WO2016088702A1 - 水圧転写方法及び水圧転写シート - Google Patents

Abstract

　上から順に、ホログラム機能を付与する非伸展性加飾層２２と印刷パターンの伸展性加飾層２４とを有する水圧転写シート２０２を用いて物品上に加飾層を水圧転写する際、水圧転写シート２０２の着水前に、水圧転写シート２０１の非伸展性加飾層２２に複数の事前クラック２６を形成し、次いで、伸展性加飾層２４を湿潤して活性化する活性剤を塗布し、その後、着水して高い形状追従性を有して水圧転写する。

Description

水圧転写方法及び水圧転写シート

　本発明は、例えば、金属調、メッキ調、ホログラム調等の光輝性の如き機能性を付与する加飾層（転写層）を有する水圧転写シートを用いて水圧転写する方法及びこの方法に用いる水圧転写シートに関するものである。

　近年、物品の表面を加飾する技術において、従来の顔料系、染料系のインクや塗料による印刷又は塗装による加飾に代えて又は加えて、金属や金属酸化物等の薄膜形成による光輝性、ＵＶカット性、光触媒機能、導電性等の機能性を付与する技術が多岐に渡って注目されている。

特に、高度な意匠性を得るために、金属調、カラーメッキ調、ホログラム調の如き光輝性意匠の需要が高まっており、従来から物品にスパッタ処理してこのような光輝性意匠を付与する加飾技術が実用化されている。

　しかし、スパッタによる加飾技術は、従来の印刷又は塗装による加飾層と組合せて意匠性を表現する場合、スパッタの前工程又は後工程で別途の印刷、塗装工程が必要であるため、手間がかかり、作業性が低い欠点があった。

　このような二工程によって光輝性を付与する加飾技術を改善するために、水圧転写によって光輝性を有する加飾層を得るのに用いられる水圧転写シート（水圧転写フィルムと称されるものもある）が提案されている（特許文献１乃至６参照）。このうち、特許文献１乃至３の水圧転写シートは、いずれも、水溶性基体フィルム（キャリアーフィルム）と、この水溶性基体フィルムに直接又は樹脂層を介して蒸着によって形成された金属層とから成っている。また、特許文献４乃至６の水圧転写シートは、いずれも、水溶性基体フィルム（キャリアーフィルム）と、この水溶性基体フィルムの上に形成された透明樹脂層と、この透明樹脂層の上に蒸着やスパッタリングによって形成された金属層とから成り、必要に応じて金属層及び／又は透明樹脂層にエンボス加工が施されている。これらの特許文献の水圧転写シートを用いて物品上に水圧転写すると、物品上にホログラム効果を有する加飾層が形成される。しかし、これらの水圧転写シートの金属層は、水に膨潤しないため、水圧転写において加飾されるべき物品の立体的な表面に対する形状追従性（付き回り性）が悪く、良質の加飾物品を製造することができない問題があった。また、水溶性基体フィルムが膨潤し伸展する際に生じる引っ張り応力によって、金属層にクラックが発生することによって水圧転写シートが伸展することができる場合があるが、この場合でも、樹脂層の伸展特性との相性によってはクラックが不均一になって意匠性を損ねる問題があった。

このような問題を解消するために、エンボス（凹凸）が形成された金属層と水溶性基体フィルムとの間に水湿潤性の転写調節層を有する水圧転写フィルムが提案されている（特許文献７乃至１２参照）。これらの転写フィルムは、水圧転写フィルムの伸展時に転写調節層によって金属層に形成されるクラックの均一性が改善されるため物品の立体的な表面への追従性や意匠性が向上するが、金属層のクラックの発生パターンは、エンボス（凹凸）のピッチや深さに応じて変化するため、エンボスのピッチや深さを制御してクラックの均一性を実現しようとすると、エンボスに起因する光輝性の意匠作用（例えばホログラム効果等）の設計の自由度が制限される場合があり、これを改善することが要求される。

　また、特許文献７の層構成に類似しているが、エンボス構成を有しない転写フィルムが提案されている（特許文献１３参照）。このような構成の転写フィルムを用いると、エンボスに起因する上記の課題が解決されるが、水圧転写シートの加飾層が金属層の下に更に印刷層を有する場合には、水圧転写する際に、乾燥された印刷層を活性化して接着性及び／又は膨潤性を復元するために、活性剤を塗布しようとしても、金属層が活性剤の印刷層への浸透を阻害する。従って、印刷層が湿潤されることがなく、水圧転写シートの伸展が阻害されるため、水圧転写フィルムの伸展性及び金属層のクラックの形成が不安定となるので、加飾層の物品表面への追従性（付き回り性又は水圧転写性）と意匠性に不具合が生じる問題があった。この問題は、特許文献７乃至１２の従来技術の方法でも同様にあった。

　更に、水圧転写シートの伸展性は、水溶性基体フィルムと金属層の構成条件で決まるため、水圧転写工程中での水圧転写シートの伸展の挙動を調整する条件が限定的となり、この面からも生産性を改良することが要求される。

特開昭６３－０９４９００公報 特開平０３－１５６０００公報 特開平０１－０２２３７８公報 特開２００１－３２８３９８公報（特許登録第４３８２９６４号） 特開２００９－２４１６１３公報（特許登録第５０７５８８７号） ＷＯ２０１４／０７９０９７公報 特開２０１３－０００８９３公報 特開２０１３－０００８９６公報 特開２０１３－０００８９７公報 特開２０１３－０６７０９６公報 特開２０１３－０６７０９７公報 特開２０１３－０７１３２２公報 特開２０１３－０００８９４公報

　本発明が解決しようとする課題は、金属や金属酸化物の如き、水や活性剤によって膨潤伸展しない非伸展性の加飾層（以下非伸展性加飾層という）を有する水圧転写シートの伸展を、特殊な伸展調整層を用いることなく均一に行うことができ、従って物品表面への付き回り性と光輝性の如き機能性とを向上しつつ水圧転写することができる方法を提供することにある。

　本発明が解決しようとする他の課題は、非伸展性加飾層と活性剤によって溶解又は軟化されて伸展変形することができる印刷層の如き伸展性の加飾層(以下伸展性加飾層という)とを有する水圧転写シートの伸展を均一に行うことができると共に、伸展性加飾層である印刷層の活性化を確実に行うことができ、従って物品表面への付き回り性と光輝性の如き機能性とを向上しつつ高い意匠性の加飾層を水圧転写することができる方法を提供することにある。

　本発明が解決しようとする更に他の課題は、非伸展性加飾層を有する水圧転写シートの伸展を均一に行うことができ、従って物品表面への付き回り性と光輝性の如き機能性とを向上しつつ水圧転写するのに好適な水圧転写シートを提供することにある。

　本発明が解決しようとする更に他の課題は、非伸展性加飾層と伸展性加飾層とを有する水圧転写シートの伸展を均一に行うことができると共に、伸展性加飾層である印刷層の活性化を確実に行うことができ、従って物品表面への付き回り性と光輝性の如き機能性とを向上しつつ高い意匠性の加飾層を水圧転写することができるのに好適な水圧転写シートを提供することにある。

課題を解決するため手段

本発明の第1の課題解決手段は、水溶性基体フィルムと前記水溶性基体フィルムの上に形成された少なくとも非伸展性加飾層を含む転写層とを有する水圧転写シートを水圧転写槽の水面に配置し、前記水圧転写シートに物品を押し当て、前記物品の表面に前記転写層を水圧転写する方法において、前記水圧転写シートが前記水面に着水する前に、前記水圧転写シートの前記非伸展性加飾層は、その厚み方向に複数の事前クラックを有していることを特徴とする水圧転写方法を提供することにある。

