JP3217235U - スライドファスナー用スライダー - Google Patents

Abstract

【課題】引手が自身の姿勢を保持することができ、且つ高級感のある引手を備えるスライドファスナー用スライダーを提供する。
【解決手段】スライドファスナー用スライダー１は、スライダー胴部１１と、引手取付部１２と、引手３と、を備える。引手は、持ち手部３１と、連結部３２と、を有する。連結部は、軸部３３と、軸部の両端から持ち手部側に延びた金属製の一対の棒部３４Ｌ、３４Ｒと、を含む。軸部は、金属製の芯部４１と、芯部の周囲の少なくとも一部を覆う樹脂製の樹脂部４２と、を有する。樹脂部の外周面の少なくとも一部は、引手取付部１２の内周面に接触している。
【選択図】図５

Description

本考案は、スライドファスナー用スライダーに関する。

特許文献１には、例えば自動車や列車の座席シートなどに用いられる隠しスライドファスナー用スライダーが開示されている。このスライダーでは、引手取付部を介して引手がスライダー胴部に連結されている。

また、特許文献２には、金属製の引手取付部を介してスライダー胴部に樹脂製の引手を取り付けるスライドファスナー用スライダーが開示されている。

日本国特開２００７−５４１７６号公報 国際公開第２０１６／１３５８９７号

上記特許文献１のスライダー１００では、引手１０７が、環状部１０７ａを介して、引手取付部１０６に回動自在に支持されている。しかし、上記特許文献１のスライダー１００では、引手１０７が自身の姿勢を保持できるように構成されたものではない。

また、上記特許文献２のスライダー１００では、スライダー胴部１２０及び引手取付部１６０がともに金属製であり、引手２００が樹脂製である。引手２００は、引手取付部１６０に回動自在に支持されている。この引手２００は、樹脂で形成された軸部２１０を有し、軸部２１０が引手取付部１６０の内周面に接触して密着することにより、複数の姿勢において引手が自身の姿勢を保持することができる。しかし、上記特許文献２のスライダー１００では、上記のとおり、スライダー胴部１２０及び引手取付部１６０がともに金属製であるのに対し、引手２００は樹脂製となっている。そのため、自身の姿勢を保持できるように構成された引手において、引手に高級感を持たせたいというニーズがある。

本考案の目的は、上記の課題に鑑み、引手が自身の姿勢を保持することができ、且つ高級感のある引手を備えるスライドファスナー用スライダーを提供することを目的とする。

本考案に一態様に係るスライドファスナー用スライダー（１）は、スライダー胴部（１１）と、前記スライダー胴部（１１）に設けられた引手取付部（１２）と、前記引手取付部（１２）に取り付けられた引手（３）と、を備えるスライドファスナー用スライダー（１）であって、前記引手（３）は、持ち手部（３１）と、前記引手取付部（１２）に連結された連結部（３２）と、を有し、前記連結部（３２）は、軸部（３３）と、前記軸部（３３）の両端（３３Ｌ、３３Ｒ）から前記持ち手部（３１）側に延びた金属製の一対の棒部（３４Ｌ、３４Ｒ）と、を含み、前記軸部（３３）は、金属製の芯部（４１、１４１、２４１）と、前記芯部（４１、１４１、２４１）の周囲の少なくとも一部を覆う樹脂製の樹脂部（４２、１４２、２４２、３４２）と、を有し、前記樹脂部（４２、１４２、２４２、３４２）の外周面（４２Ｏ、１４２Ｏ、２４２Ｏ、３４２Ｏ）の少なくとも一部は、前記引手取付部（１２）の内周面（１２Ｉ）に接触している。

また、他の実施形態におけるスライドファスナー用スライダー（１）は、前記スライダー（１）の幅方向において、前記樹脂部（４２、１４２、２４２、３４２）の幅寸法（４２Ｗ）が、前記引手取付部（１２）の幅寸法（１２Ｗ）と同じ又はそれよりも小さい。

また、他の実施形態におけるスライドファスナー用スライダー（１）は、前記連結部（３２）には、前記軸部（３３）と前記一対の棒部（３４Ｌ、３４Ｒ）と前記持ち手部（３１）とにより形成され、且つ前記引手取付部（１２）が挿通される開口部（３５）が設けられており、前記スライドファスナー用スライダー（１）の幅方向において、前記開口部（３５）の幅寸法（３５Ｗ）が、前記引手取付部（１２）の幅寸法（１２Ｗ）よりも大きい。

また、他の実施形態におけるスライドファスナー用スライダー（１）は、前記軸部（３３）の軸方向に対して垂直な断面視において、前記樹脂部（４２、１４２、２４２）の外周面（４２Ｏ、１４２Ｏ、２４２Ｏ）は、三箇所において前記引手取付部（１２）の内周面（１２Ｉ）に接触している。

