WO2016190265A1 - ゴム栓付きカバーユニット及びコネクタ - Google Patents

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WO2016190265A1
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main body
cover
tongue piece
holder
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知一 柏田
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住友電装株式会社
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    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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    • H01R2201/00Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the technology disclosed in the present specification relates to a cover unit with a rubber plug that covers an opening of an electric device and a connector having an opening for voltage detection.
  • a configuration in which a power supply circuit is formed by fitting a connector provided on a power supply side electric wire end to a connector arranged on the equipment side.
  • a connector When such a connector is removed from the device for maintenance or the like, there is a procedure in which a circuit breaker on the power source side is operated in advance to shut off the power supply circuit.
  • the terminal fitting of the connector may remain in an electrically charged state, and it is not desirable for safety to work while overlooking this.
  • the connector in order to easily detect whether or not the terminal fitting accommodated in the connector housing is in a charged state, There is provided a detection opening through which a probe of the detection device can be inserted.
  • the connector has an opening for detecting electric power.
  • the cover unit includes a main body plate which is attached to an area where the opening for detecting electric power is provided, and a mounting plate which is formed in a stepped shape on the main body plate. And a rubber seal plug that is attached to the mounting plate and fitted into the opening for detecting voltage of the connector housing.
  • the rubber seal plug body is formed with a large diameter portion through a constricted portion at the upper portion, and the seal plug body is fixed to the mounting plate by fitting the constricted portion into the hole in the center of the mounting plate. ing.
  • the cover unit with a rubber plug disclosed in the present specification includes a rubber plug that is pushed into an opening of an apparatus, covers the opening, the rubber plug, a rubber plug holder to which the rubber plug is mounted, and the rubber plug
  • An engagement claw for engaging with the cover, and the rubber stopper The attachment tongue portion is formed thicker than the connecting portion.
  • the rubber plug has a structure in which a mounting tongue portion having a locking hole is integrally provided on the rubber plug main body portion via a connecting portion, and the rubber plug holder is engaged with the hook protrusion of the rubber plug holder to engage the rubber plug.
  • a stopper is attached to the rubber stopper holder.
  • the hooking strength of the rubber plug with respect to the rubber plug holder is increased by making the mounting tongue piece of the rubber plug relatively thicker than the connecting portion, thereby increasing the hooking strength to the hooking protrusion. It can be secured.
  • the connecting part of the rubber plug is relatively thinner than the mounting tongue piece part, it is easy to be elastically deformed.
  • the rubber plug can be easily bent, and the mounting property of the rubber plug to the rubber plug holder is ensured. Therefore, according to such a configuration, it is possible to secure the wearability of the rubber plug while ensuring the hooking strength of the rubber plug.
  • a central hole extending in the axial direction of the rubber plug main body portion may be provided at the center position of the rubber plug main body portion, and a core portion inserted into the central hole may be provided in the rubber plug holder.
  • the rubber plug main body before the rubber plug main body is mounted on the rubber plug holder, the rubber plug main body is hollow and has a central hole, so that the rubber plug main body is easily deformed. . That is, when the connecting portion is elastically deformed so as to attach the rubber plug main body portion to the rubber plug holder, the connecting portion is easily elastically deformed with the elastic deformation of the rubber plug main body portion.
  • the rubber plug is provided with the attachment tongue piece portion in a pair at a symmetrical position around the axis of the rubber plug body portion, and the rubber plug holder includes the hook protrusion and the insertion portion. It is good also as a structure which makes a hole and makes a pair in the symmetrical position centering on the axial center of the said rubber plug main-body part. According to such a configuration, the mounting tongue piece is locked at a symmetrical position around the axis of the rubber plug main body, so that the rubber plug can be stably fixed to the rubber plug holder.
  • the cover unit with a rubber plug disclosed in the present specification.
  • the cover unit with a rubber plug a housing that can accommodate a terminal fitting connected to the end of an electric wire, and a voltage detector that can be inserted on the outer surface of the housing to contact the terminal fitting and detect its charge state
  • the cover covers the power detection opening while the rubber plug main body of the cover unit with the rubber plug is fitted to the power detection opening.
  • the cover unit with a rubber plug disclosed in the present specification, it is possible to secure the rubber plug mounting property while securing the hooking strength of the rubber plug.
  • the perspective view of the connector concerning an embodiment Plan view Sectional view taken along line III-III in FIG. Front view of cover for voltage detection Side view Plan view Sectional view taken along line VII-VII in FIG. Top view of the cover body Front view of rubber stopper holder Side view Plan view Sectional view Front view of rubber stopper Side view Plan view Sectional view Front view of rubber plug assembly Side view Plan view Sectional view Sectional view in the state where the rubber stopper is attached to the rubber stopper holder Sectional view with the stopper of the rubber stopper passing through the insertion hole of the rubber stopper holder Sectional view in the state where the locking part of the rubber plug is locked to the convex part of the rubber plug holder
  • the connector C (an example of “apparatus”) according to the present embodiment is used by being attached to a case of an in-vehicle apparatus such as an inverter mounted on a hybrid vehicle or an electric vehicle. Specifically, the device main body is accommodated in the case, and the connector C is attached to the outer surface of the case. Then, when the connector C is fitted and connected to the mating connector waiting in the case, power is supplied to the device main body in the case.
  • the fitting direction of the connector C is the front, and the vertical direction is based on FIGS. 1 and 3.
  • the connector C includes two terminal fittings 10 connected to the ends of two electric wires W drawn from the DC power supply side, and a housing 20 that houses the terminal fittings 10.
  • the shield shell 40 is mounted so as to cover the housing 20, and the detection cover 50 (an example of a “cover unit with a rubber plug”) attached to the upper surfaces of the housing 20 and the shield shell 40.
  • each terminal fitting 10 includes a wire side terminal 11 connected to the core wire of the wire W, a device side terminal 13 fitted and connected to a mating terminal housed in the mating connector, It is comprised from the connection member which electrically connects the apparatus side terminal 13 and the electric wire side terminal 11, and is formed so that the whole may be made into a substantially L shape.
  • the housing 20 is made of a synthetic resin, and is formed in a side L shape as shown in FIGS. 1 and 3.
