WO2020183909A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2020183909A1
WO2020183909A1 PCT/JP2020/001659 JP2020001659W WO2020183909A1 WO 2020183909 A1 WO2020183909 A1 WO 2020183909A1 JP 2020001659 W JP2020001659 W JP 2020001659W WO 2020183909 A1 WO2020183909 A1 WO 2020183909A1
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electric wire
side housing
locked
substrate
terminal
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拓馬 日比野
隆太郎 山崎
小林 浩
基也 原
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住友電装株式会社
トヨタ自動車株式会社
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Publication date
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    • H01R4/18Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
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    • H01R9/05Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/0518Connection to outer conductor by crimping or by crimping ferrule

Definitions

  • the technology disclosed herein relates to connectors.
  • a connector described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2017-76588 (Patent Document 1 below) is known as a connector including a connector for a substrate fixed to a substrate and a connector for an electric wire provided at a terminal of an electric wire.
  • the first housing of the electric wire connector and the second housing of the board connector can be fitted to each other.
  • the electric wire connector is formed with an electric wire side lock portion that engages with the substrate side lock portion provided on the board connector. By engaging the board-side lock portion and the electric wire-side lock portion, the first housing and the second housing are held in a fitted state.
  • This specification discloses a technique for facilitating repair work.
  • the techniques disclosed herein are connectors, the substrate-side housing fixed to the substrate, the substrate terminals held in the substrate-side housing, the wire-side housing connected to the wire terminals, and the said.
  • the holding member includes an electric wire terminal held in the electric wire side housing and a holding member for holding the board terminal and the electric wire terminal in an electrically connected state, and the holding member is the substrate side housing and the electric wire side. It is fixed to the housing, and the holding member is formed to have a lower strength than the substrate side housing and the electric wire side housing.
  • the repair work can be facilitated.
  • FIG. 1 is a perspective view of a high-speed communication connector according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of the high-speed communication connector.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the high-speed communication connector.
  • FIG. 5 is a bottom view of the board connector.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state before fitting the holding member into which the electric wire connector is fitted and the substrate connector, and is a cross-sectional view corresponding to the cross section of FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view of the electric wire connector.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view corresponding to the cross section of FIG. 3 of the electric wire connector.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view corresponding to the cross section of the line BB of FIG. 8 of the electric wire connector.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a state before assembling the lower housing and the upper housing.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a state in which the female terminal and the crimping member are attached to the communication cable.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view corresponding to the cross section of FIG. 3 of the holding member.
  • the connector includes a board-side housing fixed to a board, a board terminal held in the board-side housing, a wire-side housing connected to a wire terminal, and a wire terminal held in the wire-side housing. And a holding member that holds the board terminal and the electric wire terminal in an electrically connected state, and the holding member is fixed to the board side housing and the electric wire side housing.
  • the holding member is formed to have a lower strength than the substrate side housing and the electric wire side housing.
  • the connector having such a configuration when a load that pulls the electric wire is applied, the substrate side housing and the holding member having lower strength than the electric wire side housing are broken. That is, by positively breaking the holding member, only the holding member can be replaced to repair the connector. As a result, it is not necessary to replace the substrate to which the housing for the substrate is fixed or the electric wire to which the housing on the electric wire side is fixed, and the repair work can be facilitated.
  • the holding member has a first locked portion fixed to a first locked portion provided on the substrate side housing and a second locked portion fixed to a second locked portion provided on the electric wire side housing. It has a lock portion, and the first locked portion is formed to have a lower strength than the first locked portion, and the second locked portion has a stronger strength than the second locked portion.
  • the structure may be formed low.
  • the connector can be repaired by replacing only the holding member without replacing the board to which the board-side housing is fixed or the electric wire to which the wire-side housing is fixed.
  • the first locked portion and the first locked portion can be locked in the extending direction of the electric wire, and the second locked portion and the second locked portion are of the electric wire. It may be configured so that it can be locked in the extending direction.
  • the first locked portion when a load that pulls an electric wire is applied, the first locked portion is sheared by the first locked portion, or the second locked portion is sheared by the second locked portion to hold the holding member. Is destroyed. As a result, it is possible to prevent the substrate side housing and the electric wire side housing from being damaged.
  • the strength related to the fracture of a member is expressed by using shear strength, tensile strength, compressive strength, bending strength, and the like. Then, in the case of members that are locked to each other, since one member is sheared so as to be scraped off by the other member, the strength with respect to the fracture of each lock portion can be determined by the shear strength.
  • the electric wire side housing holds the electric wire
  • the substrate side housing has a joint portion to be joined to the substrate
  • the joint strength between the substrate and the joint portion is the said.
  • the shear strength of the first locked portion is higher than the shear strength of the second locked portion
  • the holding force for holding the electric wire in the electric wire side housing may be higher than the shear strength of the second locked portion.
  • the first locked portion when a load for pulling the electric wire is applied, the first locked portion is destroyed before the substrate side housing is peeled off from the substrate, and the first locked portion and the first locked portion are connected to each other. The lock is released. Further, the second locked portion is destroyed before the electric wire is detached from the housing on the electric wire side, and the lock between the second locked portion and the second locked portion is released. As a result, it is possible to prevent the substrate-side housing from peeling off from the substrate or the electric wire from the electric wire-side housing before the holding member breaks.
  • the shear strength of the first locked portion may be set higher than the shear strength of the second locked portion.
  • the electric wire has a pair of coated electric wires and an outer coating that collectively covers the pair of coated electric wires, and the pair of coated electric wires have the electric wire terminals connected to the respective coated electric wires.
  • the electric wire terminals are arranged side by side in a state of being arranged, and the electric wire terminals have a tubular connecting tubular portion connected to the substrate terminal, and the connecting tubular portions are provided so as to project from the electric wire side housing. It is possible to lock the terminal locking portion and the electric wire in the extending direction, and a metal crimping member is crimped to the outer coating, and the crimping member projects in the arrangement direction of the pair of coated electric wires.
  • Each of the projecting pieces is fitted into a locking recess provided in the electric wire side housing, and the projecting piece is fitted with an inner wall of the locking recess. It can be locked in the extending direction of the electric wire.
  • the wire is pulled while the wire is held by the terminal locking portion that locks the connection cylinder of the wire side housing, the manufacturing tolerance of the wire terminal and the wire side housing, and the assembly of the wire terminal to the wire side housing Due to the influence of tolerances and the arrangement of covered wires, a load may be applied only to one of the terminal locking portions and the connecting cylinder portion. In such a case, there is a concern that the holding force of the electric wire in the electric wire side housing is lowered and the electric wire is detached from the electric wire side housing.
  • the protruding piece corresponding to each covered electric wire and the inner wall of the locking recess are locked.
  • the holding force of the electric wire in the housing on the electric wire side can be secured, and the electric wire can be prevented from coming off from the housing on the electric wire side.
  • FIGS. 1-12 An embodiment of the technique disclosed herein will be described with reference to FIGS. 1-12.
  • a circuit board an example of a "board” 90 such as an ECU (Electronic Control Unit) mounted on a vehicle and a communication cable (an example of an "electric wire") W connected to a vehicle device (not shown)
  • a high-speed communication connector an example of a "connector” 10 for connecting the above is illustrated.
  • circuit board 90 As shown in FIGS. 1 and 2, the circuit board 90 has a resin plate 92 on which a conductive pattern (not shown) is formed. At the position where the high-speed communication connector 10 is mounted on the resin plate 92, a plurality of connection lands 94 are arranged and formed, and a pair of fixed lands 96 are arranged side by side in the left-right direction.
  • the communication cable W is formed by enclosing the outer periphery of a pair of coated electric wires W1 twisted together with an insulating outer coating W2.
  • the coated electric wire W1 has a known configuration in which the outer periphery of the conductive core wire is covered with an insulating insulating coating. At the end of the outer coating W2, a pair of untwisted coated electric wires W1 are led out in a state of being arranged in the left-right direction.
  • the high-speed communication connector 10 includes a board connector 20 fixed to the circuit board 90, an electric wire connector 40 connected to the terminal of the communication cable W, and a board connector 20. It is provided with a holding member 70 that holds the wire connector 40 and the electric wire connector 40 in a connected state.
  • the board connector 20 includes a plurality of board terminals 21, a board-side housing (an example of a “first housing”) 30 that holds the plurality of board terminals 21, and a board-side housing.
  • a fixing bracket 26 for fixing the 30 to the circuit board 90 is provided.
  • the substrate side housing 30 is made of synthetic resin.
  • the synthetic resin constituting the substrate-side housing 30 for example, LCP (liquid crystal polymer), PPS (polyphenylene sulfide), or the like can be used, and the substrate-side housing 30 of the present embodiment is formed of LCP.
  • the board-side housing 30 has a fitting recess 31 into which the holding member 70 is fitted.
  • the fitting recess 31 is formed in a hood shape that opens in a rectangular shape toward the front, and the holding member 70 is fitted into the fitting recess 31 through this opening.
  • a concave groove 32 into which the lock piece 71 of the holding member 70, which will be described later, enters from the front is formed in the upper part of the fitting recess 31.