また、他の実施形態におけるスライドファスナー用スライダー（１）は、前記軸部（３３）の軸方向に対して垂直な断面視において、前記芯部（４１）が円形であり、前記引手（３）が前記軸部（３３）を中心に回動する際に、前記芯部（４１）が回動し且つ前記樹脂部（４２、３４２）が回動しない構成とされている。

また、他の実施形態におけるスライドファスナー用スライダー（１）は、前記軸部（３３）の軸方向に対して垂直な断面視において、前記芯部（２４１）が＋字状、−字状、Ｔ字状、多角形状、楕円形状、星型状のいずれかであり、前記引手（３）が前記軸部（３３）を中心に回動する際に、前記芯部（２４１）及び前記樹脂部（２４２）が一体に回動する構成とされている。

本考案によれば、引手が自身の姿勢を保持することができ、且つ高級感のある引手を備えるスライドファスナー用スライダーを提供できる。

本考案の一実施形態に係るスライダーの平面図であり、引手が後方に倒伏した状態を示す図である。 本考案の一実施形態に係るスライダーの引手の回動の様子を示す側面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図であり、引手取付部と引手の連結部の拡大図である。 引手の連結部の軸部の拡大断面図である。 （ａ）は、図３のＶ−Ｖ線断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の一部拡大図である。 （ａ）は、引手取付部の爪部が加締められる前のプリフォームを模式的に示し、（ｂ）は、爪部が加締められた後のスライダーを模式的に示す。 引手の平面図である。 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。 引手の斜視図である。 本考案の第１変形例に係るスライダーの図３に相当する拡大図である。 本考案の第２変形例に係るスライダーの図３に相当する拡大図である。 本考案の第３変形例に係るスライダーの図３に相当する拡大図である。 本考案の引手取付部の柱部の変形例を示す図である。

以下、本考案の実施の形態に係るスライドファスナー用スライダーを図１〜図１３を参照しつつ説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。

以下の説明において、図１に示すように、スライダー１の前後方向（以下、単に「前後方向」とも称する）とは、スライダーの肩口から後口に向かう方向で、つまり、左右のファスナーストリンガー（図示されない）の開閉のためのスライダー１の移動方向に一致する方向である。また、スライダーの左右方向（以下、単に左右方向とも称する）とは、スライダー１の平面視において前後方向に直交する方向である。また、図２に示すように、スライダーの上下方向とは、前後方向及び左右方向に直交する方向である。スライドファスナー（図示されない）は、例えば一対のファスナーストリンガーと、スライダーを含む。一対のファスナーストリンガーは、一対のファスナーテープ（図示されない）の対向するテープ側縁部に、それぞれ一列のファスナーエレメント（図示されない）が取り付けられたものである。このスライダーでは、スライダーの前進により左右のファスナーストリンガーが閉じられ、左右のファスナーエレメントが噛合状態になる。また、スライダーの後進により左右のファスナーストリンガーが開けられ、左右のファスナーエレメントが非噛合状態になる。

図１〜図１３に示すスライダーは、例えば自動車や列車の座席シート、衣服、鞄などに用いられる隠しスライドファスナー用スライダーである。ただし、本願発明は、隠しスライドファスナー用スライダーに限られるものではない。例えば、一般的なスライドファスナーに用いられてもよい。また、例えば、スライダーが、上翼板、下翼板、上翼板の前端部と下翼板の前端部を連結する連結柱を少なくとも含むスライダーであってもよい。このようなスライダーは、例えば日本国実用新案登録第３１６０８４０号公報や日本国特開２００５−２１１２００号公報に例示されており、当業者はこれらの文献を参照して、本願発明に組み込むことができるので、本願では詳しい説明を省略する。

図１に示すように、スライドファスナー用スライダー（以下、単に「スライダー」とも称する）１は、スライダー本体２と引手３を備える。スライダー本体２は、スライダー胴部１１と、スライダー胴部１１に設けられた引手取付部１２と、を有する。引手３は、引手取付部１２に取り付けられている。本実施形態では、スライダー胴部１１と引手取付部１２は、ともに金属製である。なお、スライダー胴部１１と引手取付部１２が、例えば樹脂製でもよい。

スライダー胴部１１は、左右のファスナーエレメントを案内する。また左右のファスナーエレメントを案内する過程で左右のファスナーエレメントを噛合状態及び非噛合状態にすることができるように構成される。スライダー胴部１１は、下翼板１１１と、下翼板１１１の左右の側縁部に設けられた左右一対の壁部１１２と、壁部１１２の上端から左右方向内側に延びる左右一対のフランジ部１１３と、下翼板１１１の前端側に設けられる案内柱１１４と、を有する。スライダー胴部１１の上面には、引手取付部１２が設けられる。引手取付部１２は、スライダー胴部１１の案内柱１１４に対して一体的に設けられているが、必ずしもこの限りではない。例えば、引手取付部１２が、スライダー胴部１１とは別体であり、スライダー胴部１１に対して取り付けられていてもよい。