  • the housing 20 has a downward first housing portion 21 in which the wire side terminal 11 is housed in the terminal fitting 10.
  • a forward-facing second housing portion 23 in which a part of the device-side terminal 13 and the connection member are housed, and a rear-side open communication portion 25 formed so as to connect the first housing portion 21 and the second housing portion 23. It has.
  • a pair of left and right cavities having a circular cross section are formed in the first accommodating portion 21 so as to penetrate vertically.
  • the second accommodating portion 23 has a rectangular cross section with rounded corners that are fitted almost tightly into the mounting holes provided in the case, and has a stepped shape in which the tip portion is reduced in diameter to a horizontally long substantially rectangular shape. Is formed.
  • the left-right paired cavity is formed in the form penetrated in the front-back direction.
  • the communication portion 25 has a rear opening 27 formed on the rear surface, and communicates with the rear end side of the cavity of the second storage portion 23 and the upper end side of the cavity of the first storage portion 21. ing.
  • a synthetic resin opening cover 29 can be fitted into the rear opening 27 on the rear surface of the communication portion 25.
  • the electric wire side terminal 11 is connected with the connection terminal 15 which is a part of connection member by the screw
  • a pair of left and right voltage detectors 30 ("" having a cylindrical peripheral wall 31 at a position near the rear edge on the upper surface of the communication part 25, specifically, at a position corresponding to each upper part of the surface of the left and right connection terminals 15.
  • An example of an “opening” is formed in a protruding manner, and a detection hole 33 through which a lead provided in each tester can be inserted is opened at the center of the bottom surface of each detection unit 30.
  • Each detection hole 33 corresponds to directly above the fastening portion between the connection terminal 15 and the wire-side terminal 11.
  • the shield shell 40 extends from the first shield shell 41 covering the first housing portion 21 in the housing 20 and the rear end portion of the second housing portion 23 in the housing 20 to the communication portion 25.
  • the second shield shell 43 covers the area.
  • the first shield shell 41 is formed into a stepped cylindrical shape having an outer oval shape by processing a metal plate such as aluminum or aluminum alloy.
  • the second shield shell 43 is formed by processing a metal plate such as aluminum or an aluminum alloy, as shown in FIGS.
  • the second shield shell 43 has a shape that can cover the upper surface, the rear surface, and the left and right side surfaces of the region extending from the rear end portion of the second housing portion 23 to the communication portion 25 (including the opening cover 29) in the housing 20, In other words, it is formed in a box shape in which the front surface and the lower surface are opened.
  • a pair of left and right voltage detection units 30 project from the upper surface of the communication portion 25 of the housing 20 at a position from the rear end of the upper surface plate 43 ⁇ / b> A of the second shield shell 43.
  • An escape hole 45 is opened for fitting and releasing.
  • the upper surface plate 43A at the peripheral edge of the escape hole 45 is slightly recessed downward to accommodate a rubber plug holder 60 of the cover 50 for detecting electricity described later.
  • a mounting plate 47 is formed at the front end of the upper surface plate 43 ⁇ / b> A of the second shield shell 43 so as to protrude forward from the upper surface plate 43 ⁇ / b> A.
  • Bolt insertion holes are formed at both ends of the mounting plate 47. 47A is opened. In a state where the second shield shell 43 is properly attached to the housing 20, the attachment plate 47 is placed on the upper surface of the case when the second housing portion 23 of the housing 20 is properly fitted in the attachment hole of the case.
  • the bolt insertion holes 47A of the mounting plate 47 are aligned with the screw holes of the case.
  • the second shield shell 43 is detachably attached with a cover 50 for detecting electric power so as to cover the upper surface plate 43A.
  • the voltage detection cover 50 includes a metal cover 51, a rubber plug holder 60 attached to the cover 51, and a rubber plug 80 fixed to the rubber plug holder 60.
  • the cover 51 includes a cover main body 53 that is substantially the same size as the upper surface plate 43 ⁇ / b> A of the second shield shell 43, and a cover attachment portion 55 that is fixed to the case together with the shield shell 40.
  • the cover main body 53 has a substantially rectangular shape, and the peripheral portion is bent so that the position of the upper surface of the mounting plate 47 is the same as the position of the lower surface of the cover main body 53, so that the front surface is open. It has a tray shape. Further, a screw insertion hole 53A through which a male screw B (see FIG. 2) for fixing the detection cover 50 and the second shield shell can be inserted is provided at a substantially central position in the width direction of the cover main body 53. . The peripheral portion 53B of the screw insertion hole 53A is recessed below the upper surface position of the cover main body portion 53 so as to contact the upper surface plate 43A of the second shield shell 43.
  • the cover attachment portion 55 is configured to overlap the attachment plate 47 by partially extending forward from the front end edge of the cover main body portion 53.
  • the cover attachment portion 55 is provided with a bolt insertion hole 55A at a position overlapping the bolt insertion hole 47A of the attachment plate 47.
  • a locking piece 55 ⁇ / b> B is provided at the front end edge of the cover mounting portion 55 so as to be locked to the edge of the mounting plate 47.
  • the cover body 53 is provided with engagement holes 57 at positions corresponding to the upper portions of the two voltage detectors 30.
  • the engagement hole 57 has a substantially rectangular shape and penetrates in the plate thickness direction of the cover main body 53.
  • the peripheral edge 57A of the engagement hole 57 is recessed downward while providing a plurality of steps in a substantially circular shape.
  • a pin insertion hole 59 into which a positioning pin 77 to be described later can be inserted is provided in the vicinity of the peripheral edge portion 57 ⁇ / b> A of the engagement hole 57.
  • the rubber stopper holder 60 is attached to the cover 51.
  • the rubber stopper holder 60 is made of a synthetic resin, and as shown in FIGS. 9 to 12, a hook-like protrusion that engages with a flat holder body 61 and a locking hole 89 of a rubber stopper 80 described later. 67, an engagement claw 71 that engages with the engagement hole 57 of the cover body 53, a core 73 that projects downward from the holder body 61, an insertion hole 75 provided in the holder body 61, and positioning Pin 77 is provided.
  • the holder main body 61 includes a central portion 63 having a substantially circular outer peripheral shape, and substantially rectangular side portions 65 arranged on both sides of the central portion 63. .
