WO2016135897A1 - スライドファスナー用スライダー - Google Patents

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WO2016135897A1
WO2016135897A1 PCT/JP2015/055457 JP2015055457W WO2016135897A1 WO 2016135897 A1 WO2016135897 A1 WO 2016135897A1 JP 2015055457 W JP2015055457 W JP 2015055457W WO 2016135897 A1 WO2016135897 A1 WO 2016135897A1
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WO
WIPO (PCT)
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claw
slider
pair
handle
shaft
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/055457
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
獻祥 徐
裕一 岩瀬
Original Assignee
Ykk株式会社
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Publication date
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Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
Priority to PCT/JP2015/055457 priority patent/WO2016135897A1/ja
Priority to JP2017501637A priority patent/JP6401376B2/ja
Priority to US15/553,055 priority patent/US10413023B2/en
Priority to DE112015006223.8T priority patent/DE112015006223T5/de
Priority to KR1020187009239A priority patent/KR102023290B1/ko
Priority to TW105103575A priority patent/TWI577305B/zh
Priority to CN201620143777.8U priority patent/CN205568064U/zh
Priority to CN201610105490.0A priority patent/CN105901843B/zh
Priority to CN201810007836.2A priority patent/CN108041767B/zh
Priority to CN201810282646.1A priority patent/CN108577055B/zh
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/24Details
    • A44B19/26Sliders
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/24Details
    • A44B19/26Sliders
    • A44B19/262Pull members; Ornamental attachments for sliders
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/42Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/25Zipper or required component thereof
    • Y10T24/2561Slider having specific configuration, construction, adaptation, or material
    • Y10T24/2586Slider having specific configuration, construction, adaptation, or material including pull tab attaching means

Definitions

  • This disclosure relates to a slider for a slide fastener.
  • Patent Document 1 discloses a slider for a hidden slide fastener.
  • a handle is connected to the slider body via a handle attachment column.
  • Patent Document 2 discloses a configuration in which a puller is held in a lying state when the puller falls forward and backward on the upper wing plate of the slider.
  • the pair of leg portions of the handle are individually provided with convex portions projecting inward in the width direction. This convex part contacts a pull attachment column in the state which fell the pull.
  • Patent Document 3 discloses that a handle is attached to a metal body by injection molding of a flexible resin material.
  • a shaft portion is provided on one of the trunk and the pull handle, and a hole portion through which the shaft portion is inserted is provided on the other, and the inner peripheral surface of the hole portion and the outer peripheral surface of the shaft portion are in close contact with each other.
  • Patent Document 4 discloses a technique of fixing a knob to at least one stable position with respect to a cursor by pressing a knob for a slide fastener onto the slide.
  • JP 2007-54176 A Utility Model Registration No. 3160840 JP 2005-211200 A JP-A-4-261604
  • the inventors of the present application have newly found the significance of providing more stable pulling posture maintenance in the process of pivoting the pulling handle while ensuring easy attachment of the pulling handle.
  • the slider for the slide fastener is A slider body (120); A handle attachment portion (160) provided on the slider body (120); A slider (100) for a slide fastener comprising a resin handle (200) attached to the handle attachment portion (160),
  • the handle (200) includes a shaft (210) and a pair of rods (220) extending from each end of the shaft (210),
  • the pull attachment portion (160) includes a pair of claw portions (170) that pivotally support the shaft portion (210) of the pull handle (200), and each claw portion (170) pivots the pull handle (200).
  • the width of the tip of each claw (170) in the axial direction of the shaft (210) is the width of the base of each claw (170) in the axial direction. Smaller than.
  • the pair of bar portions (220) clamps at least one of the pair of claw portions (170) in the whole process of pivoting the handle (200).
  • the pair of rod portions (220) are arranged between the tip portions of the claw portions (170) arranged to face each other on the shaft portion (210). Cross the border.
  • the pair of rods (220) are arranged at a first interval,
  • claw part (170) in the said axial direction is smaller than the said 1st space
  • the inverted state is greater than the force required to pivot the puller (200) in a lying state as the width between the base and tip of each pawl (170) in the axial direction decreases.
  • the force required for pivoting the puller (200) is small.
  • each claw (170) along the axial direction is continuously reduced from the base of each claw (170) toward the tip.
  • each tip portion of each claw portion (170) has a rounded first corner portion on the first end side of the shaft portion (210) of the handle (200); It has a rounded second corner portion on the second end side of the shaft portion (210) of the handle (200).
  • the slider body (120) includes a lower wing plate (121) and a pair of left and right wall portions (122) provided on left and right side edges of the lower wing plate (121).
  • a pair of left and right flange portions (123) extending inward in the left-right direction from the upper end of the wall portion (122), a guide column (124) provided on the front end side of the lower blade (121), and the guide column ( 124) including an upper plate (125) protruding toward the rear, and the handle attachment portion (160) is provided on the upper plate (125).
  • the handle (200) further includes a grip portion (230) to which the pair of rod portions (220) are connected, and the grip portion (230) is the pair of rod portions (220). ) Is provided so as to form an angle with respect to the extending direction.
  • a slide fastener includes a pair of left and right fastener stringers (510) in which fastener elements (512) are provided on side edges of a fastener tape (511), The slider (100) is provided to engage and disengage the pair of left and right fastener elements (512).
  • a slider for a slide fastener according to another aspect of the present invention, A slider body (120); A handle attachment portion (160) provided on the slider body (120); A slider (100) for a slide fastener comprising a resin handle (200) attached to the handle attachment portion (160),
  • the handle (200) includes a shaft (210) having a circular cross section and a pair of rods (220) extending from each end of the shaft (210),
  • the handle attachment portion (160) is provided between a pair of claw portions (170) and a pair of claw portions (170) arranged to face each other to pivotally support the shaft portion (210) of the handle (200).
  • a mounting surface (161) on which the shaft (210) is mounted, The shaft portion (210) is held at three positions by the facing surface (177) and the placement surface (161) of each of the pair of claw portions (170).
  • stable posture maintenance of the handle in the pivoting process of the handle can be achieved while ensuring easy attachment of the handle.
  • FIG. 4 is a schematic side view schematically showing pivoting of a puller of a slider according to one aspect of the present invention, in which a shaft part of the puller is schematically shown in cross section, and pullers at different pivot positions are schematically shown by dotted lines.
  • a dotted line indicates a pulling handle lying forward, a pulling handle lying backward, a pulling handle in an inverted state, a pulling handle tilted forward, and a tilting tilt tilt tilting backward.
  • the puller can hold its own posture in these five postures in total.
  • FIG. 3 is a schematic top view of a slider according to an aspect of the present invention, and shows a state where a handle is removed from a handle attachment portion of a slider body for convenience of explanation.
  • a schematic top view of the slider is shown at the top of the drawing, and a top view of a portion of the handle is shown at the bottom of the drawing.
  • FIG. It is a schematic sectional schematic diagram of the hidden slide fastener concerning one mode of the present invention, and shows typically an example of the section near the rear end part of a slider.
  • FIG. 10 is a schematic perspective view of a slider handle according to an aspect of the present invention, as viewed from the opposite side of FIG. 9.
  • FIG. 1 is a schematic top view of a slider, and shows a state in which the handle has fallen backward.
  • FIG. 2 is a schematic side view schematically showing the pivot of the slider's puller. The shaft part of the puller is schematically shown in cross section, and the pullers at different pivot positions are schematically shown by dotted lines. Has been. A dotted line indicates a pulling handle lying forward, a pulling handle lying backward, a pulling handle in an inverted state, a pulling handle tilted forward, and a tilting tilt tilt tilting backward. The puller can hold its own posture in these five postures in total.
  • FIG. 3 is a schematic top schematic view of the slider.
  • FIG. 4 is a schematic manufacturing process diagram of the slider, in which (a) schematically shows a preform before the nail portion is crimped, and (b) is after the nail portion is crimped.
  • a slider is shown schematically.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the hidden slide fastener, and schematically shows an example of a cross section near the rear end of the slider.
  • FIG. 6 is a schematic top view of the slider body before caulking of the claw portion, and shows that each claw portion extends straight upward before caulking.
  • FIG. 7 is a schematic front view of the slider body before caulking of the claw portion.
  • FIG. 8 is a schematic side view of the slider body before caulking of the claw portion, and shows that each claw portion extends straight upward before caulking.
  • FIG. 9 is a schematic perspective view of a slider handle.
  • FIG. 10 is a schematic perspective view of the slider handle, and is seen from the opposite side of FIG.
  • FIG. 11 is a schematic front view of a slider handle.
  • FIG. 12 is a schematic side view of a slider handle.
  • front-rear direction the left-right direction
  • up-down direction the front-rear direction, the left-right direction, and the up-down direction are defined as follows. It should be noted that these definitions are presented to enhance the clarity of disclosure in the specification and should not be used for limited interpretation of the claimed invention.
