CN109075492A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

一种连接器(1)，安装于设备(2)，其中，具备：环状的壳体(11)，以从设备(2)呈环状立起的姿势安装于设备(2)；环状的密封构件(22)，将壳体(11)的朝向设备(2)侧的端面与设备(2)之间水密地密封；及防水壁(25)，在比密封构件(22)靠外侧处从壳体(11)向设备(2)侧伸出，保护密封构件(22)免于遭受从外部朝向壳体(11)喷射的高压水。

Description

连接器
技术领域
本说明书中公开的技术涉及连接器。
背景技术
以往，在安装于设备的连接器中，已知有具备环状的壳体和环状的密封构件的连接器，该壳体以从设备呈环状立起的姿势安装于设备，该密封构件将壳体的朝向该设备侧的端面与设备之间水密地密封(例如，参照专利文献1)。
具体而言，专利文献1所记载的第二屏蔽连接器安装于变换器的外壳(相当于设备)，具备合成树脂制的第二壳体(相当于环状的壳体)。并且，在该第二壳体的朝向外壳侧的端面嵌装有第二密封环(相当于环状的密封构件)，由第二密封环将第二壳体与外壳之间密封。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-95357号公报
发明内容
发明要解决的课题
连接器有时安装于搭载于车辆的设备。由于有时会利用高压水来清洗车辆，因此如果在搭载于车辆的设备上安装连接器，则在洗车时可能会朝向连接器喷射高压水。如果朝向连接器喷射高压水，则密封构件可能会从壳体与设备之间的间隙直接遭受高压水。
在本说明书中，公开一种抑制将连接器的壳体与设备之间密封的密封构件直接遭受高压水的情况的技术。
用于解决课题的方案
本说明书中公开的密封罩是安装于设备的连接器，其中，具备：环状的壳体，以从所述设备呈环状立起的姿势安装于所述设备；环状的密封构件，将所述壳体的朝向所述设备侧的端面与所述设备之间水密地密封；及防水壁，在比所述密封构件靠外侧处从所述壳体向所述设备侧伸出，保护所述密封构件免于遭受从外部朝向所述壳体喷射的高压水。
根据上述的连接器，由于具备保护密封构件免于遭受高压水的防水壁，因此能够抑制将连接器的壳体与设备之间密封的密封构件直接遭受高压水的情况。由此，能够减少密封构件因高压水而脱落或劣化的可能性。
另外，可以是，所述设备具有供所述密封构件进行压力接触的密封压力接触面和与该密封压力接触面相连的外壁面，所述防水壁设置于在所述壳体安装于所述设备的状态下比所述外壁面靠外侧的位置，在从与所述密封构件的中心轴线垂直的方向观察时将所述壳体与所述设备之间的间隙及所述外壁面的所述密封压力接触面侧的缘部予以遮挡。
根据上述的连接器，能够抑制在从与密封构件的中心轴线垂直的方向对连接器喷射了高压水的情况下密封构件直接遭受水的情况。
另外，可以是，所述壳体为树脂制，该连接器还具备：电线，以贯通所述壳体的壁的方式一体成形于所述壳体；金属板，以将所述壳体在整周上朝向所述设备压靠的状态固定于所述设备；及肋，沿着所述金属板的从与所述金属板的板面垂直的方向观察时与所述电线不重叠的外周缘部而设置，所述金属板在从与板面垂直的方向观察时与所述电线重叠的外周缘部未设置肋，所述防水壁在所述壳体的周向上至少设置于一体成形有所述电线的区间。
根据上述的连接器，能够在将电线一体成形于壳体时进行电线的咬紧同时抑制密封构件直接遭受高压水的情况。
发明效果
根据本说明书中公开的密封罩，能够抑制将连接器的壳体与设备之间密封的密封构件直接遭受高压水的情况。
附图说明
图1是本实施方式的连接器的俯视图。
图2是连接器及设备的沿着图1所示的A-A线的剖视图。
图3是卸下了密封罩的状态的连接器的俯视图。
