WO2019230468A1 - コネクタ - Google Patents

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housing
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長 宮本
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住友電装株式会社
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/34—Conductive members located under head of screw

Definitions

  • the technology disclosed in this specification relates to a connector.
  • This connector includes a housing having a work cylinder part that is slightly elongated in the front-rear direction, and a terminal partly embedded in the housing by insert molding.
  • the terminal includes a protruding portion that protrudes forward from the inner wall of the working cylinder portion, a connecting portion that extends downward from the front end of the protruding portion, and a connecting portion that extends forward from the lower end portion of the connecting portion.
  • An insertion hole penetrating in the vertical direction is formed in the connection portion, and a bolt is inserted into the insertion hole.
  • the connector disclosed in this specification is a connector including a resin-made housing having an opening that opens in one direction, and a conductive metal terminal partly embedded in the housing, The terminal is provided to extend from one inner wall in the opening of the housing in two directions toward the two inner walls facing the one inner wall, and to extend in the two directions.
  • the end portion and the connection portion are arranged on different axes as viewed from three directions orthogonal to the one direction and the two directions, and the total length of the base end portion is the same as the base end portion and the It is more than the length of the said one direction between connection parts.
  • the connector disclosed in the present specification is a connector including a housing having an opening in one direction, and a terminal disposed in the housing and penetrating the inner wall of the housing.
  • a base end portion including a portion projecting from the inner wall in two directions which are the penetrating direction of the terminal; and a base end portion extending in the two directions, and at a predetermined distance from the base end portion in the one direction.
  • a connecting portion that is provided separately and connected to a counterpart device; and a connecting portion that electrically connects the base end portion and the connecting portion; and protrudes from the inner wall of the base end portion
  • the length in the two directions of the portion to be performed is equal to or longer than the length in the one direction of the connecting portion.
  • connection portion When the terminal connection portion is connected to the counterpart device by, for example, bolts, the connection portion is slightly displaced in the fastening direction, but the base end portion is also displaced in the fastening direction via the coupling portion. As a result, stress is applied to the interface between the base end portion and the inner wall of the housing. At this time, since the total length of the base end portion is equal to or longer than the length in one direction between the base end portion and the connection portion, the displacement amount of the base end portion on the inner wall side of the housing is the displacement of the connection portion. The total length of the base end portion is smaller than the amount compared to the case where the total length of the base end portion is less than the length in one direction between the base end portion and the connection portion.
  • the stress concerning the interface of a base end part and the inner wall of a housing is reduced.
  • the base end portion becomes easy to bend due to the total length of the base end portion and the stress applied to the connecting portion is distributed over the entire base end portion, the stress applied to the interface between the base end portion and the inner wall of the housing. Is reduced.
  • the base end portion and the connection portion are arranged on different axes as viewed from the three directions, and the base end portion and the connection portion are connected by a connecting portion, so that the terminal is cranked as a whole. Will be shaped.
  • the stress concerning a connection part is each disperse
  • the stress applied to the interface between the base end and the inner wall of the housing can be reduced in a limited space within the opening of the housing.
  • base end portion and the connection portion may be arranged on different axes as viewed from the one direction.
  • the length of the coupling portion is arranged coaxially when the base end portion and the connection portion are viewed from one direction. It becomes long compared with the structure which is made. As a result, the displacement amount of the proximal end portion on the inner wall side of the housing becomes smaller than the displacement amount of the connection portion, and the stress applied to the interface between the proximal end portion and the inner wall of the housing is reduced.
  • connection portion may have a plate shape, and a connection hole connected to the counterpart device may be provided on the plate surface of the connection portion.
  • connection hole By providing a connection hole in the connection part, the terminal can be fastened to the counterpart device with a bolt.
  • connection hole of the connection portion may be provided at a position closer to the second inner wall than the first inner wall.
  • connection hole Since the connection hole is provided at a position closer to the second inner wall than the one inner wall, the position of the connection hole is in plan view as compared with the configuration in which the connection hole is provided at a position closer to the one inner wall.
  • the distance from the interface between the base end portion and the inner wall of the housing is increased, and accordingly, the path on the terminal from the connection hole to the interface between the base end portion and the inner wall of the housing becomes longer.
  • the displacement amount of the proximal end portion on the inner wall side of the housing becomes smaller than the displacement amount of the connection portion, and the stress applied to the interface between the proximal end portion and the inner wall of the housing is reduced.
