WO2016104209A1 - ウォッシャーノズル - Google Patents

Abstract

　供給口２５は、洗浄液の供給を受ける。発振室２４は、供給口２５から供給された洗浄液を発振させる。噴射部２３Ａは、発振室２４で発振した洗浄液を外部に噴射する。噴射部２３Ａは、発振室２４と外部とを接続する通路を有する。洗浄液は、発振室２４から入口３１Ａを通って通路に流入し、通路を通って、出口３２Ａから外部に放出される。噴射口３３Ａは、入口３１Ａと出口３２Ａとの間に設けられ、入口３１Ａ及び出口３２Ａよりも幅が狭い。外部ガイド３６Ａは、噴射口３３Ａと出口３２Ａとを接続する。内部ガイド３５Ａは、入口３１Ａと噴射口３３Ａとを接続し、発振室２４で発振した液体を外部ガイド３６Ａへ導く。

Description

ウォッシャーノズル

　本発明は、洗浄液などの液体を噴射するウォッシャーノズルに関する。

　特許文献１には、自動車などの車両のガラス窓を洗浄するため、洗浄液などの液体を前記ガラス窓に向けて噴射するウォッシャーノズルが記載されている。
　例えば、図１に示すように、自動車９０は、ウォッシャーノズル１０Ｚを備える。ウォッシャーノズル１０Ｚは、フロントガラス９１に向けて洗浄液を噴射する。洗浄液は、霧状に噴射されるのではなく、まとまった液流８１Ｚとして噴射される。これにより、横風などの影響を受けることなく、フロントガラス９１の所望の位置に前記洗浄液を当てることができる。
　液流８１Ｚの噴射方向は、噴射中央方向８２を中心とする二つの噴射限界方向８３及び８４の間を繰り返し往復する。これにより、噴射中央方向８２を中心とする角±θの範囲内に洗浄液が噴射される。このとき、噴射限界方向８３及び８４には、液束８５及び８６、すなわち他の領域よりも多い洗浄液が当たる領域が形成される。

　ウォッシャーノズル１０Ｚは、本体１１Ｚと、噴射ノズル１２Ｚとを備える。本体１１Ｚは、自動車９０から供給される洗浄液を、噴射ノズル１２Ｚに供給する。噴射ノズル１２Ｚは、本体１１Ｚから供給される洗浄液を外部に噴射する。
　図２及び図３に示すように、噴射ノズル１２Ｚは、球体を基本とする形状である。噴射ノズル１２Ｚは、本体１１Ｚに設けられた球形を基本とする形状の空間（不図示）に嵌合することにより、洗浄液の噴射方向を微調整することができるよう固定されている。噴射ノズル１２Ｚは、ケース２１Ｚと、チップ２２とを備える。ケース２１Ｚは、Ｂ側からＦ側へ向かって凹設された凹部を有する。チップ２２は、ケース２１Ｚの凹部に係合することにより、ケース２１Ｚに固定されている。
　チップ２２のＢ側には、供給口２５が設けられている。供給口２５は、本体１１Ｚから洗浄液の供給を受ける。ケース２１Ｚとチップ２２との間には、発振室２４が設けられている。発振室２４は、供給口２５から供給された洗浄液を発振させる。ケース２１ＺのＦ側には、噴射部２３Ｚが設けられている。噴射部２３Ｚは、発振室２４で発振した洗浄液を外部に噴射する。

　発振室２４は、直方体を基本とする形状の空間であり、内部に２つの隔壁４１が設けられている。２つの隔壁４１は、発振室２４を主流路４２と二つの副流路４３とに分けている。供給口２５から供給された洗浄液は主流路４２に入り、コアンダ効果により、いずれか一方の隔壁４１に引き寄せられる。このため、洗浄液は、供給口２５の中心から主流路４２の中心を通る基準軸に沿って進むのではなく、基準軸よりもＬ側又はＲ側に傾いた方向へ進む。主流路４２を通った洗浄液の一部は、噴射部２３Ｚから外部に噴射される。残りは、発振室２４のＦ側の内壁に当たって、隔壁４１の裏側に回り込み、副流路４３を通って、発振室２４のＢ側に戻り、供給口２５から発振室２４に入る洗浄液に横から合流する。例えば、主流路４２を通る洗浄液がＬ側の隔壁４１に引き寄せられたとすると、Ｌ側の副流路４３を通って洗浄液が還流する。還流した洗浄液が主流路４２を通る洗浄液に合流することにより、主流路４２を通る洗浄液の進行方向が曲げられる。主流路４２を通る洗浄液にＬ側の副流路４３を通った洗浄液が合流すると、主流路４２を通る洗浄液の進行方向がＲ側に曲がり、基準軸よりもＲ側に傾く。すると、主流路４２を通る洗浄液は、Ｒ側の隔壁４１に引き寄せられ、Ｒ側の副流路４３を通って洗浄液が還流する。これにより、今度は、主流路４２を通る洗浄液の進行方向がＬ側に曲がり、基準軸よりもＬ側に傾く。これを繰り返すことにより、主流路４２を通る洗浄液の進行方向が発振する。すなわち、あるときはＬ側に偏った方向へ、またあるときはＲ側に偏った方向へと、基準軸に平行なＦ方向を中心として繰り返し往復して変化する。

