JP2003260738A

JP2003260738A - テープに軟質樹脂を取り付ける方法

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Publication number: JP2003260738A
Application number: JP2002062122A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Koyama; 豊小山
Original assignee: Morito Co Ltd
Current assignee: Morito Co Ltd
Priority date: 2002-03-07
Filing date: 2002-03-07
Publication date: 2003-09-16
Anticipated expiration: 2022-03-07
Also published as: JP3954413B2

Abstract

(57)【要約】【目的】軟質樹脂をテープに安定的に取り付ける方法を
提供する。【構成】テープ（１０）に硬質樹脂（１１）を成型し、
この成型体に少なくとも１つの穴（１７）を設ける第１
工程と、前記硬質樹脂の上から軟質樹脂（１２）を被覆
する第２工程とからなる。硬質樹脂にさらに突起を設け
てもよい。この突起はテープの長さ方向の第１の線状突
起（１５）と、それに垂直方向の第２の線状突起（１
６）から構成するのが好ましい。このようにして得られ
た製品は例えばファスナの引き手として使用することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はテープや紐（本明細
書では、単に「テープ」という）に軟質の樹脂を取り付
ける方法に関する。この方法は、例えばファスナの引き
手、ストラップの束ね部分、テープの端止め、紐の端止
めなどに利用可能である。以下の説明では、ファスナの
引き手を例にして説明する。

【０００２】

【従来の技術】ファスナの引き手などでは、テープに対
して引き手となる樹脂成型体を取り付ける必要がある。
樹脂は、指に対する感触がよいという理由で軟質樹脂が
好まれる。しかし、軟質樹脂をテープに直接取り付ける
と、両者の接合が不十分なため引っ張りに対して弱いも
のになりがちであった。そのため、引き手がぐらついた
り、テープからすっぽ抜けたりすることがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、この問題を
解決するために行われたもので、テープに軟質の樹脂を
安定的に取り付ける新規な方法を提供することを目的と
する。

【０００４】

【課題を解決するための手段とその実施態様】本発明の
方法は、第１の観点では、テープ上に硬質樹脂を成型
し、この成型体に少なくとも１つの穴を設ける第１工程
と、前記硬質樹脂の上から軟質樹脂を被覆する第２工程
とからなることを特徴とする。

【０００５】テープは、どのようなものでもよく、例え
ば天然繊維又は合成繊維からなる織物や編物、合成樹脂
からなる細幅シートである。天然繊維としては、綿、
麻、生糸、羊毛などがあり、合成樹脂としては、ナイロ
ン、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン、アセテ
ート、レーヨンなどがある。

【０００６】第１，第２工程で使用する硬質樹脂および
軟質樹脂の種類は特に制限されない。硬質樹脂として
は、例えば、スチレン系ポリマー、ポリカーボネート、
ポリプロピレン、硬質の熱可塑性エラストマー（例えば
スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、
ポリエステル系エラストマー）などの硬質で強靭な樹脂
があげられる。軟質樹脂としては、スチレン系、オレフ
ィン系、ポリエステル系の熱可塑性エラストマーなどが
例示される。

【０００７】硬質樹脂に穴を設けるのは、第２工程にお
いて軟質樹脂がそこを埋めることにより、両者の接合を
強くするためである。同様の目的で、硬質樹脂には穴だ
けではなく、突起も合わせて設けるのが好ましい。突起
はテープの長さ方向の第１の線状突起と、それに垂直方
向の第２の線状突起を設けるのが、軟質樹脂の移動を阻
止する上で好ましい。

【０００８】軟質樹脂は硬質樹脂を完全に被覆してしま
うのではなく、部分的に露出していてもよい。そのよう
にすることにより、硬質樹脂と軟質樹脂の色彩を変えて
おけば、２色の樹脂を付着させたテープが得られる。

【０００９】第２の観点では、本発明の方法は、テープ
を硬化処理すると共に少なくとも１つの穴を設ける第１
工程と、前記硬化処理したテープ上から軟質樹脂を被覆
する第２工程とからなることを特徴とする。

