WO2016132938A1 - ブレーキ装置 - Google Patents

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piston
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大樹 園田
大澤 俊哉
旭 渡辺
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Astemo Ltd
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Hitachi Automotive Systems Ltd
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Definitions

  • the present invention relates to a brake device mounted on a vehicle.
  • a brake device that includes a stroke simulator for generating an operation reaction force accompanying a driver's brake operation and that can generate hydraulic pressure in a wheel cylinder by a hydraulic pressure source provided separately from a master cylinder.
  • the brake device described in Patent Document 1 allows a master cylinder and a wheel cylinder to communicate with each other when an abnormality occurs, so that hydraulic pressure can be generated in the wheel cylinder by a driver's brake operation force.
  • an object of the present invention is to provide a brake device that can obtain a sufficient braking force when an abnormality occurs.
  • the brake device of the present invention has a larger amount of fluid that can be supplied from the master cylinder than the amount of fluid that can be absorbed by the stroke simulator.
  • 1 shows a schematic configuration of a brake device according to a first embodiment.
  • 1 shows a schematic configuration of a master cylinder of Embodiment 1.
  • the relationship between the brake pedal maximum stroke amount S * and the secondary piston required stroke amount Ls * with respect to the pedal ratio K of the first embodiment is shown.
  • 6 is a time chart when a failure occurs during by-wire control in the first embodiment. It is a time chart when a failure occurs during by-wire control in a comparative example.
  • FIG. 1 shows a schematic configuration including a hydraulic circuit of the brake device 1 (brake system) of the first embodiment.
  • the brake device 1 (hereinafter referred to as device 1) is a hydraulic brake device suitable for an electric vehicle.
  • the electric vehicle is, for example, a hybrid vehicle provided with a motor generator (rotary electric machine) in addition to an engine (internal combustion engine) or an electric vehicle provided only with a motor generator as a prime mover for driving wheels.
  • the apparatus 1 may be applied to a vehicle using only the engine as a driving force source.
  • the device 1 supplies brake fluid to a wheel cylinder 8 provided on each wheel FL, FR, RL, RR of the vehicle to generate a brake fluid pressure (wheel cylinder pressure Pw).
  • the wheel cylinder 8 may be a cylinder of a hydraulic brake caliper in a disc brake mechanism in addition to a wheel cylinder of a drum brake mechanism.
  • the apparatus 1 has brake piping of two systems, that is, a P (primary) system and an S (secondary) system, and employs, for example, an X piping format. In addition, you may employ
  • the brake pedal 2 is a brake operation member that receives a brake operation input from the driver (driver).
  • the brake pedal 2 is a so-called hanging type, and its base end is rotatably supported by a shaft 201.
  • a pad 202 is provided at the tip of the brake pedal 2 as a target to be depressed by the driver.
  • One end of the push rod 2a is rotatably connected to the base end side between the shaft 201 and the pad 202 of the brake pedal 2 by a shaft 203.
  • the master cylinder 3 is operated by an operation (brake operation) of the brake pedal 2 by the driver, and generates a brake fluid pressure (master cylinder pressure Pm).
  • the device 1 does not include a negative pressure type booster that boosts or amplifies the brake operation force (stepping force F of the brake pedal 2) using intake negative pressure generated by the engine of the vehicle. Therefore, the apparatus 1 can be reduced in size.
  • the master cylinder 3 is connected to the brake pedal 2 via a push rod 2a, and is supplied with brake fluid from a reservoir tank (reservoir) 4.
  • the reservoir tank 4 is a brake fluid source that stores brake fluid, and is a low pressure portion that is opened to atmospheric pressure.
  • the bottom side (vertical direction lower side) inside the reservoir tank 4 has a primary hydraulic pressure chamber space 41P, a secondary hydraulic pressure chamber space 41S, and a pump suction space by a plurality of partition members having a predetermined height. It is divided into 42 (defined).
  • the master cylinder 3 is a tandem type and includes a primary piston 32P and a secondary piston 32S in series as a master cylinder piston that moves in the axial direction in response to a brake operation.
  • Primary piston 32P is connected to push rod 2 ⁇ ⁇ ⁇ a.
  • the secondary piston 32S is a free piston type.
  • Brake pedal 2 is provided with a stroke sensor 90.
  • the stroke sensor 90 detects the amount of displacement of the brake pedal 2 (pedal stroke S).
  • the stroke sensor 90 may be provided on the push rod 2a or the primary piston 32P to detect Sp.
  • S corresponds to the axial displacement amount (stroke amount) of the push rod 2a or primary piston 32P multiplied by the pedal ratio K of the brake pedal.
  • K is a ratio of S to the stroke amount of the primary piston 32P, and is set to a predetermined value. K can be calculated, for example, by the ratio of the distance from the axis 201 to the pad 202 with respect to the distance from the axis 201 to the axis 203.
  • the stroke simulator 5 operates according to the driver's brake operation.
  • the stroke simulator 5 generates the pedal stroke S when the brake fluid that has flowed out from the inside of the master cylinder 3 flows into the stroke simulator 5 in response to the driver's brake operation.
  • the brake fluid supplied from the master cylinder 3 causes the piston 52 of the stroke simulator 5 to operate in the cylinder 50 in the axial direction.
  • the stroke simulator 5 produces
  • the hydraulic pressure control unit 6 is a braking control unit that can generate the brake hydraulic pressure independently of the brake operation by the driver.
  • An electronic control unit (hereinafter referred to as ECU) 100 is a control unit that controls the operation of the hydraulic pressure control unit 6.
  • the hydraulic pressure control unit 6 receives supply of brake fluid from the reservoir tank 4 or the master cylinder 3.
  • the hydraulic pressure control unit 6 is provided between the wheel cylinder 8 and the master cylinder 3 and can individually supply the master cylinder pressure Pm or the control hydraulic pressure to each wheel cylinder 8.
  • the hydraulic pressure control unit 6 includes a motor 7a of the pump 7 and a plurality of control valves (electromagnetic valves 21 and the like) as hydraulic equipment (actuators) for generating a control hydraulic pressure.
  • the pump 7 sucks brake fluid from a brake fluid source (reservoir tank 4 or the like) other than the master cylinder 3 and discharges the brake fluid toward the wheel cylinder 8.
  • a brake fluid source reservoir tank 4 or the like
  • a plunger pump or the like may be used as the pump 7.
  • the pump 7 is used in common in both systems, and is rotationally driven by an electric motor (rotary electric machine) 7a as the same drive source.
  • the motor 7a for example, a motor with a brush can be used.
  • the output shaft of the motor 7a is provided with a resolver that detects its rotational position (rotational angle).
  • the solenoid valve 21 or the like opens and closes according to the control signal, and switches the communication state of the oil passage 11 and the like. Thereby, the flow of brake fluid is controlled.
  • the hydraulic pressure control unit 6 is provided so that the wheel cylinder 8 can be pressurized by the hydraulic pressure generated by the pump 7 while the communication between the master cylinder 3 and the wheel cylinder 8 is cut off.
  • the hydraulic pressure control unit 6 includes hydraulic pressure sensors 91 to 93 that detect hydraulic pressures at various locations such as the discharge pressure of the pump 7 and Pm.
  • the ECU 100 receives detection values sent from the resolver, the stroke sensor 90, and the hydraulic pressure sensors 91 to 93, and information related to the running state sent from the vehicle side.
  • the ECU 100 performs information processing according to a built-in program based on these various types of information.
  • command signals are output to the actuators of the hydraulic pressure control unit 6 in accordance with the processing results to control them. Specifically, the opening / closing operation of the solenoid valve 21 and the like, and the rotation speed of the motor 7a (that is, the discharge amount of the pump 7) are controlled.
  • various brake controls are realized by controlling the wheel cylinder pressure Pw of each wheel FL, FR, RL, RR.
  • boost control For example, boost control, antilock control, brake control for vehicle motion control, automatic brake control, regenerative cooperative brake control, and the like are realized.
  • the boost control assists the brake operation by generating a hydraulic braking force that is insufficient for the driver's brake operation force.
  • Anti-lock control suppresses slipping (lock tendency) of the wheels FL, FR, RL, and RR due to braking.
  • Vehicle motion control is vehicle behavior stabilization control (hereinafter referred to as ESC) that prevents skidding and the like.
  • the automatic brake control is a preceding vehicle following control or the like.
  • the regenerative cooperative brake control controls Pw so as to achieve the target deceleration (target braking force) in cooperation with the regenerative brake.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view passing through the axis of the cylinder 30 of the master cylinder 3 and shows a schematic configuration of the master cylinder 3.
  • the x-axis is provided in the direction in which the axis of the cylinder 30 extends.
  • the side of the secondary piston 32S with respect to the primary piston 32P is the positive direction side of the x axis.
  • the master cylinder 3 is connected to the wheel cylinder 8 via a first oil passage 11 described later.
  • the master cylinder 3 is a first hydraulic pressure source capable of generating a hydraulic pressure Pw in the wheel cylinder 8 by generating a hydraulic pressure in the first oil passage 11 with the brake fluid supplied from the reservoir tank 4.
  • the cylinder 30 has a bottomed cylindrical shape and includes a cylindrical inner peripheral surface 300.
  • the inner peripheral surface 300 is provided with seal grooves 301 and 302 and a supply port 303 for each of the P and S systems.
  • the seal grooves 301 and 302 extend in the direction around the axis of the cylinder 30 (circumferential direction).
  • the first seal groove 301 is provided on the x-axis positive direction side with respect to the second seal groove 302.
  • a replenishment port 303 extending in the circumferential direction is provided so as to be sandwiched between both seal grooves 301 and 302.
  • the replenishment port 301 is connected to and communicates with the reservoir tank 4.
  • the replenishment port 301P is connected to the primary hydraulic chamber space 41P, and the replenishment port 301S is connected to the secondary hydraulic chamber space 41S.
  • the piston 32 of the master cylinder 3 is inserted into the cylinder 30 so as to be movable along the inner peripheral surface 300 in the x-axis direction.
  • the diameter of the piston 32 is slightly smaller than the diameter of the cylinder 30 (inner peripheral surface 300).
  • Both pistons 32P and 32S have the same diameter and cross-sectional area.
  • the cross-sectional area refers to the area of a cross section taken along a plane perpendicular to the x-axis (the axis of each piston 32).
  • D be the diameter of both pistons 32P, 32S.
  • A is the cross-sectional area of both pistons 32P and 32S.
  • A can be calculated from D. D can be equated with the diameter of the master cylinder 3 (cylinder 30).
  • Each piston 32 has recesses 321 and 322 extending in the x-axis direction.
  • the recess 321 opens to the positive side of the piston 32 in the x-axis direction.
  • the recess 322 opens to the negative side of the piston 32 in the x-axis negative direction.
  • an oil hole 323 is formed in a radial direction so as to communicate the inner peripheral surface of the recess 321 and the outer peripheral surface of the piston 32.
  • the recess 321P is provided with the x-axis negative direction side of the coil spring 33P as a return spring.
  • the x-axis positive direction side of the push rod 2a is installed in the recess 322P.
  • the recess 321S is provided with the x-axis negative direction side of the coil spring 33S as a return spring.
  • the x-axis positive direction side of the coil spring 33P is installed in the recess 322S.
  • Primary hydraulic chamber 31P is defined between both pistons 32P and 32S.
  • the coil spring 33P is installed in a compressed state.
  • a secondary hydraulic chamber 31S is defined between the piston 32S and the positive end of the cylinder 30 in the x-axis direction.
  • the coil spring 33S is installed in a compressed state.
  • a first oil passage 11 opens in each hydraulic chamber 31P, 31S. The first oil passage 11 is always open to the hydraulic chamber 31 without being blocked by the outer peripheral surface of the piston 32 within a movable range of the piston 32 in the x-axis direction with respect to the cylinder 30.
  • the hydraulic chambers 31P and 31S are connected to the hydraulic pressure control unit 6 through the first oil passage 11 and are connected to the wheel cylinder 8.
  • the piston seal 34 (corresponding to 341, 342 in the figure) is installed in the seal grooves 301, 302.
  • the piston seal 34 is in sliding contact with each piston 32P, 32S (moves while being in contact with each piston 32P, 32S), and seals between the outer peripheral surface of each piston 32P, 32S and the inner peripheral surface 300 of the cylinder 30.
  • the piston seal 34 is a well-known cup-shaped seal member (cup seal) having a lip portion on the radially inner side.
  • the piston seal 34 allows the flow of brake fluid in one direction and suppresses the flow of brake fluid in the other direction.
  • the replenishment port 301 and the hydraulic chamber 31 through the oil hole 323 Communication with is interrupted.
  • the first piston seal 341 allows the flow of brake fluid from the replenishment port 301 toward the hydraulic pressure chamber 31, and the flow of brake fluid in the reverse direction.
  • the second piston seal 342P suppresses the flow of brake fluid from the supply port 301P toward the brake pedal 2 side.
  • the second piston seal 342S suppresses the flow of brake fluid from the primary hydraulic chamber 31P toward the supply port 301S.
  • the piston 32 strokes in the positive x-axis direction, and the opening of the oil hole 323 is positioned on the positive x-axis direction side of the first piston seal 341 (the lip). Then, the hydraulic pressure Pm is generated in accordance with the decrease in the volume of the hydraulic pressure chamber 31. Approximately the same Pm is generated in both hydraulic pressure chambers 31P and 31S. As a result, the brake fluid is supplied from the hydraulic chamber 31 to the wheel cylinder 8 through the first oil passage 11. The stroke amount from the initial position of the piston 32 required until the oil hole 323 passes through the first piston seal 341 (the lip portion thereof) and the hydraulic chamber 31 generates Pm is very small. It can be regarded as zero.
  • the master cylinder 3 can pressurize the P-type wheel cylinders 8a and 8d through the P-system oil passage (first oil passage 11P) by Pm generated in the primary hydraulic pressure chamber 31P. Further, the master cylinder 3 can pressurize the S system wheel cylinders 8b and 8c through the S system oil passage (first oil passage 11S) by Pm generated in the secondary hydraulic pressure chamber 31S.
  • the stroke simulator 5 includes a cylinder 50, a piston 52, and a spring 53.
  • FIG. 1 the cross section which passes along the axial center of the cylinder 50 of the stroke simulator 5 is shown.
  • the cylinder 50 is cylindrical and has a cylindrical inner peripheral surface.
  • the cylinder 50 has a relatively small-diameter piston accommodating portion 501 on the x-axis negative direction side and a relatively large-diameter spring accommodating portion 502 on the x-axis positive direction side.
  • a third oil passage 13 (13A) which will be described later, always opens on the inner peripheral surface of the spring accommodating portion 502.
  • the piston 52 is installed on the inner peripheral side of the piston accommodating portion 501 so as to be movable in the x-axis direction along the inner peripheral surface thereof.
  • the piston 52 is a separation member (partition wall) that separates the inside of the cylinder 50 into at least two chambers (a positive pressure chamber 511 and a back pressure chamber 512).
  • a positive pressure chamber 511 is defined on the x-axis negative direction side of the piston 52
  • a back pressure chamber 512 is defined on the x-axis positive direction side.
  • the positive pressure chamber 511 is a space surrounded by the surface of the piston 52 on the x-axis negative direction side and the inner peripheral surface of the cylinder 50 (piston accommodating portion 501).
  • the second oil passage 12 is always open to the positive pressure chamber 511.
  • the back pressure chamber 512 is a space surrounded by the surface on the x-axis positive direction side of the piston 52 and the inner peripheral surface of the cylinder 50 (spring accommodating portion 502, piston accommodating portion 501).
