TW201635940A - 拉鏈用之滑件 - Google Patents

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TW201635940A
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Yuichi Iwase
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Abstract

滑件(100)具備：滑件主體部(120)；拉片安裝部(160)，其設置於滑件主體部(120)；及樹脂製之拉片(200)，其安裝於拉片安裝部(160)。拉片(200)包含：軸部(210)；及自軸部(210)之各端部延伸之一對棒部(220)。拉片安裝部(160)包含軸支拉片(200)之軸部(210)之一對爪部(170)。各爪部(170)於拉片(200)之樞動過程中由一對棒部(220)夾持。軸部(210)之軸向上之各爪部(170)之前端部之寬度小於軸向上之各爪部(170)之基部之寬度。

Description

拉鏈用之滑件
本揭示係關於一種拉鏈用之滑件。
於專利文獻1中，揭示有一種隱藏式拉鏈用之滑件。經由拉片安裝柱而將拉片連結於滑件主體部。
於專利文獻2中，揭示有一種於拉片在滑件之上翼板上朝前方及後方倒伏時將拉片保持為倒伏狀態之構成。於拉片之一對腳部個別地設置有朝寬度方向內側突出之凸部。該凸部係於使拉片倒伏之狀態下與拉片安裝柱接觸。
於專利文獻3中，揭示有藉由具有柔軟性之樹脂素材之射出成形而對金屬製之主體安裝拉片。於主體及拉片之任一者設置有軸部，於另一者設置有供軸部插通之孔部，孔部之內周面與軸部之外周面密接。
於專利文獻4中，揭示有藉由將拉鏈用之捏手壓抵於滑件上，而相對於拉鏈頭(cursor)將捏手固定於至少一個穩定位置之技術。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開2007-54176號公報
專利文獻2：實用新型登錄第3160840號公報
專利文獻3：日本專利特開2005-211200號公報
專利文獻4：日本專利特開平4-261604號公報
本案發明者等人新發現一面確保拉片之簡單之安裝性一面於拉片之樞動之過程中提供更穩定之拉片之姿勢保持的意義。
本發明之一態樣之拉鏈用之滑件係拉鏈用之滑件(100)，其具備：滑件主體部(120)；拉片安裝部(160)，其設置於上述滑件主體部(120)；以及樹脂製之拉片(200)，其安裝於上述拉片安裝部(160)；上述拉片(200)包含軸部(210)、及自上述軸部(210)之各端部延伸之一對棒部(220)，上述拉片安裝部(160)包含軸支上述拉片(200)之上述軸部(210)之一對爪部(170)，各爪部(170)於上述拉片(200)之樞動過程中由上述一對棒部(220)夾持，上述軸部(210)之軸向上之各爪部(170)之前端部之寬度小於上述軸向上之各爪部(170)之基部之寬度。
於若干實施形態中，於上述拉片(200)之樞動之整個過程中，上述一對棒部(220)夾持上述一對爪部(170)之至少一者。
於若干實施形態中，於上述拉片(200)之樞動過程中，上述一對棒部(220)通過於上述軸部(210)上對向配置之爪部(170)之前端部彼此之交界。
於若干實施形態中，上述一對棒部(220)隔開第1間隔而配置，上述軸向上之各爪部(170)之前端部之寬度小於上述第1間隔。
於若干實施形態中，相應於上述軸向上之各爪部(170)之基部與前端部之間之寬度之減少，倒立狀態之上述拉片(200)之樞動所需之力小於倒伏狀態之上述拉片(200)之樞動所需之力。
於若干實施形態中，自各爪部(170)之基部朝向其前端部沿上述軸向之各爪部(170)之寬度連續地減小。
於若干實施形態中，各爪部(170)之各前端部具有上述拉片(200)之上述軸部(210)之第1端部側之帶弧度的第1角部、及上述拉片(200)之上述軸部(210)之第2端部側之帶弧度的第2角部。
於若干實施形態中，上述滑件主體部(120)包含：下翼板(121)；左右一對壁部(122)，其等設置於上述下翼板(121)之左右之側緣部；左右一對凸緣部(123)，其等自上述壁部(122)之上端朝左右方向內側延伸；引導柱(124)，其設置於上述下翼板(121)之前端側；以及上板(125)，其設置於上述引導柱(124)之上端，且朝後方突出；且上述拉片安裝部(160)設置於上述上板(125)上。