  • the front-rear direction corresponds to the moving direction of the slider for opening and closing the left and right fastener stringers.
  • the left and right fastener stringers are closed, that is, the left and right fastener elements are engaged.
  • the left and right fastener stringers are opened by the backward movement of the slider, that is, the left and right fastener elements are disengaged.
  • the left-right direction is a direction orthogonal to the front-rear direction, and is a direction orthogonal to the guide column or connecting column of the slider.
  • the vertical direction is a direction orthogonal to the front-rear direction and the left-right direction.
  • the vertical direction is a direction parallel to the guide column or connecting column of the slider.
  • the slider 100 in the illustrated example is a slider for a hidden slide fastener.
  • the present invention should not be limited to the slider for the hidden slide fastener.
  • the slider 100 is configured as a slider including at least an upper wing plate, a lower wing plate, and a connecting column connecting the front end portion of the upper wing plate and the front end portion of the lower wing plate. Examples of this are illustrated in Patent Documents 2 and 3, which are incorporated herein by reference.
  • the slider 100 includes a slider body 110 and a handle 200.
  • the slider body 110 includes a slider body 120 and a pull attachment part 160 provided on the slider body 120.
  • the pull handle 200 is attached to the pull handle attachment portion 160.
  • the slider body 120 is configured to guide the left and right fastener elements and to engage and disengage the left and right fastener elements in the process of guiding the left and right fastener elements.
  • a handle attachment portion 160 is provided on the upper surface of the slider body 120.
  • the pull attachment unit 160 is provided integrally with the slider body 120, but this is not necessarily the case. In another embodiment, the handle attachment portion 160 is separate from the slider body 120 and is attached to the slider body 120.
  • Both the slider body 120 and the handle attachment portion 160 are made of metal, and the handle 200 is made of resin.
  • the puller 200 is relatively soft compared to the slider body 120 and the puller attachment part 160.
  • the manufacturing process of the slider 100 can include a die casting process, an injection molding process, and a caulking process.
  • the pull handle 200 is a long and thin member having a base end 201 and a free end 202.
  • the pull handle 200 includes a shaft portion 210, a pair of rod portions 220 extending from each end portion of the shaft portion 210, and a grip portion 230 connected to the pair of rod portions 220.
  • the shaft portion 210 has a circular cross section, and is elastically deformed by being pressed by the facing surface 177 and the mounting surface 161 of each claw portion 170 as will be described later.
  • the shaft portion 210 extends in the left-right direction and extends along the pivot axis AX10 of the pull handle 200.
  • the axial direction of the shaft portion 210 matches the pivot axis AX10 of the pull handle 200.
  • the axial direction of the shaft portion 210 matches the left-right direction, but in other embodiments, the axial direction of the shaft portion 210 matches the other direction, for example, the front-rear direction.
  • the pair of rod portions 220 includes a left rod portion 221 connected to the left end portion of the shaft portion 210 and a right rod portion 222 connected to the right end portion of the shaft portion 210.
  • the left bar portion 221 and the right bar portion 222 extend substantially parallel to the direction away from the shaft portion 210 and the direction away from the pivot axis AX10 of the pull handle 200.
  • a first interval W ⁇ b> 220 is provided between the left bar portion 221 and the right bar portion 222.
  • a second interval W221 is provided between the shaft part 210 and the grip part 230.
  • the left bar portion 221 and the right bar portion 222 are arranged with a first interval W220 along the pivot axis AX10.
  • a second interval W221 is provided between the shaft portion 210 and the grip portion 230 in a direction orthogonal to the pivot axis AX10, and the second interval W221 is larger than the first interval W220.
  • the handle 200 is provided with an opening OP200 surrounded by a shaft portion 210, left and right rod portions 220, and a grip portion 230.
  • the left and right opening width of the opening OP200 matches the first interval W220 of the left and right bar portions 220 described above.
  • the opening OP200 has an opening length that coincides with the second interval W221 between the shaft portion 210 and the grip portion 230.
  • the opening OP200 is long in a direction away from the shaft portion 210, and interference with a later-described claw portion 170 that pivotally supports the shaft portion 210 is avoided.
  • the claw portion 170 passes through the opening OP200 having a first interval W220 between the pair of rod portions 220 and a second interval W221 between the shaft portion 210 and the grip portion 230.
  • the grip portion 230 is a flat plate portion provided non-flat so as to form an angle with respect to the direction in which the pair of rod portions 220 extends.
  • the grip portion 230 is gripped by a human in order to move the slider 100 forward or backward. In order to move the slider 100 forward, the grip portion 230 is gripped by a human and the handle 200 is tilted forward. In order to move the slider 100 backward, the grip portion 230 is gripped by a human, and the pull handle 200 is tilted backward. When the pull handle 200 is tilted forward, the gripping portion 230 extends obliquely upward and forward from the slider body 120, the gripping portion 230 does not contact the upper surface of the slider body 120, and a gap is provided therebetween. With this feature, in the hidden slide fastener, interference between the fastener tape bent and fixed in a U-shape and the grip portion 230 is suppressed or alleviated.
  • the specific shape of the pull handle 200 is arbitrary and should not be limited to the illustrated example.
  • the gripper 230 is provided with one or more openings of any size.
  • the opening OP200 extends to the vicinity of the free end 202 of the pull handle 200, and the pull handle 200 is formed into a hollow frame shape.
  • the left and right widths of the pair of rod portions 220 are substantially constant in the direction away from the shaft portion 210.
  • the left-right width of the grip part 230 gradually decreases as the grip part 230 moves away from the shaft part 210, and the tip part of the grip part 230 is rounded.
  • the above-described pull handle attachment portion 160 includes a pair of claw portions 170 that pivotally support the shaft portion 210 of the pull handle 200.
  • the pull handle attaching portion 160 includes a pair of claw portions 170 adjacent to each other with the shaft portion 210 of the pull handle 200 interposed therebetween.
  • a pair of claw portions 170 are arranged in the front-rear direction, and a front claw portion 171 and a rear claw portion 172 are provided.
  • the pair of claw portions 170 are disposed opposite to each other on the slider body portion 120. An interval that decreases as the distance from the slider body 120 increases between the pair of claws 170.
  • claw part before caulking shown by Fig.4 (a) maintains a fixed space
  • the handle attachment portion 160 has a placement surface 161 between the pair of claw portions 170, and the shaft portion 210 is disposed on the placement surface 161.
  • the mounting surface 161 is a surface that coincides with the upper surface of the slider body 120 or a surface that is higher than the upper surface of the slider body 120.
  • the mounting surface 161 is a substantially flat surface, and is not greatly deformed even in the plastic deformation process of the claw portion 170 shown in FIG.
  • Each claw portion 170 has a facing surface 177 facing the other claw portion 170 and a facing surface 178 on the opposite side of the facing surface 177.
  • the facing surface 177 of the front claw portion 171 rises upward from the front end of the placement surface 161 and approaches the rear claw portion 172 as it rises upward.
  • the facing surface 177 of the rear claw portion 172 rises upward from the rear end of the placement surface 161 and approaches the front claw portion 171 as it rises upward. That is, the facing surfaces 177 of the claw portions 170 approach each other as they are separated from the slider body portion 120.
  • the shaft portion 210 of the pull handle 200 is held at three points by three surfaces: a placement surface 161, a facing surface 177 of the front claw portion 171, and a facing surface 177 of the rear claw portion 172.
  • the facing surface 177 of the front claw portion 171 and the facing surface 177 of the rear claw portion 172 are arranged to face each other in parallel before the claw portion 170 is crimped, but are not arranged after the claw portion 170 is crimped. Opposed in parallel.
  • a smoothly curved curved surface exists between the facing surface 177 and the mounting surface 161 of the front claw portion 171, and a smoothly curved curved surface exists between the facing surface 177 and the mounting surface 161 of the rear claw portion 172. These curved surfaces are arranged to face each other.
  • each claw 170 is defined between the opposing surface 177 and the opposite surface 178 of each claw 170.
  • the thickness of the claw portion 170 is reduced on the tip side of the claw portion 170, and the tip end of the claw portion 170 is rounded when viewed from the direction along the pivot axis AX10 as schematically shown in FIGS. 2 and 4B. It is done.
  • Each claw portion 170 is erected on the upper surface of the slider body portion 120.
  • the front claw portion 171 warps backward as it extends upward from the upper surface of the slider body portion 120.
  • the rear claw portion 172 warps forward as it extends upward from the upper surface of the slider body portion 120.
  • the shaft portion 210 of the handle 200 is pivotally supported between the pair of claw portions 170.
  • the shaft portion 210 of the pull handle 200 is prevented from moving away from the slider body portion 120 by the pair of claw portions 170 on the slider body portion 120, for example, upward displacement, forward displacement, and rearward displacement.
