KR20100071278A - 진공증착을 이용한 수압 전사 방법 및 수압 전사품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 진공증착을 이용하여 소재에 도금층을 형성한 후 도금층에 수압 전사를 행하여 전사층을 형성하는 수압 전사 방법을 제공하는데 목적이 있다. 또한 이와 같은 수압 전사 방법을 이용하여 생산되는 수압 전사품을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 소재에 하도층을 형성하는 단계, 하도층에 진공증착을 행하여 도금층을 형성하는 단계, 도금층에 중도층을 형성하는 단계, 중도층에 수압 전사를 이용하여 패턴층을 형성하는 단계, 및 패턴층에 상도층을 형성하는 단계를 포함하는 진공증착을 이용한 수압 전사 방법이 제공된다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 소재와, 소재 상에 형성된 하도층과, 하도층 상에 형성된 도금층과, 도금층 상에 형성된 중도층과, 중도층 상에 수압 전사에 의해 형성된 패턴층과, 패턴층 상에 형성된 상도층을 포함하는 수압 전사품이 제공된다.

진공증착, 수압 전사

Description

진공증착을 이용한 수압 전사 방법 및 수압 전사품 {LIQUID PRESSURE TRANSFER METHOD USING VAPOR DEPOSITION AND LIQUID PRESSURE TRANSFER PRODUCT}

본 발명은 진공증착을 이용한 수압 전사 방법에 관한 것이며, 또한 이를 이용하여 제조된 수압 전사품에 관한 것이다.

종래에 자동차 내장재, 전화기, 냉장고, 가구 등에 이용되기 위해 여러 형태의 소재 외관에 수압 전사를 이용하여 자연스러운 패턴을 인쇄하는 기술이 공지되어 있다. 공지된 기술에 의하면, 소재에 수압 전사를 행하여 소정의 패턴을 인쇄한 후, 다시 인쇄된 패턴을 보호하기 위해 우레탄, UV 코팅 등의 상도(탑 코팅) 작업을 행함으로써, 완성된 제품이 매끄러운 표면을 가지게 함과 동시에 인쇄된 패턴이 벗겨지지 않도록 하고 있다.

그러나 이와 같은 종래의 수압 전사 방법에 사용되는 필름은 우드그레인, 메탈그레인 등의 2차원의 패턴만이 존재할 뿐이다. 특히, 이들 패턴은 필름 원단에 인쇄를 통해 형성된 것이므로 실제 나무나 금속의 질감을 제대로 표현하지는 못하였고 입체감을 가지는 인쇄 패턴 역시 얻을 수 없다.

한편 금속재질을 증착에 의해 소재 표면에 형성하여 소재를 처리하는 기술도 사용되고 있다. 그렇지만 이는 마감된 상태에서 금속재질의 표면만을 표현할 수 있을 뿐 수압 전사 공정과 결합되어 다양한 질감을 표현하지는 못한다는 기술적 한계가 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로서, 진공증착을 이용하여 소재에 도금층을 형성한 후 도금층에 수압 전사를 행하여 전사층을 형성하는 수압 전사 방법을 제공하는데 목적이 있다. 또한 이와 같은 수압 전사 방법을 이용하여 생산되는 수압 전사품을 제공하는데 목적이 있다.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 의하면, 소재에 하도층을 형성하는 단계, 하도층에 진공증착을 행하여 도금층을 형성하는 단계, 도금층에 중도층을 형성하는 단계, 중도층에 수압 전사를 이용하여 패턴층을 형성하는 단계, 및 패턴층에 상도층을 형성하는 단계를 포함하는 진공증착을 이용한 수압 전사 방법이 제공된다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 소재와, 소재 상에 형성된 하도층과, 하도층 상에 형성된 도금층과, 도금층 상에 형성된 중도층과, 중도층 상에 수압 전사에 의해 형성된 패턴층과, 패턴층 상에 형성된 상도층을 포함하는 수압 전사품이 제공된다.

도금층은 도금가능한 금속을 이용한 진공증착에 의해 형성되는 것이 바람직하다. 또한 도금층의 두께는 0.1 ~ 2 ㎛인 것이 바람직하다.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 수압 전사 방법에 의하면, 먼저 도금층을 형성한 후 그 위에 수압 전사를 이용하여 패턴층을 형성하므로, 도금층이 가지는 금속 질감 및 고휘도를 이용하여 새로운 질감의 인쇄 패턴을 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 이와 같은 인쇄 패턴은 종래에는 얻을 수 없는 입체감 역시 가질 수 있다.