　噴射部２３Ｚは、発振室２４と外部とを接続する通路を有する。通路のＢ側には、洗浄液が発振室２４から流入する入口３１Ｚが設けられている。通路のＦ側には、通路を通った洗浄液が外部に放出される出口３２Ｚが設けられている。出口３２Ｚの幅は、入口３１Ｚよりも大きい。入口３１Ｚと出口３２Ｚとの間には、ガイド３４Ｚが設けられている。Ｌ側及びＲ側のガイド３４Ｚは、Ｆ方向に対して角度θをなしている。発振室２４で発振した洗浄液は、入口３１Ｚから噴射部２３Ｚに入り、ガイド３４Ｚに案内されて、出口３２Ｚから外部に噴射される。入口３１Ｚから噴射部２３Ｚに入る洗浄液の進行方向がＦ方向を中心として発振しているので、噴射部２３Ｚから噴射される洗浄液の噴射方向は、ガイド３４Ｚによって規制される範囲、すなわちＦ方向を中心とする角±θの範囲内で、繰り返し往復して変化する。

　洗浄液が当たる領域を広げるため、図４に示すように、ウォッシャーノズル１０Ｚを複数設けてもよい。
　図５に示すウォッシャーノズル１０Ｙは、一つの本体１１Ｙと、複数の噴射ノズル１２Ｚを備える。複数の噴射ノズル１２Ｚは、それぞれ異なる向きに配置され、それぞれ異なる方向に洗浄液を噴射する。これにより、図６に示すように、一つのウォッシャーノズル１０Ｙで洗浄液が当たる領域を広くすることができる。

特開２０１１－２４５９９４号公報

　従来のウォッシャーノズルは、ガイドの角度θを大きくし過ぎると、洗浄液が角±θよりも小さい範囲にしか噴射されない。例えば９０度など広い範囲に洗浄液を噴射したい場合には、前述したように、複数の噴射ノズル又はウォッシャーノズルを設けるなどの対策が必要になる。
　また、Ｌ側のガイドの角度をＲ側のガイドと異なる角度にすると、洗浄液が安定して噴射されない。斜めに洗浄液を噴射したい場合には、噴射ノズル又はウォッシャーノズル全体を傾けて、洗浄液を噴射したい方向に向ける必要がある。
　また、前述したように、噴射限界方向に液束が形成される。噴射ノズルの数を増やすと液束の数も増えることになり、液束の数を任意に設定することができない。
　本発明は、このような課題を解決し、洗浄液などの液体を所望の範囲に安定して噴射することを目的とする。

　本発明に係るウォッシャーノズルは、液体の供給を受ける供給口と、前記供給口から供給された液体を発振させる発振室と、前記発振室で発振した液体を外部に噴射する噴射部とを備え、前記噴射部は、前記発振室と外部とを接続する通路を有し、前記発振室から前記通路に前記液体が流入する入口と、前記通路から外部に前記液体が放出される出口と、前記入口と前記出口との間に設けられ、前記入口及び前記出口よりも幅が狭い噴射口と、前記噴射口と前記出口とを接続する外部ガイドと、前記入口と前記噴射口とを接続し、前記発振室で発振した液体を前記外部ガイドへ導く内部ガイドと、を有する。
　前記発振室は、基準軸に沿って前記液体を進行させつつ、第一及び第二の方向の間の範囲で、前記液体の進行方向を繰り返し往復して変化させる。
　前記第一の方向の側において前記噴射口の内周と前記出口の内周とを結ぶ第一の外部直線と、前記第二の方向の側において前記噴射口の内周と前記出口の内周とを結ぶ第二の外部直線とがなす外部展開角度が、前記第一の方向の側において前記入口の内周と前記噴射口の内周とを結ぶ第一の内部直線と、前記第二の方向の側において前記入口の内周と前記噴射口の内周とを結ぶ第二の内部直線とがなす内部展開角度よりも大きくないことが好ましい。
　前記外部展開角度を二等分する外部中心線が、前記内部展開角度を二等分する内部中心線と実質的に同一であることが好ましい。
　前記第一及び第二の方向のうち少なくとも一方の側において前記外部直線と前記基準軸とがなす外部角度が、反対側において前記内部直線と前記基準軸とがなす内部角度よりも大きくないことが好ましい。
　前記外部中心線が、前記基準軸と平行ではないことが好ましい。
　前記第一及び第二の方向のうち少なくとも一方の側において前記内部直線が、前記基準軸と実質的に平行であることが好ましい。
　前記ウォッシャーノズルは、一つの発振室に接続された複数の噴射部を備えることが好ましい。
　第一の噴射部における前記外部中心線が、第二の噴射部における前記外部中心線と平行ではないことが好ましい。
　第一の噴射部における前記第一の外部直線が、第二の噴射部における前記第二の外部直線と実質的に平行であることが好ましい。

