WO2016079773A1 - 産業用車両 - Google Patents

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WO2016079773A1
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urea water
partition wall
engine
pretreatment unit
injection device
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PCT/JP2014/005858
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石田　裕之
桂輔 小林
貴寛 大野
近藤　敦史
忠弘 宮川
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株式会社Kcm
日立建機株式会社
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    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the present invention relates to an industrial vehicle such as a wheel loader, a hydraulic excavator, or a bulldozer.
  • a machine room is arranged behind a driver's cab, and the machine room includes an engine room and a ventilation chamber partitioned by a partition in the front-rear direction (the front direction of the driver's cab and the opposite direction). There is something.
  • An engine is arranged in the engine chamber, and a radiator for the engine is arranged in the ventilation chamber.
  • Patent Document 1 discloses an industrial vehicle 100 in which an exhaust gas treatment device 140 is disposed in an engine room 110 together with an engine 120 as shown in FIGS. 5A and 5B.
  • the exhaust gas treatment device 140 includes a pretreatment unit 141 having a diesel particulate filter (DPF) and an SCR unit that reacts urea water with the exhaust gas. 142.
  • DPF diesel particulate filter
  • the pre-processing unit 141 has a cylindrical shape, is disposed between the engine 120 and the partition wall 130, and extends in the vehicle width direction.
  • the SCR unit 142 is also cylindrical, is disposed above the preprocessing unit 141 and the engine 120, and extends in the vehicle width direction.
  • the pre-processing unit 141 has an outlet 141a on the right side in the vehicle width direction, and the SCR unit 142 has an inlet 142a on the left side in the vehicle width direction.
  • the outflow port 141a and the inflow port 142a are connected by a connecting pipe 143 extending in the vehicle width direction.
  • a urea water injection device 144 is attached to the right end of the connecting pipe 143 in the vehicle width direction. The urea water injection device 144 injects urea water into the exhaust gas along the center line of the straight portion extending in the vehicle width direction of the connection pipe 143.
  • An engine radiator 170 is disposed in the ventilation chamber 150 partitioned from the engine chamber 110 by the partition wall 130.
  • a urea water tank 160 that stores urea water is disposed below the ventilation chamber 150. Then, urea water is guided from the urea water tank 160 to the urea water injection device 144 through the urea water pipe 161 penetrating the partition wall 130.
  • a urea water pump 162 is provided in the middle of the urea water pipe 161.
  • the pretreatment unit 141 is disposed between the engine 120 and the partition wall 130, so that the engine chamber 110 becomes longer in the front-rear direction.
  • the SCR unit 142, the connection pipe 143, and the pretreatment unit 141 are arranged in this order from the front to the rear, and these are arranged above the engine 120. It is done.
  • the urea water injection device 144 becomes far from the partition wall 130, and the length of the engine room passage portion exposed to the high temperature environment of the engine room in the urea water pipe 161 becomes long. As a result, the thermal effect on the urea water is increased.
  • an object of the present invention is to provide an industrial vehicle that can shorten the length of the engine room in the front-rear direction and can reduce the thermal influence on the urea water.
  • an industrial vehicle of the present invention includes a machine room including an engine room and a ventilation room partitioned by a partition wall in the front-rear direction, an engine disposed in the engine room, and the engine room in the engine room.
  • An exhaust gas treatment device disposed above the engine which contains a diesel oxidation catalyst (DOC: Diesel Oxidation Catalyst), a pretreatment unit extending in the front-rear direction, an SCR unit extending in the front-rear direction next to the pretreatment unit, A mixing portion extending in the front-rear direction between the pretreatment unit and the SCR unit, a first bent portion connecting the mixing portion and an outlet located on the partition wall side in the pretreatment unit, and the mixing portion;
  • An exhaust gas treatment device including a urea water injection device for injecting urea water into the exhaust gas, which is attached to the first bent portion of the connection pipe so as
  • the length of the engine chamber in the front-rear direction can be shortened.
  • the mixing portion of the connecting pipe extends in the front-rear direction, and the urea water injection device is attached to the first bent portion on the partition wall side of the connecting tube, so that the urea water injection device can be disposed near the partition wall. it can.
  • the length of the engine compartment passage portion exposed to the high temperature environment such as the engine compartment in the urea water pipe can be shortened, and the thermal influence on the urea water can be reduced.