図１に示すように、引手取付部１２は、平面視で前後方向に延びた部材である。図２、図３、図６に示すように、この引手取付部１２は、スライダー胴部１１に対して上方に突出した柱部１３と、載置面１７と、を有する。柱部１３は、平面視で前後方向に延びている。柱部１３の内側には、引手３の後述する軸部３３が配置される軸部配置空間Ａ（図３参照）が形成されている。この柱部１３は、軸部３３を軸支する。図３に示すように、側面視で、柱部１３は略環状に形成されており、軸部３３が引手取付部１２から外れないように構成されている。本実施形態では、柱部１３が、後述する一対の爪部１４により、側面視で略環状に構成される場合について説明するが、例えば、図１３に示すように、柱部１３Ａは、スライダー胴部１１に対して上方に突出した部分を側面視で略環状に塑性変形させたものであってもよい。また、柱部１３は、軸部３３が引手取付部１２から外れないように、軸部３３を軸支するものであれば、その他の構成であってもよい。

図３に示すように、引手取付部１２は柱部１３と載置面１７を含み、軸部３３を軸支する。この柱部１３は、一対の爪部１４から構成される。一対の爪部１４は、軸部３３を挟んで隣り合っている。すなわち、一対の爪部１４は、スライダー胴部１１上において互いに対向するように配置されている。一対の爪部１４は、前後方向に配列される。一対の爪部１４は、前方に配置される前方爪部１５と、後方に配置される後方爪部１６と、を有する。軸部配置空間Ａは、一対の爪部１４の間に形成されている。

図３に示すように、一対の爪部１４は、それぞれ、スライダー胴部１１から離間する方向（つまり、上方）且つ一対の爪部１４が互いに近づく方向に延在している。つまり、前方爪部１５は上方且つ後方に延び、後方爪部１６は上方且つ前方に延びる。より詳しくは、一対の爪部１４は、スライダー胴部１１から離間する方向（つまり、上方）に向かうにつれて、一対の爪部１４が互いに近づくように延在している。軸部配置空間Ａの前後方向の幅は、上方に向かうにつれて小さくなる。引手取付部１２は、図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、例えばパンチ１００によって一対の爪部１４が加締められることによって形成される。なお、図６（ａ）に示される加締め前の一対の爪部１４の間隔は、例えば上下方向において略一定の間隔である。

図３、図４に示すように、前方爪部１５の先端１５Ａと後方爪部１６の先端１６Ａとの間には、僅かな隙間Ｂが形成されている。この隙間Ｂの前後方向の幅は、軸部３３の長さ３３Ｄ（本実施形態では直径）よりも小さい。また、引手取付部１２は、柱部１３の内側、言い換えれば、一対の爪部１４の間に載置面１７を有する。軸部３３は、載置面１７上に配置されている。載置面１７は、通常、スライダー胴部１１の上面に一致する面又はスライダー胴部１１の上面よりも上方の高い位置にある面である。載置面１７はほぼ平坦面または凹面であり、図６（ａ）、図６（ｂ）に示される爪部１４の加締め過程（塑性変形過程）において大きくは変形しない。

図３に示すように、引手取付部１２は、その内側に内周面１２Ｉを有する。引手取付部１２の内周面１２Ｉは、柱部１３の内周面と載置面１７とを含む。柱部１３の内周面は、図３に示すように、側面視で略環状または略三角状に湾曲している。この柱部１３の内周面は、一対の爪部１４の内周面に言い換えできる。一対の爪部１４の内周面は、前方爪部１５の内周面１５Ｉと、後方爪部１６の内周面１６Ｉとを含む。一対の爪部１４の内周面は、側面視で、スライダー胴部１１から離間する方向（つまり、上方）且つ一対の爪部１４が互いに近づく方向に湾曲している。つまり、前方爪部１５の内周面１５Ｉは、上方且つ後方に湾曲し、後方爪部１６の内周面１６Ｉは、上方且つ前方に湾曲している。

図１に示すように、引手３は、基端２１及び自由端２２を有する長細い部材である。図７〜図９に示すように、引手３は、持ち手部３１と、引手取付部１２に連結された連結部３２と、を有する。連結部３２は、軸部３３と、軸部３３の両端３３Ｌ、３３Ｒから持ち手部３１側に延びた金属製の一対の棒部３４Ｌ、３４Ｒと、を含む。持ち手部３１及び一対の棒部３４Ｌ、３４Ｒは、ともに金属製であり、例えば亜鉛で形成されている。図２に示すように、引手３は、軸部３３を中心にスライダー胴部１１に対して回動可能である。