  • the pair of claws 170 may be arranged in the left-right direction rather than the front-rear direction.
  • Each claw portion 170 has a base portion 173 and a tip portion 174.
  • the base portion 173 of the claw portion 170 may be referred to as a lower portion of the claw portion 170, and the distal end portion 174 of the claw portion 170 may be referred to as an upper portion of the claw portion 170.
  • a base portion 173 of the claw portion 170 is connected to the slider body portion 120.
  • the shaft portion 210 of the handle 200 is disposed between the base portions 173 of the pair of claw portions 170.
  • the front end portion 174 of each claw portion 170 is disposed on the shaft portion 210.
  • the tip portion 174 of one claw portion 170 and the tip portion 174 of the other claw portion 170 are disposed close to and opposed to each other on the shaft portion 210.
  • the tip portions 174 of the claw portions 170 are in contact with each other on the shaft portion 210. Since the nail
  • Each claw portion 170 has different left and right widths at different positions in the extending direction.
  • the base 173 of each claw 170 is configured to be wide.
  • the tip 174 of each claw 170 is configured to be narrow.
  • W173> W174 is satisfied, where W173 indicates the lateral width of the base portion 173 of the claw portion 170, and W174 indicates the lateral width of the distal end portion 174 of the claw portion 170.
  • the left-right width matches the width of the shaft portion 210 in the axial direction.
  • the claw portion 170 extends away from the slider body 120 while maintaining a constant left-right width. In some embodiments, the lateral width of the claw portion 170 gradually decreases as the claw portion 170 moves away from the slider body 120. In addition to or in place of each of the forms described on the left, the left and right corner portions 176 of the tip portion 174 of the claw portion 170 are rounded, whereby the tip width of the claw portion 170 is continuously reduced from its base end width. . In the illustrated example, the left-right width of the tip 174 of the claw 170 is reduced from W173 to W174 by the left and right rounded corners 176.
  • the left corner portion 176 is on or near the left end of the shaft portion 210, and the right corner portion 176 is on or near the right end of the shaft portion 210.
  • the left end of the shaft portion 210 is a first end portion, and the right end of the shaft portion 210 is a second end portion.
  • the left corner 176 is a first corner and the right corner 176 is a second corner.
  • the left corner portion 176 of the front claw portion 171 exists between the left side surface 171m of the front claw portion 171 and the front end surface 171n of the front claw portion 171.
  • the right corner portion 176 of the front claw portion 171 exists between the right side surface 171m of the front claw portion 171 and the front end surface 171n of the front claw portion 171.
  • the left side surface 171m of the front claw portion 171 is included in the first plane in which the pivot axis AX10 is orthogonal.
  • the right side surface 171m of the front claw portion 171 is included in a second plane in which the pivot axis AX10 is orthogonal, and the second plane is parallel to the first plane.
  • the left corner portion 176 of the front claw portion 171 is equal to the edge between the left side surface 171m of the front claw portion 171 and the front end surface 171n of the front claw portion 171.
  • the right corner portion 176 of the front claw portion 171 is equal to the edge between the right side surface 171m of the front claw portion 171 and the front end surface 171n of the front claw portion 171.
  • the left corner portion 176 of the rear claw portion 172 exists between the left side surface 172m of the rear claw portion 172 and the front end surface 172n of the rear claw portion 172.
  • the right corner portion 176 of the rear claw portion 172 exists between the right side surface 172m of the rear claw portion 172 and the front end surface 172n of the rear claw portion 172.
  • the left side surface 172m of the rear claw portion 172 is included in the first plane in which the pivot axis AX10 is orthogonal.
  • the right side surface 172m of the rear claw portion 172 is included in the aforementioned second plane in which the pivot axis AX10 is orthogonal.
  • the left corner portion 176 of the rear claw portion 172 is equal to the edge between the left side surface 172m of the rear claw portion 172 and the front end surface 172n of the rear claw portion 172.
  • the right corner portion 176 of the rear claw portion 172 is equal to the edge between the right side surface 172m of the rear claw portion 172 and the front end surface 172n of the rear claw portion 172.
  • each claw portion 170 is sandwiched between the pair of rod portions 220 of the pull handle 200.
  • a base portion 173 of each claw portion 170 is sandwiched between a pair of rod portions 220 of the handle 200.
  • the front claw portion 171 is sandwiched between the pair of rod portions 220.
  • the rear claw portion 172 is sandwiched between the pair of rod portions 220.
  • the left bar portion 221 contacts the left side portion of the claw portion 170 and the right rod portion 222 contacts the right side portion of the claw portion 170.
  • the pair of rod portions 220 bend slightly.
  • claw part 170 is clamped by a pair of rod part 220, it is anticipated that the space
  • the tip 174 of each claw 170 is sandwiched between a pair of rods 220 of the handle 200. In some other embodiments, the tip 174 of each claw 170 is not clamped by the pair of rods 220 of the handle 200.
  • W173> W220 is satisfied, where W173 indicates the left-right width of the base portion 173 of the claw portion 170, and W220 indicates the left-right distance between the pair of rod portions 220 of the handle 200.
  • W174 ⁇ W220 is satisfied, where W174 indicates the left-right width of the tip portion 174 of the claw portion 170, and W220 is a pair of rod portions 220 of the puller 200. The left-right distance is shown.
  • W174 ⁇ W220 is not satisfied.
  • W174> W220 is satisfied, where W174 indicates the left-right width of the tip portion 174 of the claw portion 170, and W220 indicates the left-right distance between the pair of rod portions 220 of the handle 200.
  • is satisfied in W173> W220 and W174> W220.
  • the pair of bar portions 220 sandwich at least one of the pair of claw portions 170 in the entire process of pivoting the pull handle 200.
  • the pair of rod portions 220 passes through the boundary between the tip portions 174 of the claw portions 170 arranged to face each other on the shaft portion 210.
  • the friction between the puller 200 and the puller attaching part 160 is small, which improves the operability of the puller 200.
  • the pivoting of the inverted puller 200 is more necessary than the force required to pivot the tilted puller 200 according to the reduction in the width between the base 173 and the tip 174 of each claw 170 in the axial direction.
  • the power is smaller. Rather than completely pulling down the puller 200, it is expected that the puller 200 is frequently switched back and forth in an oblique position to open and close the fastener stringer. It is advantageous to make the pivoting back and forth when the puller 200 is inverted relatively light.
  • the bar portion 220 of the pull handle 200 extends along the front-rear direction.
  • the handle bar portion 220 extends in the vertical direction.
  • the bar portion 220 of the pull handle 200 lies on the slider body 120 and takes a substantially horizontal posture with respect to the upper surface of the slider body 120, or an angle smaller than 30 degrees with reference to this horizontal posture. Take a posture within range.
  • the bar portion 220 of the pull handle 200 stands on the slider body 120 and takes a posture substantially perpendicular to the upper surface of the slider body 120, or from 30 degrees with reference to this vertical posture. Take a posture within a small angle range.
  • the force required to pivot the fallen state puller 200 is a force necessary to move the fallen state and stop state puller 200.
  • the force required for pivoting the inverted puller 200 is a force required to move the inverted and stopped puller 200.
  • the pull handle 200 can hold its own posture in a total of five postures illustrated by dotted lines in FIG. This is because the pair of bar portions 220 of the pull handle 200 sandwich at least one of the front and rear claw portions 170. The illicit pivoting of the puller 200 is avoided and a relatively light pivoting of the puller 200 between the oblique postures is ensured.
  • a gap 175 exists between the tip 174 of the front claw 171 and the tip 174 of the rear claw 172.
  • the gap 175 extends in the left-right direction and is long in the left-right direction.
  • the gap 175 has a width in the front-rear direction, and the width varies in the left-right direction.
  • the width of the gap 175 near the left and right ends of the shaft portion 210 is larger than the width of the gap 175 near the left and right center of the shaft portion 210.
  • the front end portion 174 of the front claw portion 171 and the front end portion 174 of the rear claw portion 172 are in direct contact with each other, and the gap 175 can be divided.
  • each claw portion 170 pivotally supports the shaft portion 210, each claw portion 170 is sandwiched between the pair of rod portions 220 of the handle 200, and the axial width of the claw portion 170 is from the proximal end side. Is also reduced on the tip side. Thereby, the favorable operativity of the handle 200 is also achieved, ensuring the stable axial support of the handle 200.
  • FIG. Adjusting the degree of plastic deformation of the claw 170 with high accuracy is avoided or suppressed.
  • the pull handle 200 can be manufactured by injection molding, for example.
  • the slider body 110, in which the pull attachment portion is crimped, hereinafter, a preform is manufactured by a die casting process.
  • the handle 200 can be attached to the slider body 110 by caulking the slider attachment portion of the preform using a crimping tool, for example, a punch.