於若干實施形態中，上述拉片(200)進而包含連結上述一對棒部(220)之抓持部(230)，上述抓持部(230)以相對於上述一對棒部(220)延伸之方向形成角度之方式設置為非平坦。
本發明之另一態樣之拉鏈具備：左右一對拉鏈鏈帶(510)，其等於拉鏈鏈布(511)之側緣部設置有拉鏈鏈齒(512)；以及上述滑件(100)，其用以使上述左右一對拉鏈鏈齒(512)為嚙合及非嚙合。
本發明之另一態樣之拉鏈用之滑件係拉鏈用之滑件(100)，其具備：滑件主體部(120)；拉片安裝部(160)，其設置於上述滑件主體部(120)；以及樹脂製之拉片(200)，其安裝於上述拉片安裝部(160)；且上述拉片(200)包含剖面圓形狀之軸部(210)、及自上述軸部(210)之各端部延伸之一對棒部(220)，上述拉片安裝部(160)具備：一對爪部(170)，其等為了軸支上述 拉片(200)之上述軸部(210)而對向配置；以及載置面(161)，其設置於一對爪部(170)之間，供上述軸部(210)載置；上述軸部(210)係藉由一對爪部(170)之各者所具有之對向面(177)與上述載置面(161)而於3個部位被保持。
根據本發明之例示態樣，得以一面確保拉片之簡單之安裝性一面達成拉片之樞動過程中之拉片之穩定的姿勢保持。
100‧‧‧滑件
110‧‧‧滑件本體
120‧‧‧滑件主體部
121‧‧‧下翼板
122‧‧‧壁部
123‧‧‧凸緣部
124‧‧‧引導柱
125‧‧‧上板
125m‧‧‧楔形部
126‧‧‧間隔部
160‧‧‧拉片安裝部
161‧‧‧載置面
170‧‧‧爪部
171‧‧‧前方爪部
171m‧‧‧前方爪部之左側面
171n‧‧‧前方爪部之前端面
172‧‧‧後方爪部
172m‧‧‧後方爪部之左側面
172n‧‧‧後方爪部之前端面
173‧‧‧基部
174‧‧‧前端部
175‧‧‧間隙
176‧‧‧角部
177‧‧‧對向面
178‧‧‧相反面
200‧‧‧拉片
201‧‧‧基端
202‧‧‧自由端
210‧‧‧軸部
220‧‧‧棒部
221‧‧‧左側棒部
222‧‧‧右側棒部
230‧‧‧抓持部
300‧‧‧衝頭
500‧‧‧拉鏈
510‧‧‧拉鏈鏈帶
511‧‧‧拉鏈鏈布
512‧‧‧拉鏈鏈齒
513‧‧‧加強鏈帶
1000‧‧‧預形體
AX10‧‧‧樞動軸
OP200‧‧‧開口
P5‧‧‧接觸部位
P6‧‧‧接觸部位
P7‧‧‧接觸部位
W173‧‧‧左右寬度
W174‧‧‧左右寬度
W220‧‧‧第1間隔
W221‧‧‧第2間隔
圖1係本發明之一態樣之滑件之概略性俯視模式圖，表示拉片朝後方倒伏之狀態。
圖2係模式性地表示本發明之一態樣之滑件之拉片之樞動的概略性側視圖，利用剖面模式性地表示拉片之軸部，利用虛線模式性地表示不同樞動位置之拉片。利用虛線模式性地表示朝前方倒伏之拉片、朝後方倒伏之拉片、倒立之狀態之拉片、朝斜前方傾倒之拉片、及朝斜後方傾倒之拉片。於該等合計5個姿勢中拉片可保持自身之姿勢。
圖3係本發明之一態樣之滑件之概略性俯視模式圖，為方便起見，表示已將拉片自滑件主體部之拉片安裝部卸除之狀態。於圖式之上側表示滑件之概略性俯視圖，於圖式之下側表示拉片之局部俯視圖。
圖4係本發明之一態樣之滑件之概略性製造步驟圖，(a)係模式性地表示將爪部壓緊之前之預形體，(b)係模式性地表示將爪部壓緊之後之滑件。
圖5係本發明之一態樣之隱藏式拉鏈之概略性剖視模式圖，模式性地表示滑件之後端部附近之剖面之一例。
圖6係本發明之一態樣之爪部壓緊前之滑件本體之概略性俯視圖，表示於壓緊前各爪部朝上方筆直地延伸。
圖7係本發明之一態樣之爪部壓緊前之滑件本體之概略性前視圖。
圖8係本發明之一態樣之爪部壓緊前之滑件本體之概略性側視圖，表示於壓緊前各爪部朝上方筆直地延伸。
圖9係本發明之一態樣之滑件之拉片之概略性立體圖。
圖10係本發明之一態樣之滑件之拉片之概略性立體圖，且係自與圖9為相反側進行透視。
圖11係本發明之一態樣之滑件之拉片之概略性前視圖。
圖12係本發明之一態樣之滑件之拉片之概略性側視圖。
圖13係本發明之另一態樣之滑件之概略性俯視模式圖，表示拉片朝後方倒伏之狀態。
圖14係模式性地表示將本發明之另一態樣之爪部壓緊之後之滑件。