  • the stress applied to the interface between the inner wall of the housing and the base end portion of the terminal can be reduced.
  • the connector 10 of this embodiment is a connector connected to an inverter of a vehicle (hereinafter referred to as “mating device”), and as shown in FIG.
  • the connecting device Three conductive metal terminals 14 connected to the side device, and a resin housing 16 formed integrally with the mounting plate 12 and the terminals 14 are provided.
  • the upper direction one direction
  • the front direction two directions
  • the right side three directions
  • the housing 16 includes a cylindrical main body 18, a pair of protective walls 20, and an electric wire mold portion 22, and the electric wire mold portion 22, as shown in FIG. 1, Three are provided.
  • the main body 18 is provided with a first opening (opening) 24 that opens upward.
  • the first opening 24 has a long hole shape that is long in the left-right direction in plan view, as shown in FIG. The opening is provided.
  • a plate-like bottom wall 28 is provided at the bottom of the main body 18, and a second opening 30 is provided in the bottom wall 28 so as to open.
  • the pair of protective walls 20 have a plate shape, and are provided so as to protrude downward from the opening edges on the left and right sides of the second opening 30.
  • the protective wall 20 is a part of the terminal 14 exposed downward from the second opening 30 of the main body 18 (a part of a connecting part 38 to be described later and a connection). Part 36). Thereby, at the time of attachment of connector 10, it is controlled that a panel etc. of vehicles contact terminal 14 from the side.
  • the three electric wire mold portions 22 have a long cylindrical shape in the front-rear direction, and are provided to protrude rearward from the rear surface of the outer periphery of the main body portion 18.
  • the three electric wire mold parts 22 are arranged at predetermined intervals in the left-right direction.
  • the mounting plate 12 has a metal plate shape, and a mounting plate side opening 32 is provided on the plate surface of the mounting plate 12 as shown in FIG.
  • the opening edge of the attachment plate side opening 32 of the attachment plate 12 is embedded in the main body portion 18, whereby the main body portion 18 is fixed to the attachment plate 12.
  • the terminal 14 has a plate-like base projecting in a direction (ie, forward) from the inner wall 26A on the rear surface side of the main body 18 toward the inner wall 26B on the front surface side facing the inner wall 26A on the rear surface side.
  • a plate-like connecting portion that forms a plate shape that is long in the front-rear direction with the end portion 34 and that connects the connecting portion 36 connected to the counterpart device, and the front end portion of the base end portion 34 and the rear end portion of the connecting portion 36. 38.
  • the three terminals 14 are arranged at predetermined intervals in the left-right direction as shown in FIG.
  • a portion of the terminal 14 on the rear side from the base end portion 34 is not illustrated, but is a wire connecting portion, and the wire connecting portion is embedded in the main body portion 18.
  • the core wire of the electric wire 42 extended in the front-back direction is electrically connected to the electric wire connection part of the three terminals 14, respectively.
  • the front end portions of the three electric wires 42 are respectively embedded in the three electric wire mold portions 22, and thereby, the three electric wires 42 are respectively held by the housing 16.
  • the axis S1 of the base end portion 34 of the terminal 14 and the axis S2 of the connection portion 36 are arranged on different axes as viewed from the right side, and the axis S2 of the connection portion 36 is It is located below the axis S1 of the end portion 34, and the terminal 14 has a crank shape as a whole.
  • the front end portion of the base end portion 34 and the rear end portion of the connecting portion 36 have the same position in the front-rear direction, and the connecting portion 38 includes the base end portion 34 and the connecting portion. It is orthogonal to 36.
  • the length (total length) L1 in the front-rear direction of the base end portion 34 is set to be equal to or longer than the length L2 in the vertical direction between the base end portion 34 and the connection portion 36.
  • the length L1 is substantially the same as the length L2.
  • connection part 38 has comprised the shape bent in the left-right direction.
  • connection hole 40 connected to the counterpart device is provided on the plate surface of the connection portion 36 so as to open.
  • the connection hole 40 is provided at a position closer to the front wall 26B than to the rear wall 26A of the main body 18.
  • connection portion 36 of the terminal 14 is slightly displaced in the bolt fastening direction (vertical direction).
  • the base end portion 34 is also displaced in the vertical direction via the connecting portion 38.
  • stress is applied to the interface between the base end portion 34 and the inner wall 26 ⁇ / b> A of the main body portion 18.
