WO2016092894A1 - ケーブル用コネクタ - Google Patents

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WO2016092894A1
WO2016092894A1 PCT/JP2015/070350 JP2015070350W WO2016092894A1 WO 2016092894 A1 WO2016092894 A1 WO 2016092894A1 JP 2015070350 W JP2015070350 W JP 2015070350W WO 2016092894 A1 WO2016092894 A1 WO 2016092894A1
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pressing piece
connector
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洋輔 萬場
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京セラコネクタプロダクツ株式会社
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    • H01R12/88—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures acting manually by rotating or pivoting connector housing parts

Definitions

  • the present invention relates to a cable connector.
  • An FPC (flexible printed circuit board) connector disclosed in Patent Document 1 includes a resin insulator having a cable insertion groove in which both sides of the FPC having locked portions can be inserted and removed, a circuit board (rigid board), A plurality of contacts supported by the insulator in a connected state, an actuator having a cam portion and rotatable between the closed position and the open position with respect to the insulator, and a fixing bracket fixed to the insulator and the circuit board.
  • the left and right side portions of the insulator are integrally provided with FPC pressers positioned right above the left and right side edge portions of the FPC when the FPC is inserted into the cable insertion groove.
  • the pair of FPC presses in Patent Document 1 are made of resin and thin.
  • the FPC presser is a cantilevered arm-shaped portion in which only one end is fixed to the insulator (main body) and the other end forms a free end. Therefore, the mechanical strength of the FPC presser is not large.
  • the connector of patent document 1 is equipped with the reinforcement metal fitting for reinforcing a resin-type FPC presser. This reinforcing metal fitting is provided with an arm-shaped engaging portion whose tip is engaged with the actuator.
  • this connector does not have a structure for pressing the tip end portion (curl portion) of the engaging portion from above when the actuator is located at the closed position.
  • the reinforcing metal fitting (engagement portion) is turned up by the turning force of the FPC, and the reinforcing metal fitting may be plastically deformed or damaged. Therefore, when the external force applied to the FPC in the flip-up direction is large, the FPC presser (connector) may be damaged by the flip-up force of the FPC.
  • the connector when an external force is applied to the cable inserted into the insulator while the actuator is in the closed position, the connector is prevented from being deformed or damaged, and the cable is turned up to the insulator. It is intended to provide a cable connector that can prevent the separation of the cable.
  • the cable connector according to the present invention includes an insulator having a cable insertion groove into which a thin plate-like cable can be inserted and removed, a contact supported by the insulator and in contact with the cable inserted into the insulator, a closed position and an open position.
  • An actuator rotatable between the insulator and a fixing bracket fixed to the insulator, and the fixing bracket extends from a part of the fixing bracket in the insertion direction and extends in the thickness direction of the cable.
  • a cable pressing piece facing the cable from one side, the cable pressing piece is a flat plate whose plate thickness direction is parallel to the thickness direction of the cable, and the insulator is at least the actuator.
  • Fixing to fix the tip of the cable holding piece when in the closed position Or is characterized by comprising a facing portion that faces the tip portion of said cable opposite.
  • the insulator may include a cable pressing piece insertion hole into which the tip of the cable pressing piece is inserted, and a part of the inner surface of the cable pressing piece insertion hole may constitute the facing portion.
  • the actuator may include a rotation shaft that is a rotation center of the actuator, and the fixing bracket may include a rotation shaft pressing piece that faces the rotation shaft from the one side in the thickness direction of the cable.
  • the cable has a locked portion, and when the actuator is located at the closed position, the locking projection that faces the locked portion of the cable inserted into the cable insertion groove from the side of the escape direction.
  • the fixing fitting may have a retaining protrusion escape recess where the retaining protrusion is loosely fitted when the actuator is located at the closed position.
  • the cable holding piece is made of metal and hardly deforms, and has a large overlap area with the cable when viewed in the thickness direction of the cable (when the cable is turned up, the contact state with the cable is likely to be surface contact). It is flat. Therefore, when the external force applied to the cable in the turning-up direction is not large, the cable pressing piece can suppress the separation from the insulator due to the cable turning-up.
  • the insulator In the case where the insulator is provided with the facing portion, when the external force extending in the direction of the cable is large, the cable pressing piece pressed by the cable is deformed and the tip portion of the cable pressing piece is engaged with the facing portion. That is, one end portion of the cable pressing piece is supported by a part of the fixing bracket, and the other end portion (tip portion) is supported by the insulator (the cable pressing piece is in a both-end supported state).
  • the fixing portion is provided on the insulator (regardless of whether the cable is turned up or not)
  • one end of the cable pressing piece is supported by a part of the fixing bracket and the other end (tip) is It is supported by the insulator (the cable holding piece is in a double-supported state).
  • the cable holding piece becomes more difficult to be deformed or damaged (than in the cantilevered state). For this reason, even when the external force applied to the cable in the direction of turning up is large, the cable is unlikely to be pulled out of the insulator in the direction of turning up, and the cable pressing piece (connector) is less likely to be damaged.
  • the actuator that was located at the closed position may be rotated toward the open position by the cable. However, since the actuator absorbs the moving force of the cable by rotating, there is little possibility that the actuator will be deformed or damaged at this time.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII in FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view similar to FIG. 9 when the actuator is rotated to the closed position. It is sectional drawing similar to FIG. 10 when an actuator is rotated to a closed position. It is sectional drawing similar to FIG. 11 when an actuator is rotated to a closed position. It is sectional drawing similar to FIG. 12 when an actuator is rotated to a closed position. It is sectional drawing similar to FIG. 13 when an actuator is rotated to a closed position.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view similar to FIG. 15 when the rear end portion of the FPC is turned upward by a certain amount of force. It is sectional drawing similar to FIG. 15 when the rear-end part of FPC is turned up upwards by very big force.
  • the connector 10 of this embodiment includes an insulator 20, a signal contact 30, an actuator 40, and a fixing bracket 55 as large components.
  • the insulator 20 is formed by injection molding an insulating and heat resistant synthetic resin material.
  • a cable insertion groove 21 having substantially the same width as the FPC 70 (thin plate-like cable, contact object) is recessed in the front portion of the upper surface of the insulator 20.
  • the front and top surfaces of the cable insertion groove 21 are open.
  • a pair of side walls 22 is formed on the left and right side portions of the insulator 20, and a closed position holding recess 23 is formed at the front end of the inner surface of the left and right side walls 22. Further, a pair of left and right arm housing recesses 24 are formed in the vicinity of the left and right side portions of the insulator 20 and are located immediately inside the left and right side walls 22.
  • the insulator 20 includes a metal fitting fixing groove 25 that is positioned inside the left and right arm housing recesses 24 and extends in the front-rear direction. The front surface of the metal fitting fixing groove 25 is open, and the upper and lower surfaces of the front portion of the metal fitting fixing groove 25 (the portion formed in the arm housing recess 24) are also open.
  • the metal fitting fixing groove 25 extends further to the rear than the arm housing recess 24.
  • the upper and lower surfaces and the left and right surfaces of the rear part of the metal fitting fixing groove 25 are closed by the insulator 20, and the rear end extends to the rear end surface of the insulator 20 (FIG. 3). , See FIG.
  • a pair of left and right rotation restricting recesses 26 are formed in the front end portion of the upper surface of the cable insertion groove 21.
