JP4936744B2 - パック電池とその製造方法 - Google Patents
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Description
パック電池は、例えば前記素電池を複数にわたり直列に接続して出力を確保することで構成されるが、素電池の種類や使用条件等によっては充放電時の特性に鑑みて素電池を管理する必要がある。このためパック電池は、一般には特許文献1に示すように、複数のセルからなるセル群を保護回路基板に接続し、これを一体的に外装体でパックして構成される。
さらに、射出成型された樹脂ホルダー上で頻繁に抵抗溶接を行うと、溶接時の加熱によってホルダーが熱損傷し、歩留まりを低下させる等の問題も生じうる。
本発明は以上の課題に鑑みてなされたものであって、第一の目的として、比較的複雑なセル群の搭載形態を有するパック電池であっても、従来に比べて良好な製造効率で作製することが可能なパック電池の製造方法を提供する。
さらに本発明は、複数のセル群がリード部材で一体的に接続されてなるセルユニットと、当該セルユニットが配設されるホルダー本体とを備え、前記セルユニットにおける各セルが前記ホルダー本体に対し、互いにセル段数の異なる第一及び第二のサブユニットに振り分けられて配設され、前記セル段数の異なる第一及び第二のサブユニット間に形成されるホルダー本体の段差部分に対応して、保護回路基板に実装された部品の少なくとも一部が相補的に収納するように配設された相補部を有し、前記リード部材をホルダー側面に沿わせて、前記リード部材がホルダー本体の前記セルユニットが配設された面に対向する上面部に案内され、前記上面部に載置された前記保護回路基板と接続されることで、前記セルユニットとホルダー本体とが固定される構成のパック電池とした。
また、前記セル群のうち少なくとも一部がリード部材で直列接続され、当該直列接続されたリード部材がセル電圧検出用の配線部材として兼用される構成とすることもできる。
従って本発明では、従来のように、ホルダー本体上で個々のセルを接続する煩雑さが解消される他、樹脂製のホルダー上で抵抗溶接を行うことで樹脂が熱損傷するといった問題の発生が抑制される。
また、本発明のパック電池では、セルユニットをセル段数の互いに異なる第一及び第二サブユニットに振り分け、当該各サブユニット間で生じる段差部分に保護回路基板の突出部を相補的に収納させる構成を持つため、パック電池内で無駄なスペースの発生が防止でき、体積エネルギー密度の低下を最小限に抑えることが可能であるといった特徴も有している。
<実施の形態1>
(パック電池の全体構成)
以下、本発明の一適用例であるパック電池1について説明する。図1(a)はパック電池の外観を表す斜視図である。図1(b)はパック電池1内部に収納されるインナーユニットの構成を示す斜視図である。
セルユニット35は、6本のセルA〜B、及び所定の形状のリード部材L1〜L7(S字型リード部材L1、L2、L字型リード部材L5、及びタブ型リード部材L3、L4、ストレート型リード部材L6、L7)で構成される。
なお、当該明細書中において、「2並×1段数」或いは「2並×2段数」等の表記における「並」とは、物理的なセル同士の配列を意味し、当該セル同士の電気的接続(並列接続)を指すものではない。従って、セル同士が物理的に並列されていても、電気的には直列接続、並列接続のいずれも可能である。本実施の形態1では、各セルA〜Fの接続は全て直列接続でなされる場合を例示している。
また、ストレート型リード部材L6、L7は、インナーユニット3のx方向端部に位置するセルB、C、E、Fの端部から、上面部301における最短距離で保護回路基板4に対して接続されている。タブ型リード部材L3、L4は第一領域(313C、313F)からメインホルダー本体31を貫通して、前記保護回路基板4に対して接続されている(図5(b)を参照)。当該リード部材L3、L4は、リチウムイオン二次電池の管理の際において、セル間の中間電圧の検出に用いられるものである。
(メインホルダー30の構成)
メインホルダー30は、メインホルダー本体31とスペーサ32の2部品からなり、いずれも耐熱性・機械的強度に優れるポリカーボネート等の樹脂成型品で構成されている。
第一領域(313C、313F)は、セル形状に合わせた半円断面形状の表面を持ち、当該表面にスペーサ32と嵌合されるための嵌合孔319a〜319dが形成されている。
メインホルダー本体31において、第一サブユニット(ここではセルB、C、E、Fによる2並×2段数)に対し、段数の小さい(ここではセルA、Dによる2並×1段数)第二サブユニット352と当接する部分には、一定のスペースを確保するための相補部33が形成されている。当該相補部33は、メインホルダー本体31の上面部301側から開口されており、当該上面部301に配設される保護回路基板4に実装された嵩の比較的大きい実装部品が当該相補部33にコンパクトに収納されるようになっている。このため、パック電池の容積を増大させることがない。