  • the position where the urea water pipe passes through the partition wall is located below the urea water injection device, and the urea water pipe is inclined downward from the urea water injection device toward the partition wall. Also good. According to this configuration, if the supply of the urea water to the urea water injection device is stopped, the urea water is likely to be discharged from the engine compartment passage portion to the upstream side in the ventilation chamber by its own weight. Therefore, the urea water does not remain in the passage in the engine room and is not affected by heat while the supply of the urea water is stopped. Therefore, when the supply of the urea water is resumed, the urea water that is newly fed into the engine compartment passage portion is not mixed with the urea water that is affected by heat.
  • the position where the urea water pipe penetrates the partition may be located below the lower end of the connection pipe. According to this configuration, it is possible to increase the angle of the downward gradient of the passage in the engine room of the urea water pipe. Accordingly, when the supply of urea water to the urea water injection device is stopped, the urea water can be quickly discharged from the engine compartment passage portion.
  • the partition wall is an upper portion facing the pretreatment unit and the SCR unit, and has an upper portion that is inclined so as to approach the pretreatment unit and the SCR unit as it goes downward. You may penetrate the upper part of a partition. According to this configuration, the length of the descending engine room passage portion can be made shorter than when the upper part of the partition wall is parallel to the vertical direction.
  • the length of the engine room in the front-rear direction can be shortened, and the thermal influence on the urea water can be reduced.
  • FIG. 5A and 5B are a side view and a plan view showing the internal structure of the rear part of a conventional industrial vehicle, respectively.
  • FIG. 1 shows an industrial vehicle 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the industrial vehicle 1 of this embodiment is a wheel loader.
  • the industrial vehicle of the present invention is not limited to a wheel loader, and may be another industrial vehicle such as a hydraulic excavator or a bulldozer.
  • the industrial vehicle 1 includes a vehicle body 11 including front wheels 13 and a rear wheel 14, a driver's cab 12 provided on the vehicle body 11 at the approximate center of the vehicle body 11, and the vehicle body 11 behind the driver's cab 12. Includes a machine room 2.
  • a bucket 17 is attached to the front portion of the vehicle body 11 via a boom 16.
  • the boom 16 and the bucket 17 are respectively operated by hydraulic cylinders, and hydraulic oil is supplied to these hydraulic cylinders from a hydraulic pump driven by an engine 3 described later.
  • the machine room 2 is a relatively narrow room sandwiched between the rear wheels 14. More specifically, as shown in FIGS. 2 and 3, the machine room 2 includes a front engine room 2A and a rear ventilation room 2B. The engine chamber 2A and the ventilation chamber 2B are partitioned by a partition wall 5 in the front-rear direction.
  • the engine 3 is disposed in the engine chamber 2A, and the engine radiator 32 is disposed in the ventilation chamber 2B.
  • a fan 33 is disposed behind the radiator 32.
  • the ventilation chamber 2B is provided with a first ventilation port 18 composed of a large number of holes on the upper surface and both left and right side surfaces, and a second ventilation port 19 composed of a large number of holes on the rear surface. And by operation of the fan 33, the wind flows through the radiator 32 from the first vent 18 toward the second vent 19 or in the opposite direction.
  • the 1st ventilation port 18 may be provided only in either one of the upper surface of the ventilation chamber 2B, or both right and left side surfaces.
  • the partition wall 5 is bent in a substantially crank shape in a side view.
  • the partition wall 5 may be flat in the vertical direction.
  • the partition wall 5 includes a lower portion 53 that extends in the vertical direction, facing the rear surface of the engine 3, an intermediate portion 52 that extends forward from the upper end portion of the lower portion 53, and covers the rear portion of the engine 3 from above.
  • the upper portion 51 rises from the tip of the portion 52. That is, at the lower side of the machine room 2, the engine room 2 ⁇ / b> A projects toward the ventilation chamber 2 ⁇ / b> B, and at the upper side of the machine room 2, the ventilation room 2 ⁇ / b> B projects toward the engine room 2 ⁇ / b> A.
  • an exhaust gas treatment device 4 is disposed above the engine 3.
  • the exhaust gas treatment device 4 treats exhaust gas from the engine 3 and is supported by a frame (not shown).
  • the engine room 2A is provided with a tail pipe 15 for discharging the exhaust gas processed by the exhaust gas processing device 4 to the outside at the rear side portion (substantially the center of the machine room 2) of the upper surface.
  • the exhaust gas treatment device 4 includes a pretreatment unit 41 and an SCR unit 42 arranged in parallel to each other. That is, both the preprocessing unit 41 and the SCR unit 42 extend in the front-rear direction at positions adjacent to each other, and are aligned in the horizontal direction.