  • the displacement amount of the base end portion 34 on the inner wall 26A side is larger than the displacement amount of the connection portion 36.
  • the length L1 of the part 34 is less than the length L2, it becomes small.
  • the stress applied to the interface between the base end portion 34 and the inner wall 26A is reduced.
  • the length L1 of the base end portion 34 is substantially the same as the length L2, the base end portion 34 is easily bent as compared with the case where the length L1 is less than the length L2, and the connection portion Since the stress applied to 36 is dispersed throughout the base end portion 34, the stress applied to the interface between the base end portion 34 and the inner wall 26A is reduced.
  • the terminal 14 has a crank shape as a whole, and stress applied to the connecting portion 36 is distributed to the base end portion 34 and the connecting portion 38, respectively, and thus is applied to the interface between the base end portion 34 and the inner wall 26 ⁇ / b> A. Stress is reduced. Thus, by making the terminal 14 into a crank shape, the stress applied to the interface between the base end portion 34 and the inner wall 26 ⁇ / b> A can be reduced in a limited space in the first opening 24 of the main body 18. .
  • the axis S1 of the base end portion 34 and the axis S2 of the connection portion 36 are arranged on different axes in a plan view, as shown in FIG.
  • the axis S1 of the base end portion 34 and the axis S2 of the connecting portion 36 are longer than those of a configuration in which they are arranged coaxially in plan view. Thereby, the displacement amount of the base end portion 34 on the inner wall 26A side is suppressed, and the stress applied to the interface between the base end portion 34 and the inner wall 26A is reduced.
  • connection hole 40 is provided at a position closer to the inner wall 26B on the front side than the inner wall 26A on the rear surface side of the base end portion 34, the connection hole 40 is provided at a position closer to the inner wall 26A.
  • the position of the connection hole 40 is far from the interface between the base end portion 34 and the inner wall 26A in plan view, and accordingly, from the connection hole 40 to the interface between the base end portion 34 and the rear side inner wall 26A.
  • the path on the terminal is longer. Thereby, the amount of displacement of the base end portion 34 on the inner wall 26A side is suppressed, and the stress applied to the interface between the base end portion 34 and the inner wall 26A is reduced.
  • connection portion 36 of the terminal 14 when the connection portion 36 of the terminal 14 is connected to the counterpart device by, for example, bolts, the connection portion 36 is slightly displaced in the fastening direction.
  • the base end portion 34 is also displaced in the fastening direction via the connecting portion 38, whereby stress is applied to the interface between the base end portion 34 and the inner wall (inner wall) 26 ⁇ / b> A on the rear surface side of the housing 16.
  • the housing 16 of the base end portion 34 The displacement amount on the inner wall (inner wall) 26 ⁇ / b> A side on the rear surface side is such that the length (full length) L ⁇ b> 1 of the base end portion 34 is between the base end portion 34 and the connection portion 36 rather than the displacement amount of the connection portion 36. Compared to the case where the length is less than L2, it becomes smaller. Thereby, the stress applied to the interface between the base end portion 34 and the inner wall (inner wall) 26A on the rear surface side of the housing 16 is reduced.
  • the base end portion 34 is easily bent due to the length (full length) L1 of the base end portion 34 being increased, and the stress applied to the connecting portion 36 is dispersed throughout the base end portion 34, the base end portion 34 And the stress applied to the interface between the inner wall (inner wall) 26A on the rear surface side of the housing 16 is reduced. Further, the base end portion 34 and the connection portion 36 are arranged on different axes as viewed from the right side, and the base end portion 34 and the connection portion 36 are connected by a connecting portion 38, so that the terminal 14. Will form a crank as a whole.
  • the stress applied to the connecting portion 36 is distributed to the base end portion 34 and the connecting portion 38, respectively, so that the stress applied to the interface between the base end portion 34 and the inner wall (inner wall) 26A on the rear surface side of the housing 16 is reduced. Is done. In this way, by forming the terminal 14 in a crank shape, the base wall 34 and the inner wall (inner wall) 26A on the rear surface side of the housing 16 in a limited space in the first opening (opening) 24 of the housing 16. The stress applied to the interface can be reduced.
  • the length of the connecting portion 38 is such that the base end portion 34 and the connection portion 36 are in one direction.
  • connection hole 40 in the connection portion 36 the terminal 14 can be fastened to the counterpart device with a bolt.