　本発明にかかるウォッシャーノズルによれば、噴射部の入口と出口との間に噴射口を設け、内部ガイドで噴射部の入口と噴射口とを接続し、外部ガイドで噴射部の噴射口と出口とを接続したので、発振室で発振した液体が内部ガイドによって噴射口に導かれ、噴射口を通った液体が逆側の外部ガイドに導かれる。これにより、噴射角が大きい場合や、噴射方向が傾いている場合でも、液体を安定して噴射することができる。
　外部展開角度が内部展開角度以下であれば、外部展開角度の範囲に、液体を安定して噴射することができる。
　外部中心線が内部中心線と実質的に同一であれば、液体を更に安定して噴射することができる。
　基準軸と一方の外部直線とがなす角度が、基準軸と反対側の内部直線とがなす角度以下であれば、液体を更に安定して噴射することができる。
　外部中心線が基準軸と平行でなければ、基準軸と異なる方向に、液体を安定して噴射することができる。
　一方の内部直線が基準軸と実質的に平行であれば、反対側に液束ができるのを抑制することができる。
　一つの発振室に複数の噴射部を接続すれば、一つの噴射ノズルで広い範囲に液体を噴射することができる。
　第一の噴射部の外部中心線が、第二の噴射部の外部中心線と平行でなければ、異なる方向に液体を噴射することができる。
　第一の噴射部の第一の外部直線と、第二の噴射部の第二の外部直線とが実質的に平行であれば、二つの噴射部から噴射される液体の範囲が連続し、広い範囲に液体を噴射することができる。

ウォッシャーノズルの使用態様を示す図。 噴射ノズルを示す正面図。 噴射ノズルを示す平面視断面図。 ウォッシャーノズルの使用態様を示す図。 ウォッシャーノズルを示す正面図。 ウォッシャーノズルの使用態様を示す図。 ウォッシャーノズルを示す正面図。 噴射ノズルを示す正面図。 噴射ノズルを示す平面図。 噴射ノズルを示す平面視断面図。 噴射ノズルを示す側面視断面図。 噴射部を示す平面視断面図。 噴射部を示す平面視断面図。 噴射部を示す平面視断面図。 噴射部を示す平面視断面図。 噴射部を示す平面視断面図。 噴射部を示す平面視断面図。 噴射部を示す平面視断面図。 噴射部を示す平面視断面図。 ウォッシャーノズルの使用態様を示す図。 噴射部を示す平面視断面図。 ウォッシャーノズルの使用態様を示す図。 噴射ノズルを示す正面図。 噴射ノズルを示す側面視断面図。 ウォッシャーノズルの使用態様を示す図。 ウォッシャーノズルの使用態様を示す図。 ウォッシャーノズルの使用態様を示す図。 ウォッシャーノズルの使用態様を示す図。 噴射ノズルを示す正面図。 ウォッシャーノズルの使用態様を示す図。

＜実施形態１＞
　図７に示すように、ウォッシャーノズル１０Ａは、本体１１Ａと、噴射ノズル１２Ａとを備える。本体１１Ａは、自動車などから供給される洗浄液を、噴射ノズル１２Ａに供給する。噴射ノズル１２Ａは、本体１１Ａから供給される洗浄液を外部に噴射する。
　図８乃至図１１に示すように、噴射ノズル１２Ａは、球体を基本とする形状である。噴射ノズル１２Ａは、本体１１Ａに設けられた球形を基本とする形状の空間（不図示）に嵌合することにより、洗浄液の噴射方向を微調整することができるよう固定されている。噴射ノズル１２Ａは、ケース２１Ａと、チップ２２とを備える。チップ２２は、図２及び図３で説明したものと同様である。ケース２１Ａは、Ｂ側からＦ側へ向かって凹設された凹部を有する。チップ２２は、ケース２１Ａの凹部に係合することにより、ケース２１Ａに固定されている。
　ケース２１ＡのＦ側には、噴射部２３Ａが設けられている。噴射部２３Ａは、発振室２４で発振した洗浄液を外部に噴射する。

　噴射部２３Ａは、発振室２４の基準軸、すなわち発振室２４で発振した洗浄液が進む中心軸の正面に配置されている。この例では、発振室２４が左右対称に構成されているので、発振室２４の基準軸は、発振室２４の左右対称軸に一致している。したがって、噴射部２３Ａは、発振室２４の左右対称軸を中心とする位置に配置されている。
　噴射部２３Ａは、発振室２４と外部とを接続する通路を有する。通路のＢ側には、洗浄液が発振室２４から流入する入口３１Ａが設けられている。通路のＦ側には、通路を通った洗浄液が外部に放出される出口３２Ａが設けられている。通路の途中、すなわち入口３１Ａと出口３２Ａとの間には、噴射口３３Ａが設けられている。入口３１Ａと噴射口３３Ａとの間は、内部ガイド３５Ａで接続され、噴射口３３Ａと出口３２Ａとの間は、外部ガイド３６Ａで接続されている。
　噴射部２３Ａの通路は、Ｕ－Ｄ方向の高さが実質的に一定である。しかし、Ｌ－Ｒ方向の幅は一定ではなく、噴射口３３Ａの幅は、入口３１Ａ及び出口３２Ａよりも小さい。なお、出口３２Ａの幅は、入口３１Ａより大きくてもよいし、小さくてもよい。Ｌ側及びＲ側の外部ガイド３６Ａの内壁は、実質的に平らである。Ｌ側の外部角度θ₁₁、すなわち、Ｌ側の外部ガイド３６ＡがＦ方向となす角度は、Ｒ側の外部角度θ₁₂、すなわち、Ｒ側の外部ガイド３６ＡがＦ方向となす角度と実質的に等しい。