  • the concave groove 32 has a form extending in the front-rear direction, and a lock protrusion (an example of a "first lock portion") 33 projecting downward is formed at the front end portion of the concave groove 32.
  • the lock protrusion 33 has a shape in which the rear surface extends in the vertical direction.
  • the load required to shear the lock projection 33 in the front-rear direction that is, the so-called shear strength, is 176 N (Newton) or more and 192 N or less.
  • the shear strength of the lock protrusion 33 is defined as the load withstood until the lock protrusion 33 is scraped in the front-rear direction along the upper surface of the concave groove 32 and the lock protrusion 33 is destroyed.
  • the shear strength of the lock protrusion 33 is obtained by multiplying the shear load per unit area of the synthetic resin forming the lock protrusion (substrate side housing 30) 33 by the shear area of the lock protrusion 33.
  • the plurality of substrate terminals 21 are held in a state of penetrating the rear wall 35 of the fitting recess 31 in the front-rear direction.
  • the two substrate terminals 21 are held on the rear wall 35 in a state of being arranged in the left-right direction.
  • the substrate terminal 21 is formed of a conductive metal into an elongated shape that is long in the front-rear direction.
  • the portion of the board terminal 21 protruding forward from the rear wall 35 is a prismatic male connection portion 22 connected to the electric wire connector 40 fitted in the fitting recess 31.
  • the portion of the board terminal 21 projecting rearward from the rear wall 35 extends downward in a crank shape, and the portion extending horizontally toward the rear is connected to the connection land 94 of the circuit board 90 by soldering. It is said to be a board connecting portion 23.
  • the fixing bracket 26 is formed by processing a metal plate material by a press or the like, and is mounted on the side walls 36 on both left and right sides of the substrate side housing 30 as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the fixing bracket 26 includes a main body portion 27 fixed to the side walls 36 on both left and right sides of the substrate side housing 30, and a joint portion 28 fixed to the fixed land 96 of the circuit board 90 by soldering.
  • the main body 27 is formed in a long flat plate shape in the front and rear.
  • the front end portion and the rear end portion of the main body portion 27 are press-fitted from above into the metal fitting fixing portions 37 provided at the front and rear end portions of the respective side wall 36s to be fixed.
  • the fixing bracket 26 is fixed to the substrate side housing 30.
  • the joint portion 28 is formed in a flat plate shape, and extends in the left-right direction, which is a direction away from the substrate side housing 30 from the lower edge of the main body portion 27.
  • the joint portion 28 has a plurality of through holes 28A penetrating in the vertical direction and slits 29 formed between the through holes 28A.
  • a plurality of (four in this embodiment) through holes 28A are formed at intervals in the front-rear direction.
  • the slit 29 has a shape extending in the left-right direction.
  • the joint strength of the substrate-side housing 30 with respect to the circuit board 90 is defined by the load withstood until the joint portion 28 of the two fixing brackets 26 is peeled off from the circuit board 90.
  • the bonding strength of the substrate-side housing 30 with respect to the circuit board 90 in this embodiment is from 150 N or more to 250 N or less.
  • the electric wire connector 40 has two female terminals (an example of "electric wire terminal") 41 and two females connected to two covered electric wires W1 in the communication cable W, respectively. It includes a wire-side housing 50 that holds the communication cable W together with the terminal 41, and a crimping member 65 that is crimped to the communication cable W.
  • the female terminal 41 is formed by processing a metal plate material by a press or the like.
  • the female terminal 41 has an electric wire connecting portion 42 that is crimped and connected to the coated electric wire W1 and a square tubular connecting tubular portion 43 that is connected to the substrate terminal 21 of the substrate connector 20.
  • the electric wire connecting portion 42 is electrically connected to the coated electric wire W1 by being crimped to the core wire and the insulating coating of the coated electric wire W1.
  • the male connection portion 22 of the board terminal 21 can be inserted into the connection cylinder portion 43 from the front.
  • An elastic contact piece 44 that elastically contacts the male connection portion 22 is provided inside the connection cylinder portion 43. Therefore, when the male connection portion 22 enters the connection cylinder portion 43 from the front, the male connection portion 22 and the elastic contact piece 44 elastically come into contact with each other, so that the female terminal 41 and the substrate terminal 21 are electrically connected. It is designed to be connected to.
  • the electric wire side housing 50 is made of synthetic resin.
  • synthetic resin constituting the electric wire side housing 50 for example, LCP (liquid crystal polymer), PPS (polyphenylene sulfide), PBT (polybutylene terephthalate), PP (polypropylene), PC (polycarbonate) and the like can be used.
  • the electric wire side housing 50 of the embodiment is formed of PBT.
  • the electric wire side housing 50 is assembled to the lower housing 51 on which the two female terminals 41 are placed and the lower housing 51 so as to cover the two female terminals 41 from above. It includes a housing 55.
  • the lower housing 51 has a bottom wall 52 on which two female terminals 41 are placed side by side in the left-right direction, and a pair of outer walls 53 extending upward from the side edges on both sides of the bottom wall 52 in the left-right direction. ing.
  • Each outer wall 53 is divided into front and rear, and a locking hook 54 protruding inward from each other is formed on the upper end edge of each outer wall 53.
  • the upper housing 55 includes a ceiling wall 56 that covers the upper part of the two female terminals 41 mounted on the lower housing 51, a pair of inner side walls 57 that extend downward from the left and right side edges of the ceiling wall 56, and a ceiling wall. It has a partition wall 58 extending downward from the central portion in the left-right direction of the 56.
  • a rectangular locking protrusion (an example of the "second lock portion") 59 in a plan view is formed on the upper portion of the ceiling wall 56.
  • the locking protrusion 59 is inclined so as to be separated from the upper housing 55 as the front surface is directed toward the rear, and the rear surface is vertically extended so as to be separated from the upper housing 55.
  • the load (shear strength) required to shear the locking protrusion 59 in the front-rear direction is 130 N or more.
  • the shear strength of the locking protrusion 59 is defined as the load that can be withstood until the locking protrusion 59 is scraped from the rear in the front-rear direction and the locking protrusion 59 is destroyed.
  • the shear strength of the locking protrusion 59 is obtained by multiplying the shear load per unit area of the synthetic resin forming the locking protrusion (upper housing 55) 59 by the shear area of the locking protrusion 59. Required by.
  • the pair of inner side walls 57 are arranged inside the outer wall 53 of the lower housing 51 when the upper housing 55 is assembled to the lower housing 51 to form the electric wire side housing 50.
  • a locking step portion 57A that locks vertically with the locking hook 54 of the outer wall 53 is formed on the upper end edge of each inner side wall 57, and is engaged with the locking step portion 57A. By locking the stop hook 54 in the vertical direction, the upper housing 55 and the lower housing 51 are held in an assembled state.
  • the partition wall 58 has a shape that is long in the front-rear direction, and when the electric wire side housing 50 is formed, it is placed between two female terminals 41 mounted on the lower housing 51. Be placed. Then, in the electric wire side housing 50, a terminal accommodating portion 60 in which two female terminals 41 are individually accommodated by the partition wall 58 is configured.
  • a terminal locking portion 61 projecting toward the female terminal 41 is formed on the ceiling wall 56 of each terminal accommodating portion 60.
  • the terminal locking portion 61 is arranged behind the connecting cylinder portion 43 of the female terminal 41 housed in the terminal accommodating portion 60. Therefore, the terminal locking portion 61 and the connecting cylinder portion 43 of the female terminal 41 are locked in the front-rear direction, so that the female terminal 41 is held in the terminal accommodating portion 60 in a fixed state. There is. In other words, each covered electric wire W1 is held in the electric wire side housing 50 via the female terminal 41.
  • the locking force of the terminal locking portion 61 with respect to the connecting cylinder portion 43 is around 149N (Newton).
  • the locking force of the terminal locking portion 61 is defined as the load that can be withstood until the terminal locking portion 61 is scraped off in the front-rear direction and the terminal locking portion 61 is destroyed.
  • the locking force of the terminal locking portion 61 is obtained by multiplying the shear load per unit area of the synthetic resin forming the terminal locking portion (upper housing 55) 61 by the shear area of the terminal locking portion 61. Required by that.
  • each inner side wall 57 in the upper housing 55 is a thick portion 62 whose plate thickness dimension in the left-right direction is thicker than the inner side wall 57 on both sides.
  • the thick portion 62 is arranged between the outer walls 53 divided in the front-rear direction in the lower housing 51.
  • the thick portion 62 has a locking recess 63 that penetrates in the left-right direction.
  • the locking recess 63 has a rectangular shape that is recessed upward from the lower end of the thick portion 62.
  • the crimping member 65 is formed by processing a metal plate material by a press or the like.
  • the crimping member 65 includes an outer fitting portion 66 that is crimped to the outer coating W2 of the communication cable W, and an extension locking portion 67 that is formed so as to be connected to the front of the outer fitting portion 66.
  • the outer fitting portion 66 has an annular shape, and is crimped to the outer periphery of the outer coating W2 at the end portion of the outer coating W2.
  • the outer fitting portion 66 has a slit 66A extending in the circumferential direction, and when the outer fitting portion 66 is crimped to the outer coating W2, the edge at the edge portion of the slit 66A bites into the outer coating W2. There is. As a result, the crimping member 65 is firmly fixed to the communication cable W.