  • connection hole 40 is provided at a position closer to the front side inner wall (second inner wall) 26B than to the rear side inner wall (one inner wall) 26A, the connection hole 40 is located on the rear side inner wall (one inner wall). )
  • the position of the connection hole 40 is far from the interface between the base end portion 34 and the inner wall (inner wall) 26A on the rear surface side of the housing 16 in plan view. Therefore, the path on the terminal 14 from the connection hole 40 to the interface between the base end portion 34 and the inner wall (inner wall) 26A on the rear surface side of the housing 16 becomes longer.
  • the displacement amount of the base end portion 34 on the inner wall A side of the housing 16 is smaller than the displacement amount of the connection portion 36, and is at the interface between the base end portion 34 and the inner wall (inner wall) 26 A on the rear surface side of the housing 16. Such stress is reduced.
  • the length L1 of the base end portion 34 is substantially the same as the length L2, but may be longer than the length L2.
  • the axis S2 of the connecting portion 36 is positioned below the axis S1 of the base end portion 34, but may be configured above.
  • the front end portion of the base end portion 34 and the rear end portion of the connection portion 36 are configured to have the same position in the front-rear direction, but may be different positions.
  • the rear end portion of the connecting portion may be positioned behind the front end portion of the base end portion, and the terminal may be configured to have a Z shape as a whole.
  • the rear end portion of the connecting portion is positioned in front of the front end portion of the base end portion, and the connecting portion may be inclined downward from the front end portion of the base end portion toward the rear end portion of the connecting portion.
  • the number of the terminals 14 is three, but may be two or less, or may be four or more.
  • the base end portion may be a portion protruding from one inner wall. That is, it goes without saying that it can be appropriately set within a range in which the stress applied to the interface between the base end portion and the inner wall of the housing can be reduced.
