JPS6131475Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案は電線ヒユーズに関するものである。

従来技術 従来、絶縁筒の両端にリード線接続端子を嵌着
し両接続端子間に大電流遮断部と小電流遮断部を
直列状に接続した電線ヒユーズにおいて、小電流
遮断部が第４図のように大電流遮断部２１の端部
にハンダ等の低融点金属２２により接合されると
ともに、引張りバネ等の付勢手段により開極方向
へ付勢される板状の可動体２３から構成されたも
のがあつた。そのような電線ヒユーズは定格電流
を超える低倍率電流（以下小電流という）が流れ
た場合には前記可動体２３と大電流遮断部２１と
の接合部の低融点金属２２が溶融し、同部で溶断
されると同時に引張りバネにより可動体２３を移
動させ溶断後の絶縁距離を大きくとるタイプのも
のであつた。また、第５図のように前記板状の可
動体２３の代わりに管状の可動体２４にしてその
中に大電流遮断部２１の端部が挿入され、その周
囲に低融点金属２２を充填して接合されるタイプ
のもので前記と同様に作用するものも提案されて
いる。

ところが、前者は可動体２３を付勢している引
張りバネの張力に耐え得るように大電流遮断部２
１と可動体２３とが低融点金属２２により接合さ
れてはいるが、第４図のように大電流遮断部２１
は断面円形であり可動体２３は板状であるために
両者２１と２３とが低融点金属２２を介して接触
する面積は小さい。従つて、前記のような小さな
接触面積に引張りバネの張力が集中するのみなら
ず許容電流による前記結合部付近の発熱に基づく
温度上昇のため、長期間使用した場合には接合部
における低融点金属２２にクリープ現象が起こり
劣化が生じる虞れがある。

また、大電流遮断部２１と可動体２３とが直接
接合されているため大電流遮断部２１で発熱した
熱が直に接合部に伝わるため規定の溶断特性（タ
イムラグ特性）が得られにくい欠点もあつた。

また、後者は接合部の引張りバネによる張力の
影響は前者と同じであり、しかも使用する低融点
金属の量が多いため小電流遮断時に発生する金属
蒸気が多量になり遮断後の絶縁回復性が悪くなる
虞れがあつた。

目 的 この考案の目的は前記のような欠点を解消し
て、大電流遮断部と可動体間の接合に使用される
低融点金属を少量にして小電流遮断時の金属蒸気
の発生量を抑えて遮断後の絶縁回復性を向上させ
るとともに、長期間に亘る使用の際にも大電流遮
断部と可動体との接合部にクリープが生じるのを
防止し、さらに、大電流遮断部で発熱した熱が前
記接合部に直に伝わることを防止して、同接合部
の溶断特性を保持し得るようにした電線ヒユーズ
を提供することにある。

以下、この考案を具体化した一実施例を第１図
〜第３図に従つて説明すると、１はポリカーボネ
ート等の耐熱性を有する透明な合成樹脂からなる
絶縁筒であつて、一端部内周には段差部２を形成
し、他端部内周には合成樹脂製の支持筒３が嵌合
接着されている。

４，５は前記絶縁筒１の段差部２及び支持筒３
に対して基端部がそれぞれ挿入固着されたリード
線接続端子であつて、それぞれ絶縁筒１からの突
出部外端面からリード線接続用の接続孔４ａ，５
ａが凹設されている。

６ａは絶縁筒１の一方の端面に係止し得るよう
に接続端子４の直径方向に挿入固着されたピン、
６ｂは支持筒３の外端面に係止し得るように接続
端子５の直径方向に挿入固着されたピンである。
７は絶縁筒１の両端外周及び前記各接続端子４，
５の外周の一部に対してそれぞれ嵌合して接着さ
れた一対の保護カバーであつて、前記絶縁筒１を
密封している。同保護カバー７は内周に設けられ
た係止段部７ａにて前記ピン６ａ，６ｂを係止し
て接続端子４，５の抜けを防止している。

８はほぼ円筒状に形成された合成樹脂製の端子
カバーであつて、その基端係合部８ａを各保護カ
バー７の先端外周に設けた係合溝に対して係合す
ることにより取着され、接続端子４，５外周を保
護している。

９は一方の接続端子４の内端に当接するように
絶縁筒１内段差部２に係止された石綿等からなる
緩衝用パツキンである。１０は前記絶縁筒１との
間に僅かな隙間が形成されるように内装された耐
熱性の透明ガラスからなる内筒であつて、一端を
前記緩衝用パツキン９に、他端を支持筒３に当接
させている。