  • the extension locking portion 67 has a form extending forward from the lower edge of the outer fitting portion 66, and has a pair of projecting pieces 68 that can be fitted into the locking recess 63 of the electric wire side housing 50, respectively. ing.
  • the pair of projecting pieces 68 are formed so as to project in the left-right direction, which is the arrangement direction of the pair of covered electric wires W1.
  • the tip of each protruding piece 68 is folded in half.
  • connection cylinder portion 43 of the two female terminals 41 may not evenly contact the terminal locking portion 61.
  • the protruding piece 68 is locked to the thick portion 62, so that the female terminal 41 and the communication cable W are held by the electric wire side housing 50.
  • the locking force of the thick portion 62 with respect to the protruding piece 68 is 133 N or more.
  • the locking force of the thick portion 62 is defined as a load that can be withstood until the thick portion 62 is scraped off in the front-rear direction and the thick portion 62 is destroyed.
  • the locking force of the thick portion 62 is obtained by multiplying the shear load per unit area of the synthetic resin forming the thick portion (upper housing 55) 62 by the shear area of the thick portion 62. Be done.
  • the holding of the female terminal 41 and the communication cable W in the electric wire side housing 50 is either the locking of the connection cylinder portion 43 and the terminal locking portion 61, or the locking of the protruding piece 68 and the thick portion 62. Or secured by both parties.
  • the holding force of the communication cable W in the electric wire side housing 50 is the locking force between the connecting cylinder portion 43 of the female terminal 41 crimped to the two coated electric wires W1 and the two terminal locking portions 61, and the outer coating. It is determined by the locking force between the two protruding pieces 68 and the two thick portions 62 in the crimping member 65 crimped to W2, or a combination thereof.
  • the holding force of the communication cable W in the electric wire side housing 50 is at least 155 N or more.
  • the holding member 70 is made of synthetic resin.
  • synthetic resin constituting the holding member 70 for example, PBT (polybutylene terephthalate), PP (polypropylene), PC (polycarbonate) and the like can be used, and the holding member 70 of the present embodiment is formed of PBT. There is.
  • the holding member 70 is formed in a rectangular tubular shape that penetrates in the front-rear direction and is long in the front-rear direction.
  • the holding member 70 is fitted inside the fitting recess 31 in the board-side housing 30 with the rear end portion protruding from the board-side housing 30.
  • a lock piece 71 that can be elastically displaced in the vertical direction is formed on the upper part of the holding member 70.
  • the lock piece 71 is formed to extend in a cantilever shape slightly diagonally upward from the central portion in the front-rear direction of the holding member 70 toward the rear.
  • a locked protrusion 72 that protrudes upward is formed on the upper surface of the lock piece 71.
  • the locked protrusion 72 is inclined so as to be separated from the holding member 70 as the front surface is directed toward the rear, and the rear surface is vertically extended so as to be separated from the holding member 70.
  • the locked protrusion 72 interferes with the lock protrusion 33 in the process of fitting the holding member 70 into the fitting recess 31, and the lock piece 71 elastically displaces downward to get over the lock protrusion 33. Then, as shown in FIG. 3, the locked protrusion 72 can be locked with the lock protrusion 33 in the front-rear direction when the holding member 70 is arranged at a regular fitting position in the fitting recess 31. That is, the locked protrusion 72 and the lock protrusion 33 are locked in the front-rear direction, so that the locked protrusion 72 and the lock protrusion 33 are fixed, and the holding member 70 and the substrate side housing 30 are fitted together.
  • the board terminal 21 and the female terminal 41 are held in a state of being electrically connected to each other.
  • the load (shear strength) required to shear the locked protrusion 72 in the front-rear direction is 138 N or more and 150 N or less.
  • the shear strength of the locked protrusion 72 is defined as the load that can be withstood until the locked protrusion 72 is scraped off in the front-rear direction and the locked protrusion 72 is destroyed.
  • the shear strength of the locked protrusion 72 is obtained by multiplying the shear load per unit area of the synthetic resin forming the locked protrusion 72 (holding member 70) by the shear area of the locked protrusion 72. Required by.
  • the strength of the locked protrusion 72 is lower than the strength of the lock protrusion 33. Therefore, for example, when a large load is applied to the holding member 70 rearward, the locked protrusion 72 is sheared and destroyed by the lock protrusion 33.
  • the inside of the holding member 70 is a connector accommodating portion 74 in which the electric wire connector 40 is fitted inside.
  • the connector accommodating portion 74 has a rectangular opening in the front-rear direction, and the electric wire side housing 50 is fitted from the opening behind the connector accommodating portion 74. .. When the electric wire side housing 50 is fitted in the connector accommodating portion 74, the electric wire side housing 50 is completely accommodated in the connector accommodating portion 74.
  • a connector locking piece 75 that can be elastically displaced in the vertical direction is formed on the upper portion of the connector accommodating portion 74.
  • the connector locking piece 75 is formed to extend in a cantilever shape slightly diagonally downward toward the front.
  • a locking protrusion 59 of the electric wire side housing 50 and a locked portion 76 that locks in the front-rear direction are formed.
  • the front surface of the locked portion 76 is a vertical surface extending in the vertical direction.
  • the locked portion 76 is locked by interfering with the locking protrusion 59 in the process in which the electric wire side housing 50 is fitted to the connector accommodating portion 74, and the connector locking piece 75 is elastically displaced upward. Overcome the protrusion 59. Then, as shown in FIG. 3, the locked portion 76 is locked to the rear surface of the locking protrusion 59 in the front-rear direction when the electric wire side housing 50 is arranged at the regular fitting position of the connector accommodating portion 74. It will be possible. Therefore, by locking the front surface of the locked portion 76 and the rear surface of the locking protrusion 59 in the front-rear direction, the locked portion 76 and the locking protrusion 59 are fixed, and the holding member 70 and the electric wire side are fixed. The housing 50 is held in a fitted state.
  • the holding member 70 is fixed in a state where the electric wire side housing 50 is fitted in the connector accommodating portion 74, and the holding member 70 is fixed in a state where the holding member 70 is fitted in the fitting recess 31.
  • the 21 and the female terminal 41 are held in a state of being electrically connected.
  • the locked portion 76 is buckled and deformed so that the connector locking piece 75 is bent, and then is sheared in the front-rear direction.
  • the load (shear strength) required to shear the locked portion 76 after buckling of the connector locking piece 75 in the front-rear direction is 109 N or more and 129 N or less.
  • the shear strength of the locked portion 76 is defined as the load withstood until the locked portion 76 is sheared in the front-rear direction and the locked portion 76 is destroyed.
  • the shear strength of the locked portion 76 is obtained by multiplying the shear load per unit area of the synthetic resin forming the locked portion 76 (holding member 70) by the shear area of the locked portion 76. Required by.
  • the strength of the locked portion 76 is lower than the strength of the locking protrusion 59. Therefore, for example, when an excessive load is applied rearward to the electric wire side housing 50, the locked portion 76 is sheared and destroyed by the locking protrusion 59 after the connector locking piece 75 buckles. It has become.
  • the relationship between the strengths of the high-speed communication connector 10 of the present embodiment is the bonding strength between the circuit board 90 and the board connector 20, the holding strength of the communication cable W in the electric wire connector 40, and the holding strength of the communication cable W and the board connector 20.
  • the strength decreases in the order of the locking strength of the member 70 and the locking strength of the electric wire connector 40 and the holding member 70.
  • This embodiment has the above-mentioned configuration, and subsequently, the operation and effect of the high-speed communication connector 10 will be described.
  • a connector having a board connector fixed to a circuit board and a wire connector connected to a wire terminal if the board connector is damaged when the wire is pulled strongly, the entire circuit board is replaced. Is required.
  • the connector for an electric wire is damaged, it is necessary to replace not only the connector for the electric wire but also the electric wire and, by extension, other connectors connected to the electric wire. In either case, a large-scale replacement work is required, and the repair work man-hours and work costs increase.
  • the present inventors have found the configuration of the present embodiment as a result of diligent studies in order to solve the above problems. That is, the high-speed communication connector 10 of the present embodiment is connected to the substrate side housing 30 fixed to the circuit board 90, the substrate terminal 21 held by the substrate side housing 30, and the terminal of the communication cable (electric wire) W.
  • the holding member 70 is fixed to the substrate side housing 30 and the electric wire side housing 50, and the holding member 70 is formed to have a lower strength than the substrate side housing 30 and the electric wire side housing 50.
  • the high-speed communication connector 10 of the present embodiment when a load for pulling backward is applied to the communication cable W, the holding member 70 having lower strength than the substrate side housing 30 and the electric wire side housing 50 Break. That is, by positively destroying the holding member 70, only the holding member 70 is replaced without replacing the circuit board 90 to which the board side housing 30 is fixed and the communication cable W to which the electric wire side housing 50 is connected.
  • the high-speed communication connector 10 can be repaired. That is, according to the present embodiment, the repair work of the high-speed communication connector 10 can be easily and quickly performed.