  • Connector 14 Terminal 16: Housing 24: First opening (opening) 26: Inner wall 26A: Rear side inner wall (one inner wall) 26B: Inner wall on the front side (second inner wall) 34: Base end portion 36: Connection portion 38: Connection portion 40: Connection hole S1: Axis S2: Axis L1: Length L2: Length

Abstract

本明細書によって開示されるコネクタ１０は、上方に開口する第１開口部２４を有する樹脂製のハウジング１６と、ハウジング１６に一部が埋設された導電金属製の端子１４と、を備えるコネクタ１０であって、端子１４は、ハウジング１６の第１開口部２４内の後面側の内壁２６Ａから前方に突出する基端部３４と、前方に延びて設けられ、相手側機器と接続される接続部３６と、基端部３４の前端部と、接続部３６の後端部とを連結する連結部３８と、を備え、基端部３４と接続部３６とは、前記一の方向及び前記二の方向と直交する三の方向から視て異なる軸上に配されており、基端部３４の長さＬ１は、基端部と接続部との間の長さＬ２以上である。

Description

コネクタ
　本明細書によって開示される技術は、コネクタに関する。
　従来のコネクタの一例として、特開２０１７－１３４９６９号公報（下記特許文献１）に記載のコネクタが知られている。このコネクタは、前後方向にやや細長い長円形状をなす作業筒部を有するハウジングと、ハウジングにインサート成形により一部が埋設された端子と、を備えている。端子は、作業筒部の内壁から前方に突出する突出部と、突出部の前端から下方に延びる連結部と、連結部の下端部から前方に延びる接続部と、を有する。接続部には、上下方向に貫通する挿通孔が形成されており、この挿通孔内に、ボルトが挿通されるようになっている。
特開２０１７－１３４９６９号公報
　ボルトを端子の接続部の挿通孔内に挿通し、相手側に締結すると、端子の突出部と作業筒部の内壁との界面に応力が生じ、作業筒部の内壁に負荷がかかることになる。特に、コネクタの端子を大電流用端子とする場合、端子の板厚が一般的な端子と比較して厚くなるため、端子の突出部と作業筒部の内壁との界面にかかる応力がさらに増加することになる。
　本明細書で開示されるコネクタは、一の方向に開口する開口部を有する樹脂製のハウジングと、前記ハウジングに一部が埋設された導電金属製の端子と、を備えるコネクタであって、前記端子は、前記ハウジングの前記開口部内の一の内壁から、前記一の内壁と対向する二の内壁に向かう二の方向に突出する基端部と、前記二の方向に延びて設けられ、相手側機器と接続される接続部と、前記基端部の前記二の方向の端部と、前記接続部の前記二の方向と逆方向の端部とを連結する連結部と、を備え、前記基端部と前記接続部とは、前記一の方向及び前記二の方向と直交する三の方向から視て異なる軸上に配されており、前記基端部の全長は、前記基端部と前記接続部との間の前記一の方向の長さ以上である。
また、本明細書で開示されるコネクタは、一の方向に開口部を有するハウジングと、前記ハウジング内に配置され、前記ハウジングの内壁を貫通する端子と、を備えるコネクタであって、前記端子は、前記端子の貫通方向である二の方向に前記内壁から突出する部分を含む基端部と、前記二の方向に伸びて設けられると共に、前記一の方向において前記基端部と所定の距離に離間されて設けられ、相手側機器と接続される接続部と、前記基端部と前記接続部とを電気的に接続する連結部と、を備え、前記基端部のうち、前記内壁から突出する部分の前記二の方向長さは、前記連結部の前記一の方向における長さ以上である。
　端子の接続部を相手側機器に、例えばボルトにより締結して接続する際に、接続部は、締結方向に若干変位することとなるが、基端部も連結部を介して締結方向に変位し、これにより、基端部とハウジングの内壁との界面に応力が加わることとなる。このとき、基端部の全長は、基端部と接続部との間の一の方向の長さ以上となっているため、基端部のハウジングの内壁側の変位量は、接続部の変位量よりも、基端部の全長が基端部と接続部との間の一の方向の長さ未満である場合と比較して、小さくなる。これにより、基端部とハウジングの内壁との界面にかかる応力は低減される。また、基端部の全長が長くなることにより、基端部は撓み易くなり、接続部にかかる応力は基端部全体に分散されるため、基端部とハウジングの内壁との界面にかかる応力は低減される。
