WO2016175325A1 - 熱硬化性樹脂組成物、プリプレグ、積層板及び多層プリント配線板 - Google Patents

熱硬化性樹脂組成物、プリプレグ、積層板及び多層プリント配線板 Download PDF

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富男 福田
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Definitions

  • the present invention relates to a thermosetting resin composition containing a polyphenylene ether derivative, a prepreg, a laminated board, and a multilayer printed wiring board.
  • polyphenylene ether (PPE) resin has been used as a heat-resistant thermoplastic polymer excellent in high-frequency characteristics for printed wiring boards that require low transmission loss.
  • PPE polyphenylene ether
  • a method in which polyphenylene ether and a thermosetting resin are used in combination has been proposed.
  • a resin composition containing polyphenylene ether and an epoxy resin for example, see Patent Document 1
  • a resin composition containing polyphenylene ether and a cyanate resin having a low dielectric constant among thermosetting resins for example, Refer to Patent Document 2.
  • Patent Documents 1 and 2 are generally insufficient in high-frequency characteristics in the GHz range, adhesion to conductors, low thermal expansion coefficient, flame retardancy, The heat resistance may decrease due to the low compatibility with the curable resin.
  • the present inventors have made semi-IPN (semi-interpenetrating network) compatibility at the production stage (A stage stage) of a resin composition containing an organic solvent based on polyphenylene ether resin and polybutadiene resin.
  • a resin composition for example, Patent Document 3
  • PCB materials for printed wiring boards have high adhesion to conductors, a low coefficient of thermal expansion, a high thermal resistance, due to demands for higher density, higher reliability, and environmental friendliness. Further improvements in glass transition temperature, high flame retardancy, etc. are required.
  • the adhesiveness to the conductor is 0.58 kN / m in terms of the peel strength of the copper foil when using a low profile copper foil (Rz: 1 to 2 ⁇ m) having a very low surface roughness on the resin adhesive surface side.
  • Rz 1 to 2 ⁇ m
  • 0.6 kN / m or more is desired.
  • the glass transition temperature serving as a guide for these is 200 ° C. or higher, and that the thermal expansion coefficient (Z direction, Tg or lower) is 45 ppm / ° C. or lower, and further 43 ppm / ° C. or lower. ing.
  • the thermal expansion coefficient Z direction, Tg or lower
  • an inorganic filler is used to ensure resin flow for circuit filling. Is limited. Therefore, it is desirable to ensure the above required value even when the blending amount of the inorganic filler is relatively small.
  • the dielectric constant of the substrate material when a general E glass base material is used is 3.8 or less, and further 3.7.
  • the dielectric loss tangent is desired to be 0.007 or less, and further 0.006 or less.
  • the substrate material generally shows a tendency that the dielectric loss tangent increases as the frequency increases.
  • the conventional dielectric characteristic value at 1 to 5 GHz instead of the conventional dielectric characteristic value at 1 to 5 GHz, the necessity of satisfying the above required value at 10 GHz band or higher is increasing. Yes.
  • the present invention has particularly good compatibility and dielectric characteristics (low dielectric constant and low dielectric loss tangent) in a high frequency band, high adhesion to a conductor, excellent heat resistance, high It is an object of the present invention to provide a thermosetting resin composition having a glass transition temperature, a low thermal expansion coefficient and high flame retardancy, a prepreg using the same, a laminate and a multilayer printed wiring board.
  • thermosetting resin composition containing a polyphenylene ether derivative having a specific molecular structure, a specific thermosetting resin, and a phosphorus flame retardant
  • the present invention is completed by finding that prepregs and laminates using a material exhibit excellent high-frequency characteristics, high heat resistance, high adhesion to conductors, high glass transition temperature, low thermal expansion coefficient and high flame retardancy. It came to. That is, the present invention relates to the following [1] to [14].
  • thermosetting resin composition comprising: (In the formula, each R 1 is independently an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms or a halogen atom. X is an integer of 0 to 4.) [2] The thermosetting resin composition according to the above [1], wherein the N-substituted maleimide structure-containing group is a group represented by the following general formula (Z).
  • each R 2 independently represents an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms or a halogen atom.
  • Y represents an integer of 0 to 4.
  • a 1 represents the following general formula (II), ( III), a group represented by (IV) or (V).
  • each R 3 independently represents an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms or a halogen atom.
  • P is an integer of 0 to 4.
  • R 4 and R 5 are each independently an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms or a halogen atom.
  • a 2 is an alkylene group having 1 to 5 carbon atoms, an alkylidene having 2 to 5 carbon atoms A group, an ether group, a sulfide group, a sulfonyl group, a carbooxy group, a keto group, a single bond, or a group represented by the following general formula (III-1): q and r are each independently an integer of 0 to 4; is there.) (Wherein R 6 and R 7 are each independently an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms or a halogen atom.
  • a 3 is an alkylene group having 1 to 5 carbon atoms, an isopropylidene group, an ether group, A sulfide group, a sulfonyl group, a carbooxy group, a keto group, or a single bond, and s and t are each independently an integer of 0 to 4.)
  • n is an integer of 0 to 10.
  • R 8 and R 9 are each independently a hydrogen atom or an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms, u is an integer of 1 to 8)
  • the thermosetting resin composition according to the above [1] or [2], wherein the structural unit represented by the general formula (I) is a structural unit represented by the following formula (I ′).
  • thermosetting resin composition according to the above [2] or [3], wherein A 1 in the general formula (Z) is a group represented by any of the following formulas.
  • a 1 in the general formula (Z) is a group represented by any of the following formulas.
  • the aromatic phosphate ester is represented by the following general formula (C-1) or (C-2), and the metal salt of the disubstituted phosphinic acid is represented by the following general formula (C-3).
  • a c is an alkylene group having 1 to 5 carbon atoms, alkylidene of 2 to 5 carbon atoms A group, an ether group, a sulfide group, a sulfonyl group, a carbooxy group, a keto group, and a single bond, e and f are each independently an integer of 0 to 5, and g, h, and i are each independently an integer of 0 to 4. It is an integer.
  • R C6 and R C7 are each independently an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms or an aromatic hydrocarbon group having 6 to 14 carbon atoms.
  • M is a lithium atom, a sodium atom, a potassium atom, a calcium atom, a magnesium atom, an aluminum atom, a titanium atom, or a zinc atom.
  • m is an integer of 1 to 4.
  • the maleimide compound in the component (B) is a polymaleimide compound (a) having at least two N-substituted maleimide groups in one molecule, or a polyaminobismaleimide represented by the following general formula (VI)
  • a 4 is the same as the definition of A 1 in the general formula (Z)
  • a 5 is a group represented by the following general formula (VII).
  • R 17 and R 18 each independently represents an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, a hydroxyl group or a halogen atom.
  • a 8 represents 1 to 5 carbon atoms.
  • Q ′ and r ′ are each independently an integer of 0 to 4.)
  • R 19 and R 20 each independently represents an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms or a halogen atom.
  • a 9 represents an alkylene group having 1 to 5 carbon atoms, an isopropylidene group, m-phenyl group)
  • R 21 is an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms or a halogen atom.
  • a 10 and A 11 are each independently an alkylene group having 1 to 5 carbon atoms, an isopropylidene group, an ether group, A sulfide group, a sulfonyl group, a carbooxy group, a keto group, or a single bond, w is an integer of 0 to 4.)
  • w is an integer of 0 to 4.
  • thermosetting resin composition according to any one of [1] to [9], further including a curing accelerator (E).
  • a prepreg comprising the thermosetting resin composition according to any one of [1] to [11] above and a sheet-like fiber reinforced base material.
  • a laminate comprising the prepreg according to the above [12] and a metal foil.
  • a multilayer printed wiring board comprising the prepreg according to [12] or the laminated board according to [13].
  • thermosetting resin composition of the present invention has particularly good compatibility, excellent high-frequency characteristics (low dielectric constant, low dielectric loss tangent), high adhesion to conductors, excellent heat resistance, high glass transition temperature, It has a low coefficient of thermal expansion and high flame resistance. Therefore, the prepreg and laminated board obtained using this thermosetting resin composition can be used suitably for electronic component uses, such as a multilayer printed wiring board.
  • thermosetting resin composition One embodiment of the present invention is a polyphenylene ether derivative (A) having an N-substituted maleimide structure-containing group and a structural unit represented by the following general formula (I) in one molecule [hereinafter simply referred to as a polyphenylene ether derivative (A) or (A) may be abbreviated as component]
  • At least one thermosetting resin (B) selected from an epoxy resin, a cyanate resin, and a maleimide compound hereinafter, may be simply referred to as a thermosetting resin (B) or (B) component]
  • phosphorus-based Flame retardant (C) phosphorus-based Flame retardant
  • component (C) Is a thermosetting resin composition.
  • each R 1 is independently an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms or a halogen atom.
  • X is an integer of 0 to 4.
  • the polyphenylene ether derivative (A) has an N-substituted maleimide structure-containing group and a structural unit represented by the general formula (I) in one molecule.
  • the polyphenylene ether derivative (A) since it has at least one N-substituted maleimide structure-containing group in one molecule, it has excellent high frequency characteristics (low dielectric constant, low dielectric loss tangent), high adhesion to a conductor, It becomes a thermosetting resin composition having excellent heat resistance, high glass transition temperature, low thermal expansion coefficient and high flame retardancy.
  • the thermal expansion coefficient referred to in the present invention is a value called a linear expansion coefficient.
  • each R 1 is independently an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms or a halogen atom.
  • the aliphatic hydrocarbon group include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an isopropyl group, an n-butyl group, an isobutyl group, a t-butyl group, and an n-pentyl group.
  • the aliphatic hydrocarbon group may be an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 3 carbon atoms or a methyl group.
  • R 1 may be an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms.
  • x is an integer of 0 to 4, may be an integer of 0 to 2, or may be 2.
  • R 1 may be substituted at the ortho position on the benzene ring (provided that the substitution position of the oxygen atom is a reference).
  • the plurality of R 1 may be the same or different.
  • the structural unit represented by the general formula (I) may be a structural unit represented by the following general formula (I ′).
  • the polyphenylene ether derivative (A) has an N-substituted maleimide structure-containing group, including high-frequency characteristics (low dielectric constant, low dielectric loss tangent), adhesion to conductors, heat resistance, glass transition temperature, thermal expansion coefficient, and flame retardancy From this point of view, it may be a group containing a bismaleimide structure in which nitrogen atoms of two maleimide groups are bonded via an organic group, or may be a group represented by the following general formula (Z) Good.
  • each R 2 independently represents an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms or a halogen atom.
  • Y represents an integer of 0 to 4.
  • a 1 represents the following general formula (II), ( III), a group represented by (IV) or (V).)
  • y is an integer of 0 to 4, may be an integer of 0 to 2, or may be 0.
  • y is an integer of 2 or more, the plurality of R 2 may be the same or different.
  • a 1 represents, formula (II), the group represented by (III), (IV) or (V) are as follows.
  • each R 3 independently represents an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms or a halogen atom.
  • P is an integer of 0 to 4.
  • the aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms and the halogen atom represented by R 3 are described in the same manner as in R 1 .
  • p is an integer of 0 to 4, and may be an integer of 0 to 2, 0, 1 or 0 from the viewpoint of availability. When p is an integer of 2 or more, the plurality of R 3 may be the same or different.
  • R 4 and R 5 are each independently an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms or a halogen atom.
  • a 2 is an alkylene group having 1 to 5 carbon atoms, an alkylidene having 2 to 5 carbon atoms A group, an ether group, a sulfide group, a sulfonyl group, a carbooxy group, a keto group, a single bond, or a group represented by the following general formula (III-1): q and r are each independently an integer of 0 to 4; is there.)
  • Examples of the aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms and the halogen atom represented by R 4 and R 5 include the same as those in the case of R 1 .
  • the aliphatic hydrocarbon group may be an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 3 carbon atoms, and may be a methyl group, an ethyl group, or an ethyl group.
  • Examples of the alkylene group having 1 to 5 carbon atoms represented by A 2 include a methylene group, a 1,2-dimethylene group, a 1,3-trimethylene group, a 1,4-tetramethylene group, a 1,5-pentamethylene group, and the like. Is mentioned.
  • the alkylene group is an alkylene group having 1 to 3 carbon atoms from the viewpoint of high-frequency characteristics (low dielectric constant, low dielectric loss tangent), adhesion to a conductor, heat resistance, glass transition temperature, thermal expansion coefficient, and flame retardancy. It may be a methylene group.
  • Examples of the alkylidene group having 2 to 5 carbon atoms represented by A 2 include an ethylidene group, a propylidene group, an isopropylidene group, a butylidene group, an isobutylidene group, a pentylidene group, and an isopentylidene group.
  • an isopropylidene group may be used from the viewpoints of high-frequency characteristics (low dielectric constant, low dielectric loss tangent), adhesion to a conductor, heat resistance, glass transition temperature, thermal expansion coefficient, and flame retardancy.
  • a 2 may be an alkylene group having 1 to 5 carbon atoms or an alkylidene group having 2 to 5 carbon atoms, among the above options.
  • q and r are each independently an integer of 0 to 4, and from the viewpoint of easy availability, either may be an integer of 0 to 2, or may be 0 or 2. When q or r is an integer greater than or equal to 2, several R ⁇ 4 > or R ⁇ 5 > may be same or different, respectively.
  • the groups represented by general formula (III-1) represented by A 2 are as follows.
  • R 6 and R 7 are each independently an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms or a halogen atom.
  • a 3 is an alkylene group having 1 to 5 carbon atoms, an isopropylidene group, an ether group, A sulfide group, a sulfonyl group, a carbooxy group, a keto group, or a single bond, and s and t are each independently an integer of 0 to 4.
  • Examples of the aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms and the halogen atom represented by R 6 and R 7 are the same as those for R 4 and R 5 .
  • Examples of the alkylene group having 1 to 5 carbon atoms represented by A 3 include the same groups as the alkylene group having 1 to 5 carbon atoms represented by A 2 .
  • a 3 among the above options, an alkylidene group having 2 to 5 carbon atoms may be selected.
  • s and t are integers of 0 to 4, and from the viewpoint of easy availability, each of them may be an integer of 0 to 2, 0 or 1, or 0.
  • s or t is an integer of 2 or more, a plurality of R 6 s or R 7 s may be the same or different.
  • n is an integer of 0 to 10.
  • n may be 0 to 5 or 0 to 3 from the viewpoint of availability.
  • R 8 and R 9 are each independently a hydrogen atom or an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms, u is an integer of 1 to 8)
  • the aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms and the halogen atom represented by R 8 and R 9 are described in the same manner as in the case of R 1 .
  • u is an integer of 1 to 8, may be an integer of 1 to 3, or may be 1.
  • a 1 in the group represented by the general formula (Z) includes high-frequency characteristics (low dielectric constant, low dielectric loss tangent), adhesion to a conductor, heat resistance, glass transition temperature, thermal expansion coefficient, and flame retardancy. From the viewpoint, a group represented by any of the following formulas may be used.
  • the polyphenylene ether derivative (A) may be a polyphenylene ether derivative represented by the following general formula (A ′).
  • a 1 , R 1 , R 2 , x and y are as defined above.
  • M is an integer of 1 or more.
  • m may be an integer of 1 to 300, an integer of 10 to 300, an integer of 30 to 200, or an integer of 50 to 150.
  • the polyphenylene ether derivative (A) may be a polyphenylene ether derivative represented by any of the following formulas. (In the formula, m is the same as m in the general formula (A ′).)
  • the raw material may be a polyphenylene ether derivative of the above formula (A′-1), and from the viewpoint of excellent dielectric properties and low water absorption, the above formula (A′-2) It may be a polyphenylene ether derivative, or may be a polyphenylene ether derivative of the above formula (A′-3) from the viewpoint of excellent adhesion to a conductor and mechanical properties (elongation, breaking strength, etc.). Therefore, one polyphenylene ether derivative represented by any one of the above formulas (A′-1) to (A′-3) is used alone or in combination of two or more according to the intended characteristics. Can do.
  • the number average molecular weight of the polyphenylene ether derivative (A) of the present invention may be 5000 to 12000, 7000 to 12000, or 7000 to 10,000.
  • the number average molecular weight is 5000 or more, a better glass transition temperature tends to be obtained in the thermosetting resin composition of the present invention, a prepreg and a laminate using the same.
  • a number average molecular weight is 12000 or less, when the thermosetting resin composition of this invention is used for a laminated board, it exists in the tendency for a better moldability to be obtained.
  • the number average molecular weight is a value converted from a calibration curve using standard polystyrene by gel permeation chromatography (GPC), and more specifically, measurement of the number average molecular weight described in Examples. The value obtained by the method.
  • the polyphenylene ether derivative (A) can be obtained, for example, by the following production method.
  • an aminophenol compound represented by the following general formula (VIII) [hereinafter referred to as aminophenol compound (VIII)] and, for example, a polyphenylene ether having a number average molecular weight of 15000 to 25000 are re-distributed in an organic solvent.
  • the polyphenylene ether compound (A ′′) having a primary amino group in one molecule hereinafter, also simply referred to as polyphenylene ether compound (A ′′)
  • the polyphenylene ether compound (A ′′) and the bismaleimide compound represented by the general formula (IX) [hereinafter referred to as bismaleimide compound (IX)]. ] Can be produced by a Michael addition reaction to produce a polyphenylene ether derivative (A).
  • aminophenol compound (VIII) examples include o-aminophenol, m-aminophenol, and p-aminophenol.
  • m-aminophenol and p-aminophenol are preferable from the viewpoint of the reaction yield when producing the polyphenylene ether compound (A ′′) and the heat resistance when the resin composition, prepreg and laminate are used. It may be p-aminophenol.
  • the molecular weight of the polyphenylene ether compound (A ′′) can be controlled by the amount of aminophenol compound (VIII) used.
  • the That is, the use amount of the aminophenol compound (VIII) may be appropriately adjusted so that the number average molecular weight of the finally produced polyphenylene ether derivative (A) falls within a suitable range.
  • the compounding amount of the aminophenol compound (VIII) is not particularly limited.
  • the polyphenylene ether to be reacted with the aminophenol compound (VIII) is 15000 to 25000
  • the polyphenylene ether When used in the range of 0.5 to 6 parts by mass with respect to 100 parts by mass, the polyphenylene ether derivative (A) having a number average molecular weight of 5000 to 12000 can be obtained.
  • the organic solvent used in the production process of the polyphenylene ether compound (A ′′) is not particularly limited.
  • alcohols such as methanol, ethanol, butanol, butyl cellosolve, ethylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monomethyl ether; acetone, methyl ethyl ketone Ketones such as methyl isobutyl ketone and cyclohexanone; aromatic hydrocarbons such as toluene, xylene and mesitylene; esters such as methoxyethyl acetate, ethoxyethyl acetate, butoxyethyl acetate and ethyl acetate; N, N-dimethylformamide, N, N And nitrogen-containing compounds such as dimethylacetamide and N-methyl-2-pyrrolidone. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, toluene, xylene, and mesitylene may be used from the viewpoint
  • a reaction catalyst can be used as necessary.
  • this reaction catalyst a known reaction catalyst in a redistribution reaction can be applied.
  • an organic peroxide such as t-butylperoxyisopropyl monocarbonate and a metal carboxylate such as manganese naphthenate May be used in combination.
  • the amount of reaction catalyst used is not particularly limited.
  • the organic peroxide is reduced to 0 with respect to 100 parts by mass of the polyphenylene ether to be reacted with the aminophenol compound (VIII).
  • 0.5 to 5 parts by mass and 0.05 to 0.5 parts by mass of the carboxylic acid metal salt may be used.
  • a predetermined amount of the aminophenol compound (VIII), the polyphenylene ether having a number average molecular weight of 15000 to 25000, an organic solvent, and, if necessary, a reaction catalyst is charged into a reactor, and the reaction is carried out while heating, keeping warm, and stirring. '') Is obtained.
  • the reaction temperature and reaction time in this step the reaction conditions for known redistribution reactions can be applied.
  • the reaction temperature is 70 to 110.
