CN218139469U - 模内金属圈的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的模内金属圈的固定结构，包括模内镶件和镶件配合件，模内镶件能够与镶件配合件配合并形成有注塑容腔，注塑容腔用以注塑并成型注塑件；模内镶件上朝向镶件配合件的一侧设有镶针，镶针用以支撑金属圈，并能够带动金属圈伸入至注塑容腔内；其中，镶针上安装有磁性件，磁性件能够吸合金属圈，以将金属圈限位在所述镶针上。本实用新型实现对金属圈在该镶针上的精确定位，这样能够确保金属圈在该固定结构内安装的稳定性，避免因模具在合模过程中产生的震动会引发金属圈发生位移，进而使得最终注塑得到的注塑件与金属圈之间装配位置的精确性，具有提高产品质量的作用。

Description

模内金属圈的固定结构

技术领域

本实用新型属于模具注塑相关技术领域，特别是涉及模内金属圈的固定结构。

背景技术

为了得到嵌装有金属圈的注塑件，通常需要先在模具的镶件上安装金属圈，然后再将模具合模并注塑，以使金属镶件最终能够嵌装于注塑后得到的注塑件内。

然而，现有的模具内用于支撑金属圈的固定结构对金属圈支撑时的稳定性不高，由于模具在合模的过程中，会产生轻微的震动，这样会使得金属圈发生松动，并产生一定的位移，使得金属圈在注塑件内的安装位置产生一定的偏差，这样会降低产品的品质。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种用于解决上述技术问题的模内金属圈的固定结构。

一种模内金属圈的固定结构，包括模内镶件和镶件配合件，所述模内镶件能够与所述镶件配合件配合并形成有注塑容腔，所述注塑容腔用以注塑并成型注塑件；

所述模内镶件上朝向所述镶件配合件的一侧设有镶针，所述镶针用以支撑金属圈，并能够带动所述金属圈伸入至所述注塑容腔内；其中，所述镶针上安装有磁性件，所述磁性件能够吸合所述金属圈，以将所述金属圈限位在所述镶针上。

在本申请中，通过上述镶针及磁性件的结构设置，使得该固定结构应用于模具内可用镶针穿过金属圈，并用磁性件对金属圈的吸合作用，以此实现对金属圈在该镶针上的精确定位，这样能够确保金属圈在该固定结构内安装的稳定性，避免因模具在合模过程中产生的震动会引发金属圈发生位移，进而使得最终注塑得到的注塑件与金属圈之间装配位置的精确性，具有提高产品质量的作用。

在其中一个实施例中，所述镶针上开设有连接孔，所述磁性件设置在所述连接孔所在的区域内。

可以理解的是，通过上述连接孔的结构设置，以此具体实现磁性件在该镶针上装配位置的确定。

在其中一个实施例中，所述磁性件以紧配的方式安装于所述镶针的连接孔内。

可以理解的是，将磁性件以紧配的方式安装于镶针的连接孔内，以此具体实现磁性件在镶针内的装配连接，以便于将磁性件安装至镶针上。

在其中一个实施例中，所述连接孔贯穿所述镶针设置，所述磁性件上位于所述连接孔的孔口位置的两个端部分别能够吸合所述金属圈。

可以理解的是，通过上述的结构设置，使得该磁性件安装于镶针内与金属圈之间具有两个吸合面，这样能够提高磁性件对金属圈吸合作用力，具有提高金属圈在镶针上安装时稳定性的作用。

在其中一个实施例中，所述磁性件设置为圆柱体结构。

可以理解的是，将磁性件设置为圆柱体结构，以此具体实现该磁性件的形状设置，具有简化该磁性件的结构的作用。

在其中一个实施例中，所述磁性件设置为强磁。

可以理解的是，将磁性件设置为强磁，以此具体实现该磁性件的一实施例，利用强磁的材料特点，能够提高磁性件对金属圈吸合时作用力的作用。

在其中一个实施例中，所述模内镶件上背离所述镶针的一侧连接有弹性件，且所述模内镶件能够挤压所述弹性件并进行位置调整。

可以理解的是，通过上述弹性件的结构设置，使得该模内镶件能够根据使用的需求进行位置调整，以此确保模内镶件与镶件配合件配合时对注塑容腔的封胶的作用，以防止该固定结构应用于模具内进行注塑时引发包胶等的问题发生，进而满足该固定结构在模具内应用的使用需求。