  • the outer peripheral edge 63A of the central portion 63 projects downward from the lower end position of the side portion 65, while the side portion 65 side opens.
  • the side portion 65 has an upper surface located below the upper surface of the central portion 63, and the upper surfaces of both edge portions 65 ⁇ / b> A are flush with the upper surface of the central portion 63.
  • a pair of engaging claws 71 that protrude upward and a core 73 that protrudes downward are provided at a substantially central position of the central portion 63 of the holder main body 61.
  • Each engaging claw 71 can be elastically deformed, and can move in directions toward and away from each other.
  • a pair of claw portions 71 ⁇ / b> A are provided at the distal ends of the pair of engaging claws 71 so as to face in opposite directions.
  • a pair of insertion hole 75 which penetrates each attachment tongue piece part 87 of the rubber stopper 80 mentioned later is provided. .
  • the insertion hole 75 is larger than the width and the plate thickness of the attachment tongue piece 87.
  • a pair of hooking projections 67 are provided at the center of each side portion 65.
  • the hooking projection 67 has an inclined surface 67A so that the insertion hole 75 side is lowered.
  • a pair of positioning pins 77 is provided on the side of each hooking protrusion 67 in each side portion 65. Each positioning pin 77 is disposed at a position offset with respect to a line connecting the respective hooking projections 67 and at a position that is point-symmetric with respect to the pair of engaging claws 71.
  • the rubber plug 80 attached to the rubber plug holder 60 includes a rubber plug main body 81, a connecting portion 85, and a mounting tongue piece 87, as shown in FIGS.
  • the rubber plug main body 81 has a substantially columnar shape and has a lip 81A on the outer peripheral surface thereof.
  • the upper end part of the rubber plug main-body part 81 is the enlarged diameter part 81B whose diameter became large.
  • a substantially central position of the rubber plug main body 81 is provided with a bottomed central hole 83 that extends in the axial direction of the rubber plug main body 81 and opens on the upper surface side of the enlarged diameter portion 81B.
  • an attachment tongue piece 87 is extended from the base portion (expanded diameter portion 81 ⁇ / b> B) of the rubber plug main body portion 81 through the connecting portion 85.
  • the connecting portion 85 and the attachment tongue piece portion 87 protrude outward in the radial direction of the rubber plug main body 81, and a pair is provided at symmetrical positions around the axis of the rubber plug main body 81.
  • the attachment tongue piece 87 is provided with an oblong locking hole 89 that is long in the radial direction of the rubber plug main body 81. By providing the locking hole 89, the attachment tongue piece 87 is a U-shaped thick portion in a plan view located on the radially outer side of the locking hole 89.
  • the radially inner side of the locking hole 89 is connected to the rubber plug main body 81, and is a connecting portion 85 that is thinner than the attachment tongue piece 87.
  • the upper surface of the connecting portion 85 on the rubber plug main body 81 side is a tapered surface 85A that becomes thinner toward the lower side.
  • a pair of connecting portions 85 and attachment tongue pieces are formed by elastically deforming each connecting portion 85 with the rubber plug 80 sandwiched between fingers from both sides.
  • the mounting tongue piece 87 is inserted into each insertion hole 75 from below with the posture in which the 87 extends in the axial direction.
  • the connecting portion 85 is thin, it is easy to cause elastic deformation.
  • the rubber plug body 81 is also provided with the central hole 83, the rubber plug body 81 is elastically deformed so that the rubber plug body 81 is slightly crushed.
  • each attachment tongue piece 87 acts so that the connection part 85 and the rubber plug main-body part 81 may be pulled up by using the lower end part of 67 A of inclined surfaces as a fulcrum.
  • the rubber plug main body 81 can be pulled up from both sides of the attachment tongue piece 87.
  • the fitting of the core portion 73 into the center hole 83 can easily proceed.
  • each attachment tongue piece 87 rides on the inclined surface 67A.
  • Each attachment tongue piece 87 continues to open in the direction of the arrow in FIG. 23, and acts to pull up the connecting portion 85 and the rubber plug body 81 with the upper end of the inclined surface 67A as a fulcrum.
  • the reaction force of the rubber plug 80 fits the locking hole 89 into the hooking projection 67, and its reflective As a function, the center hole 83 is fitted into the core 73.
  • each hooking projection 67 is fitted in each locking hole 89 at a position that is symmetric from the axis of the rubber plug main body 81, and the upper end of each hooking projection 67 and each mounting tongue piece portion.
  • the upper end of 87 is arranged at the same height. Thereby, even if the rubber plug 80 is stably positioned on the rubber plug holder 60 and the rubber plug main body 81 is pulled downward, the mounting tongue piece 87 has sufficient strength against tension.
  • the rubber plug holder 60 holds the attachment tongue piece 87 and the hook protrusion 67 in a state of being prevented from coming off.
  • the rubber plug 80 When the rubber plug 80 is assembled to the rubber plug holder 60 and assembled to the cover 51 as described above, a pair of engaging claws 71 are fitted into the engaging holes 57 as shown in FIG.
  • the rubber plug holder 60 is fixed to the cover 51 by engaging with the hole edge of the engagement hole 57, and the voltage detection cover 50 is configured.
  • the peripheral edge 57A in which the engagement hole 57 is formed has a recessed shape. For this reason, the upper ends of the pair of engaging claws 71 fitted in the engaging holes 57 and the upper surface of the cover main body 53 are arranged at substantially the same height. Further, the connecting portion 85 of the rubber plug 80 is in contact with the peripheral edge portion 57 ⁇ / b> A of the engagement hole 57.
  • the voltage detection cover 50 assembled in this way is attached to the connector C so that the voltage detection part 30 is covered, as shown in FIG. 3, the lip part 81A of the rubber plug body part 81 is crushed and the rubber is removed.
  • the plug main body 81 is fitted into the inner surface of the peripheral wall 31 in a watertight manner.
  • the voltage detection cover 50 is fixed to the second shield shell 43 by the male screw B.