  • the reaction may be carried out at a temperature of 1 ° C. for 1 to 8 hours.
  • the solution of the polyphenylene ether compound (A ′′) produced as described above may be continuously supplied to the production process of the polyphenylene ether derivative (A) in the next step as it is. At this time, the solution of the polyphenylene ether compound (A ′′) may be cooled, or may be adjusted to the reaction temperature in the next step. Further, as described later, this solution may be concentrated as necessary to remove a part of the organic solvent, or may be diluted by adding an organic solvent.
  • Examples of the bismaleimide compound (IX) used in producing the polyphenylene ether derivative (A) include bis (4-maleimidophenyl) methane, polyphenylmethanemaleimide, bis (4-maleimidophenyl) ether, bis ( 4-maleimidophenyl) sulfone, 3,3′-dimethyl-5,5′-diethyl-4,4′-diphenylmethane bismaleimide, 4-methyl-1,3-phenylenebismaleimide, m-phenylenebismaleimide, 2, 2-bis (4- (4-maleimidophenoxy) phenyl) propane, bis (4-maleimidophenyl) sulfone, bis (4-maleimidophenyl) sulfide, bis (4-maleimidophenyl) ketone, 2,2-bis (4 -(4-maleimidophenoxy) phenyl) propane, bis ( - (4-maleimide phenoxy) phenyl)
  • bis (4-maleimidophenyl) methane, 3,3′-dimethyl-5,5′-diethyl-4,4′-diphenylmethane bismaleimide, 2,2-bis (4- (4-maleimidophenoxy) Phenyl) propane may be selected.
  • Bis (4-maleimidophenyl) methane may be used from the viewpoint that a polyphenylene ether derivative containing the formula (A′-1) is obtained and is inexpensive.
  • the amount of bismaleimide compound (IX) used is determined by the amount of aminophenol compound (VIII) used. That is, the equivalent ratio (Tb1 / Ta1) of the —NH 2 group equivalent (Ta1) of the aminophenol compound (VIII) to the maleimide group equivalent (Tb1) of the bismaleimide compound (IX) can be in the range of 2-6. It may be blended in the range of 2-4.
  • the bismaleimide compound within the above equivalent ratio range, in the thermosetting resin composition, prepreg and laminate of the present invention, more excellent heat resistance, high glass transition temperature and high flame retardance are obtained. It tends to be.
  • a reaction catalyst can be used as necessary.
  • the reaction catalyst that can be used is not particularly limited.
  • an acidic catalyst such as p-toluenesulfonic acid
  • an amine such as triethylamine, pyridine, and tributylamine
  • an imidazole compound such as methylimidazole and phenylimidazole
  • a triphenylphosphine examples thereof include phosphorus-based catalysts. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the reaction catalyst is not particularly limited, but may be, for example, 0.01 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyphenylene ether compound (A ′′).
  • the above-mentioned bismaleimide compound (IX) and, if necessary, a reaction catalyst, etc. are charged into a polyphenylene ether compound (A ′′) solution in a predetermined amount, and subjected to a Michael addition reaction while heating, keeping warm, and stirring, to thereby produce a polyphenylene ether derivative (A). Is obtained.
  • the reaction conditions in this step may be, for example, a reaction temperature of 50 to 160 ° C. and a reaction time of 1 to 10 hours from the viewpoint of workability and gelation suppression.
  • the organic solvent can be added or concentrated to adjust the reaction concentration (solid content concentration) and the solution viscosity.
  • the organic solvent used additionally the organic solvent exemplified in the production process of the polyphenylene ether compound (A ′′) can be applied, and these may be used alone or in combination of two or more. Good. Of these, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, propylene glycol monomethyl ether, N, N-dimethylformamide, and N, N-dimethylacetamide may be selected from the viewpoint of solubility.
  • the reaction concentration (solid content concentration) in the production process of the polyphenylene ether derivative (A) and the polyphenylene ether compound (A ′′) is not particularly limited.
  • 10 to 60% by mass It may be 20 to 50% by mass.
  • the reaction concentration is 10% by mass or more, the reaction rate does not become too slow and tends to be more advantageous in terms of production cost.
  • the reaction temperature is 60% by mass or less, better solubility tends to be obtained.
  • the solution viscosity is low, the stirring efficiency is good, and gelation tends to be less.
  • thermosetting resin composition of this invention the thermosetting resin composition of this invention
  • the organic solvent in the solution may be partially or entirely removed and concentrated as appropriate. Additional dilution may be used. There is no restriction
  • the production of the polyphenylene ether compound (A ′′) and the polyphenylene ether derivative (A) obtained by the above production process can be confirmed by GPC measurement and IR measurement after taking out a small amount of sample after the completion of each process.
  • the polyphenylene ether compound (A ′′) has a molecular weight lower than that of a polyphenylene ether having a number average molecular weight of 15000 to 25000 from GPC measurement, and the peak of the aminophenol compound (VIII) as a raw material disappears. From the IR measurement, it can be confirmed that the desired polyphenylene ether compound (A ′′) is produced by the appearance of a primary amino group of 3300 to 3500 cm ⁇ 1 .
  • the polyphenylene ether derivative (A) was purified by reprecipitation, and from the IR measurement, the disappearance of the peak of the primary amino group of 3300 to 3500 cm ⁇ 1 and the appearance of the peak of the carbonyl group of maleimide of 1700 to 1730 cm ⁇ 1 were observed. By confirming, it can confirm that the desired polyphenylene ether derivative (A) is manufactured.
  • thermosetting resin composition of the present invention is more adhesive to the conductor, heat resistance, thermal expansion coefficient than the resin composition containing the polyphenylene ether compound (A ′′) and the component (B) described later. It tends to be more excellent in flame retardancy and workability (drilling, cutting).
  • thermosetting resin (B) The component (B) contained in the thermosetting resin composition of the present invention is at least one thermosetting resin selected from an epoxy resin, a cyanate resin, and a maleimide compound.
  • the maleimide compound does not include the polyphenylene ether derivative (A).
  • the epoxy resin may be an epoxy resin having two or more epoxy groups in one molecule.
  • the epoxy resin is classified into a glycidyl ether type epoxy resin, a glycidyl amine type epoxy resin, a glycidyl ester type epoxy resin, and the like.
  • a glycidyl ether type epoxy resin may be selected.
  • Epoxy resins are classified into various epoxy resins depending on the difference in the main skeleton. In each of the above types of epoxy resins, bisphenols such as bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, and bisphenol S type epoxy resin are further used.
  • Type epoxy resin alicyclic epoxy resin; aliphatic chain epoxy resin; phenol novolac type epoxy resin, cresol novolac type epoxy resin, bisphenol A novolac type epoxy resin, bisphenol F novolac type epoxy resin, etc .; phenol Aralkyl epoxy resin; Stilbene epoxy resin; Dicyclopentadiene epoxy resin; Naphthalene skeleton such as naphthol novolac epoxy resin and naphthol aralkyl epoxy resin It is classified into dicyclopentadiene type epoxy resin; type epoxy resins; biphenyl type epoxy resins; biphenyl aralkyl type epoxy resins; xylylene-type epoxy resins; dihydroanthracene type epoxy resin.
  • An epoxy resin may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
  • naphthalene skeleton-containing epoxy resins and biphenyl aralkyl epoxy resins may be used from the viewpoints of high-frequency characteristics, heat resistance, glass transition temperature, thermal expansion coefficient, flame retardancy, and the like.
  • curing agent and hardening adjuvant can be used together as needed.
  • polyamine compounds such as diethylenetriamine, triethylenetetramine, diaminodiphenylmethane, m-phenylenediamine, dicyandiamide; bisphenol A, phenol novolac resin, cresol novolac resin, bisphenol A novolak resin, phenol And polyphenol compounds such as aralkyl resins; acid anhydrides such as phthalic anhydride and pyromellitic anhydride; carboxylic acid compounds; and active ester compounds. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount used is not particularly limited and can be appropriately adjusted according to the purpose. Among these, from the viewpoints of heat resistance, glass transition temperature, thermal expansion coefficient, storage stability, and insulation reliability, polyphenol compounds and active ester compounds may be used.
  • the cyanate resin is not particularly limited.
  • Examples include benzene, a cyanate ester compound of a phenol-added dicyclopentadiene polymer, a phenol novolac-type cyanate ester compound, and a cresol novolac-type cyanate ester compound.
  • Cyanate resin may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
  • 2,2-bis (4-cyanatophenyl) propane may be used from the viewpoint of manufacturing cost and from the viewpoint of the overall balance of high-frequency characteristics and other characteristics.
  • curing agent and hardening adjuvant of cyanate resin can be used together as needed.
  • these are not specifically limited,
  • curing agent and a hardening adjuvant is not restrict
  • a monophenol compound may be used from the viewpoints of high-frequency characteristics, heat resistance, moisture absorption resistance, and storage stability.
  • a monophenol compound is used in combination with the cyanate resin
  • the monophenol compound to be used in combination may be blended in all specified amounts at the time of prepolymerization, or may be blended separately before and after prepolymerization, but from the viewpoint of storage stability, a method of blending separately Can be adopted.
  • the maleimide compound is not particularly limited.
  • a polymaleimide compound (a) having at least two N-substituted maleimide groups in one molecule [hereinafter sometimes referred to as component (a). ]
  • a polyamino bismaleimide compound (c) represented by the following general formula (VI) [hereinafter sometimes referred to as component (c). ] can be contained.
  • the maleimide compound may be a polyaminobismaleimide compound (c).
  • the polyamino bismaleimide compound (c) is, for example, the component (a) and an aromatic diamine compound (b) having two primary amino groups in one molecule [hereinafter referred to as component (b). Can be obtained by Michael addition reaction in an organic solvent.
  • a 4 is the same as the definition of A 1 in the general formula (Z), and A 5 is a group represented by the following general formula (VII).
  • R 17 and R 18 are each independently an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, a hydroxyl group or a halogen atom.
  • An alkylene group having 1 to 5 carbon atoms) An alkylidene group having 2 to 5 carbon atoms, an ether group, a sulfide group, a sulfonyl group, a carbooxy group, a keto group, a fluorenylene group, a single bond, or the following general formula (VII-1) or (VII-2)
  • Q ′ and r ′ are each independently an integer of 0 to 4.
  • R 19 and R 20 each independently represents an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms or a halogen atom.
  • a 9 represents an alkylene group having 1 to 5 carbon atoms, an isopropylidene group, m-phenyl group)
  • R 21 is an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms or a halogen atom.
  • a 10 and A 11 are each independently an alkylene group having 1 to 5 carbon atoms, an isopropylidene group, an ether group, A sulfide group, a sulfonyl group, a carbooxy group, a keto group, or a single bond, w is an integer of 0 to 4.
  • R 1 in the general formula (I) may be the same.
  • the aliphatic hydrocarbon group may be an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 3 carbon atoms, and may be a methyl group or an ethyl group.
  • a 4 in the general formula (VI) is the same as the definition of A 1 in the general formula (Z).
  • the alkylene group having 1 to 5 carbon atoms represented by A 10 and A 11 in the general formula (VII-2) is described in the same manner as in the case of A 2 in the general formula (III).
  • q ′ and r ′ are integers of 0 to 4, and from the viewpoint of availability, both of them may be integers of 0 to 2, and may be 0 or 2.
  • s ′ and t ′ are integers of 0 to 4, and from the viewpoint of availability, both may be integers of 0 to 2, may be 0 or 1, or may be 0.
  • w is an integer of 0 to 4, and may be an integer of 0 to 2 or 0 from the viewpoint of availability.
  • the component (a) is not particularly limited, and for example, the same component as the bismaleimide compound (IX) may be applied.
  • the component (a) include bis (4-maleimidophenyl) methane, polyphenylmethanemaleimide, bis (4-maleimidophenyl) ether, bis (4-maleimidophenyl) sulfone, 3,3′-dimethyl-5, 5′-diethyl-4,4′-diphenylmethane bismaleimide, 4-methyl-1,3-phenylene bismaleimide, m-phenylene bismaleimide, 2,2-bis (4- (4-maleimidophenoxy) phenyl) propane, Bis (4-maleimidophenyl) sulfone, bis (4-maleimidophenyl) sulfide, bis (4-maleimidophenyl) ketone, 2,2-bis (4- (4-maleimidophenoxy) phenyl) propane, bis (4- ( 4-maleimid
  • a component may be used individually by 1 type according to the objective, a use, etc., and may use 2 or more types together.
  • the component (a) may be a bismaleimide compound, and may be bis (4-maleimidophenyl) methane from the viewpoint of being inexpensive, and has excellent dielectric properties and low water absorption. From a certain point of view, 3,3′-dimethyl-5,5′-diethyl-4,4′-diphenylmethane bismaleimide may be used, and it has high adhesion to the conductor and mechanical properties (elongation, breaking strength, etc.) From the standpoint of superiority, 2,2-bis (4- (4-maleimidophenoxy) phenyl) propane may be used.
  • the polyamino bismaleimide compound (c) is obtained by Michael addition of the component (a) and the aromatic diamine compound (b) having two primary amino groups in one molecule in an organic solvent. It can be obtained by reacting.
  • the component (b) is not particularly limited.
  • 4,4′-diaminodiphenylmethane, 4,4′-diamino-3,3 is highly soluble in organic solvents, has a high reaction rate during synthesis, and can have high heat resistance.
  • 4,4′-diaminodiphenylmethane, 4,4′-diamino-3,3′-dimethyl-diphenylmethane, 4,4 ′ from the viewpoint of low cost -Diamino-3,3'-diethyl-diphenylmethane may be used.
  • 2,2-bis (4- (4-aminophenoxy) phenyl) propane It may be 4 ′-[1,3-phenylenebis (1-methylethylidene)] bisaniline and 4,4 ′-[1,4-phenylenebis (1-methylethylidene)] bisaniline.
  • 4,4 ′-[1,3-phenylenebis (1- Methylethylidene)] bisaniline, 4,4 ′-[1,4-phenylenebis (1-methylethylidene)] bisaniline may be selected. These may be used alone or in combination of two or more according to the purpose and application.
  • the organic solvent used in producing the polyaminobismaleimide compound (c) is not particularly limited, and for example, the organic solvent exemplified in the production process of the polyphenylene ether compound (A ′′) can be applied. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, propylene glycol monomethyl ether, N, N-dimethylformamide, and N, N-dimethylacetamide may be used from the viewpoint of solubility.
  • the amount of the component (a) and the component (b) used in the production of the component (c) is as follows: —NH 2 group equivalent (Ta2) of the component (b) and maleimide group equivalent (Tb2) of the component (a) Equivalent ratio (Tb2 / Ta2) may be in the range of 1 to 10, or in the range of 2 to 10.
  • reaction catalyst In the Michael addition reaction for producing the polyaminobismaleimide compound (c), it is not necessary to use a reaction catalyst, but it can also be used as necessary. Although it does not restrict
  • the blending amount of the reaction catalyst is not particularly limited as described above.
  • a maleimide compound curing agent such as styrene monomer, divinylbenzene and divinylbiphenyl; (meth) acrylate compounds; allyl compounds such as triallyl cyanurate and triallyl isocyanurate; diaminodiphenylmethane and the like
  • the polyamine compounds may be used alone or in combination of two or more. These usage amounts are not particularly limited, and can be appropriately adjusted according to the purpose.
  • vinyl compounds and polyamine compounds may be used from the viewpoints of high-frequency characteristics and heat resistance.
  • a polyamino bismaleimide compound (c) is obtained by charging a predetermined amount of the above component (a), component (b), an organic solvent and, if necessary, a reaction catalyst into a reactor, followed by Michael addition reaction while heating, keeping warm, and stirring. .
  • the reaction conditions such as the reaction temperature and reaction time in this step, for example, the reaction conditions during the Michael addition reaction during the production of the polyphenylene ether derivative (A) described above can be applied.
  • the reaction concentration (solid content concentration) is not particularly limited, but may be 10 to 90% by mass or 20 to 80% by mass. When the reaction concentration is 10 mass or more, the reaction rate does not become too slow and tends to be more advantageous in terms of production cost.
  • the content of the component (A) is not particularly limited, but it is preferably 3% by mass or more with respect to 100 parts by mass of the total of the components (A) to (C) from the viewpoint of high frequency characteristics, and 5% by mass. More preferably.
  • the content of the component (B) is not particularly limited, but is 10 to 90% by mass with respect to 100 parts by mass of the sum of the components (A) to (C) from the viewpoint of high frequency characteristics and moldability. It is preferably 20 to 80% by mass or more.
  • the content ratio [(A) :( B)] of the component (A) and the component (B) is not particularly limited, but may be 5:95 to 80:20 by mass ratio.
  • the content ratio of the component (A) with respect to the total amount of the component (A) and the component (B) is 5% by mass or more, more excellent high frequency characteristics and low hygroscopicity tend to be obtained. Moreover, if it is 80 mass% or less, it exists in the tendency for the more excellent heat resistance, the more excellent moldability, and the more excellent workability to be obtained.
  • thermosetting resin composition of the present invention further contains a phosphorus-based flame retardant (C).
  • a phosphorus-based flame retardant C
  • Low dielectric loss tangent high adhesion to the conductor, excellent heat resistance, low thermal expansion coefficient and high glass transition temperature.
  • a phosphorus flame retardant (C) may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
  • the phosphorus-based flame retardant (C) is not particularly limited as long as it contains a phosphorus atom among those generally used as a flame retardant, and may be an inorganic phosphorus-based flame retardant, It may be an organic phosphorus flame retardant. From the viewpoint of environmental problems, it is preferable not to contain a halogen atom. From the viewpoints of high-frequency characteristics (low dielectric constant, low dielectric loss tangent), adhesion to conductors, heat resistance, glass transition temperature, thermal expansion coefficient, and flame retardancy, organic phosphorus flame retardants may be used.
  • inorganic phosphorus flame retardants include red phosphorus; ammonium phosphates such as monoammonium phosphate, diammonium phosphate, triammonium phosphate and ammonium polyphosphate; inorganic nitrogen-containing phosphorus compounds such as phosphate amides Phosphoric acid; phosphine oxide and the like.
  • organic phosphorus flame retardants include aromatic phosphoric acid esters, monosubstituted phosphonic acid diesters, disubstituted phosphinic acid esters, disubstituted phosphinic acid metal salts, organic nitrogenous phosphorus compounds, and cyclic organic phosphorus compounds. Is mentioned.
  • an aromatic phosphate compound and a metal salt of a disubstituted phosphinic acid may be selected.
  • the “metal salt” may be any one of a lithium salt, a sodium salt, a potassium salt, a calcium salt, a magnesium salt, an aluminum salt, a titanium salt, and a zinc salt, or an aluminum salt.
  • aromatic phosphates may be used.
  • aromatic phosphate ester examples include triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, trixylenyl phosphate, cresyl diphenyl phosphate, cresyl di-2,6-xylenyl phosphate, resorcinol bis (diphenyl phosphate), 1,3 -Phenylenebis (di-2,6-xylenyl phosphate), bisphenol A-bis (diphenyl phosphate), 1,3-phenylenebis (diphenyl phosphate) and the like.
  • Examples of monosubstituted phosphonic acid diesters include divinyl phenylphosphonate, diallyl phenylphosphonate, and bis (1-butenyl) phenylphosphonate.
  • Examples of the disubstituted phosphinic acid ester include phenyl diphenylphosphinate and methyl diphenylphosphinate.
  • Examples of the metal salt of disubstituted phosphinic acid include a metal salt of dialkylphosphinic acid, a metal salt of diallylphosphinic acid, a metal salt of divinylphosphinic acid, and a metal salt of diarylphosphinic acid.
  • these metal salts may be any of lithium salt, sodium salt, potassium salt, calcium salt, magnesium salt, aluminum salt, titanium salt, and zinc salt, and an aluminum salt may be selected.
  • organic nitrogen-containing phosphorus compounds include phosphazene compounds such as bis (2-allylphenoxy) phosphazene and dicresyl phosphazene; melamine compounds such as melamine phosphate, melamine pyrophosphate, melamine polyphosphate, and melam polyphosphate. Can be mentioned.