만일, 패턴층으로 메탈그레인 등이 수압 전사되는 경우, 기존에 얻어내기 힘들었던 금속 특유의 컬러 역시 표현해낼 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 수압 전사품은, 비교적 단단한 도금층 위에 중도층을 형성한 후 그 위에 수압 전사를 이용하여 패턴층을 형성하게 되므로, 도금층이 형성되는 소재의 재질과는 무관하게, 도금층의 성질에 따라 요구되는 물성을 확보할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 수압 전사 방법 및 이를 이용한 수압 전사품을 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 수압 전사 방법에 의해 제조된 수압 전사품의 단면도이고, 도 2는 수압 전사에 통상적으로 사용되는 장치의 사시도이다.

이하 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 수압 전사 방법에 대하여 설명한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 수압 전사 방법에 의하면, 먼저 소재(A)를 에어샤워 및 세정과 같은 물리적 및/또는 화학적 처리에 의해 이물질과 먼지를 제거한 다음 프라이머를 도포 및 건조하여 하도층(10)을 형성한다. 하도층(10)을 형성하기 위해 사용되는 프라이머는 소재의 재질에 맞는 도료를 사용하여야 하며, 도금층 이 충분한 접착력을 가질 수 있는 도료를 선택하여야 한다.

소재(A)에 하도층(10)을 형성한 후에는 다시 이물질과 먼지를 제거한 다음 진공증착을 행하여 도금층(20)을 형성한다.

특히, 이와 같은 도금층(20)은 도금가능한 금속을 이용한 진공증착에 의해 형성되는 것이 바람직하다. 도금가능한 금속 중에서는, Al, Au, Ag, Cu, Cr, Sb, SUS 등이 사용될 수 있다. 도금층(20)의 두께는 0.1 ~ 2 ㎛인 것이 바람직하며, 통상 사용되는 두께는 대략 0.15 ~ 0.85 ㎛ 이다.

도금층(20)의 경우, 금속 질감을 가질 뿐만 아니라 도장으로 얻을 수 있는 것보다 높은 휘도를 갖는다. 따라서 도금층(20)를 이용하여 새로운 질감의 인쇄 패턴을 얻을 수 있다. 또한, 질감 및 고휘도를 이용하면 인쇄 패턴이 종래에는 얻을 수 없는 입체감 역시 가질 수 있다.

특히 후술하는 바와 같이 패턴층(40)으로 메탈그레인 등이 수압 전사되는 경우, 기존에 도장 등에 의해 얻어내기 힘들었던 금속 특유의 컬러 역시 표현해낼 수 있다.

또한, 도금층(20)은 금속 재질이므로 비교적 단단하므로, 소재(A)의 재질과는 무관하게 도금층(20)의 성질에 따라 요구되는 물성을 확보할 수 있다.

이후 도금층(20)이 형성된 소재(A) 표면의 이물질과 먼지를 제거한 다음 프라이머를 도포 및 건조하여 중도층(30)을 형성한다. 중도층(30)을 형성하기 위해 사용되는 프라이머는 수압 전사 단계에서 사용되는 필름과 접착력을 가질 수 있는 도료를 선택하여야 한다.

한편, 중도층(30)을 비교적 두껍게 형성하면 후술하는 패턴층(40)의 입체감을 보다 깊게 표현할 수 있다.

이후 이물질 및 먼지 제거를 거친 후, 소재(A)를 수압 전사 인쇄한다. 이후 수압 전사 인쇄에 대하여 상술한다.

수압 전사 인쇄 자체는 예컨대 공개특허공보 제10-1999-006658호에 개시된 바와 같이 공지된 기술이나, 본 발명은 수압 전사 전처리 공정에서 도금층(20)을 형성한다는 점에서 종래의 공지 기술과는 차별화된다.

필름 롤(124)로부터 인출된 전사 필름(F)은, 전사 필름(F)의 도장면측에 활성제(S)를 도포한 후, 전사조(121)내의 전사액(L) 상으로 공급된다. 전사액(L)으로는 통상 물이 이용된다. 활성제(S)가 도포된 전사 필름(F)은, 전사액을 흡수하여 연화 팽윤되어 사방으로 퍼진다. 전사 필름(F)은 통상 필름 롤(24) 형태로 보관되므로 전사 필름(F)의 도막이 건조상태로 되어 있다. 따라서, 상기 활성제(S)를 도포함으로써 전사 잉크 도장면에 점착성을 부여한다.