  • each positioning pin 77 is inserted through each pin insertion hole 59. Therefore, even if the cover 51 is inclined when the cover 50 for voltage detection is removed from the second shield shell 43, the inclination of the cover 51 is greatly suppressed by the interference of the positioning pins 77 with the peripheral walls of the pin insertion holes 59. Is done.
  • the attachment tongue piece 87 of the rubber plug 80 is relatively thicker than the connecting portion 85, the hooking strength to the hooking protrusion 67 is increased.
  • the hook strength of the rubber plug 80 with respect to the rubber plug holder 60 can be secured.
  • the connecting portion 85 of the rubber plug 80 is relatively thinner than the attachment tongue piece 87, it is easy to be elastically deformed, and when the attachment tongue piece 87 is inserted into the insertion hole 75 of the rubber plug holder 60. In addition, it can be easily bent by the connecting portion 85, and the mounting property of the rubber plug 80 to the rubber plug holder 60 is ensured.
  • a central hole 83 extending in the axial direction of the rubber plug main body 81 is provided at the center position of the rubber plug main body 81, and a core 73 inserted into the central hole 83 is provided in the rubber plug holder 60. It has been. Therefore, before the rubber plug main body 81 is attached to the rubber plug holder 60, the rubber plug main body 81 has a hollow shape having a center hole 83, so that the rubber plug main body 81 is easily deformed. . That is, when the connecting portion 85 is elastically deformed so as to attach the rubber plug 80 to the rubber plug holder 60, the connecting portion 85 is easily elastically deformed with the elastic deformation of the rubber plug main body 81.
  • the rubber plug 80 is provided with mounting tongue pieces 87 in pairs at symmetrical positions around the axis of the rubber plug main body 81.
  • the rubber plug holder 60 has a hook projection 7 and an insertion hole. 75 are provided in pairs at symmetrical positions around the axis of the rubber plug main body 81. For this reason, the attachment tongue piece 87 is locked at a symmetrical position around the axial center of the rubber plug main body 81, so that the rubber plug 80 is fixed to the rubber plug holder 60 stably.
  • the power detection cover 50 is attached to the power detection unit 30 provided in the connector C. However, it is not a connector but a cover attached to an opening of an apparatus such as an inverter. May be.
  • the mounting tongue piece 87, the connecting portion 85, the insertion hole 75, and the hooking projection 67 are provided in pairs at symmetrical positions around the axis of the rubber plug main body 81. However, only one of these may be provided, or three or more may be provided at equal intervals. Furthermore, it may be provided at uneven positions.
  • the pair of engaging claws 71 are provided at the central position of the central portion 63, but they may be provided at other positions.