  • the preprocessing unit 41 and the SCR unit 42 have a cylindrical shape.
  • the upper part 51 of the partition wall 5 described above faces the rear surfaces of the pretreatment unit 41 and the SCR unit 42.
  • the upper portion 51 is inclined so as to approach the preprocessing unit 41 and the SCR unit 42 as it goes downward.
  • the preprocessing unit 41 accommodates the DOC.
  • DOC converts nitric oxide (NO) in exhaust gas to nitrogen dioxide (NO 2 ).
  • the preprocessing unit 41 may have a DPF on the downstream side of the DOC.
  • the pretreatment unit 41 has an inlet 41a located on the side opposite to the partition wall 5 and an outlet 41b located on the partition wall 5 side.
  • the inflow port 41 a is formed on the front end surface of the pretreatment unit 41, and the outflow port 41 b is formed on the right side surface of the pretreatment unit 41.
  • the inflow port 41 a is connected to the engine 3 by the introduction pipe 31.
  • the SCR unit 42 reacts urea water described later with exhaust gas.
  • the SCR unit 42 has an inflow port 42 a located on the side opposite to the partition wall 5 and an outflow port 42 b located on the partition wall 5 side.
  • the inflow port 42 a is formed on the front end surface of the SCR unit 42
  • the outflow port 42 b is formed on the upper side surface of the SCR unit 42.
  • the inflow port 42 a is connected to the outflow port 41 b of the pretreatment unit 41 by a connection pipe 43.
  • the outlet 42b extends upward and enters the tail pipe 15 described above.
  • the connecting pipe 43 includes a linear mixing portion 43a extending in the front-rear direction between the pretreatment unit 41 and the SCR unit, a first bent portion 43b that connects the mixing portion 43a and the outlet 41b of the pretreatment unit 41, A second bent portion 43c that connects the mixing portion 43a and the inlet 42a of the SCR unit 42 is provided.
  • the mixing part 43a is a part for mixing urea water and exhaust gas described later.
  • the first bent portion 43b is bent at a right angle with respect to the mixing portion 43a, and the second bent portion 43c is bent smoothly 180 degrees from the mixing portion 43a.
  • the shape of the connecting pipe 43 is not limited to the shape shown in FIG.
  • the first bent portion 41b may be smoothly bent 180 degrees from the mixing portion 43a.
  • the urea water injection device 44 (for example, a dosing module) is attached to the first bent portion 43b of the connection pipe 43 so as to be positioned on the extension line of the mixing portion 43a.
  • the urea water injection device 44 injects urea water into the exhaust gas along the center line of the mixing portion 43 a extending in the vehicle width direction of the connection pipe 43.
  • a urea water tank 71 for storing urea water is disposed outside the engine room 2A.
  • the urea water tank 71 is disposed on the side of the vehicle body 11. Specifically, a support portion 11a is provided at a position behind the rear wheel 14 on the side surface of the vehicle body 11, and a urea water tank 71 is placed on the support portion 11a.
  • the urea water tank 71 may be disposed behind or below the vehicle body 11. Or the urea water tank 71 may be arrange
  • the urea water is guided from the urea water tank 71 to the urea water injection device 44 through the urea water pipe 6.
  • a urea water pump 72 is provided in the middle of the urea water pipe 6.
  • the urea water pump 72 is attached to the lower part of the partition wall 5.
  • the urea water pump 72 may be attached to the support portion 11a next to the urea water tank 71, for example.
  • the urea water pipe 6 passes through the upper part 51 of the partition wall 5.
  • the position P where the urea water pipe 6 passes through the upper part 51 of the partition wall 5 is located below the urea water injection device 44.
  • the engine interior passage portion 61 which is a portion from the partition wall 5 to the urea water injection device 44 in the urea water pipe 6, has a downward slope from the urea water injection device 44 toward the partition wall 5. More specifically, the position P at which the urea water pipe 6 penetrates the upper part 51 of the partition wall 5 is located below the lower end of the connection pipe 43 as shown by an arrow between two broken lines in FIG. .
  • the exhaust gas treatment device 4 is disposed above the engine 3, the length of the engine room 2A in the front-rear direction can be shortened. Further, the mixing portion 43a of the connection pipe 43 extends in the front-rear direction, and the urea water injection device 44 is attached to the first bent portion 43b on the partition wall side of the connection tube 43. Can be placed near. Thereby, the length of the engine compartment passage part 61 exposed to the high temperature environment in the engine compartment 2A in the urea water pipe 6 can be shortened, and the thermal influence on the urea water can be reduced.
