进而，构成本发明的各要素既可以是由相同构件构成多个要素并由一个构件兼用多个要素的方式，也可以相反地由多个构件分担实现一个构件的功能。
(实施方式1)
将本发明的实施方式1所涉及的电池组表示在图1～图9中。在这些图中，图1是表示实施方式1所涉及的电池组100的立体图，图2是从斜下方观察图1的电池组100的立体图，图3是图1的电池组100的III-III线处的剖视图，图4是图1的电池组100的IV-IV线处的剖视图，图5是图1的电池组100的分解立体图，图6是表示将图1的电池组100的盖部11拆卸后的立体图，图7是图6的电池组100的俯视图，图8是表示在图1的收纳壳体10没置长边分隔板30以及短边分隔板40的状态的分解立体图，图9是表示在图8的电池组100中设置绝缘耐热板2、二次电池单体1和电路基板20的状态的分解立体图。电池组100在内部收纳多个二次电池单体1，将其串联、并联连接而获得容量，能够进行充放电。将该电池组100与驱动对象的外部设备连接，通过使二次电池单体1放电来供给电力。在此，示出了将连接电池组100的外部设备设为笔记本型个人计算机的例子，但本发明的电池组所连接的外部设备不限于笔记本型个人计算机，也可以是其他电子设备、电气设备，例如移动电话、便携式DVD播放器、便携式导航仪、便携式音乐播放器、或者电动工具、辅助自行车等。此外，电池组除了直接以装卸式装备于外部设备而使用的方式之外，也可以是收纳或埋入外部设备的内部、或者经由线缆等进行连接的方式。
(收纳壳体10)
如图1、图2等所示，电池组100将外观形成为向一个方向延长的箱形。箱形的主体由收纳壳体10构成，如图3、图4、图5、图6所示，被分割成盖部11和壳体主体12这两部分。收纳壳体10具备用于与由电池组100供给电力的驱动对象的电气设备(在此为笔记本型个人计算机)连接的连接机构13和连接器14。此外，也可以设置用于在将电池组100装备于电气设备的状态下进行维持的锁定机构15。收纳壳体10由绝缘性和隔热性优异的材质、例如聚碳酸酯等树脂制成。
如图3、图5、图7～图9所示，在收纳壳体10的内部收纳多个二次电池单体1、电路基板20、引线板21、22、23、24等。在该例子中，作为二次电池单体1，使用将外装罐形成为圆筒状的圆筒形二次电池单体。在此，作为二次电池单体1，使用第一二次电池单体1A、第二二次电池单体1B、第三二次电池单体1C、第四二次电池单体1D、第五二次电池单体1E、第六二次电池单体1F这六条，将其中3条串联连接而成的电池串并联连接2组。二次电池单体的条数、连接方式能够自由地变更，例如在后述的图26、图27等所示的实施方式2所涉及的电池组200中将4根二次电池单体1A、1B、1C、1D设为两个串联、两个并联。
圆筒形二次电池单体1是锂离子二次电池。但是，圆筒形二次电池单体能够使用镍氢电池、镍镉电池等能充放电的二次电池，特别是在使用状态下高温发热的电池。
此外，二次电池单体1A、1B、1C、1D、1E、1F彼此通过引线板21、22、23、24串联、并联地电连接。引线板21、22、23、24是将导电性优异的金属板折曲而构成的。引线板21、22、23、24焊接于二次电池单体1A、1B、1C、1D、1E、1F的端面的电极。此外，将二次电池单体1A、1B、1C、1D、1E、1F彼此连接而成的电池集合体的总+、总-与电路基板20连接。电路基板20安装充放电电路、保护电路。此外，电路基板20为了把握各二次电池单体1的电压，还能连接用于测定中间电位的中间电位用引线、或者连接用于检测各二次电池单体1的温度的温度检测部的电位。温度检测部利用热敏电阻等。在图9等的例子中，在电路基板20直接连接连接器14，以与收纳壳体10的侧面侧垂直姿势配置。
