CN112154576B - 连接器 - Google Patents

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Abstract

通过本说明书公开的连接器(10)具备：树脂制的壳体(16)，具有在上方开口的第1开口部(24)；和导电金属制的端子(14)，一部分埋设于壳体(16)，端子(14)具备：基端部(34)，从壳体(16)的第1开口部(24)内的后表面侧的内壁(26A)向前方突出；连接部(36)，向前方延伸地设置，与对方侧设备连接；以及连结部(38)，将基端部(34)的前端部和连接部(36)的后端部连结，基端部(34)和连接部(36)从与所述第一方向及所述第二方向正交的第三方向观看配置于不同的轴上，基端部(34)的长度(L1)为基端部与连接部之间的长度(L2)以上。

Description

连接器
技术领域
通过本说明书公开的技术涉及连接器。
背景技术
作为现有的连接器的一例，已知日本特开2017-134969号公报(下述专利文献1)记载的连接器。该连接器具备：壳体，具有作业筒部，作业筒部呈在前后方向稍微细长的长圆形状；和端子，一部分通过嵌件成型埋设于壳体。端子具有：突出部，从作业筒部的内壁向前方突出；连结部，从突出部的前端向下方延伸；以及连接部，从连结部的下端部向前方延伸。在连接部形成有在上下方向贯穿的插通孔，在该插通孔内插通螺栓。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017-134969号公报
发明内容
发明要解决的课题
当将螺栓在端子的连接部的插通孔内插通并紧固于对方侧时，在端子的突出部和作业筒部的内壁的界面产生应力，在作业筒部的内壁施加负荷。特别是在将连接器的端子设为大电流用端子的情况下，端子的板厚与一般的端子比较变厚，因此在端子的突出部和作业筒部的内壁的界面施加的应力进一步增加。
用于解决课题的方案
本说明书中公开的连接器，具备：树脂制的壳体，其具有在第一方向开口的开口部；和导电金属制的端子，所述端子的一部分埋设于所述壳体，其中，所述端子具备：基端部，其从所述壳体的所述开口部内的第一内壁向朝向与所述第一内壁对置的第二内壁的第二方向突出；连接部，其向所述第二方向延伸地设置，与对方侧设备连接；以及连结部，其将所述基端部的所述第二方向的端部和所述连接部的与所述第二方向反向的端部连结，所述基端部和所述连接部从与所述第一方向及所述第二方向正交的第三方向观看配置于不同的轴上，所述基端部的全长为所述基端部与所述连接部之间的所述第一方向的长度以上。
另外，本说明书公开的连接器，具备：壳体，其在第一方向具有开口部；和端子，其配置于所述壳体内，贯穿所述壳体的内壁，所述端子具备：基端部，其包括从所述内壁向作为所述端子的贯穿方向的第二方向突出的部分；连接部，其向所述第二方向延伸地设置，并且在所述第一方向上与所述基端部隔开预定距离地设置，所述连接部与对方侧设备连接，以及连结部，其将所述基端部和所述连接部电连接，所述基端部中从所述内壁突出的部分所述第二方向上的长度为所述连结部在所述第一方向上的长度以上。
在将端子的连接部通过例如螺栓紧固连接到对方侧设备时，连接部向紧固方向移位一些，但是基端部也通过连结部向紧固方向移位，由此，在基端部和壳体的内壁的界面施加应力。此时，基端部的全长成为基端部与连接部之间的第一方向的长度以上，因此与基端部的全长小于基端部与连接部之间的第一方向的长度的情况比较，基端部的壳体的内壁侧的移位量比连接部的移位量小。由此，在基端部和壳体的内壁的界面施加的应力减小。另外，基端部的全长变长，由此基端部容易挠曲，施加于连接部的应力分散于基端部整体，因此在基端部和壳体的内壁的界面施加的应力减小。
另外，基端部和连接部从第三方向观看配置于不同的轴上，基端部和连接部通过连结部连结，所以端子在整体上呈曲柄状。由此，施加于连接部的应力分别分散于基端部及连结部，因此在基端部和壳体的内壁的界面施加的应力减小。这样，通过将端子设为曲柄状，从而能够在壳体的开口部内的被限定的空间减小在基端部和壳体的内壁的界面施加的应力。