　また、基端部と接続部とは、三の方向から視て異なる軸上に配されており、基端部と接続部とは連結部により連結されていることから、端子は、全体としてクランク状をなすこととなる。これにより、接続部にかかる応力は、基端部及び連結部にそれぞれ分散されるため、基端部とハウジングの内壁との界面にかかる応力は低減される。このように、端子をクランク状にすることで、ハウジングの開口部内における限られたスペースで、基端部とハウジングの内壁との界面にかかる応力を低減することができる。
　また、前記基端部と前記接続部とは、前記一の方向から視て異なる軸上に配されている構成としても良い。
　基端部と接続部とは、一の方向から視て異なる軸上に配されているため、連結部の長さは、基端部と接続部とが一の方向から視て同軸上に配されている構成と比較して長くなる。これにより、基端部のハウジングの内壁側の変位量は、接続部の変位量よりも小さくなり、基端部とハウジングの内壁との界面にかかる応力は低減される。
　また、前記接続部は、板状をなし、前記接続部の板面には、前記相手側機器と接続される接続孔が開口して設けられている構成としても良い。
　接続部に接続孔を設けることで、端子を相手側機器にボルトで締結することができる。
　また、前記接続部の前記接続孔は、前記一の内壁よりも前記二の内壁に近い位置に設けられている構成としても良い。
　接続孔は一の内壁よりも二の内壁に近い位置に設けられているため、接続孔が一の内壁に近い位置に設けられている構成と比較して、接続孔の位置は、平面視上、基端部とハウジングの内壁との界面から離れ、その分、接続孔から基端部とハウジングの内壁との界面までの端子上の経路は長くなる。これにより、基端部のハウジングの内壁側の変位量は、接続部の変位量よりも小さくなり、基端部とハウジングの内壁との界面にかかる応力は低減される。
　本明細書に開示されるコネクタによれば、ハウジングの内壁と端子の基端部との界面にかかる応力を低減することができる。
本実施形態におけるコネクタの平面図 コネクタの正面図 図１におけるＡ－Ａ断面図 図１におけるＢ－Ｂ断面図
　＜実施形態＞
　図１から図４を参照して本実施形態を説明する。本実施形態のコネクタ１０は、車両のインバータ（以降、「相手側機器」とする。）に接続されるコネクタであって、図１に示すように、車両側に取付けられる取付板１２と、相手側機器に接続される導電金属製の３つの端子１４と、取付板１２及び端子１４と一体に成形された樹脂製のハウジング１６と、を備えている。以降の説明では、上方（一の方向）、前方（二の方向）、及び、右方（三の方向）は図１から図４に図示される方向とする。
　ハウジング１６は、図３に示すように、筒状の本体部１８と、一対の保護壁２０と、電線モールド部２２と、を備えており、電線モールド部２２は、図１に示すように、３つ設けられている。本体部１８には、上方に開口する第１開口部（開口部）２４が設けられており、第１開口部２４は、図１に示すように、平面視上、左右方向に長い長孔状に開口して設けられている。また、本体部１８の底部には、板状の底壁２８が設けられており、底壁２８には、第２開口部３０が開口して設けられている。
　一対の保護壁２０は、図２に示すように、板状をなしており、第２開口部３０の左右両側の開口縁から、下方にそれぞれ突出して設けられている。保護壁２０は、図３に示すように、右方から視て、本体部１８の第２開口部３０から下方に露出する端子１４の一部（後述する連結部３８の一部、及び、接続部３６）と重複する位置に設けられている。これにより、コネクタ１０の取付け時に、車両のパネル等が側方から端子１４に接触することが抑制される。
　３つの電線モールド部２２は、図１、図２に示すように、前後方向に長い円筒状をなし、本体部１８の外周の後面から、後方にそれぞれ突出して設けられている。３つの電線モールド部２２は、左右方向に所定の間隔を開けて配されている。
　取付板１２は、金属製の板状をなしており、取付板１２の板面上には、図３に示すように、取付板側開口部３２が開口して設けられている。取付板１２の取付板側開口部３２の開口縁は、本体部１８内に埋設されており、これにより、本体部１８は、取付板１２に固定されている。
　端子１４は、図３に示すように、本体部１８の後面側の内壁２６Ａから、後面側の内壁２６Ａと対向する前面側の内壁２６Ｂに向かう方向（即ち、前方）に突出する板状の基端部３４と、前後方向に長い板状をなし、相手側機器に接続される接続部３６と、基端部３４の前端部及び接続部３６の後端部をそれぞれ連結する板状の連結部３８と、を備えている。
　３つの端子１４は、図１に示すように、左右方向に所定の間隔を開けて配されている。端子１４の基端部３４より後方側の部位は、図示しないものの、電線接続部とされ、電線接続部は、本体部１８内に埋設されている。３つの端子１４の電線接続部には、前後方向に延びる電線４２の芯線がそれぞれ電気的に接続されている。３つの電線４２の前端部側は、３つの電線モールド部２２内にそれぞれ埋設されており、これにより、３つの電線４２はハウジング１６にそれぞれ保持されている。