本発明の第１の課題解決手段において、複数の事前クラックのうち少なくとも一部は、前記非伸展性加飾層の厚み方向に貫通しているのが好ましい。

本発明の第１の課題解決手段において、前記水圧転写シートの水溶性基体フィルムの膨潤時の伸展率が直交方向でそれぞれ異なる場合、前記複数の事前クラックは、前記伸展率が大きい方向に沿って形成されており、前記水圧転写方法が、前記伸展率が長手方向（進行方向）よりも幅方向の方が大きい水圧転写シートを用いた連続水圧転写の形態である場合、前記複数の事前クラックは、前記水圧転写シート（水溶性基体フィルム）の幅方向に沿って形成されているのが好ましい。

本発明の第１の課題解決手段において、前記転写層が伸展性加飾層を含んでいる場合には、前記複数の事前クラックは、前記水圧転写シートに活性剤が塗布される前に形成され、この場合、前記複数の事前クラックは、前記水圧転写シートの製造時に予め形成されていてもよい。一方、前記水圧転写シートが非伸展性加飾層のみを含んでいる場合には、前記複数の事前クラックは、前記水圧転写シートに接着剤が塗布される前に形成され、この場合、前記複数の事前クラックは、前記水圧転写シートの製造時に予め形成されていてもよい。また、前記転写層が伸展性加飾層を含んでいる場合でも伸展性加飾層を含んでいない場合でも、前記複数の事前クラックは、前記水圧転写シートがその供給源から繰り出されて着水する前に形成されてもよい。

　本発明の第１の課題解決手段において、前記水圧転写シートを伸展力が消失する状態まで伸展させた後、前記水圧転写シートを幅方向に漸次強制的に縮小させ、所定の縮小幅とした状態で水圧転写することができる。

　本発明の第１の課題解決手段において、前記非伸展性加飾層は、金属層又は金属酸化物層とすることができ、また、少なくとも前記非伸展性加飾層にエンボス加工を施すことができる。

　本発明の第１の課題解決手段において、前記活性剤又は接着剤は、前記水圧転写シートが着水して水溶性基体フィルムの膨潤が開始した時点で塗布してもよい。

本発明の第２の課題解決手段は、水溶性基体フィルムと前記水溶性基体フィルムの上に形成された少なくとも非伸展性加飾層を含む転写層とを有する水圧転写シートにおいて、前記非伸展性加飾層にその厚み方向に複数の事前クラックを有することを特徴とする水圧転写シートを提供することにある。

　本発明の第２の課題解決手段において、前記複数の事前クラックのうち少なくとも一部は、前記非伸展性加飾層の厚み方向に貫通しているのが好ましい。

　本発明の第２の課題解決手段において、前記水圧転写シートは、膨潤時の伸展率が直交方向でそれぞれ異なり、前記複数の事前クラックは、前記伸展率が大きい方向に沿って形成されているのが好ましい。この場合、前記複数の事前クラックは、前記水圧転写シートの幅方向の伸展率が長手方向（進行方向）の伸展率よりも大きくなるように、前記水圧転写シートの幅方向に沿って形成されているのが好ましい。

本発明の第２の課題解決手段において、前記非伸展性加飾層の下側に、乾燥している伸展性の印刷層を含んでいてもよい。また、前記非伸展性加飾層は、金属層又は金属酸化物層であってもよい。

　また、本発明の第２の課題解決手段において、少なくとも非伸展性加飾層にエンボス加工を施すことができる。

　本発明によれば、遅くとも水圧転写シートの着水前に、水圧転写シートの非伸展性加飾層に事前に（意図的に）複数のクラックを形成するが、この事前のクラックは、水圧転写シートの作成時又は水圧転写の着水前の工程で適宜制御された条件で形成することができるので、従来技術のように、着水後に水圧転写シートの非伸展性加飾層の水圧転写工程で非伸縮性加飾層に不安定に自然発生するクラックのように水溶性基体フィルムに不規則な伸展性を付与することがなく、この事前クラックを基点として非伸展性加飾層の伸展性（水溶性フィルム膨潤時の引っ張り応力により自然発生するクラックの形成挙動）を調整することができ、従って加飾層の物品表面への追従性（付き回り性）及び機能性を安定化した状態で物品の表面に高い生産性で水圧転写することができる。

　また、水圧転写シートが非伸展性加飾層の下側に乾燥している印刷層の如き伸展性加飾層を有する場合に、この伸展性加飾層を活性化する活性剤は、その塗布前に事前に形成されるクラックを通して伸展性加飾層に浸透してこの加飾層を活性化することができるので、非伸展性加飾層の制御された事前のクラックと印刷層の活性剤浸透とによって水圧転写シート全体に安定した伸展性が付与されるため、良好な付き回り性が得られ、その結果、優れた機能性意匠の加飾品が安定して得られる。

本発明の方法が適用される異なる形態の水圧転写方法の概要説明図である。 本発明の方法に用いられる水圧転写シートの第１の形態を示し、同図（Ａ）は、非伸展性加飾層を有するが、伸展性加飾層を有しない水圧転写シートの垂直断面図、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）の水圧転写シートに更に透明樹脂層を含む水圧転写シートの垂直断面図である。 本発明の方法に用いられる水圧転写シートの第２の形態を示し、同図（Ａ）は、上から順に非伸展性加飾層と伸展性加飾層とを有する水圧転写シートの垂直断面図、同図（Ｂ）乃至（Ｄ）は、図３（Ａ）の水圧転写シートに異なる態様でエンボス加工を施した水圧転写シートの垂直断面図、同図（Ｅ）は、図３（Ｄ）とほぼ同様であるが、伸展性加飾層が２層から成っている好ましい形態の典型的なホログラム機能付与用の水圧転写シートの垂直断面図、同図（Ｆ）は、上から順に伸展性加飾層、非伸展性加飾層、透明樹脂層を有する水圧転写シートの垂直断面図である。 本発明の第1の実施の形態による水圧転写方法のフローチャートである。 本発明の第２の実施の形態による水圧転写方法のフローチャートである。 本発明の第３の実施の形態による水圧転写方法のフローチャートである。 本発明の第４の実施の形態による水圧転写方法のフローチャートである。 本発明の第５の実施の形態による水圧転写方法のフローチャートである。 本発明の第６の実施の形態による水圧転写方法のフローチャートである。 本発明に用いられる水圧転写シート部分平面図である。 本発明の方法において水圧転写シートの着水後活性化し、水圧転写シートを幅寄せする工程を示す平面図である。 本発明の水圧転写シートの非伸展性加飾層に形成された事前クラックの形態の模式的な図であり、同図（Ａ）（Ｂ）は、異なる形態の事前クラックの平面図、同図（Ｃ）（Ｄ）は、事前クラックが貫通部を有する場合と貫通部を有しない場合との拡大垂直断面図である。 表１及び２の実施例１乃至１０について、水圧転写シートの非伸展性加飾層に形成された事前クラックの数と、転写槽に着水した後の水圧転写シートの伸展時間とをプロットした相関性を示す散布図である。

　本発明の水圧転写方法を図面を参照して詳細に述べると、図１（Ａ）示すように、本発明は、水や活性剤によって膨潤伸展しない非伸展性加飾層２２を有するが、印刷層の如き活性剤によって膨潤伸展する伸展性加飾層を有しない水圧転写シート２０１（図２参照）又は非伸展性加飾層２２と伸展性加飾層２４とを有する水圧転写シート２０２（図３）をその供給源２０Ｓから供給ロール２０Ｒによって繰り出して、物品１０と共に水圧転写槽３０の水３０Ｗ内に押込んで、水圧転写シート２０（以下、水圧転写シート２０１、２０２を符号２０で総称する）の加飾層２２又は加飾層２２、２４を物品１０の表面に水圧転写して転写層２０Ｔを形成する方法を対象とする。なお、水圧転写シート２０１は、その着水前又は着水後に、非伸展性加飾層２０１を物品に接着するための適宜の接着剤を塗布し、また水圧転写シート２０２は、その着水前又は着水後に、伸展性加飾層２０２を湿潤して伸展性加飾層を物品１０に接着したり（図３Ｆ）、伸展性加飾層２０２を湿潤して伸展性を回復するための適宜の活性剤を塗布する。なお、この活性剤は、非伸展性加飾層２２が最上層にある場合に非伸展性加飾層２２を物品１０に接着する接着性成分を含むことが要求される。