図３〜図５、図７に示すように、軸部３３は、左右方向に延びている。この軸部３３は、金属製の芯部４１と、芯部４１の周囲の少なくとも一部を覆う樹脂製の樹脂部４２と、を有する。芯部４１は、例えば亜鉛で形成されている。図７に示すように、金属製の芯部４１の両端は、一対の棒部３４Ｌ、３４Ｒに接続されている。芯部４１は、棒部３４Ｌ、３４Ｒに比べて細く形成されている。つまり、連結部３２は、樹脂部４２が配置される部分が切り欠かれた形状となっている。なお、図７に示すように、芯部４１は、一対の棒部３４Ｌ、３４Ｒに接続される１本の軸であるが、金属製の芯部４１が、その中央部に隙間があって棒部３４Ｌ、３４Ｒのそれぞれにつながっている左右２つの部分に分かれている形態であってもよい。また、図１に示すように、一対の棒部３４Ｌ、３４Ｒは、持ち手部３１側に平行に延びており、前後方向に沿って延びている。ただし、一対の棒部３４Ｌ、３４Ｒが湾曲するように持ち手部３１側に延びていてもよい。例えば、一対の棒部３４Ｌ、３４Ｒが湾曲することによって、連結部３２が全体として略環状に形成されていてもよい。

ここで、全て金属製である持ち手部３１と棒部３４Ｌ、３４Ｒと芯部４１は、一体に形成されている。ただし、持ち手部３１と棒部３４Ｌ、３４Ｒが別体に形成されてもよい。また、持ち手部３１は金属製でなくてもよく、樹脂製であってもよいし、皮製、人工皮革製、合成皮革製、合成繊維等であってもよい。また、持ち手部３１は、一部が金属製で、一部が金属製でないものであってもよい。例えば、持ち手部３１は、金属製の持ち手部の外側に金属製でない（例えば樹脂製）のカバーを取り付けたものであってもよい。また、棒部３４Ｌ、３４Ｒと芯部４１が別体に形成されてもよい。

図４に示すように、軸部３３の軸方向（左右方向）に対して垂直な断面視において、樹脂部４２は芯部４１の周囲の全体を覆っている。図３、図４に示す例では、芯部４１は、円柱形状である。ただし、当該断面視において、樹脂部４２は芯部４１の周囲の一部のみを覆っていてもよい。この場合、当該断面視において、樹脂部４２は芯部４１の周囲の半分以上（実施形態のように円形の場合、１８０度以上）を覆っていることが好ましく、３／４以上（実施形態のように円形の場合、２７０度以上）を覆っていることがより好ましい。

樹脂部４２は、例えばＰＯＭ（ポリアセタールまたはポリオキシメチレン）、又はＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）等の弾性を有する部材、言い換えれば、柔軟性を有する部材で形成されている。したがって、その柔軟性により持続的な引手取付部１２との干渉を実現できる。図４に示すように、樹脂部４２は例えば円筒状に形成されている。樹脂部４２の外周面４２Ｏの少なくとも一部は、引手取付部１２の内周面１２Ｉに接触している。この樹脂部４２の外周面４２Ｏは、引手取付部１２の内周面１２Ｉに押圧されて弾性変形しており、引手取付部１２の内周面１２Ｉに接触して密着している。その結果、例えば図２に示すように、複数の姿勢において引手３が自身の姿勢を保持できるようになっている。

例えば、図２では、引手３が点線で示す前方に倒伏した状態、点線で示す後方に倒伏した状態、実線で示す倒立した状態、点線で示す前方斜めに傾いた状態、点線で示す後方斜めに傾いた状態の合計５つの姿勢において、引手３が自身の姿勢を保持することを示している。この引手３は、引手３が回動する全ての範囲において引手３が自身の姿勢を保持することができる。ただし、引手３が自身の姿勢を保持することができる姿勢の数は、４つ以下又は６つ以上の有限であってもよい。

樹脂部４２は、引手３が自身の姿勢を保持できるように、引手取付部１２の内周面１２Ｉに接触するのであれば、ＰＯＭ（ポリアセタールまたはポリオキシメチレン）、又はＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）以外の材料であってもよい。引手３には、弾性、柔軟性を有する様々なプラスチック材料やゴム材料を用いることができる。

図５（ｂ）に示すように、スライダー１の幅方向において、樹脂部４２の幅寸法４２Ｗが、引手取付部１２の幅寸法１２Ｗと同じ又はそれよりも小さい。つまり、樹脂部４２の幅寸法４２Ｗが、一対の爪部１４の幅寸法と同じ又はそれよりも小さい。そして、スライダー１の幅方向において、樹脂部４２の左端（一端）が引手取付部１２の左端（一端）と同じ位置またはよりも右方に位置し、樹脂部４２の右端（他端）が引手取付部１２の右端（他端）と同じ位置またはよりも左方に位置する。そのため、図１に示すように、平面視で樹脂部４２が引手取付部１２の裏側に隠れ、ユーザから樹脂部４２がほとんど見えないようになっている。ただし、スライダー１の幅方向において、樹脂部４２の幅寸法４２Ｗが、引手取付部１２の幅寸法１２Ｗより大きくてもよい。また、同様にスライダー１の幅方向において、芯部４１の幅寸法も、引手取付部１２の幅寸法１２Ｗと同じ又はそれよりも小さい。本実施形態では、芯部４１の幅寸法と樹脂部４２の幅寸法４２Ｗは略同じである。ただし、樹脂部４２の幅寸法４２Ｗが芯部４１の幅寸法よりも小さくてもよい。また、芯部４１の幅寸法が、引手取付部１２の幅寸法１２Ｗよりも大きくてもよい。