  • cyclic organophosphorus compounds include 9,10-dihydro-9-oxa-10-phosphaphenanthrene-10-oxide, 10- (2,5-dihydroxyphenyl) -9,10-dihydro-9-oxa-10- And phosphaphenanthrene-10-oxide.
  • the aromatic phosphate ester may be an aromatic phosphate ester represented by the following general formula (C-1) or (C-2), and the metal salt of the disubstituted phosphinic acid is: It may be a metal salt of a disubstituted phosphinic acid represented by the general formula (C-3).
  • a c is an alkylene group having 1 to 5 carbon atoms, alkylidene of 2 to 5 carbon atoms A group, an ether group, a sulfide group, a sulfonyl group, a carbooxy group, a keto group, and a single bond, e and f are each independently an integer of 0 to 5, and g, h, and i are each independently an integer of 0 to 4. It is an integer.
  • R C6 and R C7 are each independently an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms or an aromatic hydrocarbon group having 6 to 14 carbon atoms.
  • M is a lithium atom, a sodium atom, a potassium atom, a calcium atom, a magnesium atom, an aluminum atom, a titanium atom, or a zinc atom.
  • m1 is an integer of 1 to 4.
  • Examples of the aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms and the halogen atom represented by R C1 to R C5 include the same as those in the case of R 1 in the general formula (I).
  • Alkylidene group alkylene group and having 2 to 5 carbon atoms having 1 to 5 carbon atoms represented by A c is described as in the case of the A 2.
  • Ac may be an alkylene group having 1 to 5 carbon atoms, an alkylidene group having 2 to 5 carbon atoms, a single bond, an isopropylidene group, or a single bond among the above options.
  • e and f may be an integer of 0 to 2, or may be 2.
  • g, h, and i may be integers of 0 to 2, may be 0 or 1, and may be 0.
  • Examples of the aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms represented by R C6 and R C7 are the same as those in the case of R 1 in the general formula (I).
  • the aliphatic hydrocarbon group may be an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 3 carbon atoms or an ethyl group.
  • the aromatic hydrocarbon group having 6 to 14 carbon atoms represented by R C6 and R C7 include a phenyl group, a naphthyl group, a biphenylyl group, and an anthryl group.
  • the aromatic hydrocarbon group may be an aromatic hydrocarbon group having 6 to 10 carbon atoms.
  • m1 represents the valence of the metal ion, that is, changes within the range of 1 to 4 corresponding to the type of M.
  • M may be an aluminum atom. Note that m1 is 3 when M is an aluminum atom.
  • the content ratio of the phosphorus-based flame retardant (C) in the thermosetting resin composition of the present invention is not particularly limited.
  • the thermosetting resin composition in terms of solid content excluding the component (D) described later
  • the content of phosphorus atoms in the sum of the other components may be 0.2 to 5% by mass, or 0.3 to 3% by mass.
  • the phosphorus atom content is 0.2% by mass or more, better flame retardancy tends to be obtained.
  • content of a phosphorus atom is 5 mass% or less, it exists in the tendency for better moldability, more high adhesiveness with a conductor, more excellent heat resistance, and a high glass transition temperature.
  • thermosetting resin composition of the present invention may optionally be referred to as an inorganic filler (D) [hereinafter referred to as component (D) as required. ] And a hardening accelerator (E) [Hereafter, it may be called (E) component. ] May be included.
  • D inorganic filler
  • E hardening accelerator
  • various characteristics when it is used as a laminate can be further improved. For example, a low thermal expansion coefficient, high elastic modulus, heat resistance, and flame retardance can be improved by arbitrarily including an appropriate inorganic filler (D) in the thermosetting resin composition of the present invention.
  • thermosetting resin composition is improved, and the high frequency characteristics, heat resistance, adhesion to the conductor, elastic modulus, and glass transition temperature are improved. be able to.
  • flame retardants and flame retardant aids other than the phosphorus flame retardant (C) may be used in combination with the component (C).
  • the component (D) is not particularly limited.
  • examples include magnesium, aluminum hydroxide, aluminum silicate, calcium carbonate, calcium silicate, magnesium silicate, silicon nitride, boron nitride, clay (fired clay, etc.), talc, aluminum borate, aluminum borate, silicon carbide, and the like. . These may be used alone or in combination of two or more.
  • silica, alumina, mica, talc, silica, alumina, or silica may be used from the viewpoints of thermal expansion coefficient, elastic modulus, heat resistance, and flame retardancy.
  • the silica include a precipitated silica produced by a wet method and having a high water content, and a dry method silica produced by a dry method and containing almost no bound water, and the dry method silica further includes a difference in production method. Crushed silica, fumed silica, fused silica (fused spherical silica) and the like.
  • the shape and particle size of the inorganic filler (D) are not particularly limited.
  • the particle size may be 0.01 to 20 ⁇ m or 0.1 to 10 ⁇ m.
  • the particle diameter means an average particle diameter, and is a particle diameter at a point corresponding to a volume of 50% when a cumulative frequency distribution curve based on the particle diameter is obtained with the total volume of the particles being 100%. It can be measured by a particle size distribution measuring apparatus using a laser diffraction scattering method.
  • the content ratio of the component (D) in the thermosetting resin composition is not particularly limited, but from the viewpoint of thermal expansion coefficient, elastic modulus, heat resistance and flame retardancy,
  • the content of component (D) in the thermosetting resin composition may be 3 to 65% by volume, 5 to 60% by volume, or 15 to 55% by volume.
  • a coupling agent is used in combination as necessary for the purpose of improving the dispersibility of the component (D) and the adhesion between the component (D) and the organic component in the resin composition. May be.
  • the coupling agent is not particularly limited, and for example, a silane coupling agent or a titanate coupling agent can be appropriately selected and used.
  • a coupling agent may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
  • the amount of the coupling agent used is not particularly limited, and may be 0.1 to 5 parts by mass, for example, 0.5 to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of component (D). There may be. If it is this range, there will be little fall of various characteristics and it exists in the tendency which can exhibit the characteristic by use of said (D) component effectively.
  • a method using an inorganic filler surface-treated by a wet method can be adopted. By adopting this method, the characteristics of the component (D) can be expressed more effectively.
  • the component (D) When the component (D) is contained, it is used as a slurry in which the component (D) is dispersed in an organic solvent in advance, for the purpose of improving the dispersibility of the component (D) in the thermosetting resin composition. be able to.
  • the organic solvent illustrated by the manufacturing process of the polyphenylene ether compound (A '') mentioned above is applicable. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone can be selected from the viewpoint of dispersibility.
  • the solid content (nonvolatile content) concentration of the slurry is not particularly limited, but may be, for example, 50 to 80% by mass from the viewpoint of sedimentation and dispersibility of the inorganic filler (D), and 60 to 80%. It may be mass%.
  • thermosetting resin composition of the present invention a suitable (E) component can be used according to the type of the (B) component to be used.
  • suitable (E) component when an epoxy resin is used as the component (B) include imidazole compounds and derivatives thereof; tertiary amine compounds; quaternary ammonium compounds; and phosphorus compounds such as triphenylphosphine. . These may be used alone or in combination of two or more. Among these, from the viewpoint of heat resistance, glass transition temperature, and storage stability, an imidazole compound and its derivative or phosphorus compound may be used.
  • imidazole compound examples include methyl imidazole, phenyl imidazole, and isocyanate mask imidazole (for example, an addition reaction product of hexamethylene diisocyanate resin and 2-ethyl-4-methyl imidazole). May be.
  • Examples of the component (E) when a cyanate resin is used as the component (B) include imidazole compounds and derivatives thereof; carboxylates such as manganese, cobalt, and zinc; acetylacetone complexes of transition metals such as manganese, cobalt, and zinc; And organometallic compounds. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, an organic metal compound may be used from the viewpoints of heat resistance, glass transition temperature, and storage stability.
  • examples of the component (E) include acidic catalysts such as p-toluenesulfonic acid; amine compounds such as triethylamine, pyridine, and tributylamine; methylimidazole, phenylimidazole, isocyanate mask imidazole (Eg, addition reaction product of hexamethylene diisocyanate resin and 2-ethyl-4-methylimidazole); tertiary amine compound; quaternary ammonium compound; phosphorus compound such as triphenylphosphine; dicumyl Peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-bis (t-butylperoxy) hexyne-3,2,5-dimethyl-2,5-bis (t-butylperoxy) hexane, t-butylperoxy Isopropyl monocarbonate, ⁇ , ⁇ ' -Organic peroxides such as
  • an imidazole compound from the viewpoint of heat resistance, glass transition temperature and storage stability, it may be an imidazole compound, an organic peroxide, or a carboxylate salt, and from the viewpoint of heat resistance, glass transition temperature, elastic modulus, and thermal expansion coefficient. Therefore, an imidazole compound and an organic peroxide may be used in combination.
  • organic peroxides ⁇ , ⁇ '-bis (t-butylperoxy) diisopropylbenzene may be selected.
  • the content ratio of the (E) component is not particularly limited, but for example, the (A) component and the (B) component of the present invention.
  • the total amount may be 0.01 to 10 parts by mass, or 0.01 to 5 parts by mass.
  • the thermosetting resin composition of the present invention may contain a flame retardant other than the phosphorus-based flame retardant (C) and a flame retardant aid as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a flame retardant other than the phosphorus-based flame retardant (C) from the viewpoint of environmental problems, for example, a metal hydrate such as a hydrate of aluminum hydroxide or a hydrate of magnesium hydroxide may be used. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the metal hydroxide may correspond to an inorganic filler, but is classified as a flame retardant in the case of a material that can impart flame retardancy.
  • thermosetting resin composition of the present invention contains a flame retardant other than the phosphorus flame retardant (C)
  • the content of the flame retardant is 50 masses with respect to 100 parts by mass of the phosphorus flame retardant (C). Part or less, 30 parts by weight or less, or 15 parts by weight or less.
  • the thermosetting resin composition of the present invention may contain a flame retardant aid, for example, an inorganic flame retardant aid such as antimony trioxide and zinc molybdate.
  • a flame retardant aid for example, an inorganic flame retardant aid such as antimony trioxide and zinc molybdate.
  • the content ratio is not particularly limited, but for example, with respect to 100 parts by mass of the sum of the component (A) and the component (B)
  • the amount may be 0.1 to 20 parts by mass, or 0.1 to 10 parts by mass.
  • thermosetting resin composition of the present invention includes, as necessary, resin materials such as known thermoplastic resins and elastomers, as well as coupling agents, antioxidants, thermal stabilizers, antistatic agents, and ultraviolet rays. Absorbers, pigments, colorants, lubricants and the like can be appropriately selected and contained. These may be used alone or in combination of two or more. Moreover, these usage-amounts are not specifically limited.
  • the resin composition of the present invention may contain an organic solvent from the viewpoint of facilitating handling by dilution and easy manufacture of a prepreg described later.
  • organic solvent include, but are not limited to, alcohol solvents such as ethanol, propanol, butanol, methyl cellosolve, butyl cellosolve, and propylene glycol monomethyl ether; ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone; tetrahydrofuran Ether solvents such as toluene; xylene, mesitylene and other aromatic solvents; dimethylformamide, dimethylacetamide, N-methylpyrrolidone and other nitrogen atom containing solvents; dimethyl sulfoxide and other sulfur atom containing solvents; ⁇ -butyrolactone and other esters System solvents and the like.
  • alcohol solvents, ketone solvents, nitrogen atom-containing solvents may be used, ketone solvents may be used, and acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone may be used. It can be methyl ethyl ketone.
  • One organic solvent may be used alone, or two or more organic solvents may be used in combination.
  • the content of the organic solvent in the thermosetting resin composition of the present invention is not particularly limited, but the solid content may be 30 to 90% by mass, 40 to 80% by mass, It may be -70% by mass or 40-60% by mass.
  • thermosetting resin composition having a solid content concentration within the above range, the handleability becomes easy, the impregnation property to the base material and the appearance of the prepreg produced are good, Adjustment of the solid content concentration of the resin is facilitated, and production of a prepreg having a desired thickness tends to be facilitated.
  • thermosetting resin composition of the present invention can be obtained by mixing the components (A) to (C), other components used in combination as necessary, and an organic solvent as necessary, by a known method. Can do. At this time, it may be dissolved or dispersed while stirring. Conditions such as mixing order, temperature and time during mixing and stirring are not particularly limited and can be arbitrarily set.
  • the glass transition temperature when a laminate is prepared from the thermosetting resin composition of the present invention is not particularly limited, but has good heat resistance and through-hole connection reliability, and excellent workability when manufacturing electronic components, etc. From this point of view, it may be 175 ° C. or higher, 180 ° C. or higher, or 190 ° C. or higher.
  • the upper limit of the glass transition temperature is not particularly limited, but may be, for example, 1000 ° C. or less, 500 ° C. or less, 300 ° C. or less, or 230 ° C. or less.
  • the coefficient of thermal expansion (Z direction, Tg or less) when a laminate is produced from the thermosetting resin composition of the present invention is not particularly limited, but is 45 ppm / ° C.
  • the glass transition temperature and the thermal expansion coefficient are values measured in accordance with the IPC standard as described in the examples.
  • the dielectric constant and dielectric loss tangent are not particularly limited.
  • the dielectric constant at 10 Ghz is preferably small, may be 3.8 or less, may be 3.75 or less, or may be 3.65 or less.
  • the lower limit of the dielectric constant is not particularly limited, but may be, for example, 0.5 or more, 1 or more, 3 or more, or 3.5 or more.
  • the dielectric loss tangent is preferably small, and may be 0.007 or less, or 0.006 or less.
  • the lower limit of the dielectric constant is not particularly limited and may be as small as possible.
  • the dielectric constant and dielectric loss tangent are values measured according to JPCA-TM001 (triplate resonator method) as in the examples.
  • the present invention also provides a prepreg comprising the resin composition of the present invention and a sheet-like fiber reinforced substrate.
  • the prepreg is formed using the resin composition of the present invention and a sheet-like fiber reinforced substrate, and more specifically, impregnating or impregnating the sheet-like fiber reinforced substrate of the present invention with the thermosetting resin composition of the present invention. It can be obtained by coating and drying. More specifically, for example, the prepreg of the present invention can be produced by drying by heating in a drying furnace at a temperature of usually 80 to 200 ° C. for 1 to 30 minutes and semi-curing (B-stage). .
  • the amount of the thermosetting resin composition used can be determined so that the solid content concentration derived from the thermosetting resin composition in the prepreg after drying is 30 to 90% by mass. When the solid content concentration is within the above range, when a laminate is obtained, better formability tends to be obtained.
  • the prepreg sheet-like fiber reinforced substrate known materials used for various types of laminates for electrical insulating materials are used.
  • the material for the sheet-like reinforcing substrate include inorganic fibers such as E glass, D glass, S glass, and Q glass; organic fibers such as polyimide, polyester, and tetrafluoroethylene; and mixtures thereof.
  • These sheet-like reinforcement base materials have shapes, such as a woven fabric, a nonwoven fabric, a robink, a chopped strand mat, a surfacing mat, for example.
  • the thickness of the sheet-like fiber reinforced base material is not particularly limited, and for example, a thickness of 0.02 to 0.5 mm can be used.
  • the surface treated with a coupling agent or the like, or the one mechanically subjected to the fiber opening treatment is impregnated with the resin composition, heat resistance when used as a laminate, moisture resistance, and workability. Can be preferably used.
  • the hot melt method is a method in which an organic solvent is not contained in a thermosetting resin composition, and (1) a coated paper having good peelability from the composition is once coated and laminated on a sheet-like reinforcing substrate. Or (2) A method of directly coating the sheet-like reinforcing substrate with a die coater.
  • the solvent method an organic solvent is contained in the thermosetting resin composition, and a sheet-like reinforcing base material is immersed in the obtained thermosetting resin composition, so that the thermosetting resin composition is made into a sheet-like reinforcing group. In this method, the material is impregnated and then dried.
  • the laminate of the present invention comprises the prepreg of the present invention and a metal foil.
  • the laminated plate of the present invention is formed using the prepreg of the present invention and a metal foil. More specifically, the metal plate is arranged on one or both sides of one prepreg of the present invention, or the prepreg of the present invention. It can be obtained by placing a metal foil on one side or both sides of a prepreg obtained by stacking two or more sheets, and then heat-pressing.
  • the metal of the metal foil is not particularly limited as long as it is used for electrical insulating materials, but from the viewpoint of conductivity, copper, gold, silver, nickel, platinum, molybdenum, ruthenium, aluminum, tungsten, iron, titanium , Chromium, or an alloy containing at least one of these metal elements, copper, aluminum, or copper.
  • the conditions for the heat and pressure molding are not particularly limited. For example, the temperature is 100 ° C. to 300 ° C., the pressure is 0.2 to 10.0 MPa, and the time is 0.1 to 5 hours. Can do.
  • the heat and pressure molding can employ a method in which a vacuum state is maintained for 0.5 to 5 hours using a vacuum press or the like.
  • the multilayer printed wiring board of this invention contains the prepreg or laminated board of this invention.
  • the multilayer printed wiring board of the present invention is formed using the prepreg or laminate of the present invention, and using the prepreg or laminate of the present invention, a known method for drilling, metal plating, metal It can be manufactured by performing circuit formation processing such as etching of the foil and multilayer adhesion processing.
  • thermosetting resin composition, resin film, prepreg, metal-clad laminate, and multilayer printed wiring board of the present invention can be suitably used for electronic devices that handle high-frequency signals of 1 GHz or higher, particularly high-frequency signals of 10 GHz or higher. It can use suitably for the electronic device to handle.
  • perbutyl (registered trademark) I [t-butylperoxyisopropyl monocarbonate, manufactured by NOF Corporation, trade name] (2 parts by mass) and manganese naphthenate [manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.] ( 0.15 parts by mass) was added and reacted at a solution temperature of 90 ° C. for 4 hours, and then cooled to 70 ° C. to obtain a polyphenylene ether compound (A ′) having a primary amino group at the molecular end. A small amount of this reaction solution was taken out and measured by gel permeation chromatography (GPC).
  • GPC gel permeation chromatography
  • the peak derived from p-aminophenol disappeared and the number average molecular weight of the polyphenylene ether compound (A ′) was about 9200. Met. Further, when a small amount of the reaction solution taken out was dropped into a methanol / benzene mixed solvent (mixing mass ratio: 1: 1) and reprecipitated, and the solid content (reaction product) purified by FT-IR measurement, 3400 cm ⁇ 1 was measured. The appearance of a peak derived from a nearby primary amino group was confirmed.
  • the number average molecular weight was converted from a calibration curve using standard polystyrene by gel permeation chromatography (GPC).
  • the calibration curve is standard polystyrene: TSK standard POLYSTYRENE (Type; A-2500, A-5000, F-1, F-2, F-4, F-10, F-20, F-40) [manufactured by Tosoh Corporation, The product name] was used to approximate the cubic equation.
  • the measurement conditions for GPC are shown below.
  • BMI-4000 2,2-bis (4- (4-maleimidophenoxy) phenyl) propane, manufactured by Daiwa Kasei Kogyo Co., Ltd., trade name] (4.5 parts by mass), propylene glycol monomethyl was added to the above reaction solution.
  • Ether (10 parts by mass) was added, the temperature of the solution was raised while stirring, and the reaction was allowed to proceed for 4 hours while maintaining at 120 ° C., followed by cooling and filtration through a 200 mesh filter, polyphenylene ether derivative (A-1) Manufactured.
  • thermosetting resin (B) A 1 L glass flask container with a thermometer, a reflux condenser, and a stirrer that can be heated and cooled, and BMI-4000 [2,2-bis (4- (4-maleimidophenoxy) phenyl) propane, Yamato Kasei Kogyo Co., Ltd., trade name] (100 parts by mass), Bisaniline-M [4,4 '-[1,3-phenylenebis (1-methylethylidene)] bisaniline, Mitsui Chemicals, trade name] (14 (Mass parts) and propylene glycol monomethyl ether (50 parts by mass), with the liquid temperature kept at 120 ° C., the mixture was reacted for 3 hours with stirring, then cooled and filtered through a 200 mesh filter, and a thermosetting resin. A polyaminobismaleimide compound (B-1) as (B) was produced.
