WO2016076062A1 - 台車式搬送装置 - Google Patents

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WO2016076062A1
WO2016076062A1 PCT/JP2015/079133 JP2015079133W WO2016076062A1 WO 2016076062 A1 WO2016076062 A1 WO 2016076062A1 JP 2015079133 W JP2015079133 W JP 2015079133W WO 2016076062 A1 WO2016076062 A1 WO 2016076062A1
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endless chain
transport carriage
horizontal
turn
path
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PCT/JP2015/079133
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正浩 石橋
淳一 村長
茂 馬場
優吉 田村
茂之 楠原
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株式会社ダイフク
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    • B65G2812/017Conveyors composed of several types of conveyors for conveying material by co-operating units in tandem using tilted or side by side conveyor sections

Definitions

  • the present invention relates to a cart-type transport device in which a transport cart travels while maintaining a horizontal upright posture from one of a horizontal path portion and a vertical path portion in a travel path to the other.
  • a pair of left and right first endless chains are stretched so as to be continuous from one of the horizontal path part and the lifting path part to the other, and the lifting path part includes a pair of left and right first endless chains.
  • a pair of left and right second endless chains that are arranged in parallel with the first endless chain and rotate in conjunction with the first endless chain are stretched, and the first endless chain and the second endless chain are identical in the lifting path section.
  • Engaging portions that move up and down in parallel in the same direction at the height are provided, and on both left and right sides of the transport carriage, engagement portions of first endless chains that move up and down in the same direction at the same height in the lifting path portion, An engaged portion that engages with the engaging portion of the second endless chain is provided, and in the horizontal path portion, the engaged portion of the transport carriage engages with the engaging portion of the first endless chain and is driven.
  • a cart-type transfer device configured as described above is known from Patent Document 1 and the like. To have.
  • the transport cart travels at a constant interval.
  • the transport cart moves up from the horizontal path unit to the vertical path unit via the turn path unit, the turn path Since the transport carriage that has started the upward movement via the section, the travel distance per unit time in the forward direction is shorter than the travel distance per unit time in the forward direction when traveling on the horizontal path section, The distance between the transport carriage that has started to move upward via the turn path section and the transport carriage that has just traveled forward on the horizontal path section is narrowed. Therefore, the height of the transport carriage and the shape of the side surfaces of the front and rear ends are designed so that the front and rear transport carriages do not interfere with each other in the entrance area of the turn path section, and between the front and rear transport carriages in the horizontal path section. Will be set.
  • the present invention proposes a trolley type transport apparatus that can solve the above-described conventional problems, and the trolley type transport apparatus according to the present invention understands the relationship with embodiments described later.
  • the horizontal path part (1) and the lift path part (3) connected to each other via the turn path part (2) Of the pair of left and right first endless chains (27) are stretched so as to be continuous from one to the other, and the lifting path portion (3) is parallel to the pair of left and right first endless chains (27) and A pair of left and right second endless chains (28) that rotate in conjunction with the one endless chain (27) are stretched, and the first endless chain (27) and the second endless chain (28) are connected to the elevating path.
  • Engaging portions (55, 57) that move up and down in the same direction at the same height in the portion (3) are provided on both the left and right sides of the transport carriage (13).
  • the descending path section (3) it is related to the engaging section (55) of the first endless chain (27) and the engaging section (57) of the second endless chain (28) moving up and down in the same direction at the same height.
  • Two engaged parts (16a, 16b / 17a, 17b) before and after joining are provided, and in the horizontal path part (1), the engaged parts (16a, 16b / 17a, 17b) of the transport carriage (13) are provided.
  • the first endless chain (27) includes two front and rear covers of the transport cart (13).
  • Engaging portions (55) to which the engaging portions (16a, 16b / 17a, 17b) are simultaneously fitted are provided at appropriate intervals, and the engaging portion (55) of the first endless chain (27) and the transport carriage
  • the engaged portions (16a to 17b) of (13) are configured to be detachable from each other so that the transport carriage (13) can be attached and detached in the vertical direction in the horizontal path portion (1).
  • the engaged parts (16a to 17b) of the transport carriage (13) are fitted in the horizontal path part (1) according to the height of the load (W) to be loaded. That the engagement portion of the first endless chain (27) side by changing (55), which is the spacing can change the configuration of the transport vehicle (13) in the horizontal path section (1).
  • Each engaged portion (16a to 17b) of the transport carriage (13) includes wheels (18a to 19b) pivotally supported at four front and rear, left and right sides of the transport carriage (13), and these wheels (18a to 19b).
  • a projecting shaft (20a to 21b) projecting concentrically can be used.
  • Each engaging portion (55) of the first endless chain (27) is projected inward from the first endless chain (27) in the horizontal path portion, and each engaged portion of the transport carriage (13)
  • the projecting shafts (20a to 21b) of (16a to 17b) include a recess (56) provided so as to be detachable in the vertical direction in the horizontal path portion, and the second endless chain (28) is engaged.
  • the portion (57) is provided on the inner side of the second endless chain (28) in the same manner as the engaging portion (55) of the first endless chain (27) which is horizontally oriented in the vertical path portion (3).
  • This configuration C is implemented in combination with the configuration B.
  • This configuration C can be implemented in combination with at least one of configurations A to C.
  • the distance in the traveling direction of the transport carriage in the horizontal path portion is not fixed, but in a step determined by the arrangement of the engaging portion provided in the first endless chain, It is possible to change the distance in the traveling direction of the transport carriage in the horizontal path portion. Moreover, when all the transport carts are placed and set on the horizontal path portion from above, only the first endless chain engaging portion with which the engaged portions of the transport cart are fitted is selected and changed. And it is very simple and easy to implement. Therefore, when the load to be handled is low, it is possible to increase the transport efficiency by narrowing the interval in the traveling direction of the transport carriage in the horizontal path part. When the load to be handled is high, the horizontal path part is used.
  • the height of the transport cart between the preceding transport cart and the subsequent transport cart at the entrance and exit of the turn path section is widened on one transport cart and the other transport cart. Accidents such as collision with high loads can be prevented.
  • the load is loaded regardless of the vertical position relationship between the elevating path unit and the horizontal path unit and the traveling direction when the transport carriage passes between the horizontal path unit and the elevating path unit.
  • the conveyance cart can solve the problem when traveling through the turn path portion between the horizontal path portion and the lift path portion.
  • the turn path portion can be configured by selecting one of the wheels and the protruding shaft that can be used without any problem depending on the situation. In this case, it is desirable to combine the configuration C.
  • FIG. 1 is a schematic side view showing a transport carriage travel path and an endless chain for driving of the entire transport apparatus.
  • 2A is a side view showing a transport carriage and an endless chain for driving the same
  • FIG. 2B is a bottom view of the transport carriage
  • FIG. 2C is a sectional view taken along line XX of FIG. 2B.
  • FIG. 3 is a schematic side view showing the guide rail-related arrangement of the entire transport apparatus.
  • FIG. 4 is a partially cutaway plan view illustrating the first turn path portion.
  • FIG. 5A is a partially longitudinal front view showing a state when the transport carriage is transferred to the first horizontal path portion
  • FIG. 5B is a longitudinal front view of an endless chain turn portion in the first turn path portion.
  • FIG. 5A is a partially longitudinal front view showing a state when the transport carriage is transferred to the first horizontal path portion
  • FIG. 5B is a longitudinal front view of an endless chain turn portion in the first turn path portion.
  • FIG. 5A is a partially longitudinal front
  • FIG. 6A is a side view of the first stage for explaining the traveling of the transport carriage from the fourth horizontal path section through the first turn path section to the first horizontal path section
  • FIG. 6B is a side view of the second stage
  • FIG. 6C is a side view of the third stage
  • FIG. 7A is a side view of the fourth stage
  • FIG. 7B is a side view of the fifth stage.
  • FIG. 8 is a partially cutaway plan view illustrating the second turn path portion.
  • FIG. 9A is a side view of the first stage for explaining the travel of the transport carriage from the first horizontal path section to the first lifting path section through the second turn path section
  • FIG. 9B is a side view of the second stage. is there.
  • FIG. 10 is a partially cutaway plan view illustrating the third turn path portion.
  • FIG. 11 is a side view of the first stage for explaining the traveling of the transport carriage from the first lifting path part to the second horizontal path part through the third turn path part.
  • FIG. 12A is a side view of the second stage
  • FIG. 12B is a side view of the third stage.
  • FIG. 13 is a partially cutaway plan view illustrating the fourth turn path portion.
  • FIG. 14 is a longitudinal front view of the endless chain turn portion in the fourth turn path portion.
  • FIG. 15A is a side view of the first stage for explaining the traveling of the transport carriage from the second horizontal path section to the third horizontal path section through the fourth turn path section
  • FIG. 15B is a side view of the second stage
  • FIG. 15C is a side view of the third stage.