  • a total of six contact insertion grooves 27 extending in the front-rear direction are formed in the insulator 20.
  • each contact insertion groove 27 penetrates the rear part of the insulator 20 in the front-rear direction, and the front part of each contact insertion groove 27 is recessed on the bottom surface of the cable insertion groove 21.
  • a pair of left and right cable pressing piece insertion holes 28 are formed in the front end surface 20a of the rear portion of the insulator 20.
  • the left and right cable holding piece insertion holes 28 linearly extend rearward, and the rear ends thereof are opened at the rear end surface of the insulator 20 (see FIGS. 3, 10, and 15).
  • the cross-sectional shape of the cable pressing piece insertion hole 28 is substantially rectangular.
  • a pair of left and right inclined support surfaces 29 are formed at the rear portion of the insulator 20 (see FIGS. 2, 6, and 9).
  • a total of six signal contacts 30 are formed into a shape shown in the drawing by using a progressive die (stamping) of a copper alloy (for example, phosphor bronze, beryllium copper, titanium copper) or a Corson copper alloy having spring elasticity. This is a molded product, and after the base is formed by nickel plating on the surface, gold plating is applied.
  • the signal contact 30 is substantially U-shaped in a side view, and includes a contact arm 31 having a contact protrusion 32 at the tip, and a lower surface positioned directly above the contact arm 31.
  • a presser arm 33 having a support recess 34 in the vicinity of the front end of the head and a tail piece 35 projecting from the rear end.
  • Each signal contact 30 is press-fitted into each contact insertion groove 27 of the insulator 20 from behind.
  • the contact arm 31 is positioned at the front portion of the contact insertion groove 27 (the contact protrusion 32 is positioned within the cable insertion groove 21), and the presser is pressed.
  • the locking projection 36 protruding from the upper surface of the arm 33 bites into the upper surface of the corresponding contact insertion groove 27, so that the signal contact 30 is fixed to the contact insertion groove 27.
  • the tail piece 35 protrudes rearward of the insulator 20, and the lower surface thereof is located below the lower surface of the insulator 20.
  • the rotary actuator 40 which is a plate-like member extending in the left-right direction, is obtained by injection-molding a heat-resistant synthetic resin material using a metal mold.
  • Side arm 41 is provided on each of the left and right sides.
  • Locking protrusions 42 project from the outer surfaces of the left and right side arms 41, respectively.
  • a total of six arm insertion through holes 43 that penetrate the actuator 40 in the plate thickness direction are formed side by side in the left-right direction.
  • a central rotating shaft 44 that closes the lower end of each arm insertion through-hole 43 is formed immediately below the insertion through-hole 43 (see FIGS. 2, 11, and 16).
  • a total of six cam portions 45 are provided at the lower end portion of the portion located between the adjacent arm insertion through holes 43.
  • a pair of left and right metal fitting relief recesses 46 are provided at the lower end of the actuator 40.
  • An open position holding surface 49 is formed on the rear surface of the actuator 40 (the upper surface when positioned at the closed position). In the vicinity of the left and right ends of the actuator 40, side through holes 50 that penetrate the actuator 40 in the thickness direction are formed, and the lower ends of the side through holes 50 are closed immediately below the side through holes 50.
  • a side rotation shaft 51 (rotation shaft) that is coaxial with the central rotation shaft 44 is formed (see FIGS. 2, 9, and 14).
  • a pair of left and right retaining projections 53 are provided on the front surface of the actuator 40 (the bottom surface when it is in the closed position). 2 and 3, the actuator 40 is inserted in the cable insertion groove 21 from the front end (the end on the central rotating shaft 44 side) into the cable insertion groove 21 in a state of being substantially orthogonal to the insulator 20, While inserting the presser arm 33 of the signal contact 30 corresponding to each arm insertion through hole 43, the support recess 34 is engaged with the central rotating shaft 44 (see FIGS. 11 and 16), and the left and right side arms 41 are The base end is positioned in the left and right arm housing recesses 24 (see FIG. 12), and is attached to the signal contact 30 (and the insulator 20).
  • the pair of right and left fixing brackets 55 is a press-formed product of a metal plate, and includes a base portion 56 having a substantially arc-shaped cross section, a press-fit portion 57 extending rearward from the base portion 56, and a rear side from the inner edge of the base portion 56 (the cable of the FPC 70 )
  • a cable pressing piece 61 extending in the insertion direction with respect to the insertion groove 21, a tail piece 63 extending laterally from the lower edge of the base portion 56, and a substantially L-shaped rotation shaft projecting on the upper surface of the press-fit portion 57.
  • a pressing piece 65 is integrally provided.
  • a support surface 59 made of a horizontal surface is formed on the upper surface of the front portion of the press-fit portion 57. Between the front portion of the inner edge portion of the base portion 56 and the front end surface of the cable pressing piece 61, a retaining projection escape recess portion 60 is formed.
  • the cable pressing piece 61 is a flat plate portion whose plate thickness direction is the vertical direction (parallel or substantially parallel to the thickness direction of the FPC 70. “Parallel” in the claims includes substantially parallel), and its lower surface is its own. It is configured by a plane having a larger area than the plate thickness surface (both left and right sides) and orthogonal (or substantially orthogonal) to the vertical direction.
  • the mechanical strength of the cable pressing piece 61 (and the base portion 56) is greater than that of the presser arm 33 (signal contact 30), and therefore the cable pressing piece 61 is less likely to be elastically deformed in the vertical direction than the presser arm 33.
  • the upper portion of the rotary shaft pressing piece 65 is constituted by a substantially horizontal pressing portion 66.
  • the fixing bracket 55 is configured such that the press-fit portion 57 is positioned with respect to the left and right bracket fixing grooves 25 while the tail piece 63 is positioned immediately before the side wall 22 and the cable pressing piece 61 is positioned immediately above the left and right edges of the cable insertion groove 21.
  • the insulator 20 It is fixed to the insulator 20 by press-fitting from the front to the rear (the insertion direction of the FPC 70 with respect to the insulator 20).
  • the press-fit portion 57 is press-fitted into the metal fitting fixing groove 25, the retaining protrusion 58 protruding from the upper surface of the press-fit portion 57 bites into the upper surface of the rear portion of the metal fitting fixing groove 25, so that the fixing metal plate 55 is fixed to the insulator 20. (See FIG. 9).
  • the lower surface of the tail piece 63 of the fixing metal 55 is positioned at the same height as the lower surface of the tail piece 35 of the signal contact 30.
  • the front end portions (rear end portions) of the cable pressing pieces 61 of the left and right fixing brackets 55 respectively pass through the left and right bracket escape recesses 46 of the actuator 40 to the left and right cable pressing piece insertion holes 28 of the insulator 20. Insert from the front. As shown in FIG. 10, the thickness (vertical dimension) of the cable pressing piece 61 is slightly smaller than the vertical dimension of the cable pressing piece insertion hole 28, and the horizontal width of the cable pressing piece 61 is the horizontal width of the cable pressing piece insertion hole 28. Slightly narrower. Therefore, a gap in the vertical direction is formed between the ceiling surface 28a (opposing portion) constituting the upper surface of the cable pressing piece insertion hole 28 and the tip end portion of the cable pressing piece 61 (see FIGS. 10 and 15).