　噴射ノズル１２Ａは、噴射中央方向８２を中心とする二つの噴射限界方向８３及び８４の間の範囲内の方向に洗浄液を噴射する。噴射中央方向８２は、Ｆ方向と平行である。Ｌ側の噴射限界角度、すなわち、噴射中央方向８２と噴射限界方向８４とがなす角度は、Ｌ側の外部角度θ₁₁にほぼ等しい。Ｒ側の噴射限界角度、すなわち、噴射中央方向８２と噴射限界方向８３とがなす角度は、Ｒ側の外部角度θ₁₂にほぼ等しい。
　噴射部２３Ａの途中に噴射口３３Ａを設け、噴射部２３Ａの入口３１Ａと噴射口との間を内部ガイド３５Ａで接続しているので、外部角度θ₁₁及びθ₁₂が大きくても、噴射限界方向８３から噴射限界方向８４までの範囲内の方向に安定して洗浄液を噴射することができる。

＜実施形態２＞
　図１２は、上述した噴射部２３Ａとは異なる形状の噴射部２３Ｂを示す。ウォッシャーノズル１０Ａは、噴射部２３Ａの代わりに、噴射部２３Ｂを有してもよい。
　この例において、噴射口３３Ｂは、上述した噴射口３３ＡよりもＦ側に位置する。このように、噴射口の位置は、入口と出口との間であればよく、入口に比較的近い位置であってもよいし、入口と出口との中間付近であってもよい。更に、出口に比較的近い位置であってもよい。
　Ｌ側及びＲ側の内部ガイド３５Ｂの内壁は、実質的に平らである。Ｌ側の内部ガイド３５ＢがＦ方向となす内部角度θ₂₁は、Ｒ側の内部ガイド３５ＢがＦ方向となす内部角度θ₂₂と等しい。
　発振室２４の基準軸２４１は、発振室２４で発振した洗浄液が進む中心軸であり、発振室２４の左右対称軸と異なっていてもよい。そもそも、発振室２４は、対称でなくてもよい。
　内部中心線３５３は、二つの内部直線３５１及び３５２がなす角を二等分する直線であり、基準軸２４１と実質的に一致している。ここで、内部直線３５１は、Ｕ－Ｄ方向に垂直な平面内の直線であり、Ｌ側における入口３１Ｂの内周、すなわちＬ側の内部ガイド３５ＢのＢ側の端３１１と、Ｌ側における噴射口３３Ｂの内周、すなわちＬ側の内部ガイド３５ＢのＦ側の端３３３とを結ぶ。内部直線３５２は、Ｕ－Ｄ方向に垂直な平面内の直線であり、Ｒ側における入口３１Ｂの内周、すなわちＲ側の内部ガイド３５ＢのＢ側の端３１２と、Ｒ側における噴射口３３Ｂの内周、すなわちＲ側の内部ガイド３５ＢのＦ側の端３３４とを結ぶ。
　外部中心線３６３は、二つの外部直線３６１及び３６２がなす角を二等分する直線であり、基準軸２４１と実質的に一致している。ここで、外部直線３６１は、Ｕ－Ｄ方向に垂直な平面内の直線であり、Ｌ側における噴射口３３Ｂの内周、すなわちＬ側の外部ガイド３６ＢのＢ側の端３３３と、Ｌ側における出口３２Ｂの内周、すなわちＬ側における外部ガイド３６ＢのＦ側の端３２１とを結ぶ。外部直線３６２は、Ｕ－Ｄ方向に垂直な平面内の直線であり、Ｒ側における噴射口３３Ｂの内周、すなわちＲ側の外部ガイド３６ＢのＢ側の端３３４と、Ｒ側における出口３２Ｂの内周、すなわちＲ側における外部ガイド３６ＢのＦ側の端３３２とを結ぶ。
　噴射口３３Ｂは、基準軸２４１に対して実質的に垂直に配置されている。噴射口３３Ｂの中心３３１は、基準軸２４１上に位置する。

　発振室２４で発振した洗浄液がＦ方向よりＬ側に偏った方向に進行してＬ側の内部ガイド３５Ｂに当たると、Ｌ側の内部ガイド３５Ｂに沿って進んで噴射口３３Ｂを通過する。このとき、洗浄液の進行方向は、Ｆ方向に対して内部角度θ₂₁をなすＲ側に偏った方向である。噴射口３３Ｂを通過した洗浄液がＲ側の外部ガイド３６Ｂに当たると、Ｒ側の外部ガイド３６Ｂに沿って進んで出口３２Ｂから外部に放出される。このとき、洗浄液の進行方向、すなわち噴射方向は、Ｆ方向に対して外部角度θ₁₂をなすＲ側に偏った方向である。したがって、Ｒ側の噴射限界角度は、Ｌ側の内部角度θ₂₁とＲ側の外部角度θ₁₂とのうちの小さい方と実質的に等しい。
　Ｌ側の噴射限界角度についても、同様である。すなわち、Ｌ側の噴射限界角度は、Ｒ側の内部角度θ₂₂とＬ側の外部角度θ₁₁とのうちの小さい方と実質的に等しい。
　このように、内部ガイド３５Ｂに当たった洗浄液が噴射口３３Ｂを通って逆側に噴射されるので、従来よりも広い範囲に安定して洗浄液を噴射することができる。