在其中一个实施例中，所述模内镶件可拆卸地连接有螺杆，且所述弹性件能够通过所述螺杆安装于所述模内镶件上。

可以理解的是，通过上述螺杆的结构设置，以此具体实现该弹性件在模内镶件上的装配连接，以便于将弹性件安装于模内镶件上。

在其中一个实施例中，所述弹性件设置为弹簧。

可以理解的是，将弹性件设置为弹簧，以此具体实现该弹性件的一实施例，使得该弹性件能够就地取材，具有降低成本的作用。

在其中一个实施例中，所述模内镶件上连接有导向滑块，所述导向滑块能够对所述模内镶件的运动进行导向。

可以理解的是，通过上述导向滑块的结构设置，以对模内镶件的运动进行导向，以满足该固定结构在模具内应用的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例所提供的模内金属圈的固定结构的分解图；

图2为本申请中模内镶件的结构示意图。

附图标记，10、模内镶件；11、镶针；111、连接孔；12、磁性件；121、强磁；13、弹性件；131、弹簧；14、螺杆；15、导向滑块；20、镶件配合件；201、注塑件；202、金属圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1所示，本申请一实施例所提供的金属器模内金属圈的固定结构，包括模内镶件10和镶件配合件20。

模内镶件10能够与镶件配合件20配合并形成有注塑容腔(图未示)，注塑容腔用以注塑并成型注塑件201。也就是说，该固定结构应用于模具并工作时，具体可在该注塑容腔内成型注塑件201。需要说明的是，模内镶件10与镶件配合件20配合形成的注塑容腔为一密闭的空间，以满足注塑成型注塑件的使用需求。

其中，模内镶件10上朝向镶件配合件20的一侧设有镶针11，镶针11用以支撑金属圈202，并能够带动金属圈202伸入至注塑容腔内，以使金属圈202嵌装于注塑件201内。

在本申请中，镶针11上安装有磁性件12，磁性件12能够吸合金属圈202，以将金属圈202限位在镶针11上。也就是说，金属圈202安装于该模内镶件10上时，具体可将金属圈202套装于模内镶件10的镶针11上，然后用该镶针11上磁性件12对金属圈202的吸合作用，实现对金属圈202在该镶针11上的精确定位，这样能够确保金属圈202在该固定结构内安装的稳定性，避免因模具在合模过程中产生的震动会引发金属圈202发生位移，进而使得最终注塑得到的注塑件201与金属圈202之间装配位置的精确性，具有提高产品质量的作用。需要说明的是，镶针11的外形匹配于金属圈202设置，使得金属圈202套装于该镶针11上时，具体是以松配合的方式实现两者的配合。

如图2所示，本申请的镶针11上开设有连接孔111，磁性件12设置在连接孔111所在的区域内，以此具体实现磁性件12在该镶针11上装配位置的确定。需要说明的是，磁性件12不局限安装于镶针11的连接孔111内，对本领域技术人员来说，可将该镶针11上用于安装金属圈202的部分整体设置为磁性件，并采用标记线来区别该部分的磁性件，在此就不展开阐述。

具体地，磁性件12以紧配的方式安装于镶针11的连接孔111内，以此具体实现磁性件12在镶针11内的装配连接，以便于将磁性件12安装至镶针11上。需要说明的是，磁性件12在镶针11上的安装方式不局限为上述所述，对本领域技术人员来说，可在该镶针11在连接孔111的孔壁所在的部位设置匹配于磁性件12的磁铁，利用磁铁与磁性件12之间的吸合，来实现磁性件12在镶针11内的装配，又或者，采用其它限位件，比如在磁性件12的端部位置以紧配的方式压紧有限位片，在此就不展开阐述。

本申请的连接孔111贯穿镶针11设置，磁性件12上位于连接孔111的孔口位置的两个端部分别能够吸合金属圈202，使得该磁性件12安装于镶针11内与金属圈202之间具有两个吸合面，这样能够提高磁性件12对金属圈202吸合作用力，具有提高金属圈202在镶针11上安装时稳定性的作用。

进一步地，该磁性件12的端面具体可与镶针11的外端面设置在同一平面上，以减少磁性件12与金属圈202之间的间距，进而具有进一步提高磁性件12吸合金属圈202时的作用力。