  • thermosetting resin composition having a solid content (nonvolatile content) concentration of 40 to 60% by mass was prepared by stirring and mixing while heating at room temperature according to the blending amount (unit: parts by mass).
  • the density of the resin composition (excluding the inorganic filler) is usually 1.20 to 1.25 g / cm 3 , and the density of the inorganic filler used is 2. From 2 to 3.01 g / cm 3 , when 80 parts by mass of the inorganic filler is added to 100 parts by mass of the resin composition (excluding the inorganic filler), the amount is about 30 to 34% by volume.
  • thermosetting resin composition (1. Compatibility evaluation of thermosetting resin composition)
  • thermosetting resin composition obtained in each example was applied to a glass cloth [E glass, manufactured by Nitto Boseki Co., Ltd.] having a thickness of 0.1 mm, and then heat-dried at 160 ° C. for 7 minutes to obtain a resin content.
  • Resin content A prepreg of about 54% by mass was produced.
  • These 6 prepregs are stacked, and on the top and bottom, low profile copper foil [trade name “FV-WS”, M surface Rz: 1.5 ⁇ m, manufactured by Furukawa Electric Co., Ltd.] 18 ⁇ m thick is in contact with the M surface.
  • the copper clad laminate obtained above was evaluated for formability, dielectric properties, copper foil peeling strength, glass transition temperature, thermal expansion coefficient, solder heat resistance and flame retardancy.
  • the characteristic evaluation method of the copper clad laminate is as follows.
  • (2-2-1) Formability The formability was evaluated by observing the appearance of the laminated plate obtained by etching the copper foils on both sides. The moldability was evaluated visually and evaluated according to the following criteria. A: There is no abnormality in appearance. C: There are some unevenness, streaks, blurring, voids, etc., and the surface smoothness is poor. (2-2-2) Dielectric properties The dielectric properties (relative permittivity and dielectric loss tangent) were measured in accordance with JPCA-TM001 (Triplate Resonator Method) at 1 GHz band and 10 GHz band.
  • surface means the number of sheets in which abnormality, such as generation
  • Tg Glass Transition Temperature
  • Tg Thermal Expansion Coefficient Glass transition temperature
  • Tg thermal expansion coefficient
  • each material in Table 1 is as follows.
  • Flame retardant OP-935 Dialkylphosphinic acid aluminum salt [metal salt of disubstituted phosphinic acid, phosphorus content: 23.5% by mass, manufactured by Clariant Corporation]
  • PX-200 1,3-phenylenebis (di-2,6-xylenyl phosphate), [aromatic phosphate ester, phosphorus content: 9% by mass, manufactured by Daihachi Chemical Industry Co., Ltd.]
  • PX-202 4,4′-biphenylene-tetrakis (2,6-dimethylphenyl phosphate) [aromatic phosphate ester, phosphorus content: 8% by mass, manufactured by Daihachi Chemical Industry Co., Ltd.]
  • SPB-100 Polybisphenoxyphosphazene [Organic nitrogen-containing phosphorus compound, phosphorus content: 13% by mass, manufactured by Otsuka Chemical Co., Ltd.] HCA-
  • Inorganic filler SC-2050 KNK: spherical fused silica, average particle size: 0.5 ⁇ m, surface treatment: vinylsilane coupling agent (1% by mass / solid content), dispersion medium: methyl isobutyl ketone, solid content concentration 70% by mass, density 2.2 g / cm 3 , manufactured by Admatechs Co., Ltd., trade name (3) curing accelerator, perbutyl (registered trademark) P: ⁇ , ⁇ ′-bis (t-butylperoxy) diisopropylbenzene, Made by NOF Corporation, trade name G-8809L: Isocyanate mask imidazole (addition reaction product of hexamethylene diisocyanate resin and 2-ethyl-4-methylimidazole), trade name made by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • the compatibility of the thermosetting resin composition and the appearance of the prepreg are excellent, and the copper-clad laminate produced using these is molded. It is good and balanced in all of the properties, high-frequency characteristics (dielectric characteristics), adhesion to the conductor, solder heat resistance, glass transition temperature, thermal expansion coefficient and flame retardancy. On the other hand, as shown in Table 1, in some comparative examples, the compatibility of the resin composition and the appearance of the prepreg are not good (Comparative Examples 1 to 3).
  • the copper clad laminated board of each comparative example is not more favorable than an Example in a moldability, a dielectric characteristic, adhesiveness with a conductor, solder heat resistance, a glass transition temperature, a thermal expansion coefficient, and a flame retardance.
  • thermosetting resin composition having high adhesiveness, excellent heat resistance, high glass transition temperature, low thermal expansion coefficient, and high flame retardancy of V-0 is obtained.
  • thermosetting resin composition can keep raw material costs and substrate material manufacturing costs low, and is excellent in work environment. Therefore, a prepreg and a laminate provided by using this thermosetting resin composition Can be suitably used for electronic component applications such as multilayer printed wiring boards.

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Abstract

特に相容性が良好で、かつ高周波数帯での誘電特性（低誘電率及び低誘電正接）、導体との高接着性、優れた耐熱性、高ガラス転移温度、低熱膨張係数及び高難燃性を有する熱硬化性樹脂組成物、それを用いたプリプレグ、積層板及び多層プリント配線板を提供する。前記熱硬化性組成物は、具体的には、１分子中にＮ－置換マレイミド構造含有基及び下記一般式（Ｉ）で表される構造単位を有するポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ）、エポキシ樹脂、シアネート樹脂及びマレイミド化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種類の熱硬化性樹脂（Ｂ）、及びリン系難燃剤（Ｃ）を含む熱硬化性樹脂組成物である。 （式中、Ｒ１は各々独立に、炭素数１～５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子である。ｘは０～４の整数である。）

Description

熱硬化性樹脂組成物、プリプレグ、積層板及び多層プリント配線板
　本発明は、ポリフェニレンエーテル誘導体を含む熱硬化性樹脂組成物、プリプレグ、積層板及び多層プリント配線板に関する。
　携帯電話に代表される移動体通信機器や、その基地局装置、サーバー、ルーター等のネットワークインフラ機器、あるいは大型コンピュータなどでは使用する信号の高速化及び大容量化が年々進んでいる。これに伴い、これらの電子機器に搭載されるプリント配線板には高周波化対応が必要となり、伝送損失の低減を可能とする高周波数帯での誘電特性（低誘電率及び低誘電正接；以下、高周波特性と称することがある。）に優れる基板材料が求められている。近年、このような高周波信号を扱うアプリケーションとして、上述した電子機器のほかに、ＩＴＳ分野（自動車、交通システム関連）や室内の近距離通信分野でも高周波無線信号を扱う新規システムの実用化や実用計画が進んでおり、今後、これらの機器に搭載するプリント配線板に対しても、低伝送損失基板材料が更に要求されると予想される。
　また、近年の環境問題から、鉛フリーはんだによる電子部品の実装やハロゲンフリーによる難燃化が要求されるようになってきたため、プリント配線板用材料にはこれまでよりも高い耐熱性や難燃性が必要とされている。
　従来、低伝送損失が要求されるプリント配線板には、高周波特性に優れる耐熱性熱可塑性ポリマーとしてポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）系樹脂が使用されてきた。例えば、ポリフェニレンエーテルと熱硬化性樹脂とを併用する方法も提案されている。具体的には、ポリフェニレンエーテルとエポキシ樹脂を含有する樹脂組成物（例えば、特許文献１参照）、ポリフェニレンエーテルと、熱硬化性樹脂の中でも誘電率が低いシアネート樹脂とを含有する樹脂組成物（例えば、特許文献２参照）等が開示されている。
　しかしながら、上記特許文献１～２に記載の樹脂組成物は、ＧＨｚ領域での高周波特性、導体との接着性、低熱膨張係数、難燃性が総合的に不十分であったり、ポリフェニレンエーテルと熱硬化性樹脂との相容性が低いことにより耐熱性が低下することがあった。
　一方、本発明者らも、ポリフェニレンエーテル樹脂とポリブタジエン樹脂をベースとして、有機溶媒を含有する樹脂組成物の製造段階（Ａステージ段階）でセミＩＰＮ（semi-interpenetrating network）化することで、相容性、耐熱性、低熱膨張係数、導体との接着性等を向上できる樹脂組成物（例えば、特許文献３）を提案した。しかしながら、近年のプリント配線板用基板材料には高周波化対応に加えて、高密度化、高信頼性、環境配慮への適合性への要求から、導体との高接着性、低熱膨張係数、高ガラス転移温度、高難燃性等の更なる向上が要求されている。
　例えば、導体との接着性としては、樹脂との接着面側の表面粗さが非常に小さいロープロファイル銅箔（Ｒｚ：１～２μｍ）使用時の銅箔引き剥がし強さで０．５８ｋＮ／ｍ以上、更には０．６ｋＮ／ｍ以上が望まれている。
　また、サーバーやルーター等のネットワーク関連機器用途で使用されるプリント配線板用基板材料には、高密度化に伴い高多層化することも必要であり、高いリフロー耐熱性やスルーホール信頼性が要求されており、それらの指針となるガラス転移温度は２００℃以上であること、また、熱膨張係数（Ｚ方向、Ｔｇ以下）は４５ｐｐｍ／℃以下、更には４３ｐｐｍ／℃以下であることが望まれている。ここで、低熱膨張性の発現には樹脂組成物中に無機充填剤を配合することが有効であるが、高多層プリント配線板では回路充填性のための樹脂フロー性を確保するため無機充填剤の配合量が制限される。したがって、無機充填剤の配合量が比較的少ない場合であっても上記要求値を確保することが望ましい。
　もちろん高周波特性としては、より高い周波数帯での優れた誘電特性が要求されており、一般的なＥガラス基材を用いた場合の基板材料の誘電率は３．８以下、更には３．７以下、更には３．６以下であることが望まれており、誘電正接は０．００７以下、更には０．００６以下であることが望まれている。しかも、一般的に基板材料は周波数が高くなるほど誘電正接が高くなる傾向を示すが、従来の１～５ＧＨｚでの誘電特性値ではなく、１０ＧＨｚ帯以上で上記要求値を満たす必要性が高まってきている。
　また、難燃性を確保するために一般には、ハロゲン元素を含む難燃剤、特に臭素系難燃剤が用いられてきた。しかし、最近の地球環境の保全・悪化防止の観点から、ダイオキシン類、ベンゾフラン等を発生させる恐れのあるハロゲン元素（特に塩素原子、臭素原子）を用いずに難燃化する技術が要求されている。
特開昭５８－０６９０４６号公報 特公昭６１－０１８９３７号公報 特開２００８－９５０６１号公報
　本発明は、このような現状に鑑み、特に相容性が良好で、かつ高周波数帯での誘電特性（低誘電率及び低誘電正接）、導体との高接着性、優れた耐熱性、高ガラス転移温度、低熱膨張係数及び高難燃性を有する熱硬化性樹脂組成物、それを用いたプリプレグ、積層板及び多層プリント配線板を提供することを課題とする。
　本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の分子構造を有するポリフェニレンエーテル誘導体と特定の熱硬化性樹脂とリン系難燃剤とを含む熱硬化性樹脂組成物を用いたプリプレグ及び積層板が、優れた高周波特性、高耐熱性、導体との高接着性、高ガラス転移温度、低熱膨張係数及び高難燃性を発現することを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、下記［１］～［１４］に関するものである。
［１］１分子中にＮ－置換マレイミド構造含有基及び下記一般式（Ｉ）で表される構造単位を有するポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ）、
　エポキシ樹脂、シアネート樹脂及びマレイミド化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種類の熱硬化性樹脂（Ｂ）、及び
　リン系難燃剤（Ｃ）
を含む熱硬化性樹脂組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
（式中、Ｒ１は各々独立に、炭素数１～５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子である。ｘは０～４の整数である。）
［２］前記Ｎ－置換マレイミド構造含有基が下記一般式（Ｚ）で表される基である、上記［１］に記載の熱硬化性樹脂組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
（式中、Ｒ２は各々独立に、炭素数１～５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子である。ｙは０～４の整数である。Ａ１は、下記一般式（II）、（III）、（IV）又は（Ｖ）で表される基である。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
（式中、Ｒ３は各々独立に、炭素数１～５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子である。ｐは０～４の整数である。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
（式中、Ｒ４及びＲ５は各々独立に、炭素数１～５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子である。Ａ２は炭素数１～５のアルキレン基、炭素数２～５のアルキリデン基、エーテル基、スルフィド基、スルホニル基、カルボオキシ基、ケト基、単結合、又は下記一般式（III－１）で表される基である。ｑ及びｒは各々独立に０～４の整数である。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
（式中、Ｒ６及びＲ７は各々独立に、炭素数１～５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子である。Ａ３は炭素数１～５のアルキレン基、イソプロピリデン基、エーテル基、スルフィド基、スルホニル基、カルボオキシ基、ケト基又は単結合である。ｓ及びｔは各々独立に０～４の整数である。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
（式中、ｎは０～１０の整数である。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
（式中、Ｒ８及びＲ９は各々独立に、水素原子又は炭素数１～５の脂肪族炭化水素基である。ｕは１～８の整数である。）
［３］前記一般式（Ｉ）で表される構造単位が、下記式（Ｉ’）で表される構造単位である、上記［１］又は［２］に記載の熱硬化性樹脂組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
［４］前記一般式（Ｚ）中のＡ１が下記式のいずれかで表される基である、上記［２］又は［３］に記載の熱硬化性樹脂組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
［５］前記リン系難燃剤（Ｃ）が、芳香族リン酸エステル、及び２置換ホスフィン酸の金属塩から選択される少なくとも１種類である、上記［１］～［４］のいずれか１つに記載の熱硬化性樹脂組成物。
［６］前記芳香族リン酸エステルが下記一般式（Ｃ－１）又は（Ｃ－２）で表され、前記２置換ホスフィン酸の金属塩が下記一般式（Ｃ－３）で表される、上記［５］に記載の熱硬化性樹脂組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
（式中、ＲＣ１～ＲＣ５は各々独立に、炭素数１～５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子である。Ａｃは炭素数１～５のアルキレン基、炭素数２～５のアルキリデン基、エーテル基、スルフィド基、スルホニル基、カルボオキシ基、ケト基、単結合である。ｅ及びｆは各々独立に０～５の整数であり、ｇ、ｈ及びｉは各々独立に０～４の整数である。
　ＲＣ６及びＲＣ７は各々独立に、炭素数１～５の脂肪族炭化水素基又は炭素数６～１４の芳香族炭化水素基である。Ｍは、リチウム原子、ナトリウム原子、カリウム原子、カルシウム原子、マグネシウム原子、アルミニウム原子、チタン原子、亜鉛原子である。ｍは、１～４の整数である。）
［７］前記（Ｂ）成分中のマレイミド化合物が、１分子中に少なくとも２個のＮ－置換マレイミド基を有するポリマレイミド化合物（ａ）、又は下記一般式（VI）で表されるポリアミノビスマレイミド化合物（ｃ）である、上記［１］～［６］のいずれか１つに記載の熱硬化性樹脂組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
（式中、Ａ４は前記一般式（Ｚ）中のＡ１の定義と同じであり、Ａ５は下記一般式（VII）で表される基である。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