  • FIG. 16A is a side view of the fourth stage
  • FIG. 16B is a side view of the fifth stage
  • FIG. 17 is a partially cutaway plan view illustrating a fifth turn path portion
  • FIG. 18A is a side view of the first stage for explaining the travel of the transport carriage from the third horizontal path section to the second lifting path section through the fifth turn path section
  • FIG. 18B is a side view of the second stage. is there.
  • FIG. 19A is a side view of the third stage
  • FIG. 19B is a side view of the fourth stage.
  • FIG. 20 is a partially cutaway plan view illustrating the sixth turn path portion.
  • FIG. 21 is a first-stage side view for explaining the travel of the transport carriage from the second lifting path part to the fourth horizontal path part via the sixth turn path part.
  • FIG. 22A is a side view of the second stage
  • FIG. 22B is a side view of the third stage.
  • FIG. 23 is a schematic side view showing the transport carriage from the first horizontal path section through the second turn path section to the first lifting path section when the transport carts are arranged at a basic pitch.
  • FIG. 24 shows the transport cart from the first horizontal path section through the second turn path section to the first lift path section when the transport cart is arranged at a pitch of 1.5 times the basic pitch. It is a schematic side view shown.
  • the transport apparatus of this embodiment includes a lower first horizontal path portion 1 and a first turn connected to one end of the first horizontal path portion 1 through a first turn path portion 2.
  • One lifting path portion 3 which is disposed on the opposite side of the first lifting path portion 3 from the side where the first horizontal path portion 1 is located, and is connected to the upper end of the first lifting path portion 3 via the second turn path portion 4.
  • a fourth horizontal path section 12 leading to the first horizontal path section 1 of the free end is
  • the transport path of the load W by the transport carriage 13 of this transport apparatus is the first horizontal path section 1 ⁇ the first elevating path section 3 ⁇ the second horizontal path section 5, and the empty transport cart 13 is The first horizontal path portion 1 is returned to the start end portion via the three horizontal path portions 7 ⁇ the second elevating path portion 9 ⁇ the fourth horizontal path portion 12.
  • the flow of the conveyance carriage 13 is reversed, and the conveyance path of the load W by the conveyance carriage 13 is changed from the second horizontal path section 5 to the first lifting path section 3 to the first horizontal path section 1. I can do it.
  • the transport carriage 13 in the first turn path section 2 to the sixth turn path section 11, the transport carriage 13 is turned in an arc shape while maintaining the horizontal upright posture, so that the transport carriage 13 is horizontal in all the path sections. You will be running in an upright position.
  • the transport carriage 13 has side plates 15a and 15b fixedly connected to the lower sides of the left and right sides of the top plate 14 having a rectangular planar shape.
  • the engaged portions 16a to 17b are provided at the positions.
  • Each engaged portion 16a to 17b is constituted by wheels 18a to 19b supported by left and right horizontal support shafts and projecting shafts 20a to 21b projecting concentrically outward from the wheels 18a to 19b. It is configured.
  • Each of the projecting shafts 20a to 21b can be configured by projecting a support shaft for supporting the wheels 18a to 19b from the wheels. Note that the two pairs of left and right wheels 18a, 19a and wheels 18b, 19b are arranged concentrically with each other.
  • a central reinforcing plate 22 in the front-rear direction is attached to the bottom of the top plate 14 at the center in the left-right width direction, and a bearing plate is attached to the left and right opposite side surfaces of the central reinforcing plate 22 and the top plate 14.
  • 23a and 23b are attached, and auxiliary supported portions 24a and 24b are attached to the opposite sides of the bearing plates 23a and 23b from the side where the reinforcing plate 22 is provided.
  • Each of these auxiliary supported portions 24a and 24b is composed of cam driven rollers 25a and 25b supported by left and right horizontal support shafts. These cam driven rollers 25a and 25b are compared with the wheels 18a to 19b.
  • the top plate 14 It is arranged so as to be as far down as possible from the top plate 14 as long as it has a sufficiently small diameter and does not protrude downward from the wheels 18a to 19b.
  • the lateral width direction of the top plate 14 is located between the side surfaces of the bearing plates 23a and 23b where the cam driven rollers 25a and 25b are located and between the side surfaces inside the cam driven rollers 25a and 25b and the left and right side plates 15a and 15b.
  • the horizontal reinforcing plates 26a and 26b having a low height are fixed.
  • At least the lower half of the cam driven roller 25a can be directly viewed, and the space below the top plate between the rear cam driven roller 25b and the front end of the top plate 14 is not only open on the lower side but also on the front side. It is opened so that at least the lower half of the cam driven roller 25b on the rear side from the front side of the transport carriage 13 can be seen directly.
  • first endless chain 27 is stretched along an endless transport cart traveling path that returns to the original first horizontal path section 1 via the path section 12.
  • first endless chain 27 is vertically stretched on the side far from the first horizontal path portion 1, so that the first lifting / lowering path portion 3 is opposed to the vertical first endless chain 27.
  • the second endless chain 28 is stretched vertically on the side close to the first horizontal path portion 1.
  • the first endless chain 27 is vertically stretched on the side close to the first horizontal path portion 1, so that the vertical first endless chain 27 of the second lifting path portion 9 is provided.
  • a second endless chain 29 is vertically stretched on the side far from the first horizontal path portion 1 so as to form a pair.
  • the horizontal distance between the endless chain 28 and the second endless chain 29 is the distance between the engaged portions 16a, 16b and 17a, 17b forming the front and rear pairs of the transport carriage 13 (hereinafter referred to as a support distance for the transport carriage 13). Is equal to
  • the first endless chain 27 includes a turn part tooth ring 31 supported on the outside of the first turn path part 2, a turn part tooth ring 31 supported on the outside of the first turn path part 2, and a second turn path part 4.
  • the second endless chain 28 is stretched so as to return to the original turn part tooth ring 30 via the turn part tooth ring 35 pivotally supported inside the fifth turn path part 10.
  • the second endless chain 29 is vertically stretched via a lower end guide tooth ring 36 pivotally supported on the inner side and an upper end guide tooth ring 37 pivotally supported on the outer side of the second turn path portion 4.
  • the upper end guide tooth ring 38 supported on the inner side of the path portion 8 and the lower end supported on the outer side of the fifth turn path portion 10. It is stretched vertically through the guide tooth wheel 39.
  • a take-up tooth ring 40a and a plurality of guide tooth rings 40b for guiding the second endless chain 28 to the upper end side turn portion of the second endless chain 28 are provided side by side.
  • each path portion various guide rails and the like for enabling the traveling of the transport carriage 13 to maintain a horizontal upright posture are provided in each path portion.
  • the schematic configuration will be described with reference to FIG. 3.
  • horizontal guide rails 41 to 44 that support and guide the wheels 18a to 19b of the transport carriage 13 are laid.
  • a pair of front and rear vertical guide rails 45 a, 45 b and 46 a, 46 b that hold the front wheels 18 a, 19 a of the transporting carriage 13 that moves up and down and a rear wheel 18 b, 19 b are provided on each lifting path section 3, 9.
  • a pair of front and rear vertical guide rails 47a and 47b and 48a and 48b are installed so as to prevent shaking with respect to each other.
  • the sixth turn path portion 11 and the third turn path portion 6 have a front-rear symmetrical structure, and are respectively separated from the inner turn portion tooth rings 30 and 33 horizontally by the support interval with respect to the transport carriage 13.
  • a pair of left and right auxiliary rotating bodies 49 and 50 that are pivotally supported at the position are provided.
  • an upper end guide tooth ring 37 that engages with the second endless chain 28 of the second turn path portion 4
  • the upper end guide tooth ring 38 engaged with the second endless chain 29 of the turn path portion 8 is provided with auxiliary rotating bodies 51 to 53 concentrically on the inner side thereof, and the first endless chain 27 of the fifth turn path portion 10 is provided.
  • the auxiliary rotating body 54 is pivotally supported at a position away from the turn portion tooth ring 35 engaged with the outer side by a support interval with respect to the transport carriage.
  • All the endless chains 27 to 29 are stretched in pairs on the left and right sides so as to be located on both the left and right sides of the travel route of the transport carriage 13. Accordingly, all the tooth rings 30 to 40b and the auxiliary rotating bodies 49 to 54 engaged with the endless chain are also pivotally supported in a pair of left and right concentric so as to be positioned on both the left and right sides of the travel route of the transport carriage 13. .
  • auxiliary guide rails such as the horizontal guide rails 41 to 44 and the vertical guide rails 45 a to 48 b are also provided on the left and right sides of the transport carriage 13.
  • the first endless chain 27 is provided with engaging portions 55 at equal intervals equal to the support interval with respect to the transport carriage 13.
  • Each of the engaging portions 55 is formed of a member having a recess 56 in which the projecting shafts 20a to 21b of the engaged portions 16a to 17b of the transport carriage 13 can be fitted so as to be relatively rotatable and detachable.
  • the concave portion 56 of the engaging portion 55 opens upward, and the protruding shafts 20a to 21b of the engaged portions 16a to 17b of the transport carriage 13 are provided. It is attached to the inside of the first endless chain 27 in a direction that can be fitted from above.