  • the engine room passage part 61 of the urea water pipe 6 has a downward slope toward the rear. For this reason, if the supply of the urea water to the urea water injection device 44 is stopped, the urea water is likely to be discharged from the engine chamber passage 61 to the upstream side in the ventilation chamber 2B due to its own weight. Therefore, the urea water does not remain in the engine compartment passage portion 61 and is not affected by heat while the supply of the urea water is stopped. Therefore, when the supply of the urea water is resumed, the urea water that is newly sent to the engine compartment passage portion 61 is not mixed with the urea water that is affected by heat.
  • the angle of the downward slope of the engine room passage portion 61 of the urea water pipe 6 can be increased. Therefore, when the supply of urea water to the urea water injection device 44 is stopped, the urea water can be quickly discharged from the engine compartment passage portion 61.
  • the length of the engine interior passage portion 61 having a descending slope is reduced as compared with the case where the upper portion 51 is parallel to the vertical direction. It can be made shorter.
  • the engine compartment passage 61 of the urea water pipe 6 may extend in the horizontal direction, and the urea water pipe 6 may penetrate the upper part 51 of the partition wall 5 at the same height as the urea water injection device 44.
  • the upper portion 51 of the partition wall 5 may be flat in the vertical direction.
  • the route in the vent chamber 2B of the urea water pipe 6 can be arbitrarily determined.
  • the ventilation chamber 2B may be disposed in the front, the engine chamber 2A may be disposed in the rear, and the machine room 2 may be disposed in front of the cab 15.

Abstract

　産業用車両は、エンジン室内でエンジンの上方に配置された排ガス処理装置であって、ディーゼル酸化触媒を収容する、前後方向に延びる前処理ユニット、前処理ユニットの隣で前後方向に延びる選択触媒還元ユニット、前処理ユニットと選択触媒還元ユニットの間で前後方向に延びる混合部と、混合部と前処理ユニットにおける隔壁側に位置する流出口とを接続する第１屈曲部と、混合部と選択触媒還元ユニットにおける隔壁と反対側に位置する流入口とを接続する第２屈曲部と、を有する接続管、および混合部の延長線上に位置するように接続管の第１屈曲部に取り付けられた、排ガス中に尿素水を噴射する尿素水噴射装置、を含む排ガス処理装置と、エンジン室の外側に配置された、尿素水を貯留する尿素水タンクと、尿素水タンクから尿素水噴射装置へ尿素水を導く尿素水配管であって、隔壁を貫通する尿素水配管と、を備える。