スペーサ32は、板体322、323を十字断面形状となるように組み合わせてなる構造を有し、第一領域(313C、313F)に別途組み合わせて構成される。当該スペーサ32は、第一サブユニット351における各セルB〜Fを互いに隔離して絶縁するためのセルスペース320B〜320Eを備え、各セルB〜F同士を位置決めする役目を持つ。324は、セルB〜Fの保持部材である。
上記構成を有するパック電池1の回路構成について、図3を用いて簡単に説明する。
図3に示すように、パック電池1では、上記6本のセルA〜Fの他に、回路構成上、制御回路が形成されてなる保護回路基板4を有するが、この制御回路には、MPU(マイクロプロセッサユニット)などからなる主制御部18と、外部の接続機器から供給される電力を昇降圧し、セルA〜Fの充電に供するための回路である充電用昇降圧電源19と、6本のセルA〜Fの各々における電圧を検出するためのセル電圧検出部20とを主要な要素として構成されている。
なお本実施の形態1のパック電池1では、インナーユニット3を利用した構造を採用することで、パック電池1における充放電端子401は、メインホルダー30との相対位置、及び蓋体2Bとの相対位置できめ細かな調整ができるというメリットがある。
(パック電池の製造方法)
次に、本発明のパック電池1の製造方法1について説明する。
また、セルユニット35の作製では各セルA〜Fをまとめて抵抗溶接するため、従来の製造方法のように、メインホルダー30上の各セルの位置に抵抗溶接電極を位置決めするといった操作は不要である。このため、前記操作等の準備により煩雑な従来の製造方法に比較して、本実施の形態1では非常に効率よくセルを抵抗溶接できる特徴を有するものである。
図4は、セルユニット35の組立ステップの様子を示す図である。図4(a)、図4(b)は、それぞれ図4(c)におけるX’方向、X方向から見た各セルの端部の様子を示す。図4(a)、図4(b)中、セルA〜Fにおいて、「+」はセルの正極方向端部、「-」はセルの負極方向端部をそれぞれ示す。
まず円筒型セルA〜Fの向きを長手方向に揃え、一方の端部を上向きにして所定位置に載置させる。
この状態で、前記セルの各端部にリード部材L1、L2、L3,L4を当接させ、X’方向から抵抗溶接電極を押し当てて抵抗溶接によりスポット溶接する(SP1〜SP6、図4(a))。
このように本実施の形態1では、セルA〜F同士についてはメインホルダー30にこれらを装着する前に予め全て抵抗溶接できるため、メインホルダー30等の樹脂成型品が溶接に係る熱損傷を受ける危険がない。またこの方法によれば、全てのリード部材L1〜L7を予め接続できるので、従来のようにメインホルダー30上に隣接配置したセル同士を個別に抵抗溶接する必要がないため、歩留まりの発生を抑えて良好に作製することができる。
(第一載置ステップ)
以上のようにセルユニット35を作製したら、次にオペレータは各セルB、C、E、Fの間にスペーサ32を挿入する。
(第二載置ステップ)
前記第一載置ステップを行った後、オペレータはセルユニット35のうち、第一サブユニット351を指でメインホルダー30側に押さえたまま、図4中の矢印曲線に示すように、リード部材L1、L2の中間部分L11、L21を180°折り返し、第二サブユニット322を180°反転させる(図4(c))。当該リード部材L1、L2は薄い金属板であるため、指で容易に折り返すことができる。これにより、第二サブユニット352は第一領域(313C、313F)に近接される。
(基板接続ステップ及び基板配設ステップ及び外装組み付けステップ)
基板接続ステップとして、前記第二領域に第二サブユニットを載置した後に、前記セルユニットに保護回路基板を接続する。
次に基板配設ステップとして、保護回路基板4をメインホルダー本体31の上面部301へ載置する。ここで本実施の形態1のパック電池1は、保護回路基板4を前記上面部301で位置合わせし、さらに、蓋体3の開口部200において保護回路基板4上の充放電端子401を位置合わせする構成であるため、例えば蓋体2Bに直接充放電端子401を位置合わせする構成に比べ
、より細やかな位置合わせを行うことができる。オペレータはこのとき、前記セル段数が異なる第一及び第二のサブユニット351、352間の段差部分に設けられた相補部33に対し、保護回路基板4の実装部品の少なくとも一部を相補的に収納させて配設させる。この際、
各リード部材L1、L2、L5は相補部33の表面に沿わせて配されるので、前記相補部33に収納された実装部品が前記リード部材L1、L2、L5に対して効果的に絶縁され、不要なショートの発生が防止されるという効果も奏される。