  • the shaft portion 210 of the handle 200 is disposed between a pair of claws of the handle attachment portion before caulking of the preform 1000, and the punch 300 is pushed downward.
  • the claw is plastically deformed by the impact. If the punch 300 descends according to gravity, the degree of plastic deformation of the claw portion can be adjusted by the weight of the punch 300.
  • the punch surface of the punch 300 includes a semi-cylindrical concave surface that is long in the axial direction, whereby each claw portion is deformed along the arc-shaped concave surface.
  • the lateral width of the claw part slightly varies. That is, the left and right width of the tip of the claw after crimping is wider than the left and right width of the tip of the claw before crimping. Based on such a viewpoint, it is preferable to set the dimensions of the claw portion of the preform.
  • the shaft portion 210 of the handle 200 is held by the slider body 110 at three points. That is, the shaft portion 210 comes into contact with the front claw portion 171, the rear claw portion 172, and the upper plate 125 described later, and is compressed at these contact locations.
  • FIG. 5 shows a slide fastener 500 according to an embodiment of the present invention, and shows that the slider described above is incorporated in the slide fastener 500.
  • the slide fastener 500 includes a pair of left and right fastener stringers 510.
  • Each fastener stringer 510 includes a fastener tape 511 and a fastener element 512 attached to a side edge of the fastener tape 511.
  • the slide fastener 500 is a hidden slide fastener. Therefore, the fastener tape 511 is bent and fixed in a U shape, and it is difficult to visually recognize the slider body 120 from above.
  • Fastener stringer 510 further includes reinforcing tape 513, and fastener element 512 is sewn thereto.
  • the fastener element 512 Although a coil element is illustrated as the fastener element 512, other elements may be employed. In another embodiment, the resin element is integrally provided on the side edge of the fastener tape by injection molding.
  • the slider body 110 is adapted for a hidden slide fastener.
  • the slider body 120 includes a lower wing plate 121, a pair of left and right wall portions 122 provided on the left and right side edges of the lower wing plate 121, and a pair of left and right flange portions 123 extending inward in the left and right direction from the upper end of the wall portion 122.
  • a guide column 124 provided on the front end side of the lower wing plate 121 and an upper plate 125 provided at the upper end of the guide column 124 and projecting rearward.
  • a pull attachment portion 160 that is, a pair of claw portions 170 is provided on the upper surface of the lower wing plate 121.
  • a Y-shaped partition portion 126 branched by the guide pillar 124 is provided, and thereby smooth movement of the left and right elements is promoted.
  • the upper plate 125 protrudes further rearward than the guide column 124.
  • the upper plate 125 protrudes further outward in the left-right direction than the guide pillar 124.
  • the rear portion of the upper plate 125 is tapered toward the left and right center.
  • the rear portion of the upper plate 125 includes a tapered portion 125m.
  • a passage for the fastener tape 511 is provided between the taper portion 125 m and the left and right flange portions 123. This point is immediately understood from the additional reference in FIG.
  • a pair of left and right front ports for entering and exiting the left and right elements are provided between the left and right wall portions 122 and the guide pillars 124.
  • the upward displacement of the element is prevented by the protruding portion of the upper plate 125 on the outer side in the left-right direction and the flange portion 123.
  • One rear port is provided at the rear end of the slider body 120, and the meshed left and right elements pass therethrough.
  • the lower blade 121, the wall 122, the flange 123, the guide post 124, and the upper plate 125 form a Y-shaped element passage.
  • the left and right elements with the guide column 124 of the slider 100 engaged are disengaged, and the left and right fastener stringers 510 are opened.
  • the left and right elements in the non-engaged state pass through the guide column 124, and in this process, the engaged state is achieved.
  • the handle 200 is bent at one point between the base end 201 and the free end 202 of the handle 200 as described above.
  • the degree of bending is arbitrary.
  • the grip portion 230 is coupled to the pair of rod portions 220 at an angle in the range of 10 ° to 60 °. Angles belonging to an angle range of 15 ° to 55 °, 20 ° to 50 °, 25 ° to 45 °, and 30 ° to 40 ° can also be employed.
  • FIG. 13 is a schematic top view of the slider, and shows a state in which the handle has fallen backward.
  • FIG. 14 schematically shows the slider after the claws are crimped.