以下，一面參照圖式，一面對本發明之非限定之例示之實施形態進行說明。揭示之1個以上之實施形態及實施形態中所包含之各特徵並非各自獨立者。無需過多說明，只要為業者便可將各實施形態及/各特徵組合，又，亦可理解該組合之協同效應。實施形態間之重複說明原則上予以省略。參照圖式係以發明之記述為主要目的者，有為了方便作圖而簡化之情形。
參照圖1至圖12對本發明之非限定之例示形態進行說明。圖1係滑件之概略性俯視模式圖，表示拉片朝後方倒伏之狀態。圖2係模式性地表示滑件之拉片之樞動之概略性側視圖，利用剖面模式性地表示拉片之軸部，利用虛線模式性地表示不同樞動位置之拉片。利用虛線模式性地表示朝前方倒伏之拉片、朝後方倒伏之拉片、倒立之狀態之拉片、朝斜前方傾倒之拉片、朝斜後方傾倒之拉片。於該等合計5個 姿勢中拉片可保持自身之姿勢。圖3係滑件之概略性俯視模式圖，為方便起見，表示已將拉片自滑件主體部之拉片安裝部卸除之狀態。於圖式之上側表示滑件之概略性俯視圖，於圖式之下側表示拉片之局部俯視圖。圖4係滑件之概略性製造步驟圖，(a)係模式性地表示將爪部壓緊之前之預形體，(b)係模式性地表示將爪部壓緊之後之滑件。圖5係隱藏式拉鏈之概略性剖視模式圖，且模式性地表示滑件之後端部附近之剖面之一例。圖6係爪部壓緊前之滑件本體之概略性俯視圖，且表示於壓緊前各爪部朝上方筆直地延伸。圖7係爪部壓緊前之滑件本體之概略性前視圖。圖8係爪部壓緊前之滑件本體之概略性側視圖，且表示於壓緊前各爪部朝上方筆直地延伸。圖9係滑件之拉片之概略性立體圖。圖10係滑件之拉片之概略性立體圖，且係自與圖9為相反側進行透視。圖11係滑件之拉片之概略性前視圖。圖12係滑件之拉片之概略性側視圖。
於以下之說明中，以如下方式定義前後方向、左右方向、及上下方向。應意識到該等定義係為了提高說明書之揭示內容之明確性而提示者，不應被用於限定解釋申請專利範圍所記載之發明。
前後方向與用於左右之拉鏈鏈帶之開閉之滑件之移動方向一致。藉由滑件之前進而使左右之拉鏈鏈帶閉合，即，左右之拉鏈鏈齒成為嚙合狀態。藉由滑件之後退而將左右之拉鏈鏈帶拉開，即，左右之拉鏈鏈齒成為非嚙合狀態。左右方向係與前後方向正交之方向，且係與滑件之引導柱或連結柱正交之方向。上下方向係與前後方向及左右方向正交之方向。上下方向係與滑件之引導柱或連結柱平行之方向。
根據圖1至圖12、尤其是圖5可知，圖示例之滑件100為隱藏式拉鏈用之滑件。再者，本案發明不應限定於隱藏式拉鏈用之滑件。於其他實施形態中，滑件100構成為至少包含上翼板、下翼板、將上翼板 之前端部與下翼板之前端部連結之連結柱的滑件。關於該例係例示於專利文獻2及3，該等文獻係藉由參照而併入至本案說明書。
滑件100具備滑件本體110及拉片200。滑件本體110包含滑件主體部120、及設置於滑件主體部120上之拉片安裝部160。拉片200安裝於拉片安裝部160。
滑件主體部120係以如下方式構成：引導左右之拉鏈鏈齒，且可於引導左右之拉鏈鏈齒之過程中使左右之拉鏈鏈齒為嚙合及非嚙合。於滑件主體部120之上表面，設置有拉片安裝部160。拉片安裝部160係相對於滑件主體部120一體地設置，但並非限定於此。於其他實施形態中，拉片安裝部160與滑件主體部120分開，且安裝於滑件主體部120。
滑件主體部120及拉片安裝部160兩者均為金屬製，拉片200為樹脂製。拉片200與滑件主體部120或拉片安裝部160相比相對柔軟。再者，如業者可理解般，滑件100之製造步驟可包含壓鑄步驟、射出成形步驟、及壓緊步驟。
拉片200係具有基端201及自由端202之細長之構件。拉片200具有軸部210、自軸部210之各端部延伸之一對棒部220、及連結於一對棒部220之抓持部230。軸部210係剖面圓形狀，且如下述般由各爪部170之對向面177及載置面161擠壓而彈性變形。
更詳細而言，軸部210於左右方向延伸，且沿拉片200之樞動軸AX10延伸。軸部210之軸向與拉片200之樞動軸AX10一致。於圖示例中，軸部210之軸向與左右方向一致，但於其他實施形態中，軸部210之軸向與其他方向、例如前後方向一致。
一對棒部220包含與軸部210之左端部連結之左側棒部221及與軸部210之右端部連結之右側棒部222。左側棒部221與右側棒部222實質上平行於遠離軸部210之方向及遠離拉片200之樞動軸AX10之方向而 延伸。如圖3所示，於左側棒部221與右側棒部222之間設置有第1間隔W220。於軸部210與抓持部230之間設置有第2間隔W221。