  • the holding member 70 of the present embodiment is provided on the lock piece (first locked portion) 71 fixed to the lock protrusion (first locked portion) 33 provided on the substrate side housing 30 and on the electric wire side housing 50. It has a connector locking piece (second locked portion) 75 fixed to the locking protrusion (second locked portion) 59, and the lock piece 71 is formed to have a lower strength than the lock protrusion 33.
  • the locking protrusion 59 is formed to have a lower strength than the connector locking piece 75.
  • the lock piece 71 and the lock protrusion 33 of the present embodiment can be locked in the front-rear direction, which is the extending direction of the communication cable W, and the connector locking piece 75 and the locking protrusion 59 are for communication. It can be locked in the front-rear direction, which is the extension direction of the cable W.
  • the lock piece 71 fixed to the lock protrusion 33 is sheared by the lock protrusion 33 and breaks. As a result, it is possible to prevent the lock protrusion 33 from breaking. Further, the connector locking piece 75 fixed to the locking protrusion 59 is sheared by the locking protrusion 59 and broken. As a result, it is possible to prevent the locking protrusion 59 from breaking. That is, the high-speed communication connector 10 can be repaired by replacing only the holding member 70 without replacing the circuit board 90 to which the board-side housing 30 is fixed and the communication cable W to which the electric wire-side housing 50 is connected.
  • the electric wire side housing 50 of the present embodiment holds the communication cable W, and the substrate side housing 30 has a joint portion 28 to be joined to the circuit board 90, and the circuit board 90 and the joint portion 28
  • the joint strength is higher than the shear strength of the lock piece 71, and the holding force for holding the communication cable W in the electric wire side housing 50 is higher than the shear strength of the connector locking piece 75.
  • the strength related to the fracture of a member is expressed by using shear strength, tensile strength, compressive strength, bending strength, and the like. Further, in the case of members that are locked to each other, since one member is sheared so as to be scraped off by the other member, the strength with respect to the fracture of the member is determined by the shear strength.
  • the lock piece 71 when a load for pulling backward is applied to the communication cable W, the lock piece 71 is broken and the lock protrusion 33 is formed before the substrate side housing 30 is peeled off from the circuit board 90.
  • the lock with the lock piece 71 is released.
  • the connector locking piece 75 is broken before the communication cable W is disconnected from the electric wire side housing 50, and the locking protrusion 59 and the connector locking piece 75 are released from the lock.
  • the shear strength of the lock piece 71 in the present embodiment is set higher than the shear strength of the connector locking piece 75. In general, it is possible to reduce the manufacturing cost and the work man-hours by replacing the communication cable W provided with the electric wire side housing 50 rather than replacing the circuit board 90 to which the substrate side housing 30 is fixed.
  • the lock between the substrate side housing 30 and the holding member 70 is released.
  • the lock between the electric wire side housing 50 and the holding member 70 is released before the above.
  • the communication cable W has a pair of coated electric wires W1 and an outer coating W2 that collectively covers the pair of coated electric wires W1, and the pair of coated electric wires W1 have female terminals on the respective coated electric wires W1.
  • the 41s are arranged side by side in the left-right direction in a connected state.
  • the female terminal 41 has a tubular connecting tubular portion 43 connected to the substrate terminal 21 held in the substrate side housing 30, and the connecting tubular portion 43 is a terminal provided so as to project from the electric wire side housing 50. It can be locked with the locking portion 61 in the front-rear direction.
  • a metal crimping member 65 is crimped to the outer coating W2, and the crimping member 65 has a pair of projecting pieces 68 projecting in the left-right direction, and each projecting piece 68 is a wire-side housing 50.
  • the protruding piece 68 is fitted in a locking recess 63 that is recessed in the housing, and the protruding piece 68 can be locked in the front-rear direction with the thick portion 62 (the inner wall of the locking recess 63).
  • the protruding piece 68 and the thick portion 62 are locked.
  • the holding force of the communication cable W in the electric wire side housing 50 can be secured, and it is possible to prevent the communication cable W from coming off from the electric wire side housing 50.
  • the techniques disclosed herein are not limited to the embodiments described above and in the drawings, and include, for example, various aspects such as: (1)