  • the support surface 59 located above the bottom surface of the arm housing recess 24 supports the bottom portions of the left and right side rotation shafts 51 of the actuator 40 so as to be rotatable from below. Further, the pressing portion 66 of the rotating shaft pressing piece 65 faces from above the side rotating shaft 51 (one side in the thickness direction of the FPC 70) while forming a clearance with the side rotating shaft 51 (FIG. 9, FIG. 9). 14).
  • the left and right side rotary shafts 51 are supported by the support surface 59 in this way, the engagement relationship between the support rotary 34 of each signal contact 30 and the corresponding central rotary shaft 44 and the support state of the side rotary shaft 51 by the support surface 59 are provided.
  • the actuator 40 can rotate about the central rotation shaft 44 and the side rotation shaft 51 with respect to the insulator 20 (the insertion / removal direction of the FPC 70).
  • an open position (unlock position; in FIG. 1, FIG. 5, FIG. 7 to FIG. 13) is inclined slightly rearward from the orthogonal position and the open position holding surface 49 is in contact with the inclined support surface 29 of the insulator 20.
  • a closed position (lock position; positions shown in FIGS. 6 and 14 to 18) where the entire actuator 40 is tilted forward from the open position and becomes substantially horizontal.
  • the left and right retaining projections 53 are fitted to the left and right rotation restricting recesses 26 of the insulator 20 from above, and the end surface of the retaining projection 53 is on the bottom surface of the rotation restricting recess 26. Abut. Therefore, the downward rotation of the actuator 40 relative to the insulator 20 is restricted at the closed position by the rotation restricting recess 26 and the retaining protrusion 53. Further, since the left and right locking protrusions 42 of the actuator 40 engage with the left and right closed position holding recesses 23 of the insulator 20, the actuator 40 is held in the closed position unless the actuator 40 is intentionally rotated to the open position side. .
  • the connector 10 can be mounted on the upper surface (circuit forming surface) of the circuit board CB (see the phantom lines in FIGS. 9-11 and 14-16) substantially parallel to the front-rear direction. Specifically, the tail pieces 35 of the signal contacts 30 are placed on a solder paste applied to a circuit pattern (not shown) on the circuit board CB, and the tail pieces 63 of the left and right fixing brackets 55 are circuit patterns on the circuit forming surface. Put it on the solder paste applied to a different part. Then, each solder paste is heated and melted in a reflow furnace, and each tail piece 35 and each tail piece 63 are soldered to the circuit forming surface, whereby the mounting of the connector 10 on the circuit board CB is completed.
  • an excess portion of the solder applied to the tail piece 63 may crawl up to the base 56 side along the surface of the tail piece 63.
  • the melted surplus portion gathers in the solder escape hole 64 of the tail piece 63 due to the action of surface tension, there is a low possibility that a part of the solder creeps up to the base portion 56 side. Therefore, the solder does not adversely affect the opening / closing operation of the actuator 40.
  • the illustrated FPC 70 can be inserted into and removed from the connector 10 configured as described above.
  • the FPC 70 has a laminated structure formed by adhering a plurality of thin film materials to each other.
  • the FPC 70 constitutes both end portions in the longitudinal direction of the FPC 70 and is harder than the other portions.
  • the retaining recesses 72 respectively recessed at both side edges of the member 71, a total of six circuit patterns 73 extending linearly along the extending direction of the FPC 70 and extending to the lower surface of the end reinforcing member 71, And an insulating cover layer 74 that covers the entire surfaces of the FPC 70 excluding both ends.
  • a portion of the end reinforcing member 71 located immediately after the retaining recess 72 constitutes a locked portion 72a.
  • the actuator 40 is first rotated to the open position, and then the normal position with respect to the cable insertion groove 21 while the rear end portion of the FPC 70 is positioned below the cable pressing piece 61. (FIGS. 1, 6, 8, 9-11, and 14-16) are inserted. As a result, the left and right retaining recesses 72 of the FPC 70 are positioned immediately above the rotation restricting recess 26 and the retaining projection escape recess 60.
  • the left and right cable pressing pieces 61 face the left and right side edge portions of the portion located behind the retaining recess 72 of the FPC 70 while forming a gap from above (one side in the thickness direction of the FPC 70).
  • each cam portion 45 comes into surface contact with the upper surface of the FPC 70 and presses the FPC 70 downward (see FIG. 18), so that the circuit pattern 73 of the FPC 70 receives each signal.
  • the contact arm 31 of the contact 30 is reliably brought into contact with the contact protrusion 32 while being elastically deformed downward (see FIG. 16).
  • the cable pressing piece 61 is less likely to be elastically deformed (and plastically deformed) than the presser arm 33 and has a large overlap area with the FPC 70 when viewed in the vertical direction (contact with the FPC 70 when the FPC 70 is turned up).
  • the aspect is likely to be surface contact). Therefore, when the upward movement force of the rear end portion of the FPC 70 is not so large, the upward movement (turning up) of the rear end portion of the FPC 70 can be reliably restricted at this position (see FIG. 19). Accordingly, it is possible to prevent the FPC 70 from being detached from the insulator 20 (connector 10) due to turning up.
  • the left and right cable pressing pieces 61 are elastically deformed upward by the moving force upward of the rear end portion of the FPC 70. Then, the tip end portion of the cable pressing piece 61 comes into contact with the ceiling surface 28a (opposing portion) facing the tip end portion of the cable pressing piece 61 from above (the side opposite to the FPC 70) (see FIG. 20). That is, the front end portion of the cable pressing piece 61 is supported by the base portion 56, and the rear end portion of the cable pressing piece 61 engages with the ceiling surface 28a of the cable pressing piece insertion hole 28 (both front and rear end portions of the cable pressing piece 61 are both Held).
  • the cable pressing piece 61 is made of metal (has a higher mechanical strength than the pressing piece 33). Accordingly, the cable pressing piece 61 hardly elastically deforms further upward after being engaged with the ceiling surface 28a. Therefore, the cable pressing piece 61 can suppress the separation from the insulator 20 (connector 10) due to the FPC 70 turning up.
  • the cable pressing piece 61 which is made of metal and supported at both the front and rear ends by the base 56 and the ceiling surface 28a of the cable pressing piece insertion hole 28 is not easily elastically deformed (and plastically deformed). There is little risk of damage or damage.
  • the actuator 40 located at the closed position releases the engagement relationship between the closed position holding recess 23 and the locking projection 42 by the rear end portion of the FPC 70.
  • it may be forcibly rotated to the open position side.
  • the actuator 40 absorbs the upward moving force of the FPC 70 by rotating, there is little possibility that the actuator 40 (connector 10) is deformed or damaged at this time.
  • the presser arm 33 of the signal contact 30 is elastically deformed upward by the central rotation shaft 44 of the actuator 40.
  • the entire actuator 40 is excessively lifted upward with respect to the insulator 20, and the pressing arm may be plastically deformed or the actuator may be dropped from the insulator 20.
  • the left and right side rotating shafts 51 of the actuator 40 collide against the pressing portions 66 of the left and right fixing brackets 55, so that further deformation and breakage of the pressing arm 33 is prevented.
  • the side rotation shaft 51 is held from the front and above by a substantially L-shaped rotation shaft pressing piece 65 made of metal, the possibility that the actuator 40 will fall off the insulator 20 is small.
  • the connector 10 may be damaged in the components (for example, the fixing bracket 55) of the connector 10 even when an excessive external force is applied to the FPC 70 so that the FPC 70 is pulled out from the connector 10 in the upward direction.