左側棒部221與右側棒部222係沿樞動軸AX10隔開第1間隔W220而配置。於與樞動軸AX10正交之方向，於軸部210與抓持部230之間設置有第2間隔W221，第2間隔W221大於第1間隔W220。
於拉片200，設置有由軸部210、左右之棒部220、及抓持部230包圍而得之開口OP200。開口OP200之左右開口寬度與上述左右之棒部220之第1間隔W220一致。開口OP200係於軸部210與抓持部230之間具有與第2間隔W221一致之開口長度。開口OP200於遠離軸部210之方向為長尺寸，而得以避免與軸支軸部210之下述爪部170干涉。爪部170通過具有一對棒部220之間之第1間隔W220及軸部210與抓持部230之間之第2間隔W221的開口OP200。
抓持部230係以相對於一對棒部220延伸之方向形成角度之方式設置為非平坦之平板部。抓持部230係由人抓持以使滑件100前進或後退。為了使滑件100前進，抓持部230由人抓持，從而使得拉片200朝前方傾倒。為了使滑件100後退，抓持部230由人抓持，從而使得拉片200朝後方傾倒。於使拉片200朝前方倒伏時，抓持部230自滑件主體部120朝斜前上方延伸，不使抓持部230與滑件主體部120之上表面接觸，而於兩者之間設置間隔。根據該特徵，於隱藏式拉鏈中，呈U字狀彎曲及固定之拉鏈鏈布與抓持部230之干涉得到抑制或緩和。
拉片200之具體之形狀為任意，不應限定於圖示例。於其他實施形態中，於抓持部230設置有1個以上之任意尺寸之開口。於其他實施形態中，開口OP200延伸至拉片200之自由端202附近，拉片200構成為空心之框體狀。
於圖示例中，各棒部220平行地延伸，故而於遠離軸部210之方向，一對棒部220之左右寬度大致固定。抓持部230之左右寬度係相應 於遠離軸部210而逐漸減小，抓持部230之前端部帶有弧度。該等特徵於其他實施形態中可被其他特徵代替。
上述拉片安裝部160包含軸支拉片200之軸部210之一對爪部170。拉片安裝部160包含隔著拉片200之軸部210相鄰之一對爪部170。於圖示例中，使一對爪部170沿前後方向排列，從而設置前方爪部171及後方爪部172。一對爪部170係於滑件主體部120上相互對向地配置。於一對爪部170之間，設置有相應於遠離滑件主體部120而減小之間隔。再者，圖4(a)所示之壓緊前之一對爪部之間隔於上下方向維持固定之間隔。
拉片安裝部160係於一對爪部170之間具有載置面161，且於載置面161上配置有軸部210。載置面161係與滑件主體部120之上表面一致之面或位於較滑件主體部120之上表面更靠上方之較高之位置之面。載置面161大致為平坦面，於圖4所示之爪部170之塑性變形過程中亦不會大幅度變形。
各爪部170具有：對向面177，其相對於另一爪部170對向；及相反面178，其位於對向面177之相反側。前方爪部171之對向面177自載置面161之前端朝上方立起，相應於朝上方立起而接近後方爪部172。後方爪部172之對向面177自載置面161之後端朝上方立起，相應於朝上方立起而接近前方爪部171。即，各爪部170之對向面177相應於遠離滑件主體部120而相互接近。拉片200之軸部210係藉由載置面161、前方爪部171之對向面177及後方爪部172之對向面177之3個面而被3點保持。
前方爪部171之對向面177與後方爪部172之對向面177分別於爪部170壓緊前相互平行地對向配置，但於爪部170壓緊後非平行地對向配置。
於前方爪部171之對向面177與載置面161之間存在平滑地彎曲之 彎曲面，於後方爪部172之對向面177與載置面161之間存在平滑地彎曲之彎曲面，該等各彎曲面相互對向配置。
於各爪部170之對向面177與相反面178之間規定各爪部170之厚度。爪部170之厚度於爪部170之前端側減小，如圖2及圖4(b)中模式性地表示般，自沿著樞動軸AX10之方向觀察時爪部170之前端帶有弧度。
各爪部170豎立設置於滑件主體部120之上表面。前方爪部171係相應於自滑件主體部120之上表面朝上方延伸而朝後方翹曲。後方爪部172係相應於自滑件主體部120之上表面朝上方延伸而朝前方翹曲。如此一來，於一對爪部170之間軸支拉片200之軸部210。拉片200之軸部210係於滑件主體部120上藉由一對爪部170而阻止遠離滑件主體部120之方向之移位、例如上方移位、前方移位及後方移位。雖重複說明，但於其他實施形態中，一對爪部170可沿左右方向而非前後方向排列。