  • each claw portion 170 is sandwiched by a pair of rod portions 220 of the handle.
  • each claw portion 170 is not sandwiched between the pair of bar portions 220 of the handle.
  • the handle shaft portion 210 is held at three points by the placement surface 161 and the opposing surfaces 177 of the pair of claws, as in the previous embodiment, the ease of attachment of the handle is simple. It is possible to achieve stable posture maintenance of the puller in the pivoting process of the puller while ensuring the above.
  • the left and right widths of the pair of bar portions 220 are larger than the maximum left and right widths of the claw portions 170, and accordingly, each claw portion 170 is sandwiched between the pair of rod portions 220 in the pivoting process of the pull handle 200. It will not be done. In addition, it is anticipated that one of a pair of rod part 220 will contact each claw part 170 and the left side surface or right side surface of each claw part 170 in the end.
  • the shaft portion 210 comes into contact at three locations of the facing surface 177 of the front claw portion 171, the facing surface 177 of the rear claw portion 172, and the placement surface 161. It is held between the pair of claws 170 on the top.
  • the location P7 is schematically illustrated.
  • the contact points P5 to P7 are arranged in the circumferential direction around the shaft portion 210 with an equal angular interval. In short, the contact points P5 to P7 are arranged in the circumferential direction with an angular interval of substantially 120 °. If there are too many contact points, the resistance to the pivot of the pull handle 200 may increase.
  • the three-point holding configuration of the illustrated example is beneficial.
  • W173 ⁇ W220 is satisfied, where W173 indicates the left-right width of the base portion 173 of the claw portion 170, and W220 is the left-right width of the pair of rod portions 220 of the pull handle 200. Indicates the interval. Further, W174 ⁇ W220 is satisfied, where W174 indicates the left-right width of the tip portion 174 of the claw portion 170, and W220 indicates the left-right distance between the pair of rod portions 220 of the pull handle 200.

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Abstract

 スライダー(100)は、スライダー胴部(120)と、スライダー胴部(120)に設けられた引手取り付け部(160)と、引手取り付け部(160)に対して取り付けられた樹脂製の引手(200)を備える。引手(200)が、軸部(210)と、軸部(210)の各端部から延びる一対の棒部(220)を含む。引手取り付け部(160)が、引手(200)の軸部(210)を軸支する一対の爪部(170)を含む。各爪部(170)が引手(200)の枢動過程において一対の棒部(220)により挟持される。軸部(210)の軸方向における各爪部(170)の先端部の幅が軸方向における各爪部(170)の基部の幅よりも小さい。

Description

スライドファスナー用スライダー
 本開示は、スライドファスナー用のスライダーに関する。
 特許文献1には、隠しスライドファスナー用のスライダーが開示されている。引手取り付け柱を介して引手がスライダー胴部に連結されている。
 特許文献2には、スライダーの上翼板上で引手が前方及び後方に倒伏する時に引手を倒伏状態に保持する構成が開示されている。引手の一対の脚部には幅方向内側に向けて突出する凸部が個別に設けられている。この凸部は、引手を倒伏した状態で引手取付柱に接触する。
 特許文献3には、金属製の胴体に対して柔軟性のある樹脂素材の射出成形により引手を取り付けることが開示されている。胴体及び引手のいずれか一方に軸部が設けられ、他方に軸部が挿通する孔部が設けられ、孔部の内周面と軸部の外周面が密着する。
 特許文献4には、スライドファスナー用のつまみをスライド上に押しつけることによって、カーソルに対してつまみを少なくとも一個の安定位置に固定する技術が開示されている。
特開2007-54176号公報 実用新案登録第3160840号公報 特開2005-211200号公報 特開平4-261604号公報
 本願発明者らは、引手の簡単な取り付け性を確保しつつ、引手の枢動の過程においてより安定した引手の姿勢保持を提供することの意義を新たに見いだした。
 本発明の一態様に係るスライドファスナー用のスライダーは、
 スライダー胴部(120)と、
 前記スライダー胴部(120)に設けられた引手取り付け部(160)と、
 前記引手取り付け部(160)に対して取り付けられた樹脂製の引手(200)を備えるスライドファスナー用のスライダー(100)であって、
 前記引手(200)が、軸部(210)と、前記軸部(210)の各端部から延びる一対の棒部(220)を含み、
 前記引手取り付け部(160)が、前記引手(200)の前記軸部(210)を軸支する一対の爪部(170)を含み、各爪部(170)が前記引手(200)の枢動過程において前記一対の棒部(220)により挟持され、前記軸部(210)の軸方向における各爪部(170)の先端部の幅が前記軸方向における各爪部(170)の基部の幅よりも小さい。
 幾つかの実施形態においては、前記引手(200)の枢動の全過程において、前記一対の棒部(220)が、前記一対の爪部(170)の少なくとも一方を挟持する。
 幾つかの実施形態においては、前記引手(200)の枢動過程において、前記一対の棒部(220)が、前記軸部(210)上で対向配置された爪部(170)の先端部同士の境界を通過する。
 幾つかの実施形態においては、前記一対の棒部(220)が第1間隔を空けて配され、
 前記軸方向における各爪部(170)の先端部の幅が前記第1間隔よりも小さい。
 幾つかの実施形態においては、前記軸方向における各爪部(170)の基部と先端部の間の幅の減少に応じて倒伏状態の前記引手(200)の枢動に要する力よりも倒立状態の前記引手(200)の枢動に要する力が小さい。
 幾つかの実施形態においては、各爪部(170)の基部からその先端部に向かって前記軸方向に沿う各爪部(170)の幅が連続的に減じられる。
 幾つかの実施形態においては、各爪部(170)の各先端部は、前記引手(200)の前記軸部(210)の第1端部側の丸み付けられた第1コーナー部と、前記引手(200)の前記軸部(210)の第2端部側の丸み付けられた第2コーナー部を有する。
 幾つかの実施形態においては、前記スライダー胴部(120)が、下翼板(121)と、前記下翼板(121)の左右の側縁部に設けられた左右一対の壁部(122)と、前記壁部(122)の上端から左右方向内側に延びる左右一対のフランジ部(123)と、前記下翼板(121)の前端側に設けられる案内柱(124)と、前記案内柱(124)の上端に設けられ、後方に向かって突出する上板(125)を含み、前記引手取り付け部(160)が前記上板(125)上に設けられる。
 幾つかの実施形態においては、前記引手(200)が、前記一対の棒部(220)が連結した把持部(230)を更に含み、前記把持部(230)が、前記一対の棒部(220)が延びる方向に対して角度を為すように非平坦に設けられる。
 本発明の別態様に係るスライドファスナーは、ファスナーテープ(511)の側縁部にファスナーエレメント(512)が設けられた左右一対のファスナーストリンガー(510)と、
 前記左右一対のファスナーエレメント(512)を噛合及び非噛合にするための上述のスライダー(100)を備える。
 本発明の別態様に係るスライドファスナー用のスライダーは、
 スライダー胴部(120)と、
 前記スライダー胴部(120)に設けられた引手取り付け部(160)と、
 前記引手取り付け部(160)に対して取り付けられた樹脂製の引手(200)を備えるスライドファスナー用のスライダー(100)であって、
 前記引手(200)が、断面円形状の軸部(210)と、前記軸部(210)の各端部から延びる一対の棒部(220)を含み、
 前記引手取り付け部(160)が、前記引手(200)の前記軸部(210)を軸支するべく対向配置された一対の爪部(170)と、一対の爪部(170)の間に設けられ、前記軸部(210)が載置される載置面(161)を備え、
 前記軸部(210)は、一対の爪部(170)の各々が有する対向面(177)と前記載置面(161)により3箇所で保持される。