  • the actuator 40 does not fall off (the function as a connector can be maintained).
  • the vertical dimension of the cable pressing piece insertion hole 28 and the vertical dimension (plate thickness) of the cable pressing piece 61 are made substantially the same, or the rear end portion of the cable pressing piece 61 is engaged with the inner wall of the cable pressing piece insertion hole 28.
  • the rear end portion of the cable pressing piece 61 may be press-fitted in a fixed state with respect to the cable pressing piece insertion hole 28 by forming a projection (the cable pressing piece insertion hole 28 in this case is a “fixing portion”). Function as).
  • a projecting piece protruding forward is formed on the front end surface 20a of the rear portion of the insulator 20 (cable holding piece insertion hole 28).
  • the protruding piece is positioned above the cable holding piece insertion hole 28), the protruding piece (opposing portion) is opposed to the cable holding piece 61 from above, or the protruding piece (fixed portion) is
  • the cable pressing piece 61 may be engaged in a fixed state from above.
  • the rear end portion of the cable pressing piece insertion hole 28 may be closed (for example, by the rear end portion of the insulator 20).
  • a slit (not shown) that reaches the upper end surface of the insulator 20 and that has a lateral width narrower than that of the cable pressing piece 61 may be formed in a part of the ceiling surface 28 a of the cable pressing piece insertion hole 28.
  • the rear end portion of the cable pressing piece 61 and the cable pressing piece insertion hole 28 of the insulator 20 may be fixed to each other using another means (fixing portion).
  • a concave groove (fixed portion) having an open upper end may be formed on the upper surface of the insulator 20, and the rear end portion of the cable pressing piece 61 may be pressed into the concave groove in a fixed state from above.
  • the rear end portion of the cable pressing piece 61 and the insulator 20 may be fixed by an adhesive (fixing portion) or welding (thermal welding, ultrasonic welding, etc.).
  • an adhesive fixing portion
  • welding thermal welding, ultrasonic welding, etc.
  • the connector of the present invention can be widely used as a connector for connecting thin plate-like connection objects such as a flexible flat cable (FFC) and a flexible printed circuit board (FPC).
  • FFC flexible flat cable
  • FPC flexible printed circuit board

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

　アクチュエータが閉位置に位置する状態でインシュレータに挿入したケーブルに対してめくり上がり方向の外力が掛かったときに、コネクタが変形したり破損するのを抑えつつケーブルのインシュレータに対するめくり上がり方向の離脱を抑止可能なケーブル用コネクタを提供する。　薄板状ケーブル（７０）が挿脱可能なインシュレータ（２０）と、インシュレータに支持したコンタクト（３０）と、回転可能なアクチュエータ（４０）と、インシュレータに固定した固定金具（５５）と、を備え、固定金具が、固定金具の一部から延びかつケーブルと対向するケーブル押さえ片（６１）と、を有し、ケーブル押さえ片が平板状であり、インシュレータが、アクチュエータが少なくとも閉位置に位置するときにケーブルと反対側からケーブル押さえ片の先端部と対向する対向部（２８ａ）を備える。

Description

ケーブル用コネクタ
　本発明はケーブル用コネクタに関する。
　特許文献１のＦＰＣ（フレキシブルプリント回路基板）用コネクタは、両側縁部のそれぞれに被ロック部を有するＦＰＣを挿脱可能なケーブル挿入溝を有する樹脂製のインシュレータと、回路基板（リジッド基板）と接続した状態でインシュレータに支持した複数のコンタクトと、カム部を有しかつ閉位置と開位置との間をインシュレータに対して回転可能なアクチュエータと、インシュレータ及び回路基板に固定した固定金具と、を備えている。さらにインシュレータの左右両側部には、ＦＰＣをケーブル挿入溝に挿入したときにＦＰＣの左右両側縁部の真上に位置するＦＰＣ押さえが一体的に設けてある。
　アクチュエータを開位置に位置させた状態でインシュレータにＦＰＣを挿入し、その後にアクチュエータを閉位置まで回転させると、アクチュエータによってＦＰＣとコンタクトの間の接触圧力が高まるのでＦＰＣとコンタクトが確実に導通する。