次にオペレータは、メインホルダー本体31及びセルユニット35を外装容体2A内に収納する(図5(a))。これにより、メインホルダー本体31及びセルユニット35が外装容体2Aにより良好にホールドされる。
オペレータはこの状態において、図5(b)に示すようにメインホルダー本体31の上面部301から突出した各リード部材L1〜L7の先端を保護回路基板4側に折り曲げ(リード部材L6、L7はガイド部315C、315Fに合わせて折り曲げる)、これに外部より抵抗溶接電極を押圧してスポット溶接する。このとき、溶接部分は図5(a)に示すように上部に解放されているので、溶接効率が低下することがない。また、保護回路基板4上に溶接部分が短時間に形成されるので、メインホルダー30等の樹脂成型品の熱損傷が最低限に抑えられ、本発明の効果を損なうこともない。
このようにインナーユニット3が完成したら、外装容体2Aの上部に蓋体2Bを嵌合させ、両者を超音波溶着させる(図1(a))。以上でパック電池1が完成する。
<その他の事項>
なお本発明ではセルA〜Fとして上記サイズ規格を持つ円筒型リチウムイオン二次電池を用いているが、本発明は当然ながらこれに限定するものではなく、パック電池のサイズ・形状或いは出力等の要請に合わせ、これ以外のサイズ規格及び種類(角形、ピン型、ボタン型等)、個数であっても構わない。さらに、ニッケルカドミウム二次電池等、他の二次電池も利用可能である。
L1〜L7 リード部材
P1 絶縁紙
SP1〜SP12 抵抗溶接部
1 パック電池
2A、2B 外装
3 インナーユニット
4 保護回路基板
30 メインホルダー
31 メインホルダー本体
32 スペーサ
33 相補部
35 セルユニット
301 上面部
310A、310D 第二領域
311、312、323 リブ
313C、313F 第一領域
351 第一サブユニット
352 第二サブユニット
Claims (6)
- ホルダー本体に複数のセルを配設するパック電池の製造方法であって、
リード部材で前記複数のセルを互いに接続し、第一及び第二のサブユニットからなるセル群を含むセルユニットを作製する組立ステップと、
前記セルユニットの組立後に、ホルダー本体の第一領域に対して前記第一サブユニットを近接するように前記セルユニットを一体的に載置する第一載置ステップと、
第一サブユニットを前記ホルダー本体の第一領域において保持しつつ、前記リード部材を中心に前記第二サブユニットを折り返してホルダー本体の第二領域に載置する第二載置ステップと
を経ることを特徴とするパック電池の製造方法。 - 前記第二領域に第二サブユニットを載置した後に、前記セルユニットに保護回路基板を接続する基板接続ステップと、
前記保護回路基板をホルダー本体に対して配設する基板配設ステップとを有し、
前記組立ステップでは、互いにセル段数の異なる第一及び第二のサブユニットを含むセルユニットを作製し、
前記基板配設ステップでは、前記第一及び第二のサブユニット間の段差に対応するホルダー本体部分に対し、保護回路基板に実装された部品の少なくとも一部を相補的に収納して配設する
ことを特徴とする請求項1に記載のパック電池の製造方法。 - 前記組立ステップの後に、前記第二サブユニットにおける各セルの間隙に、ホルダー本体とは別体のスペーサーを介設する
ことを特徴とする請求項1または2に記載のパック電池の製造方法。 - 複数のセル群がリード部材で一体的に接続されてなるセルユニットと、当該セルユニットが配設されるホルダー本体とを備え、
前記セルユニットにおける各セルが前記ホルダー本体に対し、互いにセル段数の異なる第一及び第二のサブユニットに振り分けられて配設され、
前記セル段数の異なる第一及び第二のサブユニット間に形成されるホルダー本体の段差
部分に対応して、保護回路基板に実装された部品の少なくとも一部が相補的に収納するように配設された相補部を有し、
前記リード部材をホルダー側面に沿わせて、前記リード部材がホルダー本体の前記セルユニットが配設された面に対向する上面部に案内され、前記上面部に載置された前記保護回路基板と接続されることで、前記セルユニットとホルダー本体とが固定される
ことを特徴とするパック電池。 - 前記第一及び第二のサブユニットのいずれかにおいて、隣接する各セルの間隙に前記ホルダー本体と別体のスペーサーが介設されている
ことを特徴とする請求項4に記載のパック電池。 - 前記相補部の表面には、前記リード部材の一部が沿うように配設されており、当該リード部材と前記相補部に収納された前記部品とが互いに絶縁されている
ことを特徴とする請求項4または5に記載のパック電池。
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