　特に、Ｌ側の内部角度θ₂₁がＲ側の外部角度θ₁₂より大きいか又は等しければ、Ｒ側の噴射限界角度は、Ｒ側の外部角度θ₁₂と実質的に一致する。同様に、Ｒ側の内部角度θ₂₂がＬ側の外部角度θ₁₁より大きいか又は等しければ、Ｌ側の噴射限界角度は、Ｌ側の外部角度θ₁₁と実質的に一致する。これにより、外部角度θ₁₁及びθ₁₂によって規定される範囲内に、安定して噴射液を噴射することができる。このとき、内部展開角度θ₂、すなわち二つの内部角度θ₂₁及びθ₂₂の和は、外部展開角度θ₁、すなわち二つの外部角度θ₁₁及びθ₁₂の和より大きいか又は等しい。

＜実施形態３＞
　図１３は、更に異なる形状の噴射部２３Ｃを示す。ウォッシャーノズル１０Ａは、噴射部２３Ａの代わりに、噴射部２３Ｃを有してもよい。
　この例において、噴射口３３Ｃは、Ｆ－Ｂ方向に所定の長さを有する。このように、噴射口の長さは、噴射部の通路全体の長さよりも短ければ、長くてもよいし、短くてもよい。
　この場合も、内部中心線３５３及び外部中心線３６３は、基準軸２４１と実質的に一致している。噴射口３３Ｃは、基準軸２４１に対して実質的に垂直に配置されている。すなわち、Ｌ側における内部直線３５１と外部直線３６１とが交わる点と、Ｒ側における内部直線３５２と外部直線３６２とが交わる点とを結ぶ線分を、基準軸２４１が垂直に二等分する。なお、この場合、内部直線３５１及び３５２は、内部ガイド３５ＣのＢ側の端、すなわち入口３１Ｃの内周３１１及び３１２と、内部ガイド３５ＣのＦ側の端、すなわち噴射口３３ＣのＢ側の端における内周３３５及び３３６とをそれぞれ結ぶ直線であり、外部直線３６１及び３６２は、外部ガイド３６ＣのＢ側の端、すなわち、噴射口３３ＣのＦ側の端における内周３３７及び３３８と、外部ガイド３６ＣのＦ側の端、すなわち、出口３２Ｃの内周３２１及び３２２とを結ぶ直線である。

＜実施形態４＞
　図１４は、更に異なる形状の噴射部２３Ｄを示す。ウォッシャーノズル１０Ａは、噴射部２３Ａの代わりに、噴射部２３Ｄを有してもよい。
　この例において、Ｌ側及びＲ側の内部ガイド３５Ｄは、曲面である。例えば、円弧、楕円弧、正弦曲線、余弦曲線、双曲線、トロコイド曲線などの代数曲線やその他の曲線からなる柱面であってもよいし、Ｕ－Ｄ方向の位置によって断面形状が変化する曲面であってもよい。なお、内部ガイドは、内部直線３５１及び３５２よりも窪んだ形状であることが好ましい。
　このように、内部ガイドは、平面に限らず、曲面であってもよい。更に、複数の平面や曲面からなる形状であってもよい。外部ガイドも同様である。

＜実施形態５＞
　図１５は、更に異なる形状の噴射部２３Ｅを示す。ウォッシャーノズル１０Ａは、噴射部２３Ａの代わりに、噴射部２３Ｅを有してもよい。
　この例において、二つの外部角度θ₁₁及びθ₁₂は等しくない。同様に、二つの内部角度θ₂₁及びθ₂₂は等しくない。したがって、内部中心線３５３及び外部中心線３６３は、基準軸２４１と一致しない。しかし、内部中心線３５３と外部中心線３６３とは、実質的に一致している。すなわち、噴射部２３Ｅの形状は、中心３３１の周りで噴射部２３Ｂを所定の角度回転させて得られる形状に相当する。

　このように、噴射部全体を傾けた場合であっても、Ｒ側の内部角度θ₂₂がＬ側の外部角度θ₁₁より大きいか又は等しければ、Ｒ側の内部ガイド３５Ｅに当たった洗浄液がＬ側の外部ガイド３６Ｅに確実に当たるので、Ｌ側の噴射限界角度は、Ｌ側の外部角度θ₁₁と実質的に一致する。同様に、Ｌ側の内部角度θ₂₁がＲ側の外部角度θ₁₂より大きいか又は等しければ、Ｒ側の噴射限界角度は、Ｒ側の外部角度θ₁₂と実質的に一致する。これにより、外部角度θ₁₁及びθ₁₂によって規定される範囲内に、安定して噴射液を噴射することができる。
　このように、二つの外部角度θ₁₁及びθ₁₂を異なる角度とすることにより、Ｆ方向とは異なる方向を中心とする範囲に洗浄液を噴射することができる。

