CN107615594B - 带橡胶塞的盖单元及连接器 - Google Patents

Abstract

一种带橡胶塞的盖单元(50)，具备压入到设备(C)的开口部(30)的橡胶塞(80)以覆盖所述开口部(30)，并具备所述橡胶塞(80)、安装有所述橡胶塞(80)的橡胶塞保持件(60)、以及以与该橡胶塞保持件(60)重叠的状态固定于所述设备(C)的盖(51)，所述橡胶塞(80)具备：大致圆柱状的橡胶塞主体部(81)，其与所述开口部(30)嵌合；以及安装舌片部(87)，其从该橡胶塞主体部(81)的基部经由连结部(85)延设，具有卡止孔(89)，所述橡胶塞保持件(60)具备：插通孔(75)，所述橡胶塞(80)的安装舌片部(87)在该插通孔(75)中向与所述橡胶塞主体部(81)的相反侧插通；钩挂突部(67)，其与在该插通孔(75)中插通的所述安装舌片部(87)的所述卡止孔(89)卡合；以及卡合爪(71)，其朝向与该钩挂突部(67)的相同侧突出并与所述盖(51)卡合，所述橡胶塞(80)的所述安装舌片部(87)形成得比所述连结部(85)厚。

Description

带橡胶塞的盖单元及连接器

技术领域

本说明书公开的技术涉及将电气设备的开口部覆盖的带橡胶塞的盖单元及具备验电用开口部的连接器。

背景技术

已知如下构成：为了进行向设备的供电，通过将设置于电源侧的电线末端的连接器与配置于设备侧的连接器嵌合，从而形成供电电路。在为了维修等而将这样的连接器从设备上卸下的情况下，有设为预先对位于电源侧的电路切断装置进行操作而将供电电路切断的步骤的结构。但是，即使在电路切断装置中将电路切断，也有时连接器的端子配件停留在带电的充电状态，从安全性出发，不期望在漏看该情况的状态下仍然进行作业。

因此，在日本特开2015-82465号公报(下述专利文献1)的连接器中，为了能容易对收纳于连接器壳体的端子配件是否处于充电状态进行检测，在连接器壳体上设置有能将验电器的探针插入的验电用开口部。并且，在该连接器中，验电用开口部的盖单元具备：主体板，其罩盖于设置有验电用开口部孔的区域；安装板，其以呈台阶状凸出的方式形成于主体板；以及橡胶制的密封栓体，其安装于安装板并与连接器壳体的验电用开口部孔嵌合。并且，在橡胶制的密封栓体的上部隔着中间变细部分形成有直径扩大部，通过将该中间变细部分嵌入到安装板的中心的孔中，从而密封栓体固定于安装板。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-82465号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在如日本特开2015-82465号公报(上述专利文献1)那样将密封栓体直接嵌入到安装板的结构中，当要提高针对密封栓体的拉拽的阻力时，则需要使在安装板的孔中插通的密封栓体的直径扩大部的大小增大。但是，当将密封栓体的直径扩大部增大时，则下次在使其插通孔时必须较大地压缩直径扩大部，从而密封栓体的安装性变差。

用于解决课题的方案

本说明书公开的带橡胶塞的盖单元，具备压入到设备的开口部的橡胶塞以覆盖所述开口部，并具备所述橡胶塞、安装有所述橡胶塞的橡胶塞保持件、以及以与该橡胶塞保持件重叠的状态固定于所述设备的盖，所述橡胶塞具备：大致圆柱状的橡胶塞主体部，其与所述开口部嵌合；以及安装舌片部，其从该橡胶塞主体部的基部经由连结部延设，具有卡止孔，所述橡胶塞保持件具备：插通孔，所述橡胶塞的安装舌片部向所述橡胶塞主体部的相反侧在该插通孔中插通；钩挂突部，其与在该插通孔中插通的所述安装舌片部的所述卡止孔卡合；以及卡合爪，其朝向该钩挂突部的相同侧突出并与所述盖卡合，所述橡胶塞的所述安装舌片部形成得比所述连结部厚。