图4是用于说明咬紧的剖视图。
图5是沿着图2所示的B-B线的剖视图。
具体实施方式
<实施方式>
基于图1至图5来说明实施方式。在以后的说明中，前后方向及左右方向以图1所示的前后方向及左右方向为基准，上下方向以图2所示的上下方向为基准。
首先，参照图1，对本实施方式的连接器1的概要进行说明。连接器1是安装于搭载于电动汽车、混合动力汽车等车辆的变换器的外壳(设备的一例)而将变换器与三相电动机(或蓄电池)电连接的连接器。
(1)变换器的外壳
在此，首先，参照图2对变换器的外壳进行说明。在变换器的外壳设有用于安装连接器1的环状的底座部2。在本实施方式中，将底座部2中朝向上侧的面2A称为密封压力接触面2A。在底座部2的内侧朝上突出设置有未图示的六个端子螺栓。
(2)连接器的结构
接下来，参照图1至图3对连接器1的结构进行说明。连接器1具备环状的壳体11(参照图2及图3)、环状的面填料22(参照图2)、金属板23(参照图1至图3)、密封罩24(参照图1及图2)及防水壁25(参照图2)。面填料22是密封构件的一例。
如图3所示，壳体11是由大致椭圆形的壁构成的树脂制的构件，如图2所示，以从底座部2呈环状立起的姿势安装于底座部2。如图2所示，壳体11在上下两侧开口。
如图2及图3所示，在壳体11的前侧的壁上以沿前后方向贯通的方式通过模制成形而一体成形有多个电线W。
如图3所示，各电线W在顶端部的芯线上连接有端子配件26，另一端部与未图示的三相电动机(或蓄电池)连接。端子配件26具有形成为大致圆形的板状的接点部27，在该接点部27设有沿板厚方向贯通的贯通孔28。通过将前述的端子螺栓插通于该贯通孔28并在该状态下将螺母与端子螺栓螺合，来将端子配件26固定于端子螺栓。
如图2所示，在壳体11的朝向下侧的端面上，在整周上形成有向上侧凹陷的凹部29，合成树脂制的面填料22嵌入该凹部29。面填料22用于将壳体11与底座部2之间水密地密封。
金属板23是形成有开口的板状的金属构件，如图2所示，通过模制成形而开口缘部在整周上一体成形于壳体11。
如图3所示，在金属板23上沿板厚方向贯通形成有螺栓插通孔33及螺栓插通孔31，在螺栓插通孔33中插通用于将金属板23安装于底座部2的螺栓32(参照图1)，在螺栓插通孔31中插通用于经由金属板23将后述的屏蔽外壳36安装于底座部2的螺栓30(参照图1)。金属板23通过将这些螺栓30、32插通于螺栓插通孔31、33并紧固于底座部2，而以将壳体11在整周上朝向底座部2压靠的状态固定于底座部2。
前述的面填料22通过壳体11由金属板23朝向底座部2压靠而被压缩，成为与壳体11和底座部2的双方紧贴的状态。由此，壳体11与底座部2之间由面填料22水密地密封。
另外，如图3所示，金属板23形成为在左右方向上长的长方形形状，沿着构成后侧的长边的缘部而形成有肋23A。肋23A通过将从后侧的长边伸出的部分沿着长边向上弯曲大致90度而形成。
如图3所示，电线W一体成形于壳体11的前侧的壁，从壳体11向前侧延伸。因此，在从上侧(与金属板的板面垂直的方向的一例)观察时，电线W与金属板23的构成前侧的长边的缘部重叠，而与构成后侧的长边的缘部不重叠。即，肋23A沿着金属板23的缘部中的从上侧观察时与电线W不重叠的缘部而设置。构成前侧的长边的缘部是与电线重叠的外周缘部的一例，构成后侧的长边的缘部是与电线不重叠的外周缘部的一例。
相对于此，在金属板23的构成前侧的长边的缘部及构成左右的短边的缘部未设置肋。在构成前侧的长边的缘部未设置肋的理由是为了在通过模制成形将电线W一体成形于壳体11时咬紧电线W。