 本発明の例示態様によれば、引手の簡単な取り付け性が確保されつつ、引手の枢動過程における引手の安定した姿勢保持が達成される。
本発明の一態様に係るスライダーの概略的な上面模式図であり、後方に引手が倒伏した状態が示される。 本発明の一態様に係るスライダーの引手の枢動を模式的に示す概略的な側面図であり、引手の軸部が断面にて模式的に示され、異なる枢動位置の引手が点線により模式的に示されている。前方に倒伏した引手、後方に倒伏した引手、倒立した状態の引手、前方斜めに傾いた引手、後方斜めに傾いた引手が点線により模式的に示される。これらの合計5つの姿勢において引手が自身の姿勢を保持することができる。 本発明の一態様に係るスライダーの概略的な上面模式図であり、説明の便宜上、スライダー胴部の引手取り付け部から引手が外された状態が示される。図面の上側にスライダーの概略的な上面図が示され、図面の下側に引手の一部の上面図が示される。 本発明の一態様に係るスライダーの概略的な製造工程図であり、(a)が、爪部が加締められる前のプリフォームを模式的に示し、(b)が、爪部が加締められた後のスライダーを模式的に示す。 本発明の一態様に係る隠しスライドファスナーの概略的な断面模式図であり、スライダーの後端部付近の断面の一例を模式的に示す。 本発明の一態様に係る爪部の加締め前のスライダー本体の概略的な上面図であり、加締め前において、各爪部が上方に真っ直ぐに延びていることが示される。 本発明の一態様に係る爪部の加締め前のスライダー本体の概略的な前面図である。 本発明の一態様に係る爪部の加締め前のスライダー本体の概略的な側面図であり、加締め前において、各爪部が上方に真っ直ぐに延びていることが示される。 本発明の一態様に係るスライダーの引手の概略的な斜視図である。 本発明の一態様に係るスライダーの引手の概略的な斜視図であり、図9とは反対側から斜視している。 本発明の一態様に係るスライダーの引手の概略的な正面図である。 本発明の一態様に係るスライダーの引手の概略的な側面図である。 本発明の別態様に係るスライダーの概略的な上面模式図であり、後方に引手が倒伏した状態が示される。 本発明の別態様に係る爪部が加締められた後のスライダーを模式的に示す。
 以下、図面を参照しつつ、本発明の非限定の例示の実施の形態について説明する。開示の1以上の実施形態及び実施形態に包含される各特徴は、個々に独立したものではない。当業者は、過剰説明を要せず、各実施形態及び/各特徴を組み合わせることができ、また、この組み合わせによる相乗効果も理解可能である。実施形態間の重複説明は、原則的に省略する。参照図面は、発明の記述を主たる目的とするものであり、作図の便宜のために簡略化されている場合がある。
 図1乃至図12を参照して本発明の非限定の例示形態について説明する。図1は、スライダーの概略的な上面模式図であり、後方に引手が倒伏した状態が示される。図2は、スライダーの引手の枢動を模式的に示す概略的な側面図であり、引手の軸部が断面にて模式的に示され、異なる枢動位置の引手が点線により模式的に示されている。前方に倒伏した引手、後方に倒伏した引手、倒立した状態の引手、前方斜めに傾いた引手、後方斜めに傾いた引手が点線により模式的に示される。これらの合計5つの姿勢において引手が自身の姿勢を保持することができる。図3は、スライダーの概略的な上面模式図であり、説明の便宜上、スライダー胴部の引手取り付け部から引手が外された状態が示される。図面の上側にスライダーの概略的な上面図が示され、図面の下側に引手の一部の上面図が示される。図4は、スライダーの概略的な製造工程図であり、(a)が、爪部が加締められる前のプリフォームを模式的に示し、(b)が、爪部が加締められた後のスライダーを模式的に示す。図5は、隠しスライドファスナーの概略的な断面模式図であり、スライダーの後端部付近の断面の一例を模式的に示す。図6は、爪部の加締め前のスライダー本体の概略的な上面図であり、加締め前において、各爪部が上方に真っ直ぐに延びていることが示される。図7は、爪部の加締め前のスライダー本体の概略的な前面図である。図8は、爪部の加締め前のスライダー本体の概略的な側面図であり、加締め前において、各爪部が上方に真っ直ぐに延びていることが示される。図9は、スライダーの引手の概略的な斜視図である。図10は、スライダーの引手の概略的な斜視図であり、図9とは反対側から斜視している。図11は、スライダーの引手の概略的な正面図である。図12は、スライダーの引手の概略的な側面図である。
 以下の説明においては、前後方向、左右方向、及び上下方向が次のように定義される。これらの定義は、明細書の開示内容の明確性を高めるために提示されるものであり、請求項に記載の発明の限定解釈に用いられるべきではないことに留意されたい。
 前後方向は、左右のファスナーストリンガーの開閉のためのスライダーの移動方向に一致する。スライダーの前進により左右のファスナーストリンガーが閉じられ、つまり、左右のファスナーエレメントが噛合状態になる。スライダーの後進により左右のファスナーストリンガーが開けられ、つまり左右のファスナーエレメントが非噛合状態になる。左右方向は、前後方向に直交する方向であり、スライダーの案内柱又は連結柱に直交する方向である。上下方向は、前後方向及び左右方向に直交する方向である。上下方向は、スライダーの案内柱又は連結柱に平行な方向である。
 図1乃至図12、特には図5から理解されるように、図示例のスライダー100は、隠しスライドファスナー用のスライダーである。なお、本願発明は、隠しスライドファスナー用のスライダーに限られるべきものではない。他の実施形態においては、スライダー100が、上翼板、下翼板、上翼板の前端部と下翼板の前端部を連結する連結柱を少なくとも含むスライダーとして構成される。この例については特許文献2及び3に例示されており、これらの文献が参照により本願明細書に組み込まれる。
 スライダー100は、スライダー本体110及び引手200を備える。スライダー本体110は、スライダー胴部120、及びスライダー胴部120上に設けられた引手取り付け部160を含む。引手200は、引手取り付け部160に取り付けられる。
 スライダー胴部120は、左右のファスナーエレメントを案内し、また左右のファスナーエレメントを案内する過程で左右のファスナーエレメントを噛合及び非噛合いにすることができるように構成される。スライダー胴部120の上面には、引手取り付け部160が設けられる。引手取り付け部160は、スライダー胴部120に対して一体的に設けられるが、必ずしもこの限りではない。他の実施形態においては、引手取り付け部160が、スライダー胴部120とは別体であり、スライダー胴部120に対して取り付けられる。
 スライダー胴部120及び引手取り付け部160が両方とも金属製であり、引手200が樹脂製である。引手200は、スライダー胴部120や引手取り付け部160と比較して相対的に軟らかい。なお、当業者が理解できるように、スライダー100の製造工程は、ダイカスト工程、射出成形工程、加締め工程を含むことができる。
 引手200は、基端201及び自由端202を有する長細い部材である。引手200は、軸部210と、軸部210の各端部から延びる一対の棒部220、及び、一対の棒部220に連結した把持部230を有する。軸部210は、断面円形状であり、後述のように各爪部170の対向面177と載置面161により押圧されて弾性的に変形する。
 より詳細には、軸部210が左右方向に延び、引手200の枢動軸AX10に沿って延びる。軸部210の軸方向は、引手200の枢動軸AX10に合致する。図示例においては、軸部210の軸方向が左右方向に合致するが、他の実施形態においては、軸部210の軸方向が他の方向、例えば、前後方向に合致する。
 一対の棒部220は、軸部210の左端部に連結した左側棒部221と軸部210の右端部に連結した右側棒部222を含む。左側棒部221と右側棒部222が、軸部210から離間する方向及び引手200の枢動軸AX10から離間する方向に実質的に平行に延びる。図3に示すように、左側棒部221と右側棒部222の間には第1間隔W220が設けられる。軸部210と把持部230の間に第2間隔W221が設けられる。
 左側棒部221と右側棒部222は枢動軸AX10に沿って第1間隔W220を空けて配される。枢動軸AX10に直交する方向において軸部210と把持部230の間に第2間隔W221が設けられ、第2間隔W221が第1間隔W220よりも大きい。
 引手200には、軸部210、左右の棒部220、及び把持部230により周囲された開口OP200が設けられる。開口OP200の左右開口幅が、上述の左右の棒部220の第1間隔W220に一致する。開口OP200は、軸部210と把持部230の間で第2間隔W221に一致する開口長さを有する。開口OP200は、軸部210から離間する方向に長尺であり、軸部210を軸支する後述の爪部170に干渉することが回避される。爪部170は、一対の棒部220の間の第1間隔W220及び軸部210と把持部230の間の第2間隔W221を有する開口OP200を通過する。
 把持部230は、一対の棒部220が延びる方向に対して角度を為すように非平坦に設けられた平板部である。把持部230は、スライダー100を前進又は後進させるためにヒトにより把持される。スライダー100を前進させるため、把持部230がヒトにより把持され、引手200が前方に傾けられる。スライダー100を後進させるため、把持部230がヒトにより把持され、引手200が後方に傾けられる。引手200が前方に倒伏される時、把持部230がスライダー胴部120から前方斜め上に延び、把持部230がスライダー胴部120の上面に接触せず、両者の間に間隔が設けられる。この特徴により、隠しスライドファスナーにおいて、U字状に屈曲及び固定されたファスナーテープと把持部230との干渉が抑制若しくは緩和される。
 引手200の具体的な形状は任意であり、図示例のものに限られるべきではない。他の実施形態においては、把持部230には1以上の任意のサイズの開口が設けられる。他の実施形態においては、開口OP200が引手200の自由端202近傍にまで延び、引手200が肉抜きされた枠体状に構成される。
 図示例においては、各棒部220が平行に延びるため、軸部210から離間する方向において一対の棒部220の左右幅が略一定である。把持部230の左右幅は、軸部210から離れるに応じて漸減し、把持部230の先端部が丸み付けられている。これらの特徴は、他の実施形態において他の特徴により代替され得る。
 上述の引手取り付け部160は、引手200の軸部210を軸支する一対の爪部170を含む。引手取り付け部160は、引手200の軸部210を挟んで隣り合う一対の爪部170を含む。図示例においては、一対の爪部170が前後方向に配列され、前方爪部171及び後方爪部172が設けられる。一対の爪部170はスライダー胴部120上において互いに対向して配置される。一対の爪部170の間には、スライダー胴部120から離間するに応じて減少する間隔が設けられる。なお、図4(a)に示される加締め前の一対の爪部の間隔は上下方向において一定の間隔が維持される。
 引手取り付け部160は、一対の爪部170の間に載置面161を有し、載置面161上に軸部210が配される。載置面161は、スライダー胴部120の上面に一致する面若しくはスライダー胴部120の上面よりも上方に高い位置にある面である。載置面161はほぼ平坦面であり、図4に示される爪部170の塑性変形過程においても大きくは変形されない。