  • the total length of the transport carriage 13 is slightly shorter than twice the support interval for the transport carriage 13. Therefore, as shown in FIG. 1, the engaged portions 16a to 17b of the transport carriage 13 and the first and second engagement parts 16a to 17b of the transport carriage 13 are connected so that the transport carriages 13 are adjacent to each other on the horizontal path portions 1, 5, 7, and 12.
  • Each transport carriage 13 can be engaged with the first endless chain 27 via each engaging portion 55 of the one endless chain 27.
  • the second endless chains 28 and 29 also have the engaging portions 55 of the first endless chains 27 arranged in parallel in the elevating path portions 3 and 9.
  • Engagement portions 57 and 58 are provided in the same height and symmetrically. Of course, these engaging portions 57 and 58 have the same structure as the engaging portion 55, and are recessed portions 59 into which the projecting shafts 20a to 21b of the engaged portions 16a to 17b of the transport carriage 13 can be fitted. , 60.
  • the auxiliary rotating body 49 (50) includes engaging portions 49a and 49b (50a and 50b) each formed of a recess into which the projecting shafts 20a to 21b of the engaged portions 16a to 17b of the transport carriage 13 can be fitted.
  • engaging portions 49a and 49b (50a and 50b) each formed of a recess into which the projecting shafts 20a to 21b of the engaged portions 16a to 17b of the transport carriage 13 can be fitted.
  • an outer semicircular guide rail 61 (62) is provided along the outer semicircular region of the rotation trajectory of the auxiliary rotating body 49 (50).
  • a lower protruding cam having an arcuate cam surface acting on the cam driven roller 25a (25b) at the bottom of the transport carriage 13 at the center in the left-right width direction on the lower side of the turn portion tooth ring 30 (33).
  • 65 (66) is located on the lower side of the movement trajectory of the top plate 14 of the transport carriage 13 that goes in and out between the lower horizontal path portion 12 (7) and the turn path portion 11 (6). It protrudes upward from the surface side.
  • an intermediate guide rail 67 (68) is installed on the side where the auxiliary rotating body 49 (50) is located with respect to the turn portion tooth ring 30 (33), and a horizontal path is provided to the intermediate guide rail 67 (68).
  • the auxiliary horizontal guide rail part 67a (68a) at the same level as the horizontal guide rail 41 (42) of the part 1 (5) and the arcuate guide rail part 67b (68b) along the turn part tooth ring 30 (33) Is formed.
  • These outer semicircular guide rails 61 (62), upper horizontal guide rails 63 (64), and intermediate guide rails 67 (68) rotate the wheels 18a to 19b of the engaged portions 16a to 17b on the left and right sides of the transport carriage 13.
  • a pair of left and right is provided so as to be located on both the left and right sides of the travel route of the transport carriage 13. Further, auxiliary support guide rollers 69 (70) for supporting the left and right side plates 15a and 15b of the transport carriage 13 are pivotally supported at positions adjacent to the turn portion tooth ring 30 (33) of the horizontal guide rail 41 (42). Has been.
  • the gear trains 71 to 73 (74 to 76) are interlockingly connected so that both rotate in the same direction at the same speed, and the turn part tooth ring 30 (33) and the auxiliary rotating body 49 (50) on both the left and right sides.
  • the transmission shaft 77 (78) crosses between the first horizontal path portion 1 (second horizontal path portion 5) and the fourth horizontal path portion 12 (third horizontal path portion 7).
  • the support shaft of the one side turn part tooth ring 33 is extended to the outside and equipped with a speed reducer.
  • the pair of left and right first endless chains 27 are configured to rotate at a constant speed over the entire travel path by the operation of the motor 81 with a speed reducer.
  • the auxiliary rotators 49 and 50 are located on the outer side from the turn part tooth rings 30 and 33 and are horizontally separated by the support interval with respect to the transport carriage 13, and the turn part tooth rings 30 and 50 are connected via the gear mechanism described above.
  • the first endless chain 27 that rotates around the turn tooth ring 30 and 33 with the rotation radii of the engaging portions 49a and 49b and 50a and 50b at both ends thereof.
  • the engaging portions 49a, 49b and 50a, 50b at both ends thereof are on the vertical axis passing through the rotation axis
  • the first endless chain 27 with respect to the transport carriage 13 is equal to the turning radius of the engaging portion 55.
  • the two engaging portions 55 positioned at an interval equal to the support interval are also configured to be on a vertical axis passing through the rotation axis of the turn portion tooth rings 30 and 33.
  • the engaging portion 55 of the first endless chain 27 is fitted downward to the engaged portions 16a to 17b (protruding shafts 20a to 21b) of the transport carriage 13,
  • the endless chain 27 is driven by the motor 81 with a speed reducer
  • the transport carriage 13 supported on the horizontal guide rail 44 via the wheels 18a to 19b travels horizontally toward the sixth turn path section 11. It can be made.
  • the transport carriage 13 enters the sixth turn path portion 11, as shown in FIG. 6A as the engaging portion 55 rotates upward around the turn portion tooth ring 30, The engaged portions 16b and 17b are separated from the engaging portion 55 and are driven to be pushed back by the engaging portion 55 on the rear side as it is, and travel forward.
  • the engaging portion 49a at one end of the auxiliary rotator 49 reaches the engaged portions 16b and 17b.
  • the engaged portions 16b, 17b on the forward direction side from above By the subsequent rotation of the turn portion tooth ring 30 and the auxiliary rotating body 49, the engaged portions 16 b and 17 b on the forward direction side of the transport carriage 13 are lifted upward by the auxiliary rotating body 49, and at the same time, the transport carriage 13
  • the rear engaged portions 16b and 17b are synchronously scooped up by the engaging portion 55 that rotates around the turn portion tooth ring 30.
  • the vertically downward engaging portion 49 a of the auxiliary rotating body 49 and the vertically downward engaging portion 55 of the first endless chain 27 are respectively fitted to the transport cart 13 fitted therein.
  • the engaged portions 16a to 17b tend to be pushed forward
  • the engaged portions 16b and 17b on the front side are engaged with the auxiliary rotating body 49 along the outer semicircular guide rail 61 as shown in FIG. 6B.
  • the joint portion 49a By rotating the joint portion 49a, the joint portion 49a is lifted up while being received by the outer semicircular guide rail 61.
  • the auxiliary supported portions are located on the rear side of the bottom portion of the transport carriage 13. Since the cam driven roller 25a of 24a reaches just before the lower protruding cam 65, the cam driven roller 25a is moved to the lower side as the transport carriage 13 is scooped up as described above.
  • the projection cam 65 moves upward along the arcuate cam surface. In other words, the lower protruding cam 65 prevents the rear engaged portions 16a and 17a from being pushed forward from the engaging portion 55 of the first endless chain 27 via the cam driven roller 25a. Therefore, the transport carriage 13 is surely scooped upward in a state where it is horizontally supported by the engaging portion 49a of the auxiliary rotating body 49 and the engaging portion 55 of the first endless chain 27 that rotate at the same level. Will be.
  • the transport cart 13 moves the position of the lower projecting cam 65 forward.
  • the height of the lower protruding cam 65 is the height of the bottom surface of the top plate 14. If it is lower than this, the transport carriage 13 can travel on the lower protruding cam 65 without interfering with each other.
  • the cam driven roller 25b of the front auxiliary supported portion 24b moves through the lateral side position of the lower protruding cam 65.
  • the cam driven roller 25a of the transport carriage 13 exceeds the upper end of the lower protruding cam 65 upward, it is fitted to the engaged portions 16a, 17a (projection shafts 20a, 21a) on the rear side of the transport carriage 13.
  • the mating engaging portion 55 of the first endless chain 27 can turn upward to an angle close to the front horizontal direction and can support the rear side of the transport carriage 13 via the engaged portions 16a and 17a.
  • the arc-shaped guide rail portion 67b of the cam driven roller plate 67 is not essential.
  • the scooping process of the transport carriage 13 is performed so that the engaging portion 49a of the auxiliary rotating body 49 and the engaging portion 55 of the first endless chain 27 are positioned directly above the respective rotation axes.
  • the wheels 18 a and 19 a on the forward direction side of the transport carriage 13 reach the horizontal guide rail 41 of the first horizontal path section 1, and the wheels 18 a on the rear side of the transport carriage 13. , 19 b reach the auxiliary horizontal guide rail portion 67 a of the intermediate guide rail 67.
  • the wheels 18 a and 19 a on the forward direction side of the transport carriage 13 are separated from the turn portion tooth ring 30 and are parallel to the first horizontal path portion 1, and the projecting shafts 20 a, 21a is fed into the first horizontal path portion 1 while being fitted, and accordingly, the projecting shafts 20b and 21b of the engaged portions 16b and 17b on the rear side of the transport carriage 13 are auxiliary rotating bodies. 49, while the wheels 18b and 19b roll on the auxiliary horizontal guide rail portion 67a of the intermediate guide rail 67, the transport carriage 13 travels horizontally and enters the first horizontal path portion 1. It is sent.