橡胶塞是将具有卡止孔的安装舌片部经由连结部与橡胶塞主体部设置为一体的构成，通过使橡胶塞保持件的钩挂突部与该卡止孔卡合，从而橡胶塞安装到橡胶塞保持件上。在此，通过使橡胶塞的安装舌片部比连结部相对地增厚，从而向钩挂突部钩挂的强度提高，所以能确保橡胶塞相对于橡胶塞保持件的钩挂强度。另一方面，橡胶塞的连结部因为比安装舌片部相对地减薄，所以容易弹性变形，因此，在将安装舌片部在橡胶塞保持件的插通孔中插通时，能容易在连结部折弯，从而可确保橡胶塞相对于橡胶塞保持件的安装性。因此，根据这样的构成，能确保橡胶塞的钩挂强度，并且也能确保橡胶塞的安装性。

作为本说明书公开的带橡胶塞的盖单元的实施方式，也可以设为以下构成。

也可以构成为：在所述橡胶塞主体部的中心位置设置有中心孔，该中心孔沿所述橡胶塞主体部的轴方向延伸，在所述橡胶塞保持件上设置有芯部，该芯部插入到所述中心孔。

根据这样的构成，在将橡胶塞主体部安装到橡胶塞保持件前的阶段，橡胶塞主体部呈具有中心孔的中空状，所以橡胶塞主体部处于容易变形的状态。即，在为了将橡胶塞主体部安装到橡胶塞保持件而使连结部弹性变形时，处于伴有橡胶塞主体部的弹性变形且容易使连结部弹性变形的状态。因此，使安装舌片部在插通孔中插通的作业变得容易。

而且，在结束将橡胶塞主体部安装到橡胶塞保持件上的状态下，芯部插入到橡胶塞主体部的中心孔中，所以在该状态下，橡胶塞主体部的刚性提高，将橡胶塞主体部安装到设备的开口部的作业容易进行。

另外，也可以构成为：在所述橡胶塞上，在以所述橡胶塞主体部的轴心为中心的对称位置成对地设置有所述安装舌片部，在所述橡胶塞保持件上，在以所述橡胶塞主体部的轴心为中心的对称位置成对地设置有所述钩挂突部及所述插通孔。

根据这样的构成，因为安装舌片部在以橡胶塞主体部的轴心为中心的对称位置上卡止，所以橡胶塞向橡胶塞保持件的固定稳定。

另外，作为使用本说明书公开的带橡胶塞的盖单元的连接器的方式，也可以设为以下构成。

也可以构成为，具备：所述带橡胶塞的盖单元；壳体，其能收纳端子配件，该端子配件连接到电线的末端；以及验电用开口部，其设置在所述壳体的外表面，能将器具在该验电用开口部插入，该器具与所述端子配件接触以检测该所述端子配件的充电状态，所述带橡胶塞的盖单元的所述橡胶塞主体部与所述验电用开口部嵌合，并且所述盖覆盖所述验电用开口部。