另外，也可以设为如下结构，所述基端部和所述连接部从所述第一方向观看配置于不同的轴上。
因为基端部和连接部从第一方向观看配置于不同的轴上，所以与基端部和连接部从第一方向观看配置于同轴上的结构比较，连结部的长度变长。由此，基端部的壳体的内壁侧的移位量比连接部的移位量减小，在基端部和壳体的内壁的界面施加的应力减小。
另外，也可以设为如下结构，所述连接部呈板状，在所述连接部的板面以开口的方式设置有与所述对方侧设备连接的连接孔。
通过在连接部设置连接孔，从而能够将端子用螺栓紧固于对方侧设备。
另外，也可以设为如下结构，所述连接部的所述连接孔设置于到所述第二内壁的距离比到所述第一内壁的距离近的位置。
因为连接孔设置于到第二内壁的距离比到第一内壁的距离近的位置，所以与连接孔设置于离第一内壁近的位置的结构比较，连接孔的位置在俯视时从基端部和壳体的内壁的界面离开，相应地，从连接孔到基端部和壳体的内壁的界面为止的端子上的路径变长。由此，基端部的壳体的内壁侧的移位量比连接部的移位量小，在基端部和壳体的内壁的界面施加的应力减小。
发明效果
根据本说明书公开的连接器，能够减小在壳体的内壁和端子的基端部的界面施加的应力。
附图说明
图1是本实施方式中的连接器的俯视图。
图2是连接器的主视图。
图3是图1中的A-A剖视图。
图4是图1中的B-B剖视图。
具体实施方式
<实施方式>
参照图1至图4说明本实施方式。本实施方式的连接器10是与车辆的逆变器(以后为“对方侧设备”。)连接的连接器，如图1所示，具备装配于车辆侧的装配板12、与对方侧设备连接的导电金属制的三个端子14、以及与装配板12及端子14一体成形的树脂制的壳体16。在以后的说明中，上方(第一方向)、前方(第二方向)以及右方(第三方向)为图1至图4所图示的方向。
如图3所示，壳体16具备筒状的主体部18、一对保护壁20以及电线模制部22，如图1所示，电线模制部22设置有三个。在主体部18设置有向上方开口的第1开口部(开口部)24，如图1所示，第1开口部24在俯视时以开口的方式设置成在左右方向长的长孔状。另外，在主体部18的底部设置有板状的底壁28，在底壁28以开口的方式设置有第2开口部30。
如图2所示，一对保护壁20呈板状，分别从第2开口部30的左右两侧的开口缘向下方突出地设置。如图3所示，保护壁20从右方观看设置于与从主体部18的第2开口部30向下方露出的端子14的一部分(后述的连结部38的一部分及连接部36)重复的位置。由此，在连接器10装配时，可抑制车辆的面板等从侧方与端子14接触。
如图1、图2所示，三个电线模制部22呈在前后方向长的圆筒状，分别从主体部18的外周的后表面向后方突出地设置。三个电线模制部22在左右方向隔开预定间隔地配置。
装配板12呈金属制的板状，在装配板12的板面上，如图3所示，以开口的方式设置有装配板侧开口部32。装配板12的装配板侧开口部32的开口缘埋设于主体部18内，由此，主体部18固定于装配板12。
如图3所示，端子14具备：板状的基端部34，从主体部18的后表面侧的内壁26A向朝向与后表面侧的内壁26A对置的前表面侧的内壁26B的方向(即前方)突出；连接部36，呈在前后方向长的板状，与对方侧设备连接；以及板状的连结部38，将基端部34的前端部及连接部36的后端部分别连结。
如图1所示，三个端子14在左右方向隔开预定间隔地配置。端子14的比基端部34靠后方侧的部位未图示，但是形成为电线连接部，电线连接部埋设于主体部18内。在三个端子14的电线连接部分别电连接在前后方向延伸的电线42的芯线。三条电线42的前端部侧分别埋设于三个电线模制部22内，由此，三条电线42分别保持于壳体16。
如图3所示，端子14的基端部34的轴S1和连接部36的轴S2从右方观看配置于不同的轴上，连接部36的轴S2位于比基端部34的轴S1靠下方，端子14在整体上呈曲柄状。另外，基端部34的前端部和连接部36的后端部如图3所示，前后方向的位置相同，连结部38与基端部34及连接部36正交。