＜実施形態６＞
　図１６は、更に異なる形状の噴射部２３Ｆを示す。ウォッシャーノズル１０Ａは、噴射部２３Ａの代わりに、噴射部２３Ｆを有してもよい。
　この例において、Ｒ側の外部直線３６２は、基準軸２４１と実質的に平行である。別の言い方をすれば、Ｒ側の外部角度θ₁₂は、ほぼ０である。すなわち、噴射口よりも出口のほうが幅が広く、外部ガイドが全体として外広がりであればよいのであって、一方の外部直線が外広がりではなく、基準軸２４１と平行であってもよい。
＜実施形態７＞
　図１７は、更に異なる形状の噴射部２３Ｑを示す。ウォッシャーノズル１０Ａは、噴射部２３Ａの代わりに、噴射部２３Ｑを有してもよい。
　この例において、噴射部２３Ｑは、噴射部２３Ｆよりも全体の傾きが大きく、Ｒ側の外部直線３６２は、内側に傾いている。別の言い方をすれば、Ｒ側の外部角度θ₁₂が負である。このように、内部角度が負にならない限り、一方の外部直線が内広がりになるほど、噴射部全体を傾けてもよい。これにより、洗浄液の噴射方向を大きく傾けることができる。

＜実施形態８＞
　図１８は、更に異なる形状の噴射部２３Ｇを示す。ウォッシャーノズル１０Ａは、噴射部２３Ａの代わりに、噴射部２３Ｇを有してもよい。
　この例において、噴射部２３Ｇは、形状としては噴射部２３Ｂと同様であるが、配置が異なる。噴射部２３Ｇは、発振室２４で発振した洗浄液の進行方向の正面からＬ方向に少しずれた位置に配置されている。すなわち、噴射口３３Ｇの中心３３１は、基準軸２４１上にない。このように、噴射部は、発振室２４で発振した洗浄液の進行方向の正面からＬ方向又はＲ方向にずれた位置に配置されていてもよい。内部中心線３５３及び外部中心線３６３は、基準軸２４１と実質的に平行である。

　このように、噴射部の位置をＬ方向又はＲ方向に変位させると、洗浄液の噴射範囲も、噴射部の変位量とほぼ同じだけＬ方向又はＲ方向に変位するが、洗浄液の噴射方向は、変わらない。すなわち、Ｌ側の噴射限界角度は、Ｌ側の外部角度θ₁₁と実質的に等しく、Ｒ側の噴射限界角度は、Ｒ側の外部角度θ₁₂と実質的に等しい。

＜実施形態９＞
　図１９は、更に異なる形状の噴射部２３Ｈを示す。ウォッシャーノズル１０Ａは、噴射部２３Ａの代わりに、噴射部２３Ｈを有する構成であってもよい。
　この例は、噴射部２３Ｅと噴射部２３Ｇとを組み合わせたものである。すなわち、噴射部２３Ｈは、形状としては噴射部２３Ｅと同様であるが、配置が異なり、発振室２４で発振した洗浄液の進行方向の正面からＬ方向に少しずれた位置に配置されている。このように、上述した複数の実施形態を任意に組み合わせてもよい。

　噴射部２３Ｈは、噴射部２３Ｅと同様、Ｌ側に傾いていることにより、洗浄液の噴射方向がＬ方向に傾く。噴射部全体をＬ側に傾けると、噴射部の入口の中心は、Ｒ方向に変位することになるが、噴射部全体をＬ方向にずらしたことにより、入口の中心がＬ方向に変位するので、変位量が相殺し、入口３１Ｈは、発振室２４で発振した洗浄液の進行方向のほぼ正面に位置する。このように、噴射部全体を傾けた方向と同じ方向に噴射部全体を変位させることにより、入口の位置がずれるのを防ぐことができる。これにより、噴射部全体を大きく傾けることが可能となるので、洗浄液の噴射方向を大きく傾けることができる。

　図２０に示すように、噴射部２３Ｅ乃至２３Ｈのように洗浄液の噴射方向を傾けることができる噴射部を有するウォッシャーノズル１０Ａを用いることにより、ウォッシャーノズル１０Ａの向きを変えることなく、洗浄液の噴射方向を変えることができる。自動車９０の側の構造を変える必要はなく、ウォッシャーノズル、それも噴射ノズルだけを交換すれば、洗浄液の噴射方向を任意に変えることができる。

＜実施形態１０＞
　図２１は、更に異なる形状の噴射部２３Ｊを示す。ウォッシャーノズル１０Ａは、噴射部２３Ａの代わりに、噴射部２３Ｊを有してもよい。
　この例において、Ｌ側の内部直線３５１は、基準軸２４１と実質的に平行である。別の言い方をすれば、Ｌ側の内部角度θ₂₁は、ほぼ０である。すなわち、噴射口よりも入口のほうが幅が広く、内部ガイドが全体として内広がりであればよいのであって、一方の内部直線が内広がりではなく、基準軸２４１と平行であってもよい。また、上述した実施形態のうちの一つ又は複数と組み合わせてもよい。

　Ｌ側の内部直線３５１が基準軸２４１とほぼ平行なので、Ｌ側の内部ガイド３５Ｊに当たる洗浄液の量が少なくなる。内部ガイド３５Ｊに当たった洗浄液は逆側に噴射されるので、Ｆ方向よりもＲ側に噴射される洗浄液の量が少なくなり、Ｒ側に液束が形成されるのを抑制することができる。