 各爪部170は、他方の爪部170に対して対向する対向面177と、対向面177の反対側にある反対面178を有する。前方爪部171の対向面177が載置面161の前端から上方に立ち上がり、上方に立ち上がるに応じて後方爪部172に近接する。後方爪部172の対向面177が、載置面161の後端から上方に立ち上がり、上方に立ち上がるに応じて前方爪部171に近接する。つまり、各爪部170の対向面177は、スライダー胴部120から離間するに応じてお互いに接近する。引手200の軸部210は、載置面161と前方爪部171の対向面177と後方爪部172の対向面177の3つの面により3点保持される。
 前方爪部171の対向面177と後方爪部172の対向面177は、各々、爪部170の加締め前においてはお互いに平行に対向配置されるが、爪部170の加締め後においては非平行に対向配置される。
 前方爪部171の対向面177と載置面161の間には滑らかに湾曲した湾曲面が存在し、後方爪部172の対向面177と載置面161の間には滑らかに湾曲した湾曲面が存在し、これらの各湾曲面がお互いに対向配置される。
 各爪部170の対向面177と反対面178の間において各爪部170の厚みが規定される。爪部170の厚みは爪部170の先端側において減じられ、図2及び図4(b)に模式的に示されるように枢動軸AX10に沿う方向から見て爪部170の先端が丸み付けられる。
 各爪部170は、スライダー胴部120の上面に立設される。前方爪部171は、スライダー胴部120の上面から上方に延びるに応じて後方に反る。後方爪部172は、スライダー胴部120の上面から上方に延びるに応じて前方に反る。このようにして一対の爪部170の間で引手200の軸部210が軸支される。引手200の軸部210は、スライダー胴部120上において一対の爪部170によってスライダー胴部120から離間する方向、例えば、上方変位、前方変位、及び後方変位が阻止される。繰り返しになるが、他の実施形態においては、一対の爪部170が前後方向ではなく左右方向に配列され得る。
 各爪部170は、基部173と先端部174を有する。爪部170の基部173を爪部170の下部と代替して呼び、爪部170の先端部174を爪部170の上部と代替して呼んでも良い。爪部170の基部173は、スライダー胴部120に連結される。一対の爪部170の各基部173の間に引手200の軸部210が配される。各爪部170の先端部174は、軸部210上に配される。一方の爪部170の先端部174と他方の爪部170の先端部174が軸部210上において近接して対向配置される。幾つかの実施形態においては、各爪部170の先端部174同士が軸部210上で接触する。爪部170が加締めにより塑性変形されるため、各爪部170の先端部174同士の間隔にバラツキが生じることも予期される。
 各爪部170は、その延在方向における異なる位置において異なる左右幅を有する。端的には、各爪部170の基部173が幅広に構成される。各爪部170の先端部174が幅狭に構成される。端的には、W173>W174が満足され、ここで、W173が爪部170の基部173の左右幅を示し、W174が爪部170の先端部174の左右幅を示す。なお、左右幅は、軸部210の軸方向における幅に一致する。
 幾つかの実施形態においては、爪部170が一定の左右幅を維持しながらスライダー胴部120から離間するように延びる。幾つかの実施形態においては、爪部170がスライダー胴部120から離間するに応じて爪部170の左右幅が漸減する。左記した各形態に加えて若しくは代替して、爪部170の先端部174の左右のコーナー部176が丸み付けられ、これにより爪部170の先端幅がその基端幅よりも連続的に減じられる。図示例においては、爪部170の先端部174の左右幅は、左右の丸み付けられたコーナー部176によりW173からW174に減じられる。なお、左側のコーナー部176が軸部210の左端上若しくはその近傍にあり、右側のコーナー部176が軸部210の右端上若しくはその近傍にある。なお、軸部210の左端を第1端部とし、軸部210の右端を第2端部とする。左側コーナー部176を第1コーナー部とし、右側コーナー部176を第2コーナー部とする。
 前方爪部171の左側コーナー部176は、前方爪部171の左側面171mと前方爪部171の先端面171nの間に存在する。前方爪部171の右側コーナー部176は、前方爪部171の右側面171mと前方爪部171の先端面171nの間に存在する。なお、前方爪部171の左側面171mは、枢動軸AX10が直交する第1平面内に含まれる。前方爪部171の右側面171mは、枢動軸AX10が直交する第2平面内に含まれ、第2平面が第1平面に平行である。
 前方爪部171の左側コーナー部176は、前方爪部171の左側面171mと前方爪部171の先端面171nの間の縁に等しい。前方爪部171の右側コーナー部176は、前方爪部171の右側面171mと前方爪部171の先端面171nの間に縁に等しい。
 後方爪部172の左側コーナー部176は、後方爪部172の左側面172mと後方爪部172の先端面172nの間に存在する。後方爪部172の右側コーナー部176は、後方爪部172の右側面172mと後方爪部172の先端面172nの間に存在する。なお、後方爪部172の左側面172mは、枢動軸AX10が直交する前述の第1平面内に含まれる。後方爪部172の右側面172mは、枢動軸AX10が直交する前述の第2平面内に含まれる。
 後方爪部172の左側コーナー部176は、後方爪部172の左側面172mと後方爪部172の先端面172nの間の縁に等しい。後方爪部172の右側コーナー部176は、後方爪部172の右側面172mと後方爪部172の先端面172nの間に縁に等しい。
 上述のように、各爪部170は、引手200の一対の棒部220により挟持される。各爪部170の基部173が引手200の一対の棒部220により挟持される。端的には、引手200が前方に倒伏される時、前方爪部171が一対の棒部220により挟持される。引手200が後方に倒伏される時、後方爪部172が一対の棒部220により挟持される。
 なお、爪部170が一対の棒部220により挟持される時、爪部170の左側部に左側棒部221が接触し、爪部170の右側部に右側棒部222が接触する。爪部170が一対の棒部220により挟持される時、一対の棒部220が僅かに撓むことが予期される。爪部170が一対の棒部220により挟持される時、一対の棒部220の間隔が僅かに拡大することが予期される。
 幾つかの実施形態においては、各爪部170の先端部174が引手200の一対の棒部220により挟持される。いくつかの他の実施形態においては、各爪部170の先端部174が引手200の一対の棒部220により挟持されない。
 幾つかの実施形態においては、W173>W220が満足され、ここで、W173が爪部170の基部173の左右幅を示し、W220が、引手200の一対の棒部220の左右間隔を示す。
 幾つかの実施形態においては、この条件に加えて、W174≦W220が満足され、ここで、W174が爪部170の先端部174の左右幅を示し、W220が、引手200の一対の棒部220の左右間隔を示す。
 他の実施形態においてはW174≦W220が満足されない。この場合、W174>W220が満足され、ここで、W174が爪部170の先端部174の左右幅を示し、W220が、引手200の一対の棒部220の左右間隔を示す。
 幾つかの実施形態においては、W173>W220、W174>W220において、|W173-W220|>|W174-W220|を満足する。
 爪部170の延在に伴う爪部170の左右幅の変化が緩慢である。従って、幾つかの実施形態においては、引手200の枢動の全過程において、一対の棒部220が、一対の爪部170の少なくとも一方を挟持する。
 引手200の枢動過程において、一対の棒部220が、軸部210上で対向配置された爪部170の先端部174同士の境界を通過する。引手200が対向配置された幅狭の先端部174の境界を跨ぐ時、引手200と引手取り付け部160の間の摩擦が小さく、これにより引手200の操作性が改善される。
 詳細には、軸方向における各爪部170の基部173と先端部174の間の幅の減少に応じて倒伏状態の引手200の枢動に要する力よりも倒立状態の引手200の枢動に要する力の方が小さい。引手200を完全に倒伏させるよりも、ファスナーストリンガーの開閉のために引手200を斜め姿勢に前後で切り替える頻度が多いことが予想される。引手200の倒立時の前後の枢動を相対的に軽くすることが有利である。
 倒伏状態においては、引手200の棒部220が前後方向に沿って延びる。倒立状態においては、引手の棒部220が上下方向に沿って延びる。倒伏状態において、引手200の棒部220が、スライダー胴部120上に横たわり、スライダー胴部120の上面に対して実質的に水平な姿勢を取り、若しくはこの水平姿勢を基準に30度より小さい角度範囲内の姿勢を取る。倒立状態においては、引手200の棒部220が、スライダー胴部120上に起立し、スライダー胴部120の上面に対して実質的に垂直な姿勢を取り、若しくはこの垂直姿勢を基準に30度より小さい角度範囲内の姿勢を取る。
 倒伏状態の引手200の枢動に要する力とは、倒伏状態及び停止状態の引手200を動かすことに必要な力である。倒立状態の引手200の枢動に要する力とは、倒立状態及び停止状態の引手200を動かすことに必要な力である。
 なお、図2に点線により図示の合計5つの姿勢において引手200が自身の姿勢を保持することができる。これは、引手200の一対の棒部220が前後の爪部170の少なくとも一方を挟持するためである。引手200の妄りな枢動が回避され、また斜め姿勢の間での相対的に軽い引手200の枢動が確保される。
 幾つかの実施形態においては、前方爪部171の先端部174と後方爪部172の先端部174の間には隙間175が存在する。図示例においては、隙間175が左右方向に延び、左右方向に長い。隙間175は、前後方向において幅を有し、この幅が左右方向において変動する。図1の参照から理解されるように、軸部210の左右端近傍の隙間175の幅は、軸部210の左右中央近傍の隙間175の幅よりも大きい。他の実施形態においては、前方爪部171の先端部174と後方爪部172の先端部174同士が直に接触し、隙間175が分断され得る。
 本実施形態においては、各爪部170が軸部210を軸支し、各爪部170が引手200の一対の棒部220により挟持され、更に軸方向の爪部170の幅が基端側よりも先端側において減じられる。これにより、引手200の安定した軸支が確保されつつ、引手200の良好な操作性も達成される。爪部170の塑性変形の程度を高精度に調整することが回避又は抑制される。
 スライダー100の製造方法について補足する。引手200は、例えば、射出成形で製造することができる。引手取り付け部が加締められるスライダー本体110、以下、プリフォームがダイカスト工程で製造される。加締め具、例えば、パンチを用いてプリフォームのスライダー取り付け部を加締め、これによりスライダー本体110に対して引手200を取り付けることができる。
 図4に示すようにプリフォーム1000の加締め前の引手取り付け部の一対の爪部の間に引手200の軸部210が配され、パンチ300が下方に推進され、これにより、パンチ300からの打撃により爪部が塑性変形される。パンチ300が重力に従い下降するならば、爪部の塑性変形の程度がパンチ300の重さにより調整可能である。パンチ300のパンチ面は、軸方向に長い半円柱状の凹面を含み、これにより各爪部が弧状の凹面に沿って変形する。