（式中、Ｒ１７及びＲ１８は各々独立に、炭素数１～５の脂肪族炭化水素基、炭素数１～５のアルコキシ基、水酸基又はハロゲン原子である。Ａ８は炭素数１～５のアルキレン基、炭素数２～５のアルキリデン基、エーテル基、スルフィド基、スルホニル基、カルボオキシ基、ケト基、フルオレニレン基、単結合、又は下記一般式（VII-1）もしくは（VII-2）で表される基である。ｑ’及びｒ’は各々独立に０～４の整数である。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
（式中、Ｒ１９及びＲ２０は各々独立に、炭素数１～５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子である。Ａ９は炭素数１～５のアルキレン基、イソプロピリデン基、ｍ－フェニレンジイソプロピリデン基、ｐ－フェニレンジイソプロピリデン基、エーテル基、スルフィド基、スルホニル基、カルボオキシ基、ケト基又は単結合である。ｓ’及びｔ’は各々独立に０～４の整数である。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
（式中、Ｒ２１は炭素数１～５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子である。Ａ１０及びＡ１１は各々独立に、炭素数１～５のアルキレン基、イソプロピリデン基、エーテル基、スルフィド基、スルホニル基、カルボオキシ基、ケト基又は単結合である。ｗは０～４の整数である。）
［８］（Ａ）成分と（Ｂ）成分の含有割合［（Ａ）：（Ｂ）］が、質量比で、５：９５～８０：２０である、上記［１］～［７］のいずれか１つに記載の熱硬化性樹脂組成物。
［９］更に無機充填剤（Ｄ）を含有する、上記［１］～［８］のいずれか１つに記載の熱硬化性樹脂組成物。
［１０］更に硬化促進剤（Ｅ）を含有する、上記［１］～［９］のいずれか１つに記載の熱硬化性樹脂組成物。
［１１］更に有機溶媒を含有する、上記［１］～［１０］のいずれか１つに記載の熱硬化性樹脂組成物。
［１２］上記［１］～［１１］のいずれか１つに記載の熱硬化性樹脂組成物とシート状繊維補強基材と含有してなるプリプレグ。
［１３］上記［１２］に記載のプリプレグと金属箔と含有してなる積層板。
［１４］上記［１２］に記載のプリプレグ又は上記［１３］に記載の積層板を含有してなる多層プリント配線板。
　本発明の熱硬化性樹脂組成物は、特に相容性が良好で、優れた高周波特性（低誘電率、低誘電正接）、導体との高接着性、優れた耐熱性、高ガラス転移温度、低熱膨張係数及び高難燃性を有する。したがって、該熱硬化性樹脂組成物を用いて得られるプリプレグや積層板は、多層プリント配線板等の電子部品用途に好適に使用することができる。
　以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
［熱硬化性樹脂組成物］
　本発明の一態様は、１分子中にＮ－置換マレイミド構造含有基及び下記一般式（Ｉ）で表される構造単位を有するポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ）［以下、単にポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ）又は（Ａ）成分と略称することがある］、
　エポキシ樹脂、シアネート樹脂及びマレイミド化合物から選択される少なくとも１種類の熱硬化性樹脂（Ｂ）［以下、単に熱硬化性樹脂（Ｂ）又は（Ｂ）成分と略称することがある］、及び
　リン系難燃剤（Ｃ）［以下、（Ｃ）成分と略称することがある］
を含む熱硬化性樹脂組成物である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
（式中、Ｒ１は各々独立に、炭素数１～５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子である。ｘは０～４の整数である。）
　以下、各成分について順に説明する。
（ポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ））
　ポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ）は、１分子中にＮ－置換マレイミド構造含有基及び前記一般式（Ｉ）で表される構造単位を有する。特に、ポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ）が１分子中に少なくとも１個のＮ－置換マレイミド構造含有基を有することにより、優れた高周波特性（低誘電率、低誘電正接）、導体との高接着性、優れた耐熱性、高ガラス転移温度、低熱膨張係数及び高難燃性を有する熱硬化性樹脂組成物となる。ここで、本発明でいう熱膨張係数は、線膨張係数とも呼ばれる値である。
　前記一般式（Ｉ）中のＲ１は各々独立に、炭素数１～５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子である。該脂肪族炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基等が挙げられる。該脂肪族炭化水素基としては、炭素数１～３の脂肪族炭化水素基であってもよく、メチル基であってもよい。また、ハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等が挙げられる。ハロゲン原子としては、ハロゲンフリーとする観点から、フッ素原子であってもよい。
　以上の中でも、Ｒ１としては炭素数１～５の脂肪族炭化水素基であってもよい。
　ｘは０～４の整数であり、０～２の整数であってもよく、２であってもよい。なお、ｘが１又は２である場合、Ｒ１はベンゼン環上のオルト位（但し、酸素原子の置換位置を基準とする。）に置換していてもよい。また、ｘが２以上である場合、複数のＲ１同士は同一であっても異なっていてもよい。
　前記一般式（Ｉ）で表される構造単位としては、具体的には、下記一般式（Ｉ'）で表される構造単位であってもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
　ポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ）が有するＮ－置換マレイミド構造含有基としては、高周波特性（低誘電率、低誘電正接）、導体との接着性、耐熱性、ガラス転移温度、熱膨張係数及び難燃性の観点から、２つのマレイミド基の窒素原子同士が有機基を介して結合しているビスマレイミド構造を含有する基であってもよく、下記一般式（Ｚ）で表される基であってもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000031
（式中、Ｒ２は各々独立に、炭素数１～５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子である。ｙは０～４の整数である。Ａ１は、下記一般式（II）、（III）、（IV）又は（Ｖ）で表される基である。）
　Ｒ２が表す炭素数１～５の脂肪族炭化水素基、ハロゲン原子としては、Ｒ１の場合と同様に説明される。
　ｙは０～４の整数であり、０～２の整数であってもよく、０であってもよい。ｙが２以上の整数である場合、複数のＲ２同士は同一であっても異なっていてもよい。
　Ａ１が表す、一般式（II）、（III）、（IV）又は（Ｖ）で表される基は、以下のとおりである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000032
（式中、Ｒ３は各々独立に、炭素数１～５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子である。ｐは０～４の整数である。）
　Ｒ３が表す炭素数１～５の脂肪族炭化水素基、ハロゲン原子としては、Ｒ１の場合と同様に説明される。
　ｐは０～４の整数であり、入手容易性の観点から、０～２の整数であってもよく、０又は１であってもよく、０であってもよく。ｐが２以上の整数である場合、複数のＲ３同士は同一であっても異なっていてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000033
（式中、Ｒ４及びＲ５は各々独立に、炭素数１～５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子である。Ａ２は炭素数１～５のアルキレン基、炭素数２～５のアルキリデン基、エーテル基、スルフィド基、スルホニル基、カルボオキシ基、ケト基、単結合、又は下記一般式（III－１）で表される基である。ｑ及びｒは各々独立に０～４の整数である。）
　Ｒ４及びＲ５が表す炭素数１～５の脂肪族炭化水素基、ハロゲン原子としては、Ｒ１の場合と同じものが挙げられる。該脂肪族炭化水素基としては、炭素数１～３の脂肪族炭化水素基であってもよく、メチル基、エチル基であってもよく、エチル基であってもよい。
　Ａ２が表す炭素数１～５のアルキレン基としては、例えば、メチレン基、１,２－ジメチレン基、１,３－トリメチレン基、１,４－テトラメチレン基、１,５－ペンタメチレン基等が挙げられる。該アルキレン基としては、高周波特性（低誘電率、低誘電正接）、導体との接着性、耐熱性、ガラス転移温度、熱膨張係数及び難燃性の観点から、炭素数１～３のアルキレン基であってもよく、メチレン基であってもよい。
　Ａ２が表す炭素数２～５のアルキリデン基としては、例えば、エチリデン基、プロピリデン基、イソプロピリデン基、ブチリデン基、イソブチリデン基、ペンチリデン基、イソペンチリデン基等が挙げられる。これらの中でも、高周波特性（低誘電率、低誘電正接）、導体との接着性、耐熱性、ガラス転移温度、熱膨張係数及び難燃性の観点から、イソプロピリデン基であってもよい。
　Ａ２としては、上記選択肢の中でも、炭素数１～５のアルキレン基、炭素数２～５のアルキリデン基であってもよい。
　ｑ及びｒは各々独立に０～４の整数であり、入手容易性の観点から、いずれも、０～２の整数であってもよく、０又は２であってもよい。ｑ又はｒが２以上の整数である場合、複数のＲ４同士又はＲ５同士は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。
　なお、Ａ２が表す一般式（III－１）で表される基は以下のとおりである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000034
（式中、Ｒ６及びＲ７は各々独立に、炭素数１～５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子である。Ａ３は炭素数１～５のアルキレン基、イソプロピリデン基、エーテル基、スルフィド基、スルホニル基、カルボオキシ基、ケト基又は単結合である。ｓ及びｔは各々独立に０～４の整数である。）
　Ｒ６及びＲ７が表す炭素数１～５の脂肪族炭化水素基、ハロゲン原子としては、Ｒ４及びＲ５の場合と同様に説明される。
　Ａ３が表す炭素数１～５のアルキレン基としては、Ａ２が表す炭素数１～５のアルキレン基と同じものが挙げられる。
　Ａ３としては、上記選択肢の中でも、炭素数２～５のアルキリデン基を選択してもよい。
　ｓ及びｔは０～４の整数であり、入手容易性の観点から、いずれも、０～２の整数であってもよく、０又は１であってもよく、０であってもよい。ｓ又はｔが２以上の整数である場合、複数のＲ６同士又はＲ７同士は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000035
（式中、ｎは０～１０の整数である。）
　ｎは、入手容易性の観点から、０～５であってもよく、０～３であってもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000036
（式中、Ｒ８及びＲ９は各々独立に、水素原子又は炭素数１～５の脂肪族炭化水素基である。ｕは１～８の整数である。）
　Ｒ８及びＲ９が表す炭素数１～５の脂肪族炭化水素基、ハロゲン原子としては、Ｒ１の場合と同様に説明される。
　ｕは１～８の整数であり、１～３の整数であってもよく、１であってもよい。
　一般式（Ｚ）で表される基の中のＡ１としては、高周波特性（低誘電率、低誘電正接）、導体との接着性、耐熱性、ガラス転移温度、熱膨張係数及び難燃性の観点から、下記式のいずれかで表される基であってもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000037
　ポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ）は、下記一般式（Ａ’）で表されるポリフェニレンエーテル誘導体であってもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000038
（式中、Ａ１、Ｒ１、Ｒ２、ｘ及びｙは前記定義のとおりである。ｍは１以上の整数である。）
　ｍは、１～３００の整数であってもよく、１０～３００の整数であってもよく、３０～２００の整数であってもよく、５０～１５０の整数であってもよい。
　ポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ）は、下記式のいずれかで表されるポリフェニレンエーテル誘導体であってもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000039
（式中、ｍは前記一般式（Ａ’）中のｍと同じである。）
　原材料が安価であるという観点から、上記式（Ａ'－１）のポリフェニレンエーテル誘導体であってもよく、誘電特性に優れ、低吸水性であるという観点から、上記式（Ａ'－２）のポリフェニレンエーテル誘導体であってもよく、導体との接着性及び機械特性（伸び、破断強度等）に優れるという観点から、上記式（Ａ'－３）のポリフェニレンエーテル誘導体であってもよい。したがって、目的とする特性に合せて、上記式（Ａ'－１）～（Ａ'－３）のいずれかで表されるポリフェニレンエーテル誘導体の１種類を単独で用いる又は２種以上を併用することができる。
　本発明のポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ）の数平均分子量としては、５０００～１２０００であってもよく、７０００～１２０００であってもよく、７０００～１００００であってもよい。数平均分子量が５０００以上の場合、本発明の熱硬化性樹脂組成物、それを用いたプリプレグ及び積層板において、より良好なガラス転移温度が得られる傾向にある。また、数平均分子量が、１２０００以下の場合、本発明の熱硬化性樹脂組成物を積層板に用いた際に、より良好な成形性が得られる傾向にある。
　なお、本明細書において、数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、標準ポリスチレンを用いた検量線から換算した値であり、より詳細には実施例に記載の数平均分子量の測定方法により求めた値である。
（ポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ）の製造方法）
　ポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ）は、例えば、以下の製造方法によって得ることができる。
　まず、下記一般式（VIII）で表されるアミノフェノール化合物［以下、アミノフェノール化合物（VIII）と称する］と、例えば、数平均分子量１５０００～２５０００のポリフェニレンエーテルを有機溶媒中で、公知の再分配反応をさせることにより、ポリフェニレンエーテルの低分子量化を伴いながら、１分子中に第一級アミノ基を有するポリフェニレンエーテル化合物（Ａ''）（以下、単に、ポリフェニレンエーテル化合物（Ａ''）ともいう）を製造し、次いで、前記ポリフェニレンエーテル化合物（Ａ''）と一般式（IX）で表されるビスマレイミド化合物［以下、ビスマレイミド化合物（IX）と称する。］をマイケル付加反応させることによって、ポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ）を製造することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000040
（式中、Ｒ２及びｙは、前記一般式（Ｉ）中のものと同じである。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000041
（式中、Ａ１は、前記一般式（Ｉ）中のものと同じである。）
　アミノフェノール化合物（VIII）としては、例えば、ｏ－アミノフェノール、ｍ－アミノフェノール、ｐ－アミノフェノール等が挙げられる。これらの中でも、ポリフェニレンエーテル化合物（Ａ’’）を製造する際の反応収率、並びに樹脂組成物、プリプレグ及び積層板とした際の耐熱性の観点から、ｍ－アミノフェノール、ｐ－アミノフェノールであってもよく、ｐ－アミノフェノールであってもよい。
　ポリフェニレンエーテル化合物（Ａ’’）の分子量は、アミノフェノール化合物（VIII）の使用量によって制御でき、アミノフェノール化合物（VIII）の使用量が多いほどポリフェニレンエーテル化合物（Ａ’’）は低分子量化される。つまり、最終的に製造されるポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ）の数平均分子量が好適な範囲となるようにアミノフェノール化合物（VIII）の使用量を適宜調整すればよい。
　アミノフェノール化合物（VIII）の配合量としては、特に制限されるものではないが、例えば、アミノフェノール化合物（VIII）と反応させる前記ポリフェニレンエーテルの数平均分子量が１５０００～２５０００であれば、該ポリフェニレンエーテル１００質量部に対して０．５～６質量部の範囲で使用することにより、数平均分子量が５０００～１２０００であるポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ）が得られる。
　ポリフェニレンエーテル化合物（Ａ’’）の製造工程で使用される有機溶媒は特に制限はないが、例えば、メタノール、エタノール、ブタノール、ブチルセロソルブ、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン；トルエン、キシレン、メシチレン等の芳香族炭化水素；メトキシエチルアセテート、エトキシエチルアセテート、ブトキシエチルアセテート、酢酸エチル等のエステル；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン等の含窒素化合物などが挙げられる。これらは１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの中でも、溶解性の観点から、トルエン、キシレン、メシチレンであってもよい。
　また、ポリフェニレンエーテル化合物（Ａ’’）の製造工程においては、必要に応じて反応触媒を使用することができる。この反応触媒としては、公知の再分配反応時における反応触媒を適用できる。例えば、再現性良く安定した数平均分子量のポリフェニレンエーテル化合物（Ａ’’）を得られるという観点から、ｔ－ブチルペルオキシイソプロピルモノカーボネート等の有機過酸化物とナフテン酸マンガン等のカルボン酸金属塩とを併用してもよい。また、反応触媒の使用量は特に制限はない。例えば、ポリフェニレンエーテル化合物（Ａ’’）を製造する際の反応速度及びゲル化抑制の観点から、アミノフェノール化合物（VIII）と反応させる前記ポリフェニレンエーテル１００質量部に対して、有機過酸化物を０．５～５質量部、カルボン酸金属塩を０．０５～０．５質量部としてもよい。
　前記アミノフェノール化合物（VIII）、前記数平均分子量１５０００～２５０００のポリフェニレンエーテル、有機溶媒及び必要により反応触媒を反応器に所定量仕込み、加熱、保温、攪拌しながら反応させることによりポリフェニレンエーテル化合物（Ａ’’）が得られる。この工程での反応温度及び反応時間は、公知の再分配反応時における反応条件を適用できる。
　作業性及びゲル化抑制の観点から、及び所望の数平均分子量の（Ａ）成分を得るためのポリフェニレンエーテル化合物（Ａ’’）の分子量を制御できる等の観点から、例えば、反応温度７０～１１０℃、反応時間１～８時間で反応を行ってもよい。
　以上の様にして製造されたポリフェニレンエーテル化合物（Ａ’’）の溶液は、そのまま連続的に次工程のポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ）の製造工程に供給されてもよい。この際、ポリフェニレンエーテル化合物（Ａ’’）の溶液を冷却してもよく、又は次工程の反応温度に調整してもよい。また、この溶液は後述のように必要に応じて濃縮して有機溶媒の一部を除去しても、有機溶媒を追加して希釈してもよい。
　前記ポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ）を製造する際に用いられるビスマレイミド化合物（IX）としては、例えば、ビス（４－マレイミドフェニル）メタン、ポリフェニルメタンマレイミド、ビス（４－マレイミドフェニル）エーテル、ビス（４－マレイミドフェニル）スルホン、３，３’－ジメチル－５，５’－ジエチル－４，４’－ジフェニルメタンビスマレイミド、４－メチル－１，３－フェニレンビスマレイミド、ｍ－フェニレンビスマレイミド、２，２－ビス（４－（４－マレイミドフェノキシ）フェニル）プロパン、ビス（４－マレイミドフェニル）スルホン、ビス（４－マレイミドフェニル）スルフィド、ビス（４－マレイミドフェニル）ケトン、２，２－ビス（４－（４－マレイミドフェノキシ）フェニル）プロパン、ビス（４－（４－マレイミドフェノキシ）フェニル）スルホン、４，４’－ビス（３－マレイミドフェノキシ）ビフェニル、１，６－ビスマレイミド－（２，２，４－トリメチル）ヘキサン等が挙げられる。これらは１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　これらの中でも、ビス（４－マレイミドフェニル）メタン、３，３’－ジメチル－５，５’－ジエチル－４，４’－ジフェニルメタンビスマレイミド、２，２－ビス（４－（４－マレイミドフェノキシ）フェニル）プロパンを選択してもよい。
　前記式（Ａ'－１）を含むポリフェニレンエーテル誘導体が得られ、安価であるという観点から、ビス（４－マレイミドフェニル）メタンを用いてもよい。
　前記式（Ａ'－２）を含むポリフェニレンエーテル誘導体が得られ、誘電特性に優れ、低吸水性であるという観点から、３，３’－ジメチル－５，５’－ジエチル－４，４’－ジフェニルメタンビスマレイミドを用いてもよい。
　前記式（Ａ'－３）を含むポリフェニレンエーテル誘導体が得られ、導体との高接着性及び機械特性（伸びや破断強度等）に優れるという観点から、２，２－ビス（４－（４－マレイミドフェノキシ）フェニル）プロパンを用いてもよい。
　ビスマレイミド化合物（IX）の使用量は、アミノフェノール化合物（VIII）の使用量によって決定される。すなわち、該アミノフェノール化合物（VIII）の－ＮＨ２基当量（Ｔａ１）と、ビスマレイミド化合物（IX）のマレイミド基当量（Ｔｂ１）との当量比（Ｔｂ１／Ｔａ１）を２～６の範囲としてもよく、２～４の範囲で配合してもよい。上記の当量比の範囲内でビスマレイミド化合物を使用することにより、本発明の熱硬化性樹脂組成物、プリプレグ及び積層板において、より優れた耐熱性、高ガラス転移温度及び高難燃性が得られる傾向にある。
　ポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ）を製造する際のマイケル付加反応には、必要に応じて反応触媒を使用することもできる。使用し得る反応触媒としては、特に限定されないが、例えば、ｐ－トルエンスルホン酸等の酸性触媒；トリエチルアミン、ピリジン、トリブチルアミン等のアミン；メチルイミダゾール、フェニルイミダゾール等のイミダゾール化合物；トリフェニルホスフィン等のリン系触媒などが挙げられる。これらは単独で用いても、２種類以上を混合して用いてもよい。また反応触媒の配合量は特に限定されないが、例えば、ポリフェニレンエーテル化合物（Ａ''）１００質量部に対して、０．０１～５質量部であってもよい。