１１は内筒１０の一端側において前記緩衝用パ
ツキン９と重なるように内装した石綿等からなる
パツキンである。

１２は前記内筒１０に対し摺動可能に収容され
た石綿等の耐熱性絶縁材からなる仕切板であつ
て、その中央部に挿通孔１２ａを有している。

１３は前記接続端子４の内端にかしめ着された
断面円形状の大電流遮断部としての大電流遮断用
エレメントであつて、先端は前記パツキン９，１
１を貫通して突出している。同大電流遮断用エレ
メント１３は銀等の高温可溶体から形成されると
ともに、複数のくびれ部１３ａを有している。１
４は接続端子５の内端に銅管１４ａを介して基端
がかしめ着された棒状の導体であつて、その先端
は前記仕切板１２の挿通孔１２ａを貫通して大電
流遮断用エレメント１３先端と一定の絶縁距離を
有するように対向している。

１５は第３図に示すように大電流遮断用エレメ
ント１３及び導体１４の両先端にそれぞれ銅管を
遊挿した後に潰して断面俵形状に圧着された蓄熱
体としての一対の接続部材であつて、互いに対応
する一側部に平面部１５ａがそれぞれ形成されて
いる。１６は両接続部材１５間に接続された高抵
抗線であつて、一端が第３図に示すように一方の
接続部材１５と大電流遮断用エレメント１３とに
挾着され、他端が他方の接続部材１５と導体１４
とに挾着されている。

１７は銅管を潰して断面俵形状に形成された可
動体であつて、第３図に示すようにその両端部の
平面部１７ａを前記各接続部材１５の平面部１５
ａに重ね合わせハンダ等の所定の溶断特性を有す
る少量の低融点金属にて接合１８され、その右端
に前記仕切板１２を係止している。そして、前記
接合１８部の低融点金属が小電流通過時に溶融
し、その後高抵抗線１６が溶断するようになつて
いる。

前記接続部材１５と同接続部材１５に低融点金
属に接合１８された可動体とから小電流遮断部が
構成されている。

１９は前記可動体１７と前記導体１４基端の銅
管１４ａ間に連結された引張りバネであつて、第
３図に示すように一端が前記可動体１７内に挿入
されて圧着され、他端が銅管１４ａ内に引掛けら
れて銅管１４ａと接続端子５との間で圧着されて
いる。同引張りバネにより前記可動体１７を常に
接続端子５側に付勢している。

以上のように構成された電流ヒユーズの作用に
ついて説明する。

さて、接続端子４，５間に過負荷等により定格
電流を超える小電流が所定時間流れると、大電流
遮断用エレメント１３及び導体１４に発熱が起こ
る。大電流遮断用エレメント１３及び導体１４の
熱は蓄熱体としての接続部材１５により蓄熱され
るため、その熱により接合１８部の低融点金属は
溶融されると同時に可動体１７は引張りバネ１９
により接続端子５側に移動する。この時仕切板１
２も可動体１７に押されながら同方向に移動す
る。

前記可動体１７が大電流遮断用エレメント１３
と導体１４からそれぞれ離間した後は大電流遮断
用エレメント１３と導体１４間は高抵抗線１６に
より接続されているが、その直後に溶断し両者１
３，１４間は所定の絶縁距離が保持される。

なお、前記両接合１８部のうち一方が早く溶断
した場合には高抵抗線１６により大電流遮断用エ
レメント１３と導体１４との通電が確保されて同
高抵抗線１６に高熱が発生し、その熱が他方の接
合１８部に伝熱されて同接合１８部が溶断され
る。そして高抵抗線１６も溶断される。

この溶断状態は透明の絶縁筒１及び内筒１０を
透して容易に確認することができる。

また、リード線接続端子４，５間に短絡等の大
電流が流れると、大電流遮断用エレメント１３が
溶断し、遮断ガスが発生する。そして遮断ガス内
の金属蒸気が内筒１０の内周面に蒸着することに
より、大電流遮断用エレメント１３の遮断状態を
絶縁筒１及び内筒１０を透して容易に確認し得
る。

そして更に、前記遮断ガスの圧力は仕切板１２
を接続端子５側に押圧することにより緩和され
る。

また、この実施例においては大電流遮断用エレ
メント１３に複数のくびれ部１３ａを設けたので
この部分で電流密度が高くなるためそれに伴なう
発熱量が大きくなり溶断は容易に行なわれる。

なお、この考案は前記実施例に限定されるもの
ではなく、導体の代わりに大電流遮断用エレメン
トを設けて一対の大電流遮断部にしたり、蓄熱体
を円弧状に潰して大電流遮断部等に圧着したり、
また可動体を円弧状に圧着したりする等この考案
の趣旨から逸脱しない範囲で任意に変更すること
も可能である。