  • the first endless chain 27 that rotates around the turn tooth ring 30 is interposed between the auxiliary horizontal guide rail portion 67 a of the intermediate guide rail 67 and the horizontal guide rail 41 of the first horizontal path portion 1. Since there is a space for the joint portion 55 to pass, when the rear wheels 18b, 19b of the transport carriage 13 are moved forward from the auxiliary horizontal guide rail portion 67a of the intermediate guide rail 67, the rear wheels Although it is considered that 18b and 19b fall between the auxiliary horizontal guide rail portion 67a and the horizontal guide rail 41 of the first horizontal path portion 1, when this situation occurs, as shown in FIG.
  • auxiliary support guide rollers 69 behind the wheels 18a and 19a on the forward direction side, and on the wheels 18a and 19a on the forward direction side.
  • the upper horizontal guide rail 63 covers. Therefore, while the center of gravity of the transport carriage 13 is behind the position supported by the auxiliary support guide roller 69, the rear wheels 18b and 19b fall in the transport carriage 13 with the auxiliary support guide roller 69 as a fulcrum.
  • the upper horizontal guide rail 63 is prevented from tilting toward the forward direction through the wheels 18a and 19a on the forward direction side, and the traveling of the transport carriage 13 proceeds.
  • the center of gravity of the transport carriage 13 is supported by the auxiliary support guide roller 69. In the state of moving forward from the position, the auxiliary support guide roller 69 prevents the transport carriage 13 from tilting in the direction in which the rear wheels 18b, 19b fall with the forward wheels 18a, 19a as fulcrums. I can do it.
  • Engagement portion 55 that is, engaged portions 16b and 17b in the forward direction of the next transport carriage 13 of the transport device 3 lifted from the fourth horizontal path portion 12 to the first horizontal path portion 1 as described above.
  • An empty engagement portion 55 that rotates upward around the turn portion tooth ring 30 away from the engagement portion 16b on the rear side of the transport carriage 13 that is fed into the first horizontal path portion 1 as described above. , 17b and the projecting shafts 20ab, 21b.
  • the transport carriage 13 fed into the first horizontal path portion 1 has the protruding shafts 20a to 21b of all the engaged portions 16a to 17b to the engaging portions 55 adjacent to the front and rear of the first endless chain 27.
  • the vehicle is driven to travel toward the next first turn path section 2 in a horizontal posture.
  • the first endless chain 27 is connected to the first horizontal path portion 1 in the sixth turn path portion 11 as shown in FIGS. 15A to 16B.
  • the same action is performed as when rotating backward to move to the fourth horizontal path portion 12. That is, the transport carriage 13 traveling from the second horizontal path portion 5 to the third horizontal path portion 7 by the first endless chain 27 via the third turn path portion 6 has wheels 18a and 19a on the front side thereof as horizontal guide rails. It is possible to prevent the upper horizontal guide rail 64 and the auxiliary support guide roller 70 from falling between the upper horizontal guide rail 68 and the auxiliary horizontal guide rail portion 68 a of the intermediate guide rail 68.
  • the projecting shafts 20b and 21b of the rear supported tools 16b and 17b immediately before the transport carriage 13 finishes turning downward are supported by the engaging portions 55 of the first endless chain 27 inclined forward and downward.
  • the wheels 18b and 19b on the rear side of the transport carriage 13 are horizontally guided by supporting and guiding the cam driven roller 25b of the auxiliary supported part 24b on the rear side of the bottom of the transport carriage 13 by the lower protruding cam 66.
  • the transport carriage 13 can be reliably and smoothly turned while maintaining the horizontal upright posture until reaching the guide rail 43.
  • the third turn path portion 6 has a symmetric structure with the sixth turn path portion 11, if the first endless chain 27 is reversely rotated, the third turn path portion 6 is moved from the third horizontal path portion 7 to the third turn path portion 6.
  • the transport carriage 13 can be caused to travel to the second horizontal path portion 5 via the horizontal upright posture.
  • route part 4 is demonstrated. Since the lower end guide tooth ring 36 at the lower end is positioned directly above the first endless chain 27 that moves along the first horizontal path portion 1, the second endless wheel that rotates around the lower end guide tooth ring 36. In order to prevent the engaging portion 57 of the chain 28 and the engaging portion 55 of the first endless chain 27 moving along the first horizontal path portion 1 from interfering with each other, the lower end guide tooth ring 36 is The first endless chain 27 moving along the horizontal path portion 1 must be pivoted away from the upper end.
  • the first endless chain 27 is pulled up to the first lifting path part 3 via the turn part tooth ring 31, and this turn part tooth ring 31 is the same as the lower end guide tooth ring 36 of the second endless chain 28. Since it has to be pivotally supported by the level, the first endless chain 27 passing below the lower end guide tooth ring 36 is inclined upward toward the turn part tooth ring 31. In order to move the engaged portions 16a and 17a in the forward direction of the transport carriage 13 along the upward gradient of the first endless chain 27, the wheels 18a and 19a of the engaged portions 16a and 17a are supported and guided. A pair of left and right lower inclined guide rails 82 are laid.
  • An upper end portion of the lower inclined guide rail 82 includes an arc-shaped rail portion 82a formed in an arc shape concentric with the turn portion tooth ring 31, and the arc-shaped rail portion 82a includes a first lifting path portion.
  • the lower end of the vertical guide rail 45a on the outer side of the vertical guide rails 45a and 45b sandwiching the moving path of the first endless chain 27 is connected.
  • the vertical guide rails 46a and 46b across the movement path of the second endless chain 28 the lower end of the vertical guide rail 46a on the first endless chain 27 side and the inner side of the vertical guide rails 45a and 45b.
  • the lower end portion of the vertical guide rail 46b is integrated with the connecting plate member 83, and the wheels 18a and 19a of the engaged portions 16a and 17a rotating around the turn portion tooth ring 31 are connected to the connecting plate portion 83.
  • Conveying carriage 13 that rises around arc-shaped rail portion 83a that is sandwiched and guided between arc-shaped rail portion 82a of lower inclined guide rail 82 and lower end guide tooth ring 36 of second endless chain 28.
  • Arc-shaped rail portions 83b for guiding the wheels 18b, 19b of the rear engaged portions 16b, 17b are formed.
  • auxiliary rotating body 51 On the inner side of the lower end guide tooth ring 36 of the second endless chain 28, a circular plate shape having substantially the same radius as the rotation radius of the engaging portion 57 of the second endless chain 28 rotating around the lower end guide tooth ring 36.
  • the auxiliary rotating body 51 is continuously provided so as to rotate integrally, and the rear side of the transport carriage 13 is overlapped with the engaging portions 57 of the second endless chain 28 on both sides in the diameter direction around the auxiliary rotating body 51.
  • Engagement portions 51a and 51b are provided which are recessed portions that are fitted to the wheels 18b and 19b on the side.
  • the turn part tooth ring 31 of the first endless chain 27 and the auxiliary rotating body 51 are horizontally arranged at the same interval as the support interval with respect to the transport carriage 13, and are driven to rotate by engagement with the first endless chain 27.
  • the turn portion tooth ring 31, the lower end guide tooth ring 36 of the second endless chain 28, and the auxiliary rotating body 51 are interlocked and connected by a spur gear train 84, 85, 86 so as to rotate at the same speed in the same direction. is doing.
  • the second endless chain 28 acts on the cam driven roller 25b of the auxiliary supported portion 24b on the rear side of the transport carriage 13 at the intermediate lower side position of the pair of left and right lower end guide teeth 36 (auxiliary rotating body 51).
  • a lower protruding cam 87 is provided so as to protrude.
  • the lower protruding cam 87 has the same height as the lower protruding cams 65 and 66 disposed in the sixth turn path portion 11 (third turn path portion 6), and has a lower inclined guide.
  • the arc-shaped rail portion 82 a at the upper end of the rail 82 has the same shape as that obtained by cutting at the same height as the upper end of the lower protruding cam 87.
  • the engaged portions 16a to 17b before and after the transport carriage 13 reach positions immediately below the turn portion tooth ring 31 of the first endless chain 27 and the lower end guide tooth ring 36 (auxiliary rotating body 51) of the second endless chain 28, respectively. Then, one engaging portion 51a of the pair of left and right auxiliary rotating bodies 51 interlocked with the first endless chain 27 is brought into contact with the wheels 18b and 19b of the engaged portions 16b and 17b on the rear side of the transport carriage 13. 9A, the wheels 18a and 19a of the front engaged portions 16a and 17a are scooped up along the arc-shaped rail portion 82a of the lower inclined guide rail 82 as shown in FIG. 9A.
  • the wheels 18 b and 19 b of the rear engaged parts 16 b and 17 b are scooped up by the engaging part 51 a of the auxiliary rotating body 51.