　上記ビスマレイミド化合物（IX）及び必要により反応触媒等を、ポリフェニレンエーテル化合物（Ａ’’）溶液中に所定量の仕込み、加熱、保温、攪拌しながらマイケル付加反応させることによりポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ）が得られる。この工程での反応条件としては、作業性やゲル化抑制の観点から、例えば、反応温度は５０～１６０℃、反応時間は１～１０時間の範囲であってもよい。また、この工程では前述のように有機溶媒を追加、又は濃縮して反応濃度（固形分濃度）、溶液粘度を調整することができる。追加で使用される有機溶媒としては、ポリフェニレンエーテル化合物（Ａ’’）の製造工程で例示した有機溶媒が適用でき、これらは１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。またこれらの中でも、溶解性の観点から、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミドを選択してもよい。
　また、前記ポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ）及びポリフェニレンエーテル化合物（Ａ’’）の製造工程における反応濃度（固形分濃度）は、特に制限はないが、例えば、前記いずれの製造工程も１０～６０質量％であってもよく、２０～５０質量％であってもよい。反応濃度が１０質量％以上の場合、反応速度が遅くなりすぎず、製造コストの面でより有利となる傾向にある。また、反応温度が６０質量％以下の場合、より良好な溶解性が得られる傾向にある。また、溶液粘度が低く攪拌効率がよく、ゲル化することがより少なくなる傾向にある。
　なお、ポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ）を製造後は、反応器から取り出す際の作業性や、ポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ）に種々の熱硬化性樹脂等を加えて、本発明の熱硬化性樹脂組成物とする際の使用状況（例えば、プリプレグの製造に適した溶液粘度や溶液濃度）に合わせて、適宜、溶液中の有機溶媒の一部又は全部を除去して濃縮してもよく、有機溶媒を追加して希釈してもよい。追加する際の有機溶媒は特に制限はなく、上述した１種類以上の有機溶媒が適用できる。
　前記の製造工程によって得られたポリフェニレンエーテル化合物（Ａ’’）及びポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ）の生成は、それぞれの工程終了後に少量の試料を取り出し、ＧＰＣ測定とＩＲ測定により確認できる。
　まず、ポリフェニレンエーテル化合物（Ａ’’）は、ＧＰＣ測定から数平均分子量１５０００～２５０００のポリフェニレンエーテルよりも分子量が低下し、かつ原材料のアミノフェノール化合物（VIII）のピークが消失していること、またＩＲ測定から３３００～３５００ｃｍ－１の第一級アミノ基の出現により所望のポリフェニレンエーテル化合物（Ａ’’）が製造されていることを確認できる。次いでポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ）は、再沈殿により精製後、ＩＲ測定から３３００～３５００ｃｍ－１の第一級アミノ基のピークの消失と、１７００～１７３０ｃｍ－１のマレイミドのカルボニル基のピークの出現を確認することにより、所望のポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ）が製造されていることを確認できる。
　本発明の熱硬化性樹脂組成物は、ポリフェニレンエーテル化合物（Ａ''）と後述する（Ｂ）成分とを含有させた樹脂組成物よりも、導体との接着性、耐熱性、熱膨張係数、難燃性、加工性（ドリル加工、切削）により優れる傾向にある。
（熱硬化性樹脂（Ｂ））
　本発明の熱硬化性樹脂組成物に含まれる（Ｂ）成分は、エポキシ樹脂、シアネート樹脂及びマレイミド化合物から選択される少なくとも１種類の熱硬化性樹脂である。なお、該マレイミド化合物は、前記ポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ）を包含しない。
　エポキシ樹脂としては、１分子中に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂であってもよい。ここで、エポキシ樹脂は、グリシジルエーテルタイプのエポキシ樹脂、グリシジルアミンタイプのエポキシ樹脂、グリシジルエステルタイプのエポキシ樹脂等に分類される。これらの中でも、グリシジルエーテルタイプのエポキシ樹脂を選択してもよい。
　エポキシ樹脂は、主骨格の違いによっても種々のエポキシ樹脂に分類分けされ、上記それぞれのタイプのエポキシ樹脂において、更に、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂；脂環式エポキシ樹脂；脂肪族鎖状エポキシ樹脂；フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦノボラック型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂；フェノールアラルキル型エポキシ樹脂；スチルベン型エポキシ樹脂；ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂；ナフトールノボラック型エポキシ樹脂やナフトールアラルキル型エポキシ樹脂等のナフタレン骨格含有型エポキシ樹脂；ビフェニル型エポキシ樹脂；ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂；キシリレン型エポキシ樹脂；ジヒドロアントラセン型エポキシ樹脂；ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂などに分類される。
　エポキシ樹脂は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの中でも、高周波特性、耐熱性、ガラス移転温度、熱膨張係数及び難燃性等の観点から、ナフタレン骨格含有型エポキシ樹脂、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂を用いてもよい。
　また、（Ｂ）成分としてエポキシ樹脂を用いる場合、必要に応じて、エポキシ樹脂の硬化剤や硬化助剤を併用することができる。これらは特に限定されるものではないが、例えば、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ジアミノジフェニルメタン、ｍ－フェニレンジアミン、ジシアンジアミド等のポリアミン化合物；ビスフェノールＡ、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ビスフェノールＡノボラック樹脂、フェノールアラルキル樹脂等のポリフェノール化合物；無水フタル酸、無水ピロメリット酸等の酸無水物；カルボン酸化合物；活性エステル化合物などが挙げられる。これらは１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。その使用量は特に制限されるものではなく、目的に応じて、適宜調整することができる。これらの中でも、耐熱性、ガラス転移温度、熱膨張係数、保存安定性及び絶縁信頼性の観点から、ポリフェノール系化合物、活性エステル系化合物を用いてもよい。
　シアネート樹脂は特に限定されるものではないが、例えば、２，２－ビス（４－シアナトフェニル）プロパン、ビス（４－シアナトフェニル）エタン、ビス（３，５－ジメチル－４－シアナトフェニル）メタン、２，２－ビス（４－シアナトフェニル）－１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパン、α，α’－ビス（４－シアナトフェニル）－ｍ－ジイソプロピルベンゼン、フェノール付加ジシクロペンタジエン重合体のシアネートエステル化合物、フェノールノボラック型シアネートエステル化合物、クレゾールノボラック型シアネートエステル化合物等が挙げられる。シアネート樹脂は１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの中でも、製造コストの観点、並びに高周波特性及びその他特性の総合バランスの観点から、２，２－ビス（４－シアナトフェニル）プロパンを用いてもよい。
　また、（Ｂ）成分としてシアネート樹脂を用いる場合、必要に応じて、シアネート樹脂の硬化剤や硬化助剤を併用することができる。これらは特に限定されるものではないが、例えば、モノフェノール化合物、ポリフェノール化合物、アミン化合物、アルコール化合物、酸無水物、カルボン酸化合物等が挙げられる。これらは１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。硬化剤及び硬化助剤の使用量は特に制限されるものではなく、目的に応じて、適宜調整することができる。これらの中でも、高周波特性、耐熱性、耐吸湿性及び保存安定性の観点から、モノフェノール化合物を用いてもよい。
　シアネート樹脂にモノフェノール化合物を併用する場合、有機溶媒への溶解性の観点から、予備反応させてフェノール変性シアネートプレポリマーとして用いる方法を採用できる。併用するモノフェノール化合物はプレポリマー化時に規定量全てを配合してもよく、又はプレポリマー化前後で規定量を分けて配合してもよいが、保存安定性の観点から、分けて配合する方法を採用できる。
　マレイミド化合物としては特に限定されるものではないが、例えば、１分子中に少なくとも２個のＮ－置換マレイミド基を有するポリマレイミド化合物（ａ）［以下、（ａ）成分と称することがある。］、及び下記一般式（VI）で表されるポリアミノビスマレイミド化合物（ｃ）［以下、（ｃ）成分と称することがある。］のうちの少なくとも１種類を含有することができる。また、有機溶媒への溶解性、高周波特性、導体との接着性及びプリプレグの成形性の観点から、該マレイミド化合物としてはポリアミノビスマレイミド化合物（ｃ）であってもよい。
　ポリアミノビスマレイミド化合物（ｃ）は、例えば、（ａ）成分と１分子中に２個の第一級アミノ基を有する芳香族ジアミン化合物（ｂ）［以下、（ｂ）成分と称することがある。］とを有機溶媒中でマイケル付加反応させることにより得られる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000042
（式中、Ａ４は前記一般式（Ｚ）中のＡ１の定義と同じであり、Ａ５は下記一般式（VII）で表される基である。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000043
（式中、Ｒ１７及びＲ１８は各々独立に、炭素数１～５の脂肪族炭化水素基、炭素数１～５のアルコキシ基、水酸基又はハロゲン原子である。炭素数１～５のアルキレン基、炭素数２～５のアルキリデン基、エーテル基、スルフィド基、スルホニル基、カルボオキシ基、ケト基、フルオレニレン基、単結合、又は下記一般式（VII-1）もしくは（VII-2）で表される基である。ｑ’及びｒ’は各々独立に０～４の整数である。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000044
（式中、Ｒ１９及びＲ２０は各々独立に、炭素数１～５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子である。Ａ９は炭素数１～５のアルキレン基、イソプロピリデン基、ｍ－フェニレンジイソプロピリデン基、ｐ－フェニレンジイソプロピリデン基、エーテル基、スルフィド基、スルホニル基、カルボオキシ基、ケト基又は単結合である。ｓ’及びｔ’は各々独立に０～４の整数である。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000045
（式中、Ｒ２１は炭素数１～５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子である。Ａ１０及びＡ１１は各々独立に、炭素数１～５のアルキレン基、イソプロピリデン基、エーテル基、スルフィド基、スルホニル基、カルボオキシ基、ケト基又は単結合である。ｗは０～４の整数である。）
　上記一般式（VII）、（VII-1）又は（VII-2）中のＲ１７、Ｒ１８、Ｒ１９、Ｒ２０及びＲ２１が表す炭素数１～５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子としては、一般式（Ｉ）中のＲ１と同じものが挙げられる。該脂肪族炭化水素基としては、炭素数１～３の脂肪族炭化水素基であってもよく、メチル基、エチル基であってもよい。
　上記一般式（VI）中のＡ４は前記一般式（Ｚ）中のＡ１の定義と同じである。
　上記一般式（VII）、（VII-1）又は（VII-2）中のＡ８、Ａ９及びＡ１０が表す炭素数１～５のアルキレン基及び炭素数２～５のアルキリデン基としては、前記一般式（III）中のＡ２の場合と同様に説明される。また、上記一般式（VII-2）中のＡ１０及びＡ１１が表す炭素数１～５のアルキレン基は、前記一般式（III）中のＡ２の場合と同様に説明される。
　ｑ’及びｒ’は０～４の整数であり、入手容易性の観点から、いずれも０～２の整数であってもよく、０又は２であってもよい。ｓ’及びｔ’は０～４の整数であり、入手容易性の観点から、いずれも０～２の整数であってもよく、０又は１であってもよく、０であってもよい。ｗは０～４の整数であり、入手容易性の観点から、０～２の整数であってもよく、０であってもよい。
　前記（ａ）成分としては、特に限定されるものではなく、例えば、前記ビスマレイミド化合物（IX）と同じものを適用してもよい。（ａ）成分としては、例えば、ビス（４－マレイミドフェニル）メタン、ポリフェニルメタンマレイミド、ビス（４－マレイミドフェニル）エーテル、ビス（４－マレイミドフェニル）スルホン、３，３’－ジメチル－５，５’－ジエチル－４，４’－ジフェニルメタンビスマレイミド、４－メチル－１，３－フェニレンビスマレイミド、ｍ－フェニレンビスマレイミド、２，２－ビス（４－（４－マレイミドフェノキシ）フェニル）プロパン、ビス（４－マレイミドフェニル）スルホン、ビス（４－マレイミドフェニル）スルフィド、ビス（４－マレイミドフェニル）ケトン、２，２－ビス（４－（４－マレイミドフェノキシ）フェニル）プロパン、ビス（４－（４－マレイミドフェノキシ）フェニル）スルホン、４，４’－ビス（３－マレイミドフェノキシ）ビフェニル、１，６－ビスマレイミド－（２，２，４－トリメチル）ヘキサン等が挙げられる。（ａ）成分は目的や用途等に合せて１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。また、（ａ）成分としては、ビスマレイミド化合物であってもよく、安価であるという観点から、ビス（４－マレイミドフェニル）メタンであってもよく、また、誘電特性に優れ、低吸水性であるという観点から、３，３’－ジメチル－５，５’－ジエチル－４，４’－ジフェニルメタンビスマレイミドであってもよく、導体との高接着性、及び機械特性（伸び、破断強度等）に優れるという観点から、２，２－ビス（４－（４－マレイミドフェノキシ）フェニル）プロパンであってもよい。
　前述のとおり、ポリアミノビスマレイミド化合物（ｃ）は、前記（ａ）成分と、１分子中に２個の第一級アミノ基を有する芳香族ジアミン化合物（ｂ）と、を有機溶媒中でマイケル付加反応させることにより得ることができる。
　前記（ｂ）成分としては、特に限定されるものではないが、例えば、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、４，４’－ジアミノ－３，３’－ジメチル－ジフェニルメタン、４，４’－ジアミノ－３，３’－ジエチル－ジフェニルメタン、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル、４，４’－ジアミノジフェニルスルホン、３，３’－ジアミノジフェニルスルホン、４，４’－ジアミノジフェニルケトン、４，４’－ジアミノビフェニル、３，３’－ジメチル－４，４’－ジアミノビフェニル、２，２’－ジメチル－４，４’－ジアミノビフェニル、３，３’－ジヒドロキシベンジジン、２，２－ビス（３－アミノ－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、３，３－ジメチル－５，５－ジエチル－４，４－ジフェニルメタンジアミン、２，２－ビス（４－アミノフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（４－アミノフェノキシ）フェニル）プロパン、１，３－ビス（３－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４’－ビス（４－アミノフェノキシ）ビフェニル、１，３－ビス（１－４－（４－アミノフェノキシ）フェニル）－１－メチルエチル）ベンゼン、１，４－ビス（１－４－（４－アミノフェノキシ）フェニル）－１－メチルエチル）ベンゼン、４，４’－［１，３－フェニレンビス（１－メチルエチリデン）］ビスアニリン、４，４’－［１，４－フェニレンビス（１－メチルエチリデン）］ビスアニリン、３，３’－［１，３－フェニレンビス（１－メチルエチリデン）］ビスアニリン、ビス（４－（４－アミノフェノキシ）フェニル）スルホン、ビス（４－（３－アミノフェノキシ）フェニル）スルホン、９，９－ビス（４－アミノフェニル）フルオレン等が挙げられる。これらは１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　また、これらの中でも、有機溶媒への溶解性が高く、合成時の反応率が高く、かつ耐熱性を高くできる観点から、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、４，４’－ジアミノ－３，３’－ジメチル－ジフェニルメタン、４，４’－ジアミノ－３，３’－ジエチル－ジフェニルメタン、２，２－ビス（４－（４－アミノフェノキシ）フェニル）プロパン、４，４’－［１，３－フェニレンビス（１－メチルエチリデン）］ビスアニリン、４，４’－［１，４－フェニレンビス（１－メチルエチリデン）］ビスアニリンから選択してもよい。溶解性、反応率及び耐熱性が優れることに加えて、安価であるという観点から、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、４，４’－ジアミノ－３，３’－ジメチル－ジフェニルメタン、４，４’－ジアミノ－３，３’－ジエチル－ジフェニルメタンであってもよい。また、溶解性、反応率及び耐熱性に優れることに加えて、導体との高接着性を発現できるという観点から、２，２－ビス（４－（４－アミノフェノキシ）フェニル）プロパン、４，４’－［１，３－フェニレンビス（１－メチルエチリデン）］ビスアニリン、４，４’－［１，４－フェニレンビス（１－メチルエチリデン）］ビスアニリンであってもよい。更に、溶解性、反応率、耐熱性、及び導体との接着性に優れることに加えて、高周波特性及び耐吸湿性の観点からは、４，４’－［１，３－フェニレンビス（１－メチルエチリデン）］ビスアニリン、４，４’－［１，４－フェニレンビス（１－メチルエチリデン）］ビスアニリンを選択してもよい。これらは目的や用途等に合せて、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　前記ポリアミノビスマレイミド化合物（ｃ）を製造する際に使用される有機溶媒は特に制限はないが、例えば、上記のポリフェニレンエーテル化合物（Ａ’’）の製造工程で例示した有機溶媒が適用できる。これらは１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を混合して用いてもよい。またこれらの中でも、溶解性の観点から、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミドであってもよい。
　前記（ｃ）成分を製造する際の（ａ）成分と（ｂ）成分の使用量は、（ｂ）成分の－ＮＨ２基当量（Ｔａ２）と、（ａ）成分のマレイミド基当量（Ｔｂ２）との当量比（Ｔｂ２／Ｔａ２）が１～１０の範囲であってもよく、２～１０の範囲であってもよい。上記範囲内で（ａ）成分と（ｂ）成分を使用することにより、本発明の熱硬化性樹脂組成物、プリプレグ及び積層板において、優れた高周波特性、導体との高接着性、優れた耐熱性、高ガラス転移温度及び高難燃性が得られる。
　前記ポリアミノビスマレイミド化合物（ｃ）を製造する際のマイケル付加反応には反応触媒を使用しなくてもよいが、必要に応じて使用することもできる。反応触媒としては、特に制限されるものではないが、上記のポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ）の製造時のマイケル付加反応に使用できる反応触媒を適用することができる。反応触媒の配合量も上記のように、特に限定されるものではない。
　また、（Ｂ）成分としてマレイミド化合物を用いる場合、マレイミド化合物の硬化剤、架橋剤、硬化助剤等を併用することができる。これらは、特に制限されるものではないが、例えば、スチレンモノマー、ジビニルベンゼン、ジビニルビフェニル等のビニル化合物；（メタ）アクリレート化合物；トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等のアリル化合物；ジアミノジフェニルメタン等のポリアミン化合物などが挙げられる。これらは１種類を単独で用いても、２種類以上を併用してもよい。これらの使用量も特に制限されるものではなく、目的に応じて、適宜調整することができる。これらの中でも、高周波特性及び耐熱性等の観点から、ビニル化合物やポリアミン化合物を用いてもよい。
　上記（ａ）成分、（ｂ）成分、有機溶媒及び必要により反応触媒等を反応器に所定量仕込み、加熱、保温、攪拌しながらマイケル付加反応させることによりポリアミノビスマレイミド化合物（ｃ）が得られる。この工程での反応温度、反応時間等の反応条件は、例えば、上述したポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ）の製造時のマイケル付加反応時における反応条件を適用できる。
　反応濃度（固形分濃度）は特に制限はないが、１０～９０質量％であってもよく、２０～８０質量％であってもよい。反応濃度が１０質量以上の場合、反応速度が遅くなりすぎず、製造コストの面でより有利となる傾向にある。９０質量％以下の場合、より良好な溶解性が得られる傾向にある。また、溶液粘度が低いので攪拌効率がよく、ゲル化することも少ない。なお、ポリアミノビスマレイミド化合物（ｃ）の製造後は、ポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ）の製造時と同様に、目的に合わせて有機溶媒の一部又は全部を除去（濃縮）したり、有機溶媒を追加して希釈したりすることができる。
（（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の含有量、並びにそれらの含有割合）
　前記（Ａ）成分の含有量は特に制限はないが、高周波特性の観点から、（Ａ）～（Ｃ）成分の総和１００質量部に対して３質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましい。
　前記（Ｂ）成分の含有量は特に制限はないが、高周波特性及び成形性の観点から、（Ａ）～（Ｃ）成分の総和１００質量部に対して、１０～９０質量％であることが好ましく、２０～８０質量％以上であることがより好ましい。