図４に示すように、軸部３３の軸方向（左右方向）に対して垂直な断面視において、樹脂部４２の長さ（４２Ｌ１と４２Ｌ２の長さの合計）は、芯部４１の長さ４１Ｄ（直径）よりも大きい。したがって、樹脂部４２の弾性、柔軟性をより高めることができる。ただし、樹脂部４２の長さが芯部４１の長さ４１Ｄより小さくてもよい。なお、図７に示すように、軸部３３の前後方向長さ（直径）は、軸部３３に隣接する棒部３４Ｌ、３４Ｒの前後方向長さと略一致する（図７の符号Ｌ１参照）。ただし、軸部３３の前後方向長さ（直径）は、軸部３３に隣接する棒部３４Ｌ、３４Ｒの前後方向長さより長くてもよいし、短くてもよい。

図３に示すように、樹脂部４２の外周面４２Ｏは、引手取付部１２の内周面１２Ｉに接触している。好ましくは、樹脂部４２の外周面４２Ｏは、柱部１３の内周面（言い換えれば、爪部１４の内周面）に接触している。また、詳しくは、軸部３３の軸方向に対して垂直な断面視において、樹脂部４２の外周面４２Ｏは、三箇所において引手取付部１２の内周面１２Ｉに接触している。好ましくは、樹脂部４２の外周面４２Ｏは、柱部１３の内周面の二箇所と載置面１７において接触している。より好ましくは、前方爪部１５の内周面１５Ｉと後方爪部１６の内周面１６Ｉと載置面１７の三箇所において接触している。ただし、樹脂部４２の外周面４２Ｏは、二箇所、又は四箇所以上において引手取付部１２の内周面１２Ｉに接触していてもよいし、樹脂部４２の外周面４２Ｏの略全周が引手取付部１２の内周面１２Ｉに接触していてもよい。

図５（ｂ）に示すように、連結部３２には、軸部３３と一対の棒部３４Ｌ、３４Ｒと持ち手部３１とにより形成され、且つ引手取付部１２が挿通される開口部３５が設けられている。図７に示すように、開口部３５は、略方形状であり、例えば前後方向の長さが左右方向の幅寸法３５Ｗよりも広い。スライダー１の幅方向において、開口部３５の幅寸法３５Ｗが、引手取付部１２の幅寸法１２Ｗよりも大きい。詳しくは、開口部３５には、引手取付部１２の前方爪部１５が挿通されている。スライダー１の幅方向において、開口部３５の幅寸法３５Ｗが、前方爪部１５の幅寸法よりも大きい。ただし、スライダー１の幅方向において、開口部３５の幅寸法３５Ｗが、引手取付部１２の幅寸法１２Ｗと同じ又はそれより小さくてもよい。

このスライダー１では、軸部３３の軸方向に対して垂直な断面視において、芯部（４１）が円形であり、引手３が軸部３３を中心に回動する際に、芯部４１が回動し樹脂部４２が回動しない構成とされている。本実施形態では、芯部４１の外周面と樹脂部４２の内周面との間の摩擦力が、樹脂部４２の外周面４２Ｏと引手取付部１２の内周面１２Ｉ（柱部１３の内周面）との摩擦力よりも小さいように、例えば、樹脂部の素材の選定、または加締めの際の加締め力の設定がされている。したがって、引手３が軸部３３を中心に回動する際に、軸部３３の芯部４１のみが回動し樹脂部４２が回動しない。一方で、軸部３３の芯部４１の外周面と樹脂部４２の内周面との摩擦力により、引手３の自身の姿勢を保持することができる。

以下では、スライダー１の製造方法について説明する。引手３の樹脂部４２は、例えば、射出成形で製造することができる。つまり、金属製の芯部４１の外周面の全部または一部に、樹脂を射出することにより、芯部４１の周囲の少なくとも一部を覆う樹脂製の樹脂部４２を形成する。ただし、引手３の樹脂部４２は、樹脂を射出することにより製造されたものでなくてもよく、別に形成した１つのパーツからなる樹脂部４２（例えばＣ型の樹脂部４２）又は複数のパーツからなる樹脂部４２を芯部４１に取り付けてもよい。