  • the center hole 83 is provided in the rubber plug body 81 and the core 73 is inserted, but the center hole 83 and the core 73 may not be provided.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

機器Cの開口部30に押し込まれるゴム栓80を備えて前記開口部30を覆い、前記ゴム栓80と前記ゴム栓80が装着されるゴム栓ホルダ60とこのゴム栓ホルダ60に重ねた状態で前記機器Cに固定されるカバー51とを備えたゴム栓付きカバーユニット50であって、前記ゴム栓80は、前記開口部30に嵌合される略円柱状のゴム栓本体部81と、このゴム栓本体部81の基部から連結部85を介して延設され係止孔89を有する取付け舌片部87とを備えており、前記ゴム栓ホルダ60は、前記ゴム栓80の取付け舌片部87を前記ゴム栓本体部81とは反対側に挿通させる挿通孔75と、この挿通孔75を挿通した前記取付け舌片部87の前記係止孔89に係合する引掛け突部67と、この引掛け突部67と同じ側に向かって突出して前記カバー51に係合する係合爪71とを備えており、前記ゴム栓80の前記取付け舌片部87は前記連結部85よりも厚肉に形成されている。

Description

ゴム栓付きカバーユニット及びコネクタ
 本明細書に開示される技術は、電気機器の開口部を覆うゴム栓付きカバーユニット及び検電用開口部を備えたコネクタに関する。
 機器への電源供給を行うために、電源側の電線端末に設けたコネクタを、機器側に配されたコネクタに嵌合することで、電源供給回路を形成する構成が知られている。このようなコネクタをメンテナンス等のために機器から外す場合には、電源側にある回路遮断装置を予め操作して電源供給回路を遮断する手順としているものがある。しかしながら、回路遮断装置において回路を遮断しても、コネクタの端子金具が電気を帯びた充電状態に留まっている場合があり、これを見過ごしたまま作業を行うことは安全上望ましくない。
 そこで、特開2015-82465号公報(下記特許文献1)のコネクタでは、コネクタハウジングに収容された端子金具が充電状態にあるか否かを容易に検知できるようにするために、コネクタハウジングに、検電器のプローブを挿入可能な検電用開口部が設けられている。そして、このコネクタには、検電用開口部このカバーユニットは、検電用開口部孔が設けられた領域に被着される本体板と、本体板に段差状に膨出形成された取付板と、取付板に取り付けられてコネクタハウジングの検電用開口部孔に嵌合されるゴム製のシール栓体とを備えている。そして、ゴム製のシール栓体には上部に括れ部分を介して径大部が形成されており、その括れ部分を取付板の中心の孔に嵌め込むことでシール栓体が取付板に固定されている。
特開2015-82465号公報
 しかしながら、特開2015-82465号公報(上記特許文献1)のように、シール栓体を取付板に直接に嵌め込む構造では、シール栓体の引っ張りに対する抵抗力を上げようとすると、取付板の孔を挿通させるシール栓体の径大部の大きさを大きくする必要がある。ところが、シール栓体の径大部を大きくすると、今度は、孔を挿通させる際に径大部を大きく圧縮しなくてはならず、シール栓体の装着性が悪くなる。
 本明細書で開示されるゴム栓付きカバーユニットは、機器の開口部に押し込まれるゴム栓を備えて前記開口部を覆い、前記ゴム栓と前記ゴム栓が装着されるゴム栓ホルダとこのゴム栓ホルダに重ねた状態で前記機器に固定されるカバーとを備えたゴム栓付きカバーユニットであって、前記ゴム栓は、前記開口部に嵌合される略円柱状のゴム栓本体部と、このゴム栓本体部の基部から連結部を介して延設され係止孔を有する取付け舌片部とを備えており、前記ゴム栓ホルダは、前記ゴム栓の取付け舌片部を前記ゴム栓本体部とは反対側に挿通させる挿通孔と、この挿通孔を挿通した前記取付け舌片部の前記係止孔に係合する引掛け突部と、この引掛け突部と同じ側に向かって突出して前記カバーに係合する係合爪とを備えており、前記ゴム栓の前記取付け舌片部は前記連結部よりも厚肉に形成されている。
 ゴム栓は係止孔を有する取付け舌片部をゴム栓本体部に連結部を介して一体に設けた構成で、その係止孔にゴム栓ホルダの引掛け突部を係合させることでゴム栓がゴム栓ホルダに取り付けられる。ここで、ゴム栓の取付け舌片部を連結部よりも相対的に厚肉にすることで、引掛け突部への引掛り強度が高くなるから、ゴム栓ホルダに対するゴム栓の引掛け強度が確保できる。一方、ゴム栓の連結部は取付け舌片部よりも相対的に薄くなることから弾性変形させやすくなっており、そのため、取付け舌片部をゴム栓ホルダの挿通孔に挿通させる際には、連結部で容易に折り曲げることができ、ゴム栓のゴム栓ホルダに対する装着性は確保される。従って、このような構成によると、ゴム栓の引掛け強度を確保しつつ、ゴム栓の装着性も確保できる。
 本明細書に開示されるゴム栓付きカバーユニットの実施の態様として、以下の構成としても良い。
 前記ゴム栓本体部の中心位置に、前記ゴム栓本体部の軸方向に延びる中心穴を設け、前記ゴム栓ホルダに、前記中心穴に挿入される芯部を設ける構成としても良い。
 このような構成によると、ゴム栓本体部をゴム栓ホルダに装着する前の段階では、ゴム栓本体部は中心穴を有する中空状をなしているからゴム栓本体部は変形しやすい状態にある。すなわち、ゴム栓本体部をゴム栓ホルダに装着すべく連結部を弾性変形させる際には、ゴム栓本体部の弾性変形を伴いつつ連結部を弾性変形させやすい状態にある。このため、取付け舌片部を挿通孔に挿通させる作業が容易となる。
 しかも、ゴム栓本体部をゴム栓ホルダに装着し終えた状態では、ゴム栓本体部の中心穴に芯部が挿入されることになるから、その状態ではゴム栓本体部の剛性が高まり、ゴム栓本体部を機器の開口部へ装着する作業が行いやすくなる。
 また、前記ゴム栓に、前記取付け舌片部を、前記ゴム栓本体部の軸心を中心とした対称位置に対をなして設け、前記ゴム栓ホルダには、前記引掛け突部及び前記挿通孔を、前記ゴム栓本体部の軸心を中心とした対称位置に対をなして設ける構成としても良い。
 このような構成によると、取付け舌片部がゴム栓本体部の軸心を中心とした対称位置で係止されるために、ゴム栓のゴム栓ホルダへの固定が安定する。
 また、本明細書に開示されるゴム栓付きカバーユニットを用いるコネクタの態様として、以下の構成としても良い。
 前記ゴム栓付きカバーユニットと、電線の端末に接続される端子金具を収容可能なハウジングと、前記ハウジングの外面に、前記端子金具に接触してその充電状態を検知する器具を挿入可能な検電用開口部と、を備えており、前記検電用開口部に前記ゴム栓付きカバーユニットの前記ゴム栓本体部が嵌合されつつ、前記検電用開口部を前記カバーが覆う構成としても良い。
 本明細書に開示されたゴム栓付きカバーユニットによれば、ゴム栓の引掛け強度を確保しつつ、ゴム栓の装着性も確保できる。