发明效果

根据本说明书公开的带橡胶塞的盖单元，能确保橡胶塞的钩挂强度，并且也能确保橡胶塞的安装性。

附图说明

图1是实施方式的连接器的立体图。

图2是实施方式的连接器的俯视图。

图3是沿图2的III-III线的剖视图。

图4是验电用盖的主视图。

图5是验电用盖的侧视图。

图6是验电用盖的俯视图。

图7是沿图6的VII-VII线的剖视图。

图8是盖主体的俯视图。

图9是橡胶塞保持件的主视图。

图10是橡胶塞保持件的侧视图。

图11是橡胶塞保持件的俯视图。

图12是橡胶塞保持件的剖视图。

图13是橡胶塞的主视图。

图14是橡胶塞的侧视图。

图15是橡胶塞的俯视图。

图16是橡胶塞的剖视图。

图17是橡胶塞组装构件的主视图。

图18是橡胶塞组装构件的侧视图。

图19是橡胶塞组装构件的俯视图。

图20是橡胶塞组装构件的剖视图。

图21是开始将橡胶塞安装到橡胶塞保持件的状态下的剖视图。

图22是橡胶塞的卡止部在橡胶塞保持件的插通孔中贯穿的状态下的剖视图。

图23是橡胶塞的卡止部卡止于橡胶塞保持件的凸部的中途的状态下的剖视图。

具体实施方式

<实施方式>

参照图1至图23对实施方式进行说明。

本实施方式的连接器C(“设备”的一例)安装到搭载于混合动力汽车、电动汽车上的逆变器等车载设备的盒体来使用。具体地，在盒体的内部收纳有设备主体，在该盒体的外面安装有连接器C。并且，通过连接器C与在盒体内等待的对方侧连接器嵌合连接，从而对盒体内的设备主体供给电源。此外，在本实施方式中，将连接器C的嵌合方向作为前方，关于上下方向，以图1及图3为基准。

如图1至图3所示，连接器C构成为具备：两个端子配件10，其与从直流电源侧引出的两根电线W的末端连接；壳体20，其收纳该端子配件10；屏蔽壳40，其以覆盖壳体20的方式安装；以及验电用盖50(“带橡胶塞的盖单元”的一例)，其安装于壳体20及屏蔽壳40的上表面。

如图1及图3所示，各端子配件10包括：电线侧端子11，其连接到电线W的芯线；设备侧端子13，其与收纳于对方连接器的对方端子嵌合连接；以及连接构件，其将设备侧端子13和电线侧端子11电连接，各端子配件10形成为整体上呈大致L字形。

壳体20为合成树脂制，如图1及图3所示，形成为侧面呈L字形，具备：向下的第一收纳部21，其收纳有端子配件10中的电线侧端子11；向前的第二收纳部23，其收纳有设备侧端子13及连接构件的一部分；以及后表面开放的连通部25，其以将第一收纳部21和第二收纳部23连接的方式形成。

在第一收纳部21内以沿上下方向贯穿的方式形成有截面呈圆形的左右一对腔。另一方面，第二收纳部23形成与设置于盒体的安装孔基本紧密嵌合的角部带圆的方形截面，顶端部形成为缩径成横长的大致长方形的阶梯状。并且，在第二收纳部23内以沿前后方向贯穿的方式形成有左右一对腔。

如图3所示，连通部25在后表面形成有后方开口部27，并且与第二收纳部23的腔的后端侧及第一收纳部21的腔的上端侧连通。在连通部25的后表面的后方开口部27能嵌合合成树脂制的开口盖29。另外，在连通部25内，电线侧端子11利用螺钉与作为连接构件的一部分的连接端子15连接。

并且，在连通部25的上表面的靠近后缘的位置、详细为与左右的连接端子15的表面的各上方对应的位置突出形成有左右一对验电部30(“开口部”的一例)，左右一对验电部30具有圆筒形的周壁31，在各验电部30的底面的中心分别开设有验电用孔33，在验电用孔33中能插入安装于测试器上的引线。各验电用孔33与连接端子15和电线侧端子11的接合部分的正上方对应。

如图1至图3所示，屏蔽壳40包括：第一屏蔽壳41，其将壳体20中的第一收纳部21覆盖；以及第二屏蔽壳43，其将从壳体20中的第二收纳部23的后端部至连通部25为止的区域覆盖。第一屏蔽壳41是通过对铝、铝合金等的金属板进行加工从而形成为外形呈长圆形的阶梯筒形。