効 果 以上詳述したようにこの考案は絶縁筒の両端に
支持筒を介して一対のリード線接続端子を挿入固
着し、互いに対向する両接続端子内端間には短絡
等の大電流が流れると溶断する大電流遮断用エレ
メントと、前記大電流遮断用エレメントに対し蓄
熱体を介して一端が接続される高抵抗線と、同高
抵抗線に対し蓄熱体を介して一端が接続される導
体とからなる直列回路を配置し、前記高抵抗線の
両端間には前記蓄熱体と、各蓄熱体に対し両端が
それぞれ面接触してハンダ等の低融点金属にて接
合されるとともに絶縁筒等の固定側に係着された
引張りバネにより前記低融点金属の溶融時に両蓄
熱体から離間する可動体とからなる小電流遮断部
を構成するとともに、前記小電流遮断部の引張り
バネ側には前記可動体に追従動作し、前記絶縁筒
内を摺動する仕切板を配したことにより、可動体
の接合に使用される低融点金属を少量にすること
ができ、その結果小電流溶断時の金属蒸気の発生
量を抑えることができるとともに、遮断後の絶縁
回復性を向上させ、また、可動体は大きな面積で
蓄熱体と結合されているため可動体に付勢された
バネの付勢力が従来のように狭い面積に集中しな
いため、接合部付近の発熱による温度上昇があつ
てもクリープが生じるのを防止し、また、大電流
遮断部で発熱した熱が蓄熱体により直に伝わるこ
とを防止して、同接合部の溶断特性を保持し得る
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した一実施例を示す
断面図、第２図は小電流溶断時の断面図、第３図
はこの考案の要部の拡大横断面図、第４図，第５
図は従来例を示す要部断面図である。 絶縁筒１、リード線接続端子４，５、大電流遮
断用エレメント１３、導体１４、接続部材１５
（蓄熱体）、平面部１５ａ、可動体１７、平面部１
７ａ、接合１８、引張りバネ１９。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 絶縁筒の両端に支持筒を介して一対のリード
   線接続端子４，５を挿入固着し、互いに対向す
   る両接続端子４，５内端間には短絡等の大電流
   が流れると溶断する大電流遮断用エレメント１
   ３と、前記大電流遮断用エレメント１３に対し
   蓄熱体１５を介して一端が接続される高抵抗線
   １６と、同高抵抗線１６に対し蓄熱体１５′を
   介して一端が接続される導体１４とからなる直
   列回路を配置し、前記高抵抗線１６の両端間に
   は前記蓄熱体１５，１５′と、各蓄熱体に対し
   両端がそれぞれ面接触してハンダ等の低融点金
   属にて接合１８されるとともに絶縁筒１等の固
   定側に係着された引張りバネ１９により前記低
   融点金属の溶融時に両蓄熱体１５，１５′から
   離間する可動体１７とからなる小電流遮断部を
   構成するとともに、前記小電流遮断部の引張り
   バネ１９側には前記可動体１７に追従動作し、
   前記絶縁筒内を摺動する仕切板１２を配したこ
   とを特徴とする電線ヒユーズ。 ２ 導体は短絡等の大電流が流れると溶断する大
   電流遮断用エレメントである実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の電線ヒユーズ。 ３ 蓄熱体１５は大電流遮断用エレメント１３に
   対し銅管を断面俵形状に圧着したものである実
   用新案登録請求の範囲第１項又は第２項に記載
   の電線ヒユーズ。 ４ 蓄熱体１５は大電流遮断用エレメント１３に
   対し銅管を断面円弧状に圧着したものである実
   用新案登録請求の範囲第１項又は第２項に記載
   の電線ヒユーズ。 ５ 可動体１７は銅管を断面俵形状に圧着したも
   のである実用新案登録請求の範囲第１項ないし
   第４項のうちいずれか１項に記載の電線ヒユー
   ズ。 ６ 可動体１７は銅管を断面円弧状に圧着したも
   のである実用新案登録請求の範囲第１項ないし
   第４項のうちいずれか１項に記載の電線ヒユー
   ズ。 ７ 引張りバネ１９の一端は可動体１７の一端に
   挿入圧着し他端はリード線接続端子５に係着し
   たものである実用新案登録請求の範囲第１項な
   いし第６項記載のうちいずれか１項に記載の電
   線ヒユーズ。 ８ 絶縁筒１は耐熱性の透明の合成樹脂から形成
   され、銅絶縁筒１内に前記直列回路と小電流遮
   断部とを収納するように耐熱性透明ガラス管が
   配置されたことを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項ないし第５項に記載のうちいずれ
   か１項に記載の電線ヒユーズ。