 この爪部の加締め工程において、爪部の左右幅が若干変動することが見込まれている。つまり、加締め後の爪部の先端部の左右幅は、加締め前の爪部の先端部の左右幅よりも広くなる。このような観点を踏まえてプリフォームの爪部の寸法を設定すると良い。
 爪部の加締め後、引手200の軸部210がスライダー本体110により三点で保持されている。つまり、軸部210が、前方爪部171と後方爪部172と後述の上板125に接触し、またこれらの接触箇所において圧迫される。
 図5は、本発明の実施形態に係るスライドファスナー500を示し、上述のように説明したスライダーがスライドファスナー500に組み込まれていることが示される。図5に示すように、スライドファスナー500は、左右一対のファスナーストリンガー510を含む。各ファスナーストリンガー510が、ファスナーテープ511とファスナーテープ511の側縁部に取り付けられたファスナーエレメント512を含む。スライドファスナー500は、隠しスライドファスナーである。従って、ファスナーテープ511がU字状に屈曲及び固定され、上方からスライダー胴部120を視認することが難しい。ファスナーストリンガー510が補強テープ513を更に含み、ファスナーエレメント512がそこに縫い付けられる。
 ファスナーエレメント512としてコイルエレメントが図示されているが、これ以外のエレメントを採用しても良い。他の実施形態においては、樹脂エレメントがファスナーテープの側縁部に射出成形により一体的に設けられる。
 図6乃至図12を参照してプリフォーム1000及び引手200の構成について更に説明する。スライダー本体110は、隠しスライドファスナー向けに適合している。スライダー胴部120は、下翼板121、下翼板121の左右の側縁部に設けられた左右一対の壁部122と、壁部122の上端から左右方向内側に延びる左右一対のフランジ部123と、下翼板121の前端側に設けられる案内柱124と、案内柱124の上端に設けられ、後方に向かって突出する上板125を含む。上板125の上面には、引手取り付け部160、つまり一対の爪部170が設けられる。下翼板121の上面には、案内柱124により分岐されるY字状の仕切り部126が設けられ、これにより、左右のエレメントの円滑な移動が促進される。
 当業者が理解するように、上板125は、案内柱124よりも更に後方に突出している。上板125は、また案内柱124よりも左右方向外側に突出している。上板125の後部が左右中央に向けてテーパー付けられ、言わば、上板125の後部がテーパー部125mを含む。テーパー部125mと左右のフランジ部123の間にはファスナーテープ511の通路が設けられる。この点は、図5の追加参照から即時に理解される。
 左右の壁部122と案内柱124の間には左右のエレメントの出入りのための左右一対の前口が設けられる。左右方向外側の上板125の突出部とフランジ部123によりエレメントの上方変位が阻止される。スライダー胴部120の後端部には一つの後口が設けられ、噛合状態の左右のエレメントが通過する。
 下翼板121、壁部122、フランジ部123、案内柱124、及び上板125によりY字状のエレメント通路が構築される。スライダー100の後進により、スライダー100の案内柱124が噛合状態の左右のエレメントを非噛合状態とし、これにより、左右のファスナーストリンガー510が開かれる。スライダー100の前進により、非噛合状態の左右のエレメントが案内柱124を通過し、この過程で噛合状態になる。
 引手200については上述のように引手200の基端201と自由端202の間の1カ所で屈曲している。屈曲の程度は任意である。幾つかの実施形態においては、一対の棒部220に対して把持部230が10°~60°の範囲の角度で連結する。15°~55°、20°~50°、25°~45°、30°~40°の角度範囲の属する角度も採用可能である。
 隠しスライドファスナーにおいては、引手200の姿勢を制御する機構をスライダー本体110に組み込むことが困難である。開示の実施形態においては、引手200と引手取り付け部160の構成に基づいて引手200の姿勢の保持が達成され、この点は、隠しスライドファスナー用のスライダーにおいて特筆すべきである。
 図13及び図14を参照して本発明の別態様について更に説明する。図13は、スライダーの概略的な上面模式図であり、後方に引手が倒伏した状態が示される。図14は、爪部が加締められた後のスライダーを模式的に示す。
 先例の実施形態においては、引手の一対の棒部220により各爪部170が挟持されていた。他方、後例の本実施形態においては、引手の一対の棒部220により各爪部170が挟持されない。このような実施形態においても、引手の軸部210が、載置面161と、一対の爪部の対向面177により3点保持されるため、先例の実施形態と同様、引手の簡単な取り付け性を確保しつつ、引手の枢動過程における引手の安定した姿勢保持を達成することができる。
 図13に示すように一対の棒部220の左右幅が各爪部170の最大左右幅よりも大きく、従って、引手200の枢動過程において各爪部170が一対の棒部220の間で挟持されることがない。なお、一対の棒部220の一方が、各爪部170、端的には各爪部170の左側面又は右側面に接触することは予期される。
 図14に示すように前方爪部171の対向面177、後方爪部172の対向面177、及び載置面161の3箇所において軸部210が接触し、これにより軸部210がスライダー胴部120上において一対の爪部170間に保持される。
 図14においては、前方爪部171の対向面177と軸部210の接触箇所P5、後方爪部172の対向面177と軸部210の接触箇所P6、及び載置面161と軸部210の接触箇所P7が模式的に図示される。各接触箇所P5~P7は、等しい角度間隔を空けて軸部210を周囲する周方向に配されている。端的には、各接触箇所P5~P7は、実質的に120°の角度間隔を空けて周方向に配される。接触箇所が多すぎると引手200の枢動に対する抵抗が増加するおそれがある。当業者は、図示例の3点保持の構成が有益であることを理解するだろう。
 なお、図13及び図14の図示例においては、W173<W220が満足され、ここで、W173が爪部170の基部173の左右幅を示し、W220が、引手200の一対の棒部220の左右間隔を示す。更に、W174<W220が満足され、ここで、W174が爪部170の先端部174の左右幅を示し、W220が、引手200の一対の棒部220の左右間隔を示す。
 上述の教示を踏まえると、当業者をすれば、各実施形態に対して様々な変更を加えることができる。請求の範囲に盛り込まれた符号は、参考のためであり、請求の範囲を限定解釈する目的で参照されるべきものではない。
100      スライダー
110      スライダー本体
120      スライダー胴部
160      引手取り付け部
170      爪部

200      引手
210      軸部
220      棒部

Claims (11)

  1.  スライダー胴部(120)と、
     前記スライダー胴部(120)に設けられた引手取り付け部(160)と、
     前記引手取り付け部(160)に対して取り付けられた樹脂製の引手(200)を備えるスライドファスナー用のスライダー(100)であって、
     前記引手(200)が、軸部(210)と、前記軸部(210)の各端部から延びる一対の棒部(220)を含み、
     前記引手取り付け部(160)が、前記引手(200)の前記軸部(210)を軸支する一対の爪部(170)を含み、各爪部(170)が前記引手(200)の枢動過程において前記一対の棒部(220)により挟持され、前記軸部(210)の軸方向における各爪部(170)の先端部の幅が前記軸方向における各爪部(170)の基部の幅よりも小さい、スライダー。
  2.  前記引手(200)の枢動の全過程において、前記一対の棒部(220)が、前記一対の爪部(170)の少なくとも一方を挟持する、請求項1に記載のスライダー。
  3.  前記引手(200)の枢動過程において、前記一対の棒部(220)が、前記軸部(210)上で対向配置された爪部(170)の先端部同士の境界を通過する、請求項1に記載のスライダー。
  4.  前記一対の棒部(220)が第1間隔を空けて配され、
     前記軸方向における各爪部(170)の先端部の幅が前記第1間隔よりも小さい、請求項1に記載のスライダー。
  5.  前記軸方向における各爪部(170)の基部と先端部の間の幅の減少に応じて倒伏状態の前記引手(200)の枢動に要する力よりも倒立状態の前記引手(200)の枢動に要する力が小さい、請求項1に記載のスライダー。
  6.  各爪部(170)の基部からその先端部に向かって前記軸方向に沿う各爪部(170)の幅が連続的に減じられる、請求項1に記載のスライダー。
  7.  各爪部(170)の各先端部は、前記引手(200)の前記軸部(210)の第1端部側の丸み付けられた第1コーナー部と、前記引手(200)の前記軸部(210)の第2端部側の丸み付けられた第2コーナー部を有する、請求項1に記載のスライダー。
  8.  前記スライダー胴部(120)が、下翼板(121)と、前記下翼板(121)の左右の側縁部に設けられた左右一対の壁部(122)と、前記壁部(122)の上端から左右方向内側に延びる左右一対のフランジ部(123)と、前記下翼板(121)の前端側に設けられる案内柱(124)と、前記案内柱(124)の上端に設けられ、後方に向かって突出する上板(125)を含み、前記引手取り付け部(160)が前記上板(125)上に設けられる、請求項1に記載のスライダー。
  9.  前記引手(200)が、前記一対の棒部(220)が連結した把持部(230)を更に含み、前記把持部(230)が、前記一対の棒部(220)が延びる方向に対して角度を為すように非平坦に設けられる、請求項1に記載のスライダー。
  10.  ファスナーテープ(511)の側縁部にファスナーエレメント(512)が設けられた左右一対のファスナーストリンガー(510)と、
     前記左右一対のファスナーエレメント(512)を噛合及び非噛合にするための請求項1に記載のスライダー(100)を備えるスライドファスナー。
  11.  スライダー胴部(120)と、
     前記スライダー胴部(120)に設けられた引手取り付け部(160)と、
     前記引手取り付け部(160)に対して取り付けられた樹脂製の引手(200)を備えるスライドファスナー用のスライダー(100)であって、
     前記引手(200)が、断面円形状の軸部(210)と、前記軸部(210)の各端部から延びる一対の棒部(220)を含み、
     前記引手取り付け部(160)が、前記引手(200)の前記軸部(210)を軸支するべく対向配置された一対の爪部(170)と、一対の爪部(170)の間に設けられ、前記軸部(210)が載置される載置面(161)を備え、
     前記軸部(210)は、一対の爪部(170)の各々が有する対向面(177)と前記載置面(161)により3箇所で保持される、スライダー。
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