各爪部170具有基部173及前端部174。亦可將爪部170之基部173代替地稱作爪部170之下部，將爪部170之前端部174代替地稱作爪部170之上部。爪部170之基部173連結於滑件主體部120。於一對爪部170之各基部173之間配置有拉片200之軸部210。各爪部170之前端部174配置於軸部210上。一爪部170之前端部174與另一爪部170之前端部174於軸部210上近接地對向配置。於若干實施形態中，各爪部170之前端部174彼此於軸部210上接觸。由於爪部170因壓緊而塑性變形，故而亦預想到各爪部170之前端部174彼此之間隔產生不均。
各爪部170於其延伸方向上之不同位置具有不同之左右寬度。簡而言之，各爪部170之基部173構成為寬幅。各爪部170之前端部174構成為窄幅。簡而言之，滿足W173>W174，此處，W173表示爪部170之基部173之左右寬度，W174表示爪部170之前端部174之左右寬度。 再者，左右寬度與軸部210之軸向上之寬度一致。
於若干實施形態中，爪部170以一面維持固定之左右寬度一面遠離滑件主體部120之方式延伸。於若干實施形態中，相應於爪部170遠離滑件主體部120而爪部170之左右寬度逐漸減小。除以下各形態以外或代替以下各形態，使爪部170之前端部174之左右之角部176帶有弧度，藉此，使爪部170之前端寬度較其基端寬度連續地減少。於圖示例中，爪部170之前端部174之左右寬度係藉由左右之帶弧度之角部176而自W173減少至W174。再者，左側之角部176位於軸部210之左端上或其附近，右側之角部176位於軸部210之右端上或其附近。再者，將軸部210之左端設為第1端部，將軸部210之右端設為第2端部。將左側角部176設為第1角部，將右側角部176設為第2角部。
前方爪部171之左側角部176存在於前方爪部171之左側面171m與前方爪部171之前端面171n之間。前方爪部171之右側角部176存在於前方爪部171之右側面171m與前方爪部171之前端面171n之間。再者，前方爪部171之左側面171m包含於樞動軸AX10所正交之第1平面內。前方爪部171之右側面171m包含於樞動軸AX10所正交之第2平面內，第2平面與第1平面平行。
前方爪部171之左側角部176相當於前方爪部171之左側面171m與前方爪部171之前端面171n之間之緣。前方爪部171之右側角部176相當於前方爪部171之右側面171m與前方爪部171之前端面171n之間之緣。
後方爪部172之左側角部176存在於後方爪部172之左側面172m與後方爪部172之前端面172n之間。後方爪部172之右側角部176存在於後方爪部172之右側面172m與後方爪部172之前端面172n之間。再者，後方爪部172之左側面172m包含於樞動軸AX10所正交之上述第1平面內。後方爪部172之右側面172m包含於樞動軸AX10所正交之上 述第2平面內。
後方爪部172之左側角部176相當於後方爪部172之左側面172m與後方爪部172之前端面172n之間之緣。後方爪部172之右側角部176相當於後方爪部172之右側面172m與後方爪部172之前端面172n之間之緣。
如上所述，各爪部170由拉片200之一對棒部220夾持。各爪部170之基部173由拉片200之一對棒部220夾持。簡而言之，於使拉片200朝前方倒伏時，前方爪部171由一對棒部220夾持。於使拉片200朝後方倒伏時，後方爪部172由一對棒部220夾持。
再者，於藉由一對棒部220夾持爪部170時，左側棒部221與爪部170之左側部接觸，右側棒部222與爪部170之右側部接觸。預想到於藉由一對棒部220夾持爪部170時，一對棒部220略微彎曲。預想到於藉由一對棒部220夾持爪部170時，一對棒部220之間隔略微擴大。
於若干實施形態中，藉由拉片200之一對棒部220夾持各爪部170之前端部174。於若干其他實施形態中，未藉由拉片200之一對棒部220夾持各爪部170之前端部174。
於若干實施形態中，滿足W173>W220，此處，W173表示爪部170之基部173之左右寬度，W220表示拉片200之一對棒部220之左右間隔。
