CN111920148A - 拉链用拉头的拉片及拉链用拉头的拉片制造用模具 - Google Patents

Abstract

本发明是一种拉链用拉头的拉片及拉链用拉头的拉片制造用模具。拉片(10)的嵌入片(12)，具有连结于拉链用拉头(24)的主体(26)的拉片安装部(28)的连结环(20)，嵌入片(12)由软质材料(14a)所包覆。连结环(20)的内周面(20a)露出，利用软质材料(14a)从连结环部(16)连续地形成有操作部(18)。作为连结环(20)的锥形面的内周面(20a)相对于与包含连结环(20)的圈的全周的假想面正交的面，呈15°～60°的角度。连结环(20)及包覆部(14)相对于位于拉片(10)的表背面(10c、10d)的中间的假想面而为表背对称。拉片制造用模具(30)包括供安装具有连结环(20)的嵌入片(12)的岛状凸部(38)。岛状凸部(38)的外周面(38a)、外周面(38c)在嵌合了连结环(20)的状态下，相对于与包含连结环(20)的圈的全周的假想面正交的面，形成为15°～60°的角度。

Description

拉链用拉头的拉片及拉链用拉头的拉片制造用模具

技术领域

本发明涉及一种进行各种构件的开闭的拉链的拉头上安装的拉片及拉片制造用模具。

背景技术

以前，开闭拉链的拉头的拉片中，鉴于操作性或安全性，而具有表面由柔软橡胶所形成的拉片。例如，专利文献1所公开的拉片在金属制的环状连结件的一部分一体地包覆成形有软质的合成橡胶，并将连结件的环状部安装于设于拉头的主体上表面的拉片安装部。

专利文献2所公开的拉片是在拉头的主体的拉片安装部直接安装由合成橡胶一体地成形的拉片，供拉片安装部穿插的连结环部也由合成橡胶一体地形成。此外，也有如专利文献3所公开那样是在金属制的拉片嵌合柔软的橡胶制盖而成的物品。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利实开昭62-102407号公报

[专利文献2]日本专利实开昭63-185613号公报

[专利文献3]日本专利特开2005-80706号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

所述背景技术的专利文献1的由合成橡胶等将连结件嵌入(insert)成形的拉片的制造中，难以利用柔软的橡胶以规定的成形厚度且以看起来成一体的方式，均匀地形成安装于拉头的拉片安装部的拉片的连结部、及在拉头的滑动操作时握持的操作部。其原因在于：由于在将橡胶成形为所期望形状的空腔(cavity)内所安装的连结件与空腔内表面之间的成形空间，而使得连结部因橡胶射出时的橡胶的压力等而在安装位置摇晃，连结部与空腔内表面的间隔偏移。由于所述位置偏移，而使得包覆连结部的橡胶的成形厚度产生偏差，难以进行均匀品质且良好外观的射出成形，无法制造所需要的品质的拉片。进而，由于在金属制的环状连结件的一部分一体地包覆成形有软质的合成橡胶，因此存在金属在拉片的外侧的侧面露出的部分，外观上不良，有时在拉片的外侧露出的金属部分与使用者或其他构件接触而欠佳。

相对于此，专利文献2所公开的拉片中，拉片总体由合成橡胶形成，因而不产生所述问题，但供拉头的拉片安装部穿插的连结环部仅由合成橡胶形成，因而强度或耐久性差，拉片在使用中容易脱落。而且，关于专利文献3所公开的将橡胶制盖嵌合于拉片的物品，盖与拉片的结合弱，盖恐怕会从拉片脱落，耐久性也低。

本发明是鉴于所述背景技术的问题点而成，其目的在于提供一种强度及耐久性高，使用感也良好，制造也容易的拉链用拉头的拉片及拉链用拉头的拉片制造用模具。

[解决问题的技术手段]