  • the electric wire side housing 50 is completely accommodated in the connector accommodating portion 74 of the holding member 70.
  • the present invention is not limited to this, and the holding member may be formed in a short shape in the front-rear direction as long as the substrate-side housing and the electric wire-side housing can be fixed by the holding member.
  • the holding member 70 and the substrate side housing 30 are fixed by locking the lock piece 71 and the lock protrusion 33 in the front-rear direction. Further, the holding member 70 and the electric wire side housing 50 are fixed by locking the connector locking piece 75 and the locking protrusion 59 in the front-rear direction.
  • the present invention is not limited to this, and the locking structure between the holding member and the substrate side housing and the locking structure between the holding member and the electric wire side housing may be interchanged, and the lock piece and the connector locking piece are not easily elastically displaced. It may be a configuration. Further, the holding member may be press-fitted and fixed to the substrate side housing, or may be fixed to each other by the holding member and an elastic member that is in close contact with the electric wire side housing.
  • the board connector 20 is fixed to the circuit board 90.
  • the substrate connector may be fixed to a resin plate having no conductive pattern or the like.
  • the high-speed communication connector 10 having no shield member is shown as an example.
  • the present invention is not limited to this, and the technique disclosed in this specification may be applied to various connectors such as a high-speed communication connector having a shield member and a power supply connector.

Abstract

本明細書によって開示されるコネクタは、基板90に固定される基板側ハウジング30と、基板側ハウジング30に保持された基板端子21と、電線の端末に接続された電線側ハウジング50と、電線側ハウジング50に保持された電線端子41と、基板端子21と電線端子41とを電気的に接続された状態に保持する保持部材70と、を備え、保持部材70は、基板側ハウジング30と電線側ハウジング50とに固定されており、保持部材70は、基板側ハウジング30および電線側ハウジング50よりも強度が低く形成されている。

Description

コネクタ
 本明細書によって開示される技術は、コネクタに関する。
 基板に固定される基板用コネクタと、電線の端末に設けられた電線用コネクタとを備えたコネクタとして、特開2017-76588号公報(下記特許文献1)に記載のものが知られている。電線用コネクタの第1ハウジングと基板用コネクタの第2ハウジングとは互いに嵌合可能とされている。電線用コネクタには、基板用コネクタに設けられた基板側ロック部と係合する電線側ロック部が形成されている。基板側ロック部と電線側ロック部とが係合することにより、第1ハウジングと第2ハウジングとが嵌合状態に保持される。
特開2017-76588号公報
 ところで、上記のコネクタにおいて、電線用コネクタの電線に荷重がかかった際に基板用コネクタが破損すると、基板全体の取り替えが必要になる。一方、電線用コネクタが破損すると、電線用コネクタだけではなく、電線、ひいては電線に接続された他のコネクタなども含めて取り替えが必要になる。いずれの場合であっても、大掛かりな取り替え作業が必要となり、修復の作業工数や作業費用が増加してしまう。
 本明細書では、修復作業を容易にする技術を開示する。
 本明細書によって開示される技術は、コネクタであって、基板に固定される基板側ハウジングと、前記基板側ハウジングに保持された基板端子と、電線の端末に接続された電線側ハウジングと、前記電線側ハウジングに保持された電線端子と、前記基板端子と前記電線端子とを電気的に接続された状態に保持する保持部材と、を備え、前記保持部材は、前記基板側ハウジングと前記電線側ハウジングとに固定されており、前記保持部材は、前記基板側ハウジングおよび前記電線側ハウジングよりも強度が低く形成されている。
 本明細書によって開示される技術によれば、修復作業を容易にすることができる。
図1は、実施形態にかかる高速通信用コネクタの斜視図である。 図2は、高速通信用コネクタの平面図である。 図3は、図2のA-A線における断面図である。 図4は、高速通信用コネクタの分解斜視図である。 図5は、基板用コネクタの底面図である。 図6は、電線用コネクタが嵌合された保持部材と基板用コネクタとを嵌合させる前の状態を示す断面図であって、図3の断面に相当する断面図である。 図7は、電線用コネクタの斜視図である。 図8は、電線用コネクタの図3の断面に相当する断面図である。 図9は、電線用コネクタの図8のB-B線の断面に相当する断面図である。 図10は、ロアハウジングとアッパハウジングとを組み付ける前の状態を示す斜視図である。 図11は、通信用ケーブルに雌端子と圧着部材とが取り付けられた状態を示す斜視図である。 図12は、保持部材の図3の断面に相当する断面図である。
 (本実施形態の概要)
 初めに、本明細書にて開示する実施形態の概要について説明する。
 (1)コネクタは、基板に固定される基板側ハウジングと、前記基板側ハウジングに保持された基板端子と、電線の端末に接続された電線側ハウジングと、前記電線側ハウジングに保持された電線端子と、前記基板端子と前記電線端子とを電気的に接続された状態に保持する保持部材と、を備え、前記保持部材は、前記基板側ハウジングと前記電線側ハウジングとに固定されており、前記保持部材は、前記基板側ハウジングおよび前記電線側ハウジングよりも強度が低く形成されている。
 このような構成のコネクタによると、電線を引っ張るような荷重が加えられた場合に、基板側ハウジングおよび電線側ハウジングよりも強度が低い保持部材が破断する。つまり、保持部材を積極的に破断させることにより、保持部材のみを交換してコネクタを修復できる。この結果、基板用ハウジングが固定された基板や電線側ハウジングが固定された電線の取り替えが不要となり、修復作業を容易にできる。
 (2)前記保持部材は、前記基板側ハウジングに設けられた第1ロック部に固定される第1被ロック部と、前記電線側ハウジングに設けられた第2ロック部に固定される第2被ロック部と、を有しており、前記第1被ロック部は、前記第1ロック部よりも強度が低く形成されており、前記第2被ロック部は、前記第2ロック部よりも強度が低く形成されている構成としてもよい。
 このような構成によると、電線を引っ張るような荷重が加えられた場合に、第1ロック部とロックした第1被ロック部が破断することによって、第1ロック部が破断することを防ぐことができる。また、第2ロック部とロックした第2被ロック部が破断することによって第2ロック部が破断することを防ぐことができる。これにより、基板側ハウジングが固定された基板や電線側ハウジングが固定された電線を取り替えずに、保持部材のみを交換することによってコネクタを修復できる。
 (3)前記第1被ロック部と前記第1ロック部とは、前記電線の延び方向に係止可能とされており、前記第2被ロック部と前記第2ロック部とは、前記電線の延び方向に係止可能とされている構成としてもよい。
 このような構成によると、電線を引っ張るような荷重が加えられた場合に、第1ロック部によって第1被ロック部が剪断、もしくは第2ロック部によって第2被ロック部が剪断されて保持部材が破壊される。これにより、基板側ハウジングや電線側ハウジングが破損することを防ぐことができる。
 また、一般に、部材の破壊に関する強度は、せん断強度、引張強度、圧縮強度、曲げ強度などを用いて表される。そして、互いに係止する部材の場合、一方の部材が他方の部材によって削り取られるようにせん断されるため、各ロック部の破壊に関する強度は、せん断強度によって決定することができる。
 (4)前記電線側ハウジングは、前記電線を保持しており、前記基板側ハウジングは、前記基板と接合される接合部を有しており、前記基板と前記接合部との接合強度は、前記第1被ロック部のせん断強度よりも高くなっており、前記電線側ハウジングにおける前記電線を保持する保持力は、前記第2被ロック部のせん断強度よりも高くなっている構成としてもよい。
 したがって、このような構成によると、電線を引っ張る荷重が加えられた場合に、基板から基板側ハウジングが剥がれる前に第1被ロック部が破壊され、第1ロック部と第1被ロック部との係止が解除される。また、電線側ハウジングから電線が外れる前に第2被ロック部が破壊され、第2ロック部と第2被ロック部との係止が解除される。これにより、保持部材が破断する前に基板側ハウジングが基板から剥がれたり、電線側ハウジングから電線が外れたりすることを防ぐことができる。
 (5)前記第1被ロック部のせん断強度は、前記第2被ロック部のせん断強度よりも高く設定されている構成としてもよい。
 一般に、基板側ハウジングが固定された基板を交換するよりも、電線側ハウジングが設けられた電線を交換する方が製造コストや作業工数を抑制することができる。つまり、このような構成によると、仮に何らかの条件よって第1被ロック部よりも第1ロック部の強度が低下するような場合であっても、基板側ハウジングと保持部材と間の係止が解除されるよりも先に電線側ハウジングと保持部材との間の係止が解除される。これにより、作業工数や製造コストが最も増加する基板に固定された基板側ハウジングが破損することを防ぐことができる。