　水圧転写シート２０の水溶性基体フィルム（キャリアフィルム）２０Ｂは、水を吸収して膨潤して軟化し伸展する、例えば、ポリビニルアルコールを主成分とする水溶性材料から成っている。この水溶性基体フィルム２０Ｂは、水圧転写時に、転写槽内の水３０Ｗに触れて軟化し加飾されるべき物品に付き回って、水圧転写を行うことができるようにする。

　水圧転写シート２０の非伸展性加飾層２２は、後に述べるように、金属や金属酸化物の層の如く、水による膨潤や活性剤によって軟化する性質を有しないため水圧転写時に伸展し難い加飾層であり、この非伸展性加飾層２２は、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、水溶性基体フィルム（キャリアフィルム）２０Ｂの上に蒸着、スパッタリング等の適宜の手段によって形成されている。また水圧転写シート２０の伸展性加飾層２４は、後に述べるように、インキ、塗料によって形成された模様等の印刷層の如く、活性剤によって溶解又は軟化して水圧転写時に伸展することができる加飾層である。この伸展性加飾層２４は、図３（Ａ）乃至（Ｅ）に示すように、水溶性基体フィルム（キャリアフィルム）２０Ｂの上にグラビア印刷その他の適宜の印刷手段によって形成され、水圧転写シート２０２の非伸展性加飾層２２は、伸展性加飾層２４の上に蒸着、スパッタリング等の適宜の手段によって形成されている。図３（Ｂ）乃至（Ｅ）の水圧転写シート２０２は、その一部又は全部の層にエンボス加工が施されている。なお、図３（Ｆ）の水圧転写シート２０２では、伸展性加飾層２４は、非伸展性加飾層２２の下ではなく、非伸展性加飾層２２の上に形成され、また、水溶性基体フィルム２０Ｂと非伸展性加飾層２２との間に透明樹脂層２２Ｃが形成されていることを除いて図３（Ａ）の水圧転写シート２０２と同じである。もちろん、この図３（Ｆ）の水圧転写シート２０２に図３（Ｂ）乃至（Ｅ）に示す如きエンボス加工を施してもよい。

　非伸展性加飾層２２は、典型的には、蒸着、スパッタリングによって金属又は金属酸化物が付着されて形成されて光輝性付与機能を有する金属層２２Ｍから成っている。もちろん、この非伸展性加飾層２２は、光輝性付与機能のような意匠性機能に代えて又は意匠性機能に加えて、例えば、ＵＶカット性、光触媒機能性、導電性、電磁波シールド性、電磁波吸収性等の機能性を付与する転写層であってもよい。光輝性付与機能を付与する非伸展性の金属層２２Ｍは、例えば、アルミニウム、クロム、ニッケル、銅、金、錫、亜鉛、黄銅、ステンレスの如き金属単体又は合金、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素の如き金属酸化物から形成することができる。この金属層２２Ｍの厚さは、金属単体の場合には、１０～８０ｎｍ、更に好ましくは、２０～６０ｎｍとすることができ、金属酸化物で発色させる場合には、１０～３００ｎｍとするのが好ましい。図２（Ｂ）の水圧転写シート２０１においては、水溶性基体フィルム２０Ｂと非伸展性加飾層２２との間に透明樹脂層２２Ｃを有し、この透明樹脂層２２Ｃは、水溶性基体フィルム２０Ｂに非伸展性加飾層２２を安定して形成できるようにする機能を有する。この透明樹脂層２２Ｃは、水又は活性剤によって伸展性が付与される層であり、例えばニトロセルロース系樹脂やアルキッド系樹脂等から形成されるのが好適である。

　水圧転写シート２０２の伸展性加飾層２４は、物品１０に絵柄、色を付与する印刷層２４Ｐから成っており、この印刷層２４Ｐは、水圧転写シートの保管の目的で、活性剤が塗布されるまでは乾燥された状態になっており、活性剤が塗布された後はこの活性剤によって溶解又は軟化して接着性が回復されると共に伸展し易くなる。印刷層に用いられるインクは、従来の水圧転写シートに用いられているものと同じものとすることができる。なお、この印刷層２４Ｐは、模様、文字、記号等の他に無地（無模様）の印刷層も含む。また、図３（Ｅ）示すように、伸展性加飾層２４は、複数層から構成することができる。更に、伸展性加飾層２４は、図３（Ａ）乃至（Ｄ）に示すように、非伸展性加飾層２２の下側（水溶性基体フィルム側）に積層してもよいし、図３（Ｆ）に示すように、非伸展性加飾層２２の上側に積層してもよい。何れの積層の形態でも、水圧転写後に、非伸展性加飾層２２と伸展性加飾層２４との両方が少なくとも部分的に視認できるように、転写後に表層側の加飾層から下層側の加飾層を透視することができるか、下側の加飾層が部分的に露出するように積層されていてもよい。

図３（Ｂ）乃至（Ｄ）に示すように、水圧転写シート２０２は、ホログラム機能を付与するために公知の方法を用いてシートを構成する層（単数及び又は複数）にエンボス加工を施してもよい。このエンボス加工は、光の回折現象を生じさせることができる凹凸形状を付与すればよく、例えば、このエンボスの深さは、０．０２～２μｍ、周期幅（ ピッチ） は、０．５～２μｍとすることができる。ここで、周期幅（ ピッチ） は、隣接する凸部間の離間距離（隣り合う凸部の中心間の間隔）を意味する。また、エンボス加工の付与は、非伸展性加飾層２２と伸展性加飾層２４のそれぞれに行ってもよいし、両方に行ってもよい。更に、図３には図示していないが、水溶性基体フィルムにエンボス加工を施してもよい。

本発明の原理は、非伸展性加飾層２２のみを有するか非伸展性加飾層２２と伸展性加飾層２４との両方を有する水圧転写シート２０を用いて物品に加飾層２２、２４を水圧転写する際に、水圧転写シート２０の膨潤伸展性の均一化と物品への付き回り性の向上とを目的として、水圧転写シート２０が着水する前に、非伸展性加飾層２２に複数のクラック（以下、事前クラックと称し、後に図１０、図１２を参照して詳細に述べる）２６を形成することによって、着水後に水溶性基体フィルム２０Ｂの膨潤伸展力によって非伸展性加飾層２２に自然発生的に形成されるクラック（以下膨潤伸展クラックと称する）を均一化し、また事前クラック２６の形態によって、膨潤伸展クラックの形成挙動を調整して、水圧転写シート２０に膨潤伸展性と付き回り性とを好適に付与することである。事前クラック２６は、水圧転写シート２０の製造過程で形成されていてもよいし、水圧転写過程で水圧転写シート２０の着水前に水圧転写シート２０に形成してもよい。此処に、事前クラック２６と水圧転写シートに予め施されるエンボスとの相違について説明すると、事前クラック２６は、水圧転写シートが着水した初期段階において膨潤伸展クラックの形成挙動を決める構成要素として機能し、その後の膨潤伸展クラックは、この初期挙動を起点に展開して進行していくのに対して、エンボスは、事前クラック２６のような着水初期の膨潤伸展クラックの形成挙動の制御に対して有効に働くことはない。従って、エンボスが事前クラック２６と同様の機能を有することができないことを理解すべきである。