  • the oil passage 13A always opens to the back pressure chamber 512.
  • a piston seal 54 is installed on the outer periphery of the piston 52 so as to extend in the direction around the axis of the piston 52 (circumferential direction).
  • the piston seal 54 is in sliding contact with the inner peripheral surface of the cylinder 50 (piston accommodating portion 501), and seals between the inner peripheral surface of the piston accommodating portion 501 and the outer peripheral surface of the piston 52.
  • the piston seal 54 is a separation seal member that seals between the positive pressure chamber 511 and the back pressure chamber 512 to separate them liquid-tightly, and complements the function of the piston 52 as the separation member.
  • the spring 53 is a coil spring (elastic member) installed in a compressed state in the back pressure chamber 512, and always urges the piston 52 in the x-axis negative direction side.
  • the spring 53 is provided so as to be deformable in the x-axis direction, and can generate a reaction force according to the displacement amount (stroke amount) of the piston 52.
  • the spring 53 has a first spring 531 and a second spring 532.
  • the first spring 531 is smaller in diameter and shorter than the second spring 532, and has a smaller wire diameter.
  • the spring constant of the first spring 531 is smaller than that of the second spring 532.
  • the first and second springs 531 and 532 are arranged in series via the retainer member 530 between the piston 52 and the cylinder 50 (spring accommodating portion 502).
  • the members corresponding to the wheels FL, FR, RL, and RR are appropriately distinguished by adding suffixes a to d at the end of the reference numerals.
  • the first oil passage 11 connects the hydraulic chamber 31 of the master cylinder 3 and the wheel cylinder 8.
  • the shut-off valve (master cut valve) 21 is a normally open electromagnetic valve (opened in a non-energized state) provided in the first oil passage 11.
  • the first oil passage 11 is separated by the shut-off valve 21 into an oil passage 11A on the master cylinder 3 side and an oil passage 11B on the wheel cylinder 8 side.
  • Solenoid-in valve (pressurization valve) SOL / V IN25 corresponds to each wheel FL, FR, RL, RR on the wheel cylinder 8 side (oil passage 11B) from the shutoff valve 21 in the first oil passage 11 (oil It is a normally open type solenoid valve provided in the paths 11a to 11d).
  • a bypass oil passage 110 is provided in parallel with the first oil passage 11 so as to bypass the SOL / V IN25.
  • the bypass oil passage 110 is provided with a check valve (one-way valve or check valve) 250 that allows only the flow of brake fluid from the wheel cylinder 8 side to the master cylinder 3 side.
  • the suction oil passage 15 is an oil passage connecting the reservoir tank 4 (pump suction space 42) and the suction portion 70 of the pump 7.
  • the discharge oil passage 16 connects the discharge portion 71 of the pump 7 and the shut-off valve 21 and the SOL / V IN25 in the first oil passage 11B.
  • the check valve 160 is provided in the discharge oil passage 16 and allows only the flow of brake fluid from the discharge portion 71 side (upstream side) of the pump 7 to the first oil passage 11 side (downstream side).
  • the check valve 160 is a discharge valve provided in the pump 7.
  • the discharge oil passage 16 is branched downstream of the check valve 160 into a P-system oil passage 16P and an S-system oil passage 16S.
  • the oil passages 16P and 16S are connected to the first oil passage 11P of the P system and the first oil passage 11S of the S system, respectively.
  • the oil passages 16P and 16S function as communication passages that connect the first oil passages 11P and 11S to each other.
  • the communication valve 26P is a normally closed electromagnetic valve (closed in a non-energized state) provided in the oil passage 16P.
  • the communication valve 26S is a normally closed electromagnetic valve provided in the oil passage 16S.
  • the pump 7 is a second hydraulic pressure source capable of generating a hydraulic pressure in the first oil passage 11 by the brake fluid supplied from the reservoir tank 4 and generating a hydraulic pressure Pw in the wheel cylinder 8.
  • the pump 7 is connected to the wheel cylinders 8a to 8d through the communication passage (discharge oil passages 16P and 16S) and the first oil passages 11P and 11S, and brakes the communication passage (discharge oil passages 16P and 16S).
  • the foil cylinder 8 can be pressurized by discharging the liquid.
  • the first decompression oil passage 17 connects between the check valve 160 and the communication valve 26 in the discharge oil passage 16 and the suction oil passage 15.
  • the pressure regulating valve 27 is a normally open type electromagnetic valve as a first pressure reducing valve provided in the first pressure reducing oil passage 17.
  • the second decompression oil passage 18 connects the suction oil passage 15 to the wheel cylinder 8 side from the SOL / V IN25 in the first oil passage 11B.
  • the solenoid-out valve (pressure reducing valve) SOL / V OUT28 is a normally closed electromagnetic valve as a second pressure reducing valve provided in the second pressure reducing oil passage 18.
  • the first pressure reducing oil passage 17 on the suction oil passage 15 side from the pressure regulating valve 27 and the second pressure reduction oil passage 18 on the suction oil passage 15 side from SOL / V OUT28 are partially divided. In common.
  • the second oil passage 12 is a branch oil passage branched from the first oil passage 11B and connected to the stroke simulator 5.
  • the second oil passage 12 functions as a positive pressure side oil passage connecting the secondary hydraulic pressure chamber 31S of the master cylinder 3 and the positive pressure chamber 511 of the stroke simulator 5 together with the first oil passage 11B. Note that the second oil passage 12 may directly connect the secondary hydraulic pressure chamber 31S and the positive pressure chamber 511 without passing through the first oil passage 11B.
  • the third oil passage 13 is a first back pressure side oil passage that connects the back pressure chamber 512 of the stroke simulator 5 and the first oil passage 11.
  • the third oil passage 13 branches from between the shutoff valve 21S and SOL / V / IN25 in the first oil passage 11S (oil passage 11B) and is connected to the back pressure chamber 512.
  • the stroke simulator in valve SS / V IN23 is a normally closed electromagnetic valve provided in the third oil passage 13.
  • the third oil passage 13 is separated by SS / V13IN23 into an oil passage 13A on the back pressure chamber 512 side and an oil passage 13B on the first oil passage 11 side.
  • a bypass oil passage 130 is provided in parallel with the third oil passage 13 by bypassing SS / V IN23.
  • the bypass oil passage 130 connects the oil passage 13A and the oil passage 13B.
  • a check valve 230 is provided in the bypass oil passage 130. The check valve 230 allows the flow of brake fluid from the back pressure chamber 512 side (oil passage 13A) toward the first oil passage 11 side (oil passage 13B) and suppresses the flow of brake fluid in the reverse direction.
  • the fourth oil passage 14 is a second back pressure side oil passage connecting the back pressure chamber 512 of the stroke simulator 5 and the reservoir tank 4.
  • the fourth oil passage 14 is located between the back pressure chamber 512 and the SS / V IN 23 (oil passage 13A) in the third oil passage 13 and on the suction oil passage 15 side of the suction oil passage 15 (or the pressure regulating valve 27).
  • the first decompression oil passage 17 and the second decompression oil passage 18) closer to the suction oil passage 15 than the SOL / V OUT28 are connected.
  • the fourth oil passage 14 may be directly connected to the back pressure chamber 512 or the reservoir tank 4.
  • the stroke simulator out valve (simulator cut valve) SS / V OUT24 is a normally closed electromagnetic valve provided in the fourth oil passage 14.
  • a bypass oil passage 140 is provided in parallel with the fourth oil passage 14 by bypassing SS / V OUT24.
  • the bypass oil passage 140 permits the flow of brake fluid from the reservoir tank 4 (suction oil passage 15) side to the third oil passage 13A side, that is, the back pressure chamber 512 side, and suppresses the flow of brake fluid in the reverse direction.
  • a check valve 240 is provided.
  • the shutoff valve 21, SOL / V IN25, and pressure regulating valve 27 are proportional control valves in which the opening degree of the valve is adjusted according to the current supplied to the solenoid.
  • the other valves that is, SS / V23IN23, SS / V OUT24, communication valve 26, and SOL / V OUT28 are two-position valves (on / off valves) in which the opening / closing of the valves is controlled by binary switching. It is also possible to use a proportional control valve as the other valve.
  • a hydraulic pressure sensor 91 is provided. Between the shutoff valve 21 and the SOL / V IN25 in the first oil passage 11, there are hydraulic pressure sensors (primary system pressure sensor, secondary system pressure sensor) 92 that detect the hydraulic pressure (wheel cylinder pressure Pw) at this location. Is provided. Between the discharge part 71 (check valve 160) of the pump 7 and the communication valve 26 in the discharge oil passage 16, a hydraulic pressure sensor 93 for detecting the hydraulic pressure (pump discharge pressure) at this point is provided.
  • the brake system (first oil passage 11) that connects the hydraulic chamber 31 of the master cylinder 3 and the wheel cylinder 8 with the shut-off valve 21 controlled in the valve opening direction constitutes the first system.
  • This first system can realize a pedal force brake (non-boosting control) by generating the wheel cylinder pressure Pw by the master cylinder pressure Pm generated using the pedal force F.
  • the brake system suction oil path 15, discharge oil path 16 and the like including the pump 7 and connecting the reservoir tank 4 and the wheel cylinder 8 with the shut-off valve 21 controlled in the valve closing direction is the second Configure the system.
  • This second system constitutes a so-called brake-by-wire device that generates Pw by the hydraulic pressure generated using the pump 7, and can realize boost control or the like as brake-by-wire control.
  • brake-by-wire control hereinafter simply referred to as “by-wire control”
  • the stroke simulator 5 generates an operation reaction force accompanying a driver's brake operation.
  • the ECU 100 includes a by-wire control unit 101, a pedaling brake unit 102, and a fail safe unit 103.
  • the by-wire control unit 101 closes the shut-off valve 21 and pressurizes the wheel cylinder 8 with the pump 7 according to the brake operation state of the driver. This will be specifically described below.
  • the by-wire control unit 101 includes a brake operation state detection unit 104, a target wheel cylinder pressure calculation unit 105, and a wheel cylinder pressure control unit.
  • the brake operation state detection unit 104 receives the input of the value detected by the stroke sensor 90, and detects the pedal stroke S as a brake operation amount by the driver. Further, based on S, it is detected whether or not the driver is operating the brake (whether or not the brake pedal 2 is operated).
  • a pedal force sensor for detecting the pedal force F may be provided, and the brake operation amount may be detected or estimated based on the detected value. Further, the brake operation amount may be detected or estimated based on the detection value of the hydraulic pressure sensor 91. That is, the brake operation amount used for the control is not limited to S, and other appropriate variables may be used.
  • the target wheel cylinder pressure calculation unit 105 calculates a target wheel cylinder pressure Pw *. For example, during boost control, based on the detected pedal stroke S (brake operation amount), S and the driver's required brake fluid pressure (vehicle deceleration requested by the driver) according to a predetermined boost ratio. Calculate Pw * that realizes the ideal relationship (brake characteristics). For example, to calculate Pw * for a predetermined relationship between S and Pw (braking force) realized when a negative pressure booster is activated in a brake device equipped with a normal size negative pressure booster The above ideal relationship.
  • the wheel cylinder pressure control unit 106 controls the shutoff valve 21 in the valve closing direction so that the state of the hydraulic pressure control unit 6 can be generated (pressurization control) by the pump 7 (second system). And In this state, hydraulic pressure control (for example, boost control) for controlling each actuator of the hydraulic pressure control unit 6 to realize Pw * is executed. Specifically, the shutoff valve 21 is controlled in the valve closing direction, the communication valve 26 is controlled in the valve opening direction, the pressure regulating valve 27 is controlled in the valve closing direction, and the pump 7 is operated. By controlling in this way, it is possible to send desired brake fluid from the reservoir tank 4 side to the wheel cylinder 8 via the intake oil passage 15, the pump 7, the discharge oil passage 16, and the first oil passage 11. is there.
  • hydraulic pressure control for example, boost control
  • the brake fluid discharged from the pump 7 flows into the first oil passage 11B through the discharge oil passage 16.
  • each wheel cylinder 8 is pressurized. That is, the wheel cylinder 8 is pressurized using the hydraulic pressure generated in the first oil passage 11B by the pump 7.
  • a desired braking force can be obtained by feedback control of the rotation speed of the pump 7 and the valve opening state (opening degree, etc.) of the pressure regulating valve 27 so that the detection value of the hydraulic pressure sensor 92 approaches Pw *. it can. That is, Pw can be adjusted by controlling the valve opening state of the pressure regulating valve 27 and appropriately leaking brake fluid from the discharge oil passage 16 to the first oil passage 11 to the intake oil passage 15 through the pressure regulating valve 27. .
  • Pw is controlled by changing not the rotational speed of the pump 7 (motor 7a) but the valve opening state of the pressure regulating valve 27.
  • the shut-off valve 21 in the valve closing direction and shutting off the master cylinder 3 side and the wheel cylinder 8 side, it becomes easy to control Pw independently of the driver's brake operation.
  • SS / VSSOUT24 is controlled in the valve opening direction.
  • the back pressure chamber 512 of the stroke simulator 5 communicates with the suction oil passage 15 (reservoir tank 4) side.
  • the brake fluid is discharged from the master cylinder 3, and when this brake fluid flows into the positive pressure chamber 511 of the stroke simulator 5, the piston 52 is activated.
  • a pedal stroke Sp is generated.
  • Brake fluid having the same amount as that flowing into the positive pressure chamber 511 flows out from the back pressure chamber 512.
  • the brake fluid is discharged to the suction oil passage 15 (reservoir tank 4) through the third oil passage 13A and the fourth oil passage 14.
  • the fourth oil passage 14 need only be connected to a low-pressure portion through which brake fluid can flow, and need not necessarily be connected to the reservoir tank 4.
  • an operation reaction force (pedal reaction force) acting on the brake pedal 2 is generated by the force by which the hydraulic pressure of the spring 53 of the stroke simulator 5 and the back pressure chamber 512 presses the piston 52. That is, the stroke simulator 5 generates a characteristic of the brake pedal 2 (FS characteristic that is a relation of S to F) during the by-wire control.
  • the wheel cylinder pressure control unit 104 basically performs boost control during normal braking in which braking force corresponding to the driver's braking operation is generated in the front and rear wheels FL, FR, RL, RR.
  • boost control SOL / V IN25 of each wheel FL, FR, RL, RR is controlled in the valve opening direction, and SOL / V OUT28 is controlled in the valve closing direction.
  • the pressure regulating valve 27 is proportionally controlled in the valve closing direction (the degree of opening is feedback controlled).
  • the communication valve 26 is controlled in the valve opening direction, the rotational speed command value Nm * of the motor 7a is set to a predetermined constant value, and the pump 7 is operated.
  • SS / V IN23 is deactivated (controlled in the valve closing direction) and SS / V OUT24 is activated (controlled in the valve opening direction).
  • the pedal force brake unit 102 opens the shut-off valve 21 and pressurizes the wheel cylinder 8 by the master cylinder 3.
  • the hydraulic pressure control unit 6 is brought into a state in which the wheel cylinder pressure Pw can be generated by the master cylinder pressure Pm (first system), thereby realizing a pedaling brake.
  • the stroke simulator 5 is deactivated in response to the driver's brake operation.
  • the brake fluid is efficiently supplied from the master cylinder 3 toward the wheel cylinder 8. Therefore, it is possible to suppress a decrease in Pw generated by the driver with the pedal effort F.
  • the pedal force brake unit 102 deactivates all the actuators in the hydraulic pressure control unit 6.
  • SS / V / IN23 may be controlled in the valve opening direction.