第二屏蔽壳43与第一屏蔽壳41同样，如图1至图3所示，通过对铝、铝合金等的金属板进行加工而形成。并且，第二屏蔽壳43形成为能将从壳体20中的第二收纳部23的后端部至连通部25(包括开口盖29)为止的区域的上表面、后表面以及左右两侧面覆盖的形状，换言之，形成为前表面及下表面开口的箱形。另外，在第二屏蔽壳43的上面板43A的靠近后端的位置，且在壳体20的连通部25的上表面突出形成有左右一对验电部30，伴随于此，开设有将验电部30嵌入而使其逃出的逃出孔45。另外，逃出孔45的周缘部的上面板43A通过向下侧凹陷一些，从而收纳后述的验电用盖50的橡胶塞保持件60。

在第二屏蔽壳43的上面板43A中的前端部，以从上面板43A升高一级的方式朝向前方突出形成有安装板47，在安装板47的两端部开设有螺栓插通孔47A。在第二屏蔽壳43正规安装于壳体20的状态下壳体20的第二收纳部23与盒体的安装孔正规嵌合的情况下，安装板47与盒体的上表面重叠，且安装板47的螺栓插通孔47A与盒体的各螺纹孔匹配。

在第二屏蔽壳43上以覆盖上面板43A的方式能装卸地安装有验电用盖50。如图4至图7所示，验电用盖50具备：金属制的盖51；橡胶塞保持件60，其安装于盖51上；以及橡胶塞80，其固定于橡胶塞保持件60上。盖51具备：盖主体部53，其大小与第二屏蔽壳43的上面板43A大致相同；以及盖安装部55，其用于与屏蔽壳40一起固定于盒体上。

盖主体部53呈大致矩形，通过以安装板47的上表面的位置与盖主体部53的下表面的位置相同的方式将周缘部折弯，从而形成前面开口的浅盘状。另外，在盖主体部53的宽度方向的大致中央位置设置有螺钉插通孔53A，在螺钉插通孔53A中能插通将验电用盖50和第二屏蔽壳固定的螺钉B(参照图2)。螺钉插通孔53A的周缘部53B以与第二屏蔽壳43的上面板43A接触的方式向盖主体部53的上表面位置靠下侧凹陷。

盖安装部55通过局部从盖主体部53的前端缘向前方延伸，从而与安装板47重叠。在盖安装部55上与安装板47的螺栓插通孔47A重叠的位置设置有螺栓插通孔55A。另外，在盖安装部55的前端缘以能与安装板47的边缘卡止的方式设置有卡止片55B。

在盖主体部53上与两个验电部30的上部接触的位置分别设置有卡合孔57。如图8所示，卡合孔57呈大致矩形，在盖主体部53的板厚方向上贯穿。另外，卡合孔57的周缘部57A以设置多个台阶并呈大致圆形的方式向下侧凹陷。另外，在卡合孔57的周缘部57A的附近设置有能将后述的定位销77插通的销插通孔59。

在盖51上安装有橡胶塞保持件60。橡胶塞保持件60为合成树脂制，如图9至图12所示，具备：平板状的支架主体部61；钩挂突部67，其与后述的橡胶塞80的卡止孔89卡合；卡合爪71，其与盖主体部53的卡合孔57卡合；芯部73，其从支架主体部61向下方突出；插通孔75，其设置于支架主体部61；以及定位销77。

如图11及图12所示，支架主体部61具备：中央部63，其形成大致圆形的外周形状；以及大致矩形的侧部65，其配置于中央部63的两侧。中央部63的外周缘部63A突出到比侧部65的下端位置靠下方，并且侧部65侧开口。侧部65的上表面位置位于比中央部63的上表面靠下方，侧部65的两边缘部65A的上表面与中央部63的上表面处于相同平面。

另外，在支架主体部61的中央部63的大致中心位置设置有：一对卡合爪71，其形成向上方突出的形式；以及芯部73，其向下方突出。各卡合爪71能弹性变形，并能向相互接近及分离的方向移动。在一对卡合爪71的顶端部分别设置有一对爪部71A，一对爪部71A朝向相反方向。