Description

産業用車両
　本発明は、ホイールローダ、油圧ショベル、ブルドーザなどの産業用車両に関する。
　産業用車両の中には、例えば運転室の後方に機械室が配置され、その機械室が前後方向（運転室の正面方向とその反対方向）で隔壁によって仕切られたエンジン室および通気室を含むものがある。エンジン室内にはエンジンが配置され、通気室内にはエンジン用のラジエータが配置される。
　近年では、このような産業用車両にも、排ガス中のＮＯxを低減するために、還元剤として尿素水を用いた選択触媒還元（ＳＣＲ：Selective Catalytic Reduction ）を実行する排ガス処理装置を搭載することが提案されている。例えば、特許文献１には、図５Ａおよび５Ｂに示すように、排ガス処理装置１４０がエンジン１２０と共にエンジン室１１０内に配置された産業用車両１００が開示されている。
　具体的に、特許文献１に開示された産業用車両１００では、排ガス処理装置１４０が、ディーゼル微粒子フィルタ（ＤＰＦ：Diesel Particulate Filter）を有する前処理ユニット１４１と、尿素水を排ガスと反応させるＳＣＲユニット１４２を含む。
　前処理ユニット１４１は、円筒状をなしており、エンジン１２０と隔壁１３０の間に配置され、車幅方向に延びている。ＳＣＲユニット１４２は、同じく円筒状であり、前処理ユニット１４１およびエンジン１２０の上方に配置され、車幅方向に延びている。
　前処理ユニット１４１は、車幅方向の右側に流出口１４１ａを有し、ＳＣＲユニット１４２は、車幅方向の左側に流入口１４２ａを有する。それらの流出口１４１ａおよび流入口１４２ａは、車幅方向に延びる接続管１４３によって接続されている。また、接続管１４３における車幅方向の右側の端部には、尿素水噴射装置１４４が取り付けられている。尿素水噴射装置１４４は、接続管１４３の車幅方向に延びる直線部の中心線に沿って排ガス中に尿素水を噴射する。
　隔壁１３０によってエンジン室１１０と仕切られた通気室１５０には、エンジン用のラジエータ１７０が配置されている。また、通気室１５０の下方には、尿素水を貯留する尿素水タンク１６０が配置されている。そして、尿素水タンク１６０から尿素水噴射装置１４４へは、隔壁１３０を貫通する尿素水配管１６１を通じて尿素水が導かれる。なお、尿素水配管１６１の途中には、尿素水ポンプ１６２が設けられている。
特許第５３３６６４７号公報
　ところで、図５Ａおよび５Ｂに示すような排ガス処理装置１４０の構成では、前処理ユニット１４１がエンジン１２０と隔壁１３０の間に配置されているため、エンジン室１１０が前後方向に長くなる。エンジン室１１０の前後方向の長さを短くするには、ＳＣＲユニット１４２、接続管１４３および前処理ユニット１４１を前方から後方に向かってこの順に並べ、これらをエンジン１２０の上方に配置することが考えられる。しかしながら、そのようにした場合には、尿素水噴射装置１４４が隔壁１３０から遠くなり、尿素水配管１６１におけるエンジン室内という高温環境下に曝されるエンジン室内通過部の長さが長くなる。その結果、尿素水への熱影響が大きくなる。
　そこで、本発明は、エンジン室の前後方向の長さを短くすることができ、かつ、尿素水への熱影響を小さくすることができる産業用車両を提供することを目的とする。
　前記課題を解決するために、本発明の産業用車両は、前後方向で隔壁によって仕切られたエンジン室および通気室を含む機械室と、前記エンジン室内に配置されたエンジンと、前記エンジン室内で前記エンジンの上方に配置された排ガス処理装置であって、ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ：Diesel Oxidation Catalyst）を収容する、前後方向に延びる前処理ユニット、前記前処理ユニットの隣で前後方向に延びるＳＣＲユニット、前記前処理ユニットと前記ＳＣＲユニットの間で前後方向に延びる混合部と、前記混合部と前記前処理ユニットにおける前記隔壁側に位置する流出口とを接続する第１屈曲部と、前記混合部と前記ＳＣＲユニットにおける前記隔壁と反対側に位置する流入口とを接続する第２屈曲部と、を有する接続管、および前記混合部の延長線上に位置するように前記接続管の第１屈曲部に取り付けられた、前記排ガス中に尿素水を噴射する尿素水噴射装置、を含む排ガス処理装置と、前記エンジン室の外側に配置された、前記尿素水を貯留する尿素水タンクと、前記尿素水タンクから前記尿素水噴射装置へ尿素水を導く尿素水配管であって、前記隔壁を貫通する尿素水配管と、を備える、ことを特徴とする。