 (6)前記電線は、一対の被覆電線と、前記一対の被覆電線を一括して覆う外被覆とを有しており、前記一対の被覆電線は、それぞれの前記被覆電線に前記電線端子が接続された状態で並んで配置されており、前記電線端子は、前記基板端子と接続される筒状の接続筒部を有しており、前記接続筒部は、前記電線側ハウジングに突出して設けられた端子係止部と前記電線の延び方向に係止可能であり、前記外被覆には、金属製の圧着部材が圧着されており、前記圧着部材は、前記一対の被覆電線の並び方向に突出する一対の突出片を有しており、それぞれの前記突出片は、前記電線側ハウジングに凹んで設けられた係止凹部に嵌合されており、前記突出片は、前記係止凹部の内壁と前記電線の延び方向に係止可能とされている。
 例えば、電線側ハウジングが接続筒部を係止する端子係止部のみによって電線を保持した状態で電線が引っ張られると、電線端子や電線側ハウジングの製造公差、電線側ハウジングに対する電線端子の組付公差、被覆電線の配置などの影響によって、一方の端子係止部や接続筒部だけに荷重が加わる場合がある。このような場合には、電線側ハウジングにおける電線の保持力が低下して、電線側ハウジングから電線が外れてしまうことが懸念される。
 ところが、このような構成によると、接続筒部と端子係止部との係止に加え、それぞれの被覆電線に対応する突出片と係止凹部の内壁とが係止する。これにより、電線側ハウジングにおける電線の保持力を確保することができ、電線側ハウジングから電線が外れてしまうことを防ぐことができる。
 (本実施形態の詳細)
 本明細書にて開示するコネクタは、下記の例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 <実施形態>
 本明細書に開示された技術における一実施形態について図1から図12を参照して説明する。
 本実施形態は、車両に搭載されるECU(Electronic Control Unit)等の回路基板(「基板」の一例)90と、図示しない車両機器に接続された通信用ケーブル(「電線」の一例)Wとを接続するための高速通信用コネクタ(「コネクタ」の一例)10を例示している。
 (回路基板90)
 回路基板90は、図1および図2に示すように、図示しない導電パターンが形成された樹脂板92を有している。樹脂板92において高速通信用コネクタ10が搭載される位置には、複数の接続ランド94が整列して形成されていると共に、複数の固定ランド96が左右方向に一対並んで配置されている。
 (通信用ケーブルW)
 通信用ケーブルWは、互いに撚り合わされた一対の被覆電線W1の外周を絶縁性の外被覆W2が一括して包囲して形成されている。被覆電線W1は、導電性の芯線の外周を絶縁性の絶縁被覆によって覆った公知の構成である。外被覆W2の端部では、撚りが解かれた一対の被覆電線W1が左右方向に並んだ状態で導出されている。
 (高速通信用コネクタ10)
 高速通信用コネクタ10は、図1から図4に示すように、回路基板90に固定される基板用コネクタ20と、通信用ケーブルWの端末に接続される電線用コネクタ40と、基板用コネクタ20と電線用コネクタ40とを接続状態に保持する保持部材70と、を備えている。
 (基板用コネクタ20)
 基板用コネクタ20は、図1から図6に示すように、複数本の基板端子21と、複数の基板端子21を保持する基板側ハウジング(「第1ハウジング」の一例)30と、基板側ハウジング30を回路基板90に固定する固定金具26とを備えている。
 (基板側ハウジング30)
 基板側ハウジング30は、合成樹脂によって形成されている。基板側ハウジング30を構成する合成樹脂としては、例えば、LCP(液晶ポリマー)、PPS(ポリフェニレンサルファイド)などを用いることができ、本実施形態の基板側ハウジング30は、LCPによって形成されている。
 基板側ハウジング30は、保持部材70が内側に嵌合される嵌合凹部31を有している。嵌合凹部31は、前方に向かって矩形状に開口するフード状に形成されており、この開口から保持部材70が嵌合凹部31内に嵌合されるようになっている。
 嵌合凹部31の上部には、後述する保持部材70のロック片71が前方から進入する凹溝32が形成されている。凹溝32は、前後方向に延びた形態とされており、凹溝32の前端部には、下方に向かって突出するロック突起(「第1ロック部」の一例)33が形成されている。
 ロック突起33は、図3および図6に示すように、後面が上下方向に延びた形態とされている。ロック突起33を前後方向にせん断するのに必要な荷重、いわゆるせん断強度は、176N(ニュートン)以上192N以下とされている。ここで、ロック突起33のせん断強度とは、凹溝32の上面に沿うようにロック突起33が前後方向に削り取られてロック突起33が破壊されるまでに耐えた荷重で定義される。本実施形態では、ロック突起33のせん断強度は、ロック突起(基板側ハウジング30)33を形成する合成樹脂の単位面積あたりのせん断荷重に、ロック突起33のせん断面積を乗じることによって求められる。
 (基板端子21)
 複数の基板端子21は、嵌合凹部31の後壁35に前後方向に貫通した状態で保持されている。本実施形態では、2本の基板端子21が左右方向に並んだ状態で後壁35に保持されている。
 基板端子21は、導電性を有する金属によって前後方向に長い細長い形状に形成されている。基板端子21において後壁35から前方に向かって突出した部分は、嵌合凹部31内に嵌合される電線用コネクタ40に接続される角柱状の雄型接続部22とされている。基板端子21において後壁35から後方に突出した部分は、下方に向かってクランク状に延びており、後方に向かって水平方向に延びた部分は、はんだによって回路基板90の接続ランド94に接続される基板接続部23とされている。
 (固定金具26)
 固定金具26は、金属板材をプレスなどによって加工して形成されており、図1および図2に示すように、基板側ハウジング30の左右方向両側の側壁36に装着されている。
 固定金具26は、基板側ハウジング30の左右方向両側の側壁36に固定される本体部27と、はんだによって回路基板90の固定ランド96に固定される接合部28とを備えている。
 本体部27は、前後に長い平板状に形成されている。本体部27の前端部および後端部は、それぞれの側壁36における前後両端部に設けられた金具固定部37に上方から圧入されて固定されている。これにより、固定金具26が基板側ハウジング30に固定されている。
 接合部28は、平板状に形成されており、本体部27の下縁から基板側ハウジング30から離れる方向である左右方向に延びた形態とされている。
 接合部28は、図2および図5に示すように、上下方向に貫通する複数の貫通孔28Aと、貫通孔28Aの間に形成されたスリット29とを有している。複数(本実施形態では4つ)の貫通孔28Aは、前後方向に間隔を空けて形成されている。スリット29は、左右方向に延びた形態とされている。貫通孔28Aおよびスリット29の内側には、接合部28が固定ランド96に固定された際に、はんだが進入するようになっている。これにより、回路基板90に対する固定金具26、ひいては基板側ハウジング30の接合強度が増大するようになっている。回路基板90に対する基板側ハウジング30の接合強度は、回路基板90から2つの固定金具26における接合部28が剥離されるまでに耐えた荷重で定義される。本実施形態における回路基板90に対する基板側ハウジング30の接合強度は、150N以上から250N以下とされている。
 (電線用コネクタ40)
 電線用コネクタ40は、図6から図9に示すように、通信用ケーブルWにおける2本の被覆電線W1にそれぞれ接続される2つの雌端子(「電線端子」の一例)41と、2つの雌端子41と共に通信用ケーブルWを保持する電線側ハウジング50と、通信用ケーブルWに圧着された圧着部材65とを備えている。
 (雌端子41)
 雌端子41は、金属板材をプレスなどによって加工することにより形成されている。雌端子41は、被覆電線W1に圧着されて接続される電線接続部42と、基板用コネクタ20の基板端子21に接続される角筒状の接続筒部43とを有している。
 電線接続部42は、被覆電線W1の芯線および絶縁被覆に圧着されることにより、被覆電線W1に電気的に接続されている。
 接続筒部43には、図3に示すように、基板端子21の雄型接続部22が前方から挿入可能となっている。接続筒部43の内側には、雄型接続部22に弾性的に接触する弾性接触片44が設けられている。したがって、雄型接続部22が接続筒部43内に前方から進入すると、雄型接続部22と弾性接触片44とが弾性的に接触することにより、雌端子41と基板端子21とが電気的に接続されるようになっている。
 (電線側ハウジング50)
 電線側ハウジング50は、合成樹脂によって形成されている。電線側ハウジング50を構成する合成樹脂としては、例えば、LCP(液晶ポリマー)、PPS(ポリフェニレンサルファイド)、PBT(ポリブチレンテレフタレート)、PP(ポリプロピレン)、PC(ポリカーボネート)などを用いることができ、本実施形態の電線側ハウジング50は、PBTによって形成されている。
 電線側ハウジング50は、図7から図10に示すように、2つの雌端子41が載置されるロアハウジング51と、2つの雌端子41を上部から覆うようにしてロアハウジング51に組み付けられるアッパハウジング55とを備える。
 ロアハウジング51は、2つの雌端子41が左右方向に並んで載置される底壁52と、底壁52の左右方向両側の側縁から上方に向かって延びる一対の外側壁53とを有している。
 各外側壁53は、前後に分割されており、各外側壁53の上端縁には、互いに内側に向かって突出する係止フック54が形成されている。
 アッパハウジング55は、ロアハウジング51に載置された2つの雌端子41の上方を覆う天井壁56と、天井壁56の左右方向両側の側縁から下方に延びる一対の内側壁57と、天井壁56の左右方向中央部から下方に延びる隔壁58とを有している。
 天井壁56の上部には、図4および図7に示すように、上方に突出する平面視矩形状の係止突部(「第2ロック部」の一例)59が形成されている。係止突部59は、前面が後方に向かうほどアッパハウジング55から離れるように傾斜しており、後面がアッパハウジング55から離れるように垂直方向に延びた形態とされている。
 係止突部59を前後方向に向かってせん断するのに必要な荷重(せん断強度)は、130N以上とされている。ここで、係止突部59のせん断強度とは、係止突部59を後方から前後方向に削り取って係止突部59が破壊されるまでに耐えた荷重で定義される。本実施形態では、係止突部59のせん断強度は、係止突部(アッパハウジング55)59を形成する合成樹脂の単位面積あたりのせん断荷重に、係止突部59のせん断面積を乗じることによって求められる。
 一対の内側壁57は、アッパハウジング55がロアハウジング51に組み付けられて電線側ハウジング50が形成されると、ロアハウジング51の外側壁53の内側に配置される。各内側壁57の上端縁には、図10に示すように、外側壁53の係止フック54と上下方向に係止する係止段部57Aが形成されており、係止段部57Aと係止フック54とが上下方向に係止することにより、アッパハウジング55とロアハウジング51とが組み付けられた状態に保持されるようになっている。