(长边分隔板30)
此外，如图9所示，在收纳壳体10内划分有用于收纳二次电池单体1的电池收纳空间16。为了划分电池收纳空间16，在收纳壳体10内配置有长边分隔板30和短边分隔板40。长边分隔板30沿着收纳壳体10的长边方向配置。即，与沿着收纳壳体10的长边方向的两侧的侧面壁17大致平行地配置在侧面壁17彼此的大致中央，将收纳壳体10的内部空间分割成两部分。该长边分隔板30为绝缘性和隔热性优异的材质，例如云母等。
(短边分隔板40)
另一方面，短边分隔板40被配置为将收纳壳体10的内部空间沿着收纳壳体10的短边方向、即与收纳壳体10的长边方向的两侧的端面壁18大致平行地在在端面壁18彼此之间将内部空间在长边方向上分割为三部分。短边分隔板40由绝缘性和隔热性优异的材质构成。优选的是，用云母构成短边分隔板40。云母的阻燃性、不燃性高，绝缘性也优异，比较廉价，适合作为需要隔热性和绝缘性的构件。
在各分隔板形成有狭缝，以使长边分隔板30与短边分隔板40以相互正交的姿势交叉。长边分隔板30形成长边侧狭缝32，短边分隔板40形成短边侧狭缝42。各狭缝的宽度比交叉的另一方的分隔板的厚度稍大。
这样，将长边分隔板30与短边分隔板40组合，如图8、图9所示，将收纳壳体10的内部空间分割为六部分，分别划分出收纳二次电池单体1的电池收纳空间16。通过单独形成电池收纳空间16，收纳于此处的二次电池单体1相互物理隔离。其结果，能够实现二次电池单体1间的电绝缘和隔热。
另外，在以上的例子中，说明了使用一张长边分隔板30，通过与长边方向平行地配置而将收纳壳体10的内部空间沿短边方向分割成两部分的例子，但本发明不限于该结构，也能够使用两张以上的长边分隔板将收纳壳体的内部空间划分为三部分以上。同样地，在以上的例子中，说明了使用两张短边分隔板40，通过与短边方向平行地配置而将收纳壳体的内部空间分割成三部分的例子，但本发明不限于该结构，还能使用1张短边分隔板将收纳壳体的内部空间分割成两部分，或者使用三张以上的短边分隔板，也可以将收纳壳体的内部空间分割成四部分以上。
进而，这样划分收纳壳体10的内部空间而形成多个电池收纳空间16，并且二次电池单体的条数不一定必须与电池收纳空间一致，也可以使二次电池单体的条数比电池收纳空间的数量少。例如，在后述的图26、图27等所示的实施方式2所涉及的电池组200的例子中，将电池收纳空间16设为与实施方式1相同的6个，并且将二次电池单体1的条数设为4条。
进而，此外，在实施方式2所涉及的电池组200的例子中，作为4条二次电池单体而使用第一二次电池单体1A、第二二次电池单体1B、第三二次电池单体1C、第四二次电池单体1D，构成将2条串联连接而成的电池串，并将该电池串并联连接。具体地说，将第一二次电池单体1A和第三二次电池单体1C这两条排列成端面彼此对置，作为第一电池串，另一方面，将第二二次电池单体1B和第四二次电池单体1D这两条排列成端面彼此对置，作为第二电池串。但是，串联数不一定必须为2以上，也可以由1条二次电池单体构成电池串，并将其并联连接。
(长边侧狭缝32)
如图9所示，在长边侧狭缝32中也插入有引线板22、23。这样，通过将长边侧狭缝32设为使引线板22、23与短边分隔板40通过的共用的狭缝，能够防止多余的间隙的产生，能够提高安全性。