如图3所示，基端部34的前后方向的长度(全长)L1被设定成为基端部34与连接部36之间的上下方向的长度L2以上的长度，在本实施方式中，长度L1为与长度L2大致相同的长度。
如图1所示，端子14的基端部34的轴S1和连接部36的轴S2在俯视时配置于不同的轴上。由此，如图4所示，连结部38呈在左右方向弯曲的形状。
如图1所示，在连接部36的板面上以开口的方式设置有与对方侧设备连接的连接孔40。连接孔40设置于到前表面侧的内壁26B的距离比到主体部18的后表面侧的内壁26A的距离近的位置。
接着，对本实施方式的作用进行说明。
当在端子14的连接孔40插通未图示的螺栓、并将端子14的连接部36与对方侧设备连接时，端子14的连接部36向螺栓的紧固方向(上下方向)移位一些。由此，基端部34也通过连结部38而在上下方向移位。而且，通过基端部34在上下方向移位，从而在基端部34和主体部18的内壁26A的界面施加应力。此时，基端部34的长度L1变为与长度L2大致相同的长度，因此与基端部34的长度L1小于长度L2的情况比较，基端部34的内壁26A侧的移位量比连接部36的移位量小。由此，在基端部34和内壁26A的界面施加的应力减小。另外，因为基端部34的长度L1变为与长度L2大致相同的长度，所以与长度L1小于长度L2的情况比较，基端部34容易挠曲，施加于连接部36的应力分散于基端部34整体，因此在基端部34和内壁26A的界面施加的应力减小。
另外，端子14在整体上呈曲柄状，施加于连接部36的应力分别分散于基端部34及连结部38，因此在基端部34和内壁26A的界面施加的应力减小。这样，通过将端子14形成为曲柄状，能够在主体部18的第1开口部24内的被限定的空间减小在基端部34和内壁26A的界面施加的应力。
另外，如图1所示，因为基端部34的轴S1和连接部36的轴S2在俯视时配置于不同的轴上，所以连结部38的上下方向的长度与基端部34的轴S1和连接部36的轴S2在俯视时配置于同轴上的结构比较变长。由此，可抑制基端部34的内壁26A侧的移位量，在基端部34和内壁26A的界面施加的应力减小。
另外，因为连接孔40设置于到前表面侧的内壁26B的距离比到基端部34的后表面侧的内壁26A的距离近的位置，所以与连接孔40设置于离内壁26A近的位置的结构比较，连接孔40的位置在俯视时从基端部34和内壁26A的界面离开，相应地，从连接孔40到基端部34和后表面侧的内壁26A的界面为止的端子上的路径变长。由此，可抑制基端部34的内壁26A侧的移位量，在基端部34和内壁26A的界面施加的应力减小。
如上，根据本实施方式，在将端子14的连接部36通过例如螺栓而紧固连接到对方侧设备时，连接部36向紧固方向移位一些，但是基端部34也通过连结部38向紧固方向移位，由此，在基端部34和壳体16的后表面侧的内壁(内壁)26A的界面施加应力。此时，基端部34的长度(全长)L1变为基端部34与连接部36之间的第一方向的长度L2以上，因此与基端部34的长度(全长)L1小于基端部34与连接部36之间的第一方向的长度L2的情况比较，基端部34的壳体16的后表面侧的内壁(内壁)26A侧的移位量比连接部36的移位量小。由此，在基端部34和壳体16的后表面侧的内壁(内壁)26A的界面施加的应力减小。另外，通过基端部34的长度(全长)L1变长，从而基端部34容易挠曲，施加于连接部36的应力分散于基端部34整体，所以在基端部34和壳体16的后表面侧的内壁(内壁)26A的界面施加的应力减小。
另外，基端部34和连接部36从右方观看配置于不同的轴上，基端部34和连接部36通过连结部38连结，所以端子14在整体上呈曲柄状。由此，施加于连接部36的应力分别分散于基端部34及连结部38，因此在基端部34和壳体16的后表面侧的内壁(内壁)26A的界面施加的应力减小。这样，通过将端子14形成为曲柄状，从而能够在壳体16的第1开口部(开口部)24内的被限定的空间减小在基端部34和壳体16的后表面侧的内壁(内壁)26A的界面施加的应力。