（非伸展性加飾層の物品への追従について）
既に述べたように、ホログラム機能を付与する金属層２２Ｍの如き非伸展性加飾層２２は、元来、その非伸展性によって、水圧転写時に物品の三次元的な表面に倣って追従することができないが、非伸展性加飾層２２の厚みやエンボス加工のピッチや深さ等に応じて水圧転写時に水溶性基体フィルム２０Ｂの膨潤伸展に追従して非伸展性加飾層２２に膨潤伸展クラックが生成されるので、非伸展性加飾層２２は、物品の表面にある程度追従することができる。しかし、この膨潤伸展クラックは、制御されることがない不均一、ランダムな態様で自然発生的に形成されるため、物品の表面への追従が不安定であり、物品への付き回り性を低くする欠点があった。これに対して、本発明の方法では、非伸展性加飾層２２の事前クラック２６は、水圧転写シート２０の着水前（水圧転写の本工程前）に、制御された条件で、安定した態様で形成されるので、水圧転写時に、水溶性基体フィルム２０Ｂの膨潤伸展と相俟って、非伸展性加飾層２２に膨潤伸展クラックの生成を伴った安定した伸展性が付与され、従って非伸展性加飾層２２を有する水圧転写シート２０を高度な付き回り性で安定して物品の三次元的な表面に倣って付着することができる。これは、図３の伸展性加飾層２４を有する場合も同様である。

（伸展性加飾層又は透明樹脂層への活性剤の浸透について）
　既に述べたように、水圧転写シート２０が非伸展性加飾層２２の下に乾燥された伸展性加飾層２４を有する場合に、従来技術の方法では、伸展性加飾層２４に伸展性の付与に必要な活性剤は、非伸展性加飾層２２に妨げられて伸展性加飾層２４に浸透することができないために、伸展性加飾層２４が伸展することができないで、水圧転写時の物品への付き回り性に乏しく、非伸展性加飾層２２の下に伸展性加飾層２４を有する水圧転写シートを用いて物品を加飾することは実用上不可能であった。これに対して、本発明の方法は、水圧転写シート２０の水圧転写のための着水前に、伸展性加飾層２４の上側に積層されている非伸展性加飾層２２に、複数の事前クラック２６が形成されているので、水圧転写シート２０の非伸展性加飾層２２側に塗布された活性剤は、非伸展性加飾層２２の事前クラック２６を通して伸展性加飾層２４に浸透することができるため、伸展性加飾層２４の伸展性が付与されて水圧転写時の物品への付き回り性が向上する。従って非伸展性加飾層２２の下側に乾燥した伸展性加飾層２４を有する水圧転写シート２０を用いても加飾層２２、２４の両方を確実に水圧転写することができ、機能性と意匠性とを兼ね備えた加飾物品の性能を向上することができる。また、水圧転写シート２０が非伸展性加飾層２２の下に乾燥された透明樹脂層２２Ｃを有する場合も、上記したような活性剤の浸透メカニズムにより同様に透明樹脂層２２Ｃに伸展性が付与される。なお、非伸展性加飾層２２の事前クラック２６を介して伸展性加飾層２４に浸透された活性剤は、伸展性加飾層２４の接着性を復元させ、伸展性加飾層２４と非伸展加飾層２２との接着性を向上させる作用もある。
なお、この活性剤が非伸展性加飾層２２を通過するためには、事前クラック２６は、非伸展性加飾層２２の厚み方向に貫通していることが必要であるが、この事前クラック２６のすべてが非伸展性加飾層の厚み方向に貫通している必要はなく、活性剤の通過に支障がない限り一部の事前クラック２６が加飾層２２を貫通していて他の事前クラック２６は、加飾層２２を貫通していなくてもよい。事前クラックの形成手段にもよるが、実際上、非伸展性加飾層２０に事前クラック２６を形成する際に、この事前クラック２６は、主に、非貫通型よりも貫通型の方が多い状態で貫通型と非貫通型との両方が混在することが実験で確認されている。

（Ａ．事前クラックについて）
（１）非伸展性加飾層２２に形成される事前クラック２６の深さ
事前クラック２６の深さは、水圧転写シートが着水した後に非伸展性加飾層２２に膨潤伸展クラックを好適に形成できる程度に非伸展性加飾層２２の厚み方向に形成されていればよく、必ずしも貫通している必要はないが（図１２（Ｄ）参照）、前述の通り、非伸展性加飾層２２の下側（水溶性基体フィルム側）に伸展性加飾層２４が積層された水圧転写シートの場合には、伸展性加飾層２４に活性剤が浸透しやすくするために、少なくとも一部の事前クラック２６は、厚み方向に貫通していることを必要がある（図１２（Ｃ）参照）。
（２）事前クラック２６の幅
事前クラック２６の幅は、水圧転写後の意匠性の観点から可能な限り狭いことが好ましく、例えば、０．１～１μｍの範囲が好ましい。なお、事前クラックの幅とは、非伸展性加飾層２２の表面に表出した部分における最短となる二点間の距離をいう。
（３）事前クラック２６の長さ
事前クラック２６の長さは、そのパターンに応じて適宜設定される。
（Ｂ．事前クラックと膨潤伸展クラックとの関係について）
　接着剤又は活性剤の塗布と着水後の水溶性基体フィルムの膨潤による非伸展性加飾層２２の膨潤伸展クラックの形成の進み方は、事前クラックの形態、具体的には、事前クラックのパターンと事前クラックの数量によって変化する。
一般的に固体に形成されるクラックは、その形成過程における時間的な前後関係から、主幹となる一次クラックと、一次クラックから分岐して形成される二次クラックとがその構成要素となる。これは、事前クラックにもあてはまり、事前クラックの形成パターンには、複数の一次クラック６０のみから形成される形態（図１２（Ａ）参照）と、複数の一次クラック６０と複数の二次クラック６１とが複合されて形成される形態（図１２（Ｂ）参照）とがあり、この形成パターン形態によって着水後の水圧転写フィルムの伸展方向と伸展速度、及び膨潤伸展クラックの均一性を調整することができる。更に具体的に述べると、膨潤伸展クラックの形態は、事前クラック２６の一次クラックと二次クラックとのパラメータ（数、長さ、形状その他の要素）や隣り合う事前クラック２６の間隔（ピッチ）によって調整され、間隔が狭いほど事前クラック数が多くなるので、水圧転写時に膨潤伸展クラックが形成され易く、伸展速度が大きくなり、従って、膨潤伸展クラックが一層均一かつ微細に形成され、水圧転写時の非伸展性加飾層２２の付き回り性と意匠性が向上する。また、事前クラック２６の数によって非伸展性加飾層２２及び水溶性基体フィルム２０Ｂの単位長さ当たりの伸展時間を調整することもできるので、図１のような連続式の水圧転写において、設定された転写位置で目的の伸展率になるよう水圧転写シートの伸展挙動を調整することができる。更に、事前クラック２６の一次クラックと二次クラックの数の割合を変えることにより、伸展方向も調整することができる。なお、膨潤伸展クラックの形成過程によって水圧転写品の意匠性が変化する場合があるので、その観点から、単位面積あたりの事前クラック数は、１０００～２１００本／ｍｍ^２の範囲が好ましい。