本发明是一种安装于拉链的拉链用拉头的拉片，且所述拉片包括：金属制的嵌入片，具有连结于所述拉链用拉头的主体的拉片安装部的连结环，所述嵌入片由利用橡胶或树脂的软质材料所包覆，且利用所述软质材料从设有所述连结环的连结环部连续地形成有操作部，所述连结环的内周面形成为随着朝向所述连结环的表背方向的至少一者的外侧而内径逐渐变大的锥形面状。

可使所述连结环的锥形面状的所述内周面相对于与包含所述连结环的圈的全周的假想面正交的面，形成为15°～60°的角度，且所述内周面以外的所述连结环由所述软质材料所包覆。

尤其，所述连结环的所述内周面整个面露出，所述内周面以外由所述软质材料所包覆。进而，所述连结环及由所述软质材料形成的包覆部可相对于位于所述拉片的表背面的中间的假想面，形成为表背对称。

本发明是一种安装于拉链的拉链用拉头的拉片制造用模具，且在所述模具的下模中具有嵌入成形用空腔，所述嵌入成形用空腔由利用橡胶或树脂的软质材料，来将连结于所述拉链用拉头的主体的拉片安装部的连结环包覆，并且利用所述软质材料来成形所述拉片的操作部，在所述嵌入成形用空腔内包括供安装具有所述连结环的嵌入片的岛状凸部，在将所述嵌入片安装于所述岛状凸部的状态下，所述岛状凸部的外周面与所述连结环的内周面相向，所述岛状凸部的所述外周面形成为随着朝向所述嵌入成形用空腔的外侧而内径变小的锥形面，所述外周面在嵌合了所述连结环的状态下，相对于与包含所述连结环的圈的全周的假想面正交的面，形成为15°～60°的角度。

所述嵌入成形用空腔内的所述岛状凸部是分别形成于在上模与所述下模所分别设置的所述嵌入成形用空腔中，在将所述上模与所述下模闭合的状态下，所述岛状凸部彼此相向地抵接，所述上模与所述下模的所述嵌入成形用空腔对称地形成。尤其所述岛状凸部可在所述上模与所述下模中彼此对称地形成。

[发明的效果]

根据本发明的拉链用拉头的拉片，提供一种能利用简单的结构由利用柔软的橡胶或树脂的软质材料来包覆拉片的外周部分总体，操作性或外观良好且强度或耐久性、安全性高的拉片。而且，根据本发明的拉链用拉头的拉片制造用模具，能稳定、高品质且高效率地制造拉片，且拉片是利用柔软的橡胶或树脂的软质材料来将拉片总体包覆而成。

附图说明

图1(a)～图1(b)是本发明的一实施方式的拉链用拉头的拉片的图，图1(a)是正面图，图1(b)是右侧面图。

图2是图1(a)的放大A-A截面图。

图3是所述实施方式的拉链用拉头的拉片的立体图。

图4(a)～图4(c)是所述实施方式的拉链用拉头的嵌入片的图，图4(a)是正面图，图4(b)是右侧面图，图4(c)是底面图。

图5是制造所述实施方式的拉链用拉头的拉片的拉片制造用模具的下模的平面图。

图6是图5的放大B-B截面图。

图7是图5的下模的嵌入成形用空腔部分的放大平面图。

图8是将嵌入片安装于图7的下模并覆盖上模的状态的放大C-C截面图。

图9是具备所述实施方式的拉片的拉链用拉头的立体图。

[符号的说明]

10：拉片

10a：基端部

10b：顶端部

10c：表面

10d：背面

12：嵌入片

12a：一端部

14：包覆部

14a：软质材料

16：连结环部

18：操作部

20：连结环

20a：内周面

20b：内周突缘部

22：保持部

22a：透孔

24：拉链用拉头

26：主体

26a：上表面

28：拉片安装部

28a：轴部

30：拉片制造用模具

32：上模

32a：上模端面

34：下模

34a：下模端面

36：嵌入成形用空腔

38：岛状凸部

38a、38c：外周面

38b：端面

40：流道

42：浇口

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。图1(a)～图9表示本发明的一实施方式的拉片，本实施方式的拉片10如图1(a)～图3所示那样形成为长方形的板体状，例如具备：锌合金、铝合金等金属制的嵌入片12；以及包覆部14，包覆嵌入片12，由合成橡胶或天然橡胶、硅酮橡胶、相对较柔软的合成树脂等软质材料14a形成。在拉片10的基端部10a侧，形成有供后述的拉头24的拉片安装部28穿插的连结环部16。拉片10的从连结环部16到另一端部10b成为保持并操作拉片10的操作部18。