  • the wheels 18b and 19b that are scooped up by the engaging portion 51a of the auxiliary rotating body 51 enter inside the arc-shaped rail portion 83b of the connecting plate member 83, and the wheels 18b, It will prevent 19b from coming off.
  • the engaged portions 16a to 17b on the front and rear sides of the transport carriage 13 are provided with the turn portion tooth ring 31 of the first endless chain 27 and the lower end guide tooth ring of the second endless chain 28.
  • the projecting shafts 20a, 21a of the engaged parts 16a, 17a on the front side of the transport carriage 13 are moved by the engaging part 55 of the first endless chain 27.
  • the front wheels 18a and 19a are lifted between the pair of front and rear vertical guide rails 45a and 45b, and the projecting shafts 20b and 21b of the engaged portions 16b and 17b on the rear side of the transport carriage 13 are the second.
  • the rear wheels 18b and 19b While being pulled up by the engaging portion 57 of the endless chain 28, the rear wheels 18b and 19b are lifted between the pair of front and rear vertical guide rails 46a and 46b. It would first lifting path section 3 rises while maintaining a horizontal erect posture.
  • the transport carriage 13 that moves up and down the first lifting / lowering path unit 3 travels from the first lifting / lowering path unit 3 to the higher second horizontal path unit 5 via the second turn path unit 4.
  • the second endless chain 28 that is pivotally supported on the turn part tooth ring 32 of the first endless chain 27 by being spaced apart rearward by the same distance as the support distance to the transport carriage 13.
  • An auxiliary rotator 52 having the same structure as the auxiliary rotator 51 provided integrally with the lower end guide tooth ring 36 of the first turn path portion 2 is provided inside the pair of left and right upper guide teeth 37. , 52b overlap with the engaging portion 57 of the second endless chain 28 so as to rotate integrally.
  • an upper horizontal guide rail 88 corresponding to the upper horizontal guide rail 63 provided in the sixth turn path portion 11 and an auxiliary support guide roller corresponding to the auxiliary support guide roller 69 provided in the sixth turn path portion 11.
  • an auxiliary horizontal guide rail portion 90a corresponding to the auxiliary horizontal guide rail portion 67a of the intermediate guide rail 67 provided in the sixth turn path portion 11, and a circle of the intermediate guide rail 67 provided in the sixth turn path portion 11.
  • Arc-shaped guide rail portions 90b corresponding to the upper half of the arc-shaped guide rail portion 67b are provided, respectively, and the upper end of the vertical guide rail 46b outside the second endless chain 28 is connected to the upper horizontal guide rail 88.
  • An outer arc guide rail 91 concentric with the upper end guide tooth ring 37 of the second endless chain 28 is provided.
  • the auxiliary horizontal guide rail portion 90 a and the arcuate guide rail portion 90 b are formed at the upper end of the vertical guide rail 45 b outside the first endless chain 27.
  • the upper end of the vertical guide rail 45 a inside the first endless chain 27 is connected to the horizontal guide rail 42 of the second horizontal path portion 5 via the inner arcuate guide rail 97 concentric with the turn portion tooth ring 32. It is connected.
  • the pair of left and right upper guide teeth 37 that guide the second endless chain 28 of the second turn path 4 and the pair of left and right turn sections 32 that engage with the first endless chain 27 are the sixth turn path.
  • the left and right are connected to each other by spur gear trains 92 to 94 and connected to each other by one transmission shaft 96 having spur gears 95 at both ends. ing.
  • the transmission shaft 96 crosses the lower side of the second horizontal path portion 5.
  • the second endless chain 28 via the upper guide ring 37 is connected to the lower guide ring 36 at the lower end of the first elevating path section 3 via the guide ring 40b and the take-up tooth ring 40a.
  • the position where the engaging portion 57 of the second endless chain 28 is separated upward from the protruding shafts 20b and 21b of the engaged portions 16b and 17b on the rear side on the transport carriage 13 side is This is the position where the projecting shafts 20b, 21b of the engaging portions 16b, 17b have reached the auxiliary horizontal guide rail portion 90a.
  • the transport carriage 13 that moves up and down the first lifting path portion 3 is connected to the auxiliary rotating body 52 of the second turn path portion 4 and the turn portion teeth of the first endless chain 27.
  • the wheels 18 b and 19 b of the engaged parts 16 b and 17 b on the rear side of the transport carriage 13 are engaged with the engaging part 52 a of the auxiliary rotating body 52. Is fitted.
  • the front-side engaged member engaged with the engaging portion 55 of the first endless chain 27 is obtained.
  • the wheels 18a and 19a of the joint portions 16a and 17a are fed onto the second horizontal path portion 5 via the inner arc-shaped guide rail 97 and the wheels 18b of the rear engaged portions 16b and 17b, 19b moves away from the engaging portion 52a of the auxiliary rotating body 52 and transfers onto the auxiliary horizontal guide rail portion 90a.
  • the engaging portion 57 of the second endless chain 28 fitted to the protruding shafts 20b, 21b of the rear engaged portions 16b, 17b is positioned above the auxiliary horizontal guide rail portion 90a at the protruding shaft 20b. , 21b will be detached obliquely upward.
  • the carriage 13 is fed into the second horizontal path portion 5 by the engaging portion 55 of the first endless chain 27 via the projecting shafts 20a, 21a of the front engaged portions 16a, 17a.
  • the engaging portion 55 of the first endless chain 27 rotating around the turn portion tooth ring 32 is placed on the protruding shafts 20b, 21b of the rear engaged portions 16b, 17b.
  • the protrusions 20b and 21b of the side engaged portions 16b and 17b are fitted.
  • the transport carriage 13 is fed into the second horizontal path part 5 from the first elevating path part 3 via the second turn path part 4 while maintaining a horizontal upright posture.
  • the engaging portion 55 of the first endless chain 27 fitted on the projecting shafts 20 a to 21 b of the engaged portions 16 a to 17 b on the front and rear sides of the transport carriage 13 is used on the horizontal guide rail 42. Driven horizontally. Then, the transport carriage 13 that has reached the third turn path section 6 makes a U-turn while maintaining a horizontal upright posture in the third horizontal path section 7 by the action as described above in the third turn path section 6.
  • the third horizontal path portion 7 is driven to travel toward the fourth turn path portion 8 by the first endless chain 27. And it sends in in the 2nd raising / lowering path
  • the upper end guide tooth ring 38 at the upper end of the second endless chain 29 of the second lift path portion 9 travels on the third horizontal path portion 7. It is lowered to a height that does not interfere with the engaged portions 16b and 17b on the front side of the transport carriage 13. Since the turn part tooth ring 34 of the first endless chain 27 is pivotally supported at the same level as the upper end guide tooth ring 38, the descending slope of the first endless chain 27 is located above the turn part tooth ring 34. The part is formed. At the end of the horizontal guide rail 43 of the third horizontal path portion 7, the auxiliary support guide roller provided alongside the sixth turn path portion 11, the second turn path portion 4, and the third turn path portion 6 described above.
  • the third horizontal path portion 7 includes wheels 18a to 19b of the transport carriage 13 entering the fourth turn path portion 8 from the third horizontal path portion 7 at least in the end region on the fourth turn path portion 8 side.
  • An upper horizontal guide rail 101 is laid over the top.
  • wheels 18 a to 19 b are fitted on both sides in the same radial direction as the auxiliary rotating body 52 of the second turn path portion 4.
  • An auxiliary rotator 53 having engaging portions 53a and 53b formed of concave portions is concentrically integrated.
  • the upper end of the vertical guide rail 48a is integrally connected by an inner auxiliary guide rail 99.
  • the inner auxiliary guide rail 99 is connected to the upper end of the vertical guide rail 47b and is guided at the upper end.
  • An arcuate guide rail part 99a concentric with the tooth ring 38 and a lower guide rail part 99b for guiding the front wheels 18b and 19b of the transport carriage 13 between the vertical guide rails 48a and 48b on the first endless chain 27 side are provided.
  • Formed on the upper end of the vertical guide rail 48b, the front wheels 18b, 19b of the transport carriage 13 between the lower guide rail portion 99b, Straight guide rail 48a, the outer auxiliary guide rails 100 for guiding between 48b are continuously provided.
  • the wheel passage formed between the lower guide rail portion 99b and the outer auxiliary guide rail 100 is configured to pass the front wheels 18b and 19b of the transport carriage 13 that has traveled forward along the third horizontal path portion 7 with a downward slope.
  • the first endless chain 27 is guided between the vertical guide rails 48a and 48b on the first endless chain 27 side through a circular arc-shaped passage concentric with the turn ring 34 of the first endless chain 27.
  • the turn tooth ring 34 and the upper end guide tooth ring 38 on both the left and right sides are interlocked and connected by the spur gear trains 102 to 104 so as to be interlocked at the same speed in the same direction.
  • a single transmission shaft 106 having spur gears 105 meshing with the spur gears 102 of the respective spur gear trains 102 to 104 is provided.