  • the fail safe unit 103 detects the occurrence of an abnormality (failure or failure) in the device 1 (brake system). For example, a failure of an actuator (pump 7 or motor 7a, pressure regulating valve 27, etc.) in the hydraulic pressure control unit 6 is detected based on a signal from the brake operation state detection unit 104 or a signal from each sensor. Alternatively, an abnormality of the on-vehicle power supply (battery) that supplies power to the apparatus 1 or the ECU 100 is detected.
  • fail-safe unit 103 detects the occurrence of an abnormality during by-wire control, it operates pedal force brake unit 102 to switch from by-wire control to pedal force brake.
  • the shut-off valve 21 is a normally open valve. For this reason, when the power supply fails, the shut-off valve 21 is opened, so that it is possible to automatically realize the pedal effort braking.
  • SS / V OUT24 is a normally closed valve. For this reason, the stroke simulator 5 is automatically deactivated by closing SS / V OUT24 when the power supply fails.
  • the communication valve 26 is a normally closed type. For this reason, when the power failure occurs, the brake hydraulic pressure systems of both systems are made independent from each other, and the wheel cylinder can be pressurized by the pedaling force F in each system separately. As a result, fail-safe performance can be improved.
  • the amount of brake fluid that can be stored in the primary hydraulic chamber 31P in other words, the amount of fluid that can be supplied from the primary hydraulic chamber 31P (that can flow out) is Vp *.
  • Lp be the stroke amount of the primary piston 32P relative to the secondary piston 32S.
  • Lp * is Lp required to secure the required stroke amount of the primary piston, that is, Vp *.
  • Lp * is the maximum stroke amount (relative to the secondary piston 32S) of the primary piston 32P.
  • Vs * be the amount of brake fluid that can be stored in the secondary hydraulic chamber 31S, in other words, the amount of brake fluid that can be supplied from the secondary hydraulic chamber 31S.
  • Vs * is the amount of brake fluid in the secondary hydraulic chamber 31S when the master cylinder 3 is not in operation, and the secondary fluid during control by the by-wire control unit 101 (hereinafter referred to as “by-wire control”) and during operation of the pedal brake unit 102.
  • the stroke amount of the secondary piston 32S relative to the cylinder 30 is Ls. Let Ls * be Ls necessary to secure the required stroke amount of the secondary piston, that is, Vs *. Specifically, Ls * is the maximum stroke amount (relative to the cylinder 30) of the secondary piston 32S.
  • Vss The maximum amount of absorbed fluid of the stroke simulator 5, that is, the amount of brake fluid that can be absorbed by the positive pressure chamber 511 is Vss.
  • Vss is the amount of brake fluid that flows into the positive pressure chamber 511 before the piston 52 makes a maximum stroke from the initial position.
  • the volume of the positive pressure chamber 511 can be regarded as zero. Therefore, Vss is the amount of brake fluid in the positive pressure chamber 511 when the piston 52 makes the maximum stroke.
  • Vf be the amount of brake fluid that must be supplied.
  • the pedal force brake unit 102 is operated to ensure the braking force.
  • Vf is the amount of brake fluid required for that purpose. For example, if it is necessary to generate a deceleration of the vehicle of 0.65G when the pedaling force F is 500N, the wheel cylinder pressure necessary to generate this 0.65G is set to the target wheel cylinder pressure (the pedaling force brake target pressure at the time of failure).
  • Vf can be set based on this Pw * and the hydraulic pressure-fluid quantity characteristic of the wheel cylinder 8. It should be noted that the magnitude of Vf may be different between the P system side and the S system side, such as when the front and rear piping type is used.
  • Vp * is set so as to satisfy the following formula (1) with respect to Vf.
  • Equation 1 Vp * ⁇ Vf (1)
  • Vp * is set so as to satisfy the relationship satisfying the following formula (2).
  • Vp * Vf (2)
  • A is a cross-sectional area of the piston 32.
  • Vp * Lp * ⁇ A (3) Therefore, Lp * and A that satisfy the above equation (2) are set.
  • Lp * Vp * / A (4) From the above equations (2) and (4), the following equation (5) is established.
  • Vs * is set so as to satisfy the following expression (7) with respect to Vss.
  • Vs * is set so that Vss and Vf satisfy the following expression (8).
  • Vs * is set so as to satisfy the relationship that satisfies the following formula (9).
  • Vs * Vss + Vf (9)
  • the secondary hydraulic chamber 31S has a volume corresponding to the sum of Vss and Vf.
  • the following formula (10) holds.
  • Vs * Ls * ⁇ A (10) Therefore, Ls * and A that satisfy the above equations (9) and (10) are set. For example, regarding Ls *, the following equation (11) holds.
  • Ls * Vs * / A (11)
  • Ls * can be set by the following formula (12).
  • Vss / A is the stroke amount of the secondary piston 32S necessary for supplying Vss to the positive pressure chamber 511 during the by-wire control, and is the maximum stroke amount of the secondary piston 32S during the by-wire control.
  • Equation 16 Vs *> Vp * (16) That is, Vs * is greater than Vp * by Vss.
  • equation (17) is established.
  • Equation 17 Ls *> Lp * (17) That is, since the first oil passage 11A is not connected to the stroke simulator 5 on the P system side, the necessary stroke amount of the piston 32 is smaller than that on the S system side.
  • Sn be the maximum stroke amount of the brake pedal 2 during the by-wire control.
  • Sn is a pedal stroke necessary for satisfying a predetermined pedal feeling during the by-wire control, and is set to a predetermined constant value that does not depend on the pedal ratio K.
  • Vss is determined from Sn, K, A by the following formula (18).
  • Vss (Sn / K) ⁇ A (18) That is, Vss is the amount of liquid that flows out from the secondary hydraulic chamber 31S in order to realize Sn during the by-wire control, in other words, the amount of liquid that the stroke simulator 5 is required to absorb. From the above equations (13) and (18), the following equation (19) is established.
  • Lsn Sn / K (19)
  • Vs * Vss + Vf.
  • FIG. 3 shows the relationship between S * and Ls * with respect to K.
  • the maximum design value of the pedal stroke S is Smax.
  • FIG. 4 is a time chart showing an example of temporal changes in the pedal stroke S, each pressure, and the operating state of each actuator when one of the actuators (pressure regulating valve 27) fails during the by-wire control in the apparatus 1. It is. At time t1, the driver starts the brake operation. From time t1 to t2, the brake pedal 2 is depressed. During the brake operation, the ECU 100 executes the by-wire control by the by-wire control unit 101. That is, when the brake operation state detection unit 104 detects a brake operation, the wheel cylinder pressure control unit 106 controls the shut-off valve 21 in the valve closing direction and SS / V OUT24 in the valve opening direction.
  • the brake fluid accommodated in the secondary hydraulic pressure chamber 31S is supplied to the stroke simulator 5 (positive pressure chamber 511).
  • the stroke simulator 5 operates and the pedal stroke S increases from zero.
  • the master cylinder pressure Pm pressure in the primary hydraulic pressure chamber 31P and the secondary hydraulic pressure chamber 31S
  • the target wheel cylinder pressure calculation unit 105 calculates the target wheel cylinder pressure Pw *.
  • the wheel cylinder pressure control unit 106 operates the pump 7 (keeps the rotational speed Nm of the motor 7a at a predetermined constant value), controls the communication valve 26 in the valve opening direction, and regulates the pressure. Proportionally controls 27 in the valve closing direction.
  • the pressure regulating valve 27 fails at time t3.
  • the command to the pressure regulating valve 27 indicated by the broken line is the valve closing direction (proportional control)
  • the actual operation of the pressure regulating valve 27 indicated by the solid line is the valve opening direction (open sticking).
  • the brake fluid discharged from the pump 7 is discharged through the first decompression oil passage 17.
  • Pw cannot be maintained at Pw *.
  • the driver further depresses the brake pedal 2 in order to increase the braking force.
  • S and Pm increase.
  • the fail safe unit 103 detects the occurrence of an abnormality (failure of the pressure regulating valve 27) and switches from the by-wire control to the pedal force brake. That is, times t3 to t4 are times necessary for detecting an abnormality.
  • fail-safe unit 103 deactivates all actuators and activates pedal force brake unit 102.
  • Shut-off valve 21 opens, SS / V / OUT24 closes, and communication valve 26 closes.
  • the brake fluid accommodated in the primary hydraulic chamber 31P has a first oil passage according to an increase in the stroke amount Lp of the primary piston 32P (a reduction in the volume of the primary hydraulic chamber 31P).
  • Vs * is set to be larger than Vss as shown in the above equation (7). Therefore, even if the stroke amount of the piston 52 of the stroke simulator 5 becomes maximum (even if it is a full stroke) from time t3 to t4, brake fluid that can flow out remains in the secondary hydraulic pressure chamber 31S.
  • the brake fluid is not supplied to the stroke simulator 5 (positive pressure chamber 511) but via the first oil passage 11S in response to an increase in the stroke amount Ls of the secondary piston 32S (reduction in the volume of the secondary hydraulic chamber 31S). Supplied to S-type wheel cylinders 8b and 8c.
  • the pressures of the wheel cylinders 8a and 8d that is, the wheel cylinder pressure Pw (P) of the P system
  • the pressures of the wheel cylinders 8b and 8c that is, the wheel cylinder pressure Pw (S) of the S system
  • S increases as the stroke amount of the primary piston 32P with respect to the cylinder 30 increases.
  • Pm the pressure in the primary hydraulic chamber 31P and the secondary hydraulic chamber 31S
  • Pm the pressure in the primary hydraulic chamber 31P and the secondary hydraulic chamber 31S
  • Pm increases with a value equivalent to Pw.
  • Vp * is set to Vf as shown in equation (2) above. Therefore, at time t4, regardless of the stroke amount of the piston 52 of the stroke simulator 5, the amount of fluid that can be supplied from the primary hydraulic chamber 31P to the wheel cylinders 8a, 8d is Vf.
  • Vs * is set to Vss + Vf as in the above equation (9). Therefore, even if the stroke amount of the piston 52 becomes maximum from time t3 to t4, the amount of liquid that can be supplied from the secondary hydraulic pressure chamber 31S to the wheel cylinders 8b and 8c at time t4 is Vf.
  • both Pw (P) and Pw (S) increase, and at time t6 when Lp and Ls become Lp * and Ls *, respectively, Pw (P) and Pw (S) are at the time of failure.
  • Pw (P) and Pw (S) are held at Pw * as the brake fluid cannot be supplied from the hydraulic chamber 31 to the wheel cylinder 8.
  • S is held at the maximum stroke amount S * at the time of failure.
  • the driver starts to depress the brake pedal 2.
  • Pw (P) and Pw (S) start to decrease at a value equivalent to Pm.
  • the brake fluid stored in the primary hydraulic pressure chamber 31P does not flow out to the first oil passage 11. (The volume of the primary hydraulic chamber 31P does not change).
  • the brake fluid stored in the secondary hydraulic chamber 31S flows out into the first oil passage 11A and flows into the positive pressure chamber 511 of the stroke simulator 5 through the second oil passage 12 (the volume of the secondary hydraulic chamber 31S decreases). To do).
  • the positive pressure chamber 511 absorbs the brake fluid from the secondary hydraulic pressure chamber 31S, so that the stroke simulator 5 operates and ensures pedal feeling.
  • the master cylinder 3 and the wheel cylinder 8 are made to communicate with each other, and the hydraulic pressure can be generated in the wheel cylinder 8 by the driver's brake operation force. To do. Thereby, a required braking force is ensured.
  • the brake fluid accommodated in the primary hydraulic chamber 31P flows into the wheel cylinders 8a and 8d via the first oil passage 11P.
  • the brake fluid stored in the secondary hydraulic chamber 31S flows into the wheel cylinders 8b and 8c through the first oil passage 11S.
  • the piston 52 of the stroke simulator 5 stops at or near the position when switching from the by-wire control to the pedaling brake, and flows into the positive pressure chamber 511 from the secondary hydraulic chamber 31S (during the by-wire control).
  • the brake fluid is stored. Even if the driver depresses the brake pedal 2 to generate the wheel cylinder pressure Pw (braking force) in this state, only the amount of the brake fluid that has already flowed into the positive pressure chamber 511 (corresponding to the stroke of the piston 52). The amount of liquid that can be supplied from the secondary hydraulic chamber 31S to the wheel cylinders 8b and 8c is reduced.
  • the piping system (S system) provided with the stroke simulator 5 has a positive pressure according to the amount of brake operation performed so far.
  • the amount of brake fluid available for pressurizing the wheel cylinder 8 is reduced by the amount of fluid absorbed in the chamber 511. Therefore, there is a possibility that sufficient braking force cannot be obtained when an abnormality occurs.
  • the amount of fluid that can be supplied from the secondary fluid pressure chamber 31S (the amount of brake fluid that can flow out from the secondary fluid pressure chamber 31S during the by-wire control and the pedaling brake) Vs as expressed by the above equation (7).
  • the brake fluid can be supplied from the secondary hydraulic pressure chamber 31S to the wheel cylinders 8b and 8c in accordance with the depression operation of the brake pedal 2 by the driver.
  • the wheel cylinders 8b, 8c can be pressurized by the master cylinder 3 even when switching to the pedaling brake, so that a sufficient braking force can be provided when an abnormality occurs. Can be obtained.
  • FIG. 5 is a time chart similar to FIG. 4 in the comparative example.
  • Vp * is set to Vf.
  • Vs * is set to be larger than Vss and smaller than Vss + Vf.
  • Times t11 to t15 are the same as t1 to t5 in FIG.
  • Vs * is set to be smaller than Vss + Vf. Therefore, if the stroke amount of the piston 52 of the stroke simulator 5 exceeds a predetermined value (for example, a value close to the maximum stroke amount) from time t13 to t14, it can be supplied from the secondary hydraulic pressure chamber 31S to the wheel cylinders 8b and 8c at time t14.
  • a predetermined value for example, a value close to the maximum stroke amount
  • the amount of liquid that can be supplied from the primary hydraulic chamber 31P to the wheel cylinders 8a and 8d at time t14 is Vf.
  • Pw (P) increases after time t14 and continues to increase after time t151.
  • Pw (P) becomes the pedal effort brake target pressure Pw * at the time of failure.
  • Pw (P) is held at Pw * as brake fluid cannot be supplied from the primary hydraulic chamber 31P to the wheel cylinders 8a and 8d.
  • S is held as primary piston 32P cannot stroke any more.
  • the driver starts to depress the brake pedal 2.
  • Pw (P) starts decreasing at a value equivalent to the pressure in the primary hydraulic pressure chamber 31P.
  • Pw (P) decreases to Pw (S).
  • Pw (P) and Pw (S) decrease while taking equivalent values, and become zero at time t18.
  • the fluid amount Vs * that can be supplied from the secondary hydraulic chamber 31S is set to the target wheel by the pedal force brake unit 102 as shown in the above equation (9). It is set to the total value of the liquid volume Vf and Vss necessary for generating the cylinder pressure Pw *. Therefore, if an abnormality occurs while the driver operates the brake and Pw is generated by the by-wire control, even if the positive pressure chamber 511 absorbs the brake fluid to the maximum extent, the secondary hydraulic pressure chamber 31S The fluid volume Vf necessary to generate Pw * by the pedal force brake remains inside.
  • Vs * may be larger than the total value of Vf and Vss as in the above equation (8). In this embodiment, Vs * is the total value of Vf and Vss.
  • Vp * may be equal to or higher than Vs *.