具体而言，如图4所示，在将电线W一体成形于壳体11时，需要利用上下的模具50及51将电线W强力地夹入，以避免树脂从上下的模具50及51与电线W的间隙漏出。在本实施方式中，将利用上下的模具50及51将电线W强力地夹入称为咬紧。
在利用上下的模具50及51咬紧电线W时，若假设如图4的双点划线52所示那样在构成前侧的长边的缘部也形成有肋，则该肋会成为障碍而无法将电线W从上下夹入。即，无法咬紧电线W。因此，在金属板23的构成前侧的长边的缘部未形成肋。
接下来，参照图2对密封罩24进行说明。密封罩24具备盖部34、嵌合部35及屏蔽外壳36。盖部34是从上侧覆盖壳体11的树脂制的构件。盖部34的外周形状与壳体11的外周形状大致一致。嵌合部35以能够在盖部34的背面侧嵌合于壳体11的内侧的方式配置。在嵌合部35的外周面形成有在整周上凹陷的凹部，在该凹部嵌装有树脂制的轴密封件37。
屏蔽外壳36为金属制，具备将与金属板23的板面大致平行的上壁38、将壳体11的后侧覆盖的后壁39、设置于左右的一对侧壁、从各侧壁与金属板23的板面平行地伸出的安装板40(参照图1)等。
如图1所示，在上壁38形成有供螺栓41插通的螺栓插通孔，通过将螺栓41插通于该螺栓插通孔并紧固于盖部34，来将屏蔽外壳36安装于盖部34。
在安装板40形成有螺栓插通孔，通过将螺栓30插通于该螺栓插通孔及前述的金属板23的螺栓插通孔31并紧固于底座部2，来将屏蔽外壳36固定于底座部2。
接下来，参照图2对防水壁25进行说明。防水壁25用于保护面填料22免于遭受从外部朝向壳体11喷射的高压水，在比面填料22靠外侧处从壳体11向底座部2侧伸出。
具体而言，防水壁25设置于在壳体11安装于底座部2的状态下比底座部2的前侧的外壁面2B靠前侧的位置，在从前侧(与密封构件的中心轴线垂直的方向的一例)观察时，将壳体11与底座部2之间的间隙及外壁面2B的密封压力接触面2A侧的缘部予以遮挡。
接下来，参照图3对在壳体11中设置防水壁25的范围进行说明。防水壁25不是设置于壳体11的整周，而是在壳体11的周向上至少设置于一体成形有电线W的区间。具体而言，由于电线W存在六根，因此在壳体11的周向上存在六个一体成形有电线W的区间，在本实施方式中，防水壁25设置于包含这六个区间的连续的范围(图3的虚线60所示的范围)。
(3)实施方式的效果
根据以上说明的连接器1，由于具备保护面填料22免于遭受高压水的防水壁25，因此能够抑制在利用高压水清洗车辆时面填料22直接遭受高压水的情况。由此，能够减少面填料22因高压水而脱落或劣化的可能性。
此外，根据连接器1，由于防水壁25设置于在壳体11安装于底座部2的状态下比底座部2的前侧的外壁面2B靠前侧的位置，在从前侧(与面填料22的中心轴线垂直的方向)观察时将壳体11与底座部2之间的间隙及外壁面2B的密封压力接触面2A侧的缘部予以遮挡，因此能够抑制在从前侧向连接器1喷射了高压水的情况下面填料22直接遭受水的情况。
此外，根据连接器1，由于金属板23在构成后侧的长边的缘部(在从与板面垂直的方向观察时与电线W不重叠的缘部)设置有肋23A，而在构成前侧的长边的缘部(与电线W重叠的缘部)未设置肋，防水壁25在壳体11的周向上至少设置于一体成形有电线W的区间，因此能够进行电线W的咬紧同时抑制面填料22的直接遭受水的情况。以下，具体进行说明。
如前所述，面填料22通过壳体11由金属板23朝向底座部2压靠而被压缩。这种情况下，如果金属板23的刚性不够，则壳体11会因来自面填料22的反力而挠曲，壳体11与底座部2之间的间隙可能会扩宽。
根据连接器1，由于沿着金属板23的构成后侧的长边的缘部(与电线W不重叠的缘部)设置有肋23A，因此关于构成后侧的长边的缘部，金属板23的刚性提高。因此，关于后侧，壳体11难以挠曲，能够抑制壳体11与底座部2之间的间隙扩宽的情况。由此，能够抑制面填料22直接遭受高压水的情况。