【００１０】テープは、どのようなものでもよく、例え
ば天然繊維又は合成繊維からなる織物や編物、合成樹脂
からなる細幅シートである。天然繊維としては、綿、
麻、生糸、羊毛などがあり、合成樹脂としては、ナイロ
ン、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン、アセテ
ート、レーヨンなどがある。

【００１１】テープを硬化処理する方法は、テープの素
材に応じて、例えば超音波加工、高周波加工、加熱処
理、薬品含浸処理などがあげられる。

【００１２】第２工程で使用する軟質樹脂の種類は特に
制限されない。スチレン系、オレフィン系、ポリエステ
ル系の熱可塑性エラストマーなどを例示することができ
る。

【００１３】

【実施例】以下、添付の図面に基づき、本発明の実施例
を説明する。

【００１４】第１実施例図１（ａ）は、これから樹脂を取り付けようとするテー
プ末端の斜視図である。図１（ｂ）は、第１工程として
硬質樹脂１１を取り付けた状態のテープ末端１０の斜視
図である。図１（ｃ）は、第２工程として軟質樹脂１２
を硬質樹脂１１の上に被覆した状態のテープ末端の斜視
図である。図２は、図１（ｂ）の断面図である。図３
は、図１（ｃ）の断面図である。

【００１５】図１（ｂ）及び図２に示すように、第１工
程として、ポリエチレンの織物であるテープ末端１０
に、インサート成型により、硬質樹脂１１が取り付けら
れる。硬質樹脂は、ポリカーボネートである。この成型
体は、テープを包む基礎部分１３と、この基礎部分から
前方に伸びる台形状の延長部分１４と、この延長部分上
に形成されたテープの長さ方向に伸びる２本の第１の線
状突起１５と、前記基礎部分上に設けられた、前記第１
の線状突起に垂直方向に延びる第２の線状突起１６から
なる。

【００１６】延長部分１４にはテープの厚み方向に貫通
した少なくとも１個の穴１７（図面では１個）が設けら
れている。第１，第２の線状部分１５，１６はそれぞれ
テープの表裏２方向に伸びている。

【００１７】この硬質樹脂１１からなる成型体の上に、
第２工程として、射出成型により軟質樹脂１２が取り付
けられる。軟質樹脂１２は、ポリエステル系の熱可塑性
エラストマーである。軟質樹脂１２は前記硬質樹脂１１
の上に覆い被さるように成形される。そのとき、硬質樹
脂の穴１７と突起１５，１６も軟質樹脂により埋められ
る。ただし、第２線状部分１６だけは軟質樹脂１２を被
覆した後でも頂部が表面に露出している。硬質樹脂は
赤、軟質樹脂は黒に着色していたので、第２線状部分１
６だけが赤く、残りは黒色の２色の引き手となつた。

【００１８】硬質樹脂の穴１７を軟質樹脂１２で埋める
ことにより、両者は分離することがなくなる。また、硬
質樹脂の第１の線状突起１５を軟質樹脂１２で包むこと
により、軟質樹脂がテープ垂直方向に移動することが抑
制される。また、硬質樹脂の第２の線状突起１６を軟質
樹脂１２で包むことにより、軟質樹脂がテープ方向に移
動することが抑制される。

【００１９】この実施例はファスナの引き手なので、指
でつまみやすいように先端に行くほど太くなっている。
また、滑りにくくするために表面に細かな凹凸１８が付
けられている。

【００２０】第２実施例図４（ａ）は、これから樹脂を取り付けようとするテー
プ末端の斜視図である。図４（ｂ）は、第１工程とし
て、これから樹脂を取り付けようとするテープ末端２０
を加工した状態の斜視図である。図４（ｃ）は、第２工
程として軟質樹脂を加工したテープ末端の上に被覆した
状態の斜視図である。

【００２１】第１工程ではナイロンシートであるテープ
末端２０を超音波加工により硬化させ、圧縮、穴開け、
突起形成を行う。圧縮部分２１では縦横共に圧縮され、
そこに少なくとも１つの穴２２が開けられ、少なくとも
１つの突起２３（図面では２つ）が形成される。