（事前クラックの形成条件について）
　このように、事前クラック２６の形態によって、水圧転写シート２０の伸展速度や伸展方向を調整することができるので、例えば、水圧転写シート２０の水溶性基体フィルム２０Ｂの伸展率が縦方向と横方向とで異なる場合においては、水圧転写シートが膨潤伸展性クラックの形成によって伸展するときに、その伸展率が小さい方向に伸展し易くなるように、事前クラック２６は、水溶性基体フィルム２０Ｂの伸展率の大きい方向に沿って形成されることが好ましい。具体的には、連続式の水圧転写方法に用いられる水圧転写シートにおいては、事前クラック２６は、図１０に示すように、水圧転写シート２０の繰り出し方向（図１０の矢印ａ方向）に対して直角の方向（図１０の矢印ｂ方向）に並列にスリット状に形成する。これは、水溶性基体フィルム２０Ｂが幅方向（矢印ｂ方向）には伸展性が高いが、繰り出し方向（矢印ａ方向）には伸展性が低い場合には、膨潤伸展性クラックの形成及び進行は、水溶性フィルムの伸展力（応力）の大きさに依存するので、非伸展性加飾層２２を繰り出し方向（矢印ａ方向）に伸展するのを促進するためには、水溶性基体フィルム２０Ｂの伸展性が低い矢印ａ方向に水圧転写シートの伸展性を高めることが必要であるからである。この事前クラック２６の間隔（ピッチ）は、非伸展性加飾層２２の材質、厚み、エンボスのピッチ、深さに応じて適宜設定される。なお、本発明は、通常は、図１に示すように、水圧転写シート２０が供給源２０Ｓから供給ロール２０Ｒによって繰り出されて転写槽３０に所定の速度で着水し、複数の物品に順次水圧転写する連続転写方式に適用されるが、１つの物品毎に、その物品の転写面に相応するサイズに裁断された水圧転写シート２０を用いて転写槽に着水後にこの着水位置で伸展させて水圧転写するバッチ転写方式にも適用することができ、この場合には、全方向に伸展率が等しい水溶性基体フィルムを有する水圧転写シートを用いるので、事前クラックは、方向性の制約がなく、非伸展性加飾層２２が全方向に等方的に伸展しうるように形成すればよく、従って事前クラック２６は、スリット状というよりは、むしろ一次クラックと二次クラックとが略格子状となる形態や、放射状、同心円状、蜘蛛の巣状等の形態とすることが好ましい。これらの形態のクラックは、型押しによって容易に形成することができる。

（事前クラックの形成と水圧転写について）
　以下に、水圧転写シート２０の構成に基づいて本発明の幾つかの形態を図４乃至図９を参照して詳細に説明する。図４及び図５の実施の形態は、水圧転写シート２０の水圧転写の目的で繰り出される過程で非伸展性加飾層２２に事前クラック２６を形成する形態であり、また図６乃至図９の実施の形態は、水圧転写シート２０の非伸展性加飾層２２に事前クラック２６が予め形成されている形態である。

　図４は、本発明の第１の実施の形態による水圧転写方法を示し、この第１の実施の形態は、図２（Ａ）に示すような非伸展性加飾層２２を有するが、伸展性加飾層２４を有しない水圧転写シート２０１を用いて水圧転写する形態であり、この第１の実施の形態では、水圧転写シート２０１をその供給源２０Ｓから水圧転写工程に向けて繰り出す際に、転写槽３０の水３０Ｗに接触する（着水する）前に、水圧転写シート２０１の非伸展性加飾層２２に多数の事前クラック２６を形成し、その前又は事前クラック２６の形成と同時に接着剤を塗布し着水して水圧転写する。図１（Ｂ）は、この形態で水圧転写する状態を示し、同図において符号４０は、クラック形成工程を示すが、その具体的な方法は、後に説明する。

　図５は、本発明の第２の実施の形態による水圧転写方法を示し、この第２の実施の形態は、図３（Ａ）乃至（Ｅ）に示すように上から順に非伸展性加飾層２２と伸展性加飾層２４とを有する水圧転写シート２０２を用いて水圧転写する形態であり、この第２の実施の形態では、水圧転写シート２０２の着水前に、先ず、水圧転写シート２０１の非伸展性加飾層２２に多数の事前クラック２６を形成し、次いで、伸展性加飾層２４を湿潤して活性化する活性剤を塗布し、その後、着水して水圧転写する。図１（Ｃ）は、この第２の形態で水圧転写する状態を示し、同図において符号４０は、事前クラック形成工程を示し、符号５０は、活性剤塗布工程を示すが、その具体的な方法は、後に説明する。

　図６は、本発明の第３の実施の形態による水圧転写方法を示し、この第３の実施の形態は、図２（Ａ）に示すように、事前クラック２６が予め形成されている非伸展性加飾層２２のみを有する水圧転写シート２０１を用いて水圧転写する形態であり、この第３の実施の形態では、水圧転写シート２０１に接着剤を塗布した後着水して水圧転写する。この第３の実施の形態で水圧転写する状態は、図１（Ａ）に示されている。なお、図２（Ａ）には、事前クラック２６が図示されていないが、事前クラック２６は、図１２に示すように形成される。

　図７は、本発明の第４の実施の形態による水圧転写方法を示し、この第４の実施の形態は、図２（Ｂ）に示すように、事前クラック２６が予め形成されている非伸展性加飾層２２と透明樹脂層２２Ｃとを有する水圧転写シート２０１を用いて水圧転写する形態であり、この第４の実施の形態では、水圧転写シート２０１に活性剤を塗布した後着水して水圧転写する。この第４の実施の形態で水圧転写する状態も、同様に、図１（Ａ）に示されている。なお、同様に、図２（Ｂ）には、事前クラック２６が図示されていないが、事前クラック２６は、図１２に示すように形成される。また、図２（Ｂ）では、透明樹脂層２２Ｃが非伸展性加飾層２２の下側にあるが、上側にあってもよい。

　図８は、本発明の第５の実施の形態による水圧転写方法を示し、この第５の実施の形態は、図３（Ａ）乃至（Ｅ）に示すように、上から順に事前クラック２６が予め形成された非伸展性加飾層２２と伸展性加飾層２４とを有する水圧転写シート２０２を用いて水圧転写する形態であり、この第５の実施の形態では、水圧転写シート２０２に活性剤を塗布した後着水して水圧転写する。この第５の実施の形態で水圧転写する状態も、同様に、図１（Ａ）に示され、同様に、図３（Ａ）乃至（Ｅ）には、事前クラック２６が図示されていないが、事前クラック２６は、図１２に示すように形成される。

　図９は、本発明の第６の実施の形態による水圧転写方法を示し、この第６の実施の形態は、図３（Ｆ）に示すように、上から順に、伸展性加飾層２４、事前クラック２６が予め形成された非伸展性加飾層２２、透明樹脂層２２Ｃを有する水圧転写シート２０２を用いて水圧転写する形態であり、この第６の実施の形態では、水圧転写シート２０２の伸展性加飾層２４に活性剤を塗布した後着水して水圧転写する。この場合、伸展性加飾層２４に塗布された活性剤は、非伸展性加飾層２２の事前クラック２６を介して透明樹脂層２２Ｃにも浸透してこの透明樹脂層２２Ｃは、伸展性が付与されるので、水溶性基体フィルム２０Ｂの膨張伸展性を阻害することがなく、転写されるべきすべての層２２、２２Ｃ、２４を良好な付き回りで転写することができる。この第６の実施の形態で水圧転写する状態も、同様に、図１（Ａ）に示され、同様に、図３（Ｆ）には、事前クラック２６が図示されていないが、事前クラック２６は、図１２に示すように形成される。

第２の実施形態及び第４乃至第６の実施形態における活性剤の塗布は、事前クラック２６の形成前に行ってもよいし、事前クラックの形成と同時に行ってもよい。また、第１及び第３の実施形態においては、水圧転写品の表面と非伸展性加飾層との密着性が要求されない場合には、接着剤を塗布することなく水圧転写してもよい。

　また、第１乃至第６の実施の形態において、接着剤又は活性剤の塗布は、水圧転写シート２０の着水前ではなく、着水後に行ってもよい。着水後の接着剤又は活性剤の塗布は、水圧転写シート２０の水溶性基体フィルム２０Ｂが着水後に膨潤を開始したタイミングで行われることが好ましい。なお、水圧転写シート２０の着水後に接着剤又は活性剤を塗布する場合には、噴霧方式の塗布方法を用いるのが好ましい。