　さらにアクチュエータが閉位置に位置しかつインシュレータにＦＰＣを挿入してある状態でＦＰＣに対してインシュレータからのめくり上がり方向（回路基板の厚み方向に回路基板から離れる方向）の外力が掛かると、ＦＰＣの左右両側縁部がインシュレータの一対のＦＰＣ押さえに係合する。そのため、めくり上がり方向の力がそれ程大きくない場合は、ＦＰＣのめくり上がりによるインシュレータからの離脱を抑制できる。
特開２００４－１９２８２５号公報
　特許文献１の一対のＦＰＣ押さえは樹脂製でありしかも薄肉である。しかもＦＰＣ押さえは、その一端のみがインシュレータ（本体）に固定されかつ他端が自由端をなす片持ち状のアーム状部である。そのためＦＰＣ押さえの機械的強度は大きくない。
　さらに特許文献１のコネクタは、樹脂性のＦＰＣ押さえを補強するための補強金具を備えている。この補強金具は、その先端部がアクチュエータと係合するアーム状の係合部分を備えている。しかしこのコネクタは、アクチュエータが閉位置に位置するときに係合部分の先端部（カール部）を上方から押さえる構成を備えていない。そのためＦＰＣのめくり上がり力によって補強金具（係合部分）がめくれ上がり方向に動いてしまい、補強金具が塑性変形したり破損する可能性がある。
　従って、ＦＰＣに及ぶめくり上がり方向の外力が大きい場合は、ＦＰＣのめくり上がり力によってＦＰＣ押さえ（コネクタ）が破損するおそれがある。
　本発明は、アクチュエータが閉位置に位置する状態でインシュレータに挿入したケーブルに対してめくり上がり方向の外力が掛かったときに、コネクタが変形したり破損するのを抑えつつケーブルのインシュレータに対するめくり上がり方向の離脱を抑止可能なケーブル用コネクタを提供するものである。
　本発明のケーブル用コネクタは、薄板状ケーブルが挿入及び脱出可能なケーブル挿入溝を有するインシュレータと、該インシュレータに支持した、上記インシュレータに挿入した上記ケーブルと接触するコンタクトと、閉位置と開位置との間を上記インシュレータに対して回転可能なアクチュエータと、上記インシュレータに固定した固定金具と、を備え、上記固定金具が、該固定金具の一部から上記挿入方向に延びかつ上記ケーブルの厚み方向の一方側から上記ケーブルと対向するケーブル押さえ片と、を有し、上記ケーブル押さえ片が、その板厚方向が上記ケーブルの厚み方向と平行な平板状であり、上記インシュレータが、少なくとも上記アクチュエータが上記閉位置に位置するときに上記ケーブル押さえ片の先端部を固定する固定部又は上記ケーブルと反対側から該先端部と対向する対向部を備えることを特徴としている。
　上記インシュレータが、上記ケーブル押さえ片の上記先端部が挿入するケーブル押さえ片挿入孔を備え、該ケーブル押さえ片挿入孔の内面の一部が上記対向部を構成してもよい。
　上記アクチュエータが、自身の回転中心である回転軸を備え、上記固定金具が、上記ケーブルの厚み方向の上記一方側から上記回転軸と対向する回転軸押さえ片を備えてもよい。
　上記ケーブルが被ロック部を有し、上記アクチュエータが、上記閉位置に位置するときに上記ケーブル挿入溝に挿入した上記ケーブルの上記被ロック部に対して上記脱出方向側から対向する抜け止め用突起を備え、上記固定金具が、上記アクチュエータが上記閉位置に位置するときに上記抜け止め用突起が遊嵌する抜け止め用突起逃げ用凹部を有してもよい。
　アクチュエータが閉位置に位置しかつインシュレータにケーブルを挿入してある状態でケーブルに対してインシュレータからのめくり上がり方向の外力が掛かると、ケーブルが固定金具のケーブル押さえ片に係合する。
　ケーブル押さえ片は金属製であり変形し難く、しかもケーブルの厚み方向に見たときのケーブルとのオーバーラップ面積が大きい（ケーブルがめくり上がったときのケーブルとの接触態様が面接触になり易い）平板状である。
　そのためケーブルに対して及んだめくり上がり方向の外力が大きくない場合は、ケーブル押さえ片によってケーブルのめくり上がりによるインシュレータからの離脱を抑制できる。
　インシュレータに対向部を設けた場合は、ケーブルに及ぶめくり上がり方向の外力が大きい場合に、ケーブルによって押圧されたケーブル押さえ片が変形してケーブル押さえ片の先端部が対向部と係合する。即ち、ケーブル押さえ片の一方の端部が固定金具の一部により支持されかつ他方の端部（先端部）がインシュレータによって支持される（ケーブル押さえ片が両持ち状態となる）。またインシュレータに固定部を設けた場合は、（ケーブルがめくり上がるか否かに拘わらず）ケーブル押さえ片の一方の端部が固定金具の一部により支持されかつ他方の端部（先端部）がインシュレータによって支持される（ケーブル押さえ片が両持ち状態となる）。
　このようにケーブル押さえ片が両持ち状態となると、ケーブル押さえ片は（片持ち状態のときより）さらに変形や破損し難くなる。そのためケーブルに及ぶめくり上がり方向の外力が大きい場合であっても、ケーブルはインシュレータからめくり上がり方向に抜けにくく、しかもケーブル押さえ片（コネクタ）が破損するおそれは小さい。
　またケーブルに及ぶめくり上がり方向の外力が大きい場合は、閉位置に位置していたアクチュエータがケーブルによって開位置側に回転させられることがある。しかしアクチュエータは回転することによりケーブルの移動力を吸収するので、この際にアクチュエータが変形したり破損するおそれも小さい。
本発明の一実施形態であるアクチュエータが開位置に位置するコネクタとコネクタに後端部を挿入したＦＰＣの前斜め上方から見た斜視図である。 コネクタの前斜め上方から見た分解斜視図である。 コネクタの後斜め下方から見た分解斜視図である。 アクチュエータが開位置に位置するコネクタとＦＰＣの前斜め上方から見た分離状態の斜視図である。 アクチュエータが開位置に位置するコネクタとＦＰＣの後斜め下方から見た分離状態の斜視図である。 アクチュエータが閉位置に位置するコネクタとコネクタに後端部を挿入したＦＰＣの前斜め上方から見た斜視図である。 アクチュエータが開位置に位置するコネクタとコネクタに後端部を挿入したＦＰＣの正面図である。 アクチュエータが開位置に位置するコネクタとコネクタに後端部を挿入したＦＰＣの平面図である。 図７のIX－IX矢線に沿う断面図である。 図７のＸ－Ｘ矢線に沿う断面図である。 図７のXI－XI矢線に沿う断面図である。 図８のXII－XII矢線に沿う断面図である。 図８のXIII－XIII矢線に沿う断面図である。 アクチュエータを閉位置まで回転させたときの図９と同様の断面図である。 アクチュエータを閉位置まで回転させたときの図１０と同様の断面図である。 アクチュエータを閉位置まで回転させたときの図１１と同様の断面図である。 アクチュエータを閉位置まで回転させたときの図１２と同様の断面図である。 アクチュエータを閉位置まで回転させたときの図１３と同様の断面図である。 ＦＰＣの後端部がある程度の大きさの力によって上方にめくり上がったときの図１５と同様の断面図である。 ＦＰＣの後端部が極めて大きな力によって上方にめくり上がったときの図１５と同様の断面図である。
　以下、添付図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。なお、以下の説明中の前後、左右、及び上下の方向は、図中の矢印の方向を基準としている。
　本実施形態のコネクタ１０は、大きな構成要素としてインシュレータ２０、シグナルコンタクト３０、アクチュエータ４０、及び固定金具５５を具備している。