　図２２に示すように、噴射部２３Ｊのように液束の形成を抑制できる噴射部を有するウォッシャーノズル１０Ａを用いることにより、液束の数を減らすことができる。

＜実施形態１１＞
　図２３及び図２４は、異なる形状の噴射ノズル１２Ｋを示す。ウォッシャーノズル１０Ａは、噴射ノズル１２Ａの代わりに、噴射ノズル１２Ｋを有してもよい。
　この例において、噴射ノズル１２Ｋは、一つの発振室２４に対して、二つの噴射部２３Ｋ及び２３Ｌを有する。噴射部２３Ｋ及び２３Ｌは、Ｕ－Ｄ方向に垂直な隔壁２６Ｋによって隔てられている。噴射部２３Ｋは、隔壁２６ＫのＵ側に配置され、噴射部２３Ｌは、隔壁２６ＫのＤ側に配置されている。
　これにより、一つの噴射ノズル１２Ｋで、二つの液流を噴射することができる。
　なお、隔壁２６Ｋは、なくてもよい。すなわち、噴射部２３Ｋ及び２３Ｌは、互いに繋がっていてもよい。

　各噴射部２３Ｋ及び２３Ｌの形状は、例えば、上述した実施形態のいずれかの噴射部と同様の形状や、上述した複数の実施形態の噴射部を組み合わせた形状である。ただし、Ｕ－Ｄ方向の高さが発振室２４よりも小さい。
　噴射部２３Ｋは、例えば、洗浄液の噴射方向をＬ側に傾けることができる形状を有する。噴射部２３Ｌは、外部中心線が噴射部２３Ｋと平行ではなく、例えば、洗浄液の噴射方向をＲ側に傾けることができる形状を有する。
　各噴射部２３Ｋ及び２３ＬのＵ－Ｄ方向における中心が発振室２４とずれている。しかし、発振室２４で発振した洗浄液の進行方向は、Ｕ－Ｄ方向に垂直な平面内で変化するので、Ｕ－Ｄ方向における中心のずれは、洗浄液の噴射方向に影響しない。

　各噴射部２３Ｋ及び２３Ｌの形状により、任意の範囲に液流を噴射することができる。二つの噴射部２３Ｋ及び２３Ｌから噴射される液流を合わせることにより、非常に広い範囲に安定して洗浄液を噴射することができる。
　例えば、図２５に示すように、二つの液流８１Ｋ及び８１Ｌを、離れた範囲に噴射してもよい。例えば、噴射部２３Ｋを、噴射部２３Ｑのように、洗浄液の噴射方向を大きく傾けることができる形状にし、噴射部２３Ｌを、洗浄液の噴射方向を逆側に大きく傾けることができる形状にすればよい。これにより、四つの液束８５Ｋ，８６Ｋ，８５Ｌ及び８６Ｌが形成され、内側の液束の間に洗浄液が当たらない領域が形成される。
　逆に、図２６に示すように、二つの液流８１Ｋ及び８１Ｌを、重複する範囲に噴射してもよい。これにより、四つの液束８５Ｋ，８６Ｋ，８５Ｌ及び８６Ｌが形成され、その間のすべての領域に洗浄液が当たる。更に、液流が重なる領域には、他の領域よりも多くの洗浄液が当たる。
　また、図２７に示すように、二つの液流８１Ｋ及び８１Ｌを、隣接する範囲に噴射してもよい。例えば、噴射部２３ＫのＲ側の外部直線と、噴射部２３ＬのＬ側の外部直線とを平行にすればよい。これにより、液流８１Ｋの液束８５Ｋと、液流８１Ｌの液束８６Ｌとが一つになるので、形成される液束の数が三つになり、その間の領域全体に洗浄液が当たる。
　更に、図２８に示すように、噴射部２３Ｋ及び２３Ｌを、噴射部２３Ｊのように、液束の形成を抑制する形状とすれば、形成される液束の数を二つにすることもできる。これにより、あたかも一つの噴射部で非常に広い範囲に洗浄液を噴射しているように見える。
　このように、洗浄液が当たる領域や液束の数を任意に設定することができる。

＜実施形態１２＞
　図２９は、更に異なる形状の噴射ノズル１２Ｍを示す。ウォッシャーノズル１０Ａは、噴射ノズル１２Ａの代わりに、噴射ノズル１２Ｍを有してもよい。
　この例において、噴射ノズル１２Ｍは、一つの発振室２４に接続された三つの噴射部２３Ｍ乃至２３Ｐを有する。このように、噴射部の数は、三つであってもよいし、更に多くてもよい。
　これにより、洗浄液が当たる領域や液束の数の自由度を更に高めることができる。

　例えば、図３０に示すように、二つの液流８１Ｍ及び８１Ｎが噴射される範囲を重ねることにより、集中的に洗浄液が当たる領域を形成し、それとは離れた範囲に液流８１Ｐを噴射することにより、離れた領域に洗浄液を当て、その間に洗浄液が当たらない領域を形成するなど、様々な噴射パターンを容易に形成することができる。また、液束の数も、噴射部の数の二倍以下の範囲で任意の数に設定することができる。

　なお、噴射ノズルは、複数の発振室を有する構成であってもよい。複数の発振室は、互いに異なる向きの基準軸を有してもよい。各発振室には、一つの噴射部が接続されてもよいし、複数の噴射部が接続されてもよい。

　以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例である。本発明は、これに限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲によって定義される範囲から逸脱することなく様々に修正し、変更し、追加し、又は除去したものを含む。これは、以上の説明から当業者に容易に理解することができる。