（接着剤又は活性剤）
　伸展性加飾層２４又は透明樹脂層２２Ｃを活性化する活性剤は、従来の水圧転写で使用されている公知の活性剤組成物を用いることができる。溶剤系活性剤としては、例えば、樹脂分と溶剤分と可塑剤分とを必須成分として含む溶剤系の組成物であり、この組成物には、さらに微粒子シリカを含んでいてもよい。非伸展性加飾層２２に接着性を付与する接着剤は、伸展性加飾層２４を活性化する溶剤系の活性剤の成分中に接着性成分を含んでいるので、この溶剤系の活性剤と同じものを使用することができるが、この活性剤と異なる成分のものを使用してもよいことはもちろんである。なお、最上層が伸展性加飾層２４である場合(図３Ｆ参照)は、その上に塗布された活性剤によって復元された接着性によって伸展性加飾層２４が物品１０の表面に接着されるが、最上層が非伸展性加飾層２２である場合(図２、図３Ａ乃至３Ｅ参照)も、その上に塗布された活性剤は、その事前クラック２６を通して下層の伸展性加飾層２４及び透明樹脂層２２Ｃに浸透するほか、非伸展性加飾層２２に残った接着剤又は活性剤中の接着性成分によって物品１０の表面に非伸展性加飾層２２が接着されることを理解すべきである。

（事前クラックの形成について）
図１（Ｂ）（Ｃ）の事前クラック形成工程４０は、水圧転写シート２０の面方向への引っ張り応力を与えて非伸展性加飾層２２を伸張する手段（Ａ）によって非伸展性加飾層２２にひび割れを発生させて事前クラック２６を形成する方法や、歯型押し、歯付ロール又は多角形型のロール（稜）手段（Ｂ）、その他適宜の手段を利用して行われる。
水圧転写シート２０に引っ張り応力を与えて非伸展加飾層を伸長する手段（Ａ）は、例えば、
（Ａ１）供給源２０Ｓと供給ロール２０Ｒとの間に水圧転写シート２０が接触して非直線的に案内される１つ又は複数のガイドロールを設けてこのガイドロールの接触面に水圧転写シートを押し当てるようにしてこのロール接触面で水圧転写シートに引っ張り曲げ応力を付加する方法や、
（Ａ２）１つ又は複数のガイドロールで水圧転写シート２０を反転させた状態でこの又はこれらのガイドロールを水圧転写シート２０の繰り出し方向の前後に変位して水圧転写シートに引っ張り曲げ応力を付加する方法
等を利用することができ、
これらの方法では、事前クラック２６の間隔（ピッチ）は、ガイドロールの曲率と引っ張り応力の大きさで調整することができる。
また、歯付ロール又は多角形型のロール（稜）手段（Ｂ）は、図１における供給ロールを兼ねた歯付ロール又は多角形型のロール（稜）があり、このロールに事前クラック形成と水圧転写シート供給の機能を持たせてもよい。
非伸展性加飾層２２を伸張する手段（Ａ）では、水圧転写シート２０の引っ張り応力の大きさに応じて伸長の割合が増加するが、この伸張の増加の割合は、非伸展性加飾層の厚みによっても変化するので、引っ張り応力は、非伸展性加飾層の厚みに応じて設定される。伸張前の寸法に対する伸張後の長さの増加割合は、１～１０％であるのが好ましく、２～６％が一層好ましい。加飾層が伸展性加飾層２４と非伸展性加飾層２２とから構成される場合には、伸展性加飾層２４の意匠に影響ない範囲で伸張させなければならない。なお、水圧転写シートを製造する過程で事前クラック２６を予め形成する場合にも、上記と同様の方法を適用することができる。

（クラックの形成条件と伸展性について）
　事前クラック２６のピッチが小さく、事前クラックの数が多いほど、伸展性が向上して水圧転写時の付き回り性が良好となるので意匠性が向上するが、連続水圧転写方式においては、図１１（注：水圧転写シート２０は、左から右に進行する）に示すように、水圧転写シート２０は、転写槽３０内でガイドチェーン３２によって幅方向に伸展が規制されているため、水圧転写シート２０の伸展が最大量に達する（飽和する）前にガイドチェーン３２に水圧転写シート２０が接触する条件で水圧転写シートを送給する場合には、接触後も伸展が継続するため、水圧転写シート２０に皺が発生する場合がある。また、着水後の水圧転写シート２０の伸展に寄与することになる非伸展性加飾層２２の膨潤伸展クラックの形成は、水溶性基体フィルム２０Ｂの膨潤応力に対する非伸展性加飾層の抵抗力とのバランスで進行するため、水圧転写シート２０の伸展が飽和した状態で転写すると、一層安定した付き回り性が実現できるが、転写された意匠の精細性が低下するので、安定した付き回り性と意匠の精細性とが相反関係となる場合がある。これらの場合には、水圧転写シート２０を完全に（伸展が終了する状態まで、すなわち、伸展力が消失する状態まで）伸展させた後、物品１０が実際に転写される領域（転写領域）Ａ（図１１参照）で水圧転写シート２０が所定の伸展率となるように、ガイドチェーン３２等の幅規制手段によって、伸展した水圧転写シート２０の幅を漸次狭めて所定の伸展率に調整した状態で水圧転写するのが好ましい。水圧転写シート２０が最大に伸展した状態から狭める割合は、最大伸展幅に対して１～２０％が好ましく、５～１０％がより好ましい。これによって、水圧転写シート２０の伸展時の皺の発生を回避でき、さらに転写時の付き回り性と転写品の意匠の精細性とを両立することができる。

　活性剤塗布工程５０は、従来から行われているロール塗布方式、スプレー塗布方式、その他の適宜の方式で行うことができるが、図１１では往復移動式スプレー塗布装置５２によって着水後に活性剤が塗布されるのが示されている。

　このように、水圧転写シート２０の着水前に、水圧転写シート２０の非伸展性加飾層２２に予め（意図的に）形成される複数の事前クラック２６は、水圧転写シート２０の作成時又は水圧転写の着水前の工程で適宜制御された条件で形成することができるので、水溶性基体フィルム２０Ｂの膨潤伸張によってこの事前クラック２６を基点として非伸展性加飾層２２の伸展性（膨潤伸展クラックの形成挙動）を調整することができ、従って加飾層の物品表面への追従性（付き回り性）及び機能性が安定化した加飾物品を高い生産性で得ることができる。

　また、水圧転写シート２０が非伸展性加飾層２２の下側に乾燥状態の伸縮性加飾層２４（例えば、印刷層２４Ｐ）及び／又は透明樹脂層２２Ｃを有する場合に、活性剤は、その塗布前に非伸展性加飾層２２に予め形成される事前クラック２６を通して伸展性加飾層２４及び／又は透明樹脂層２２Ｃに浸透してこの加飾層２４、樹脂層２２Ｃを活性化するので、伸展性加飾層２４及び／又は透明樹脂層２２Ｃの伸展性が阻害されることがなく、従って活性剤の浸透は、水溶性基体フィルム２０Ｂの膨潤と非伸展性加飾層２２の膨潤伸展クラック及び事前クラック２６と相俟って、着水後の水圧転写シート２０全体に、安定した伸展性を付与するため、加飾層２２、２４、樹脂層２２Ｃの良好な付き回り性が得られ、その結果、優れた機能性意匠の加飾品が安定して得られる。

以下に、本発明の具体的な実施例１乃至１０（表１乃至２）を比較例１乃至５（表３）と比較しながら説明する。

実施例１乃至１０（表１、２）及び比較例１乃至４（表３）の水圧転写シートをそれぞれ用いて、図１に示す連続式の水圧転写方法で被転写基体に水圧転写を行い、水溶性基体フィルム２０Ｂを水洗除去後、乾燥して水圧転写品を得た。活性剤又は接着剤は、大橋化学株式会社製のＣＰＡ－Ｈ　ＤＭＰ（溶剤系）を使用し、図１１のように着水後直ちに１０ｇ／ｍ²の噴霧量でスプレー装置で噴霧して塗工した。なお、表１及び２中において、「クラックの形態Ｉ、ＩＩ及び数」については、後に詳細に説明する。