  • the transmission shaft 106 is supported so as to cross the corner between the second elevating path portion 9 and the third horizontal path portion 7.
  • Each transport carriage 13 supported on the horizontal guide rail 43 of the third horizontal path portion 7 via wheels 18a to 19b is fitted downwardly from above to the protruding shafts 20a to 21b of the engaged portions 16a to 17b.
  • the first endless chain 27 is driven to travel toward the fourth turn path portion 8 through the engaging portion 55.
  • the front wheels 18b, 19b of the transport carriage 13 are separated from the horizontal guide rail 43, the lower sides of the left and right side plates 15a, 15b of the transport carriage 13 are a pair of left and right auxiliary supports as shown in FIG. 18A. Since the upper horizontal guide rail 101 is covered on the rear wheels 18a and 19a while being supported by the guide roller 98, the front wheels 18b and 19b of the transport carriage 13 are as shown in FIG.
  • the front wheels 18 b and 19 b are connected to the outer auxiliary guide rail 100 and the lower guide of the inner auxiliary guide rail 99.
  • the transport carriage 13 can maintain a substantially horizontal posture.
  • the engagement portion 55 of the first endless chain 27 and the rear wheels 18a and 19a of the conveyance carriage 13 are fitted from below to the front wheels 18b and 19b of the conveyance carriage 13 from above.
  • the second elevating path portion 9 is By vertically moving downward, the transport carriage 13 descends the second lifting path portion 9 vertically after dropping the fourth turn path portion 8 in an arc shape while maintaining a horizontal upright posture. .
  • the transport carriage 13 descending the second elevating path portion 9 is arranged horizontally on the wheels 18a to 19b so as to sandwich the wheels 18a to 19b from both the front and rear sides in the same manner as when moving up the first elevating path portion 3.
  • the horizontal posture supported by the engaging portion 55 of the first endless chain 27 and the engaging portion 58 of the second endless chain 29 to be fitted it moves downward toward the fifth turn path portion 10.
  • the sheet is fed into the original fourth horizontal path portion 12 via the fifth turn path portion 10.
  • the configuration and operation of the fifth turn path portion 10 will be described with reference to FIGS. 22 will be described.
  • the turn-end tooth ring 35 that turns the first endless chain 27 toward the fourth horizontal path portion 12 is outside (the fourth horizontal path portion 12 of the fourth horizontal path portion 12 by a support interval with respect to the transport carriage 13).
  • An auxiliary rotator 54 having engaging portions 54a and 54b formed of concave portions to be joined is pivotally supported.
  • the auxiliary rotating body 54 and the turn part tooth ring 35 are the turn part tooth ring 30 and the auxiliary rotating body 49 of each turn path part, the turn part tooth ring 32 and the auxiliary rotating body 52, the turn part tooth ring 33 and the auxiliary rotating body. 50 and the turn part tooth ring 34 and the auxiliary rotating body 53 are caused to turn the transport carriage 13 that has descended the second elevating path part 9 into an arc shape while maintaining a horizontal upright posture by the same action.
  • the pair of left and right turn portion tooth rings 35 and the pair of left and right auxiliary rotating bodies 54, which are fed into the fourth horizontal path portion 12 and are rotationally driven by the first endless chain 27, are linked to each other on the left and right sides.
  • Spur gear trains 107 to 109 are provided.
  • the second endless chain 29 of the second elevating path portion 9 has its engaging portion 58 lowered vertically so that the rear wheels 18a and 19a of the transport carriage 13 with which the engaging portion 58 is fitted.
  • the lower end guide tooth ring 39 is applied so that the engaging portions 54a and 54b of the auxiliary rotating body 54 rotating synchronously can be taken over.
  • a lower protruding cam 110 that has the same action as the lower protruding cam 66 provided in the third turn path portion 6 protrudes below the central portion between the pair of left and right turn portion tooth rings 35. ing.
  • the front wheels 18b and 19b of the transport carriage 13 are placed at the lower ends of the outer vertical guide rails 48b.
  • An inner corner portion guide rail 111 is provided continuously to be guided onto the horizontal guide rail 44 of the fourth horizontal path portion 12 via the circumference of the tooth ring 35.
  • the horizontal guide rail 44 of the fourth horizontal path portion 12 extends to the lower region of the auxiliary rotating body 54, and the lower end of the inner vertical guide rail 48a that forms a pair with the vertical guide rail 48b is the horizontal guide rail. It is lowered to a height that does not affect the horizontal movement of the rear wheels 18 a, 19 a of the transport carriage 13 on the rail 44, and the turn part tooth ring 35 side passes through this turn part tooth ring 35.
  • An arc-shaped rail portion 112 is formed for guiding the front wheels 18b and 19b fed out on the horizontal guide rail 44 to the inner horizontal guide rail 111 toward the fourth horizontal path portion 12. Yes.
  • the engaging portions 54a and 54b of the auxiliary rotator 54 are provided at the lower ends of the outer vertical guide rails 47a.
  • the rear wheels 18a and 19a of the transport carriage 13 descending the second lifting path portion 9 are as shown in FIG. 22A.
  • the auxiliary rotation that rotates synchronously in conjunction with the second endless chain 29 and the first endless chain 27 immediately before the engaging portion 58 of the second endless chain 29 rotates around the lower end guide tooth ring 39. Since one engaging portion 54a of the body 54 is fitted, the outer arc-shaped guide rail 113 is prevented from falling off from the engaging portion 54a, and is transferred onto the horizontal guide rail 44 of the fourth horizontal path portion 12. .
  • the front wheels 18b and 19b that are fitted into the engaging portion 55 of the first endless chain 27 and descend between the vertical guide rails 48a and 48b are the inner corners of the lower end of the vertical guide rail 48b of the transport carriage 13.
  • the guide rail 111 is guided between the guide rail 111 and the arc-shaped rail portion 112 at the lower end of the vertical guide rail 48a and descends around the turn portion tooth ring 35.
  • the wheels 18b and 19b are guided by the vertical guide rail 48a. There is no means for directly guiding the wheels 18b and 19b when they are disengaged from the arc-shaped rail portion 112 at the lower end of the wheel.
  • the cam driven roller 25 b on the front side of the bottom portion of the transport carriage 13 is received on the lower protruding cam 110.
  • the cam driven roller 25 b is formed on the lower protrusion.
  • the wheels 18b and 19b are smoothly lowered while being fitted to the engaging portion 55 of the first endless chain 27 by being received and lowered by the cam 110.
  • the lower protruding cam 110 is the same as the lower protruding cams 65 and 66 of the other sixth turn path portion 11 and the third turn path portion 6 and the lower protruding cam 87 of the second turn path portion 4.
  • the lower side of the top plate 14 of the transport carriage 13 is configured as described with reference to FIG. 2, the fourth horizontal path portion 12. The carriage 13 that starts horizontal traveling on the horizontal guide rail 44 can travel on the lower protruding cam 110 without any problem.
  • the transport carriage 13 travels at a constant speed while maintaining a horizontal upright posture on a closed circulation travel path composed of the four horizontal path portions 1, 5, 7, and 12 and the two elevating path portions 3 and 9.
  • the turn path portions 2, 6, 10, and 11 provided with the lower protruding cams 65, 66, 87, and 110, at the start of the turn when the support becomes unstable or at the end of the turn, Of the four front and rear left and right engaged parts 16a to 17b, either a front or rear pair of left and right engaged parts, and two front and rear auxiliary supported parts 24a positioned on the opposite side of the engaged part
  • the turn can be smoothly started or ended in a state in which three portions of the transport carriage 13 of one auxiliary supported portion of 24b (cam driven rollers 25a and 25b) are stably supported.
  • the engaging portion 55 of the first endless chain 27 and the engaging portions 57 and 58 of the second endless chains 28 and 29 are provided with the support interval L (the wheels 18a to 19b of the wheels 18a to 19b). Since the entire length L2 of the transport carriage 13 is configured to be slightly shorter than twice the support distance L with respect to the transport carriage 13, the horizontal path portions 1, 5, 7, 12 are attached. Then, each conveyance cart 13 can be caused to travel in a continuous state in which the front and rear ends of the top plate 14 are adjacent to each other.
  • the wheels 18a and 19a of the conveyance carriage 13 are divided into front and rear, respectively, and the engaging part 55 of the first endless chain 27 and the engaging part 57 of the second endless chain 28 and 29, respectively. , 58, the robot moves up and down in parallel while maintaining a horizontal upright posture.
  • the vertical distance between the transport carriages 13 is 2 of the support interval L with respect to the transport carriage 13. Double spacing.
  • the above-described transport device loads a load W onto a transport carriage 13 positioned at the start end of the lower first horizontal path portion 1 and terminates the end portion of the higher second horizontal path portion 5. It can be used for transporting the load W so as to unload the load W from the transport carriage 13 located at the position.
  • the transport apparatus having the above-described configuration rotates the first endless chain 27 and the second endless chains 28 and 29 in the reverse direction to move the upper end of the second horizontal path section 5 to the lower first horizontal path section 1. It is also possible to use it so as to convey the load W.