例えば、予め樹脂により樹脂部４２を互いに係合できるとともに、芯部４１を内蔵できる２つのパーツに形成し、後の工程において、芯部４１を挟むように２つのパーツを係合させて樹脂部４２を形成してもよい。なお、上記したように、金属製の芯部４１が、その中央部に隙間があって棒部３４Ｌ、３４Ｒのそれぞれにつながっている左右２つの部分に分かれている形態であっても、上記射出成形法により、左右２つの部分の外周面の全部または一部に樹脂部４２を形成し、または、予め形成された２つのパーツを芯部４１の左右２つの部分を挟むように係合させて樹脂部４２を形成してもよい。

本発明のスライダー１の製造方法では、引手取付部１２が加締められるスライダー本体２、以下、プリフォームがダイカスト工程で製造される。図６に示すように、加締め具、例えば、パンチ１００を用いてプリフォームの引手取付部１２を加締め、これによりスライダー本体２に対して引手３を取り付けることができる。

図６に示すように、プリフォームの加締め前の引手取付部１２の柱部１３の内側、つまり一対の爪部１４の間に、引手３の軸部３３が配される。そして、パンチ１００が下方に推進され、パンチ１００からの打撃により柱部１３が塑性変形される。パンチ１００の加締め力により、柱部１３の塑性変形の程度を調整可能である。パンチ１００のパンチ面は、軸方向に長い半円柱状の凹面を含み、これにより柱部１３、つまり一対の爪部１４が弧状の凹面に沿って変形する。

この爪部の加締め工程において、爪部の左右幅が若干変動することが見込まれている。つまり、加締め後の爪部の先端部の左右幅は、加締め前の爪部の先端部の左右幅よりも広くなる。このような観点を踏まえてプリフォームの爪部の寸法を設定すると良い。

爪部の加締め後、軸部３３の軸方向に対して垂直な断面視において、引手３の軸部３３がスライダー本体２により少なくとも三箇所で保持されている。つまり、軸部３３が、前方爪部１５と後方爪部１６と載置面１７に接触し、またこれらの接触箇所において圧迫される。パンチ１００の加締め力により、樹脂部４２の外周面４２Ｏと引手取付部１２の内周面１２Ｉ（柱部１３の内周面）との間の摩擦力の大きさが変わるので、引手３の操作性と、引手３が持続的に自身の姿勢を保持することができる観点から、柱部１３の塑性変形の大きさが決定される。

（本実施形態の効果）
本実施形態におけるスライドファスナー用スライダー１では、引手３の連結部３２の軸部３３が、金属製の芯部４１と、芯部４１の周囲の少なくとも一部を覆う樹脂製の樹脂部４２と、を有する。そして、樹脂部４２の外周面４２Ｏの少なくとも一部は、引手取付部１２の内周面１２Ｉに接触している。したがって、樹脂部４２の外周面４２Ｏが、引手取付部１２の内周面１２Ｉに接触して密着するので、引手３が自身の姿勢を保持することができる。一方で、引手３の連結部３２のうち、軸部３３の両端３３Ｌ、３３Ｒから持ち手部３１側に延びた一対の棒部３４Ｌ、３４Ｒは金属製であるので、引手３の連結部３２の見た目が金属製となり、引手３に高級感を持たせることができる。以上により、引手が自身の姿勢を保持することができ、且つ高級感のある引手を備えるスライドファスナー用スライダーを提供できる。

また、本実施形態におけるスライドファスナー用スライダー１では、スライダー１の幅方向において、樹脂部４２の幅寸法４２Ｗが、引手取付部１２の幅寸法１２Ｗと同じ又はそれよりも小さい。したがって、樹脂部４２が引手取付部１２の裏側に隠れる。したがって、ユーザから、樹脂部４２の部分がほとんど見えないので、引手３により高級感を持たせることができる。

また、引手３の連結部３２の棒部３４Ｌ、３４Ｒは金属で形成されているため、当該棒部３４Ｌ、３４Ｒが引手取付部１２に衝突すると、当該棒部３４Ｌ、３４Ｒが引手取付部１２に噛み込んで引手３が動かなくなるか、または、引手取付部１２を傷つけてしまう。しかし、本実施形態におけるスライドファスナー用スライダー１は、スライダー１の幅方向において、引手３の開口部３５の幅寸法３５Ｗが、引手取付部１２の幅寸法１２Ｗよりも大きいので、当該棒部３４Ｌ、３４Ｒが引手取付部１２に噛み込んで引手３が動かなくなるか、または、引手取付部１２を傷つけてしまうことを抑制できる。

また、本実施形態におけるスライドファスナー用スライダー１では、樹脂部４２の外周面４２Ｏが、三箇所において引手取付部１２の内周面１２Ｉに接触するため、より安定して引手３が自身の姿勢を保持できる。