另外，因为基端部34和连接部36从第一方向观看配置于不同的轴上，所以与基端部34和连接部36从第一方向观看配置于同轴上的结构比较，连结部38的长度变长。由此，基端部34的壳体16的后表面侧的内壁(内壁)26A侧的移位量比连接部36的移位量小，在基端部34和壳体16的后表面侧的内壁(内壁)26A的界面施加的应力减小。
另外，通过在连接部36设置连接孔40，从而能够将端子14用螺栓紧固于对方侧设备。
另外，因为连接孔40设置于到前表面侧的内壁(第二内壁)26B的距离比到后表面侧的内壁(第一内壁)26A的距离近的位置，所以与连接孔40设置于离后表面侧的内壁(第一内壁)26A近的位置的结构比较，连接孔40的位置在俯视时从基端部34和壳体16的后表面侧的内壁(内壁)26A的界面离开，相应地，从连接孔40到基端部34和壳体16的后表面侧的内壁(内壁)26A的界面为止的端子14上的路径变长。由此，基端部34的壳体16的内壁26A侧的移位量比连接部36的移位量小，在基端部34和壳体16的后表面侧的内壁(内壁)26A的界面施加的应力减小。
<其他实施方式>
通过本说明书公开的技术并不限定于通过上述记述及附图说明的实施方式，例如也包括如下各种方式。
(1)在本实施方式中，基端部34的长度L1为与长度L2大致相同的长度，但是也可以比长度L2长。
(2)在本实施方式中，设为连接部36的轴S2位于比基端部34的轴S1靠下方的结构，但是也可以设为连接部36的轴S2位于比基端部34的轴S1靠上方的结构。
(3)在本实施方式中，设为基端部34的前端部和连接部36的后端部的前后方向的位置相同的结构，但是也可以是不同的位置。例如，也可以设为连接部的后端部位于比基端部的前端部靠后方、且端子在整体上呈Z形状的结构。另外，也可以设为连接部的后端部位于比基端部的前端部靠前方、且连结部从基端部的前端部朝向连接部的后端部向下方倾斜的结构。
(4)在本实施方式中，设为端子14为三个的结构，但是也可以为两个以下，而且也可以设为四个以上的结构。
(5)另外，在本实施方式中，便利起见，也可以将基端部形成为从第一内壁突出的部分。即，在施加于基端部和壳体的内壁的界面的应力能够减小的范围内能够适当设定是不言而喻的。
附图标记说明
10：连接器
14：端子
16：壳体
24：第1开口部(开口部)
26：内壁
26A：后表面侧的内壁(第一内壁)
26B：前表面侧的内壁(第二内壁)
34：基端部
36：连接部
38：连结部
40：连接孔
S1：轴
S2：轴
L1：长度
L2：长度

Claims (4)

1.一种连接器，具备：树脂制的壳体，其具有在第一方向开口的开口部；和导电金属制的端子，所述端子的一部分埋设于所述壳体，在所述连接器中，
所述端子具备：
基端部，其从所述壳体的所述开口部内的第一内壁向朝向与所述第一内壁对置的第二内壁的第二方向突出；
连接部，其向所述第二方向延伸地设置，并且与对方侧设备连接；以及
连结部，其将所述基端部的所述第二方向上的端部和所述连接部的与所述第二方向相反方向上的端部连结，
所述基端部和所述连接部从与所述第一方向及所述第二方向正交的第三方向观看配置于不同的轴上，
所述基端部的全长为所述基端部与所述连接部之间的所述第一方向的长度以上。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，
所述基端部和所述连接部从所述第一方向观看配置于不同的轴上。
3.根据权利要求1所述的连接器，其中，
所述连接部呈板状，在所述连接部的板面以开口的方式设置有与所述对方侧设备连接的连接孔。
4.根据权利要求3所述的连接器，其中，
所述连接部的所述连接孔设置于到所述第二内壁的距离比到所述第一内壁的距离近的位置。
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