於若干實施形態中，除該條件以外，滿足W174≦W220，此處，W174表示爪部170之前端部174之左右寬度，W220表示拉片200之一對棒部220之左右間隔。
於其他實施形態中，不滿足W174≦W220。於此情形時，滿足W174>W220，此處，W174表示爪部170之前端部174之左右寬度，W220表示拉片200之一對棒部220之左右間隔。
於若干實施形態中，於W173>W220、W174>W220時，滿 足| W173-W220 |>| W174-W220 |。
伴隨爪部170之延伸之爪部170之左右寬度之變化緩慢。因此，於若干實施形態中，於拉片200之樞動之整個過程中，一對棒部220夾持一對爪部170之至少一者。
於拉片200之樞動過程中，一對棒部220通過於軸部210上對向配置之爪部170之前端部174彼此之交界。於跨越對向配置有拉片200之窄幅之前端部174之交界時，拉片200與拉片安裝部160之間之摩擦較小，藉此得以改善拉片200之操作性。
詳細而言，相應於軸向上之各爪部170之基部173與前端部174之間之寬度之減少，倒立狀態之拉片200之樞動所需之力小於倒伏狀態之拉片200之樞動所需之力。預想相較使拉片200完全倒伏，為了使拉鏈鏈帶開閉而使拉片200於前後切換為傾斜姿勢之頻率較高。較有利的是使拉片200倒立時之前後之樞動相對輕鬆。
於倒伏狀態下，拉片200之棒部220沿前後方向延伸。於倒立狀態下，拉片之棒部220沿上下方向延伸。於倒伏狀態下，拉片200之棒部220橫跨滑件主體部120上，採取相對於滑件主體部120之上表面實質上水平之姿勢，或採取以該水平姿勢為基準小於30度之角度範圍內之姿勢。於倒立狀態下，拉片200之棒部220於滑件主體部120上豎起，採取相對於滑件主體部120之上表面實質上垂直之姿勢，或採取以該垂直姿勢為基準小於30度之角度範圍內之姿勢。
倒伏狀態之拉片200之樞動所需之力係指使倒伏狀態及停止狀態之拉片200移動所需之力。倒立狀態之拉片200之樞動所需之力係指使倒立狀態及停止狀態之拉片200移動所需之力。
再者，於在圖2中由虛線所圖示之合計5個姿勢下拉片200可保持自身之姿勢。其原因在於：拉片200之一對棒部220夾持前後之爪部170之至少一者。得以避免拉片200之任意之樞動，又，得以確保傾斜 姿勢之間之相對輕鬆之拉片200之樞動。
於若干實施形態中，於前方爪部171之前端部174與後方爪部172之前端部174之間存在間隙175。於圖示例中，間隙175沿左右方向延伸，於左右方向較長。間隙175於前後方向具有寬度，該寬度於左右方向變動。由圖1之參照可知，軸部210之左右端附近之間隙175之寬度大於軸部210之左右中央附近之間隙175之寬度。於其他實施形態中，前方爪部171之前端部174與後方爪部172之前端部174彼此直接接觸，而可將間隙175分斷。
於本實施形態中，各爪部170軸支軸部210，藉由拉片200之一對棒部220而夾持各爪部170，進而，使軸向之爪部170之寬度相較基端側而於前端側減小。藉此，可一面確保拉片200之穩定之軸支，一面亦達成拉片200之良好之操作性。可避免或抑制將爪部170之塑性變形之程度調整為高精度。
對滑件100之製造方法進行補充。拉片200例如可藉由射出成形而製造。拉片安裝部被壓緊之滑件本體110、以下稱為預形體係藉由壓鑄步驟而製造。可使用壓緊工具、例如衝頭而將預形體之滑件安裝部壓緊，藉此可對滑件本體110安裝拉片200。
如圖4所示，於預形體1000壓緊前之拉片安裝部之一對爪部之間配置有拉片200之軸部210，將衝頭300朝下方推進，藉此，藉由來自衝頭300之打擊而使爪部塑性變形。若衝頭300隨著重力下降，則爪部之塑性變形之程度可藉由衝頭300之重量而加以調整。衝頭300之衝頭面包含於軸向較長之半圓柱狀之凹面，藉此，各爪部沿著弧狀之凹面變形。
預估於該爪部之壓緊步驟中，爪部之左右寬度之略微變動。即，壓緊後之爪部之前端部之左右寬度寬於壓緊前之爪部之前端部之左右寬度。可根據此種觀點而設定預形體之爪部之尺寸。
於爪部壓緊後，藉由滑件本體110而於三點保持拉片200之軸部210。即，軸部210與前方爪部171、後方爪部172及下述上板125接觸，又，於該等接觸部位被壓迫。