（実施例１乃至４の水圧転写シート）
実施例１乃至４の水圧転写シートは、以下の通りで作成された。
本出願人である株式会社タイカがライセンス先に供給しているＰＶＡフィルムに木目模様の印刷層（伸展性加飾層）を形成した「ＢＬＡＣＫ　ＳＨＥＬＬ」（株式会社タイカの商品名）の印刷層全面に、蒸着装置を用いて３０ｎｍの厚みでアルミニウム（Ａｌ）蒸着膜（非伸展性加飾層）を形成して水圧転写シートを製造した。次いで、水溶性フィルムの長さ方向（水圧転写槽の水流進行方向に対応）に、元の長さに対して引張による増加割合が３～５％の範囲となるように引っ張り応力を加えて、非伸展性加飾層の幅方向（長さ方向と直交する方向）に複数の事前クラック（図１２（Ａ）の形態Ｉ）を形成した。非伸展性加飾層の事前クラックの数は、表１に示すように、実施例１乃至４毎に異なる値に設定した。

（実施例５の水圧転写シート）
実施例５の水圧転写シートは、蒸着膜の厚みを４０ｎｍとし、且つ事前クラックの数が若干異なることを除いて実施例３の水圧転写シートと同じであった。

（実施例６の水圧転写シート）
実施例６の水圧転写シートは、水溶性フィルムの長さ方向と幅方向との両方に引っ張って伸展させて、各方向に沿って事前クラック（図１２（Ｂ）の形態ＩＩ）を形成し、且つ事前クラックの数が若干異なることを除いて実施例３の水圧転写シートと同じであった。

（実施例７の水圧転写シート）
実施例７の水圧転写シートは、水溶性基体フィルムであるポリビニルアルコール系フィルム（株式会社アイセロ製　ＴＳ－４０）にニトロセルロース系の透明インク（東洋インキ株式会社製　ＰＣＮＴ　ＳメジウムＣ）を塗布し、乾燥して厚さ２μｍの透明樹脂層を形成した後、その上に３０ｎｍの厚みのアルミニウム（Ａｌ）蒸着膜（非伸展性加飾層）を蒸着して形成したことと、伸展性加飾層を有しないことと、事前クラック数が若干異なることを除いて実施例３と同じ水圧転写シートであった。

（実施例８の水圧転写シート）
実施例８の水圧転写シートは、蒸着膜が酸化チタン（ＴｉＯ_２）であり、且つ事前クラックの数が若干異なることを除いて実施例４と同じ水圧転写シートであった。

（実施例９と実施例１０の水圧転写シート）
実施例９と実施例１０の水圧転写シートは、非伸展性加飾層である蒸着膜を形成する前に、伸展性加飾層である印刷層に型押しによってエンボス加工（ピッチ１μｍ、深さ０．０５～０．３μｍのストライプパターン）が施され、且つ非伸展性加飾層の事前クラックの数が若干異なることを除いて、実施例３と実施例８の水圧転写シートとそれぞれ同じ水圧転写シートであった。

（比較例１乃至３の水圧転写シート）
比較例１乃至３の水圧転写シートは、非伸展性加飾層に事前クラックを形成しないことを除いては、実施例６乃至８とそれぞれ同じ水圧転写シートであった。

（比較例４と比較例５の水圧転写シート）
比較例４と比較例５の水圧転写シートは、非伸展性加飾層に事前クラックを形成しないことを除いて実施例９、１０とそれぞれ同じ水圧転写シートであった。　

（事前クラックの形態）
　事前クラックの形態は、次の通り分類した。
　形態Ｉ：一次クラックが主体であって、二次クラックがないか少ない形態
　形態ＩＩ： 一次クラックと二次クラックを有する形態

（事前クラックの数）
　水圧転写シートの任意の１０箇所について、顕微鏡で１０００倍に拡大した画像領域内（０．０５６ｍｍ^２）のクラック数を目視で数え、その数を１ｍｍ^２に換算し、１０箇所の加算平均値を事前クラックの数とした。事前クラックは、いずれも、目視で部分的に貫通していることが確認された。なお、クラックの貫通状態を直接的に目視確認するのは困難であるが、着色した活性剤（又は溶剤）を塗布することによって水溶性基体フィルム２０Ｂ側から活性剤の浸透具合(即ちクラックの貫通具合)を目視確認することができる。

表１、２中の「評価」の各特性の判定方法は以下の通りである。

（伸展時間）
　水圧転写シートを着水した直後に活性剤の塗布が完了した時点から水圧転写槽の両側の１対のガイドチェーンの何れか一方に到達するまでの時間をストップウォッチで計測して、この計測時間を「伸展時間」とした。１対のガイドチェーン間の距離は、７５０ｍｍであった。

（付き回り性:円筒テスト）
円筒テストは、被転写基体を円筒状のテストピースとし、このテストピース表面にその軸線方向に沿って水圧転写シートの印刷層を液圧転写して曲面印刷し、このテストピースの表面のインクの付き回りを確認する試験である。この試験では被転写体が円筒状であるため、転写の際に、絵柄は相当な変形応力を受けて変形し、この変形応力の程度及びその規模（面積若しくは範囲）はインクの特性に応じて変化するので、絵柄の変化（インクの付き回り）からインクの特性を判断することができる。テストピースは、直径（外径）３０ｍｍ×長さ２００ｍｍの厚紙（「トチマン　ファーストケント紙Ｆ１６０」トチマンは登録商標）製の円筒体であり、この円筒体の軸線と転写液面（水圧転写槽の水面）とが略直交するように、活性剤が塗布されて接着性が回復した印刷パターン層を有し水面上に浮上している水圧転写シートとともに、一方の円筒端部から１．５ｍ／ｍｉｎの速さで水中に沈めて円筒周面に印刷層を転写し、転写開始位置を０ｍｍとして、円筒の長さ方向２００ｍｍの全長に亘ってすべてに柄が崩れることなく転写された場合「◎」（優秀）、１００－２００ｍｍの範囲で柄が崩れて転写された場合「○」（良好）、転写開始後１００ｍｍ未満の間で既に柄が崩れて転写された場合または転写できなかった場合を「×」（不適合）とした。なお、この場合、円筒体は、液面に浮遊する活性化された水圧転写シートを纏いながら水中に沈んでいくため、水中に没入した時点から纏った水圧転写シート（円筒体側面）に水圧が印加され、円筒体側面に柄が転写される。

（外観：意匠性）
　ＡＢＳ素材の平板（ユーエムジー・エービーエス株式会社製　ＴＭ２０）を被転写基体とした水圧転写品の転写加飾状態を目視で観察し、良好な場合「○」、柄崩れや転写されていない部分があった場合には「?」（不適合）と評価した。