実施形態に係るコネクタの斜視図 同平面図 図2のIII-III線での断面図 検電用カバーの正面図 同側面図 同平面図 図6のVII-VII線での断面図 カバー本体の平面図 ゴム栓ホルダの正面図 同側面図 同平面図 同断面図 ゴム栓の正面図 同側面図 同平面図 同断面図 ゴム栓組立部材の正面図 同側面図 同平面図 同断面図 ゴム栓をゴム栓ホルダに取り付け始める状態での断面図 ゴム栓の係止部がゴム栓ホルダの挿通孔を通り抜けた状態での断面図 ゴム栓の係止部がゴム栓ホルダの凸部に係止される途中の状態での断面図
 <実施形態>
 実施形態について図1から図23を参照して説明する。
 本実施形態のコネクタC(「機器」の一例)は、ハイブリッド自動車や電気自動車に搭載されたインバータ等の車載機器のケースに取り付けられて使用されるものである。具体的には、ケースの内部に機器本体が収容されており、このケースの外面にコネクタCが取り付けられるようになっている。そして、ケース内に待ち受けている相手側コネクタにコネクタCが嵌合接続されることで、ケース内の機器本体に電源が供給される。なお、本実施形態において、コネクタCの嵌合方向を前方とし、上下方向については、図1及び図3を基準とする。
 コネクタCは、図1から図3に示すように、直流電源側から引き出された2本の電線Wの端末に接続された2個の端子金具10と、この端子金具10を収容するハウジング20と、ハウジング20を覆って装着されるシールドシェル40と、ハウジング20及びシールドシェル40の上面に取り付けられる検電用カバー50(「ゴム栓付きカバーユニット」の一例)を備えて構成されている。
 各端子金具10は、図1及び図3に示すように、電線Wの芯線に接続された電線側端子11と、相手コネクタに収容された相手端子と嵌合接続される機器側端子13と、機器側端子13と電線側端子11とを電気的に接続する接続部材とから構成され、全体として略L字形をなすように形成されている。
 ハウジング20は合成樹脂製であって、図1及び図3に示すように、側面L字形に形成されており、端子金具10のうち電線側端子11が収容される下向きの第1収容部21と、機器側端子13並びに接続部材の一部が収容される前向きの第2収容部23と、第1収容部21と第2収容部23とを繋ぐように形成された後面開放の連通部25とを備えている。
 第1収容部21内には、円形断面をなす左右一対のキャビティが上下方向に貫通した形態で形成されている。一方、第2収容部23は、ケースに設けられた取付孔に略緊密に嵌合する角に丸みを付けた方形断面をなし、先端部が横長の略長方形に縮径された段付き状に形成されている。そして、第2収容部23内には、左右一対のキャビティが前後方向に貫通した形態で形成されている。
 連通部25は、図3に示すように、後面に後方開口部27が形成されているとともに、第2収容部23のキャビティの後端側と第1収容部21のキャビティの上端側と連通している。連通部25の後面の後方開口部27には、合成樹脂製の開口カバー29が嵌着可能となっている。また、連通部25内では、電線側端子11が接続部材の一部である接続端子15とネジによって接続されている。
 そして、連通部25の上面における後縁寄りの位置、詳細には、左右の接続端子15の表面の各上方に対応する位置に、円筒形の周壁31を有する左右一対の検電部30(「開口部」の一例)が突出形成されており、各検電部30の底面の中心に、それぞれテスターに備えられたリードが挿入可能とされる検電用孔33が開口されている。各検電用孔33は、接続端子15と電線側端子11との締結部分の直上に対応している。
 シールドシェル40は、図1から図3に示すように、ハウジング20における第1収容部21を覆う第1シールドシェル41と、ハウジング20における第2収容部23の後端部から連通部25に亘る領域を覆う第2シールドシェル43とから構成されている。第1シールドシェル41は、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属板を加工することによって、外形長円形をなす段付きの筒形に形成されている。
 第2シールドシェル43は、第1シールドシェル41と同様に、図1から図3に示すように、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属板を加工して形成されている。そして、第2シールドシェル43は、ハウジング20における第2収容部23の後端部から連通部25(開口カバー29を含む)に亘る領域の上面、後面及び左右両側面を覆うことができる形状、言い換えると前面並びに下面が開口した箱形に形成されている。また、第2シールドシェル43の上面板43Aの後端よりの位置には、ハウジング20の連通部25の上面に左右一対の検電部30が突出形成されていることに伴い、検電部30を嵌めて逃がす逃がし孔45が開口されている。また、逃がし孔45の周縁部の上面板43Aは、若干下側に凹むことで、後記する検電用カバー50のゴム栓ホルダ60を収容する。
 第2シールドシェル43の上面板43Aにおける前端部には、取付板47が、上面板43Aから一段上がった形態で前方に向けて突出形成されており、取付板47の両端部にはボルト挿通孔47Aが開口されている。第2シールドシェル43がハウジング20に対して正規に装着された状態において、ハウジング20の第2収容部23がケースの取付孔に正規に嵌合された場合に、取付板47がケースの上面に重ねられ、取付板47のボルト挿通孔47Aがケースの各ネジ孔と整合するようになっている。
 第2シールドシェル43には、上面板43Aを覆うように検電用カバー50が着脱可能に装着されている。検電用カバー50は、図4から図7に示すように、金属製のカバー51と、カバー51に取り付けられるゴム栓ホルダ60と、ゴム栓ホルダ60に固定されるゴム栓80とを備えている。カバー51は、第2シールドシェル43の上面板43Aと略同じ大きさのカバー本体部53と、シールドシェル40と一緒にケースに固定するためのカバー取付部55とを備えている。
カバー本体部53は、略矩形状をしており、取付板47の上面の位置がカバー本体部53の下面の位置と同じになるように、周縁部が折り曲げられることで、前面が開口した浅盆状をしている。また、カバー本体部53の幅方向の略中央位置には、検電用カバー50と第2シールドシェルを固定する雄ネジB(図2参照)を挿通可能なネジ挿通孔53Aが設けられている。ネジ挿通孔53Aの周縁部53Bは、第2シールドシェル43の上面板43Aと接触するように、カバー本体部53の上面位置よりも下側に凹んでいる。
 カバー取付部55は、カバー本体部53の前端縁から一部が前方に延びることで、取付板47と重なるようになっている。カバー取付部55には、取付板47のボルト挿通孔47Aと重なる位置に、ボルト挿通孔55Aが設けられている。また、カバー取付部55の前端縁には取付板47の縁に係止可能なように係止片55Bが設けられている。