　インシュレータ２０は絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形したものである。インシュレータ２０の上面の前部にはＦＰＣ７０（薄板状ケーブル。接触対象物）とほぼ同幅のケーブル挿入溝２１が凹設してある。ケーブル挿入溝２１の前面及び上面は開放している。インシュレータ２０の左右両側部には一対の側壁２２が形成してあり、左右の側壁２２の内側面の前端部には閉位置保持用凹部２３が凹設してある。さらにインシュレータ２０の左右両側部近傍には、左右の側壁２２のすぐ内側に位置する左右一対のアーム収納凹部２４が形成してある。インシュレータ２０は左右のアーム収納凹部２４の内側に位置しかつ前後方向に延びる金具固定溝２５を備えている。金具固定溝２５の前面は開放しており、金具固定溝２５の前部（アーム収納凹部２４に形成した部分）の上下両面も開放している。さらに金具固定溝２５はアーム収納凹部２４よりも後方まで延びている。金具固定溝２５の後部（アーム収納凹部２４より後方に位置する部分）の上下両面及び左右両面はインシュレータ２０によって塞がれており、その後端はインシュレータ２０の後端面にまで及んでいる（図３、図９等を参照）。ケーブル挿入溝２１の上面の前端部には左右一対の回転規制凹部２６が凹設してある。インシュレータ２０には前後方向に延びる計６本のコンタクト挿入溝２７が形成してある。各コンタクト挿入溝２７の後部はインシュレータ２０の後部を前後方向に貫通しており、各コンタクト挿入溝２７の前部はケーブル挿入溝２１の底面に凹設してある。さらにインシュレータ２０の後部の前端面２０ａには左右一対のケーブル押さえ片挿入孔２８が穿設してある。左右のケーブル押さえ片挿入孔２８は後方に向かって直線的に延びており、その後端はインシュレータ２０の後端面において開口している（図３、図１０、図１５参照）。ケーブル押さえ片挿入孔２８の断面形状は略矩形である。またインシュレータ２０の後部には左右一対の傾斜支持面２９が形成してある（図２、図６、図９参照）。
　計６本のシグナルコンタクト３０（コンタクト）は、ばね弾性を備えた銅合金（例えばリン青銅、ベリリウム銅、チタン銅）やコルソン系銅合金の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図示形状に成形加工したものであり、表面にニッケルメッキで下地を形成した後に、金メッキを施している。図２、図３、図１１、図１６等に示すようにシグナルコンタクト３０は側面視略コ字形であり、先端に接触突部３２を有する接触アーム３１と、接触アーム３１の直上に位置し下面の先端近傍に支持凹部３４を有する押えアーム３３と、後端に突設したテール片３５と、を備えている。
　各シグナルコンタクト３０は、インシュレータ２０の各コンタクト挿入溝２７に対して後方から圧入してある。図１１等に示すように各シグナルコンタクト３０をコンタクト挿入溝２７に圧入すると、接触アーム３１がコンタクト挿入溝２７の前部に位置（接触突部３２はケーブル挿入溝２１内に位置）し、押えアーム３３の上面に突設した係止突起３６が対応するコンタクト挿入溝２７の上面に食い込むことにより、シグナルコンタクト３０がコンタクト挿入溝２７に対して固定状態となる。テール片３５はインシュレータ２０の後方に突出し、その下面はインシュレータ２０の下面より下方に位置する。
　左右方向に延びる板状部材である回転式のアクチュエータ４０は、耐熱性の合成樹脂材料を金属製の成形型を利用して射出成形したものである。左右両側部には側部アーム４１がそれぞれ設けてある。左右の側部アーム４１の外側面にはロック用突起４２がそれぞれ突設してある。アクチュエータ４０の幅方向（左右方向）の中央部の下端部近傍には、アクチュエータ４０を板厚方向に貫通する計６個のアーム挿通用貫通孔４３が左右方向に並べて形成してあり、各アーム挿通用貫通孔４３の直下には各アーム挿通用貫通孔４３の下端を塞ぐ中央回転軸４４が形成してある（図２、図１１、図１６参照）。また隣り合うアーム挿通用貫通孔４３の間に位置する部分の下端部には計６個のカム部４５が設けてある。アクチュエータ４０の下端部には左右一対の金具逃がし凹部４６が設けてある。アクチュエータ４０の後面（閉位置に位置するときは上面）には開位置保持面４９が形成してある。アクチュエータ４０の左右両端近傍には、アクチュエータ４０を板厚方向に貫通する側部貫通孔５０が形成してあり、各側部貫通孔５０の直下には各側部貫通孔５０の下端を塞ぎかつ中央回転軸４４と同軸をなす側部回転軸５１（回転軸）が形成してある（図２、図９、図１４参照）。さらにアクチュエータ４０の前面（閉位置に位置するときは下面）には左右一対の抜け止め用突起５３が突設してある。
　アクチュエータ４０は、図２、図３に示すようにインシュレータ２０に対して略直交させた状態でその基端部（中央回転軸４４側の端部）を前方からケーブル挿入溝２１内に挿入し、各アーム挿通用貫通孔４３に対応するシグナルコンタクト３０の押えアーム３３を挿入しつつ中央回転軸４４に支持凹部３４を係合し（図１１、図１６参照）、さらに左右の側部アーム４１の基端部を左右のアーム収納凹部２４内に位置させる（図１２参照）ことにより、シグナルコンタクト３０（及びインシュレータ２０）に取り付けてある。
　左右一対の固定金具５５は金属板のプレス成形品であり、断面略円弧状の基部５６と、基部５６から後方に向かって延びる圧入部５７と、基部５６の内側縁部から後方（ＦＰＣ７０のケーブル挿入溝２１に対する挿入方向）に向かって延びるケーブル押さえ片６１と、基部５６の下縁部から側方に延びるテール片６３と、圧入部５７の上面に突設した側面視略Ｌ字形の回転軸押さえ片６５と、を一体的に備えている。圧入部５７の後部の上面には抜止突部５８が突設してある。圧入部５７の前部の上面には水平面からなる支持面５９が形成してある。基部５６の内側縁部の前部とケーブル押さえ片６１の前端面の間には抜け止め用突起逃げ用凹部６０が形成してある。ケーブル押さえ片６１はその板厚方向が上下方向（ＦＰＣ７０の厚み方向と平行又は略平行。特許請求の範囲の「平行」は略平行も含む）である平板状部であり、その下面は自身の板厚面（左右両面）より面積が広くかつ上下方向に対して直交（又は略直交）する平面により構成してある。ケーブル押さえ片６１（及び基部５６）の機械的強度は押えアーム３３（シグナルコンタクト３０）より大きく、そのためケーブル押さえ片６１は押えアーム３３よりも上下方向に弾性変形し難い。回転軸押さえ片６５の上部は略水平な押さえ部６６により構成してある。
　固定金具５５は、テール片６３を側壁２２の直前に位置させかつケーブル押さえ片６１をケーブル挿入溝２１の左右両側縁部の直上に位置させながら圧入部５７を左右の金具固定溝２５に対して前方から後方（ＦＰＣ７０のインシュレータ２０に対する挿入方向）へ圧入することによりインシュレータ２０に固定してある。圧入部５７を金具固定溝２５に圧入すると、圧入部５７の上面に突設した抜止突部５８が金具固定溝２５の後部の上面に食い込むので、固定金具５５がインシュレータ２０に対して固定される（図９参照）。さらに固定金具５５のテール片６３の下面がシグナルコンタクト３０のテール片３５の下面と同じ高さに位置する。また左右の固定金具５５のケーブル押さえ片６１の先端部（後端部）が、アクチュエータ４０の左右の金具逃がし凹部４６を後方に通り抜けながらインシュレータ２０の左右のケーブル押さえ片挿入孔２８に対してそれぞれ前方から挿入する。図１０に示すようにケーブル押さえ片６１の板厚（上下寸法）はケーブル押さえ片挿入孔２８の上下寸法より僅かに小さく、さらにケーブル押さえ片６１の左右幅はケーブル押さえ片挿入孔２８の左右幅より僅かに狭い。そのためケーブル押さえ片挿入孔２８の上面を構成する天井面２８ａ（対向部）とケーブル押さえ片６１の先端部との間には上下方向の隙間が形成される（図１０、図１５参照）。