嵌入片12如图4(a)～图4(c)所示，将长圆状的连结环20设于一端部12a。嵌入片12的另一端部12b位于拉片10的操作部18内，具备保持软质材料14a的四角形的保持部22。在保持部22形成着两处透孔22a，形成为包覆部14的软质材料14a可进入并可靠地固定。

包覆部14如图1(a)及图1(b)所示，包覆嵌入片12的连结环20的内周面20a以外的所有面而形成。进而，包覆部14覆盖嵌入片12的保持部22的外侧，并且较保持部22而更向拉片10的另一端部10b侧延长，由软质材料14a成形为四角形的板状，形成操作部18。

连结环部16的连结环20的内周面20a如图2所示，在拉片10的表面10c与背面10d的表背方向上，形成为随着朝向表背的外侧而内径变大的锥形面。内周面20a的锥形面以作为表背方向的中央部的突出端缘的内周突缘部20b为中心而形成为表背对称，且内周部分的面整个面形成为以内径朝向外侧逐渐直线状地变大的方式倾斜的形状。进而，连结环部16及由软质材料14a形成的包覆部14相对于位于拉片10的表面10c及背面10d的中间的假想面，形成为大致对称。

关于作为连结环部16的锥形面的内周面20a的倾斜角度，相对于与包含连结环部16的连结环20的圈的全周的假想面正交的面，形成为规定的角度α1。角度α1为15°～60°的范围，优选20°≦α1≦30°，更优选形成为α1＝25°。

安装有拉片10的拉链用拉头24开闭未图示的拉链的拉链带的拉链链牙，设置成沿着拉链的拉链带而可滑动。拉链用拉头24具备开闭拉链链牙的主体26、及安装于主体26的拉片安装部28。拉片安装部28中形成有供拉片10的连结环部16嵌合的轴部28a。拉片10安装于拉片安装部28，嵌合于轴部28a，设置成在主体26的上表面26a中可自由地转动。

接下来，根据图5～图8对用于制造拉片10的拉片制造用模具30、及拉片10的制造方法进行说明。制造拉链用拉头24的拉片10的拉片制造用模具30包含上模32及下模34，利用上模32及下模34来形成由软质材料14a成形拉片10的连结环部16及操作部18的嵌入成形用空腔36。嵌入成形用空腔36是利用上模32及下模34以连续的空间对称地形成，在上模32与下模34各自的嵌入成形用空腔36内，具备将嵌入片12的连结环20嵌合于外周的长圆的圆锥台的岛状凸部38。

嵌入成形用空腔36内的岛状凸部38如图6、图8所示，形成为随着朝向岛状凸部38的顶端侧而外径变小的锥形面。下模34的岛状凸部38的外周面38a在安装了嵌入片12的连结环20的状态下，相对于与包含连结环20的圈的全周的假想面正交的面、即与岛状凸部38的端面38b正交的面，形成为与连结环20的内周面20a同样的规定的角度α2。角度α2为15°～60°的范围，优选20°≦α2≦30°，更优选形成为α2＝25°。进而，在将嵌入片12的连结环20安装于岛状凸部38的外周面38a的状态下，位于拉片10的表面10c及背面10d的中间的假想面位于与上模32及下模34的各端面32a、端面34a一致的位置。上模32的岛状凸部38的外周面38c也优选相对于与上模32的岛状凸部38的端面38b正交的面，形成为与下模34同样的规定的角度α2。