　上記の構成によれば、排ガス処理装置がエンジンの上方に配置されているので、エンジン室の前後方向の長さを短くすることができる。また、接続管の混合部が前後方向に延びており、接続管の隔壁側の第１屈曲部に尿素水噴射装置が取り付けられているので、尿素水噴射装置を隔壁の近くに配置することができる。これにより、尿素水配管におけるエンジン室内という高温環境下に曝されるエンジン室内通過部の長さを短くすることができ、尿素水への熱影響を小さくすることができる。
　前記尿素水配管が前記隔壁を貫通する位置は、前記尿素水噴射装置よりも下方に位置しており、前記尿素水配管は、前記尿素水噴射装置から前記隔壁に向かって下り勾配となっていてもよい。この構成によれば、尿素水噴射装置への尿素水の供給を停止すれば、尿素水が自重によりエンジン室内通過部から通気室内の上流側へ排出されやすくなる。従って、尿素水の供給の停止中に、尿素水がエンジン室内通過部に残留して熱影響を受けることがない。それ故に、尿素水の供給を再開したときには、新たにエンジン室内通過部に送り込まれる尿素水が、熱影響を受けた尿素水と混ざることもない。
　前記尿素水配管が前記隔壁を貫通する位置は、前記接続管の下端よりも下方に位置していてもよい。この構成によれば、尿素水配管のエンジン室内通過部の下り勾配の角度を大きくすることができる。従って、尿素水噴射装置への尿素水の供給を停止したときに、尿素水を迅速にエンジン室内通過部から排出することができる。
　前記隔壁は、前記前処理ユニットおよび前記ＳＣＲユニットに対向する上部であって、下方に向かうにつれて前記前処理ユニットおよび前記ＳＣＲユニットに近づくように傾斜する上部を有し、前記尿素水配管は、前記隔壁の上部を貫通していてもよい。この構成によれば、隔壁の上部を鉛直方向と平行にした場合に比べて、下り勾配のエンジン室内通過部の長さをより短くすることができきる。
　本発明によれば、エンジン室の前後方向の長さを短くすることができ、かつ、尿素水への熱影響を小さくすることができる。
本発明の一実施形態に係る産業用車両を示す側面図である。 図１の産業用車両の後部の内部構造を示す側面図である。 図１の産業用車両の後部の内部構造を示す平面図である。 尿素水配管のエンジン室内通過部の拡大図である。 図５Ａおよび５Ｂは、それぞれ従来の産業用車両の後部の内部構造を示す側面図および平面図である。
　図１に、本発明の一実施形態に係る産業用車両１を示す。本実施形態の産業用車両１は、ホイールローダである。ただし、本発明の産業用車両は、ホイールローダに限られるものではなく、油圧ショベルやブルドーザなどの他の産業用車両であってもよい。
　具体的に、産業用車両１は、前車輪１３および後車輪１４を含む車体１１と、車体１１の略中央で車体１１上に設けられた運転室１２と、運転室１２の後方で車体１１上に設けられた機械室２を含む。車体１１の前側部分には、ブーム１６を介してバケット１７が取り付けられている。ブーム１６およびバケット１７は、それぞれ油圧シリンダによって作動させられ、それらの油圧シリンダには、後述するエンジン３により駆動される油圧ポンプから作動油が供給される。
　機械室２は、後車輪１４間に挟まれた比較的に狭い幅の部屋である。より詳しくは、機械室２は、図２および図３に示すように、前方のエンジン室２Ａと後方の通気室２Ｂを含む。エンジン室２Ａと通気室２Ｂとは、前後方向で隔壁５によって仕切られている。
　エンジン室２Ａ内には、エンジン３が配置されており、通気室２Ｂ内には、エンジン用のラジエータ３２が配置されている。また、ラジエータ３２の後方には、ファン３３が配置されている。通気室２Ｂには、上面および左右の両側面に多数の孔からなる第１通気口１８が設けられ、後面に多数の孔からなる第２通気口１９が設けられている。そして、ファン３３の稼働によって、第１通気口１８から第２通気口１９へ向かってまたはそれとは逆向きに、ラジエータ３２を通過して風が流れる。なお、第１通気口１８は、通気室２Ｂの上面または左右の両側面のいずれか一方のみに設けられていてもよい。
　隔壁５は、本実施形態では、側面視で略クランク状に折れ曲がっている。ただし、隔壁５は、鉛直方向にフラットであってもよい。具体的に、隔壁５は、エンジン３の後面と対向する、鉛直方向に延びる下部５３と、下部５３の上端部から前方に延びる、エンジン３の後側部分を上方から覆う中間部５２と、中間部５２の先端から立ち上がる上部５１を有する。すなわち、機械室２の下側では、エンジン室２Ａが通気室２Ｂ側に張り出しており、機械室２の上側では、通気室２Ｂがエンジン室２Ａ側に張り出している。