在使用多个二次电池单体的情况下，即使在出于某些理由而万一任一二次电池单体产生热失控的情况下，也能谋求用于提高安全性的对策。例如，一般认为难以发生，但在成为火焰从圆筒形二次电池单体的外装罐的侧面喷出的状态的情况下，期望火焰不会到达或者难以到达相邻的二次电池单体的构造。在此，在侧面彼此相邻的二次电池单体彼此之间配置有长边分隔板。然而，在需要将这些二次电池单体彼此电连接的关系上，必须使引线板通过，如图10所示的比较例1所涉及的电池组那样，在长边分隔板30X，用于使引线板21X通过的引线用狭缝31X变得必须。此外，由于制造公差、加工精度，引线用狭缝31X比引线板的厚度大，其结果是，即使引线通过引线用狭缝31X，在引线用狭缝31X中也产生间隙。因此，在万一产生热失控而从一个二次电池单体的侧面喷出火焰的情况下，如图10中箭头所示，认为火焰会通过引线用狭缝31X流入相邻的二次电池单体的电池收纳空间。进而，如图11的立体图所示，需要在长边分隔板30X还形成用于使短边分隔板40X交叉的短边用狭缝32X，认为火焰也从该间隙流入。
因此，在实施方式1中，通过使引线板用22和短边分隔板40用的狭缝共用化，将引线板22、23和短边分隔板40一体地插入，能够抑制间隙的产生，减少生成会成为排焰路径的空间。具体地说，如图12所示，在长边分隔板30的下侧形成长边侧狭缝32，如图13所示，在该长边侧狭缝32中插入引线板22和短边分隔板40。其结果是，如图14所示，由于引线板22和短边分隔板40而长边侧狭缝32的间隙达到极限，因此，排焰路径得到抑制，安全性得到提高。
在此，图15A表示图10中的引线用狭缝31X，图15B表示图14中的长边侧狭缝32。在图15A中，例如在长边分隔板30X中使用云母的情况下，在云母的加工精度上，将引线用狭缝31X的宽度设为D1mm。在引线板22使用镍等金属板的情况下，若将其厚度设为D2mm，则间隙D3+D4成为D1-D2mm。与此相对，在图15B中，同样地将长边分隔板30设为云母制，将长边侧狭缝32的宽度设为D6mm，将引线板22的厚度设为D2mm。若将短边分隔板40的厚度设为D7mm，则间隙D8+D9(在引线板22与短边分隔板40之间存在间隙的情况下，该间隙也包含在D8+D9)成为D6-D2-D7mm。在此，间隙D8+D9的长度与间隙D3+D4的长度相比非常小。这样，通过充分地减少间隙，能够减少排焰路径而进一步减少延烧的可能性，实现安全性的提高。此外，通过使厚度比引线板22厚的短边分隔板40与引线板22重叠而成为一体，能够得到引线板22稳定地保持于长边侧狭缝32的优点。
进而，在图12～图14所示的例子中，使短边分隔板40分离配置2片。由此，即使万一从一方的二次电池单体的端面喷出火焰的情况下，也能够利用两张短边分隔板40避免损害波及到与该端面方向相邻的另一方的二次电池单体。进而，通过在两张短边分隔板40之间设置空间，也能够发挥空气层的隔热效果，隔热性能也提高。
另外，用于规定电池收纳空间16的短边分隔板40的张数可以根据所要求的隔热性能进行调整，可以设置3张以上、或者也可以仅设置1张。例如，在后述的实施方式2中，如图24、图25等所示，仅为1张。
(肋)
进而，收纳壳体10在其内表面形成用于保持长边分隔板30的一对肋。具体地说，如图3的剖视图所示，在收纳壳体10的壳体主体12的内表面，使沿长边方向延长的一对肋34直立在大致中心的位置。肋34分别与壳体主体12、盖部11一体地形成。在该一对肋34之间插入长边分隔板30的下端，在收纳壳体10内保持长边分隔板30。
(粘接材料36)
进而，在各肋与长边分隔板30的界面，填充阻燃性的粘接材料36。由此，能够将肋与长边分隔板30的间隙填埋，避免二次电池单体的热失控时可能产生的排焰波及到相邻的二次电池单体的情况。