圖5係表示本發明之實施形態之拉鏈500，表示將如以上所說明之滑件組裝於拉鏈500。如圖5所示，拉鏈500包含左右一對拉鏈鏈帶510。各拉鏈鏈帶510包含拉鏈鏈布511及安裝於拉鏈鏈布511之側緣部之拉鏈鏈齒512。拉鏈500為隱藏式拉鏈。因此，將拉鏈鏈布511呈U字狀彎曲及固定，從而不易自上方視認滑件主體部120。拉鏈鏈帶510進而包含加強鏈帶513，將拉鏈鏈齒512縫製於此。
作為拉鏈鏈齒512，圖示有環扣鏈齒，但亦可採用除此以外之鏈齒。於其他實施形態中，藉由射出成形而將樹脂鏈齒一體地設置於拉鏈鏈布之側緣部。
參照圖6至圖12進一步對預形體1000及拉片200之構成進行說明。滑件本體110適於隱藏式拉鏈。滑件主體部120包含：下翼板121；左右一對壁部122，其等設置於下翼板121之左右之側緣部；左右一對凸緣部123，其等自壁部122之上端朝左右方向內側延伸；引導柱124，其設置於下翼板121之前端側；以及上板125，其設置於引導柱124之上端，且朝後方突出。於上板125之上表面，設置有拉片安裝部160、即一對爪部170。於下翼板121之上表面，設置有藉由引導柱124而分支之Y字狀之間隔部126，藉此，促進左右之鏈齒之順利之移動。
如業者所理解般，上板125較引導柱124進而朝後方突出。又，上板125較引導柱124更朝左右方向外側突出。上板125之後部朝向左右中央附有楔形，可以說上板125之後部包含楔形部125m。於楔形部125m與左右之凸緣部123之間設置有拉鏈鏈布511之通路。該方面可根據圖5之追加參照而立即理解。
於左右之壁部122與引導柱124之間，設置有用於左右之鏈齒之出入之左右一對導入口。藉由左右方向外側之上板125之突出部與凸緣部123而阻止鏈齒之上方移位。於滑件主體部120之後端部設置有一個嚙合口，供嚙合狀態之左右之鏈齒通過。
藉由下翼板121、壁部122、凸緣部123、引導柱124、及上板125而構築Y字狀之鏈齒通路。藉由滑件100之後退，滑件100之引導柱124使嚙合狀態之左右之鏈齒為非嚙合狀態，藉此，將左右之拉鏈鏈帶510拉開。藉由滑件100之前進，非嚙合狀態之左右之鏈齒通過引導柱124，於該過程中成為嚙合狀態。
關於拉片200係如上所述於拉片200之基端201與自由端202之間之1個部位彎曲。彎曲之程度為任意。於若干實施形態中，抓持部230相對於一對棒部220於10°~60°之範圍之角度連結。亦可採用15°~55°、20°~50°、25°~45°、30°~40°之角度範圍所屬之角度。
於隱藏式拉鏈中，難以將控制拉片200之姿勢之機構組裝於滑件本體110。於揭示之實施形態中，基於拉片200與拉片安裝部160之構成而達成拉片200之姿勢之保持，該方面於隱藏式拉鏈用之滑件中應特別指出。
參照圖13及圖14進一步對本發明之另一態樣進行說明。圖13係滑件之概略性俯視模式圖，表示拉片朝後方倒伏之狀態。圖14係模式性地表示將爪部壓緊之後之滑件。
於前例之實施形態中，藉由拉片之一對棒部220而夾持各爪部170。另一方面，於後例之本實施形態中，未藉由拉片之一對棒部220夾持各爪部170。於此種實施形態中，拉片之軸部210係藉由載置面161及一對爪部之對向面177而被3點保持，故而與前例之實施形態同樣地，可一面確保拉片之簡單之安裝性，一面達成拉片之樞動過程中之拉片之穩定之姿勢保持。
如圖13所示，一對棒部220之左右寬度大於各爪部170之最大左右寬度，因此，於拉片200之樞動過程中，各爪部170不會於一對棒部220之間被夾持。再者，預想一對棒部220之一者與各爪部170、簡而言之為各爪部170之左側面或右側面接觸。
如圖14所示，於前方爪部171之對向面177、後方爪部172之對向面177、及載置面161之3個部位供軸部210接觸，藉此軸部210於滑件主體部120上被保持於一對爪部170間。
於圖14中，模式性地圖示前方爪部171之對向面177與軸部210之接觸部位P5、後方爪部172之對向面177與軸部210之接觸部位P6、及載置面161與軸部210之接觸部位P7。各接觸部位P5~P7係隔開相等之角度間隔而配置於包圍軸部210之周向。簡而言之，各接觸部位P5~P7實質上隔開120°之角度間隔而沿周向配置。若接觸部位過多，則有對抗拉片200之樞動之阻力增加之虞。業者會理解圖示例之3點保持之構成較有益。