在此，在本实施方式中，在壳体11未挠曲的状态下，面填料22成为几乎完全收容于凹部29的状态，壳体11与底座部2紧贴。因此，几乎不会产生壳体11与底座部2之间的间隙，能够几乎完全防止面填料22直接遭受高压水的情况。
虽然在金属板23的构成左右的短边的缘部未形成肋，但由于左右的短边比前后的长边短，因此即使未设置肋，金属板23的刚性也难以下降。因此，关于连接器1的左侧及右侧，也几乎不会产生壳体11与底座部2之间的间隙。
相对于此，由于在金属板23的构成前侧的长边的缘部(与电线W重叠的缘部)为了电线W的咬紧而未设置肋，而且前侧的长边在左右方向上长到一定程度，因此金属板23的刚性下降。因此，如图5所示，壳体11的前侧会因来自面填料22的反力而以左右方向的大致中央向上挠曲的方式变形，壳体11与底座部2之间的间隙45可能会扩宽。
然而，如前所述，由于在壳体11的周向上至少在一体成形有电线W的区间(在本实施方式中是图3的虚线60所示的范围)设有防水壁25，因此即使壳体11与底座部2之间的间隙45扩宽，也能够抑制面填料22直接遭受高压水的情况。即，能够进行电线W的咬紧同时抑制面填料22直接遭受高压水的情况。
<其他实施方式>
本说明书中公开的技术不限定于通过上述记述及附图而说明的实施方式，例如，以下那样的实施方式也包含于本说明书中公开的技术范围。
(1)在上述实施方式中，以金属板23一体成形于壳体11的情况为例进行了说明。然而，金属板23也可以不一体成形于壳体11。例如，也可以构成为与壳体11相独立地准备金属板23，构成为在将从壳体11的外周部伸出的凸缘部朝向底座部2压靠的状态下将金属板23安装于底座部2。
(2)在上述实施方式中，以连接器1具备金属板23的情况为例进行了说明，但连接器1也可以不具备金属板23。这种情况下，优选在壳体11的前后两侧或整周设置防水壁25。
(3)在上述实施方式中，以在金属板23设置有肋23A的情况为例进行了说明，但是肋23A也可以不设置。这种情况下，优选在壳体11的前后两侧或整周设置防水壁25。
标号说明
1…连接器，2…底座部(设备的一例)，2A…密封压力接触面，2B…外壁面，11…壳体，22…面填料(密封构件的一例)，23…金属板，23A…肋，25…防水壁，W…电线。

Claims (3)

1.一种连接器，安装于设备，其中，具备：
环状的壳体，以从所述设备呈环状立起的姿势安装于所述设备；
环状的密封构件，将所述壳体的朝向所述设备侧的端面与所述设备之间水密地密封；及
防水壁，在比所述密封构件靠外侧处从所述壳体向所述设备侧伸出，保护所述密封构件免于遭受从外部朝向所述壳体喷射的高压水。
2.根据权利要求1所述的连接器，
所述设备具有供所述密封构件进行压力接触的密封压力接触面和与该密封压力接触面相连的外壁面，
所述防水壁设置于在所述壳体安装于所述设备的状态下比所述外壁面靠外侧的位置，在从与所述密封构件的中心轴线垂直的方向观察时将所述壳体与所述设备之间的间隙及所述外壁面的所述密封压力接触面侧的缘部予以遮挡。
3.根据权利要求1或2所述的连接器，
所述壳体为树脂制，
该连接器还具备：
电线，以贯通所述壳体的壁的方式一体成形于所述壳体；
金属板，以将所述壳体在整周上朝向所述设备压靠的状态固定于所述设备；及
肋，沿着所述金属板的从与所述金属板的板面垂直的方向观察时与所述电线不重叠的外周缘部而设置，
所述金属板在从与板面垂直的方向观察时与所述电线重叠的外周缘部未设置肋，
所述防水壁在所述壳体的周向上至少设置于一体成形有所述电线的区间。
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