如上所述，在二次电池单体的侧面彼此之间配置长边分隔板30，即使万一二次电池单体的一方发生热失控而向侧面侧喷出火焰、高压气体，也能够由长边分隔板30阻止对相邻的另一方的二次电池单体造成损害。另一方面，如图16的剖视图所示的比较例2所涉及的电池组那样，若在肋34Y与长边分隔板30Y的连接部分存在间隙35Y，则认为火焰会通过该间隙35Y泄漏到相邻的二次电池单体侧。
因此，如图3的剖视图所示，在肋34与长边分隔板30的下端之间、以及长边分隔板30的上端分别填充阻燃性的粘接材料36而填埋间隙。由此，能够减少肋34与长边分隔板30的间隙，避免形成有排焰等的路径的情况。作为阻燃性的粘接材料36，能够利用硅酮系树脂等。通过利用这样的粘接材料36填埋间隙，能够发挥临时的填充效果。特别是火焰、高压气体的喷出通常为数秒左右的短时间，因此若能够抑制它们的势头，则能够避免相邻的二次电池单体直接暴露于火焰、高压气体的情况，能够充分地期待延烧的防止效果。
(绝缘耐热板2)
进而，二次电池单体用绝缘耐热板2覆盖侧面。绝缘耐热板2被设置为在侧面彼此对置地相邻的二次电池单体1的各侧面，至少覆盖对置的区域。该绝缘耐热板2沿着二次电池单体1的侧面弯曲。由此，能够以容易使绝缘耐热板2沿着二次电池单体1的侧面紧贴的姿势进行覆盖，能够在有限的空间内高效地提高隔热性。
当在将二次电池单体并联排列的状态下从侧面产生排焰时，如图17A的剖视图所示的比较例3所涉及的电池组那样，认为火焰从长边分隔板30Z与收纳壳体10Z的间隙流入相邻的二次电池单体1。根据排焰的产生位置，考虑在长边分隔板30Z的上下形成有火焰从与收纳壳体10Z的间隙泄漏的排出路径。
与此相对，如图17B所示，通过设置弯曲的绝缘耐热板2，即使产生排焰，也能通过弯曲的绝缘耐热板2而使排焰方向不会朝向相邻的二次电池单体1侧，而是朝向高温的收纳壳体10内的相反方向，从而能够避免相邻的二次电池单体1直接暴露于相邻的高温的火焰、气体的情况，能够阻止延烧、类烧。
图3等所示的绝缘耐热板2在剖视时，以一对二次电池单体1最接近的位置为中心弯曲成U字状。由此，即使在二次电池单体1中产生排焰，也能够限制排焰方向，以使不是向侧面而是向背面侧的上下方向漏出，因此安全性提高。
此外，在这样的绝缘耐热板2中能够包含纤维质。此外，将绝缘耐热板2设为无机材料的板材。优选的是，由云母构成绝缘耐热板2。由此，能够廉价且具有高耐热性。
(隔热部50)
进而，长边分隔板30形成隔热部50。在图3以及图18的剖视图所示的例子中，在与右侧的第一二次电池单体1A的圆筒形的侧面相对的一侧，形成有突出从而与该圆筒形的侧面接触的第一隔热部51。此外，在与左侧的第二二次电池单体1B的圆筒形的侧面相对的一侧，形成有突出从而与该圆筒形的侧面接触的第二隔热部52。由此，通过使长边分隔板30局部地突出而与二次电池单体的圆筒形的侧面接触，能够使长边分隔板30与二次电池单体分离而形成空气层，从而提高隔热性。
在收纳壳体10内并联排列且圆筒形的侧面彼此相邻的二次电池单体1的一方产生热失控的情况下，如图19所示的比较例4所涉及的电池组那样，考虑经由介于其间的长边分隔板30’产生热传导。为了防止这种情况，考虑将长边分隔板设为隔热性能更高的材质、或者使厚度变厚等方法。然而，材质的变更、厚膜化导致成本上升，特别是由于厚膜化而长边分隔板的重量增加，因此在要求小型轻量化的电池组中不优选。
因此，在实施方式1的电池组100中，如图18所示，设置从长边分隔板30的两面部分地突出的隔热部50。而且，通过使该隔热部位于与二次电池单体1的圆筒形的侧面的顶部附近相接的位置，能够使二次电池单体彼此的距离D12比图19所示没有隔热部的情况的距离D11大。通过使二次电池单体彼此分离，其间的空气层被扩大，其作为隔热层起作用，提高二次电池单体间的隔热效果。此外，根据该结构，由于能够使长边分隔板自身薄型化，因此能够有助于电池组整体的轻量化。