如图11及图12所示，在侧部65与各卡合爪71之间设置有一对插通孔75，将后述的橡胶塞80的各安装舌片部87在一对插通孔75中插通。该插通孔75大于安装舌片部87的宽度和板厚。另外，在各侧部65的中央部设置有一对钩挂突部67。该钩挂突部67具有如插通孔75侧降低的倾斜面67A。另外，在各侧部65中的各钩挂突部67的侧方设置有一对定位销77。各定位销77配置于相对于将各钩挂突部67连接的线偏置的位置、且关于一对卡合爪71呈点对称的位置。

如图13至图16所示，安装于橡胶塞保持件60上的橡胶塞80具备橡胶塞主体部81、连结部85以及安装舌片部87。如图13及图16所示，橡胶塞主体部81呈大致圆柱状，在其外周面具有唇部81A。另外，橡胶塞主体部81的上端部成为其直径增大的扩径部81B。在橡胶塞主体部81的大致中心位置设置有有底的中心孔83，中心孔83沿橡胶塞主体部81的轴方向延伸，在扩径部81B的上表面侧开口。此外，当将橡胶塞80组装到橡胶塞保持件60时，如图20所示，芯部73与中心孔83嵌合。芯部73相对于中心孔83稍微有点压入地嵌合。

如图15所示，从橡胶塞主体部81的基部(扩径部81B)经由连结部85延设有安装舌片部87。连结部85及安装舌片部87朝向橡胶塞主体部81的径向外侧突出，设置于以橡胶塞主体部81的轴心为中心的对称位置。在安装舌片部87设置有在橡胶塞主体部81的径向上较长的长圆形的卡止孔89。通过设置卡止孔89，从而安装舌片部87成为位于卡止孔89的径向外侧的俯视时为U字状的厚壁部分。并且，卡止孔89的径向内侧与橡胶塞主体部81相连，成为比安装舌片部87薄的连结部85。此外，连结部85的橡胶塞主体部81侧的上表面成为朝向下侧减薄的锥面85A。

为了将橡胶塞80组装到橡胶塞保持件60，如图21所示，通过用手指将橡胶塞80从两侧夹住并使各连结部85弹性变形，从而一对连结部85及安装舌片部87形成为沿轴方向延伸的姿势，仍然以该姿势将各安装舌片部87相对于各插通孔75从下方插通。此时，因为连结部85形成为薄壁，所以容易使其弹性变形。另外，通过在橡胶塞主体部81也设置中心孔83，从而橡胶塞主体部81以压扁一些的方式弹性变形，从而进一步容易进行弹性变形。

然后，如图22所示，当安装舌片部87达到钩挂突部67的倾斜面67A时，则安装舌片部87成为与倾斜面67A的下端部接触的状态。在该状态下，芯部73的一部分与中心孔83嵌合。当从该状态使手指离开橡胶塞80时，仅利用橡胶塞80的反作用力(将要返回到自然状态的力)，各安装舌片部87将要向图8的箭头线方向(径向外侧)打开。由此，各安装舌片部87起到如下作用：以倾斜面67A的下端部为支点提拉连结部85及橡胶塞主体部81。此时，安装舌片部87配置于以橡胶塞主体部81的轴心为中心的对称位置，因此能将橡胶塞主体部81从安装舌片部87的两侧拉起，从而容易进行芯部73向中心孔83的嵌合。

然后，如图23所示，进一步进行芯部73向中心孔83的嵌合，成为安装舌片部87跨上倾斜面67A的状态。接下来，各安装舌片部87通过向图23的箭头线方向打开，从而起到如下作用：以倾斜面67A的上端部为支点提拉连结部85及橡胶塞主体部81。此时，安装舌片部87及连结部85成为基本打开的状态，因此橡胶塞80的反作用力使卡止孔89嵌合于钩挂突部67，作为其反射性的作用，使中心孔83嵌合于芯部73。