此处，对角度α1、角度α2的下限及上限的值进行说明。若角度α1、角度α2小于15°，则将嵌入片12安装于拉片制造用模具30时的嵌入片12的姿势的稳定性差，安装精度的偏差变大而嵌入成形的品质降低。反之，若角度α1、角度α2大于60°，则嵌入片12的连结环20的表背方向的厚度相对变薄而强度降低。或者若α1、α2大于60°，则有连结环20的与厚度方向正交的宽度变广，并且连结环20的内径相对变小，与拉头24的拉片安装部28的轴部28a的干扰变大，拉片10的活动变差等问题。

拉片制造用模具30中，上模32与下模34的彼此相向的各端面32a、端面34a与各岛状凸部38的端面38b在上模32与下模34中分别形成为同一面。因此，在将上模32与下模34闭合的状态下，上模32与下模34的彼此相向的各端面32a、端面34a彼此抵接，并且各岛状凸部38的端面38b彼此相向而抵接，形成嵌入成形用空腔36。由上模32与下模34形成的嵌入成形用空腔36以在上模32与下模34中彼此对称的形状而形成射出软质材料14a的空间。进而，在上模32或下模34中形成将成形用的软质材料14a射出的流道(runner)40，与设于嵌入成形用空腔36的端部的浇口(gate)42连通，形成为可向嵌入成形用空腔36内射出软质材料14a。

嵌入成形用空腔36如图8所示，在将嵌入片12的连结环20嵌合于岛状凸部38的状态下，连结环20的锥形面的内周面20a的内径最小的内周突缘部20b位于下模34的岛状凸部38的外周面38a与端面38b的边界的角部，连结环20的内周面20a与岛状凸部38的外周面38a密接并嵌合。同样地，在上模32闭合的状态下，如图8所示，连结环20的锥形面的内周面20a的内径最小的内周突缘部20b位于上模32的岛状凸部38的外周面38c与端面38b的边界的角部，连结环20的内周面20a与岛状凸部38的外周面38c密接并嵌合。由此，在连结环20的外周侧形成射出软质材料14a的空间。

所述状态下，连结环20在嵌入成形用空腔36内，以沿着各岛状凸部38的端面38b的平面为中心，对称地位于上模32侧与下模34侧。由此，在嵌入成形用空腔36内，在连结环20的外周侧，以上模32与下模34的各岛状凸部38的端面38b为中心而对称地形成有射出软质材料14a的空间。

嵌入片12的连结环20的内周面20a在表背方向上分别倾斜的角度α1、与拉片制造用模具30的岛状凸部38的外周面38a、外周面38c各自的角度α2优选彼此相等。当角度α1与角度α2不一致，且连结环20的内周面20a的角度α1小于岛状凸部38的外周面38a、外周面38c的角度α2时，有在将嵌入片12安装于拉片制造用模具30的岛状凸部38的状态下，连结环20的内周突缘部20b与上模32及下模34的岛状凸部38的外周面38a分离，安装状态变得不稳定，无法进行精度高的嵌入成形等问题。反之，当连结环20的内周面20a的角度α1大于岛状凸部38的外周面38a、外周面38c的角度α2时，也在将嵌入片12安装于拉片制造用模具30的岛状凸部38的状态下，连结环20的内周突缘部20b在上模32及下模34的岛状凸部38的端面38b与外周面38a接触，外周面38a、外周面38c的其他部分与连结环20的内周面分离，安装状态不稳定。但是，此时嵌入片12的安装与所述情况相比相对较稳定。而且，虽然由嵌入成形所得的包覆厚度不稳定，但也有在连结环20的内周面20a的表面包覆软质材料14a等效果。

关于嵌入片12的连结环20的内周面20a的角度α1与拉片制造用模具30的岛状凸部38的外周面38a、外周面38c的角度α2，优选至少对于下模34的岛状凸部38及连结环20而言角度α1＝α2。由此，嵌入片12对下模34的安装稳定，可进行尺寸精度高的嵌入成形。