 カバー本体部53には、2つの検電部30の上部に当たる位置に、各々係合孔57が設けられている。係合孔57は、図8に示すように、略矩形状をしており、カバー本体部53の板厚方向に貫通している。また、係合孔57の周縁部57Aは、略円形状に複数の段差を設けながら下側に凹んでいる。また、係合孔57の周縁部57Aの近傍には、後記する位置決めピン77を挿通可能なピン挿通孔59が設けられている。
 カバー51には、ゴム栓ホルダ60が取り付けられる。ゴム栓ホルダ60は、合成樹脂製であって、図9から図12に示すように、平板状のホルダ本体部61と、後記するゴム栓80の係止孔89に係合する引掛け突部67と、カバー本体部53の係合孔57に係合する係合爪71と、ホルダ本体部61から下方に突出する芯部73と、ホルダ本体部61に設けられた挿通孔75と、位置決めピン77とを備えている。
 ホルダ本体部61は、図11及び図12に示すように、略円形の外周形状をした中央部63と、中央部63の両側に配された略矩形状の側方部65とを備えている。中央部63は、その外周縁部63Aが側方部65の下端位置よりも下方に突出しつつ、側方部65側は開口するようになっている。側方部65は、中央部63の上面よりもその上面位置が下方にあり、その両縁部65Aの上面が中央部63の上面と面一となっている。
 また、ホルダ本体部61の中央部63の略中心位置には、上方に突出する形態をなす一対の係合爪71と、下方に突出する芯部73とが設けられている。各係合爪71は、弾性変形可能とされ、互いに接近および離間する方向に移動可能とされている。一対の係合爪71の先端部には、それぞれ爪部71Aが反対方向を向いて一対設けられている。
 側方部65と各係合爪71の間には、図11及び図12に示すように、後記するゴム栓80の各取付け舌片部87を挿通させる一対の挿通孔75が設けられている。この挿通孔75は、取付け舌片部87の幅と板厚より大きくなるようになっている。また、各側方部65の中央部には、一対の引掛け突部67が設けられている。この引掛け突部67は、挿通孔75側が低くなるような傾斜面67Aを有している。また、各側方部65における各引掛け突部67の側方には、一対の位置決めピン77が設けられている。各位置決めピン77は、各引掛け突部67を結ぶ線に関してオフセットした位置で、かつ、一対の係合爪71に関して点対称をなす位置に配されている。
 ゴム栓ホルダ60に装着されるゴム栓80は、図13から図16に示すように、ゴム栓本体部81と、連結部85と、取付け舌片部87とを備えている。ゴム栓本体部81は、図13及び図16に示すように、略円柱状をなしており、その外周面にリップ部81Aを有している。また、ゴム栓本体部81の上端部は、その径が大きくなった拡径部81Bとなっている。ゴム栓本体部81の略中心位置には、ゴム栓本体部81の軸方向に延び、拡径部81Bの上面側に開口する有底の中心穴83が設けられている。なお、ゴム栓80をゴム栓ホルダ60に組み付けると、図20に示すように、芯部73が中心穴83に嵌合する。芯部73は、中心穴83に対してやや圧入気味に嵌合している。
 図15に示すように、ゴム栓本体部81の基部(拡径部81B)から連結部85を介して取付け舌片部87が延設されている。連結部85及び取付け舌片部87は、ゴム栓本体部81の径方向外側に向かって突出しており、ゴム栓本体部81の軸心を中心とした対称位置に一対設けられている。取付け舌片部87には、ゴム栓本体部81の径方向に長い長円形の係止孔89が設けられている。係止孔89が設けられることで、取付け舌片部87は、係止孔89の径方向外側に位置する平面視U字状の厚肉部分となっている。そして、係止孔89の径方向内側は、ゴム栓本体部81から連なり、取付け舌片部87よりも薄肉な連結部85となっている。なお、連結部85のゴム栓本体部81側の上面は、下側に向かって薄くなるテーパ面85Aとなっている。
 ゴム栓80をゴム栓ホルダ60に組み付けるには、図21に示すように、ゴム栓80を両側から指で挟んで各連結部85を弾性変形させることで一対の連結部85及び取付け舌片部87が軸方向に延びる姿勢とし、この姿勢のまま各取付け舌片部87を各挿通孔75に対して下方から挿通させる。この際に、連結部85が薄肉とされていることから、弾性変形をさせやすくなっている。また、ゴム栓本体部81にも中心穴83が設けられていることにより、ゴム栓本体部81が若干潰れるように弾性変形することで、さらに弾性変形が行いやすくなっている。
 そして、図22に示すように、取付け舌片部87が引掛け突部67の傾斜面67Aに差しかかると、取付け舌片部87が傾斜面67Aの下端部に接触した状態となる。この状態では、芯部73の一部が中心穴83に嵌合している。この状態から、ゴム栓80から指を離すと、ゴム栓80の反力(自然状態に戻ろうとする力)のみによって各取付け舌片部87が図8の矢線方向(径方向外側)に開こうとする。これにより、各取付け舌片部87は、傾斜面67Aの下端部を支点として連結部85およびゴム栓本体部81を引き上げるように作用する。この際に、取付け舌片部87がゴム栓本体部81の軸心を中心とした対称位置に配されているために、ゴム栓本体部81を取付け舌片部87の両側から引っ張り上げることができ、芯部73の中心穴83への嵌合が進みやすくなる。
 そして、図23に示すように、芯部73の中心穴83への嵌合がさらに進行し、取付け舌片部87が傾斜面67Aに乗り上げた状態となる。引き続き、各取付け舌片部87は、図23の矢線方向に開くことで、傾斜面67Aの上端部を支点として連結部85およびゴム栓本体部81を引き上げるように作用する。このとき、取付け舌片部87及び連結部85がほぼ開いた状態となっているため、ゴム栓80の反力が、引掛け突部67に係止孔89を嵌合させ、その反射的な作用として芯部73に中心穴83を嵌合させる。
 次に、取付け舌片部87の先端が引掛け突部67を通過することで連結部85の復帰動作が阻害されることなく円滑に行われ、図20に示すように、芯部73が中心穴83に正規嵌合すると同時に、引掛け突部67が取付け舌片部87の係止孔89に下方から嵌合する。このように、ゴム栓80から指を離した後、ゴム栓80の組み付けが完了するまでの間、取付け舌片部87を指で引っ張ったり、取付け舌片部87を変形させて係止孔89に引掛け突部67を押し込んだりする必要はなくゴム栓80の反力のみによって一連の動作が自動的に行われる。
 芯部73が中心穴83に正規嵌合した状態では、ゴム栓本体部81の剛性が芯部73によって高くなっており、検電部30に対するシール性も高いものとされている。また、拡径部81Bが中央部63の外周縁部63A内に収容され、連結部85が挿通孔75内に収容されることで、ゴム栓80が引っ張られても変形等によってゴム栓ホルダ60から外れたりしにくくなっている。さらに、各引掛け突部67は、ゴム栓本体部81の軸心から対称となる位置で各係止孔89に嵌合しており、各引掛け突部67の上端と各取付け舌片部87の上端とは同じ高さに配されている。これにより、ゴム栓80がゴム栓ホルダ60に安定して位置決めされ、ゴム栓本体部81が下方に引っ張られても、取付け舌片部87が十分に引張に対する強度を有していることから、取付け舌片部87と引掛け突部67との係止によって抜け止めされた状態でゴム栓ホルダ60に保持される。