（評価結果）
実施例と比較例との評価は、表１及び表２の「評価」の欄に記載された通りであるが、これらの評価結果から次のことが解る。
（１）実施例１乃至４と比較例１、並びに実施例８と比較例３との比較から、水圧転写シートが着水する前に、非伸展性加飾層である蒸着膜に複数の事前クラックを形成する実施例は、事前クラックを形成しない比較例に比べて付き回り性が各段に向上し、優れた意匠性を有する水圧転写品が得られることが解る。これは、事前クラックの少なくとも一部が蒸着膜の厚み方向に貫通しており、活性剤が事前クラックの貫通部を通して伸展性加飾層に浸透したことによって、伸展性加飾層が伸展できたためである。なお、比較例１及び比較例３乃至５の水圧転写シートが水圧転写時に伸展することができなかった理由は、蒸着膜によって伸展性加飾層への活性剤の浸透が遮断されているために、伸展性加飾層が湿潤されなかったためである。
（２）実施例７と比較例２との比較から、これらの例では、透明樹脂層の伸展によって水圧転写シートが伸展するが、水圧転写シートが着水する前に非伸展性加飾層である蒸着膜に複数の事前クラックが形成される実施例７は、事前クラックを形成しない比較例２に比べて付き回り性が各段に向上することが解る。
（３）図１３は、実施例１乃至１０において、非伸展性加飾層に形成されている事前クラックの数と、着水後の水圧転写シートの伸展時間との関係をプロットした結果を示す。同図から、水圧転写シートの構成に拘わらず、事前クラックの数が多いほど水圧転写シートの伸展性が大きくなって伸展時間が短くなるという相関性があり、従って非伸展性加飾層に形成する事前クラックのパターン（形態や数）条件によって、水圧転写シートの伸展性を調整することができることが解る。
（４）実施例８の結果から、非伸展性加飾層の材質が、金属単体ではなく、金属酸化物である場合でも他の実施例と同様の良好な本発明の効果が得られることが解る。
（５）比較例４、５の結果から、非伸展性加飾層にエンボス加工が施されていても複数の事前クラックが形成されていないと、水圧転写時に水圧転写シートの伸展が起こり難く、実施例のような良好な効果が得られないことが解る。

　上記した実施の形態及び実施例は全て本発明を例示的に示すものであり、本発明は、これらに限定されるものではなく、本発明は他の種々の変形及び変更を伴って実施することができる。従って本発明の範囲は、特許請求の範囲及びその均等範囲によってのみ規定されるものである。

　本発明の水圧転写方法によれば、非伸展加飾層を予め制御して設けられた事前クラックによって安定した状態で伸展することができ、また非伸展性加飾層の下に乾燥した伸展性加飾層を有する場合に、非伸展性加飾層の事前クラックを貫通して活性剤を伸展性加飾層に浸透することができるので、乾燥している伸展性加飾層を確実に湿潤化することができ、従って、いずれの場合も、付き回り性及び意匠性が向上した加飾物品を得ることができ、高い産業上の利用性を有する。

　１０　物品
　２０、２０１、２０２　水圧転写シート
　２０Ｂ　水溶性基体フィルム（キャリアフィルム）
２０Ｓ　供給源
２０Ｒ　供給ロール
２０Ｔ　転写層
２２　非伸展性加飾層
２２Ｍ　金属層（又は蒸着層）
２２Ｃ　透明樹脂層
２４　伸展性加飾層
２４Ｐ　印刷層
２６　事前クラック
３０　水圧転写槽
３０Ｗ　水
３２　ガイドチェーン
　４０　クラック形成工程
　５０　活性剤塗布工程
　５２　往復移動式スプレー塗布装置
　６０　一次クラック
　６１　二次クラック

Claims (20)

1. 水溶性基体フィルムと前記水溶性基体フィルムの上に形成された少なくとも非伸展性加飾層を含む転写層とを有する水圧転写シートを水圧転写槽の水面に配置し、前記水圧転写シートに物品を押し当て、前記物品の表面に前記転写層を水圧転写する方法において、前記水圧転写シートが前記水面に着水する前に、前記水圧転写シートの前記非伸展性加飾層は、その厚み方向に複数の事前クラックを有していることを特徴とする水圧転写方法。
2. 請求項１に記載の水圧転写方法であって、前記複数の事前クラックのうち少なくとも一部は、前記非伸展性加飾層の厚み方向に貫通していることを特徴とする水圧転写方法。
3. 請求項１又は２に記載の水圧転写方法であって、前記水溶性基体フィルムの膨潤時の伸展率が直交方向でそれぞれ異なる場合、前記複数の事前クラックは、前記伸展率が大きい方向に沿って形成されていることを特徴とする水圧転写方法。
4. 請求項３に記載の水圧転写方法であって、前記水圧転写方法が前記水溶性基体フィルムの幅方向の伸展率が長手方向（進行方向）の伸展率よりも大きい水圧転写シートを用いた連続水圧転写の形態である場合、前記複数の事前クラックは、前記水溶性基体フィルムの幅方向に沿って形成されていることを特徴とする水圧転写方法。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載の水圧転写方法であって、前記転写層が伸展性加飾層を含んでいる場合には、前記複数の事前クラックは、前記水圧転写シートに活性剤が塗布される前に形成されることを特徴とする水圧転写方法。
6. 請求項５に記載の水圧転写方法であって、前記複数の事前クラックは、前記水圧転写シートの製造時に予め形成されていることを特徴とする水圧転写方法。
7. 請求項１乃至４のいずれかに記載の水圧転写方法であって、前記水圧転写シートが非伸展性加飾層のみを含んでいる場合には、前記複数の事前クラックは、前記水圧転写シートに接着剤が塗布される前に形成されていることを特徴とする水圧転写方法。
8. 請求項７に記載の水圧転写方法であって、前記複数の事前クラックは、前記水圧転写シートの製造時に予め形成されていることを特徴とする水圧転写方法。
9. 請求項１乃至４のいずれかに記載の水圧転写方法であって、前記複数の事前クラックは、前記水圧転写シートがその供給源から繰り出されて着水する前に形成され、前記水圧転写シートは、その後着水して水圧転写されることを特徴とする水圧転写方法。
10. 　請求項１乃至９のいずれかに記載の水圧転写方法であって、前記水圧転写シートを伸展力が消失する状態まで伸展させた後、前記水圧転写シートを幅方向に漸次強制的に縮小させ、所定の縮小幅とした状態で水圧転写することを特徴とする水圧転写方法。
11. 　請求項１乃至１０のいずれかに記載の水圧転写方法であって、前記非伸展性加飾層が金属層又は金属酸化物層であることを特徴とする水圧転写方法。
12. 　請求項１１に記載の水圧転写方法であって、少なくとも前記非伸展性加飾層にエンボス加工が施されていることを特徴とする水圧転写方法。
13. 　請求項５乃至８のいずれかに記載の水圧転写方法であって、前記活性剤又は接着剤は、前記水圧転写シートが着水して水溶性基体フィルムの膨潤が開始した時点で塗布されることを特徴とする水圧転写方法。
14. 水溶性基体フィルムと前記水溶性基体フィルムの上に形成された少なくとも非伸展性加飾層を含む転写層とを有する水圧転写シートにおいて、前記非伸展性加飾層にその厚み方向に複数の事前クラックを有することを特徴とする水圧転写シート。
15. 請求項１４に記載の水圧転写シートであって、前記複数の事前クラックのうち少なくとも一部は、前記非伸展性加飾層の厚み方向に貫通していることを特徴とする水圧転写シート。
16. 請求項１４又は１５に記載の水圧転写シートであって、前記水溶性基体フィルムが膨潤時の伸展率が直交方向でそれぞれ異なり、前記複数の事前クラックは前記伸展率が大きい方向に沿って形成されていることを特徴とする水圧転写シート。
17. 請求項１６に記載の水圧転写シートであって、前記水溶性基体フィルムの幅方向の伸展率が長手方向（進行方向）の伸展率よりも大きい場合には、前記複数の事前クラックは、前記水圧転写シートの幅方向に沿って形成されていることを特徴とする水圧転写シート。
18. 請求項１４乃至１７のいずれかに記載の水圧転写シートであって、前記非伸展性加飾層の下側に、乾燥している伸展性加飾層を含んでいることを特徴とする水圧転写シート。
19. 請求項１４乃至１８のいずれかに記載の水圧転写シートであって、少なくとも非伸展性加飾層が金属層又は金属酸化物層であることを特徴とする水圧転写シート。
20. 　請求項１４乃至１９のいずれかに記載の水圧転写シートであって、少なくとも非伸展性加飾層にエンボス加工が施されていることを特徴とする水圧転写シート。

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