【００２２】このように加工したテープ末端の上に、第
２工程として、射出成型により軟質樹脂１２ａが取り付
けられる。軟質樹脂１２ａは、スチレン系の熱可塑性エ
ラストマーである。軟質樹脂は硬化処理したテープ末端
２０の上に覆い被さるように成形される。そのとき、テ
ープ末端の穴２２と突起２３も軟質樹脂により埋められ
る。

【００２３】テープ末端の穴２２を軟質樹脂で埋めるこ
とにより、テープ末端と軟質樹脂はたとえ軟質材料であ
っても分離することはなくなる。また、テープ末端の突
起を軟質樹脂で包むことにより、軟質樹脂が移動するこ
とが抑制される。

【００２４】この実施例もファスナの引き手なので、指
でつまみやすいように先端に行くほど太くなっている。
また、滑りにくくするために表面に細かな凹凸１８ａが
付けられている。

【００２５】第２実施例は、第１実施例から硬化樹脂を
使用する工程を省略し、その代わりにテープ末端を硬化
処理して少なくとも１つの穴を設けている。第２実施例
の製品は、第１実施例の製品と比べて強度は落ちるが、
あまり強度が求められないようなものではこれで充分で
ある。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、第１工程として、少な
くとも１つの穴を設けた硬質樹脂を成型するか、また
は、テープ末端を硬化処理して少なくとも１つの穴を設
け、第２工程で軟質樹脂を被覆する。

【００２７】第１工程で製造した穴を第２工程の軟質樹
脂が埋めるので、テープに安定的に軟質樹脂が取り付け
られる。また、第１工程で製造した突起が樹脂の移動を
阻止するので、テープに安定的に軟質樹脂が取り付けら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、これから樹脂を取り付けようとす
るテープ末端の斜視図である。（ｂ）は、第１工程とし
て硬質樹脂を取り付けた状態のテープ末端の斜視図であ
る。（ｃ）は、第２工程として軟質樹脂を硬質樹脂の上
に被覆した状態のテープ末端の斜視図である。

【図２】図１（ｂ）の断面図である。

【図３】図１（ｃ）の断面図である。

【図４】（ａ）は、これから樹脂を取り付けようとす
るテープ末端の斜視図である。（ｂ）は、第１工程とし
てテープ末端を加工した状態の斜視図である。（ｃ）
は、第２工程として軟質樹脂を加工したテープ末端の上
に被覆した状態の斜視図である。

【符号の説明】

１０テープ末端１１硬質樹脂１２軟質樹脂１２ａ軟質樹脂１３基礎部分１４延長部分１５第１の線状突起１６第２の線状突起１７穴１８凹凸１８ａ凹凸２０テープ末端２１圧縮部分２２穴２３突起

フロントページの続きＦターム(参考） 3B098 CC07 4F211 AD24 AG03 AG28 TA08 TC20 TC22 TD02 TD13 TN82 TN86 TN87 4F213 AA04 AA24 AA45 AD16 AG23 AH07 AJ08 WA05 WA15 WA33 WA38 WA39 WA43 WA53 WA92 WB01 WB11 WB21 WC01 WC05 WE16 WF01 WF05 WF06 WK01 WK03 WW01 WW06 WW15 WW21

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】テープ（１０）に硬質樹脂（１１）を成
型し、この成型体に少なくとも１つの穴（１７）を設け
る第１工程と、前記硬質樹脂（１１）の上から軟質樹脂（１２）を被覆
する第２工程と、からなることを特徴とする、テープに
軟質樹脂を取り付ける方法。
【請求項２】硬質樹脂成型体（１１）にさらに少なく
とも１つの突起（１５，１６）を設ける請求項１記載の
方法。
【請求項３】前記突起がテープの長さ方向の第１の線
状突起（１５）と、それに垂直方向の第２の線状突起
（１６）からなる請求項２記載の方法。
【請求項４】テープを硬化処理すると共に少なくとも
１つの穴（２２）を設ける第１工程と、前記硬化処理したテープ（２０）上から軟質樹脂（１２
ａ）を被覆する第２工程とからなることを特徴とする、
テープに軟質樹脂を取り付ける方法。
【請求項５】硬化処理したテープ（２０）上にさらに
少なくとも１つの突起（２３）を設ける請求項４記載の
方法。