 隔壁58は、図9および図10に示すように、前後方向に長い形態とされており、電線側ハウジング50が形成されると、ロアハウジング51に載置された2つの雌端子41の間に配置される。すると、電線側ハウジング50内には、隔壁58によって2つの雌端子41が個別に収容される端子収容部60が構成されるようになっている。
 それぞれの端子収容部60の天井壁56には、図8に示すように、雌端子41に向けて突出する端子係止部61が形成されている。端子係止部61は、端子収容部60に収容された雌端子41の接続筒部43の後方に配置される。したがって、端子係止部61と雌端子41の接続筒部43とが前後方向に係止することにより、雌端子41が端子収容部60内に向け止めされた状態で保持されるようになっている。
 言い換えると、それぞれの被覆電線W1が雌端子41を介して電線側ハウジング50に保持されるようになっている。
 接続筒部43に対する端子係止部61の係止力は、149N(ニュートン)前後とされている。ここで、端子係止部61の係止力とは、端子係止部61が前後方向に削り取られて端子係止部61が破壊されるまでに耐えた荷重で定義される。本実施形態では、端子係止部61の係止力は、端子係止部(アッパハウジング55)61を形成する合成樹脂の単位面積あたりのせん断荷重に、端子係止部61のせん断面積を乗じることによって求められる。
 アッパハウジング55におけるそれぞれの内側壁57の一部は、図7および図9に示すように、左右方向の板厚寸法が両隣の内側壁57よりも厚肉な厚肉部62とされている。厚肉部62は、ロアハウジング51において前後に分割された外側壁53の間に配置される。
 厚肉部62は、左右方向に貫通する係止凹部63を有している。係止凹部63は、厚肉部62の下端部から上方に向かって矩形状に凹んだ形状とされている。
 (圧着部材65)
 圧着部材65は、図11に示すように、金属板材をプレスなどによって加工することにより形成されている。圧着部材65は、通信用ケーブルWの外被覆W2に圧着される外嵌部66と、外嵌部66の前方に連なって形成された延出係止部67とを備えている。
 外嵌部66は環状をなしており、外被覆W2の端部において外被覆W2の外周に圧着されている。外嵌部66は、周方向に延びるスリット66Aを有しており、外嵌部66が外被覆W2に圧着された際に、スリット66Aの縁部におけるエッジが外被覆W2に食い込むようになっている。これにより、圧着部材65が通信用ケーブルWに強固に固定されている。
 延出係止部67は、外嵌部66の下縁から前方に延出した形態とされており、電線側ハウジング50の係止凹部63にそれぞれ嵌合可能な一対の突出片68を有している。
 一対の突出片68は、一対の被覆電線W1の並び方向である左右方向に突出して形成されている。各突出片68は先端が2つ折りに折り返されている。各突出片68は、雌端子41が端子収容部60に収容されると、図9に示すように、係止凹部63の後方の厚肉部62(後側の内壁)と前後方向に係止可能な状態で係止凹部63に下方から嵌合される。ここで、例えば、雌端子41や電線側ハウジング50の製造公差、電線側ハウジング50に対する雌端子41の組付公差、被覆電線W1の配置などの影響によって、通信用ケーブルWが引っ張られた際に、2つの雌端子41の接続筒部43が端子係止部61に均等に接触しない場合がある。このような場合には、突出片68が厚肉部62と係止することにより、雌端子41および通信用ケーブルWが電線側ハウジング50に保持されるようになっている。
 突出片68に対する厚肉部62の係止力は、133N以上とされている。厚肉部62の係止力は、厚肉部62が前後方向に削り取られて厚肉部62が破壊されるまでに耐えた荷重で定義される。本実施形態では、厚肉部62の係止力は、厚肉部(アッパハウジング55)62を形成する合成樹脂の単位面積あたりのせん断荷重に、厚肉部62のせん断面積を乗じることによって求められる。
 つまり、電線側ハウジング50における雌端子41および通信用ケーブルWの保持は、接続筒部43と端子係止部61との係止、または突出片68と厚肉部62との係止のいずれか、もしくは双方によって確保される。また、電線側ハウジング50における通信用ケーブルWの保持力は、2本の被覆電線W1に圧着された雌端子41の接続筒部43と2つの端子係止部61との係止力、外被覆W2に圧着された圧着部材65における2つの突出片68と2つの厚肉部62との係止力、もしくはこれらの組合せによって決定される。本実施形態では、電線側ハウジング50における通信用ケーブルWの保持力は、少なくとも155N以上とされている。
 (保持部材70)
 保持部材70は、合成樹脂製によって形成されている。保持部材70を構成する合成樹脂としては、例えば、PBT(ポリブチレンテレフタレート)、PP(ポリプロピレン)、PC(ポリカーボネート)などを用いることができ、本実施形態の保持部材70は、PBTによって形成されている。
 保持部材70は、図3、図4および図12に示すように、前後方向に貫通する前後方向に長い角筒状に形成されている。保持部材70は、後端部を基板側ハウジング30から突出させた状態で基板側ハウジング30における嵌合凹部31の内側に嵌合されるようになっている。
 そして、コネクタ収容部74に電線側ハウジング50が後方から嵌合され、保持部材70が基板側ハウジング30の嵌合凹部31内に嵌合されると、基板端子21における雄型接続部22が雌端子41における接続筒部43内に進入する。これにより、基板端子21と雌端子41とが電気的に接続されるようになっている。
 保持部材70の上部には、上下方向に弾性変位可能なロック片71が形成されている。ロック片71は、保持部材70の前後方向の中央部から後方に向かうほどやや斜め上方向に向かって片持ち状に延びた形態とされている。
 ロック片71の上面には、上方に向かって突出する被ロック突部72が形成されている。被ロック突部72は、前面が後方に向かうほど保持部材70から離れるように傾斜しており、後面が保持部材70から離れるように垂直方向に延びた形態とされている。
 被ロック突部72は、保持部材70が嵌合凹部31に嵌合される過程で、ロック突起33と干渉し、ロック片71が下方に向かって弾性変位することによりロック突起33を乗り越える。そして、被ロック突部72は、図3に示すように、保持部材70が嵌合凹部31内の正規の嵌合位置に配置されると、ロック突起33と前後方向に係止可能となる。つまり、被ロック突部72とロック突起33とが前後方向に係止することにより、被ロック突部72とロック突起33とが固定され、保持部材70と基板側ハウジング30とが嵌合した状態に保持され、基板端子21と雌端子41が電気的に接続された状態に保持されるようになっている。
 被ロック突部72を前後方向にせん断するのに必要な荷重(せん断強度)は、138N以上150N以下とされている。ここで、被ロック突部72のせん断強度とは、被ロック突部72が前後方向に削り取られて被ロック突部72が破壊されるまでに耐えた荷重で定義される。本実施形態では、被ロック突部72のせん断強度は、被ロック突部72(保持部材70)を形成する合成樹脂の単位面積あたりのせん断荷重に、被ロック突部72のせん断面積を乗じることによって求められる。
 つまり、被ロック突部72の強度は、ロック突起33の強度よりも低くなっている。したがって、例えば、保持部材70に対して後方に向けて大きい荷重がかかると、ロック突起33によって被ロック突部72がせん断されて破壊されるようになっている。
 一方、保持部材70の内部は、電線用コネクタ40が内側に嵌合されるコネクタ収容部74とされている。
 コネクタ収容部74は、図3および図6に示すように、前後方向に矩形状に開口しており、コネクタ収容部74の後方の開口から電線側ハウジング50が嵌合されるようになっている。コネクタ収容部74内に電線側ハウジング50が嵌合されると、電線側ハウジング50がコネクタ収容部74内に完全に収容されるようになっている。
 コネクタ収容部74の上部には、上下方向に弾性変位可能なコネクタ係止片75が形成されている。コネクタ係止片75は、前方に向かうほどやや斜め下方向に向かって片持ち状に延びた形態とされている。
 コネクタ係止片75の前端下部には、電線側ハウジング50の係止突部59と前後方向に係止する被係止部76が形成されている。被係止部76の前面は、上下方向に延びた垂直な面とされている。
 被係止部76は、電線側ハウジング50がコネクタ収容部74に嵌合される過程で、係止突部59と干渉し、コネクタ係止片75が上方に向かって弾性変位することにより係止突部59を乗り越える。そして、被係止部76は、図3に示すように、電線側ハウジング50がコネクタ収容部74の正規の嵌合位置に配置されると、係止突部59の後面と前後方向に係止可能となる。したがって、被係止部76の前面と係止突部59の後面とが前後方向に係止することにより、被係止部76と係止突部59とが固定され、保持部材70と電線側ハウジング50とが嵌合した状態に保持されるようになっている。
 つまり、保持部材70は、電線側ハウジング50がコネクタ収容部74に嵌合された状態に固定すると共に、保持部材70が嵌合凹部31内に嵌合された状態に固定することにより、基板端子21と雌端子41とが電気的に接続された状態に保持するようになっている。
 ところで、被係止部76は、前方から過剰な荷重がかかると、コネクタ係止片75が折れ曲がるようにして座屈変形した後、前後方向にせん断される。
 コネクタ係止片75の座屈後の被係止部76を前後方向にせん断するのに必要な荷重(せん断強度)は、109N以上129N以下とされている。ここで、被係止部76のせん断強度とは、被係止部76が前後方向にせん断されて被係止部76が破壊されるまでに耐えた荷重で定義される。本実施形態では、被係止部76のせん断強度は、被係止部76(保持部材70)を形成する合成樹脂の単位面積あたりのせん断荷重に、被係止部76のせん断面積を乗じることによって求められる。
 つまり、被係止部76の強度は、係止突部59の強度よりも低くなっている。したがって、例えば、電線側ハウジング50に対して後方に向けて過剰な荷重がかかると、コネクタ係止片75の座屈後に被係止部76が係止突部59によってせん断されて破壊されるようになっている。
 すなわち、本実施形態の高速通信用コネクタ10における強度の関係性は、回路基板90と基板用コネクタ20との接合強度、電線用コネクタ40における通信用ケーブルWの保持強度、基板用コネクタ20と保持部材70の係止強度、電線用コネクタ40と保持部材70の係止強度の順に強度が低くなっている。
 本実施形態は、以上のような構成であって、続いて、高速通信用コネクタ10の作用および効果について説明する。
 例えば、回路基板に固定される基板用コネクタと、電線の端末に接続された電線用コネクタとを備えたコネクタの場合、電線が強く引っ張れた場合に基板用コネクタが破損すると、回路基板全体を取り替えが必要になる。一方、電線用コネクタが破損すると、電線用コネクタだけではなく、電線、ひいては電線に接続された他のコネクタなども含めて取り替えが必要になる。いずれの場合であっても、大掛かりな取り替え作業が必要となり、修復の作業工数や作業費用が増加してしまう。
 そこで、本発明者らは、上記の課題を解決するため、鋭意検討を行った結果、本実施形態の構成を見出した。すなわち、本実施形態の高速通信用コネクタ10は、回路基板90に固定される基板側ハウジング30と、基板側ハウジング30に保持された基板端子21と、通信用ケーブル(電線)Wの端末に接続された電線側ハウジング50と、電線側ハウジング50に保持された雌端子(電線端子)41と、基板端子21と雌端子41とを電気的に接続された状態に保持する保持部材70と、を備え、保持部材70は、基板側ハウジング30と電線側ハウジング50とに固定されており、保持部材70は、基板側ハウジング30および電線側ハウジング50よりも強度が低く形成されている。