  • Vp * is set to be smaller than Vs * as shown in the above equation (16). Therefore, since the sum of Vp * and Vs *, that is, the sum of the volumes of the hydraulic chambers 31P and 31S (corresponding to Vp * and Vs *, respectively) is suppressed, the volume of the master cylinder 3 as a whole is increased. It is suppressed. In other words, when Vs * (the volume of the secondary hydraulic chamber 31S corresponding to) is set as described above, Vp * (the volume of the primary hydraulic chamber 31P corresponding to) is set smaller than Vs *.
  • Vp * may be larger than Vf.
  • Vp * is set to Vf as in the above equation (2). Therefore, the volume of Vp * (corresponding to the primary hydraulic pressure chamber 31P) is suppressed to the minimum that can secure the necessary liquid amount Vf. For this reason, the increase in the volume of the master cylinder 3 as a whole can be more effectively suppressed.
  • the diameter (cross-sectional area) of the primary hydraulic chamber 31P may be smaller than the diameter (cross-sectional area) of the secondary hydraulic chamber 31S.
  • the maximum stroke amount Lp * of the primary piston 32P is made smaller than the maximum stroke amount Ls * of the secondary piston 32S as shown in the above equation (17). Therefore, there is no need to change the diameters of the hydraulic chamber 31 and the piston 32 between the P system and the S system, so that Vp * can be set to be less than Vs * more easily.
  • the primary piston 32P and the secondary piston 32S have the same cross-sectional area A. Therefore, the piston 32 and the cylinder 30 can be manufactured more easily.
  • Lp * smaller than Ls * an increase in the axial length (x-axis direction dimension) of the master cylinder 3 can be suppressed. By suppressing the increase in the axial length, the piston 32 and the cylinder 30 can be manufactured more easily.
  • the piping system including the stroke simulator 5 in the apparatus 1 is the S system.
  • the piston 32 of the master cylinder 3 operates corresponding to the stroke S of the brake pedal 2.
  • the primary piston 32P operates in conjunction with the brake pedal 2.
  • the secondary piston 32S defines the secondary hydraulic chamber 31S, and defines the primary hydraulic chamber 31P together with the primary piston 32P.
  • the primary hydraulic chamber 31P is connected to the wheel cylinders 8a and 8d via the first oil passage 11P to which the stroke simulator 5 is not connected.
  • the secondary hydraulic pressure chamber 31S is connected to the positive pressure chamber 511 of the stroke simulator 5 through the second oil passage 12.
  • the secondary hydraulic chamber 31S is connected to the wheel cylinders 8b and 8c through the first oil passage 11S to which the stroke simulator 5 is connected.
  • the piping system provided with the stroke simulator 5 is not limited to the S system, and may be a P system. In this case, the secondary hydraulic pressure chamber 31S is read as the primary hydraulic pressure chamber 31P.
  • Vss is set to a value obtained by multiplying Sn / K by A. That is, the positive pressure chamber 511 of the stroke simulator 5 is provided so as to be able to absorb (Sn / K) ⁇ A liquid amount. Therefore, during the by-wire control, the (Sn / K) ⁇ A liquid amount can flow out from the secondary hydraulic chamber 31S. In other words, the brake pedal 2 can stroke by Sn. Therefore, a predetermined pedal feeling can be satisfied during the by-wire control.
  • S * is set to a value obtained by multiplying the total value of Vs * / A and Vf / A by K.
  • S * is set to a value obtained by multiplying the total value of Lp * and Ls * by K (or more).
  • S * is set in this way, the required stroke amount Lp * of the primary piston 32P and the required stroke amount Ls * of the secondary piston 32S can be realized.
  • Lp * is set to Vf / A as in the above equation (5), even if an abnormality occurs during the by-wire control, the necessary braking force in the P system can be generated by the pedal force brake.
  • a brake device to which the present invention is applied includes a mechanism (stroke simulator) for simulating a reaction force of a brake operation, and disconnects communication between a master cylinder and a wheel cylinder, except for the master cylinder.
  • the hydraulic pressure source is not limited to a pump but may be an accumulator or the like.
  • the hydraulic circuit for controlling the wheel cylinder pressure, the configuration of the actuator, and the operation method of each actuator are not limited to those of the embodiment, and can be appropriately changed.

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Abstract

 異常発生時に十分な制動力を得ることができるブレーキ装置を提供すること。 マスタシリンダ(3)とホイルシリンダ(8)の間を接続する油路(11)のうちマスタシリンダ(3)とバルブ(21)との間に接続し、内部に形成された正圧室(511)の容積が増減することでブレーキ操作反力を生成するストロークシミュレータ(5)を備え、バイワイヤ制御部(101)による制御時に、マスタシリンダ(3)の第1の室(31S)内に収容されたブレーキ液が正圧室(511)に流れ込み、第1の室(31S)から供給可能な液量は、正圧室(511)が吸収可能な液量よりも多い。

Description

ブレーキ装置
 本発明は、車両に搭載されるブレーキ装置に関する。
 従来、運転者のブレーキ操作に伴う操作反力を生成するためのストロークシミュレータを備えると共に、マスタシリンダとは別に設けた液圧源によりホイルシリンダに液圧を発生可能なブレーキ装置が知られている。例えば特許文献1に記載のブレーキ装置は、異常発生時に、マスタシリンダとホイルシリンダとを連通させ、運転者のブレーキ操作力によりホイルシリンダに液圧を発生可能とする。
特開2010-83411号
 しかし、運転者がブレーキ操作している状態で異常が発生した場合、運転者のブレーキ操作力によって十分な制動力が得られないおそれがあった。
 したがって、本発明の目的とするところは、異常発生時に十分な制動力を得ることができるブレーキ装置を提供することにある。
 上記目的を達成するため、本発明のブレーキ装置は、ストロークシミュレータが吸収可能な液量よりも、マスタシリンダから供給可能な液量を多くした。
実施例1のブレーキ装置の概略構成を示す。 実施例1のマスタシリンダの概略構成を示す。 実施例1のペダル比Kに対するブレーキペダル最大ストローク量S*とセカンダリピストン必要ストローク量Ls*の関係を示す。 実施例1でバイワイヤ制御中に失陥が発生した場合のタイムチャートである。 比較例でバイワイヤ制御中に失陥が発生した場合のタイムチャートである。
 以下、本発明のブレーキ装置を実現する形態を、図面に示す実施例に基づき説明する。
 [実施例1]
  まず、構成を説明する。図1は、実施例1のブレーキ装置1(ブレーキシステム)の、液圧回路を含む概略構成を示す。ブレーキ装置1(以下、装置1という。)は、電動車両に好適な液圧式ブレーキ装置である。電動車両は、車輪を駆動する原動機として、エンジン(内燃機関)のほかモータジェネレータ(回転電機)を備えたハイブリッド車や、モータジェネレータのみを備えた電気自動車等である。なお、エンジンのみを駆動力源とする車両に装置1を適用してもよい。装置1は、車両の各車輪FL、FR、RL、RRに設けられたホイルシリンダ8にブレーキ液を供給してブレーキ液圧(ホイルシリンダ圧Pw)を発生させる。このPwにより摩擦部材を移動させ、摩擦部材を車輪側の回転部材に押付けることで、摩擦力を発生させる。これにより、各車輪FL、FR、RL、RRに液圧制動力を付与する。ここで、ホイルシリンダ8は、ドラムブレーキ機構のホイルシリンダのほか、ディスクブレーキ機構における油圧式ブレーキキャリパのシリンダであってもよい。装置1は、2系統すなわちP(プライマリ)系統及びS(セカンダリ)系統のブレーキ配管を有しており、例えばX配管形式を採用している。なお、前後配管等、他の配管形式を採用してもよい。以下、P系統に対応して設けられた部材とS系統に対応する部材とを区別する場合は、それぞれの符号の末尾に添字P,Sを付す。
 ブレーキペダル2は、運転者(ドライバ)のブレーキ操作の入力を受けるブレーキ操作部材である。ブレーキペダル2は所謂吊下げ型であり、その基端が軸201によって回転自在に支持されている。ブレーキペダル2の先端には運転者が踏込む対象となるパッド202が設けられている。ブレーキペダル2の軸201とパッド202との間における基端側には、プッシュロッド2aの一端が、軸203によって回転自在に接続されている。
 マスタシリンダ3は、運転者によるブレーキペダル2の操作(ブレーキ操作)により作動して、ブレーキ液圧(マスタシリンダ圧Pm)を発生する。なお、装置1は、車両のエンジンが発生する吸気負圧を利用してブレーキ操作力(ブレーキペダル2の踏力F)を倍力ないし増幅する負圧式の倍力装置を備えていない。よって、装置1を小型化可能である。マスタシリンダ3は、プッシュロッド2aを介してブレーキペダル2に接続されると共に、リザーバタンク(リザーバ)4からブレーキ液を補給される。リザーバタンク4は、ブレーキ液を貯留するブレーキ液源であり、大気圧に開放される低圧部である。リザーバタンク4の内部における底部側(鉛直方向下側)は、所定の高さを有する複数の仕切部材により、プライマリ液圧室用空間41Pと、セカンダリ液圧室用空間41Sと、ポンプ吸入用空間42とに区画(画成)されている。マスタシリンダ3は、タンデム型であり、ブレーキ操作に応じて軸方向に移動するマスタシリンダピストンとして、プライマリピストン32Pとセカンダリピストン32Sとを直列に備えている。プライマリピストン32Pはプッシュロッド2 aに接続される。セカンダリピストン32Sはフリーピストン型である。
 ブレーキペダル2には、ストロークセンサ90が設けられている。ストロークセンサ90はブレーキペダル2の変位量(ペダルストロークS)を検出する。なお、ストロークセンサ90をプッシュロッド2aやプライマリピストン32Pに設けてSpを検出することとしてもよい。Sは、プッシュロッド2aないしプライマリピストン32Pの軸方向変位量(ストローク量)にブレーキペダルのペダル比Kを乗じたものに相当する。Kは、プライマリピストン32Pのストローク量に対するSの比率であり、所定の値に設定される。Kは、例えば、軸201から軸203までの距離に対する、軸201からパッド202までの距離の比により算出することができる。
 ストロークシミュレータ5は、運転者のブレーキ操作に応じて作動する。ストロークシミュレータ5は、運転者のブレーキ操作に応じてマスタシリンダ3の内部から流出したブレーキ液がストロークシミュレータ5内に流入することで、ペダルストロークSを発生させる。マスタシリンダ3から供給されたブレーキ液によりストロークシミュレータ5のピストン52がシリンダ50内を軸方向に作動する。これにより、ストロークシミュレータ5は運転者のブレーキ操作に伴う操作反力を生成する。