 このようにゴム栓80をゴム栓ホルダ60に組み付けて、これをカバー51に組み付けると、図7に示すように、一対の係合爪71が係合孔57に嵌まり込んで各爪部71Aが係合孔57の孔縁部に係止することで、ゴム栓ホルダ60がカバー51に固定され、検電用カバー50が構成される。カバー本体部53のうち係合孔57が形成された周縁部57Aは、凹んだ形状をなしている。このため、係合孔57に嵌まり込んだ一対の係合爪71の上端とカバー本体部53の上面とはほぼ同じ高さに配されている。また、ゴム栓80の連結部85は、係合孔57の周縁部57Aに当接している。
 そして、このように組み立てられた検電用カバー50を検電部30が覆われるようにコネクタCに装着すると、図3に示すように、ゴム栓本体部81のリップ部81Aが潰されながらゴム栓本体部81が周壁31の内面に水密に嵌合される。そして、図1に示すように、雄ネジBによって、検電用カバー50が第2シールドシェル43に固定される。また、図1に示すように、各位置決めピン77は各ピン挿通孔59を貫通した状態で挿通されている。そのため、仮に検電用カバー50を第2シールドシェル43から外す際にカバー51が傾いても、各位置決めピン77が各ピン挿通孔59の周壁に干渉することでカバー51の傾きが大幅に抑制される。
 以上のように本実施形態においては、ゴム栓80の取付け舌片部87を連結部85よりも相対的に厚肉にすることで、引掛け突部67への引掛り強度が高くなるから、ゴム栓ホルダ60に対するゴム栓80の引掛け強度が確保できる。一方、ゴム栓80の連結部85は取付け舌片部87よりも相対的に薄くなることから弾性変形させやすくなっており、取付け舌片部87をゴム栓ホルダ60の挿通孔75に挿通させる際には、連結部85で容易に折り曲げることができ、ゴム栓80のゴム栓ホルダ60に対する装着性は確保される。
 また、ゴム栓本体部81の中心位置に、ゴム栓本体部81の軸方向に延びる中心穴83が設けられており、ゴム栓ホルダ60には、中心穴83に挿入される芯部73が設けられている。そのため、ゴム栓本体部81をゴム栓ホルダ60に装着する前の段階では、ゴム栓本体部81は中心穴83を有する中空状をなしているからゴム栓本体部81は変形しやすい状態にある。すなわち、ゴム栓80をゴム栓ホルダ60に装着すべく連結部85を弾性変形させる際には、ゴム栓本体部81の弾性変形を伴いつつ連結部85を弾性変形させやすい状態にある。このため、取付け舌片部87を挿通孔75に挿通させる作業が容易となる。
 しかも、ゴム栓本体部81をゴム栓ホルダ60に装着し終えた状態では、ゴム栓本体部81の中心穴83に芯部73が挿入されることになるから、その状態ではゴム栓本体部81の剛性が高まり、ゴム栓本体部81を検電部30への装着する作業が行いやすくなる。
 さらに、ゴム栓80に、取付け舌片部87を、ゴム栓本体部81の軸心を中心とした対称位置に対をなして設け、ゴム栓ホルダ60には、引掛け突部7及び挿通孔75を、ゴム栓本体部81の軸心を中心とした対称位置に対をなして設ける。そのため、取付け舌片部87がゴム栓本体部81の軸心を中心とした対称位置で係止されるために、ゴム栓80のゴム栓ホルダ60への固定が安定する。
 <他の実施形態>
 本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。
 (1)上記実施形態では、コネクタCに設けられた検電部30に装着される検電用カバー50であったが、コネクタではなくてインバータ等の機器の開口部等に取り付けられるカバーであっても良い。
 (2)上記実施形態では、取付け舌片部87、連結部85、挿通孔75、及び引掛け突部67がゴム栓本体部81の軸心を中心とした対称位置に対をなして設けられていたが、これらは各々一つだけでも良いし、3つ以上が均等間隔に設けられていても良い。さらに、不均等な位置に設けられていても良い。
 (3)上記実施形態では、係合爪71が中央部63の中心位置に一対設けられていたが、他の位置に設けられていても良い。
 (4)上記実施形態では、ゴム栓本体部81に中心穴83が設けられ、芯部73が挿入されるようになっていたが、中心穴83及び芯部73がなくても良い。
20…ハウジング
30…検電部(検電用開口部)
40…シールドシェル
43…第2シールドシェル
50…検電用カバー(ゴム栓付きカバーユニット)
51…カバー
53…カバー本体部
57…係合孔
57A…周縁部
59…ピン挿通孔
60…ゴム栓ホルダ
61…ホルダ本体部
67…引掛け突部
67A…傾斜面
71…係合爪
73…芯部
75…挿通孔
77…位置決めピン
80…ゴム栓
81…ゴム栓本体部
83…中心穴
85…連結部
87…取付け舌片部
89…係止孔
C…コネクタ(機器)

Claims (4)

  1.  機器の開口部に押し込まれるゴム栓を備えて前記開口部を覆い、前記ゴム栓と前記ゴム栓が装着されるゴム栓ホルダとこのゴム栓ホルダに重ねた状態で前記機器に固定されるカバーとを備えたゴム栓付きカバーユニットであって、
     前記ゴム栓は、前記開口部に嵌合される略円柱状のゴム栓本体部と、このゴム栓本体部の基部から連結部を介して延設され係止孔を有する取付け舌片部とを備えており、
     前記ゴム栓ホルダは、前記ゴム栓の取付け舌片部を前記ゴム栓本体部とは反対側に挿通させる挿通孔と、この挿通孔を挿通した前記取付け舌片部の前記係止孔に係合する引掛け突部と、この引掛け突部と同じ側に向かって突出して前記カバーに係合する係合爪とを備えており、
     前記ゴム栓の前記取付け舌片部は前記連結部よりも厚肉に形成されているゴム栓付きカバーユニット。
  2.  前記ゴム栓本体部の中心位置に、前記ゴム栓本体部の軸方向に延びる中心穴が設けられており、
     前記ゴム栓ホルダには、前記中心穴に挿入される芯部が設けられている請求項1に記載のゴム栓付きカバーユニット。
  3.  前記ゴム栓に、前記取付け舌片部を、前記ゴム栓本体部の軸心を中心とした対称位置に対をなして設け、
     前記ゴム栓ホルダには、前記引掛け突部及び前記挿通孔を、前記ゴム栓本体部の軸心を中心とした対称位置に対をなして設ける請求項1又は請求項2に記載のゴム栓付きカバーユニット。
  4.  請求項1から請求項3のいずれか一項に記載のゴム栓付きカバーユニットと、
     電線の端末に接続される端子金具を収容可能なハウジングと、
     前記ハウジングの外面に、前記端子金具に接触してその充電状態を検知する器具を挿入可能な検電用開口部と、を備えており、
     前記検電用開口部に前記ゴム栓付きカバーユニットの前記ゴム栓本体部が嵌合されつつ、前記検電用開口部を前記カバーが覆うコネクタ。
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