 したがって、本実施形態の高速通信用コネクタ10によると、通信用ケーブルWに対して後方に引っ張る荷重が加えられた場合に、基板側ハウジング30および電線側ハウジング50よりも強度が低い保持部材70が破断する。つまり、保持部材70を積極的に破壊することにより、基板側ハウジング30が固定された回路基板90や電線側ハウジング50が接続された通信用ケーブルWを取り替えずに、保持部材70のみを交換して高速通信用コネクタ10を修復できる。
 すなわち、本実施形態によると、高速通信用コネクタ10の修復作業を容易にかつ短時間で実施できる。
 本実施形態の保持部材70は、基板側ハウジング30に設けられたロック突起(第1ロック部)33に固定されるロック片(第1被ロック部)71と、電線側ハウジング50に設けられた係止突部(第2ロック部)59に固定されるコネクタ係止片(第2被ロック部)75と、を有しており、ロック片71は、ロック突起33よりも強度が低く形成されており、係止突部59は、コネクタ係止片75よりも強度が低く形成されている。
 本実施形態のロック片71とロック突起33とは、通信用ケーブルWの延び方向である前後方向に係止可能とされており、コネクタ係止片75と係止突部59とは、通信用ケーブルWの延び方向である前後方向に係止可能とされている。
 つまり、通信用ケーブルWに対して後方に引っ張る荷重が加えられた場合に、ロック突起33に固定されたロック片71がロック突起33によってせん断されて破断する。これにより、ロック突起33が破断することを防ぐことができる。また、係止突部59に固定されたコネクタ係止片75が係止突部59によってせん断されて破断する。これにより、係止突部59が破断することを防ぐことができる。すなわち、基板側ハウジング30が固定された回路基板90や電線側ハウジング50が接続された通信用ケーブルWを取り替えずに、保持部材70のみを交換して高速通信用コネクタ10を修復できる。
 本実施形態の電線側ハウジング50は、通信用ケーブルWを保持しており、基板側ハウジング30は、回路基板90と接合される接合部28を有しており、回路基板90と接合部28との接合強度は、ロック片71のせん断強度よりも高くなっており、電線側ハウジング50における通信用ケーブルWを保持する保持力は、コネクタ係止片75のせん断強度よりも高くなっている。
 ここで、一般に、部材の破壊に関する強度は、せん断強度、引張強度、圧縮強度、曲げ強度などを用いて表される。また、互いに係止する部材の場合、一方の部材が他方の部材によって削り取られるようにせん断されるため、部材の破壊に関する強度は、せん断強度によって決定される。
 したがって、本実施形態によると、通信用ケーブルWに対して後方に引っ張る荷重が加えられた場合に、回路基板90から基板側ハウジング30が剥がれる前に、ロック片71が破断してロック突起33とロック片71との係止が解除される。また、電線側ハウジング50から通信用ケーブルWが外れる前にコネクタ係止片75が破断して、係止突部59とコネクタ係止片75との係止が解除される。これにより、保持部材70が破断する前に基板側ハウジング30が回路基板90から剥がれたり、電線側ハウジング50から通信用ケーブルWが外れたりすることを防ぐことができる。
 さらに、本実施形態におけるロック片71のせん断強度は、コネクタ係止片75のせん断強度よりも高く設定されている。
 一般に、基板側ハウジング30が固定された回路基板90を交換するよりも、電線側ハウジング50が設けられた通信用ケーブルWを交換する方が製造コストや作業工数を抑制することができる。
 つまり、本実施形態によると、仮に何らかの条件によってロック片71よりもロック突起33が先に破壊されるような場合であっても、基板側ハウジング30と保持部材70と間の係止が解除されるよりも先に電線側ハウジング50と保持部材70との間の係止が解除される。これにより、基板側ハウジング30破損することを防ぎ、作業工数や製造コストが最も増加する回路基板90に固定された基板側ハウジング30が破断することを防ぐことができる。
 また、通信用ケーブルWは、一対の被覆電線W1と、一対の被覆電線W1を一括して覆う外被覆W2とを有しており、一対の被覆電線W1は、それぞれの被覆電線W1に雌端子41が接続された状態で左右方向に並んで配置されている。雌端子41は、基板側ハウジング30に保持された基板端子21と接続される筒状の接続筒部43を有しており、接続筒部43は、電線側ハウジング50に突出して設けられた端子係止部61と前後方向に係止可能である。外被覆W2には、金属製の圧着部材65が圧着されており、圧着部材65は、左右方向に突出する一対の突出片68を有しており、それぞれの突出片68は、電線側ハウジング50に凹んで設けられた係止凹部63に嵌合されており、突出片68は、厚肉部62(係止凹部63の内壁)と前後方向に係止可能とされている。
 例えば、電線側ハウジング50が接続筒部43を係止する端子係止部61のみによって通信用ケーブルWを保持した状態で通信用ケーブルWが引っ張られると、と、雌端子41や電線側ハウジング50の製造公差、電線側ハウジング50に対する雌端子41の組付公差、被覆電線W1の配置などの影響によって、一方の端子係止部61や接続筒部43だけに荷重が加わる場合がある。
 このような場合には、電線側ハウジング50における通信用ケーブルWの保持力が低下して、電線側ハウジング50から通信用ケーブルWが外れてしまうことが懸念される。
 ところが、本実施形態によると、いずれか一方の雌端子41のみに荷重がかかる場合であっても、突出片68と厚肉部62とが係止する。これにより、電線側ハウジング50における通信用ケーブルWの保持力を確保することができ、電線側ハウジング50から通信用ケーブルWが外れてしまうことを防ぐことができる。
 <他の実施形態>
 本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
 (1)上記実施形態では、保持部材70のコネクタ収容部74内に電線側ハウジング50が完全に収容される構成にした。しかしながら、これに限らず、保持部材によって基板側ハウジングと電線側ハウジングとを固定することができれば、保持部材を前後方向に短い形状に構成してもよい。
 (2)上記実施形態では、ロック片71とロック突起33とが前後方向に係止することによって保持部材70と基板側ハウジング30とを固定する構成した。また、コネクタ係止片75と係止突部59とが前後方向に係止することによって保持部材70と電線側ハウジング50とを固定する構成とした。しかしながら、これに限らず、保持部材と基板側ハウジングとの係止構造と、保持部材と電線側ハウジングとの係止構造を入れ換えてもよく、ロック片やコネクタ係止片が容易に弾性変位しない構成であってもよい。また、基板側ハウジングに対して保持部材が圧入されて固定される構成にしてもよく、保持部材および電線側ハウジングに密着する弾性部材などによって互いを固定してもよい。
 (3)上記実施形態では、基板用コネクタ20が回路基板90に固定された構成とした。しかしながら、これに限らず、基板用コネクタが導電パターンなどを有さない樹脂板に固定される構成であってもよい。
 (4)上記実施形態では、シールド部材を備えない高速通信用コネクタ10を一例として示した。しかしながら、これに限らず、シールド部材を有する高速通信用コネクタや電源用コネクタなど各種コネクタに本明細書で開示した技術を適用してもよい。
10: 高速通信用コネクタ
20: 基板用コネクタ
21: 基板端子
22: 雄型接続部
23: 基板接続部
26: 固定金具
27: 本体部
28: 接合部
28A: 貫通孔
29: スリット
30: 基板側ハウジング
31: 嵌合凹部
32: 凹溝
33: ロック突起
35: 後壁
36: 側壁
37: 金具固定部
40: 電線用コネクタ
41: 雌端子
42: 電線接続部
43: 接続筒部
44: 弾性接触片
50: 電線側ハウジング
51: ロアハウジング
52: 底壁
53: 外側壁
54: 係止フック
55: アッパハウジング
56: 天井壁
57: 内側壁
57A: 係止段部
58: 隔壁
59: 係止突部
60: 端子収容部
61: 端子係止部
62: 厚肉部
63: 係止凹部
65: 圧着部材
66: 外嵌部
66A: スリット
67: 延出係止部
68: 突出片
70: 保持部材
71: ロック片
72: 被ロック突部
74: コネクタ収容部
75: コネクタ係止片
76: 被係止部
90: 回路基板
92: 樹脂板
94: 接続ランド
96: 固定ランド
W1: 被覆電線
W2: 外被覆
W: 通信用ケーブル

Claims (6)

  1.  基板に固定される基板側ハウジングと、
     前記基板側ハウジングに保持された基板端子と、
     電線の端末に接続された電線側ハウジングと、
     前記電線側ハウジングに保持された電線端子と、
     前記基板端子と前記電線端子とを電気的に接続された状態に保持する保持部材と、を備え、
     前記保持部材は、前記基板側ハウジングと前記電線側ハウジングとに固定されており、
     前記保持部材は、前記基板側ハウジングおよび前記電線側ハウジングよりも強度が低く形成されているコネクタ。
  2.  前記保持部材は、前記基板側ハウジングに設けられた第1ロック部に固定される第1被ロック部と、前記電線側ハウジングに設けられた第2ロック部に固定される第2被ロック部と、を有しており、
     前記第1被ロック部は、前記第1ロック部よりも強度が低く形成されており、
     前記第2被ロック部は、前記第2ロック部よりも強度が低く形成されている請求項1に記載のコネクタ。
  3.  前記第1被ロック部と前記第1ロック部とは、前記電線の延び方向に係止可能とされており、
     前記第2被ロック部と前記第2ロック部とは、前記電線の延び方向に係止可能とされている請求項2に記載のコネクタ。
  4.  前記電線側ハウジングは、前記電線を保持しており、
     前記基板側ハウジングは、前記基板と接合される接合部を有しており、
     前記基板と前記接合部との接合強度は、前記第1被ロック部のせん断強度よりも高くなっており、
     前記電線側ハウジングにおける前記電線を保持する保持力は、前記第2被ロック部のせん断強度よりも高くなっている請求項2または請求項3に記載のコネクタ。
  5.  前記第1被ロック部のせん断強度は、前記第2被ロック部のせん断強度よりも高く設定されている請求項4に記載のコネクタ。
  6.  前記電線は、一対の被覆電線と、前記一対の被覆電線を一括して覆う外被覆とを有しており、
     前記一対の被覆電線は、それぞれの前記被覆電線に前記電線端子が接続された状態で並んで配置されており、
     前記電線端子は、前記基板端子と接続される筒状の接続筒部を有しており、
     前記接続筒部は、前記電線側ハウジングに突出して設けられた端子係止部と前記電線の延び方向に係止可能であり、
     前記外被覆には、金属製の圧着部材が圧着されており、
     前記圧着部材は、前記一対の被覆電線の並び方向に突出する一対の突出片を有しており、
     それぞれの前記突出片は、前記電線側ハウジングに凹んで設けられた係止凹部に嵌合されており、
     前記突出片は、前記係止凹部の内壁と前記電線の延び方向に係止可能とされている請求項2から請求項5のいずれか一項に記載のコネクタ。
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