使用拉片制造用模具30的拉片10的制造方法首先在下模34中安装嵌入片12。对于嵌入片12，使连结环20的表侧的内周面20a对准下模34的岛状凸部38的外周面38a并紧密嵌合，使连结环20的内周突缘部20b与岛状凸部38的端面38b一致并固定。另外，连结环20的内周面20a的锥形的角度α1与下模34的岛状凸部38的外周面38a的锥形的角度α2形成为彼此相等的角度，由此若在岛状凸部38中嵌合嵌入片12的连结环20，则连结环20的内周突缘部20b必然与岛状凸部38的端面38b一致。

然后，闭合上模32，使上模32与下模34的各岛状凸部38的端面38b及上模端面32a与下模端面34a抵接，形成嵌入成形用空腔36。此时，上模32也是连结环20的内周面20a的锥形的角度α1与岛状凸部38的外周面38c的锥形的角度α2形成为彼此相等的角度，由此上模32的岛状凸部38的外周面38c与嵌入片12的连结环20的内周面20a密接。另外，利用未图示的射出成形机来射出软质材料14a，经由流道40从浇口42向嵌入成形用空腔36内射出软质材料14a。由此，软质材料14a将嵌入片12的周围包覆，形成操作部18。此时，连结环20的内周面20a与各岛状凸部38的外周面38a、外周面38c紧密嵌合，因而在连结环20的内周面20a侧并未包覆软质材料14a。

此外，本实施方式中，拉片制造用模具30的下模34及上模32的各岛状凸部38的各外周面38a、外周面38c与嵌入片12的连结环20的内周面20a接触，但也可能连结环20的外周面与嵌入成形用空腔36的内表面接触而保持嵌入片12，在连结环20的内周面20a侧形成射出软质材料14a的空间。但是，此时有在软质材料14a的射出成形时，软质材料14a无法彻底地遍布连结环20的内周面20a，无法进行准确的嵌入成形等问题。相对于此，如所述实施方式那样，以嵌入成形用空腔36内的各岛状凸部38的外周面38a、外周面38c来保持连结环20的内周面20a，将嵌入片12保持在嵌入成形用空腔36内的情况下，在软质材料14a的射出成形后，对拉片10彻底地在嵌入片12的外周面总体包覆软质材料14a，可进行高品质的嵌入成形。

根据本实施方式的拉片10，在嵌入片12的外表面的整个面包覆软质材料14a而进行嵌入成形，因而拉片10的外周面整个面由软质材料14a包覆而使用时的安全性高。而且，软质材料14a的嵌入成形可容易地进行，以准确的厚度或形状来完成嵌入成形。

尤其若连结环20的内周面20a的锥形的角度α1与下模34的岛状凸部38的外周面38a的锥形的角度α2形成为彼此相等的角度，则连结环20稳定且准确地嵌合于岛状凸部38，不会在连结环20在嵌入成形用空腔36内倾斜的状态下成形。

而且，根据用于制造所述实施方式的拉片10的拉片制造用模具30，可仅残留连结环20的内周面20a而以软质材料14a覆盖嵌入片12进行嵌入成形，从而能容易地制造安全性高的拉片10。

另外，本发明的拉链用拉头的拉片不限定于所述实施方式，嵌入成形用空腔36的形状可在拉片制造用模具30内以任意的形状形成，上模32与下模34的空腔也可不为对称形状。而且，嵌入片12的连结环20的内周面20a的角度α1与拉片制造用模具30的各岛状凸部38的外周面38a、外周面38c的角度α2最优选彼此相等。虽然下模34的岛状凸部38的外周面38a的角度α2与连结环20的内周面20a的角度α1优选彼此相等，但在角度α1、角度α2不相等时，只要连结环20的内周面20a的角度α1大于下模34的岛状凸部38的外周面38a的角度α2即可。