隔热部50也能够与长边分隔板30一体地形成，但优选为与长边分隔板30不同的构件。由此，能够使隔热部成为与长边分隔板不同的材质，因此能够由隔热性比长边分隔板30高的材质构成隔热部50。由此，能够不将隔热性高的构件设置于长边分隔板30的整个面而局部地形成，从而实现成本的削减和轻量化。作为隔热性优异的隔热部50，如上所述，能够适当地利用云母。此外，在将隔热部50设为与长边分隔板30不同的构件的情况下，将隔热部粘接于长边分隔板30的表面。粘接能够利用双面胶带、粘接剂。
另外，隔热部50除了沿着长边分隔板30的长边方向延长而形成之外，也可以形成为沿长边方向局部欠缺的状态。在图5、图8等的例子中，在设置长边侧狭缝32的部位，形成为将隔热部50切除的状态。此外，除了形成为这样的延长成狭缝状的隔热部之外，也能够形成为矩形状并分离地设置。即使沿长边方向局部地设置隔热部，也能够与与其相接的圆筒形二次电池单体的侧面接触而形成隔热层。此外，由于能够减少隔热部的使用量，因此也有助于更低成本、轻量化。
此外，如图18所示，第一隔热部51以及第二隔热部52也可以在剖视时在长边分隔板30的左右错开中心地配置。通过这样将左右的二次电池单体1的截面的中心错开配置，能够使在长边分隔板30的左右被二次电池单体1按压而作用应力的位置错开，缓和应力的集中。此外，优选的是，在剖视时，在使二次电池单体1的截面的中心错开的同时，第一隔热部51和第二隔热部52被配置为在长边分隔板30的左右部分重复。由此，能够提高机械的刚性。
(排焰路径限制构造)
进而，在实施方式1中，规定了用于将从二次电池单体的端面排焰的火焰等进一步从电池组100排焰的排焰路径。假设在二次电池单体中产生了排焰的情况下，该火焰的流动方向难以预测，若假设在其流动的目的地存在二次电池单体，则认为热失控会由于类烧、延烧而传播。因此，通过有意地设置排焰路径，假设即使产生排焰，也能够抑制不希望的二次电池单体的失控，从而能够控制火焰流动。即，构成为在电池组内设置排焰路径，即使万一产生排焰，也将排焰集中在电池组的规定的部位，并释放到电池组的外部。
作为具体的排焰路径限制构造，如图20所示，在长边分隔板30的上端形成排焰缺口37。进而，如图21的放大水平截面立体图等所示，收纳壳体10侧在2张短边分隔板40、即第一短边分隔板40a与第二短边分隔板40b之间，在与其对应的长边方向的侧面分别开口排焰口38。进而，此外，如图22的放大纵剖视图所示，在盖部11的内表面，使引导肋39向下方突出。上端在与盖部11的内表面之间形成上盖间隙19。基于图21的示意图以及图22的放大纵剖视图等，对这样被排焰路径限制构造限制的排焰路径进行说明。
在此，如图22的垂直剖视图所示，假设在第一二次电池单体1A的端面产生了排焰的情况下，考虑使该火焰不前往使端面对置配置的第三二次电池单体1C。首先，从第一二次电池单体1A的端面喷出的火焰欲沿着与端面对置的引线板22、第一短边分隔板40a移动，要向上方或者下方移动。在图22中，为了说明而用箭头表示火焰向上方的移动，但向下方的移动也基本相同。
前往第一短边分隔板40a的上端侧的上盖间隙19的火焰越过第一短边分隔板40a，大部分通过一方的排焰口38或者排焰缺口37从另一方的排焰口38向电池组100的外部排出。此外，此时未被排出而残留的火焰一边沿着引导肋39上下改变方向一边前进，再次通过一方的排焰口38或者排焰缺口37从另一方的排焰口38向电池组100的外部排出。此时，由于火焰已经几次上下地被强迫进行行进方向的转换，因此势头相当弱。因此，假设即使要从第二短边分隔板40b的上端向第三二次电池单体1C侧移动，大半的势头也减少，因此不会产生引发热失控的程度的影响力。这样，通过限制排焰路径，假设火焰喷出，也能够避免向不希望的方向流动，安全地从电池组向外部排出，由此能够有效地抑制热失控的连锁而提高安全性。