其中，本申请的磁性件12设置为圆柱体结构，以此具体实现该磁性件12的形状设置，具有简化该磁性件12结构的作用。

需要说明的是，本申请的磁性件12设置为强磁121，以此具体实现该磁性件12的一实施例，利用强磁121的材料特点，能够提高磁性件12对金属圈202吸合时作用力的作用。

另外，本申请的模内镶件10上背离镶针11的一侧连接有弹性件13，且模内镶针11能够挤压弹性件13并进行位置调整，使得该模内镶件10能够根据使用的需求进行位置调整，以此确保模内镶件10与镶件配合件20配合时对注塑容腔的封胶的作用，以防止该固定结构应用于模具内进行注塑时引发包胶等的问题发生，进而满足该固定结构在模具内应用的使用需求。

其中，模内镶件10可拆卸地连接有螺杆14，弹性件13能够通过螺杆14安装于模内镶件10上，以此具体实现该弹性件13在模内镶件10上的装配连接，以便于将弹性件13安装于模内镶件10上。

具体地，该弹性件13设置为弹簧131，以此具体实现该弹性件13的一实施例，使得该弹性件13能够就地取材，具有降低成本的作用。

其次，该模内镶件10上连接有导向滑块15，导向滑块15能够对模内镶件10的运动进行导向，以满足该固定结构在模具内应用的使用需求。需要说明的是，该导向滑块15的数量为两个，两个导向滑块15对称地分居于模内镶件10的两侧。

综上所述，本申请的模内金属嵌件的固定结构应用于模具内，能够实现对实现对金属圈202的精确定位，这样能够确保金属圈202在该固定结构内安装的稳定性，避免因模具在合模过程中产生的震动会引发金属圈202发生位移，进而使得最终注塑得到的注塑件201与金属圈202之间装配位置的精确性，具有提高产品质量的作用。

以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种模内金属圈的固定结构，包括模内镶件(10)和镶件配合件(20)，所述模内镶件(10)能够与所述镶件配合件(20)配合并形成有注塑容腔，所述注塑容腔用以注塑并成型注塑件(201)；

其特征在于，所述模内镶件(10)上朝向所述镶件配合件(20)的一侧设有镶针(11)，所述镶针(11)用以支撑金属圈(202)，并能够带动所述金属圈(202)伸入至所述注塑容腔内；其中，所述镶针(11)上安装有磁性件(12)，所述磁性件(12)能够吸合所述金属圈(202)，以将所述金属圈(202)限位在所述镶针(11)上。

2.根据权利要求1所述的模内金属圈的固定结构，其特征在于，所述镶针(11)上开设有连接孔(111)，所述磁性件(12)设置在所述连接孔(111)所在的区域内。

3.根据权利要求2所述的模内金属圈的固定结构，其特征在于，所述磁性件(12)以紧配的方式安装于所述镶针(11)的连接孔(111)内。

4.根据权利要求3所述的模内金属圈的固定结构，其特征在于，所述连接孔(111)贯穿所述镶针(11)设置，所述磁性件(12)上位于所述连接孔(111)的孔口位置的两个端部分别能够吸合所述金属圈(202)。

5.根据权利要求1所述的模内金属圈的固定结构，其特征在于，所述磁性件(12)设置为圆柱体结构。

6.根据权利要求1所述的模内金属圈的固定结构，其特征在于，所述磁性件(12)设置为强磁(121)。

7.根据权利要求1所述的模内金属圈的固定结构，其特征在于，所述模内镶件(10)上背离所述镶针(11)的一侧连接有弹性件(13)，且所述模内镶件(10)能够挤压所述弹性件(13)并进行位置调整。

8.根据权利要求7所述的模内金属圈的固定结构，其特征在于，所述模内镶件(10)可拆卸地连接有螺杆(14)，且所述弹性件(13)能够通过所述螺杆(14)安装于所述模内镶件(10)上。

9.根据权利要求7所述的模内金属圈的固定结构，其特征在于，所述弹性件(13)设置为弹簧(131)。

10.根据权利要求1所述的模内金属圈的固定结构，其特征在于，所述模内镶件(10)上连接有导向滑块(15)，所述导向滑块(15)能够对所述模内镶件(10)的运动进行导向。

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