また、本実施形態におけるスライドファスナー用スライダー１では、軸部３３の軸方向に対して垂直な断面視において、芯部４１が円形であり、引手３が軸部３３を中心に回動する際に、芯部４１が回動し樹脂部４２が回動しない構成とされている。したがって、芯部４１が回動し樹脂部４２が回動しない構成の引手３において、引手が自身の姿勢を保持することができ、且つ高級感のある引手を備えるスライドファスナー用スライダーを提供できる。

以上、本考案の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでない。本考案の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく実用新案登録請求の範囲によって示され、さらに実用新案登録請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

（変形例１）
図１０に変形例１に係るスライダーの一部を示す。上記実施形態のスライダー１では、引手３が軸部３３を中心に回動する際に、芯部４１が回動し樹脂部４２が回動しない構成とされている。しかし、本変形例１では、引手３が軸部３３を中心に回動する際に、芯部１４１及び樹脂部１４２が一体に回動する構成とされている点で上記実施形態と異なる。つまり、芯部１４１の外周面と樹脂部１４２の内周面との間の摩擦力が、樹脂部１４２の外周面１４２Ｏと引手取付部１２の内周面１２Ｉ（柱部１３の内周面）との摩擦力よりも大きいように、例えば、樹脂部の素材の選定、または加締めの際の加締め力の設定がされている。したがって、引手３が軸部３３を中心に回動する際に、軸部３３の芯部１４１及び樹脂部１４２が回動する。一方で、軸部３３の樹脂部１４２の外周面１４２Ｏと引手取付部１２の内周面１２Ｉ（柱部１３の内周面）との摩擦力により、引手３の自身の姿勢を保持することができる。なお、芯部１４１及び樹脂部１４２の形状は、上記実施形態の芯部４１及び樹脂部４２の形状と同じであり、摩擦力の大きさが異なるのみである。

本変形例１におけるスライドファスナー用スライダーでは、引手３が軸部３３を中心に回動する際に、芯部１４１及び樹脂部１４２が一体に回動する構成とされている。したがって、芯部１４１及び樹脂部１４２が一体に回動する構成の引手３において、引手が自身の姿勢を保持することができ、且つ高級感のある引手を備えるスライドファスナー用スライダーを提供できる。

（変形例２）
図１１に変形例２に係るスライダーの一部を示す。上記実施形態のスライダー１では、芯部４１が、円柱状である。つまり、芯部４１が、軸部３３の軸方向（左右方向）に対して垂直な断面視において、円形状である。しかし、本変形例２では、芯部２４１が、軸部３３の軸方向（左右方向）に対して垂直に切断した断面視において、円以外の形状である。図１１に示すように、芯部２４１は、＋（プラス）字状である。本変形例２では、上記実施形態と同様に、引手３が軸部３３を中心に回動する際に、芯部２４１及び樹脂部２４２が一体に回動する構成とされている。つまり、引手３が軸部３３を中心に回動する際に、芯部２４１が回動することによって、芯部２４１からの力を受けて樹脂部２４２が回動する。一方で、軸部３３の樹脂部２４２の外周面２４２Ｏと引手取付部１２の内周面１２Ｉ（柱部１３の内周面）との摩擦により、引手３の自身の姿勢を保持することができる。なお、芯部２４１の形状は、＋（プラス）字状に限られず、芯部２４１が回動することによって、芯部２４１からの力を受けて樹脂部２４２が回動するのであれば、芯部２４１はどのような形状であってもよい。例えば、芯部は、軸部３３の軸方向（左右方向）に対して垂直な断面視において、＋字状、−（マイナス）字状、Ｔ字状、三角形、四角形〜八角形等の多角形状、楕円形状、星型状のいずれかであってもよい。

（変形例３）
図１２に変形例３に係るスライダーの一部を示す。上記実施形態におけるスライドファスナー用スライダーは、引手３が軸部３３を中心に回動する際に、芯部４１が回動し且つ樹脂部４２が回動しない構成とされている。上記実施形態におけるスライダー１では、樹脂部４２が円筒状である。つまり、樹脂部４２が、軸部３３の軸方向（左右方向）に対して垂直に切断した断面視において、円筒状である。しかし、本変形例３では、樹脂部３４２が、軸部３３の軸方向（左右方向）に対して垂直に切断した断面視において、円筒ではない形状である。図１２に示すように、樹脂部３４２は、方形（例えば、正方形、長方形）である。本変形例３では、この構成により、上記変形例１と同様に、引手３が軸部３３を中心に回動する際に、芯部４１が回動し且つ樹脂部３４２が回動しない構成とされている。つまり、芯部４１の外周面と樹脂部３４２の内周面との間の摩擦力が、引手取付部１２の内周面１２Ｉ（柱部１３の内周面）が方形の樹脂部３４２の回動を阻止する力及びその間の摩擦力よりも小さい。したがって、引手３が軸部３３を中心に回動する際に、軸部３３の芯部４１が回動するが、樹脂部３４２は回動しない。一方で、芯部４１の外周面と樹脂部３４２の内周面との摩擦力により、引手３の自身の姿勢を保持することができる。また、この樹脂部３４２の外周面３４２Ｏは、例えば四箇所において引手取付部１２の内周面１２Ｉに接触している。なお、樹脂部３４２の形状は、方形に限られず、例えば、樹脂部３４２は、軸部３３の軸方向（左右方向）に対して垂直に切断した断面視において、六角形、八角形等の多角形であってもよい。