  • the loading / unloading of the load W on the transport carriage 13 is performed by turning the turn part tooth ring 30 and the auxiliary rotating body 49 of the sixth turn path part 11 (turn part tooth ring 33 of the third turn path part 6 and the auxiliary rotating body). 50), the transport cart 13 supported at the same level as the first horizontal path section 1 or the first horizontal path section 1 lower than the sixth turn path section 11 (above the third turn path section 6). This can be done for the transport carriage 13 supported by the second horizontal path section 5).
  • the allowable height of the load W loaded on each transport cart 13 is the same as that of the horizontal path unit 1 or the horizontal path unit 5 regardless of whether the transport cart 13 rotates forward or backward.
  • the load W loaded on the rear transport carriage 13 which is about to enter the first turn path section 2 from the first horizontal path section 1 collides.
  • the horizontal position of the transport carriage 13 in the horizontal path portions 1, 5, 7, and 12. If the pitch in the traveling direction is set to be 2L to 3L 3L of the support interval for the transport carriage 13, even if the load W2 is as high as the support interval L for the transport carriage 13, it can be transported without any problem. I can do it.
  • the transport carriage 13 can be freely attached and detached in the vertical direction in the horizontal path portion, the loading and unloading of the load W on the circulation travel path is performed manually if the entire transport carriage 13 loaded with the load W is light. In the case of heavy loads, it can be loaded and unloaded by an automatic machine such as a forklift.
  • the circulation travel route of the transport carriage 13 shown in the above embodiment is an example, and is not limited to this. That is, by combining a part or all of the first turn path part 2 to the sixth turn path part 11 and a horizontal path part of an arbitrary length, it is possible to configure transfer devices having various layouts.
  • a layout in which the fourth turn path portion 8 in the above embodiment is reversed in the front-rear direction, and the upper end of the second elevating path portion 9 is directly connected to the higher second horizontal path portion 5, or the second turn path portion 4 is A layout in which the lower end of the first lifting path portion 3 is directly connected to the fourth horizontal path portion 12 in the reverse direction, and the third turn path portion 6 and the third horizontal path portion 7
  • a layout in which the transport cart 13 circulates in a rectangular shape without the six-turn path portion 11 and the first horizontal path portion 1 can be easily realized. Further, the transport cart 13 circulates in a concave or convex shape. Layouts can be realized as needed.
  • the cart type transport device of the present invention uses the chain conveyor that propels the transport cart in the horizontal path section without using a dedicated lifter in the lifting path section provided in the circulation travel path of the transport cart as it is. It can be used as a transport device that can move the transport cart up and down stably and smoothly.

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Abstract

本発明の台車式搬送装置は、昇降経路部(3)において互いに並列連動する第一無端チエン(27)と第二無端チエン(28)に、係合部(55,57)が設けられ、搬送台車(13)には、前記両係合部(55,57)に係合する被係合部(16a,16b)が設けられ、水平経路部(1)では、搬送台車(13)の被係合部(16a,16b)が第一無端チエン(27)の係合部(55)に係合する台車式搬送装置であって、第一無端チエン(27)には、前記両被係合部(16a,16b)が同時に嵌合する係合部(55)が、適当間隔おきに設けられ、この第一無端チエン(27)の係合部(55)と搬送台車の被係合部(16a,16b)は、水平経路部(1)において搬送台車(13)を上下方向に着脱出来るように、互いに嵌脱自在に構成されたものである。

Description

台車式搬送装置
 本発明は、走行経路中の水平経路部と垂直経路部の一方から他方へ、搬送台車が水平正立姿勢を保って走行する台車式搬送装置に関するものである。
 上記のような台車式搬送装置であって、水平経路部と昇降経路部の一方から他方へ連続するように左右一対の第一無端チエンが張設され、昇降経路部には、左右一対の第一無端チエンと並列し且つ当該第一無端チエンと連動して回動する左右一対の第二無端チエンが張設され、これら第一無端チエンと第二無端チエンには、前記昇降経路部において同一高さで同一方向に並列昇降移動する係合部が設けられ、搬送台車の左右両側には、前記昇降経路部において同一高さで同一方向に並列昇降移動する第一無端チエンの係合部と第二無端チエンの係合部とに係合する被係合部が設けられ、水平経路部では、搬送台車の被係合部が第一無端チエンの係合部に係合して駆動されるように構成された台車式搬送装置が、特許文献1などによって知られている。
特開2011-79624号公報
 このような台車式搬送装置では、搬送台車は一定の間隔を保って走行するので、例えば水平経路部から垂直経路部へターン経路部を経由して搬送台車が上昇移動するような場合、ターン経路部を経由して上昇移動を開始した搬送台車は、水平経路部を走行しているときの前進方向の単位時間当たりの移動距離よりも、前進方向の単位時間当たりの移動距離が短くなるので、ターン経路部を経由して上昇移動を開始した搬送台車と、未だ水平経路部上を前進走行している直後の搬送台車との間の間隔が狭まることになる。従って、ターン経路部の入り口領域で前後の搬送台車どうしが互いに干渉し合うことが無いように、搬送台車の高さや前後両端の側面形状を設計すると共に、水平経路部での前後の搬送台車間の間隔を設定することになる。
 当然、搬送台車には荷が積載されるのであるから、荷が積載されていないときの搬送台車の高さに基づいて、水平経路部での前後の搬送台車間の間隔を設定したのでは、搬送台車に荷が積載されている場合に、ターン経路部の出入り口領域で、前後の搬送台車の一方と他方の搬送台車上の荷とが衝突する不具合が生じる。従って、この種の台車式搬送装置では、取り扱う荷を含む搬送台車全体の高さに基づいて、水平経路部での前後の搬送台車の間隔を設定する必要があった。換言すれば、取り扱う荷の内の最大高さの荷を搬送する場合を想定して、水平経路部での前後の搬送台車の間隔を設定していたので、高さの低い荷を取り扱う場合には、搬送効率が低下することになっていた。