　前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の含有割合［（Ａ）：（Ｂ）］は特に制限はないが、質量比で、５：９５～８０：２０であってもよく、５：９５～７５：２５であってもよく、５：９５～７０：３０であってもよく、１０：９０～７０：３０であってもよい。（Ａ）成分と（Ｂ）成分合計量に対する（Ａ）成分の含有割合が５質量％以上であれば、より優れた高周波特性及び低吸湿性が得られる傾向にある。また、８０質量％以下であれば、より優れた耐熱性、より優れた成形性及びより優れた加工性が得られる傾向にある。
（リン系難燃剤（Ｃ））
　本発明の熱硬化性樹脂組成物は、更にリン系難燃剤（Ｃ）を含む。リン系難燃剤（Ｃ）を用いることにより、ハロゲンフリーを実現しながら難燃性を付与することが可能となり、それのみならず、リン系難燃剤（Ｃ）によって優れた高周波特性（低誘電率、低誘電正接）、導体との高接着性、優れた耐熱性、低熱膨張係数及び高ガラス転移温度を達成することもできる。
　リン系難燃剤（Ｃ）は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　リン系難燃剤（Ｃ）としては、一般的に難燃剤として使用されるもののうち、リン原子を含有するものであれば特に制限はなく、無機系のリン系難燃剤であってもよいし、有機系のリン系難燃剤であってもよい。なお、環境問題の観点から、ハロゲン原子を含有しないことが好ましい。高周波特性（低誘電率、低誘電正接）、導体との接着性、耐熱性、ガラス転移温度、熱膨張係数及び難燃性の観点から、有機系のリン系難燃剤であってもよい。
　無機系のリン系難燃剤としては、例えば、赤リン；リン酸一アンモニウム、リン酸二アンモニウム、リン酸三アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム等のリン酸アンモニウム；リン酸アミド等の無機系含窒素リン化合物；リン酸；ホスフィンオキシドなどが挙げられる。
　有機系のリン系難燃剤としては、例えば、芳香族リン酸エステル、１置換ホスホン酸ジエステル、２置換ホスフィン酸エステル、２置換ホスフィン酸の金属塩、有機系含窒素リン化合物、環状有機リン化合物等が挙げられる。これらの中でも芳香族リン酸エステル化合物、２置換ホスフィン酸の金属塩を選択してもよい。ここで、「金属塩」としては、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、アルミニウム塩、チタン塩、亜鉛塩のいずれかであってもよく、アルミニウム塩であってもよい。また、有機系のリン系難燃剤の中でも、芳香族リン酸エステルであってもよい。
　芳香族リン酸エステルとしては、例えば、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、クレジルジ－２，６－キシレニルホスフェート、レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）、１，３－フェニレンビス（ジ－２，６－キシレニルホスフェート）、ビスフェノールＡ－ビス（ジフェニルホスフェート）、１，３－フェニレンビス（ジフェニルホスフェート）等が挙げられる。
　１置換ホスホン酸ジエステルとしては、例えば、フェニルホスホン酸ジビニル、フェニルホスホン酸ジアリル、フェニルホスホン酸ビス（１－ブテニル）等が挙げられる。
　２置換ホスフィン酸エステルとしては、例えば、ジフェニルホスフィン酸フェニル、ジフェニルホスフィン酸メチル等が挙げられる。
　２置換ホスフィン酸の金属塩としては、ジアルキルホスフィン酸の金属塩、ジアリルホスフィン酸の金属塩、ジビニルホスフィン酸の金属塩、ジアリールホスフィン酸の金属塩等が挙げられる。これら金属塩は、前述の通り、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、アルミニウム塩、チタン塩、亜鉛塩のいずれかであってもよく、アルミニウム塩を選択してもよい。
　有機系含窒素リン化合物としては、例えば、ビス（２－アリルフェノキシ）ホスファゼン、ジクレジルホスファゼン等のホスファゼン化合物；リン酸メラミン、ピロリン酸メラミン、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸メラム等のメラミン系化合物などが挙げられる。
　環状有機リン化合物としては、９，１０－ジヒドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナントレン－１０－オキシド、１０－（２，５－ジヒドロキシフェニル）－９，１０－ジヒドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナントレン－１０－オキシド等が挙げられる。
　また、前記芳香族リン酸エステルは、下記一般式（Ｃ－１）又は（Ｃ－２）で表される芳香族リン酸エステルであってもよく、前記２置換ホスフィン酸の金属塩は、下記一般式（Ｃ－３）で表される２置換ホスフィン酸の金属塩であってもよい。
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（式中、ＲＣ１～ＲＣ５は各々独立に、炭素数１～５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子である。Ａｃは炭素数１～５のアルキレン基、炭素数２～５のアルキリデン基、エーテル基、スルフィド基、スルホニル基、カルボオキシ基、ケト基、単結合である。ｅ及びｆは各々独立に０～５の整数であり、ｇ、ｈ及びｉは各々独立に０～４の整数である。
　ＲＣ６及びＲＣ７は各々独立に、炭素数１～５の脂肪族炭化水素基又は炭素数６～１４の芳香族炭化水素基である。Ｍは、リチウム原子、ナトリウム原子、カリウム原子、カルシウム原子、マグネシウム原子、アルミニウム原子、チタン原子、亜鉛原子である。ｍ１は、１～４の整数である。）
　ＲＣ１～ＲＣ５が表す炭素数１～５の脂肪族炭化水素基及びハロゲン原子としては、前記一般式（Ｉ）中のＲ１の場合と同じものが挙げられる。
　Ａｃが表す炭素数１～５のアルキレン基及び炭素数２～５のアルキリデン基は、前記Ａ２の場合と同様に説明される。Ａｃとしては、前記選択肢の中でも、炭素数１～５のアルキレン基、炭素数２～５のアルキリデン基、単結合であってもよく、イソプロピリデン基、単結合であってもよい。
　ｅ及びｆは、０～２の整数であってもよく、２であってもよい。ｇ、ｈ及びｉは、０～２の整数であってもよく、０又は１であってもよく、０であってもよい。
　ＲＣ６及びＲＣ７が表す炭素数１～５の脂肪族炭化水素基としては、前記一般式（Ｉ）中のＲ１の場合と同じものが挙げられる。該脂肪族炭化水素基としては、炭素数１～３の脂肪族炭化水素基であってもよく、エチル基であってもよい。
　ＲＣ６及びＲＣ７が表す炭素数６～１４の芳香族炭化水素基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基、ビフェニリル基、アントリル基等が挙げられる。該芳香族炭化水素基としては、炭素数６～１０の芳香族炭化水素基であってもよい。
　ｍ１は金属イオンの価数を表しており、つまり、Ｍの種類に対応して１～４の範囲内で変化する。
　Ｍとしては、アルミニウム原子であってもよい。なお、Ｍがアルミニウム原子である場合、ｍ１は３である。
（（Ｃ）成分の含有割合）
　本発明の熱硬化樹脂組成物におけるリン系難燃剤（Ｃ）の含有割合は特に制限されるものではないが、例えば、固形分換算の熱硬化性樹脂組成物（後述する（Ｄ）成分を除くその他成分の総和）中のリン原子の含有量が０．２～５質量％であってもよく、０．３～３質量％であってもよい。リン原子の含有量が０．２質量％以上の場合、より良好な難燃性が得られる傾向にある。また、リン原子の含有量が５質量％以下である場合、より良好な成形性、より導体との高接着性、より優れた耐熱性及び高ガラス転移温度が得られる傾向にある。
＜その他の成分＞
　本発明の熱硬化性樹脂組成物は、任意に必要に応じて、無機充填剤（Ｄ）［以下、（Ｄ）成分と称することがある。］及び硬化促進剤（Ｅ）［以下、（Ｅ）成分と称することがある。］から選択される少なくとも１種類を含有していてもよい。これらを含有させることにより、積層板とした際の諸特性を更に向上させることができる。
　例えば、本発明の熱硬化性樹脂組成物に任意に適切な無機充填剤（Ｄ）を含有させることで、低熱膨張係数、高弾性率性、耐熱性及び難燃性を向上させることができる。また、適切な硬化促進剤（Ｅ）を含有させることで、熱硬化性樹脂組成物の硬化性を向上させ、高周波特性、耐熱性、導体との接着性、弾性率及びガラス転移温度を向上させることができる。
　更に、前記リン系難燃剤（Ｃ）以外の難燃剤及び難燃助剤を、（Ｃ）成分と併用してもよい。
（無機充填剤（Ｄ））
　（Ｄ）成分としては、特に制限されるものではないが、例えば、シリカ、アルミナ、酸化チタン、マイカ、ベリリア、チタン酸バリウム、チタン酸カリウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム、炭酸アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、窒化ケイ素、窒化ホウ素、クレー（焼成クレー等）、タルク、ホウ酸アルミニウム、ホウ酸アルミニウム、炭化ケイ素等が挙げられる。これらは１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの中でも、熱膨張係数、弾性率、耐熱性及び難燃性の観点から、シリカ、アルミナ、マイカ、タルクであってもよく、シリカ、アルミナであってもよく、シリカであってもよい。シリカとしては、例えば、湿式法で製造され含水率の高い沈降シリカと、乾式法で製造され結合水等をほとんど含まない乾式法シリカ等が挙げられ、乾式法シリカとしては更に、製造法の違いにより破砕シリカ、フュームドシリカ、溶融シリカ（溶融球状シリカ）等が挙げられる。
　また、無機充填剤（Ｄ）の形状及び粒径についても特に制限はないが、例えば、粒径は０．０１～２０μｍであってもよく、０．１～１０μｍであってもよい。ここで、粒径とは、平均粒子径を指し、粒子の全体積を１００％として粒子径による累積度数分布曲線を求めた時、体積５０％に相当する点の粒子径のことである。レーザ回折散乱法を用いた粒度分布測定装置等で測定することができる。
　（Ｄ）成分を用いる場合、熱硬化性樹脂組成物中における（Ｄ）成分の含有割合は特に制限されるものではないが、熱膨張係数、弾性率、耐熱性及び難燃性の観点から、熱硬化性樹脂組成物中の（Ｄ）成分の含有割合が３～６５体積％であってもよく、５～６０体積％であってもよく、１５～５５体積％であってもよい。熱硬化性樹脂組成物中の（Ｄ）成分の含有割合が上記の範囲である場合、より良好な硬化性、成形性及び耐薬品性が得られる傾向にある。
　また、（Ｄ）成分を用いる場合、（Ｄ）成分の分散性や（Ｄ）成分と樹脂組成物中の有機成分との密着性を向上させる目的で、必要に応じ、カップリング剤を併用してもよい。該カップリング剤としては特に限定されるものではなく、例えば、シランカップリング剤又はチタネートカップリング剤を適宜選択して用いることができる。カップリング剤は１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。また、カップリング剤の使用量も特に限定されるものではなく、例えば、（Ｄ）成分１００質量部に対して０．１～５質量部であってもよく、０．５～３質量部であってもよい。この範囲であれば、諸特性の低下が少なく、上記の（Ｄ）成分の使用による特長を効果的に発揮できる傾向にある。
　なお、カップリング剤を用いる場合、樹脂組成物中に（Ｄ）成分を配合した後、カップリング剤を添加する、いわゆるインテグラルブレンド処理方式ではなく、予め無機充填剤にカップリング剤を乾式又は湿式で表面処理した無機充填剤を使用する方式を採用できる。この方法を採用することで、より効果的に上記（Ｄ）成分の特長を発現できる。
　（Ｄ）成分を含有させる場合、（Ｄ）成分の熱硬化性樹脂組成物への分散性を向上させる目的で、必要に応じ、（Ｄ）成分を予め有機溶媒中に分散させたスラリーとして用いることができる。（Ｄ）成分をスラリー化する際に使用される有機溶媒は特に制限はないが、例えば、上述したポリフェニレンエーテル化合物（Ａ''）の製造工程で例示した有機溶媒が適用できる。これらは１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。またこれらの中でも、分散性の観点から、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンを選択できる。また、スラリーの固形分（不揮発分）濃度は特に制限はないが、例えば、無機充填剤（Ｄ）の沈降性や分散性の観点から、５０～８０質量％であってもよく、６０～８０質量％であってもよい。
（硬化促進剤（Ｅ））
　本発明の熱硬化性樹脂組成物に（Ｅ）成分を含有させる場合、使用する（Ｂ）成分の種類に合わせて好適な（Ｅ）成分を用いることができる。
　（Ｂ）成分としてエポキシ樹脂を用いる場合の（Ｅ）成分としては、例えば、イミダゾール化合物及びその誘導体；第３級アミン化合物；第４級アンモニウム化合物；トリフェニルホスフィン等のリン系化合物などが挙げられる。これらは１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの中でも、耐熱性、ガラス転移温度及び保存安定性の観点から、イミダゾール化合物及びその誘導体又はリン系化合物を用いてもよい。該イミダゾール化合物としては、例えば、メチルイミダゾール、フェニルイミダゾール、イソシアネートマスクイミダゾール（例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート樹脂と２－エチル－４－メチルイミダゾールの付加反応物等）等が挙げられ、イソシアネートマスクイミダゾールを選択してもよい。
　（Ｂ）成分としてシアネート樹脂を用いる場合の（Ｅ）成分としては、例えば、イミダゾール化合物及びその誘導体；マンガン、コバルト、亜鉛等のカルボン酸塩；マンガン、コバルト、亜鉛等の遷移金属のアセチルアセトン錯体等の有機金属化合物などが挙げられる。これらは１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの中でも、耐熱性、ガラス転移温度及び保存安定性の観点から、有機金属化合物を用いてもよい。
　（Ｂ）成分としてマレイミド化合物を用いる場合の（Ｅ）成分としては、例えば、ｐ－トルエンスルホン酸等の酸性触媒；トリエチルアミン、ピリジン、トリブチルアミン等のアミン化合物；メチルイミダゾール、フェニルイミダゾール、イソシアネートマスクイミダゾール（例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート樹脂と２－エチル－４－メチルイミダゾールの付加反応物等）等のイミダゾール化合物；第３級アミン化合物；第４級アンモニウム化合物；トリフェニルホスフィン等のリン系化合物；ジクミルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３，２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、α，α’－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン等の有機過酸化物；マンガン、コバルト、亜鉛等のカルボン酸塩などが挙げられる。これらは１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの中でも、耐熱性、ガラス転移温度及び保存安定性の観点から、イミダゾール化合物、有機過酸化物、カルボン酸塩であってもよく、耐熱性、ガラス転移温度、弾性率及び熱膨張係数の観点から、イミダゾール化合物と有機過酸化物とを併用してもよい。また、有機過酸化物の中でも、α，α’－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼンを選択してもよい。
　本発明の熱硬化性樹脂組成物に（Ｅ）成分を含有させる場合、（Ｅ）成分の含有割合は特に制限されるものではないが、例えば、本発明の（Ａ）成分と（Ｂ）成分の総和１００質量部に対して０．０１～１０質量部であってもよく、０．０１～５質量部であってもよい。このような範囲で（Ｅ）成分を用いると、より良好な耐熱性及び保存安定性が得られる傾向にある。
（リン系難燃剤（Ｃ）以外の難燃剤）
　本発明の熱硬化性樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、リン系難燃剤（Ｃ）以外の難燃剤及び難燃助剤を含有させてもよい。
　リン系難燃剤（Ｃ）以外の難燃剤としては、環境問題の観点からは、例えば、水酸化アルミニウムの水和物、水酸化マグネシウムの水和物等の金属水和物であってもよく、これらは１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。該金属水酸化物は無機充填剤にも該当し得るが、難燃性を付与し得る材料の場合には難燃剤に分類する。
　本発明の熱硬化性樹脂組成物にリン系難燃剤（Ｃ）以外の難燃剤を含有させる場合、該難燃剤の含有割合は、リン系難燃剤（Ｃ）１００質量部に対して、５０質量部以下であってもよく、３０質量部以下であってもよく、１５質量部以下であってもよい。
（難燃助剤）
　本発明の熱硬化性樹脂組成物には、難燃助剤、例えば、三酸化アンチモン、モリブデン酸亜鉛等の無機系難燃助剤を含有させることができる。
　本発明の熱硬化性樹脂組成物に難燃助剤を含有させる場合、その含有割合は特に制限されるものではないが、例えば、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の総和１００質量部に対して、０．１～２０質量部であってもよく、０．１～１０質量部であってもよい。このような範囲で難燃助剤を用いると、より良好な耐薬品性が得られる傾向にある。
　本発明の熱硬化性樹脂組成物には、必要に応じて、任意に公知の熱可塑性樹脂、エラストマー等の樹脂材料、並びに、カップリング剤、酸化防止剤、熱安定剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、顔料、着色剤、滑剤等を適宜選択して含有させることができる。これらは１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。また、これらの使用量は特に限定されるものではない。
（有機溶剤）
　本発明の樹脂組成物は、希釈することによって取り扱いを容易にするという観点及び後述するプリプレグを製造し易くする観点から、有機溶剤を含有させてもよい。
　該有機溶剤としては、特に制限されないが、例えば、エタノール、プロパノール、ブタノール、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤；テトラヒドロフラン等のエーテル系溶剤；トルエン、キシレン、メシチレン等の芳香族系溶剤；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン等の窒素原子含有溶剤；ジメチルスルホキシド等の硫黄原子含有溶剤；γ－ブチロラクトン等のエステル系溶剤などが挙げられる。
　これらの中でも、溶解性の観点から、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、窒素原子含有溶剤であってもよく、ケトン系溶剤であってもよく、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンであってもよく、メチルエチルケトンであってもよく。
　有機溶剤は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　本発明の熱硬化性樹脂組成物における有機溶剤の含有量は、特に制限はないが、固形分濃度が３０～９０質量％であってもよく、４０～８０質量％であってもよく、４０～７０質量％であってもよく、４０～６０質量％であってもよい。固形分濃度が上記の範囲内である熱硬化性樹脂組成物を用いることで、取り扱い性が容易となり、さらに基材への含浸性や製造されるプリプレグの外観が良好で、後述するプリプレグ中の樹脂の固形分濃度の調整が容易となり、所望の厚みとなるようなプリプレグの製造が容易となる傾向にある。
　前記（Ａ）～（Ｃ）成分、必要に応じて併用されるその他の成分、及び必要に応じて有機溶媒を公知の方法で混合することにより、本発明の熱硬化性樹脂組成物を得ることができる。この際、攪拌しながら溶解又は分散させてもよい。混合順序、混合及び攪拌時の温度及び時間等の条件は、特に限定されず任意に設定することができる。
　本発明の熱硬化性樹脂組成物から積層板を作成したときのガラス転移温度は特に限定されないが、良好な耐熱性及びスルーホール接続信頼性、並びに電子部品等を製造する際の優れた加工性の観点から、１７５℃以上であってもよく、１８０℃以上であってもよく、１９０℃以上であってもよい。ガラス転移温度の上限は特にないが、例えば１０００℃以下であってもよく、５００℃以下であってもよく、３００℃以下であってもよく、２３０℃以下であってもよい。
　また、本発明の熱硬化性樹脂組成物から積層板を作成したときの熱膨張係数（Ｚ方向、Ｔｇ以下）は特に限定されないが、積層板のそりを抑制する観点から、４５ｐｐｍ／℃以下であることが好ましく、４３ｐｐｍ／℃以下であることがより好ましい。熱膨張係数の下限値には制限はないが、通常、３０ｐｐｍ／℃以上、さらには３５ｐｐｍ／℃以上である。
　なお、ガラス転移温度及び熱膨張係数は、実施例に記載のとおり、ＩＰＣ規格に準じて測定した値である。
　本発明の熱硬化性樹脂組成物から積層板を作成したとき、誘電率及び誘電正接は特に限定されない。高周波帯で好適に用いる観点から、１０Ｇｈｚでの誘電率が小さいことが好ましく、３．８以下であってもよく、３．７５以下であってもよく、３．６５以下であってもよい。誘電率の下限については特に限定はないが、例えば０．５以上であってもよく、１以上であってもよく、３以上であってもよく、３．５以上であってもよい。
　また、誘電正接は小さいことが好ましく、０．００７以下であってもよく、０．００６以下であってもよい。誘電率の下限については特に限定はなく、小さいほどよいが、例えば０．０００１以上であってもよく、０．００２以上であってもよく、０．００４以上であってもよく、０．００５以上であってもよい。
　なお、誘電率及び誘電正接は実施例のとおり、ＪＰＣＡ－ＴＭ００１（トリプレート共振器法）に準拠して測定した値である。
［プリプレグ］
　本発明は、本発明の樹脂組成物とシート状繊維補強基材とを含有してなるプリプレグをも提供する。該プリプレグは、本発明の樹脂組成物とシート状繊維補強基材とを用いて形成され、より具体的には、本発明の熱硬化性樹脂組成物を、シート状繊維補強基材に含浸又は塗工し、乾燥させることによって得ることができる。より具体的には、例えば、乾燥炉中で通常、８０～２００℃の温度で、１～３０分間加熱乾燥し、半硬化（Ｂステージ化）させることにより本発明のプリプレグを製造することができる。熱硬化性樹脂組成物の使用量は、乾燥後のプリプレグ中の熱硬化性樹脂組成物由来の固形分濃度が３０～９０質量％となるように決定することができる。固形分濃度を上記の範囲とすることで積層板とした際、より良好な成形性が得られる傾向にある。
　プリプレグのシート状繊維補強基材としては、各種の電気絶縁材料用積層板に用いられている公知のものが用いられる。シート状補強基材の材質としては、Ｅガラス、Ｄガラス、Ｓガラス、Ｑガラス等の無機物繊維；ポリイミド、ポリエステル、テトラフルオロエチレン等の有機繊維；これらの混合物などが挙げられる。これらのシート状補強基材は、例えば、織布、不織布、ロービンク、チョップドストランドマット、サーフェシングマット等の形状を有する。また、シート状繊維補強基材の厚みは特に制限されず、例えば、０．０２～０．５ｍｍのものを用いることができる。また、カップリング剤等で表面処理したものや、機械的に開繊処理を施したものが、樹脂組成物の含浸性、積層板とした際の耐熱性、耐吸湿性、及び加工性の観点から好適に使用できる。