１ スライダー（スライドファスナー用スライダー）
２ スライダー本体
３ 引手
１１ スライダー胴部
１２ 引手取付部
１２Ｉ、１５Ｉ、１６Ｉ 内周面
１２Ｗ 幅寸法
１３、１３Ａ 柱部
１４ 一対の爪部
１５ 前方爪部
１５Ａ、１６Ａ 先端
１６ 後方爪部
１７ 載置面
２１ 基端
２２ 自由端
３１ 持ち手部
３２ 連結部
３３ 軸部
３３Ｄ 軸部の長さ（直径）
３３Ｌ、３３Ｒ 両端
３４Ｌ、３４Ｒ 棒部
３５ 開口部
３５Ｗ 幅寸法
４１、１４１、２４１ 芯部
４１Ｄ 芯部の長さ（直径）
４２、１４２、２４２、３４２ 樹脂部
４２Ｏ、１４２Ｏ、２４２Ｏ、３４２Ｏ 外周面
４２Ｗ 幅寸法
１００ パンチ
Ａ 軸部配置空間
Ｂ 隙間
Ｌ１ 前後方向長さ

Claims (6)

1. スライダー胴部（１１）と、
   前記スライダー胴部（１１）に設けられた引手取付部（１２）と、
   前記引手取付部（１２）に取り付けられた引手（３）と、を備えるスライドファスナー用スライダー（１）であって、
   前記引手（３）は、持ち手部（３１）と、前記引手取付部（１２）に連結された連結部（３２）と、を有し、
   前記連結部（３２）は、軸部（３３）と、前記軸部（３３）の両端（３３Ｌ、３３Ｒ）から前記持ち手部（３１）側に延びた金属製の一対の棒部（３４Ｌ、３４Ｒ）と、を含み、
   前記軸部（３３）は、金属製の芯部（４１、１４１、２４１）と、前記芯部（４１、１４１、２４１）の周囲の少なくとも一部を覆う樹脂製の樹脂部（４２、１４２、２４２、３４２）と、を有し、
   前記樹脂部（４２、１４２、２４２、３４２）の外周面（４２Ｏ、１４２Ｏ、２４２Ｏ、３４２Ｏ）の少なくとも一部は、前記引手取付部（１２）の内周面（１２Ｉ）に接触している、スライドファスナー用スライダー（１）。
2. 前記スライドファスナー用スライダー（１）の幅方向において、前記樹脂部（４２、１４２、２４２、３４２）の幅寸法（４２Ｗ）が、前記引手取付部（１２）の幅寸法（１２Ｗ）と同じ又はそれよりも小さい、請求項１に記載のスライドファスナー用スライダー（１）。
3. 前記連結部（３２）には、前記軸部（３３）と前記一対の棒部（３４Ｌ、３４Ｒ）と前記持ち手部（３１）とにより形成され、且つ前記引手取付部（１２）が挿通される開口部（３５）が設けられており、
   前記スライドファスナー用スライダー（１）の幅方向において、前記開口部（３５）の幅寸法（３５Ｗ）が、前記引手取付部（１２）の幅寸法（１２Ｗ）よりも大きい、請求項１又は２に記載のスライドファスナー用スライダー（１）。
4. 前記軸部（３３）の軸方向に対して垂直な断面視において、前記樹脂部（４２、１４２、２４２）の外周面（４２Ｏ、１４２Ｏ、２４２Ｏ）は、三箇所において前記引手取付部（１２）の内周面（１２Ｉ）に接触している、請求項１又は２に記載のスライドファスナー用スライダー（１）。
5. 前記軸部（３３）の軸方向に対して垂直な断面視において、前記芯部（４１）が円形であり、
   前記引手（３）が前記軸部（３３）を中心に回動する際に、前記芯部（４１）が回動し且つ前記樹脂部（４２、３４２）が回動しない構成とされている、請求項１又は２に記載のスライドファスナー用スライダー（１）。
6. 前記軸部（３３）の軸方向に対して垂直な断面視において、前記芯部（２４１）が＋字状、−字状、Ｔ字状、多角形状、楕円形状、星形状のいずれかであり、
   前記引手（３）が前記軸部（３３）を中心に回動する際に、前記芯部（２４１）及び前記樹脂部（２４２）が一体に回動する構成とされている、請求項１又は２に記載のスライドファスナー用スライダー（１）。

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