 液圧制御ユニット6は、運転者によるブレーキ操作とは独立にブレーキ液圧を発生可能な制動制御ユニットである。電子制御ユニット(以下、ECUという。)100は、液圧制御ユニット6の作動を制御するコントロールユニットである。液圧制御ユニット6は、リザーバタンク4又はマスタシリンダ3からブレーキ液の供給を受ける。液圧制御ユニット6は、ホイルシリンダ8とマスタシリンダ3との間に設けられており、各ホイルシリンダ8にマスタシリンダ圧Pm又は制御液圧を個別に供給可能である。液圧制御ユニット6は、制御液圧を発生するための液圧機器(アクチュエータ)として、ポンプ7のモータ7a及び複数の制御弁(電磁弁21等)を有している。ポンプ7は、マスタシリンダ3以外のブレーキ液源(リザーバタンク4等)からブレーキ液を吸入し、ホイルシリンダ8に向けて吐出する。ポンプ7として、本実施例では、音振性能等で優れたギヤポンプ、具体的には外接歯車式のポンプユニットを用いる。ポンプ7として、プランジャポンプ等を用いてもよい。ポンプ7は両系統で共通に用いられ、同一の駆動源としての電動式のモータ(回転電機)7aにより回転駆動される。モータ7aとして、例えばブラシ付きモータを用いることができる。モータ7aの出力軸には、その回転位置(回転角)を検出するレゾルバが設けられている。電磁弁21等は、制御信号に応じて開閉動作し、油路11等の連通状態を切り替える。これにより、ブレーキ液の流れを制御する。液圧制御ユニット6は、マスタシリンダ3とホイルシリンダ8との連通を遮断した状態で、ポンプ7が発生する液圧によりホイルシリンダ8を加圧することが可能に設けられている。また、液圧制御ユニット6は、ポンプ7の吐出圧やPm等、各所の液圧を検出する液圧センサ91~93を備えている。
 ECU100には、レゾルバ、ストロークセンサ90、及び液圧センサ91~93から送られる検出値、並びに車両側から送られる走行状態に関する情報が、入力される。ECU100は、これら各種情報に基づき、内蔵されるプログラムに従って情報処理を行う。また、この処理結果に従って液圧制御ユニット6の各アクチュエータに指令信号を出力し、これらを制御する。具体的には、電磁弁21等の開閉動作や、モータ7aの回転数(すなわちポンプ7の吐出量)を制御する。これにより各車輪FL、FR、RL、RRのホイルシリンダ圧Pwを制御することで、各種ブレーキ制御を実現する。例えば、倍力制御や、アンチロック制御や、車両運動制御のためのブレーキ制御や、自動ブレーキ制御や、回生協調ブレーキ制御等を実現する。倍力制御は、運転者のブレーキ操作力では不足する液圧制動力を発生してブレーキ操作を補助する。アンチロック制御は、制動による車輪FL、FR、RL、RRのスリップ(ロック傾向)を抑制する。車両運動制御は、横滑り等を防止する車両挙動安定化制御(以下、ESCという。)である。自動ブレーキ制御は、先行車追従制御等である。回生協調ブレーキ制御は、回生ブレーキと協調して目標減速度(目標制動力)を達成するようにPwを制御する。
 図2は、マスタシリンダ3のシリンダ30の軸心を通る断面図であり、マスタシリンダ3の概略構成を示す。以下、説明の便宜上、シリンダ30の軸心が延びる方向にx軸を設ける。プライマリピストン32Pに対してセカンダリピストン32Sの側をx軸の正方向側とする。マスタシリンダ3は、後述する第1油路11を介してホイルシリンダ8と接続している。マスタシリンダ3は、リザーバタンク4から供給されるブレーキ液により第1油路11に液圧を発生させてホイルシリンダ8に液圧Pwを発生可能な第1の液圧源である。シリンダ30は有底筒状であり、円筒状の内周面300を備えている。内周面300には、P,S系統毎に、シール溝301,302及び補給ポート303が設けられている。シール溝301,302は、シリンダ30の軸心の周り方向(周方向)に延びる。第1シール溝301は第2シール溝302よりもx軸正方向側に設けられている。両シール溝301,302に挟まれるように、周方向に延びる補給ポート303が設けられている。補給ポート301は、リザーバタンク4に接続してこれと連通している。補給ポート301Pはプライマリ液圧室用空間41Pに接続し、補給ポート301Sはセカンダリ液圧室用空間41Sに接続している。
 マスタシリンダ3のピストン32は、シリンダ30の内部に、その内周面300に沿ってx軸方向に移動可能に挿入されている。ピストン32の径はシリンダ30(内周面300)の径よりも僅かに小さい。両ピストン32P,32Sは同一の径及び断面積を有する。ここで断面積とは、x軸(各ピストン32の軸心)に垂直な平面で切った断面の面積をいう。両ピストン32P,32Sの径をDとする。両ピストン32P,32Sの断面積をAとする。AはDから算出できる。Dは、マスタシリンダ3(シリンダ30)の径と同視できる。Aは、マスタシリンダ3(シリンダ30)の断面積と同視できる。各ピストン32は、x軸方向に延びる凹部321,322を有する。凹部321はピストン32のx軸正方向側に開口する。凹部322はピストン32のx軸負方向側に開口する。各ピストン32のx軸正方向側には、凹部321の内周面とピストン32の外周面とを連通するように、油孔323が径方向に貫通形成されている。プライマリピストン32Pについてみると、凹部321Pには、戻しばねとしてのコイルスプリング33Pのx軸負方向側が設置される。凹部322Pには、プッシュロッド2aのx軸正方向側が設置される。セカンダリピストン32Sについてみると、凹部321Sには、戻しばねとしてのコイルスプリング33Sのx軸負方向側が設置される。凹部322Sには、コイルスプリング33Pのx軸正方向側が設置される。
 両ピストン32P,32Sの間にプライマリ液圧室31Pが画成される。プライマリ液圧室31Pには、コイルスプリング33Pが押し縮められた状態で設置されている。ピストン32Sとシリンダ30のx軸正方向端部との間にセカンダリ液圧室31Sが画成される。セカンダリ液圧室31Sには、コイルスプリング33Sが押し縮められた状態で設置されている。各液圧室31P,31Sには第1油路11が開口する。第1油路11は、シリンダ30に対するピストン32のx軸方向における可動範囲内で、ピストン32の外周面によって塞がれることなく、液圧室31に常時開口する。各液圧室31P,31Sは、第1油路11を介して、液圧制御ユニット6に接続すると共に、ホイルシリンダ8と連通可能に設けられている。
 シール溝301,302にはピストンシール34(図中、341,342に相当)が設置されている。ピストンシール34は、各ピストン32P,32Sに摺接して(各ピストン32P,32Sに対し接触しつつ動いて)各ピストン32P,32Sの外周面とシリンダ30の内周面300との間をシールする。ピストンシール34は、径方向内側にリップ部を備える周知の断面カップ状のシール部材(カップシール)である。ピストンシール34は、一方向へのブレーキ液の流れを許容し、他方向へのブレーキ液の流れを抑制する。ピストン32の外周面における油孔323の開口部が第1ピストンシール341(のリップ部)よりもx軸正方向側に位置した状態では、油孔323を介した補給ポート301と液圧室31との連通が遮断される。シリンダ30の内周面300とピストン32の外周面との間において、第1ピストンシール341は、補給ポート301から液圧室31へ向かうブレーキ液の流れを許容し、逆方向のブレーキ液の流れを抑制する。第2ピストンシール342Pは、補給ポート301Pからブレーキペダル2の側へ向かうブレーキ液の流れを抑制する。第2ピストンシール342Sは、プライマリ液圧室31Pから補給ポート301Sへ向かうブレーキ液の流れを抑制する。
 運転者によるブレーキペダル2の踏込み操作によってピストン32がx軸正方向側にストロークし、油孔323の上記開口部が第1ピストンシール341(のリップ部)よりもx軸正方向側に位置するようになると、液圧室31の容積の減少に応じて液圧Pmが発生する。両液圧室31P,31Sには略同じPmが発生する。これにより、液圧室31から第1油路11を介してホイルシリンダ8に向けてブレーキ液が供給される。なお、油孔323が第1ピストンシール341(のリップ部)を通過して液圧室31がPmを発生するようになるまでに必要なピストン32の初期位置からのストローク量は微小であり、ゼロとみなせる。マスタシリンダ3は、プライマリ液圧室31Pに発生したPmによりP系統の油路(第1油路11P)を介してP系統のホイルシリンダ8a,8dを加圧可能である。また、マスタシリンダ3は、セカンダリ液圧室31Sに発生したPmによりS系統の油路(第1油路11S)を介してS系統のホイルシリンダ8b,8cを加圧可能である。
 次に、ストロークシミュレータ5の構成を図1に基づき説明する。ストロークシミュレータ5は、シリンダ50とピストン52とスプリング53を有している。図1では、ストロークシミュレータ5のシリンダ50の軸心を通る断面を示す。シリンダ50は筒状であり、円筒状の内周面を有している。シリンダ50は、x軸負方向側に比較的小径のピストン収容部501を有し、x軸正方向側に比較的大径のスプリング収容部502を有している。スプリング収容部502の内周面には後述する第3油路13(13A)が常時開口する。ピストン52は、ピストン収容部501の内周側に、その内周面に沿ってx軸方向に移動可能に設置されている。ピストン52は、シリンダ50内を少なくとも2室(正圧室511と背圧室512)に分離する分離部材(隔壁)である。シリンダ50内において、ピストン52のx軸負方向側に正圧室511が画成され、x軸正方向側に背圧室512が画成される。正圧室511は、ピストン52のx軸負方向側の面とシリンダ50(ピストン収容部501)の内周面とにより囲まれる空間である。第2油路12は、正圧室511に常時開口する。背圧室512は、ピストン52のx軸正方向側の面とシリンダ50(スプリング収容部502、ピストン収容部501)の内周面により囲まれる空間である。油路13Aは、背圧室512に常時開口する。
 ピストン52の外周には、ピストン52の軸心の周り方向(周方向)に延びるようにピストンシール54が設置されている。ピストンシール54は、シリンダ50(ピストン収容部501)の内周面に摺接して、ピストン収容部501の内周面とピストン52の外周面との間をシールする。ピストンシール54は、正圧室511と背圧室512との間をシールすることでこれらを液密に分離する分離シール部材であり、ピストン52の上記分離部材としての機能を補完する。スプリング53は、背圧室512内に押し縮められた状態で設置されたコイルスプリング(弾性部材)であり、ピストン52をx軸負方向側に常時付勢する。スプリング53は、x軸方向に変形可能に設けられており、ピストン52の変位量(ストローク量)に応じて反力を発生可能である。スプリング53は、第1スプリング531と第2スプリング532を有している。第1スプリング531は、第2スプリング532よりも小径かつ短尺であり、線径が小さい。第1スプリング531のばね定数は第2スプリング532よりも小さい。第1,第2スプリング531,532は、ピストン52とシリンダ50(スプリング収容部502)との間に、リテーナ部材530を介して直列に配置されている。
 次に、液圧制御ユニット6の液圧回路を図1に基づき説明する。各車輪FL、FR、RL、RRに対応する部材には、その符号の末尾にそれぞれ添字a~dを付して適宜区別する。第1油路11は、マスタシリンダ3の液圧室31とホイルシリンダ8とを接続する。遮断弁(マスタカット弁)21は、第1油路11に設けられた常開型の(非通電状態で開弁する)電磁弁である。第1油路11は、遮断弁21によって、マスタシリンダ3側の油路11Aとホイルシリンダ8側の油路11Bとに分離される。ソレノイドイン弁(加圧弁)SOL/V IN25は、第1油路11における遮断弁21よりもホイルシリンダ8側(油路11B)に、各車輪FL、FR、RL、RRに対応して(油路11a~11dに)設けられた常開型の電磁弁である。なお、SOL/V IN25をバイパスして第1油路11と並列にバイパス油路110が設けられている。バイパス油路110には、ホイルシリンダ8側からマスタシリンダ3側へのブレーキ液の流れのみを許容するチェック弁(一方向弁ないし逆止弁)250が設けられている。
 吸入油路15は、リザーバタンク4(ポンプ吸入用空間42)とポンプ7の吸入部70とを接続する油路である。吐出油路16は、ポンプ7の吐出部71と、第1油路11Bにおける遮断弁21とSOL/V IN25との間とを接続する。チェック弁160は、吐出油路16に設けられ、ポンプ7の吐出部71の側(上流側)から第1油路11の側(下流側)へのブレーキ液の流れのみを許容する。チェック弁160は、ポンプ7が備える吐出弁である。吐出油路16は、チェック弁160の下流側でP系統の油路16PとS系統の油路16Sとに分岐している。各油路16P,16SはそれぞれP系統の第1油路11PとS系統の第1油路11Sに接続している。油路16P,16Sは、第1油路11P,11Sを互いに接続する連通路として機能する。連通弁26Pは、油路16Pに設けられた常閉型の(非通電状態で閉弁する)電磁弁である。連通弁26Sは、油路16Sに設けられた常閉型の電磁弁である。ポンプ7は、リザーバタンク4から供給されるブレーキ液により第1油路11に液圧を発生させてホイルシリンダ8に液圧Pwを発生可能な第2の液圧源である。ポンプ7は、上記連通路(吐出油路16P,16S)及び第1油路11P,11Sを介してホイルシリンダ8a~8dと接続しており、上記連通路(吐出油路16P,16S)にブレーキ液を吐出することでホイルシリンダ8を加圧可能である。
 第1減圧油路17は、吐出油路16におけるチェック弁160と連通弁26との間と、吸入油路15とを接続する。調圧弁27は、第1減圧油路17に設けられた第1減圧弁としての常開型の電磁弁である。第2減圧油路18は、第1油路11BにおけるSOL/V IN25よりもホイルシリンダ8側と、吸入油路15とを接続する。ソレノイドアウト弁(減圧弁)SOL/V OUT28は、第2減圧油路18に設けられた第2減圧弁としての常閉型の電磁弁である。なお、本実施例では、調圧弁27よりも吸入油路15の側の第1減圧油路17と、SOL/V OUT28よりも吸入油路15の側の第2減圧油路18とが、部分的に共通している。
 第2油路12は、第1油路11Bから分岐してストロークシミュレータ5に接続する分岐油路である。第2油路12は、第1油路11Bと共に、マスタシリンダ3のセカンダリ液圧室31Sとストロークシミュレータ5の正圧室511とを接続する正圧側油路として機能する。なお、第2油路12が、第1油路11Bを介さずにセカンダリ液圧室31Sと正圧室511とを直接的に接続するようにしてもよい。第3油路13は、ストロークシミュレータ5の背圧室512と第1油路11とを接続する第1の背圧側油路である。具体的には、第3油路13は、第1油路11S(油路11B)における遮断弁21SとSOL/V IN25との間から分岐して背圧室512に接続する。ストロークシミュレータイン弁SS/V IN23は、第3油路13に設けられた常閉型の電磁弁である。第3油路13は、SS/V IN23によって、背圧室512側の油路13Aと第1油路11側の油路13Bとに分離される。SS/V IN23をバイパスして第3油路13と並列にバイパス油路130が設けられている。バイパス油路130は、油路13Aと油路13Bとを接続する。バイパス油路130にはチェック弁230が設けられている。チェック弁230は、背圧室512側(油路13A)から第1油路11側(油路13B)へ向うブレーキ液の流れを許容し、逆方向へのブレーキ液の流れを抑制する。
 第4油路14は、ストロークシミュレータ5の背圧室512とリザーバタンク4とを接続する第2の背圧側油路である。第4油路14は、第3油路13における背圧室512とSS/V IN23との間(油路13A)と、吸入油路15(ないし、調圧弁27よりも吸入油路15側の第1減圧油路17や、SOL/V OUT28よりも吸入油路15側の第2減圧油路18)とを接続する。なお、第4油路14を背圧室512やリザーバタンク4に直接的に接続することとしてもよい。ストロークシミュレータアウト弁(シミュレータカット弁)SS/V OUT24は、第4油路14に設けられた常閉型の電磁弁である。SS/V OUT24をバイパスして、第4油路14と並列にバイパス油路140が設けられている。バイパス油路140には、リザーバタンク4(吸入油路15)側から第3油路13A側すなわち背圧室512側へ向うブレーキ液の流れを許容し、逆方向へのブレーキ液の流れを抑制するチェック弁240が設けられている。