　１０Ａ～１０Ｚ　ウォッシャーノズル、１１Ａ～１１Ｚ　本体、１２Ａ～１２Ｚ　噴射ノズル、２１Ａ～２１Ｚ　ケース、２２　チップ、２３Ａ～２３Ｚ　噴射部、２４　発振室、２４１　基準軸、２５　供給口、２６Ｋ，４１　隔壁、３１Ａ～３１Ｚ　入口、３１１，３１２，３２１，３２２，３３３～３３８　内周又は端、３２Ａ～３２Ｚ　出口、３３Ａ～３３Ｑ　噴射口、３３１　中心、３４Ｚ　ガイド、３５Ａ～３５Ｑ　内部ガイド、３５１，３５２　内部直線、３５３　内部中心線、３６Ａ～３６Ｑ　外部ガイド、３６１，３６２　外部直線、３６３　外部中心線、４２　主流路、４３　副流路、８１Ｋ～８１Ｚ　液流、８２　噴射中央方向、８３，８４　噴射限界方向、８５，８６　液束、９０　自動車、９１　フロントガラス、θ₁₁，θ₁₂　外部角度、θ₂₁，θ₂₂　内部角度。

Claims (9)

1. 　液体の供給を受ける供給口と、
   　前記供給口から供給された液体を発振させる発振室と、
   　前記発振室で発振した液体を外部に噴射する噴射部と
   を備え、
   　前記噴射部は、
   　前記発振室と外部とを接続する通路を有し、
   　前記発振室から前記通路に前記液体が流入する入口と、
   　前記通路から外部に前記液体が放出される出口と、
   　前記入口と前記出口との間に設けられ、前記入口及び前記出口よりも幅が狭い噴射口と、
   　前記噴射口と前記出口とを接続する外部ガイドと、
   　前記入口と前記噴射口とを接続し、前記発振室で発振した液体を前記外部ガイドへ導く内部ガイドと、
   を有する、
   ウォッシャーノズル。
2. 　前記発振室は、第一及び第二の方向の間の範囲で、前記液体の進行方向を繰り返し往復して変化させ、
   　前記第一の方向の側において前記噴射口の内周と前記出口の内周とを結ぶ第一の外部直線と、前記第二の方向の側において前記噴射口の内周と前記出口の内周とを結ぶ第二の外部直線とがなす外部展開角度が、前記第一の方向の側において前記入口の内周と前記噴射口の内周とを結ぶ第一の内部直線と、前記第二の方向の側において前記入口の内周と前記噴射口の内周とを結ぶ第二の内部直線とがなす内部展開角度よりも大きくない、
   請求項１のウォッシャーノズル。
3. 　前記外部展開角度を二等分する外部中心線が、前記内部展開角度を二等分する内部中心線と実質的に同一である、
   請求項２のウォッシャーノズル。
4. 　前記発振室は、基準軸に沿って前記液体を進行させつつ、第一及び第二の方向の間の範囲で、前記液体の進行方向を繰り返し往復して変化させ、
   　前記第一及び第二の方向のうち少なくとも一方の側において前記噴射口の内周と前記出口の内周とを結ぶ外部直線と前記基準軸とがなす外部角度が、反対側において前記入口の内周と前記噴射口の内周とを結ぶ内部直線と前記基準軸とがなす内部角度よりも大きくない、
   請求項１のウォッシャーノズル。
5. 　前記発振室は、基準軸に沿って前記液体を進行させつつ、第一及び第二の方向の間の範囲で、前記液体の進行方向を繰り返し往復して変化させ、
   　前記第一の方向の側において前記噴射口の内周と前記出口の内周とを結ぶ第一の外部直線と、前記第二の方向の側において前記噴射口の内周と前記出口の内周とを結ぶ第二の外部直線とがなす外部展開角度を二等分する外部中心線が、前記基準軸と平行ではない、
   請求項１のウォッシャーノズル。
6. 　前記発振室は、基準軸に沿って前記液体を進行させつつ、第一及び第二の方向の間の範囲で、前記液体の進行方向を繰り返し往復して変化させ、
   　前記第一及び第二の方向のうち少なくとも一方の側において前記入口の内周と前記噴射口の内周とを結ぶ内部直線が、前記基準軸と実質的に平行である、
   請求項１のウォッシャーノズル。
7. 　一つの発振室に接続された複数の噴射部を備える、
   請求項１乃至６いずれかのウォッシャーノズル。
8. 　前記発振室は、第一及び第二の方向の間の範囲で、前記液体の進行方向を繰り返し往復して変化させ、
   　第一の噴射部において、前記第一の方向の側において前記噴射口の内周と前記出口の内周とを結ぶ第一の外部直線と、前記第二の方向の側において前記噴射口の内周と前記出口の内周とを結ぶ第二の外部直線とがなす外部展開角度を二等分する外部中心線が、第二の噴射部における前記外部中心線と平行ではない、
   請求項７のウォッシャーノズル。
9. 　前記発振室は、第一及び第二の方向の間の範囲で、前記液体の進行方向を繰り返し往復して変化させ、
   　第一の噴射部において、前記第一の方向の側において前記噴射口の内周と前記出口の内周とを結ぶ第一の外部直線が、第二の噴射部において、前記第二の方向の側において前記噴射口の内周と前記出口の内周とを結ぶ第二の外部直線と実質的に平行である、
   請求項７のウォッシャーノズル。

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