　エンジン室２Ａ内には、エンジン３の上方に排ガス処理装置４が配置されている。排ガス処理装置４は、エンジン３からの排ガスを処理するものであり、図略のフレームで支持されている。また、エンジン室２Ａには、上面の後側部分（機械室２の略中央）に、排ガス処理装置４で処理された排ガスを外部に排出するためのテールパイプ１５が設けられている。
　排ガス処理装置４は、互いに平行に配置された前処理ユニット４１およびＳＣＲユニット４２を含む。すなわち、前処理ユニット４１およびＳＣＲユニット４２の双方は、互いに隣り合う位置で前後方向に延びており、水平方向に並んでいる。例えば、前処理ユニット４１およびＳＣＲユニット４２は、円筒状をなしている。
　上述した隔壁５の上部５１は、前処理ユニット４１およびＳＣＲユニット４２の後面と対向している。また、上部５１は、下方に向かうにつれて前処理ユニット４１およびＳＣＲユニット４２に近づくように傾斜している。
　前処理ユニット４１は、ＤＯＣを収容する。ＤＯＣは、排ガス中の一酸化窒素（ＮＯ）を二酸化窒素（ＮＯ2）に変換する。前処理ユニット４１は、ＤＯＣの下流側に、ＤＰＦを有していてもよい。前処理ユニット４１は、隔壁５と反対側に位置する流入口４１ａを有するとともに、隔壁５側に位置する流出口４１ｂを有する。本実施形態では、流入口４１ａが前処理ユニット４１の前側の端面に形成されており、流出口４１ｂが前処理ユニット４１の右側の側面に形成されている。流入口４１ａは、導入管３１によってエンジン３と接続されている。
　ＳＣＲユニット４２は、後述する尿素水を排ガスと反応させる。ＳＣＲユニット４２は、隔壁５と反対側に位置する流入口４２ａを有するとともに、隔壁５側に位置する流出口４２ｂを有する。本実施形態では、流入口４２ａがＳＣＲユニット４２の前側の端面に形成されており、流出口４２ｂがＳＣＲユニット４２の上側の側面に形成されている。流入口４２ａは、接続管４３によって前処理ユニット４１の流出口４１ｂと接続されている。流出口４２ｂは、上向きに延びていて、上述したテールパイプ１５内に入り込んでいる。
　接続管４３は、前処理ユニット４１とＳＣＲユニットの間で前後方向に延びる直線状の混合部４３ａと、混合部４３ａと前処理ユニット４１の流出口４１ｂとを接続する第１屈曲部４３ｂと、混合部４３ａとＳＣＲユニット４２の流入口４２ａとを接続する第２屈曲部４３ｃを有する。混合部４３ａは、後述する尿素水と排ガスとを混合するための部分である。本実施形態では、第１屈曲部４３ｂが混合部４３ａに対して直角に折れ曲がっており、第２屈曲部４３ｃが混合部４３ａから滑らかに１８０度折れ曲がっている。
　ただし、接続管４３の形状は、図３に示す形状に限られない。例えば、前処理ユニット４１の流出口４１ｂが前処理ユニット４１の後側の端面に形成される場合には、第１屈曲部４１ｂが混合部４３ａから滑らかに１８０度折れ曲がっていてもよい。
　接続管４３の第１屈曲部４３ｂには、混合部４３ａの延長線上に位置するように尿素水噴射装置４４（例えば、ドージングモジュール）が取り付けられている。尿素水噴射装置４４は、接続管４３の車幅方向に延びる混合部４３ａの中心線に沿って排ガス中に尿素水を噴射する。
　エンジン室２Ａの外側には、尿素水を貯留する尿素水タンク７１が配置されている。本実施形態では、尿素水タンク７１が車体１１の脇に配置されている。具体的には、車体１１の側面における後車輪１４の後方の位置に支持部１１ａが設けられており、この支持部１１ａ上に尿素水タンク７１が載置されている。ただし、尿素水タンク７１は、車体１１の後方や下方に配置されていてもよい。あるいは、尿素水タンク７１は、通気室２Ｂ内に配置されていてもよい。
　尿素水タンク７１から尿素水噴射装置４４へは、尿素水配管６を通じて尿素水が導かれる。尿素水配管６の途中には、尿素水ポンプ７２が設けられている。本実施形態では、尿素水ポンプ７２が隔壁５の下部に取り付けられている。ただし、尿素水ポンプ７２は、例えば尿素水タンク７１の隣で支持部１１ａに取り付けられていてもよい。
　尿素水配管６は、隔壁５の上部５１を貫通している。本実施形態では、図４に示すように、尿素水配管６が隔壁５の上部５１を貫通する位置Ｐは、尿素水噴射装置４４よりも下方に位置している。そして、尿素水配管６における隔壁５から尿素水噴射装置４４に至る部分であるエンジン室内通過部６１は、尿素水噴射装置４４から隔壁５に向かって下り勾配となっている。より詳しくは、尿素水配管６が隔壁５の上部５１を貫通する位置Ｐは、図４中に２つの破線の間の矢印で示すように、接続管４３の下端よりも下方に位置している。