 遮断弁21、SOL/V IN25、及び調圧弁27は、ソレノイドに供給される電流に応じて弁の開度が調整される比例制御弁である。他の弁、すなわちSS/V IN23、SS/V OUT24、連通弁26、及びSOL/V OUT28は、弁の開閉が二値的に切り替え制御される2位置弁(オン・オフ弁)である。なお、上記他の弁に比例制御弁を用いることも可能である。第1油路11Sにおける遮断弁21Sとマスタシリンダ3との間(油路11A)には、この箇所の液圧(マスタシリンダ圧Pm及びストロークシミュレータ5の正圧室511内の液圧)を検出する液圧センサ91が設けられている。第1油路11における遮断弁21とSOL/V IN25との間には、この箇所の液圧(ホイルシリンダ圧Pw)を検出する液圧センサ(プライマリ系統圧センサ、セカンダリ系統圧センサ)92が設けられている。吐出油路16におけるポンプ7の吐出部71(チェック弁160)と連通弁26との間には、この箇所の液圧(ポンプ吐出圧)を検出する液圧センサ93が設けられている。
 遮断弁21が開弁方向に制御された状態で、マスタシリンダ3の液圧室31とホイルシリンダ8とを接続するブレーキ系統(第1油路11)は、第1の系統を構成する。この第1の系統は、踏力Fを用いて発生させたマスタシリンダ圧Pmによりホイルシリンダ圧Pwを発生させることで、踏力ブレーキ(非倍力制御)を実現可能である。一方、遮断弁21が閉弁方向に制御された状態で、ポンプ7を含み、リザーバタンク4とホイルシリンダ8を接続するブレーキ系統(吸入油路15、吐出油路16等)は、第2の系統を構成する。この第2の系統は、ポンプ7を用いて発生させた液圧によりPwを発生させる、所謂ブレーキバイワイヤ装置を構成し、ブレーキバイワイヤ制御として倍力制御等を実現可能である。ブレーキバイワイヤ制御(以下、単にバイワイヤ制御という。)時、ストロークシミュレータ5は、運転者のブレーキ操作に伴う操作反力を生成する。
 ECU100は、バイワイヤ制御部101と、踏力ブレーキ部102と、フェールセーフ部103とを備えている。バイワイヤ制御部101は、運転者のブレーキ操作状態に応じて、遮断弁21を閉じ、ポンプ7によりホイルシリンダ8を加圧する。以下、具体的に説明する。バイワイヤ制御部101は、ブレーキ操作状態検出部104と、目標ホイルシリンダ圧算出部105と、ホイルシリンダ圧制御部106とを備えている。ブレーキ操作状態検出部104は、ストロークセンサ90が検出した値の入力を受けて、運転者によるブレーキ操作量としてのペダルストロークSを検出する。また、Sに基づき、運転者のブレーキ操作中であるか否か(ブレーキペダル2の操作の有無)を検出する。なお、踏力Fを検出する踏力センサを設け、その検出値に基づきブレーキ操作量を検出又は推定することとしてもよい。また、液圧センサ91の検出値に基づきブレーキ操作量を検出又は推定することとしてもよい。すなわち、制御に用いるブレーキ操作量として、Sに限らず、他の適当な変数を用いてもよい。
 目標ホイルシリンダ圧算出部105は、目標ホイルシリンダ圧Pw*を算出する。例えば、倍力制御時には、検出されたペダルストロークS(ブレーキ操作量)に基づき、所定の倍力比に応じてSと運転者の要求ブレーキ液圧(運転者が要求する車両減速度)との間の理想の関係(ブレーキ特性)を実現するPw*を算出する。例えば、通常サイズの負圧式倍力装置を備えたブレーキ装置において、負圧式倍力装置の作動時に実現されるSとPw(制動力)との間の所定の関係を、Pw*を算出するための上記理想の関係とする。
 ホイルシリンダ圧制御部106は、遮断弁21を閉弁方向に制御することで、液圧制御ユニット6の状態を、ポンプ7(第2の系統)によりPwを発生(加圧制御)可能な状態とする。この状態で、液圧制御ユニット6の各アクチュエータを制御してPw*を実現する液圧制御(例えば倍力制御)を実行する。具体的には、遮断弁21を閉弁方向に制御し、連通弁26を開弁方向に制御し、調圧弁27を閉弁方向に制御すると共に、ポンプ7を作動させる。このように制御することで、リザーバタンク4側から所望のブレーキ液を吸入油路15、ポンプ7、吐出油路16、及び第1油路11を経由してホイルシリンダ8に送ることが可能である。ポンプ7が吐出するブレーキ液は吐出油路16を介して第1油路11Bに流入する。このブレーキ液が各ホイルシリンダ8に流入することによって、各ホイルシリンダ8が加圧される。すなわち、ポンプ7により第1油路11Bに発生させた液圧を用いてホイルシリンダ8を加圧する。このとき、液圧センサ92の検出値がPw*に近づくようにポンプ7の回転数や調圧弁27の開弁状態(開度等)をフィードバック制御することで、所望の制動力を得ることができる。すなわち、調圧弁27の開弁状態を制御し、吐出油路16ないし第1油路11から調圧弁27を介して吸入油路15へブレーキ液を適宜漏らすことで、Pwを調節することができる。本実施例では、基本的に、ポンプ7(モータ7a)の回転数ではなく調圧弁27の開弁状態を変化させることによりPwを制御する。遮断弁21を閉弁方向に制御し、マスタシリンダ3側とホイルシリンダ8側とを遮断することで、運転者のブレーキ操作から独立してPwを制御することが容易となる。
 一方、SS/V OUT24を開弁方向に制御する。これにより、ストロークシミュレータ5の背圧室512と吸入油路15(リザーバタンク4)側とが連通する。よって、ブレーキペダル2の踏込み操作に伴いマスタシリンダ3からブレーキ液が吐出され、このブレーキ液がストロークシミュレータ5の正圧室511に流入すると、ピストン52が作動する。これにより、ペダルストロークSpが発生する。正圧室511に流入する液量と同等の液量のブレーキ液が背圧室512から流出する。このブレーキ液は第3油路13A及び第4油路14を介して吸入油路15(リザーバタンク4)側へ排出される。なお、第4油路14はブレーキ液が流入可能な低圧部に接続していればよく、必ずしもリザーバタンク4に接続している必要はない。また、ストロークシミュレータ5のスプリング53と背圧室512の液圧等がピストン52を押す力により、ブレーキペダル2に作用する操作反力(ペダル反力)が発生する。すなわち、ストロークシミュレータ5は、バイワイヤ制御時に、ブレーキペダル2の特性(Fに対するSの関係であるF-S特性)を生成する。
 ホイルシリンダ圧制御部104は、運転者のブレーキ操作に応じた制動力を前後車輪FL、FR、RL、RRに発生させる通常ブレーキ時には、基本的に倍力制御を行う。倍力制御では、各車輪FL、FR、RL、RRのSOL/V IN25を開弁方向に制御し、SOL/V OUT28を閉弁方向に制御する。遮断弁21P,21Sを閉弁方向に制御した状態で、調圧弁27を閉弁方向に比例制御(開度等をフィードバック制御)する。連通弁26を開弁方向に制御し、モータ7aの回転数指令値Nm*を所定の一定値に設定してポンプ7を作動させる。SS/V IN23を非作動とし(閉弁方向に制御し)、SS/V OUT24を作動させる(開弁方向に制御する)。
 踏力ブレーキ部102は、遮断弁21を開け、マスタシリンダ3によりホイルシリンダ8を加圧する。遮断弁21を開弁方向に制御することで、液圧制御ユニット6の状態を、マスタシリンダ圧Pm(第1の系統)によりホイルシリンダ圧Pwを発生可能な状態とし、踏力ブレーキを実現する。このとき、SS/V OUT24を閉弁方向に制御することで、運転者のブレーキ操作に対してストロークシミュレータ5を非作動とする。これにより、マスタシリンダ3からブレーキ液が効率的にホイルシリンダ8に向けて供給される。したがって、運転者が踏力Fにより発生させるPwの低下を抑制することができる。具体的には、踏力ブレーキ部102は、液圧制御ユニット6における全アクチュエータを非作動状態とする。なお、SS/V IN23を開弁方向に制御することとしてもよい。
 フェールセーフ部103は、装置1(ブレーキシステム)における異常(失陥ないし故障)の発生を検出する。例えば、ブレーキ操作状態検出部104からの信号や、各センサからの信号に基づき、液圧制御ユニット6におけるアクチュエータ(ポンプ7ないしモータ7aや調圧弁27等)の失陥を検知する。または、装置1に電源を供給する車載電源(バッテリ)やECU100の異常を検知する。フェールセーフ部103は、バイワイヤ制御中に異常の発生を検出すると、踏力ブレーキ部102を作動させ、バイワイヤ制御から踏力ブレーキへ切替える。具体的には、液圧制御ユニット6における全アクチュエータを非作動状態とし、踏力ブレーキへ移行させる。遮断弁21は常開弁である。このため、電源失陥時には遮断弁21が開弁することで、踏力ブレーキを自動的に実現することが可能である。SS/V OUT24は常閉弁である。このため、電源失陥時にはSS/V OUT24が閉弁することで、ストロークシミュレータ5が自動的に非作動とされる。連通弁26は常閉型である。このため、電源失陥時に両系統のブレーキ液圧系を互いに独立とし、各系統で別々に踏力Fによるホイルシリンダ加圧が可能となる。これらにより、フェールセーフ性能を向上できる。
 次に、ブレーキペダル2やマスタシリンダ3やストロークシミュレータ5における各種寸法の設定について説明する。プライマリ液圧室31Pに貯留できるブレーキ液量、言換えるとプライマリ液圧室31Pから供給可能(流出可能)な液量を、Vp*とする。セカンダリピストン32Sに対するプライマリピストン32Pのストローク量をLpとする。プライマリピストン必要ストローク量、すなわちVp*を確保するために必要なLpをLp*とする。Lp*は、具体的には、プライマリピストン32Pの(セカンダリピストン32Sに対する)最大ストローク量である。セカンダリ液圧室31Sに貯留できるブレーキ液量、言換えるとセカンダリ液圧室31Sから供給可能(流出可能)なブレーキ液の量を、Vs*とする。Vs*は、マスタシリンダ3の非作動時におけるセカンダリ液圧室31S内のブレーキ液量であり、バイワイヤ制御部101による制御(以下、バイワイヤ制御という。)時および踏力ブレーキ部102の作動時にセカンダリ液圧室31Sから流出可能なブレーキ液量である。シリンダ30に対するセカンダリピストン32Sのストローク量をLsとする。セカンダリピストン必要ストローク量、すなわちVs*を確保するために必要なLsをLs*とする。Ls*は、具体的には、セカンダリピストン32Sの(シリンダ30に対する)最大ストローク量である。
 ストロークシミュレータ5の最大吸収液量、すなわち正圧室511が吸収可能なブレーキ液の量を、Vssとする。Vssは、ピストン52が初期位置から最大ストロークするまでに正圧室511に流入するブレーキ液量である。ピストン52が初期位置にあるとき正圧室511の容積はゼロとみなせる。よって、Vssは、ピストン52が最大ストロークしたときの正圧室511内のブレーキ液量である。踏力ブレーキ部102により目標ホイルシリンダ圧Pw*を発生させるために、プライマリ液圧室31PからP系統のホイルシリンダ8a,8dへ、及びセカンダリ液圧室31SからS系統のホイルシリンダ8b,8cへ、それぞれ供給することが必要なブレーキ液の量を、Vfとする。バイワイヤ制御中に失陥が発生した場合、踏力ブレーキ部102を作動させて制動力を確保する。Vfはそのために必要となるブレーキ液量である。例えば、踏力Fが500Nのときに0.65Gの車両の減速度を発生させることが必要な場合、この0.65Gの発生に必要なホイルシリンダ圧を目標ホイルシリンダ圧(失陥時の踏力ブレーキ目標圧)Pw*とする。このPw*と、ホイルシリンダ8の液圧-液量特性とに基づき、Vfを設定することができる。なお、前後配管形式とした場合等、P系統側とS系統側とでVfの大きさを異ならせてもよい。
 Vp*は、Vfに対し、下記式(1)を満たす関係となるように設定する。(数1)Vp*≧Vf    ・・・(1)
  本実施例では、下記式(2)を満たす関係となるようにVp*を設定する。(数2)Vp*=Vf    ・・・(2)
  言換えると、プライマリ液圧室31Pは、Vfに対応する容積を備える。また、下記式(3)が成り立つ(Aはピストン32の断面積)。
(数3)Vp*=Lp*×A    ・・・(3)
  よって、上記式(2)を満足するようなLp*とAを設定する。例えばLp*についてみると、下記式(4)が成り立つ。
(数4)Lp*=Vp*/A    ・・・(4)
  上記式(2)(4)から、下記式(5)が成り立つ。
(数5)Lp*=Vf/A    ・・・(5)
  バイワイヤ制御中に失陥が発生した場合、踏力ブレーキ部102を作動させてプライマリ液圧室31PからP系統のホイルシリンダ8a,8dへブレーキ液量Vfを供給する。これにより制動力を確保する。Vf/Aは、そのために必要となるプライマリピストン32Pのストローク量である。このストローク量をLpfとすると、下記式(6)が成り立つ。
(数6)Lp*=Lpf    ・・・(6) 
 Vs*は、Vssに対し、下記式(7)を満たす関係となるように設定する。(数7)Vs*>Vss    ・・・(7)
  具体的には、Vss,Vfに対し下記式(8)を満たす関係となるようにVs*を設定する。
(数8)Vs*≧Vss+Vf    ・・・(8)
  本実施例では、下記式(9)を満たす関係となるようにVs*を設定する。(数9)Vs*=Vss+Vf    ・・・(9)
  言換えると、セカンダリ液圧室31Sは、VssとVfとの合計に対応する容積を備える。一方、下記式(10)が成り立つ。
(数10)Vs*=Ls*×A    ・・・(10)
  よって、上記式(9)(10)を満足するようなLs*とAを設定する。例えばLs*についてみると、下記式(11)が成り立つ。
(数11)Ls*=Vs*/A    ・・・(11)
  上記式(9)(11)から、Ls*は、下記式(12)により設定できる。
(数12)Ls*=(Vss+Vf)/A
   =Vss/A+Vf/A    ・・・(12)
  Vss/Aは、バイワイヤ制御時に正圧室511へVssを供給するために必要なセカンダリピストン32Sのストローク量であり、バイワイヤ制御時におけるセカンダリピストン32Sの最大ストローク量である。このストローク量をLsnとすると、下記式(13)が成り立つ。
(数13)Lsn=Vss/A    ・・・(13)
  バイワイヤ制御中に失陥が発生した場合、踏力ブレーキ部102を作動させてセカンダリ液圧室31SからS系統のホイルシリンダ8b,8cへブレーキ液量Vfを供給する。これにより制動力を確保する。Vf/Aは、そのために追加的に必要となるセカンダリピストン32Sのストローク量である。このストローク量をLsfとすると、下記式(14)が成り立つ。
(数14)Lsf=Vf/A    ・・・(14)
  上記式(12)(13)(14)から、下記式(15)が成り立つ。
(数15)Ls*=Lsn+Lsf    ・・・(15)
 上記式(2)(9)より、下記式(16)が成り立つ。
(数16)Vs*>Vp*    ・・・(16)
  すなわち、Vssの分だけ、Vs*がVp*よりも多い。上記式(4)(11)(16)より、下記式(17)が成り立つ。
(数17)Ls*>Lp*    ・・・(17)
  すなわち、P系統側は、第1油路11Aがストロークシミュレータ5に接続されていないため、その分だけ、必要なピストン32のストローク量がS系統側よりも小さい。
 バイワイヤ制御時におけるブレーキペダル2の最大ストローク量をSnとする。Snは、バイワイヤ制御時において所定のペダルフィーリングを満足させるために必要なペダルストロークであり、ペダル比Kによらない所定の一定値に設定されている。Vssは、Sn,K,Aから下記式(18)により決定する。
(数18)Vss=(Sn/K)×A    ・・・(18)
  すなわち、Vssは、バイワイヤ制御時において、Snを実現するためにセカンダリ液圧室31Sから流出する液量、言換えると、ストロークシミュレータ5が吸収することを要求される液量である。上記式(13)(18)から、下記式(19)が成り立つ。
(数19)Lsn=Sn/K    ・・・(19)
 バイワイヤ制御中に失陥が発生した場合、踏力ブレーキ部102を作動させて制動力を確保する。そのために追加的に必要となるブレーキペダル2のストローク量をSfとする。バイワイヤ制御時だけでなく、バイワイヤ制御中に失陥が発生した状態で踏力ブレーキ部102を作動させる場合を含めた、ブレーキペダル2の最大ストローク量をS*とする。このとき、下記式(20)が成り立つ。
(数20)S*=Sn+Sf    ・・・(20)
  S*は、Vs*の全てをセカンダリ液圧室31Sから吐出可能なストローク量に設定する必要があるため、Vs*,Vf,K,Aから下記式(21)により決定する。
(数21)S*≧(Vs*/A+Vf/A)×K    ・・・(21)
  上記式(11)から、Vs*/AはLs*に相当する。上記式(5)から、Vf/AはLp*に相当する。よって、下記式(22)が成り立つ。
(数22)S*≧(Lp*+Ls*)×K    ・・・(22)
  すなわち、Lp*とLs*との合計値にKを乗じた値は、マスタシリンダピストン32の必要ストローク量Lp*,Ls*を実現するために必要なブレーキペダル2のストローク量(必要ペダルストローク)であり、S*をこの値以上に設定する。本実施例では、下記式(23)を満たす関係となるように、S*を設定する。