수압 전사 인쇄에 사용되는 전사 필름(F)은 통상 우드그레인 또는 메탈그레인 등의 전사 패턴이 인쇄된 필름이 사용될 수 있으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

이어, 피전사체인 소재(A)가 지그(P)에 의해 지지되어 공급 컨베이어(111)로부터 이송되고, 자동 공급 장치(114)의 파지장치(114a)에 의해 파지되어, 전사 컨베이어(122)의 피전사체 홀더(122a)로 보내어진다. 소재(A)는 수압 전사의 특성상 굴곡이 있는 형상을 가진 것이 주로 사용 된다. 이 때, 소재 (A) 중 수압 전사 인 쇄를 행하지 않는 부분에는 적당히 마스킹을 하여 원하지 않는 부분에 수압 전사 인쇄가 이루어지는 것을 막을 수 있다.

이후, 피전사체 홀더(122a)에 부착된 소재(A)를 적절하게 확산된 전사 필름(F)에 접근시키고, 이어 소재(A)로 전사 필름(F)을 아래로 내리 눌러 소재(A)를 전사액(L)에 침몰시킨다. 이에 의해, 전사 필름(F)이 수압에 의해 소재(A)의 외부표면을 따라 밀착하여 피막형상으로 피복되며, 패턴층(40)이 인쇄되어 형성된다.

이상과 같이, 수압 전사 인쇄가 종료된 소재(A)는 전사 컨베이어(22)의 피전사체 홀더(22a)로부터 꺼내진다.

수압 전사 인쇄가 종료된 소재(A)에는, 전사액(L)에 녹지 않은 원단 시트의 부분이 아직 부착되어 있을 수 있기 때문에, 원단 시트의 완전한 제거를 위해 샤워링(showering) 등에 의해 세정하여 제거한 다음 건조한다.

패턴층(40)이 형성된 소재(A)에는 전사 인쇄된 부분에 광택감이나 심도감을 주기 위해, 유광, 반광, 무광 중 적절한 우레탄 또는 UV 도장을 선택하여 예컨대 스프레이 도포 등에 의해 상도층(50)을 형성한다.

이상 설명한 바와 같은 수압 전사 방법에 의해 형성된 수압 전사품은 하도층(10), 도금층(20), 중도층(30), 패턴층(40) 및 상도층(50)이 순차적으로 형성된 형태로 완성된다.

본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면을 중심으로 설명하였지만 이는 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정하여진다. 본 발명의 특허청구범위를 벗어나지 아니하는 범위 내에서의 단순 치환, 변형 및 변경이 이루어질 수 있음은 당 분야에서의 통상의 지식을 가진 자에게 명백하다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 수압 전사품의 단면도.

도 2는 일반적인 수압 전사 공정에 사용되는 장치의 사시도.

Claims (6)

1. 소재에 하도층을 형성하는 단계,

   상기 하도층에 진공증착을 행하여 도금층을 형성하는 단계,

   상기 도금층에 중도층을 형성하는 단계,

   상기 중도층에 수압 전사를 이용하여 패턴층을 형성하는 단계, 및

   상기 패턴층에 상도층을 형성하는 단계를 포함하는 진공증착을 이용한 수압 전사 방법.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 도금층은 도금가능한 금속을 이용한 진공증착에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 진공증착을 이용한 수압 전사 방법.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 도금층의 두께는 0.1 ~ 2 ㎛인 것을 특징으로 하는 진공증착을 이용한 수압 전사 방법.
4. 소재와,

   상기 소재 상에 형성된 하도층과,

   상기 하도층 상에 형성된 도금층과,

   상기 도금층 상에 형성된 중도층과,

   상기 중도층 상에 수압 전사에 의해 형성된 패턴층과,

   상기 패턴층 상에 형성된 상도층을 포함하는 수압 전사품.
5. 청구항 4에 있어서, 상기 도금층은 도금가능한 금속을 이용한 진공증착에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 수압 전사품.
6. 청구항 4 또는 청구항 5에 있어서, 상기 도금층의 두께는 0.1 ~ 2 ㎛인 것을 특징으로 하는 수압 전사품.

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