　以上説明したように、本実施形態の産業用車両１では、排ガス処理装置４がエンジン３の上方に配置されているので、エンジン室２Ａの前後方向の長さを短くすることができる。また、接続管４３の混合部４３ａが前後方向に延びており、接続管４３の隔壁側の第１屈曲部４３ｂに尿素水噴射装置４４が取り付けられているので、尿素水噴射装置４４を隔壁５の近くに配置することができる。これにより、尿素水配管６におけるエンジン室２Ａ内という高温環境下に曝されるエンジン室内通過部６１の長さを短くすることができ、尿素水への熱影響を小さくすることができる。
　また、本実施形態では、尿素水配管６のエンジン室内通過部６１が後方に向かって下り勾配となっている。このため、尿素水噴射装置４４への尿素水の供給を停止すれば、尿素水が自重によりエンジン室内通過部６１から通気室２Ｂ内の上流側へ排出されやすくなる。従って、尿素水の供給の停止中に、尿素水がエンジン室内通過部６１に残留して熱影響を受けることがない。それ故に、尿素水の供給を再開したときには、新たにエンジン室内通過部６１に送り込まれる尿素水が、熱影響を受けた尿素水と混ざることもない。
　さらに、本実施形態では、尿素水配管６が隔壁５を貫通する位置Ｐが接続管４３の下端よりも下方に位置しているので、尿素水配管６のエンジン室内通過部６１の下り勾配の角度を大きくすることができる。従って、尿素水噴射装置４４への尿素水の供給を停止したときに、尿素水を迅速にエンジン室内通過部６１から排出することができる。
　また、本実施形態では、隔壁５の上部５１が後方に倒れるように傾斜しているので、上部５１を鉛直方向と平行にした場合に比べて、下り勾配のエンジン室内通過部６１の長さをより短くすることができきる。
　（変形例）
　本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
　例えば、尿素水配管６のエンジン室内通過部６１が水平方向に延びていて、尿素水配管６が尿素水噴射装置４４と同じ高さ位置で隔壁５の上部５１を貫通していてもよい。この場合、隔壁５の上部５１は鉛直方向にフラットであってもよい。
　また、尿素水配管６の通気室２Ｂ内でのルートは、任意に決定可能である。
　また、産業用車両の種類によっては、通気室２Ｂが前方、エンジン室２Ａが後方に配置されていてもよいし、機械室２が運転室１５の前方に配置されていてもよい。
　１　　産業用車両
　２　　機械室
　２Ａ　エンジン室
　２Ｂ　通気室
　３　　エンジン
　４　　排ガス処理装置
　４１　前処理ユニット
　４１ｂ　流出口
　４２　ＳＣＲユニット
　４２ａ　流入口
　４３　接続管
　４３ａ　混合部
　４３ｂ　第１屈曲部
　４３ｃ　第２屈曲部
　４４　尿素水噴射装置
　５　　隔壁
　５１　上部
　６　　尿素水配管
　７１　尿素水タンク
 

Claims (4)

  1. 　前後方向で隔壁によって仕切られたエンジン室および通気室を含む機械室と、
    　前記エンジン室内に配置されたエンジンと、
    　前記エンジン室内で前記エンジンの上方に配置された排ガス処理装置であって、ディーゼル酸化触媒を収容する、前後方向に延びる前処理ユニット、前記前処理ユニットの隣で前後方向に延びる選択触媒還元ユニット、前記前処理ユニットと前記選択触媒還元ユニットの間で前後方向に延びる混合部と、前記混合部と前記前処理ユニットにおける前記隔壁側に位置する流出口とを接続する第１屈曲部と、前記混合部と前記選択触媒還元ユニットにおける前記隔壁と反対側に位置する流入口とを接続する第２屈曲部と、を有する接続管、および前記混合部の延長線上に位置するように前記接続管の第１屈曲部に取り付けられた、前記排ガス中に尿素水を噴射する尿素水噴射装置、を含む排ガス処理装置と、
    　前記エンジン室の外側に配置された、前記尿素水を貯留する尿素水タンクと、
    　前記尿素水タンクから前記尿素水噴射装置へ尿素水を導く尿素水配管であって、前記隔壁を貫通する尿素水配管と、
    を備える、産業用車両。
  2. 　前記尿素水配管が前記隔壁を貫通する位置は、前記尿素水噴射装置よりも下方に位置しており、
    　前記尿素水配管は、前記尿素水噴射装置から前記隔壁に向かって下り勾配となっている、請求項１に記載の産業用車両。
  3. 　前記尿素水配管が前記隔壁を貫通する位置は、前記接続管の下端よりも下方に位置している、請求項２に記載の産業用車両。
  4. 　前記隔壁は、前記前処理ユニットおよび前記選択触媒還元ユニットに対向する上部であって、下方に向かうにつれて前記前処理ユニットおよび前記選択触媒還元ユニットに近づくように傾斜する上部を有し、
    　前記尿素水配管は、前記隔壁の上部を貫通している、請求項２または３に記載の産業用車両。
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