接着，安装舌片部87的顶端通过钩挂突部67，从而连结部85的复原动作不受阻碍地顺利进行，如图20所示，芯部73与中心孔83正规嵌合，同时钩挂突部67从下方与安装舌片部87的卡止孔89嵌合。这样，在使手指离开橡胶塞80后，在橡胶塞80的组装完成的期间，不必用手指拉安装舌片部87、或者使安装舌片部87变形而使钩挂突部67压入到卡止孔89中，仅利用橡胶塞80的反作用力就可自动地进行一系列动作。

在芯部73与中心孔83正规嵌合的状态下，橡胶塞主体部81的刚性由于芯部73而升高，从而针对验电部30的密封性也高。另外，通过扩径部81B收纳于中央部63的外周缘部63A内，连结部85收纳于插通孔75内，从而即使橡胶塞80被拉拽，也利用变形等而不易从橡胶塞保持件60脱离。而且，各钩挂突部67在相对于橡胶塞主体部81的轴心成为对称的位置与各卡止孔89嵌合，各钩挂突部67的上端和各安装舌片部87的上端配置于相同高度。由此，橡胶塞80稳定地定位于橡胶塞保持件60上，即使橡胶塞主体部81被向下方拉拽，因为安装舌片部87相对于拉拽具有足够强度，所以利用安装舌片部87和钩挂突部67的卡止，以防脱的状态保持于橡胶塞保持件60上。

当这样将橡胶塞80组装到橡胶塞保持件60，并将其组装到盖51上时，如图7所示，一对卡合爪71嵌入到卡合孔57中，各爪部71A与卡合孔57的孔缘部卡止，从而橡胶塞保持件60固定于盖51上，构成验电用盖50。盖主体部53中形成有卡合孔57的周缘部57A呈凹陷的形状。因此，嵌入到卡合孔57中的一对卡合爪71的上端和盖主体部53的上表面配置于大致相同的高度。另外，橡胶塞80的连结部85抵接于卡合孔57的周缘部57A。

然后，当将这样组装的验电用盖50以覆盖验电部30的方式安装到连接器C时，如图3所示，橡胶塞主体部81的唇部81A被压扁，并且橡胶塞主体部81也周壁31的内表面不透水地嵌合。然后，如图1所示，利用螺钉B将验电用盖50固定于第二屏蔽壳43上。另外，如图1所示，各定位销77以贯穿各销插通孔59的状态插通。因此，即使将验电用盖50从第二屏蔽壳43卸下时盖51倾斜，通过各定位销77干扰各销插通孔59的周壁，从而可大幅地抑制盖51的倾斜。

如上，在本实施方式中，通过使橡胶塞80的安装舌片部87比连结部85相对地增厚，从而向钩挂突部67钩挂的强度提高，所以能确保橡胶塞80相对于橡胶塞保持件60的钩挂强度。另一方面，橡胶塞80的连结部85因为比安装舌片部87相对地减薄，所以容易弹性变形，在将安装舌片部87插通于橡胶塞保持件60的插通孔75时，能容易在连结部85折弯，从而可确保橡胶塞80相对于橡胶塞保持件60的安装性。

另外，在橡胶塞主体部81的中心位置设置有向橡胶塞主体部81的轴方向延伸的中心孔83，在橡胶塞保持件60上设置有插入到中心孔83的芯部73。因此，在将橡胶塞主体部81安装到橡胶塞保持件60前的阶段，因为橡胶塞主体部81呈具有中心孔83的中空状，所以橡胶塞主体部81处于容易变形的状态。即，在为了将橡胶塞80安装于橡胶塞保持件60而使连结部85弹性变形时，处于伴有橡胶塞主体部81的弹性变形并且容易使连结部85弹性变形的状态。因此，将安装舌片部87在插通孔75中插通的作业变得容易。

而且，在结束将橡胶塞主体部81安装到橡胶塞保持件60上的状态下，芯部73插入到橡胶塞主体部81的中心孔83中，所以在该状态下，橡胶塞主体部81的刚性提高，容易进行将橡胶塞主体部81安装到验电部30的作业。