(实施方式2)
(吸热体60)
进而，通过在收纳壳体内配置吸热体60，也能够抑制热失控。由此，即使收纳壳体内的任一个二次电池单体发生热失控，也能够用吸热体60吸收热失控的二次电池单体的发热，抑制向相邻的二次电池单体的热失控的连锁。通过将吸热体60配置于电池收纳空间16，无需另外准备吸热体60用的空间，就能够在有限容积的收纳壳体内高效地配置吸热体60。特别是，在电池收纳空间的数量比二次电池单体的数量多的情况下，通过在不收纳二次电池单体的电池收纳空间中配置吸热体60，能够有效活用剩余的电池收纳空间。
将具备这样的吸热体60的电池组作为实施方式2示于图23～图30。在这些图中，图23是实施方式2所涉及的电池组200的俯视图，图24是图23的XXIV-XXIV线处的剖视图，图25是图24的放大剖视图，图26是表示将图23的电池组200的盖部11拆卸后的状态的分解立体图，图27是图26的电池组200的俯视图，图28是图23的电池组200的分解立体图，图29是表示从图27的电池组200将长边分隔板30以及短边分隔板40拆卸后的状态的分解立体图，图30是表示图29的电池组200的将绝缘耐热板2、二次电池单体与吸热体分解后的状态的分解立体图。另外，对与上述的实施例1相同的构件标注相同的附图标记并适当省略详细说明。
吸热体60是形成为内部为中空状的筒状的金属制的构件。由此，能够使吸热体60轻量，并且增加表面积而提高吸热效果。作为这样的金属制的吸热体60，能够优选使用铝制管。铝轻量且导热性高，廉价，也没有腐蚀等，能够发挥稳定的特性。
此外，吸热体60不一定需要设为与二次电池单体相同的长度，能够将其长度形成得比二次电池单体短。通过缩短，能够减少材料成本和重量。根据所使用的二次电池单体的容量、发热时的温度等所要求的吸热量，适当设定吸热体60的长度。
另外，在缩短吸热体60的情况下，进行固定，以使吸热体60不会在电池收纳空间16内移动。例如，使用双面胶带、粘接剂。此外，在使吸热体60比二次电池单体短的情况下，在电池收纳空间16中进行偏心地固定，以使其接近在该电池收纳空间16的长边方向上相邻的收纳有二次电池单体的其他电池收纳空间16侧。这样，通过使吸热体60接近吸热对象的二次电池单体的端面而配置，在该二次电池单体发热时，能够有效地发挥吸热效果。
另外，在实施方式2中，如图28、图29等所示，在长边分隔板30B和短边分隔板40B设置长边侧狭缝32B以及短边侧狭缝42B的朝向与实施方式1相反。即，长边侧狭缝32B形成于长边分隔板30B的上端侧，短边侧狭缝42B形成于短边分隔板40B的下端侧。此外，在长边分隔板30B，与长边侧狭缝32B分开地设置有用于使引线板22、25通过的引线用狭缝31B。该引线用狭缝31B形成在长边分隔板30B的下端侧。这样，通过将引线用狭缝31B和长边侧狭缝32B形成在彼此相反的端缘，能够避免在将引线板22、25和短边分隔板40B预先设置于收纳壳体10的状态下设置长边分隔板30B的作业。即，在将长边分隔板30B设置于收纳壳体10时，避免必须进行对位，以使将引线板22、25和短边分隔板40B同时插入到引线用狭缝和长边侧狭缝的情况，首先，在将一方(例如仅引线板22、25)引导至引线用狭缝31B而设置了长边分隔板30B之后，设置短边分隔板40B，从而能够仅进行短边侧狭缝42B的定位。这样，通过分开向狭缝的定位作业，能够提高作业性。