　図３に示すように、端子１４の基端部３４の軸Ｓ１と接続部３６の軸Ｓ２とは、右方から視て異なる軸上に配されており、接続部３６の軸Ｓ２は、基端部３４の軸Ｓ１よりも下方に位置しており、端子１４は、全体としてクランク状をなしている。また、基端部３４の前端部と接続部３６の後端部とは、図３に示すように、前後方向の位置が同じとなっており、連結部３８は、基端部３４及び接続部３６と直交している。
　図３に示すように、基端部３４の前後方向の長さ（全長）Ｌ１は、基端部３４と接続部３６との間の上下方向の長さＬ２以上の長さとなるように設定されており、本実施形態では、長さＬ１は、長さＬ２と略同じ長さとされる。
　端子１４の基端部３４の軸Ｓ１と接続部３６の軸Ｓ２とは、図１に示すように、平面視上、異なる軸上に配されている。これにより、図４に示すように、連結部３８は、左右方向に曲がった形状をなしている。
　接続部３６の板面上には、図１に示すように、相手側機器と接続される接続孔４０が開口して設けられている。接続孔４０は、本体部１８の後面側の内壁２６Ａよりも、前面側の内壁２６Ｂに近い位置に設けられている。
　次に、本実施形態の作用について説明する。
　端子１４の接続孔４０に図示しないボルトを挿通し、端子１４の接続部３６を相手側機器に接続すると、端子１４の接続部３６は、ボルトの締結方向（上下方向）に若干変位する。これにより、基端部３４も連結部３８を介して、上下方向に変位することとなる。さらに、基端部３４が上下方向に変位することで、基端部３４と本体部１８の内壁２６Ａとの界面に応力が加わることとなる。このとき、基端部３４の長さＬ１は、長さＬ２と略同じ長さとなっているため、基端部３４の内壁２６Ａ側の変位量は、接続部３６の変位量よりも、基端部３４の長さＬ１が長さＬ２未満である場合と比較して、小さくなる。これにより、基端部３４と内壁２６Ａとの界面にかかる応力は低減される。また、基端部３４の長さＬ１は長さＬ２と略同じ長さとなっているため、長さＬ１が長さＬ２未満の場合と比較して、基端部３４は撓み易くなり、接続部３６にかかる応力は基端部３４全体に分散されるため、基端部３４と内壁２６Ａとの界面にかかる応力は低減される。
　また、端子１４は、全体としてクランク状をなしており、接続部３６にかかる応力は、基端部３４及び連結部３８にそれぞれ分散されるため、基端部３４と内壁２６Ａとの界面にかかる応力は低減される。このように、端子１４をクランク状にすることで、本体部１８の第１開口部２４内における限られたスペースで、基端部３４と内壁２６Ａとの界面にかかる応力を低減することができる。
　また、基端部３４の軸Ｓ１と接続部３６の軸Ｓ２とは、図１に示すように、平面視上、異なる軸上に配されているため、連結部３８の上下方向の長さは、基端部３４の軸Ｓ１と接続部３６の軸Ｓ２とが平面視上、同軸上に配されている構成と比較して長くなる。これにより、基端部３４の内壁２６Ａ側の変位量は抑えられ、基端部３４と内壁２６Ａとのとの界面にかかる応力は低減される。
　また、接続孔４０は基端部３４の後面側の内壁２６Ａよりも、前面側の内壁２６Ｂに近い位置に設けられているため、接続孔４０が内壁２６Ａに近い位置に設けられている構成と比較して、接続孔４０の位置は、平面視上、基端部３４と内壁２６Ａとの界面から離れ、その分、接続孔４０から、基端部３４と後面側の内壁２６Ａとの界面までの端子上の経路は長くなる。これにより、基端部３４の内壁２６Ａ側の変位量は抑えられ、基端部３４と内壁２６Ａとの界面にかかる応力は低減される。
　以上のように本実施形態によれば、端子１４の接続部３６を相手側機器に、例えばボルトにより締結して接続する際に、接続部３６は、締結方向に若干変位することとなるが、基端部３４も連結部３８を介して締結方向に変位し、これにより、基端部３４とハウジング１６の後面側の内壁（内壁）２６Ａとの界面に応力が加わることとなる。このとき、基端部３４の長さ（全長）Ｌ１は、基端部３４と接続部３６との間の一の方向の長さＬ２以上となっているため、基端部３４のハウジング１６の後面側の内壁（内壁）２６Ａ側の変位量は、接続部３６の変位量よりも、基端部３４の長さ（全長）Ｌ１が基端部３４と接続部３６との間の一の方向の長さＬ２未満である場合と比較して、小さくなる。これにより、基端部３４とハウジング１６の後面側の内壁（内壁）２６Ａとの界面にかかる応力は低減される。また、基端部３４の長さ（全長）Ｌ１が長くなることにより、基端部３４は撓み易くなり、接続部３６にかかる応力は基端部３４全体に分散されるため、基端部３４とハウジング１６の後面側の内壁（内壁）２６Ａとの界面にかかる応力は低減される。
　また、基端部３４と接続部３６とは、右方から視て異なる軸上に配されており、基端部３４と接続部３６とは連結部３８により連結されていることから、端子１４は、全体としてクランク状をなすこととなる。これにより、接続部３６にかかる応力は、基端部３４及び連結部３８にそれぞれ分散されるため、基端部３４とハウジング１６の後面側の内壁（内壁）２６Ａとの界面にかかる応力は低減される。このように、端子１４をクランク状にすることで、ハウジング１６の第１開口部（開口部）２４内における限られたスペースで、基端部３４とハウジング１６の後面側の内壁（内壁）２６Ａとの界面にかかる応力を低減することができる。