　そして固定金具５５をインシュレータ２０に固定すると、アーム収納凹部２４の底面より上方に位置する支持面５９がアクチュエータ４０の左右の側部回転軸５１の底部を下方から回転可能に支持する。さらに回転軸押さえ片６５の押さえ部６６が、側部回転軸５１との間にクリアランスを形成しながら側部回転軸５１の上方（ＦＰＣ７０の厚み方向の一方側）から対向する（図９、図１４参照）。このように支持面５９によって左右の側部回転軸５１を支持すると、各シグナルコンタクト３０の支持凹部３４と対応する中央回転軸４４の係合関係及び支持面５９による側部回転軸５１の支持状態が（押さえアーム３３の下向きの弾性力によって）維持されるので、アクチュエータ４０はインシュレータ２０（ＦＰＣ７０の挿脱方向）に対して中央回転軸４４及び側部回転軸５１回りに回転可能になる。具体的には、直交した位置よりやや後方に傾斜しかつ開位置保持面４９がインシュレータ２０の傾斜支持面２９に当接する開位置（アンロック位置。図１、図５、図７－図１３に示す位置）と、開位置から前方に倒れてアクチュエータ４０全体が略水平となる閉位置（ロック位置。図６、図１４－図１８に示す位置）との間を回転可能である。アクチュエータ４０が閉位置まで回転すると、左右の抜け止め用突起５３がインシュレータ２０の左右の回転規制凹部２６に対して上方から嵌合し、抜け止め用突起５３の端面が回転規制凹部２６の底面に当接する。そのためアクチュエータ４０のインシュレータ２０に対する下方回転は回転規制凹部２６と抜け止め用突起５３によって閉位置で規制される。さらにアクチュエータ４０の左右のロック用突起４２がインシュレータ２０の左右の閉位置保持用凹部２３と係合するので、意図的にアクチュエータ４０を開位置側へ回転させない限りアクチュエータ４０は閉位置に保持される。
　コネクタ１０は前後方向と略平行な回路基板ＣＢ（図９－１１、図１４－１６の仮想線参照）の上面（回路形成面）に対して実装可能である。具体的には、各シグナルコンタクト３０のテール片３５を回路基板ＣＢ上の回路パターン（図示略）に塗布したはんだペーストに載せ、左右の固定金具５５のテール片６３を回路形成面上の回路パターンとは別の部位に塗布したはんだペーストに載せる。そしてリフロー炉において各はんだペーストを加熱溶融し、各テール片３５及び各テール片６３を上記回路形成面にはんだ付けすれば、コネクタ１０の回路基板ＣＢへの実装が完了する。
　このときテール片６３に施したはんだの余剰部がテール片６３の表面を伝って基部５６側へ這い上がろうとすることがある。しかし溶融した当該余剰部は表面張力の作用によりテール片６３のはんだ逃がし孔６４内に集まるので、はんだの一部が基部５６側へ這い上がるおそれは低い。そのためはんだがアクチュエータ４０の開閉動作に悪影響を与えることはない。
　以上構成のコネクタ１０には図示したＦＰＣ７０を挿脱可能である。
　図示するようにＦＰＣ７０は複数の薄膜材を互いに接着して構成した積層構造であり、ＦＰＣ７０の長手方向の両端部を構成しかつその他の部分に比べて硬い端部補強部材７１と、端部補強部材７１の両側縁部にそれぞれ凹設した抜止凹部７２と、ＦＰＣ７０の延長方向に沿って直線的に延びかつ端部補強部材７１の下面まで延びる計６本の回路パターン７３と、回路パターン７３の両端部を除くＦＰＣ７０の両面全体を覆う絶縁カバー層７４と、を備えている。端部補強部材７１の抜止凹部７２の直後に位置する部位は被ロック部７２ａを構成している。
　ＦＰＣ７０をコネクタ１０に対して接続するには、まずアクチュエータ４０を開位置まで回転させ、その後にＦＰＣ７０の後端部をケーブル押さえ片６１の下側に位置させながらケーブル挿入溝２１に対して正規位置（図１、図６、図８、図９－１１、図１４－１６）まで挿入する。するとＦＰＣ７０の左右の抜止凹部７２が、回転規制凹部２６及び抜け止め用突起逃げ用凹部６０の直上に位置する。さらにＦＰＣ７０の抜止凹部７２より後方に位置する部位の左右両側縁部に対して、左右のケーブル押さえ片６１が上方（ＦＰＣ７０の厚み方向の一方側）から隙間を形成しながら対向する。
　そしてこの状態でアクチュエータ４０を閉位置まで前方に回転させると、各カム部４５がＦＰＣ７０の上面に面接触してＦＰＣ７０を下方に押圧するので（図１８参照）、ＦＰＣ７０の回路パターン７３が各シグナルコンタクト３０の接触アーム３１を下方に弾性変形させながら接触突部３２に対して確実に接触する（図１６参照）。
　アクチュエータ４０が閉位置に位置する状態でインシュレータ２０に挿入したＦＰＣ７０が引き抜き方向に移動すると、ＦＰＣ７０の抜止凹部７２の直後に位置する被ロック部７２ａがアクチュエータ４０の抜け止め用突起５３に対して当接するので、抜け止め用突起５３によってＦＰＣ７０のインシュレータ２０からの抜けを確実に阻止できる。
　またアクチュエータ４０が閉位置に位置する状態でＦＰＣ７０の後端部（ケーブル挿入溝２１内に位置する部位及びその直前の部位）に対して上向き（めくり上がり方向）の外力が掛かると、ＦＰＣ７０の後端部がインシュレータ２０に対して上方へ移動する。そのためＦＰＣ７０の後端部によってアクチュエータ４０が閉位置から上方へ僅かに（閉位置保持用凹部２３とロック用突起４２の係合関係が維持される範囲内で）強制的に回転させられる（図１９参照）。
　しかしアクチュエータ４０が僅かに回転したときにＦＰＣ７０の後端部の左右両側部が左右のケーブル押さえ片６１の下面に対して接触する。ケーブル押さえ片６１は（押えアーム３３よりも）弾性変形（及び塑性変形）し難く、しかも上下方向に見たときのＦＰＣ７０とのオーバーラップ面積が大きい（ＦＰＣ７０がめくり上がったときのＦＰＣ７０との接触態様が面接触になり易い）。従って、ＦＰＣ７０の後端部の上方への移動力がそれ程大きくない場合は、ＦＰＣ７０の後端部の上方への移動（めくり上がり）をこの位置で確実に規制できる（図１９参照）。従って、ＦＰＣ７０のめくり上がりによるインシュレータ２０（コネクタ１０）からの離脱を防止できる。
　ＦＰＣ７０の後端部の上方への移動力がある程度大きい場合は、ＦＰＣ７０の後端部の上方への移動力によって左右のケーブル押さえ片６１が上側に弾性変形する。するとケーブル押さえ片６１の先端部に対して上方（ＦＰＣ７０と反対側）から対向する天井面２８ａ（対向部）に対してケーブル押さえ片６１の先端部が下方から当接する（図２０参照）。即ち、ケーブル押さえ片６１の前端部が基部５６により支持されかつケーブル押さえ片６１の後端部がケーブル押さえ片挿入孔２８の天井面２８ａと係合する（ケーブル押さえ片６１の前後両端部が両持ちされる）。しかもケーブル押さえ片６１は金属製である（押え片３３より機械的強度が大きい）。従って、ケーブル押さえ片６１は天井面２８ａと係合した後にそれ以上上側に弾性変形することは殆どない。そのため、ケーブル押さえ片６１によってＦＰＣ７０のめくり上がりによるインシュレータ２０（コネクタ１０）からの離脱を抑制できる。
　アクチュエータ４０が閉位置に位置するコネクタ１０に対して挿入したＦＰＣ７０の後端部に及ぶめくり上がり方向の外力が極めて大きい場合（例えばコネクタ１０が搭載される電気機器や電子機器の組立作業中に、組立作業者の手や組立用の治工具が不意にＦＰＣ７０に引っかかり、ＦＰＣ７０にめくれ上がりの瞬間的な大きな力が加わった場合など）は、ＦＰＣ７０の後端部が、ケーブル押さえ片６１の後端部の上面をケーブル押さえ片挿入孔２８の天井面２８ａに当接させ、かつ自身を変形させつつ左右のケーブル押さえ片６１の間を通り抜けながらインシュレータ２０から上方へ離脱する。
　しかし金属製かつ前後両端部を基部５６とケーブル押さえ片挿入孔２８の天井面２８ａによって支持されたケーブル押さえ片６１は弾性変形（及び塑性変形）し難いので、この際にケーブル押さえ片６１が変形したり破損するおそれは小さい。