(数23)S*=(Lp*+Ls*)×K    ・・・(23)
 上記式(9)のようにVs*=Vss+Vfである。また、上記式(15)のようにLs*=Lsn+Lsfである。すなわち、S系統側では、第1油路11Aがストロークシミュレータ5に接続されているため、失陥時に踏力ブレーキ部102により目標ホイルシリンダ圧Pw*を発生させることができる液量Vf(ピストンストローク量Lsf)に加え、正常時のバイワイヤ制御中に所定のペダルフィーリングを満足させることができる液量Vss(ピストンストローク量Lsn)が必要となる。なお、上記式(2)のようにVp*=Vfである。また、上記式(6)のようにLp*=Lpfである。すなわち、P系統側では、第1油路11Aがストロークシミュレータ5に接続されていないため、失陥時に踏力ブレーキ部102によりPw*を発生させることができる液量Vf(ピストンストローク量Lpf)があれば足りる。上記式(5)(12)を用いて上記式(23)を書き換えると、下記式(24)が成立する。
(数24)S*=(Vss/A+Vf/A+Vf/A)×K
   =(Vss/A)×K+(2Vf/A)×K    ・・・(24)
  右辺第1式についてみると、上記式(13)から、Vss/AがLsnに相当する。上記式(14)から、Vf/Aの一方がLsfに相当する。上記式(5)(6)から、Vf/Aの他方がLpfに相当する。右辺第2式についてみると、上記式(18)から、(Vss/A)×KがSnに相当する。よって、上記式(20)から、(2Vf/A)×KがSfに相当する。上記式(5)(6)(14)から、下記式(25)が成り立つ。
(数25)Sf=(2Vf/A)×K =(Lsf+Lpf)×K    ・・・(25)
  2Vf/AないしLsf+Lpfは、踏力ブレーキ部102による制動力を確保するために追加的に必要となるマスタシリンダピストン32(プライマリピストン32P及びセカンダリピストン32S)のストローク量である。
 図3は、Kに対するS*とLs*の関係を示す。ペダルストロークSの設計上の最大値をSmaxとする。セカンダリピストン32Sのストローク量Lsの設計上の最大値をLsmaxとする。K>1であるため、Smax>Lsmaxである。また、Smax≧S*、Lsmax≧Ls*である。上記式(20)(25)から、下記式(26)が成り立つ。
(数26)S*=Sn+(2Vf/A)×K    ・・・(26)
  すなわち、Sn,Vf,Aを所与としたとき、S*はKに応じて変化する。Kが大きいときは、Kが小さいときよりも、S*が大きくなる。S*=SmaxとなるときのKをK1とすると、Smax≧S*の要請から、K≦K1である必要がある。また、上記式(14)(15)(19)から、下記式(27)が成り立つ。
(数27)Ls*=Sn/K+Vf/A    ・・・(27)
  すなわち、Sn,Vf,Aを所与としたとき、Ls*はKに応じて変化する。Kが大きいときは、Kが小さいときよりも、Ls*が小さくなる。Lsmax=Ls*となるときのKをK2とすると、Lsmax≧Ls*の要請から、K≧K2である必要がある。よって、Kの成立範囲はK2からK1までとなる。K2≦K≦K1を満たすようにKを設定する。
 次に、作用を説明する。図4は、装置1における、バイワイヤ制御中にアクチュエータの1つ(調圧弁27)が失陥した場合の、ペダルストロークS、各圧力、及び各アクチュエータの作動状態の時間変化の一例を示すタイムチャートである。時刻t1で、運転者がブレーキ操作を開始する。時刻t1からt2まで、ブレーキペダル2が踏込まれる。ブレーキ操作中、ECU100は、バイワイヤ制御部101によりバイワイヤ制御を実行する。すなわち、ブレーキ操作状態検出部104がブレーキ操作を検出すると、ホイルシリンダ圧制御部106が、遮断弁21を閉弁方向に制御し、SS/V OUT24を開弁方向に制御する。これにより、セカンダリ液圧室31Sに収容されたブレーキ液は、ストロークシミュレータ5(正圧室511)へ供給される。ストロークシミュレータ5が作動し、ペダルストロークSがゼロから増大する。また、スプリング53の反力の増大に応じて、マスタシリンダ圧Pm(プライマリ液圧室31P及びセカンダリ液圧室31Sの圧力)が増大する。一方、目標ホイルシリンダ圧算出部105が目標ホイルシリンダ圧Pw*を算出する。このPw*を実現するよう、ホイルシリンダ圧制御部106が、ポンプ7を作動させ(モータ7aの回転数Nmを所定の一定値に保ち)、連通弁26を開弁方向に制御し、調圧弁27を閉弁方向に比例制御する。これにより、Sの増大に応じて、PwがPmよりも大きな勾配で増大する(倍力制御)。時刻t2以後、t3まで、S及びPmが保持される。ホイルシリンダ圧制御部106は、Sの増大中よりも低い所定の一定値にNmを保つ。Pwが一定値に保持される。
 この状態で、時刻t3において、調圧弁27が失陥する。破線で示す調圧弁27への指令が閉弁方向(比例制御)であるにもかかわらず、実線で示す調圧弁27の実際の作動は開弁方向(開固着)である。ポンプ7が吐出するブレーキ液は第1減圧油路17を介して排出されてしまう。このため、時刻t3以後、バイワイヤ制御が継続されるものの、PwをPw*に維持することができなくなる。ホイルシリンダ圧制御部106がNmを増大させても、Pwがゼロまで低下する。これに伴い、運転者は、制動力を増加させるため、ブレーキペダル2をより踏込む。ストロークシミュレータ5の作動により、SとPmが増大する。
 時刻t4で、フェールセーフ部103が、異常(調圧弁27の失陥)の発生を検出し、バイワイヤ制御から踏力ブレーキへ切替える。すなわち、時刻t3~t4は、異常検出のために必要な時間である。時刻t4以後、フェールセーフ部103が、全アクチュエータを非作動状態とし、踏力ブレーキ部102を作動させる。遮断弁21が開弁し、SS/V OUT24が閉弁し、連通弁26が閉弁する。これにより、P系統についてみると、プライマリ液圧室31Pに収容されたブレーキ液は、プライマリピストン32Pのストローク量Lpの増大(プライマリ液圧室31Pの容積の縮小)に応じて、第1油路11Pを介してP系統のホイルシリンダ8a,8dへ供給される。S系統についてみると、上記式(7)のように、Vs*がVssよりも多く設定されている。よって、仮に時刻t3~t4でストロークシミュレータ5のピストン52のストローク量が最大となっても(フルストロークしても)、セカンダリ液圧室31Sには流出可能なブレーキ液が残留している。このブレーキ液は、セカンダリピストン32Sのストローク量Lsの増大(セカンダリ液圧室31Sの容積の縮小)に応じて、ストロークシミュレータ5(正圧室511)へではなく、第1油路11Sを介してS系統のホイルシリンダ8b,8cへ供給される。よって、ホイルシリンダ8a,8dの圧力すなわちP系統のホイルシリンダ圧Pw(P)、及びホイルシリンダ8b,8cの圧力すなわちS系統のホイルシリンダ圧Pw(S)は、共に増大する。また、シリンダ30に対するプライマリピストン32Pのストローク量が増大するのに応じて、Sが増大する。液圧室31からホイルシリンダ8へのブレーキ液の流出に伴い、Pm(プライマリ液圧室31P及びセカンダリ液圧室31Sの圧力)は一時的に低下し、時刻t15でPw(Pw(P),Pw(S))と同等になる。時刻t5以後、PmはPwと同等の値で増大する。
 P系統についてみると、上記式(2)のように、Vp*はVfに設定されている。よって、時刻t4で、ストロークシミュレータ5のピストン52のストローク量に関わらず、プライマリ液圧室31Pからホイルシリンダ8a,8dへ供給可能な液量はVfである。S系統についてみると、上記式(9)のように、Vs*はVss+Vfに設定されている。よって、仮に時刻t3~t4でピストン52のストローク量が最大となっても、時刻t4で、セカンダリ液圧室31Sからホイルシリンダ8b,8cへ供給可能な液量はVfである。したがって、時刻t4以後、Pw(P),Pw(S)は共に増大し、Lp,LsがそれぞれLp*,Ls*となる時刻t6で、Pw(P),Pw(S)はそれぞれ失陥時の踏力ブレーキ目標圧Pw*となる。時刻t6以後、液圧室31からホイルシリンダ8へブレーキ液を供給できなくなることに伴い、Pw(P),Pw(S)はPw*に保持される。また、ピストン32がそれ以上ストロークできなくなることに伴い、Sが失陥時の最大ストローク量S*に保持される。時刻t7で、運転者がブレーキペダル2を踏み戻し始める。これに応じて、Pw(P),Pw(S)がPmと同等の値で減少し始める。時刻t7以後、Pw(P),Pw(S)は、同等の値をとりつつ減少し、時刻t8でゼロとなる。なお、以上は異常時の一例として調圧弁27の失陥時を説明したものであって、他種類の異常時であっても基本的に同様である。
 このように、運転者がブレーキ操作を行ってバイワイヤ制御部101によりホイルシリンダ圧Pwを発生している状態では、プライマリ液圧室31P内に収容されたブレーキ液は第1油路11へ流出しない(プライマリ液圧室31Pの容積は変わらない)。セカンダリ液圧室31S内に収容されたブレーキ液が第1油路11Aへ流出し、第2油路12を介してストロークシミュレータ5の正圧室511に流れ込む(セカンダリ液圧室31Sの容積が減少する)。正圧室511がセカンダリ液圧室31Sからのブレーキ液を吸収することで、ストロークシミュレータ5が作動し、ペダルフィーリングを確保する。この状態で異常(失陥)が発生し、バイワイヤ制御から踏力ブレーキへ切替える場合、マスタシリンダ3とホイルシリンダ8とを連通させ、運転者のブレーキ操作力によりホイルシリンダ8に液圧を発生可能とする。これにより、必要な制動力を確保する。プライマリ液圧室31P内に収容されたブレーキ液が第1油路11Pを介してホイルシリンダ8a,8dに流れ込む。セカンダリ液圧室31S内に収容されたブレーキ液が第1油路11Sを介してホイルシリンダ8b,8cに流れ込む。ここで、ストロークシミュレータ5のピストン52はバイワイヤ制御から踏力ブレーキへ切替わったときの位置又はその近傍に止まっており、正圧室511の内部には(バイワイヤ制御時に)セカンダリ液圧室31Sから流れ込んだブレーキ液が貯留している。この状態で運転者がブレーキペダル2を踏み込んでホイルシリンダ圧Pw(制動力)を発生させようとしても、既に正圧室511内に流入した上記ブレーキ液の分(ピストン52のストローク相当分)だけ、セカンダリ液圧室31Sからホイルシリンダ8b,8cへ供給可能な液量が減少している。すなわち、異常発生時に運転者がブレーキペダル2を踏み込んでホイルシリンダ8を加圧しようとしても、ストロークシミュレータ5を備えた配管系統(S系統)においては、それまでのブレーキ操作量に応じて正圧室511に吸収された液量分だけ、ホイルシリンダ8の加圧に利用可能なブレーキ液量が減少している。よって、異常発生時に十分な制動力が得られないおそれがある。
 これに対し、装置1では、上記式(7)のように、セカンダリ液圧室31Sから供給可能な液量(バイワイヤ制御時及び踏力ブレーキ時にセカンダリ液圧室31Sから流出可能なブレーキ液量)Vs*が、正圧室511が吸収可能な液量(ピストン52が最大ストロークするまで正圧室511に流入するブレーキ液量)Vssよりも多く設定されている。よって、運転者がブレーキ操作してバイワイヤ制御によりホイルシリンダ圧を発生している状態で異常が発生した場合、正圧室511がブレーキ液を最大限吸収した(ピストン52が最大ストロークした)状態であっても、セカンダリ液圧室31S内にはブレーキ液が残っていることになる。したがって、運転者によるブレーキペダル2の踏込み操作に応じて、セカンダリ液圧室31Sからホイルシリンダ8b,8cへブレーキ液を供給可能である。このように、ストロークシミュレータ5を備えた配管系統(S系統)において、踏力ブレーキへの切替え時にもマスタシリンダ3によってホイルシリンダ8b,8cを加圧可能とすることで、異常発生時に十分な制動力を得ることができる。
 図5は、比較例における、図4と同様のタイムチャートである。比較例では、Vp*がVfに設定されている。また、Vs*が、Vssよりも多く、かつVss+Vfよりも少なく設定されている。その他の構成は、本実施例と同様である。時刻t11~t15は、図4のt1~t5と同様である。比較例では、Vs*がVss+Vfよりも少なく設定されている。よって、時刻t13~t14でストロークシミュレータ5のピストン52のストローク量が所定値(例えば最大ストローク量に近い値)を超えれば、時刻t14で、セカンダリ液圧室31Sからホイルシリンダ8b,8cへ供給可能な液量はVfよりも少なくなる。このため、時刻t14以後、Pw(S)は、失陥時の踏力ブレーキ目標圧Pw*まで増大しない。時刻t151で、Pw(S)はPw*よりも低い所定値まで増大するが、セカンダリピストン32Sのストローク量が最大(フルストローク)となり、セカンダリ液圧室31Sからホイルシリンダ8b,8cへブレーキ液を供給できなくなる。よって、時刻t151以後、Sの増大にもかかわらず、Pw(S)はこの所定値のままである。一方、Vp*はVfに設定されている。よって、時刻t14で、プライマリ液圧室31Pからホイルシリンダ8a,8dへ供給可能な液量はVfである。このため、時刻t14以後、Pw(P)は増大し、時刻t151以後も増大し続ける。LpがLp*となる時刻t16で、Pw(P)は失陥時の踏力ブレーキ目標圧Pw*となる。時刻t16以後、プライマリ液圧室31Pからホイルシリンダ8a,8dへブレーキ液を供給できなくなることに伴い、Pw(P)はPw*に保持される。時刻t16以後、プライマリピストン32Pがそれ以上ストロークできなくなることに伴い、Sが保持される。時刻t17で、運転者がブレーキペダル2を踏み戻し始める。これに応じて、Pw(P)がプライマリ液圧室31Pの圧力と同等の値で減少し始める。時刻t171で、Pw(P)がPw(S)まで減少する。時刻t171以後、Pw(P),Pw(S)は、同等の値をとりつつ減少し、時刻t18でゼロとなる。
 このように、比較例では、バイワイヤ制御から踏力ブレーキへ移行した際、ストロークシミュレータ5を備えた配管系統(S系統)においては、ストロークシミュレータ5がセカンダリ液圧室31Sからブレーキ液を吸収していることから、セカンダリ液圧室31Sからホイルシリンダ8b,8cへ供給できる液量が少ない。このため、踏力Fを用いマスタシリンダ3を作動させることによってPw(S)をPw*まで増大できない。言換えると、踏力ブレーキ時にセカンダリピストン32Sがすぐにフルストロークしてしまい、S系統で発生可能なPwが小さいため、必要な制動力を発生できない。よって、異常発生時に十分な制動力が得られないおそれがある。
 これに対し、装置1では、上記式(9)のように、(ストロークシミュレータ5を備えたS系統の)セカンダリ液圧室31Sから供給可能な液量Vs*は、踏力ブレーキ部102により目標ホイルシリンダ圧Pw*を発生させるために必要な液量Vfと、Vssとの合計値に設定されている。よって、運転者がブレーキ操作してバイワイヤ制御によりPwを発生している状態で異常が発生した場合、仮に正圧室511がブレーキ液を最大限吸収した状態であっても、セカンダリ液圧室31S内には、踏力ブレーキによってPw*を発生させるために必要な液量Vfが残っている。言換えると、ストロークシミュレータ5でブレーキ液を消費した状態であっても、踏力ブレーキにより必要な制動力を発生可能な液量を、マスタシリンダ3に確保している。よって、異常発生時に、踏力ブレーキによってPw*を発生させ、十分な制動力を得ることができる。したがって、異常発生時にバイワイヤ制御を継続して必要な制動力を得るために、例えば電源系を冗長化するといったことが不要となる。よって、装置1の大型化やコストアップを抑制できる。なお、上記式(8)のように、Vs*は、VfとVssとの合計値より多くてもよい。本実施例では、Vs*は、VfとVssとの合計値である。よって、Vs*に対応するセカンダリ液圧室31Sの容積の増大が抑制されるため、マスタシリンダ3の全体としての容積の増大が抑制される。これにより、マスタシリンダ3の大型化を抑制できる。よって、装置1の大型化を抑制できる。