　また、基端部３４と接続部３６とは、一の方向から視て異なる軸上に配されているため、連結部３８の長さは、基端部３４と接続部３６とが一の方向から視て同軸上に配されている構成と比較して長くなる。これにより、基端部３４のハウジング１６の後面側の内壁（内壁）２６Ａ側の変位量は、接続部３６の変位量よりも小さくなり、基端部３４とハウジング１６の後面側の内壁（内壁）２６Ａとの界面にかかる応力は低減される。
　また、接続部３６に接続孔４０を設けることで、端子１４を相手側機器にボルトで締結することができる。
　また、接続孔４０は後面側の内壁（一の内壁）２６Ａよりも前面側の内壁（二の内壁）２６Ｂに近い位置に設けられているため、接続孔４０が後面側の内壁（一の内壁）２６Ａに近い位置に設けられている構成と比較して、接続孔４０の位置は、平面視上、基端部３４とハウジング１６の後面側の内壁（内壁）２６Ａとの界面から離れ、その分、接続孔４０から基端部３４とハウジング１６の後面側の内壁（内壁）２６Ａとの界面までの端子１４上の経路は長くなる。これにより、基端部３４のハウジング１６の内壁Ａ側の変位量は、接続部３６の変位量よりも小さくなり、基端部３４とハウジング１６の後面側の内壁（内壁）２６Ａとの界面にかかる応力は低減される。
　＜他の実施形態＞
　本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）本実施形態では、基端部３４の長さＬ１は、長さＬ２と略同じ長さとしたが、長さＬ２よりも長くしても良い。
（２）本実施形態では、接続部３６の軸Ｓ２は、基端部３４の軸Ｓ１よりも下方に位置する構成としたが、上方に位置する構成としても良い。
（３）本実施形態では、基端部３４の前端部と接続部３６の後端部とは、前後方向の位置が同じとする構成としたが、異なる位置であっても良い。例えば、接続部の後端部は、基端部の前端部よりも後方に位置し、端子は、全体としてＺ形状をなす構成としても良い。また、接続部の後端部は、基端部の前端部よりも前方に位置し、連結部は、基端部の前端部から接続部の後端部に向けて下方に傾斜する構成としても良い。
（４）本実施形態では、端子１４は、３つである構成としたが、２つ以下としても良いし、４つ以上の構成としても良い。
（５）なお、本実施形態では、便宜上、基端部を一の内壁から突出する部分としても良い。すなわち、基端部とハウジングの内壁との界面にかかる応力が低減できる範囲で適宜設定できることは言うまでも無い。
１０：コネクタ
１４：端子
１６：ハウジング
２４：第１開口部（開口部）
２６：内壁
２６Ａ：後面側の内壁（一の内壁）
２６Ｂ：前面側の内壁（二の内壁）
３４：基端部
３６：接続部
３８：連結部
４０：接続孔
Ｓ１：軸
Ｓ２：軸
Ｌ１：長さ
Ｌ２：長さ

Claims (5)

  1. 　一の方向に開口する開口部を有する樹脂製のハウジングと、前記ハウジングに一部が埋設された導電金属製の端子と、を備えるコネクタであって、
    　前記端子は、
    　前記ハウジングの前記開口部内の一の内壁から、前記一の内壁と対向する二の内壁に向かう二の方向に突出する基端部と、
    　前記二の方向に延びて設けられ、相手側機器と接続される接続部と、
    　前記基端部の前記二の方向の端部と、前記接続部の前記二の方向と逆方向の端部とを連結する連結部と、を備え、
    　前記基端部と前記接続部とは、前記一の方向及び前記二の方向と直交する三の方向から視て異なる軸上に配されており、
    　前記基端部の全長は、前記基端部と前記接続部との間の前記一の方向の長さ以上であるコネクタ。
  2. 　前記基端部と前記接続部とは、前記一の方向から視て異なる軸上に配されている請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記接続部は、板状をなし、前記接続部の板面には、前記相手側機器と接続される接続孔が開口して設けられている請求項１に記載のコネクタ。
  4. 　前記接続部の前記接続孔は、前記一の内壁よりも前記二の内壁に近い位置に設けられている請求項３に記載のコネクタ。
  5. 一の方向に開口部を有するハウジングと、
    前記ハウジング内に配置され、前記ハウジングの内壁を貫通する端子と、を備えるコネクタであって、
    前記端子は、
    前記端子の貫通方向である二の方向に前記内壁から突出する部分を含む基端部と、
    前記二の方向に伸びて設けられると共に、前記一の方向において前記基端部と所定の距離に離間されて設けられ、相手側機器と接続される接続部と、
    前記基端部と前記接続部とを電気的に接続する連結部と、を備え、
    前記基端部のうち、前記内壁から突出する部分の前記二の方向長さは、前記連結部の前記一の方向における長さ以上であるコネクタ。
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