　またＦＰＣ７０の後端部がインシュレータ２０から上方へ離脱すると、ＦＰＣ７０の後端部によって、閉位置に位置していたアクチュエータ４０が閉位置保持用凹部２３とロック用突起４２の係合関係を解除しながら開位置側に強制的に回転させられることがある。しかしアクチュエータ４０は回転することによりＦＰＣ７０の上方への移動力を吸収するので、この際にアクチュエータ４０（コネクタ１０）が変形したり破損するおそれも小さい。
　さらにＦＰＣ７０の移動力によってアクチュエータ４０が開位置側へ強制的に回転させられる場合は、アクチュエータ４０の中央回転軸４４によってシグナルコンタクト３０の押えアーム３３が上向きに弾性変形する。そのため従来のコネクタでは、アクチュエータ４０全体がインシュレータ２０に対して過剰に上方へ浮き上がり、押さえアームが塑性変形したりアクチュエータがインシュレータ２０から脱落したりすることがあった。しかし、本実施形態の場合はアクチュエータ４０の左右の側部回転軸５１が左右の固定金具５５の押さえ部６６に対して衝突するので、押えアーム３３のそれ以上の変形や破損が防止される。さらに側部回転軸５１は金属からなる略Ｌ字の回転軸押さえ片６５によって前方及び上方から抱え込まれているため、アクチュエータ４０がインシュレータ２０から脱落するおそれは小さい。即ち、コネクタ１０は、ＦＰＣ７０に対してコネクタ１０からめくり上がり方向に抜けてしまうような過剰なめくり上がりの外力が加わった場合においても、コネクタ１０の構成部品（例えば固定金具５５）が破損したりアクチュエータ４０が脱落したりすることがない（コネクタとしての機能を維持できる）。
　以上、本発明を上記実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形を施しながら実施可能である。
　例えば、ケーブル押さえ片挿入孔２８の上下寸法とケーブル押さえ片６１の上下寸法（板厚）を略同一としたり、ケーブル押さえ片６１の後端部にケーブル押さえ片挿入孔２８の内壁に食い込む係止突起を形成したりすることにより、ケーブル押さえ片６１の後端部をケーブル押さえ片挿入孔２８に対して固定状態で圧入してもよい（この場合のケーブル押さえ片挿入孔２８は「固定部」として機能する）。
　インシュレータ２０にケーブル押さえ片挿入孔２８を設ける代わりに又はケーブル押さえ片挿入孔２８と併設する態様で、インシュレータ２０の後部の前端面２０ａに前方へ突出する突片を形成し（ケーブル押さえ片挿入孔２８と併設する場合は、ケーブル押さえ片挿入孔２８より上方に突片を位置させる）、この突片（対向部）を上方からケーブル押さえ片６１と対向させたり、この突片（固定部）を上方からケーブル押さえ片６１に対して固定状態で係合させてもよい。
　ケーブル押さえ片挿入孔２８の後端部を（例えばインシュレータ２０の後端部によって）閉塞してもよい。
　またケーブル押さえ片挿入孔２８の天井面２８ａの一部に、インシュレータ２０の上端面にまで到達しかつその左右幅がケーブル押さえ片６１より狭いスリット（図示略）を入れてもよい。
　ケーブル押さえ片６１の後端部とインシュレータ２０のケーブル押さえ片挿入孔２８とを別の手段（固定部）を利用して互いに固定してもよい。例えば、インシュレータ２０の上面に上端が開放した凹溝（固定部）を形成し、ケーブル押さえ片６１の後端部をこの凹溝に対して上方から固定状態で圧入してもよい。またケーブル押さえ片６１の後端部とインシュレータ２０を接着剤（固定部）や溶着（熱溶着、超音波溶着など）により固定してもよい。
　インシュレータ２０の左右のアーム収納凹部２４の底面を固定金具５５の支持面５９と同じ上下位置又は支持面５９より上方に位置させることにより、側部回転軸５１の底部をアーム収納凹部２４の底面や支持面５９及びアーム収納凹部２４の底面によって回転可能に支持してもよい。
　薄板状ケーブルはＦＰＣ以外のケーブル、例えばフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）であってもよい。
　本発明のコネクタは、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）等の薄板状の接続対象物を接続するためのコネクタとして広く利用可能である。
１０　　コネクタ
２０　　インシュレータ
２０ａ　インシュレータの後部の前端面
２１　　ケーブル挿入溝
２２　　側壁
２３　　閉位置保持用凹部
２４　　アーム収納凹部
２５　　金具固定溝
２６　　回転規制凹部
２７　　コンタクト挿入溝
２８　　ケーブル押さえ片挿入孔（固定部）
２８ａ　天井面（対向部）
２９　　傾斜支持面
３０　　シグナルコンタクト（コンタクト）
３１　　接触アーム
３２　　接触突部
３３　　押えアーム
３４　　支持凹部
３５　　テール片
３６　　係止突起
４０　　アクチュエータ
４１　　側部アーム
４２　　ロック用突起
４３　　アーム挿通用貫通孔
４４　　中央回転軸
４５　　カム部
４６　　金具逃がし凹部
４９　　開位置保持面
５０　　側部貫通孔
５１　　側部回転軸（回転軸）
５３　　抜け止め用突起
５５　　固定金具
５６　　基部
５７　　圧入部
５８　　抜止突部
５９　　支持面
６０　　抜け止め用突起逃げ用凹部
６１　　ケーブル押さえ片
６３　　テール片
６４　　はんだ逃がし孔
６５　　回転軸押さえ片
６６　　押さえ部
７０　　ＦＰＣ（薄板状ケーブル）
７１　　端部補強部材
７２　　抜止凹部
７２ａ　被ロック部
７３　　回路パターン
７４　　絶縁カバー層
ＣＢ　　回路基板

Claims (4)

  1. 　薄板状ケーブルが挿入及び脱出可能なケーブル挿入溝を有するインシュレータと、
    　該インシュレータに支持した、上記インシュレータに挿入した上記ケーブルと接触するコンタクトと、
    　閉位置と開位置との間を上記インシュレータに対して回転可能なアクチュエータと、
    　上記インシュレータに固定した固定金具と、
    　を備え、
    　上記固定金具が、
    　該固定金具の一部から上記挿入方向に延びかつ上記ケーブルの厚み方向の一方側から上記ケーブルと対向するケーブル押さえ片と、
    　を有し、
    　上記ケーブル押さえ片が、その板厚方向が上記ケーブルの厚み方向と平行な平板状であり、
    　上記インシュレータが、少なくとも上記アクチュエータが上記閉位置に位置するときに上記ケーブル押さえ片の先端部を固定する固定部又は上記ケーブルと反対側から該先端部と対向する対向部を備えることを特徴とするケーブル用コネクタ。
  2. 　請求項１記載のケーブル用コネクタにおいて、
    　上記インシュレータが、上記ケーブル押さえ片の上記先端部が挿入するケーブル押さえ片挿入孔を備え、
    　該ケーブル押さえ片挿入孔の内面の一部が上記対向部を構成するケーブル用コネクタ。
  3. 　請求項１または２記載のケーブル用コネクタにおいて、
    　上記アクチュエータが、自身の回転中心である回転軸を備え、
    　上記固定金具が、上記ケーブルの厚み方向の上記一方側から上記回転軸と対向する回転軸押さえ片を備えるケーブル用コネクタ。
  4. 　請求項１から３のいずれか１項記載のケーブル用コネクタにおいて、
    　上記ケーブルが被ロック部を有し、
    　上記アクチュエータが、上記閉位置に位置するときに上記ケーブル挿入溝に挿入した上記ケーブルの上記被ロック部に対して上記脱出方向側から対向する抜け止め用突起を備え、
    　上記固定金具が、上記アクチュエータが上記閉位置に位置するときに上記抜け止め用突起が遊嵌する抜け止め用突起逃げ用凹部を有するケーブル用コネクタ。
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