 上記比較例では、ストロークシミュレータ5を備えない配管系統(P系統)において、Pwを失陥時の踏力ブレーキ目標圧Pw*まで増大できる。装置1では、(ストロークシミュレータ5を備えないP系統の)プライマリ液圧室31Pから供給可能な液量Vp*は、踏力ブレーキ部102により目標ホイルシリンダ圧Pw*を発生させるために必要な液量Vfに設定されている。よって、バイワイヤ制御中、プライマリ液圧室31P内には、踏力ブレーキによってPw*を発生させるために必要な液量Vfが存在する。よって、上記比較例と同様、P系統において、異常発生時に踏力ブレーキによってPw*を発生させることができる。したがって、異常発生時にも十分な制動力を得ることができる。なお、Vp*はVs*以上であってもよい。装置1では、上記式(16)のように、Vp*はVs*よりも少なく設定される。よって、Vp*とVs*の合計、すなわち(Vp*,Vs*にそれぞれ対応する)各液圧室31P,31Sの容積の合計が抑制されるため、マスタシリンダ3の全体としての容積の増大が抑制される。言換えると、Vs*(に対応するセカンダリ液圧室31Sの容積)を上記のように設定した場合において、Vp*(に対応するプライマリ液圧室31Pの容積)をVs*よりも少なく設定することで、マスタシリンダ3の大型化を抑制できる。また、上記式(1)のように、Vp*はVfより多くてもよい。装置1では、上記式(2)のように、Vp*はVfに設定される。よって、Vp*(に対応するプライマリ液圧室31P)の容積が、必要な液量Vfを確保可能な最低限にまで抑制される。このため、マスタシリンダ3の全体としての容積の増大をより効果的に抑制できる。なお、Vp*をVs*よりも少なく設定するため、プライマリ液圧室31Pの径(断面積)をセカンダリ液圧室31Sの径(断面積)よりも小さくしてもよい。装置1では、上記式(17)のように、プライマリピストン32Pの最大ストローク量Lp*をセカンダリピストン32Sの最大ストローク量Ls*よりも小さくする。よって、液圧室31やピストン32の径をP系統とS系統とで違える必要がないため、より簡便に、Vp*をVs*よりも少なく設定することができる。具体的には、プライマリピストン32Pとセカンダリピストン32Sとは同一の断面積Aを有している。よって、ピストン32やシリンダ30をより容易に製造できる。また、Lp*をLs*よりも小さくすることで、マスタシリンダ3の軸長(x軸方向寸法)の増大を抑制できる。軸長の増大を抑制することで、ピストン32やシリンダ30をより容易に製造できる。
 具体的には、装置1で、ストロークシミュレータ5を備えた配管系統はS系統である。マスタシリンダ3のピストン32は、ブレーキペダル2のストロークSに対応して作動する。プライマリピストン32Pは、ブレーキペダル2に連動して作動する。セカンダリピストン32Sは、セカンダリ液圧室31Sを区画する一方、プライマリピストン32Pと共にプライマリ液圧室31Pを区画する。プライマリ液圧室31Pは、ストロークシミュレータ5が接続しない第1油路11Pを介して、ホイルシリンダ8a,8dに接続する。セカンダリ液圧室31Sは、第2油路12を介して、ストロークシミュレータ5の正圧室511に接続する。セカンダリ液圧室31Sは、ストロークシミュレータ5が接続する第1油路11Sを介して、ホイルシリンダ8b,8cに接続する。なお、ストロークシミュレータ5を備えた配管系統はS系統に限らず、P系統であってもよい。この場合、上記セカンダリ液圧室31Sをプライマリ液圧室31Pとして読み替える。
 上記式(18)のように、Vssは、Sn/KにAを乗じた値に設定されている。すなわち、ストロークシミュレータ5の正圧室511は、(Sn/K)×Aの液量を吸収できるように設けられている。よって、バイワイヤ制御時に、セカンダリ液圧室31Sから(Sn/K)×Aの液量が流出することができる。言換えると、ブレーキペダル2はSnだけストロークすることができる。よって、バイワイヤ制御時において所定のペダルフィーリングを満足させることができる。
 上記式(21)のように、S*は、Vs*/AとVf/Aとの合計値に、Kを乗じた値に設定されている。ここで、上記式(7)のように、Vs*>Vssである。S*をこのように設定することで、正常なバイワイヤ制御時に正圧室511へVssを供給するために必要なセカンダリピストン32Sのストローク量Vss/Aと、異常発生後の踏力ブレーキ時にセカンダリ液圧室31SからS系統のホイルシリンダ8b,8cへブレーキ液を供給するために必要となるセカンダリピストン32Sのストローク量と、プライマリ液圧室31PからP系統のホイルシリンダ8a,8dへブレーキ液量Vfを供給するために必要となるプライマリピストン32Pのストローク量Vf/Aとが確保される。よって、バイワイヤ制御中にストロークシミュレータ5がブレーキ液を最大限吸収した状態で異常が発生しても、S系統において制動力を踏力ブレーキにより発生し、P系統において必要な制動力を踏力ブレーキにより発生することが可能である。
 上記式(22)(23)のように、S*は、Lp*とLs*との合計値にKを乗じた値(以上)に設定されている。S*をこのように設定することで、プライマリピストン32Pの必要ストローク量Lp*とセカンダリピストン32Sの必要ストローク量Ls*を実現することができる。例えば、上記式(5)のように、Lp*をVf/Aに設定すれば、バイワイヤ制御中に異常が発生しても、P系統において必要な制動力を踏力ブレーキにより発生可能である。上記式(12)のように、Ls*を(Vss+Vf)/Aに設定すれば、バイワイヤ制御中にストロークシミュレータ5がブレーキ液を最大限吸収した状態で異常が発生しても、S系統において必要な制動力を踏力ブレーキにより発生可能である。
 [他の実施例]
  以上、本発明を実現するための形態を、実施例に基づいて説明してきたが、本発明の具体的な構成は実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。例えば、本発明が適用されるブレーキ装置(ブレーキシステム)は、ブレーキ操作の反力を模擬するための機構(ストロークシミュレータ)を備えると共に、マスタシリンダとホイルシリンダとの連通を遮断し、マスタシリンダ以外の液圧源によりホイルシリンダを加圧することが可能なものであればよく、実施例のものに限らない。例えば上記液圧源は、ポンプに限らず、アキュムレータ等であってもよい。また、ホイルシリンダ圧を制御するための液圧回路及びアクチュエータの構成や各アクチュエータの作動方法は、実施例のものに限らず適宜変更可能である。

 以上、本発明の幾つかの実施形態のみを説明したが、本発明の新規の教示や利点から実質的に外れることなく例示の実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者には容易に理解できるであろう。従って、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含むことを意図する。上記実施形態を任意に組み合わせてもよい。
 以上、本発明の実施形態について説明してきたが、上記した発明の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明には、その均等物が含まれることはもちろんである。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲および明細書に記載された各構成要素の任意の組み合わせ、または、省略が可能である。
 本願は、2015年2月17日付の日本国特許出願2015-028366号に基づく優先権を主張する。2015年2月17日付の日本国特許出願2015-028366号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書を含む全ての開示内容は、参照により全体として本願に組み込まれる。
 特開2010-83411号公報(特許文献1)の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書を含む全ての開示は、参照により全体として本願に組み込まれる。
1   ブレーキ装置
2   ブレーキペダル(ブレーキ操作部材)
21  遮断弁(バルブ)
3   マスタシリンダ
31P プライマリ液圧室(第2の室)
31S セカンダリ液圧室(第1の室)
32P プライマリピストン
32S セカンダリピストン
5   ストロークシミュレータ
52  ピストン
511 正圧室
7   ポンプ(液圧源)
8   ホイルシリンダ
11  第1油路(油路)
12  第2油路(分岐油路)
101 バイワイヤ制御部
102 踏力ブレーキ部
 
 

Claims (17)

  1. ブレーキ装置(1)であって、
    マスタシリンダ(3)とホイルシリンダ(8)との間を接続する油路(11)と、
    前記油路の連通状態を切り替えるバルブ(21)と、
    運転者のブレーキ操作状態に応じて、前記バルブを閉じ、前記マスタシリンダとは別に設けられた液圧源(7)により前記ホイルシリンダを加圧するバイワイヤ制御部(101)と、
    前記バルブを開け、前記マスタシリンダにより前記ホイルシリンダを加圧する踏力ブレーキ部(102)と、
    前記油路のうち前記マスタシリンダと前記バルブとの間に接続し、内部に形成された正圧室(511)の容積が増減することでブレーキ操作反力を生成するストロークシミュレータ(5)とを備え、
    前記バイワイヤ制御部による制御時に、前記マスタシリンダの第1の室(31S)内に収容されたブレーキ液が前記正圧室に流れ込み、
    前記第1の室から供給可能な液量は、前記正圧室が吸収可能な液量よりも多いことを特徴とするブレーキ装置。
  2. 請求項1に記載のブレーキ装置において、
    前記第1の室から供給可能な液量は、前記正圧室が吸収可能な液量と、前記踏力ブレーキ部により目標ホイルシリンダ圧を発生させるために必要な液量との合計値以上であることを特徴とするブレーキ装置。
  3. 請求項1に記載のブレーキ装置において、
    前記マスタシリンダは、前記第1の室と区画され、前記ストロークシミュレータが接続しない前記油路を介して前記ホイルシリンダに接続する第2の室を備え、
    前記第2の室から供給可能な液量は、前記第1の室から供給可能な液量よりも少ないことを特徴とするブレーキ装置。
  4. 請求項3に記載のブレーキにおいて、
    前記第2の室から供給可能な液量は、前記踏力ブレーキ部により目標ホイルシリンダ圧を発生させるために必要な液量であることを特徴とするブレーキ装置。
  5. 請求項1に記載のブレーキ装置において、
    前記マスタシリンダは、ブレーキ操作部材のストロークに対応して作動し、
    前記踏力ブレーキ部の作動時を含めた前記ブレーキ操作部材の最大ストローク量は、前記第1の室から供給可能な液量を前記マスタシリンダの断面積で除した値と、前記踏力ブレーキ部により目標ホイルシリンダ圧を発生させるために必要な液量を前記マスタシリンダの断面積で除した値との合計値に、所定の比率を乗じた値に設定されていることを特徴とするブレーキ装置。
  6. 請求項1に記載のブレーキ装置において、
    前記マスタシリンダは、ブレーキ操作部材のストロークに対応して作動し、
    前記正圧室が吸収可能な液量は、前記バイワイヤ制御部による制御時における前記ブレーキ操作部材の最大ストローク量を所定の比率で除した値に、前記マスタシリンダの断面積を乗じた値であることを特徴とするブレーキ装置。
  7. 請求項1に記載のブレーキ装置において、
    前記マスタシリンダは、
    ブレーキ操作部材のストロークに対応して作動し、
    前記ブレーキ操作部材に連動して作動するプライマリピストンと、
    前記第1の室を区画する一方、前記ストロークシミュレータが接続しない前記油路を介して前記ホイルシリンダに接続する第2の室を前記プライマリピストンと共に区画するセカンダリピストンと、を有し、
    前記踏力ブレーキ部の作動時を含めた前記ブレーキ操作部材の最大ストローク量は、前記プライマリピストンの必要ストローク量と前記セカンダリピストンの必要ストローク量との合計値に所定の比率を乗じた値以上に設定されていることを特徴とするブレーキ装置。
  8. 請求項7に記載のブレーキ装置において、
    前記プライマリピストンと前記セカンダリピストンとは同一の断面積を有し、
    前記プライマリピストンの必要ストローク量は、前記踏力ブレーキ部により目標ホイルシリンダ圧を発生させるために必要な液量を前記プライマリピストン又は前記セカンダリピストンの断面積で除した値であり、
    前記セカンダリピストンの必要ストローク量は、前記正圧室が吸収可能な液量と、前記踏力ブレーキ部により目標ホイルシリンダ圧を発生させるために必要な液量との合計値を、前記プライマリピストン又は前記セカンダリピストンの断面積で除した値であることを特徴とするブレーキ装置。
  9. 請求項8に記載のブレーキ装置において、
    前記正圧室が吸収可能な液量は、前記バイワイヤ制御部による制御時における前記ブレーキ操作部材の最大ストローク量を所定の比率で除した値に、前記プライマリピストン又は前記セカンダリピストンの断面積を乗じた値であることを特徴とするブレーキ装置。
  10. 請求項1に記載のブレーキ装置において、
    前記マスタシリンダは、
    ブレーキ操作部材のストロークに対応して作動し、
    前記ブレーキ操作部材に連動して作動するプライマリピストンと、
    前記第1の室を区画する一方、前記ストロークシミュレータが接続しない前記油路を介して前記ホイルシリンダに接続する第2の室を前記プライマリピストンと共に区画するセカンダリピストンとを有することを特徴とするブレーキ装置。
  11. ブレーキ装置(1)であって、
    マスタシリンダ(3)とホイルシリンダ(8)の間を接続する油路(11)と、
    前記油路の連通状態を切り替えるバルブ(21)と、
    運転者のブレーキ操作状態に応じて、前記バルブを閉じ、前記マスタシリンダとは別途設けられた液圧源(7)により前記ホイルシリンダを加圧するバイワイヤ制御部(101)と、
    前記バルブを開け、前記マスタシリンダにより前記ホイルシリンダを加圧する踏力ブレーキ部(102)と、
    前記油路のうち前記マスタシリンダの第1の室(31)と前記バルブとの間に接続し、内部にピストンを備え、前記ピストンが軸方向に作動することで正圧室の容積が増減しブレーキ操作反力を生成するストロークシミュレータ(5)とを備え、
    前記バイワイヤ制御部による制御時に前記第1の室から流出可能なブレーキ液量は、前記ピストンが最大ストロークするまでに前記正圧室に流入するブレーキ液量よりも多く設定されていることを特徴とするブレーキ装置。
  12. 請求項11に記載のブレーキ装置において、
    前記マスタシリンダは、前記第1の室と区画され、前記ストロークシミュレータが接続しない前記油路を介して前記ホイルシリンダに接続する第2の室を備え、
    前記第2の室から供給可能な液量は、前記第1の室から供給可能な液量よりも少ないことを特徴とするブレーキ装置。
  13. 請求項11に記載のブレーキ装置において、
    前記第1の室から供給可能な液量は、前記正圧室が吸収可能な液量と、前記踏力ブレーキ部により目標ホイルシリンダ圧を発生させるために必要な液量との合計値以上であることを特徴とするブレーキ装置。
  14. 請求項13に記載のブレーキにおいて、
    前記マスタシリンダは、前記第1の室と区画され、前記ストロークシミュレータが接続しない前記油路を介して前記ホイルシリンダに接続する第2の室を備え、
    前記第2の室から供給可能な液量は、前記踏力ブレーキ部により目標ホイルシリンダ圧を発生させるために必要な液量であることを特徴とするブレーキ装置。
  15. ブレーキ装置(1)であって、
    第1の配管系に接続する第1の室(31)を備えたマスタシリンダ(3)と、
    前記第1の室とホイルシリンダ(8)との間を接続する油路(11)から分岐した分岐油路(12)に設けられ、ブレーキ液が流入することで内部を区分するピストン(52)が作動し内部の正圧室(511)の容積が増減するストロークシミュレータ(5)と、
    運転者のブレーキ操作状態に応じて、前記油路に設けられたバルブ(21)を閉じ、前記マスタシリンダとは別に設けられたポンプ(7)により前記ホイルシリンダを加圧するバイワイヤ制御部(101)と、
    前記バルブを開け、前記マスタシリンダにより前記ホイルシリンダを加圧する踏力ブレーキ部(102)とを備え、
    前記マスタシリンダの非作動時における前記第1の室内のブレーキ液量は、前記ピストンが最大ストロークしたときの前記正圧室内のブレーキ液量よりも多いことを特徴とするブレーキ装置。
  16. 請求項15に記載のブレーキ装置において、
    前記マスタシリンダは、
    ブレーキ操作部材のストロークに対応して作動し、
    前記ブレーキ操作部材に連動して作動するプライマリピストンと、
    前記第1の室を区画する一方、前記ストロークシミュレータが接続しない前記油路を介して前記ホイルシリンダに接続する第2の室を前記プライマリピストンと共に区画するセカンダリピストンとを有することを特徴とするブレーキ装置。
  17. 請求項16に記載のブレーキ装置において、
    前記第2の室から供給可能な液量は、前記第1の室から供給可能な液量よりも少ないことを特徴とするブレーキ装置。
     
     
     
     
     
     
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