而且，在橡胶塞80上，将安装舌片部87成对地设置于以橡胶塞主体部81的轴心为中心的对称位置，在橡胶塞保持件60上，将钩挂突部7及插通孔75成对地设置于以橡胶塞主体部81的轴心为中心的对称位置。因此，安装舌片部87在以橡胶塞主体部81的轴心为中心的对称位置上卡止，所以橡胶塞80向橡胶塞保持件60的固定稳定。

<其它的实施方式>

本说明书中公开的技术并不限定于通过上述记述及附图说明的实施方式，例如，如下实施方式也包含于技术范围。

(1)在上述实施方式中，是安装到设置于连接器C的验电部30的验电用盖50，但是也可以不是安装到连接器而是安装到逆变器等设备的开口部等的盖。

(2)在上述实施方式中，安装舌片部87、连结部85、插通孔75以及钩挂突部67成对地设置于以橡胶塞主体部81的轴心为中心的对称位置，但是这些也可以分别仅有一个，而且也可以按均等间隔设置有三个以上。而且，也可以设置于不均等的位置。

(3)在上述实施方式中，卡合爪71在中央部63的中心位置设置有一对，但是也可以设置于其它的位置。

(4)在上述实施方式中，在橡胶塞主体部81设置有中心孔83，且芯部73插入，但是也可以没有中心孔83及芯部73。

附图标记说明

20：壳体

30：验电部(验电用开口部)

40：屏蔽壳

43：第二屏蔽壳

50：验电用盖(带橡胶塞的盖单元)

51：盖

53：盖主体部

57：卡合孔

57A：周缘部

59：销插通孔

60：橡胶塞保持件

61：支架主体部

67：钩挂突部

67A：倾斜面

71：卡合爪

73：芯部

75：插通孔

77：定位销

80：橡胶塞

81：橡胶塞主体部

83：中心孔

85：连结部

87：安装舌片部

89：卡止孔

C：连接器(设备)。

Claims (4)

1.一种带橡胶塞的盖单元，具备压入到设备的开口部的橡胶塞以覆盖所述开口部，并具备所述橡胶塞、安装有所述橡胶塞的橡胶塞保持件、以及以与该橡胶塞保持件重叠的状态固定于所述设备的盖，

所述橡胶塞具备：大致圆柱状的橡胶塞主体部，其与所述开口部嵌合；以及安装舌片部，其从该橡胶塞主体部的基部经由连结部延设，具有卡止孔，

所述橡胶塞保持件具备：插通孔，所述橡胶塞的安装舌片部向与所述橡胶塞主体部相反的一侧在该插通孔中插通；钩挂突部，其与在该插通孔中插通的所述安装舌片部的所述卡止孔卡合；以及卡合爪，其朝向该钩挂突部的相同侧突出并与所述盖卡合，

所述橡胶塞的所述安装舌片部形成得比所述连结部厚。

2.根据权利要求1所述的带橡胶塞的盖单元，其中，

在所述橡胶塞主体部的中心位置设置有中心孔，该中心孔沿所述橡胶塞主体部的轴方向延伸，

在所述橡胶塞保持件上设置有芯部，该芯部插入到所述中心孔。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的带橡胶塞的盖单元，其中，

在所述橡胶塞上，在以所述橡胶塞主体部的轴心为中心的对称位置成对地设置有所述安装舌片部，

在所述橡胶塞保持件上，在以所述橡胶塞主体部的轴心为中心的对称位置成对地设置有所述钩挂突部及所述插通孔。

4.一种连接器，具备：

权利要求1至权利要求3中的任一项所述的带橡胶塞的盖单元；

壳体，其能收纳端子配件，该端子配件连接到电线的末端；以及

验电用开口部，其设置在所述壳体的外表面，能将器具插入到该验电用开口部，该器具与所述端子配件接触以检测所述端子配件的充电状态，

所述带橡胶塞的盖单元的所述橡胶塞主体部与所述验电用开口部嵌合，并且所述盖覆盖所述验电用开口部。