再者，於圖13及圖14之圖示例中，滿足W173<W220，此處，W173表示爪部170之基部173之左右寬度，W220表示拉片200之一對棒部220之左右間隔。進而，滿足W174<W220，此處，W174表示爪部170之前端部174之左右寬度，W220表示拉片200之一對棒部220之左右間隔。
基於上述教示，只要為業者，便可對各實施形態實施各種變更。申請專利範圍中所增添之符號係用於參考，不應以限定解釋申請專利範圍為目的而參照。
100‧‧‧滑件
110‧‧‧滑件本體
120‧‧‧滑件主體部
160‧‧‧拉片安裝部
170‧‧‧爪部
171‧‧‧前方爪部
172‧‧‧後方爪部
200‧‧‧拉片
201‧‧‧基端
202‧‧‧自由端
210‧‧‧軸部
220‧‧‧棒部
221‧‧‧左側棒部
222‧‧‧右側棒部
230‧‧‧抓持部
AX10‧‧‧樞動軸

Claims (11)

  1. 一種滑件，其係拉鏈用之滑件(100)，且具備：滑件主體部(120)；拉片安裝部(160)，其設置於上述滑件主體部(120)；以及樹脂製之拉片(200)，其安裝於上述拉片安裝部(160)；上述拉片(200)包含軸部(210)、及自上述軸部(210)之各端部延伸之一對棒部(220)，上述拉片安裝部(160)包含軸支上述拉片(200)之上述軸部(210)之一對爪部(170)，各爪部(170)於上述拉片(200)之樞動過程中由上述一對棒部(220)夾持，上述軸部(210)之軸向上之各爪部(170)之前端部之寬度小於上述軸向上之各爪部(170)之基部之寬度。
  2. 如請求項1之滑件，其中於上述拉片(200)之樞動之整個過程中，上述一對棒部(220)夾持上述一對爪部(170)之至少一者。
  3. 如請求項1之滑件，其中於上述拉片(200)之樞動過程中，上述一對棒部(220)通過於上述軸部(210)上對向配置之爪部(170)之前端部彼此之交界。
  4. 如請求項1之滑件，其中上述一對棒部(220)隔開第1間隔而配置，上述軸向上之各爪部(170)之前端部之寬度小於上述第1間隔。
  5. 如請求項1之滑件，其中相應於上述軸向上之各爪部(170)之基部與前端部之間之寬度之減少，倒立狀態之上述拉片(200)之樞動所需之力小於倒伏狀態之上述拉片(200)之樞動所需之力。
  6. 如請求項1之滑件，其中自各爪部(170)之基部朝向其前端部沿上述軸向之各爪部(170)之寬度連續地減小。
  7. 如請求項1之滑件，其中各爪部(170)之各前端部具有上述拉片 (200)之上述軸部(210)之第1端部側之帶弧度的第1角部、及上述拉片(200)之上述軸部(210)之第2端部側之帶弧度的第2角部。
  8. 如請求項1之滑件，其中上述滑件主體部(120)包含：下翼板(121)；左右一對壁部(122)，其等設置於上述下翼板(121)之左右之側緣部；左右一對凸緣部(123)，其等自上述壁部(122)之上端朝左右方向內側延伸；引導柱(124)，其設置於上述下翼板(121)之前端側；以及上板(125)，其設置於上述引導柱(124)之上端，且朝後方突出；且上述拉片安裝部(160)設置於上述上板(125)上。
  9. 如請求項1之滑件，其中上述拉片(200)進而包含連結上述一對棒部(220)之抓持部(230)，上述抓持部(230)以相對於上述一對棒部(220)延伸之方向形成角度之方式設置為非平坦。
  10. 一種拉鏈，其具備：左右一對拉鏈鏈帶(510)，其等於拉鏈鏈布(511)之側緣部設置有拉鏈鏈齒(512)；以及如請求項1之滑件(100)，其用以使上述左右一對拉鏈鏈齒(512)為嚙合及非嚙合。
  11. 一種滑件，其係拉鏈用之滑件(100)，且具備：滑件主體部(120)；拉片安裝部(160)，其設置於上述滑件主體部(120)；以及樹脂製之拉片(200)，其安裝於上述拉片安裝部(160)；且上述拉片(200)包含剖面圓形狀之軸部(210)、及自上述軸部(210)之各端部延伸之一對棒部(220)，上述拉片安裝部(160)具備：一對爪部(170)，其等為了軸支上述拉片(200)之上述軸部(210)而對向配置；以及載置面(161)，其設置於一對爪部(170)之間，供上述軸部(210)載置；上述軸部(210)係藉由一對爪部(170)之各者所具有之對向面(177)與上述載置面(161)而於3個部位被保持。
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