而且，在拉片10的表背面10c、10d，连结环20的内周面20a的锥形的表背各自的角度α1也可不同。此时，只要至少下模34的岛状凸部38的外周面38a的角度α2、与和其嵌合而接触的一侧的连结环20的内周面20a的角度α1彼此相等即可。进而，也可使拉片制造用模具30的上模32与下模34的各岛状凸部38的外周面38a、外周面38c的锥形的角度α2，与连结环20的内周面20a的表背的各角度α1一致，在上模32与下模34中为不同的角度α2，且设为与各角度α1相等的角度。拉片10可将任一侧设为表侧，也可仅在内周面20a的一个方向形成锥形面，使内周突缘部20b与嵌入片12的表背的任一面一致。

Claims (7)

1.一种拉链用拉头的拉片，是安装于拉链的拉链用拉头(24)的拉片(10)，其特征在于，包括：

金属制的嵌入片(12)，具有连结于所述拉链用拉头(24)的主体(26)的拉片安装部(28)的连结环(20)，并且所述嵌入片(12)由利用橡胶或树脂的软质材料(14a)所包覆，且利用所述软质材料(14a)从设有所述连结环(20)的连结环部(16)连续地形成有操作部(18)，

所述连结环(20)的内周面(20a)形成为随着朝向所述连结环(20)的表背方向的至少一者的外侧而内径变大的锥形面状。

2.根据权利要求1所述的拉链用拉头的拉片，其特征在于，所述连结环(20)的锥形面状的所述内周面(20a)相对于与包含所述连结环(20)的圈的全周的假想面正交的面，形成为15°～60°的角度，所述内周面(20a)以外的所述连结环(20)由所述软质材料(14a)所覆盖。

3.根据权利要求1或2所述的拉链用拉头的拉片，其特征在于，所述连结环(20)的所述内周面(20a)整个面露出，所述内周面(20a)以外由所述软质材料(14a)所包覆。

4.根据权利要求3所述的拉链用拉头的拉片，其特征在于，所述连结环(20)及由所述软质材料(14a)形成的包覆部(14)相对于位于所述拉片(10)的表背面(10c、10d)的中间的假想面，形成为表背对称。

5.一种拉链用拉头的拉片制造用模具，是安装于拉链的拉链用拉头(24)的拉片制造用模具(30)，其特征在于，

在所述模具(30)的下模(34)中具有：嵌入成形用空腔(36)，用于由利用橡胶或树脂的软质材料(14a)，来将连结于所述拉链用拉头(24)的主体(26)的拉片安装部(28)的连结环(20)包覆，并且利用所述软质材料(14a)成形所述拉片的操作部(18)，

在所述嵌入成形用空腔(36)内，包括供安装具有所述连结环(20)的嵌入片(12)的岛状凸部(38)，

在将所述嵌入片(12)安装于所述岛状凸部(38)的状态下，所述岛状凸部(38)的外周面(38a)与所述连结环(20)的内周面(20a)相向，

所述岛状凸部(38)的所述外周面(38a)形成为随着朝向所述嵌入成形用空腔(36)的外侧而内径变小的锥形面，

所述外周面(38a)在嵌合了所述连结环(20)的状态下，所述外周面(38a)相对于与包含所述连结环(20)的圈的全周的假想面正交的面，形成为15°～60°的角度。

6.根据权利要求5所述的拉链用拉头的拉片制造用模具，其特征在于，所述嵌入成形用空腔(36)内的所述岛状凸部(38)是分别形成于在上模(32)与所述下模(34)中所分别设置的所述嵌入成形用空腔(36)中，在将所述上模(32)与所述下模(34)闭合的状态下，所述岛状凸部(38)彼此相向地抵接，所述上模(32)与所述下模(34)的所述嵌入成形用空腔(36)对称地形成。

7.根据权利要求6所述的拉链用拉头的拉片制造用模具，其特征在于，所述岛状凸部(38)在所述上模(32)与所述下模(34)中彼此对称地形成。

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