　熱硬化性樹脂組成物をシート状補強基材に含浸又は塗工させる方法としては、次のホットメルト法又はソルベント法を採用できる。
　ホットメルト法は、熱硬化性樹脂組成物に有機溶剤を含有させず、（１）該組成物との剥離性の良い塗工紙に一旦コーティングし、それをシート状補強基材にラミネートする方法、又は（２）ダイコーターによりシート状補強基材に直接塗工する方法である。
　一方、ソルベント法は、熱硬化性樹脂組成物に有機溶剤を含有させ、得られた熱硬化性樹脂組成物にシート状補強基材を浸漬して、熱硬化性樹脂組成物をシート状補強基材に含浸させ、その後、乾燥させる方法である。
［積層板及び多層プリント配線板］
　本発明の積層板は、本発明のプリプレグと金属箔とを含有してなるものである。本発明の積層板は、本発明のプリプレグと金属箔とを用いて形成され、より具体的には、本発明のプリプレグ１枚の片面もしくは両面に金属板を配置するか、又は本発明のプリプレグ２枚以上を重ねて得られるプリプレグの片面もしくは両面に金属箔を配置し、次いで加熱加圧成形することによって得ることができる。
　金属箔の金属としては、電気絶縁材料用途で用いられるものであれば特に制限されないが、導電性の観点から、銅、金、銀、ニッケル、白金、モリブデン、ルテニウム、アルミニウム、タングステン、鉄、チタン、クロム、又はこれらの金属元素のうちの少なくとも１種類を含む合金であってもよく、銅、アルミニウムであってもよく、銅であってもよい。
　加熱加圧成形の条件は特に制限されるものではなくが、例えば、温度が１００℃～３００℃、圧力が０．２～１０．０ＭＰａ、時間が０．１～５時間の範囲で実施することができる。また加熱加圧成形は真空プレス等を用いて真空状態を０．５～５時間保持する方法を採用できる。
　また、本発明の多層プリント配線板は、本発明のプリプレグ又は積層板を含有してなるものである。本発明の多層プリント配線板は、本発明のプリプレグ又は積層板を用いて形成されるものであり、本発明のプリプレグ又は積層板を用い、公知の方法によって、穴明け加工、金属めっき加工、金属箔のエッチング等による回路形成加工及び多層化接着加工を行うことによって製造することができる。
　本発明の熱硬化性樹脂組成物、樹脂フィルム、プリプレグ、金属張積層板及び多層プリント配線板は、１ＧＨｚ以上の高周波信号を扱う電子機器に好適に用いることができ、特に１０ＧＨｚ以上の高周波信号を扱う電子機器に好適に用いることができる。
　以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、これらは本発明の説明のための例示であり、本発明の範囲をこれらの実施形態にのみ限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で、上記実施形態とは異なる種々の態様で実施することができる。
　以下、実施例を挙げて、本発明を具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
＜製造例Ａ：ポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ－１）の製造＞
　温度計、還流冷却管、撹拌装置を備えた加熱及び冷却可能な容積２Ｌのガラス製フラスコ容器に、トルエン（１９０質量部）、ＰＰＯ６４０ [ポリフェニレンエーテル、数平均分子量：約１６０００、ＳＡＢＩＣイノベーティブプラスチックス社製、商品名] (１００質量部)、ｐ－アミノフェノール[イハラケミカル工業株式会社製] (１．３５質量部)を投入し、フラスコ内の温度を９０℃に設定、保温して撹拌しながら溶解した。溶解を目視で確認後、パーブチル（登録商標）Ｉ[ｔ－ブチルペルオキシイソプロピルモノカーボネート、日油株式会社製、商品名]（２質量部）とナフテン酸マンガン[和光純薬工業株式会社製]（０．１５質量部）とを添加し、溶液温度９０℃で４時間反応させた後、７０℃に冷却して分子末端に第一級アミノ基を有するポリフェニレンエーテル化合物（Ａ’）を得た。
　この反応溶液を少量取り出し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、測定を行ったところ、ｐ－アミノフェノールに由来するピークが消失し、かつポリフェニレンエーテル化合物（Ａ’）の数平均分子量は約９２００であった。また少量取り出した反応溶液をメタノール／ベンゼン混合溶媒（混合質量比：１：１）に滴下、再沈殿させて精製した固形分（反応生成物）のＦＴ－ＩＲ測定を行ったところ、３４００ｃｍ-1付近の第一級アミノ基由来のピークの出現が確認された。
　ここで、数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、標準ポリスチレンを用いた検量線から換算した。検量線は、標準ポリスチレン：ＴＳＫｓｔａｎｄａｒｄ ＰＯＬＹＳＴＹＲＥＮＥ（Ｔｙｐｅ；Ａ－２５００、Ａ－５０００、Ｆ－１、Ｆ－２、Ｆ－４、Ｆ－１０、Ｆ－２０、Ｆ－４０）［東ソー株式会社製、商品名］を用いて３次式で近似した。ＧＰＣの測定条件を、以下に示す。
装置：
　ポンプ：Ｌ－６２００型［株式会社日立ハイテクノロジーズ製］
　検出器：Ｌ－３３００型ＲＩ［株式会社日立ハイテクノロジーズ製］
　カラムオーブン：Ｌ－６５５Ａ－５２［株式会社日立ハイテクノロジーズ製］
　カラム：ガードカラム；ＴＳＫ　Ｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＨＨＲ－Ｌ＋カラム；ＴＳＫｇｅｌ Ｇ４０００ＨＨＲ＋ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２０００ＨＨＲ[すべて東ソー株式会社製、商品名]
　カラムサイズ：６．０×４０ｍｍ（ガードカラム）、７．８×３００ｍｍ（カラム）
　溶離液：テトラヒドロフラン
　試料濃度：３０ｍｇ／５ｍＬ
　注入量：２０μＬ
　流量：１．００ｍＬ／分
　測定温度：４０℃
　次に上記反応溶液に、ＢＭＩ－４０００[２，２－ビス（４－（４－マレイミドフェノキシ）フェニル）プロパン、大和化成工業株式会社製、商品名]（４．５質量部）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（１０質量部）を加えて、攪拌しながら液温を昇温し、１２０℃で保温しながら４時間反応させた後、冷却及び２００メッシュフィルターを通して濾過し、ポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ－１）を製造した。
　この反応溶液を少量取り出し、上記同様に再沈殿、精製した固形物のＦＴ－ＩＲ測定を行い、３４００ｃｍ－１付近の第一級アミノ基由来ピークの消失と、１７００～１７３０ｃｍ－１のマレイミドのカルボニル基のピークの出現が確認された。またこの固形物のＧＰＣ（上記と同条件）を測定したところ、数平均分子量は約９４００であった。
＜製造例Ｂ：熱硬化性樹脂（Ｂ）としてのポリアミノビスマレイミド化合物（Ｂ－１）の製造＞
　温度計、還流冷却管、撹拌装置を備えた加熱及び冷却可能な容積１Ｌのガラス製フラスコ容器に、ＢＭＩ－４０００[２，２－ビス（４－（４－マレイミドフェノキシ）フェニル）プロパン、大和化成工業株式会社製、商品名] （１００質量部）、ビスアニリン－Ｍ[４，４’－〔１，３－フェニレンビス（１－メチルエチリデン）〕ビスアニリン、三井化学株式会社製、商品名]（１４質量部）及びプロピレングリコールモノメチルエーテル（５０質量部）を投入し、液温を１２０℃に保ったまま、撹拌しながら３時間反応させた後、冷却及び２００メッシュフィルターを通して濾過し、熱硬化性樹脂（Ｂ）としてのポリアミノビスマレイミド化合物（Ｂ－１）を製造した。
＜実施例１～５、比較例１～３：熱硬化性樹脂組成物の調製＞
　製造例Ａで得たポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ－１）、製造例Ｂで得たポリアミノビスマレイミド化合物（Ｂ－１）、難燃剤、無機充填剤、硬化促進剤及び有機溶媒を表１に記載の配合量（単位：質量部）に従って室温で加熱しながら攪拌、混合して、固形分（不揮発分）濃度４０～６０質量％の熱硬化性樹脂組成物を調製した。
　ここで、無機充填剤の配合量としては、通常、樹脂組成物（無機充填剤を除く）の密度が１．２０～１．２５ｇ／ｃｍ3であり、用いた無機充填剤の密度が２．２～３．０１ｇ／ｃｍ3であることから、無機充填剤を樹脂組成物（無機充填剤を除く）１００質量部に対して８０質量部配合した場合、３０～３４体積％程度となる。
＜評価・測定方法＞
　上記実施例及び比較例で得られた熱硬化性樹脂組成物を用いて、下記方法に従って各評価及び測定を行った。結果を表１に示す。
（１．熱硬化性樹脂組成物の相容性評価）
　各例で得た熱硬化性樹脂組成物及びこれを１６０℃で１０分間乾燥して有機溶媒を揮発させた後の外観を目視で観察して、それぞれの相容性（巨視的（マクロ）な相分離及びムラの有無）を以下の基準に従い評価した。
　　Ａ：巨視的（マクロ）な相分離及びムラがない。
　　Ｃ：巨視的（マクロ）な相分離又はムラがある。
（２．プリプレグ及び銅張積層板の作製）
　各例で得た熱硬化性樹脂組成物を、厚さ０．１ｍｍのガラス布[Ｅガラス、日東紡績株式会社製]に塗工した後、１６０℃で７分間加熱乾燥して、樹脂含有量（樹脂分）約５４質量％のプリプレグを作製した。これらのプリプレグ６枚を重ね、その上下に、厚さ１８μｍのロープロファイル銅箔[商品名「ＦＶ－ＷＳ」、Ｍ面Ｒｚ：１．５μｍ、古河電気工業株式会社製]をＭ面が接するように配置し、温度２３０℃、圧力３．９ＭＰａ、時間１８０分間の条件で加熱加圧成形して、両面銅張積層板（厚さ：０．８ｍｍ）を作製した。
（２－１．プリプレグの外観評価）
　上記で得られたプリプレグの外観を観察した。外観は目視により評価し、以下の基準に従い評価した。
　Ａ：外観上の異常がない。
　Ｃ：プリプレグ表面に多少なりともムラ、スジ、発泡、相分離等があり、表面平滑性に欠ける。
（２－２．銅張積層板の特性評価）
　上記で得られた銅張積層板について、成形性、誘電特性、銅箔引きはがし強さ、ガラス転移温度、熱膨張係数、はんだ耐熱性及び難燃性を評価した。銅張積層板の特性評価方法は、以下の通りである。
（２－２－１）成形性
　両面の銅箔をエッチングした積層板の外観を観察して成形性を評価した。成形性は目視により評価し、以下の基準に従い評価した。
　Ａ：外観上の異常がない。
　Ｃ：多少なりともムラ、スジ、カスレ、ボイド等があり、表面平滑性に欠ける。
（２－２－２）誘電特性
　誘電特性（比誘電率、誘電正接）はＪＰＣＡ－ＴＭ００１（トリプレート共振器法）に準拠して、１ＧＨｚ帯及び１０ＧＨｚ帯で誘電率及び誘電正接を測定した。
（２－２－３）銅箔引きはがし強さ
　銅箔引きはがし強さは、ＪＩＳ　Ｃ６４８１（１９９６年）に準拠して測定し、導体との接着性を測定した。
（２－２－４）はんだ耐熱性
　はんだ耐熱性は、両面の銅箔をエッチングした５０ｍｍ角の試験片を用いて、常態及びプレッシャークッカーテスト（ＰＣＴ）用装置（条件：１２１℃、２．２気圧）中に所定時間（１時間、３時間及び５時間）処理した後のものを、２８８℃の溶融はんだ中に２０秒間浸漬した後の試験片の外観を目視観察した。なお、表中の数字は、はんだ浸漬後の試験片３枚のうち、積層板内に膨れやミーズリングの発生等の異常が認められなかったものの枚数を意味する。
（２－２－５）ガラス転移温度（Ｔｇ）及び熱膨張係数
　ガラス転移温度（Ｔｇ）と熱膨張係数（板厚方向、温度範囲：３０～１５０℃）は、両面の銅箔をエッチングした５ｍｍ角の試験片を用いて、熱機械測定装置（ＴＭＡ）［ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製、Ｑ４００（型番）］により、ＩＰＣ（The Institute for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits）規格に準拠して測定した。
（２－２－６）難燃性
　銅張積層板を銅エッチング液である過硫酸アンモニウム[三菱ガス化学株式会社製]１０質量％溶液に浸漬することにより銅箔を取り除いた評価基板から、長さ１２７ｍｍ及び幅１２．７ｍｍの試験片を切り出し、該試験片を用いて、ＵＬ９４の試験法（Ｖ法）に準じて難燃性を試験及び評価した。
　つまり、垂直に保持した試験片の下端に２０ｍｍ炎による１０秒間の接炎を２回行なった。評価は、ＵＬ９４のＶ法の基準に従って行なった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000047
　なお、表１における各材料の略号等は、以下の通りである。
（１）難燃剤
・ＯＰ－９３５：ジアルキルホスフィン酸アルミニウム塩［２置換ホスフィン酸の金属塩、リン含有量：２３．５質量％、クラリアント社製］
・ＰＸ－２００：１，３－フェニレンビス（ジ－２，６－キシレニルホスフェート）、[芳香族リン酸エステル、リン含有量：９質量％、大八化学工業株式会社製］
・ＰＸ－２０２：４，４'－ビフェニレン－テトラキス（２，６－ジメチルフェニルホスフェート）［芳香族リン酸エステル、リン含有量：８質量％、大八化学工業株式会社製］
・ＳＰＢ－１００：ポリビスフェノキシホスファゼン［有機系含窒素リン化合物、リン含有量：１３質量％、大塚化学株式会社製］
・ＨＣＡ－ＨＱ：１０－（２，５－ジヒドロキシフェニル）－９，１０－ジヒドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナントレン－１０－オキシド[環状有機リン化合物、リン含有量：９．６質量％、三光株式会社製］
・ＳＡＹＴＥＸ８０１０：１，２－ビス（２，３，４，５，６－ペンタブロモフェニル）エタン［臭素系難燃剤、臭素含有量：８２質量％、アルベマール日本株式会社製］
・ＡｌＯＯＨ：ベーマイト型水酸化アルミニウム［金属水和物、密度３．０ｇ／ｃｍ3、河合石灰工業株式会社製］
　なお、上記のＯＰ－９３５、ＰＸ－２００、ＰＸ－２０２、ＳＰＢ－１００、ＨＣＡ－ＨＱ、ＳＡＹＴＥＸ８０１０は商品名である。
（２）無機充填剤
・ＳＣ－２０５０　ＫＮＫ：球状溶融シリカ、平均粒子径：０．５μｍ、表面処理：ビニルシランカップリング剤（１質量％／固形分）、分散媒：メチルイソブチルケトン、固形分濃度７０質量％、密度２．２ｇ／ｃｍ３、株式会社アドマテックス製、商品名
（３）硬化促進剤
・パーブチル（登録商標）Ｐ：α，α’－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、日油株式会社製、商品名
・Ｇ－８００９Ｌ：イソシアネートマスクイミダゾール（ヘキサメチレンジイソシアネート樹脂と２－エチル－４－メチルイミダゾールの付加反応物）、第一工業製薬株式会社製、商品名
　表１に示した結果から明らかなように、本発明の実施例においては、熱硬化性樹脂組成物の相容性及びプリプレグの外観に優れ、これらを用いて作製した銅張積層板は、成形性、高周波特性（誘電特性）、導体との接着性、はんだ耐熱性、ガラス転移温度、熱膨張係数及び難燃性の全てにおいて良好であり、バランスが取れている。
　一方、表１が示すように、比較例においては、樹脂組成物の相容性やプリプレグの外観が良好ではないものがある（比較例１～３）。また各比較例の銅張積層板は、成形性、誘電特性、導体との接着性、はんだ耐熱性、ガラス転移温度、熱膨張係数及び難燃性のいずれかが実施例よりも良好ではない。
　特定の熱硬化性樹脂及びリン系難燃剤と共に、前記の特定構造を有するポリフェニレンエーテル誘導体を用いることにより、相容性が良好で、特に優れた高周波特性（低誘電率、低誘電正接）、導体との高接着性、優れた耐熱性、高ガラス転移温度、低熱膨張係数、及びＶ－０の高難燃性を有する熱硬化性樹脂組成物が得られる。
　また、前記熱硬化性樹脂組成物は、原材料コストや基板材料の製造コストを低く抑えられ、更に作業環境性にも優れるため、この熱硬化性樹脂組成物を用いて提供されるプリプレグ及び積層板は、多層プリント配線板等の電子部品用途に好適に使用することができる。
 

Claims (14)

  1. 　１分子中にＮ－置換マレイミド構造含有基及び下記一般式（Ｉ）で表される構造単位を有するポリフェニレンエーテル誘導体（Ａ）、
    　エポキシ樹脂、シアネート樹脂及びマレイミド化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種類の熱硬化性樹脂（Ｂ）、及び
    　リン系難燃剤（Ｃ）
    を含む熱硬化性樹脂組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
    （式中、Ｒ１は各々独立に、炭素数１～５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子である。ｘは０～４の整数である。）
  2. 　前記Ｎ－置換マレイミド構造含有基が下記一般式（Ｚ）で表される基である、請求項１に記載の熱硬化性樹脂組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
    （式中、Ｒ２は各々独立に、炭素数１～５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子である。ｙは０～４の整数である。Ａ１は、下記一般式（II）、（III）、（IV）又は（Ｖ）で表される基である。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
    （式中、Ｒ３は各々独立に、炭素数１～５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子である。ｐは０～４の整数である。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
    （式中、Ｒ４及びＲ５は各々独立に、炭素数１～５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子である。Ａ２は炭素数１～５のアルキレン基、炭素数２～５のアルキリデン基、エーテル基、スルフィド基、スルホニル基、カルボオキシ基、ケト基、単結合、又は下記一般式（III－１）で表される基である。ｑ及びｒは各々独立に０～４の整数である。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
    （式中、Ｒ６及びＲ７は各々独立に、炭素数１～５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子である。Ａ３は炭素数１～５のアルキレン基、イソプロピリデン基、エーテル基、スルフィド基、スルホニル基、カルボオキシ基、ケト基又は単結合である。ｓ及びｔは各々独立に０～４の整数である。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
    （式中、ｎは０～１０の整数である。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
    （式中、Ｒ８及びＲ９は各々独立に、水素原子又は炭素数１～５の脂肪族炭化水素基である。ｕは１～８の整数である。）
  3. 　前記一般式（Ｉ）で表される構造単位が、下記式（Ｉ’）で表される構造単位である、請求項１又は２に記載の熱硬化性樹脂組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
  4. 　前記一般式（Ｚ）中のＡ１が下記式のいずれかで表される基である、請求項２又は３に記載の熱硬化性樹脂組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
  5. 　前記リン系難燃剤（Ｃ）が、芳香族リン酸エステル、及び２置換ホスフィン酸の金属塩から選択される少なくとも１種類である、請求項１～４のいずれか１項に記載の熱硬化性樹脂組成物。
  6. 　前記芳香族リン酸エステルが下記一般式（Ｃ－１）又は（Ｃ－２）で表され、前記２置換ホスフィン酸の金属塩が下記一般式（Ｃ－３）で表される、請求項５に記載の熱硬化性樹脂組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
    （式中、ＲＣ１～ＲＣ５は各々独立に、炭素数１～５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子である。Ａｃは炭素数１～５のアルキレン基、炭素数２～５のアルキリデン基、エーテル基、スルフィド基、スルホニル基、カルボオキシ基、ケト基、単結合である。ｅ及びｆは各々独立に０～５の整数であり、ｇ、ｈ及びｉは各々独立に０～４の整数である。
    　ＲＣ６及びＲＣ７は各々独立に、炭素数１～５の脂肪族炭化水素基又は炭素数６～１４の芳香族炭化水素基である。Ｍは、リチウム原子、ナトリウム原子、カリウム原子、カルシウム原子、マグネシウム原子、アルミニウム原子、チタン原子、亜鉛原子である。ｍ１は、１～４の整数である。）
  7. 　前記（Ｂ）成分中のマレイミド化合物が、１分子中に少なくとも２個のＮ－置換マレイミド基を有するポリマレイミド化合物（ａ）、又は下記一般式（VI）で表されるポリアミノビスマレイミド化合物（ｃ）である、請求項１～６のいずれか１項に記載の熱硬化性樹脂組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
    （式中、Ａ４は前記一般式（Ｚ）中のＡ１の定義と同じであり、Ａ５は下記一般式（VII）で表される基である。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
    （式中、Ｒ１７及びＲ１８は各々独立に、炭素数１～５の脂肪族炭化水素基、炭素数１～５のアルコキシ基、水酸基又はハロゲン原子である。Ａ８は炭素数１～５のアルキレン基、炭素数２～５のアルキリデン基、エーテル基、スルフィド基、スルホニル基、カルボオキシ基、ケト基、フルオレニレン基、単結合、又は下記一般式（VII-1）もしくは（VII-2）で表される基である。ｑ’及びｒ’は各々独立に０～４の整数である。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
    （式中、Ｒ１９及びＲ２０は各々独立に、炭素数１～５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子である。Ａ９は炭素数１～５のアルキレン基、イソプロピリデン基、ｍ－フェニレンジイソプロピリデン基、ｐ－フェニレンジイソプロピリデン基、エーテル基、スルフィド基、スルホニル基、カルボオキシ基、ケト基又は単結合である。ｓ’及びｔ’は各々独立に０～４の整数である。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
    （式中、Ｒ２１は炭素数１～５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子である。Ａ１０及びＡ１１は各々独立に、炭素数１～５のアルキレン基、イソプロピリデン基、エーテル基、スルフィド基、スルホニル基、カルボオキシ基、ケト基又は単結合である。ｗは０～４の整数である。）
  8. 　（Ａ）成分と（Ｂ）成分の含有割合［（Ａ）：（Ｂ）］が、質量比で、５：９５～８０：２０である、請求項１～７のいずれか１項に記載の熱硬化性樹脂組成物。
  9. 　更に無機充填剤（Ｄ）を含有する、請求項１～８のいずれか１項に記載の熱硬化性樹脂組成物。
  10. 　更に硬化促進剤（Ｅ）を含有する、請求項１～９のいずれか１項に記載の熱硬化性樹脂組成物。
  11. 　更に有機溶媒を含有する、請求項１～１０のいずれか１項に記載の熱硬化性樹脂組成物。
  12. 　請求項１～１１のいずれか１項に記載の熱硬化性樹脂組成物とシート状繊維補強基材とを含有してなるプリプレグ。
  13. 　請求項１２に記載のプリプレグと金属箔とを含有してなる積層板。
  14. 　請求項１２に記載のプリプレグ又は請求項１３に記載の積層板を含有してなる多層プリント配線板。
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