工业上的可利用性
本发明所涉及的电池组能够适合用作笔记本型个人计算机、移动电话、便携式DVD播放器、便携式导航仪、便携音乐播放器、电动工具、助力自行车等电池所驱动的设备用的可充放电的电池组。
附图标记说明
100、200…电池组
1…二次电池单体
1A…第一二次电池单体
1B…第二二次电池单体
1C…第三二次电池单体
1D…第四二次电池单体
1E…第五二次电池单体
1F…第六二次电池单体
2…绝缘耐热板
10、10Z…收纳壳体
11…盖部
12…壳体主体
13…连接机构
14…连接器
15…锁定机构
16…电池收纳空间
17…侧面壁
18…端面壁
19…上盖间隙
20…电路基板
21、21X…引线板
22…引线板
23…引线板
24…引线板
25…引线板
30、30B、30X、30Y、30Z、30’…长边分隔板
31B、31X…引线用狭缝
32、32B…长边侧狭缝
32X…短边用狭缝
34、34Y…肋
35Y…间隙
36…粘接材料
37…排焰缺口
38…排焰口
39…引导肋
40、40B、40X…短边分隔板
40a…第一短边分隔板
40b…第二短边分隔板
42、42B…短边侧狭缝
50…隔热部
51…第一隔热部
52…第二隔热部
60…吸热体。

Claims (7)

1.一种电池组，具备：
相互串联和/或并联连接的多个圆筒形的二次电池单体；
收纳壳体，具有收纳所述多个二次电池单体的内部空间；以及
长边分隔板，与该收纳壳体的长边方向平行地配置，来使所述收纳壳体的内部空间构成分别收纳所述多个二次电池单体的电池收纳空间，
短边分隔板，与所述长边分隔板交叉，并且与所述收纳壳体的短边方向平行地配置来对所述收纳壳体的内部空间进行划分，从而构成所述电池收纳空间，
所述二次电池单体在所述收纳壳体的内部空间中，以圆筒形的侧面彼此对置的姿势平行地排列，使所述长边分隔板介于其间来进行隔离，
所述收纳壳体由壳体主体和盖部构成，
所述收纳壳体在所述壳体主体的内表面形成用于保持所述长边分隔板的一对肋，
在所述一对肋之间配置所述长边分隔板，来在所述收纳壳体内保持该长边分隔板，并且，
在将长边分隔板的下端配置于所述一对肋后的间隙以及所述长边分隔板的上端，分别填充阻燃性的粘接材料，
在所述长边分隔板，在所述短边分隔板与所述长边分隔板交叉的位置具有2个长边侧狭缝，所述2个长边侧狭缝用于在所述长边分隔板所延伸的方向上，将2片使沿端面彼此对置的方向邻接的二次电池单体间分离的所述短边分隔板间隔排列，
所述长边分隔板在2片所述短边分隔板间具有缺口，
在所述2片短边分隔板间设置所述二次电池单体中产生了排焰的情况下的排焰路径。
2.根据权利要求1所述的电池组，其中，
所述电池组还具备：绝缘耐热板，至少覆盖所述二次电池单体的侧面中与相邻的二次电池单体的侧面对置的区域，具有绝缘性和耐热性。
3.根据权利要求2所述的电池组，其中，
所述绝缘耐热板沿着所述二次电池单体的圆筒形的侧面弯曲。
4.根据权利要求3所述的电池组，其中，
所述绝缘耐热板分别覆盖圆筒形的侧面相互相邻的一对二次电池单体，以在剖视时所述一对二次电池单体最接近的位置为中心弯曲。
5.根据权利要求2～4中的任一项所述的电池组，其中，
所述绝缘耐热板包含纤维质。
6.根据权利要求2～4中的任一项所述的电池组，其中，
所述绝缘耐热板是无机材料的板材。
7.根据权利要求2～4中的任一项所述的电池组，其中，
所述绝缘耐热板是云母。
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