 本発明は、上記のような従来の問題点を解消することのできる台車式搬送装置を提案するものであって、本発明に係る台車式搬送装置は、後述する実施例との関係を理解し易くするために、当該実施例の説明において使用した参照符号を括弧付きで付して示すと、互いにターン経路部(2)を介して接続された水平経路部(1)と昇降経路部(3)の一方から他方へ連続するように左右一対の第一無端チエン(27)が張設され、昇降経路部(3)には、左右一対の第一無端チエン(27)と並列し且つ当該第一無端チエン(27)と連動して回動する左右一対の第二無端チエン(28)が張設され、これら第一無端チエン(27)と第二無端チエン(28)には、前記昇降経路部(3)において同一高さで同一方向に並列昇降移動する係合部(55,57)が設けられ、搬送台車(13)の左右両側には、前記昇降経路部(3)において同一高さで同一方向に並列昇降移動する第一無端チエン(27)の係合部(55)と第二無端チエン(28)の係合部(57)とに係合する前後2つの被係合部(16a,16b/17a,17b)が設けられ、水平経路部(1)では、搬送台車(13)の被係合部(16a,16b/17a,17b)が第一無端チエン(27)の係合部(55)に係合するように構成された台車式搬送装置において、前記第一無端チエン(27)には、搬送台車(13)の前後2つの被係合部(16a,16b/17a,17b)が同時に嵌合する係合部(55)が、適当間隔おきに設けられ、この第一無端チエン(27)の係合部(55)と搬送台車(13)の被係合部(16a~17b)は、水平経路部(1)において搬送台車(13)を上下方向に着脱出来るように、互いに嵌脱自在に構成され、搬送台車(13)に積み込まれる荷(W)の高さに応じて、水平経路部(1)において搬送台車(13)の被係合部(16a~17b)が嵌合する第一無端チエン(27)側の係合部(55)を変更して、水平経路部(1)での搬送台車(13)の間隔を変更出来る構成になっている。
 尚、上記の本発明に係る基本構成Aは、以下に列記するように具体化して実施することが出来る。
「構成B」
 搬送台車(13)の各被係合部(16a~17b)は、搬送台車(13)の前後左右4か所に軸支された車輪(18a~19b)と、この車輪(18a~19b)から同心状に突出する突出軸(20a~21b)とから構成することが出来る。
「構成C」
 第一無端チエン(27)の各係合部(55)は、水平経路部において第一無端チエン(27)から内側に突設されたもので、前記搬送台車(13)の各被係合部(16a~17b)の突出軸(20a~21b)が水平経路部において上下方向に嵌脱自在に嵌合するように設けられた凹部(56)を備え、第二無端チエン(28)の係合部(57)は、垂直経路部(3)において水平横向きとなった第一無端チエン(27)の係合部(55)と同様に、当該第二無端チエン(28)の内側に突設されたもので、前記搬送台車(13)の各被係合部(16a~17b)の突出軸(20a~21b)が水平横方向に嵌合するように水平横向きに形成された凹部(59)を備えている。この構成Cは、構成Bと組み合わせて実施される。
「構成D」
 第一無端チエン(27)の全ての係合部(55)は、搬送台車(13)の被係合部(16a~17b)の前後方向の間隔と等しい等間隔で配列されている。この構成Cは、構成A~構成Cの何れか少なくとも1つと組み合わせて実施することが出来る。
 上記の本発明の構成によれば、水平経路部での搬送台車の走行方向の間隔が一定に固定されているのではなく、第一無端チエンが備える係合部の配置によって決まる段階的に、水平経路部での搬送台車の走行方向の間隔を変更することが出来る。しかもその作業は、全ての搬送台車を水平経路部に上から載置してセットするときに、搬送台車の被係合部が嵌合する第一無端チエン側の係合部を選択変更するだけで良く、非常に簡単容易に実行できる。従って、取り扱う荷の高さが低いときは、水平経路部での搬送台車の走行方向の間隔を狭めて、搬送効率を高めることが出来、取り扱う荷の高さが高いときは、水平経路部での搬送台車の走行方向の間隔を広げて、ターン経路部の出入り口において、先行する搬送台車と後続の搬送台車との間で、一方の搬送台車と、他方の搬送台車上に積載された高さの高い荷とが衝突するというような事故を未然に防止出来るのである。尚、本発明は、昇降経路部と水平経路部との間の上下位置関係や、搬送台車が水平経路部と昇降経路部との間を通過するときの走行方向に関係なく、荷を積載した搬送台車が、水平経路部と昇降経路部との間のターン経路部を走行通過する際の課題を解決し得るものである。
 尚、本発明を実施する場合、前記構成Bを採用すれば、ターン経路部に必要な補助回転体、即ち、第一無端チエンの係合部と第二無端チエンの係合部との間で搬送台車の被係合部を乗り移らせる場合、状況により車輪と突出軸の何れか、問題なく使用出来る方を選択して、ターン経路部を構成することが出来る。この場合、前記構成Cを組み合わせるのが望ましい。更に、前記構成Dを組み合わせて実施することにより、搬送台車の被係合部の前後方向の間隔と等しい間隔の2つの係合部を一組にして、各組の2つの係合部を、搬送台車の被係合部の前後方向の間隔とは異なる任意の間隔で配列する場合と比較して、搬送台車を水平経路上にセットするときに必要となる、対象となる係合部の確認作業が簡単容易になる。
図1は、搬送装置全体の搬送台車走行経路と駆動用無端チエンを示す概略側面図である。 図2Aは、搬送台車とその駆動用無端チエンを示す側面図、図2Bは、搬送台車の底面図、図2Cは、図2BのX-X線断面図である。 図3は、搬送装置全体のガイドレール関係の配置を示す概略側面図である。 図4は、第一ターン経路部を説明する一部切欠き平面図である。 図5Aは、第一水平経路部に対する搬送台車の移載時の状態を示す一部縦断正面図、図5Bは、第一ターン経路部での無端チエンターン部の縦断正面図である。 図6Aは、第四水平経路部から第一ターン経路部を経て第一水平経路部に至る搬送台車の走行を説明する第一段階の側面図、図6Bは、同第二段階の側面図、図6Cは、同第三段階の側面図である。 図7Aは、同第四段階の側面図、図7Bは、同第五段階の側面図である。 図8は、第二ターン経路部を説明する一部切欠き平面図である。 図9Aは、第一水平経路部から第二ターン経路部を経て第一昇降経路部に至る搬送台車の走行を説明する第一段階の側面図、図9Bは、同第二段階の側面図である。 図10は、第三ターン経路部を説明する一部切欠き平面図である。 図11は、第一昇降経路部から第三ターン経路部を経て第二水平経路部に至る搬送台車の走行を説明する第一段階の側面図である。 図12Aは、同第二段階の側面図、図12Bは、同第三段階の側面図である。 図13は、第四ターン経路部を説明する一部切欠き平面図である。 図14は、同第四ターン経路部での無端チエンターン部の縦断正面図である。 図15Aは、第二水平経路部から第四ターン経路部を経て第三水平経路部に至る搬送台車の走行を説明する第一段階の側面図、図15Bは、同第二段階の側面図、図15Cは、同第三段階の側面図である。 図16Aは、同第四段階の側面図、図16Bは、同第五段階の側面図である。 図17は、第五ターン経路部を説明する一部切欠き平面図である。 図18Aは、第三水平経路部から第五ターン経路部を経て第二昇降経路部に至る搬送台車の走行を説明する第一段階の側面図、図18Bは、同第二段階の側面図である。 図19Aは、同第三段階の側面図、図19Bは、同第四段階の側面図である。 図20は、第六ターン経路部を説明する一部切欠き平面図である。 図21は、第二昇降経路部から第六ターン経路部を経て第四水平経路部に至る搬送台車の走行を説明する第一段階の側面図である。 図22Aは、同第二段階の側面図、図22Bは、同第三段階の側面図である。 図23は、搬送台車が基本ピッチで配列されている場合の、第一水平経路部から第二ターン経路部を経て第一昇降経路部に至る搬送台車を示す概略側面図である。 図24は、搬送台車が基本ピッチの1.5倍の長さのピッチで配列されている場合の、第一水平経路部から第二ターン経路部を経て第一昇降経路部に至る搬送台車を示す概略側面図である。
 以下、添付図に基づいて本発明の一実施例を説明する。図1及び図3に示すように、この実施例の搬送装置は、低位の第一水平経路部1、この第一水平経路部1の一端に第一ターン経路部2を介して上向きにつながる第一昇降経路部3、この第一昇降経路部3に対し第一水平経路部1のある側とは反対側に配置され且つ第一昇降経路部3の上端に第二ターン経路部4を介してつながる高位の第二水平経路部5、この第二水平経路部5の下側に重なり且つ第二水平経路部5の遊端に第三ターン経路部6を介してつながる第三水平経路部7、この第三水平経路部7の遊端に第四ターン経路部8を介して下向きにつながる第二昇降経路部9、及び第一水平経路部1の下側に重なり且つ一端が第五ターン経路部10を介して前記第二昇降経路部9の下端につながると共に他端が第六ターン経路部11を介して前記第一水平経路部1の遊端につながる第四水平経路部12から構成されている。この搬送装置の搬送台車13による荷Wの搬送経路は、第一水平経路部1→第一昇降経路部3→第二水平経路部5となっており、空になった搬送台車13は、第三水平経路部7→第二昇降経路部9→第四水平経路部12を経て第一水平経路部1の始端部に戻される。
 勿論、上記の搬送台車13の流れを逆向きにして、搬送台車13による荷Wの搬送経路を、第二水平経路部5→第一昇降経路部3→第一水平経路部1とすることも出来る。何れの場合も、第一ターン経路部2~第六ターン経路部11では、搬送台車13は水平正立姿勢を保って円弧状にターンすることにより、全ての経路部において搬送台車13は、水平正立姿勢を保って走行することになる。
 搬送台車13は、図2に示すように、平面形状が矩形の天板14の左右両側辺下側に側板15a,15bを固着連設し、この左右両側板15a,15bの外側の前後2か所に、被係合部16a~17bが設けられている。各被係合部16a~17bは、左右水平向きの支軸により支承された車輪18a~19bと、これら各車輪18a~19bから外向きに同心状に突設された突出軸20a~21bとによって構成されている。各突出軸20a~21bは、車輪18a~19bを支承する支軸を車輪から突出させて構成出来る。尚、前後二組の左右対をなす車輪18a,19a及び車輪18b,19bは互いに同心状に配置されている。
 天板14の底部には、その左右巾方向の中央位置に前後方向の中央補強板22が取り付けられ、この中央補強板22の前後両端の左右互いに反対側の側面と天板14とに軸受板23a,23bが取り付けられ、これら両軸受板23a,23bの、補強板22のある側とは反対側に、補助被支持部24a,24bが取り付けられている。これら各補助被支持部24a,24bは、左右水平向きの支軸によって支承されたカム従動ローラー25a,25bから構成されたもので、これらカム従動ローラー25a,25bは、車輪18a~19bと比較して十分に小径であって、車輪18a~19bより下側に突出しない範囲で、天板14からは出来る限り下方に離れるように配置されている。各軸受板23a,23bのカム従動ローラー25a,25bのある側で且つカム従動ローラー25a,25bよりも内側の側面と左右両側板15a,15bとの間には、この天板14の左右巾方向と平行に、高さの低い横方向補強板26a,26bが固着されている。上記構成により、前側のカム従動ローラー25aと天板14の後端との間の天板下空間は、下側が開放されているだけでなく後方にも開放されて、搬送台車13の後方から前側のカム従動ローラー25aの少なくとも下半部が直視出来ると共に、後ろ側のカム従動ローラー25bと天板14の前端との間の天板下空間は、下側が開放されているだけでなく前方にも開放されて、搬送台車13の前方から後ろ側のカム従動ローラー25bの少なくとも下半部が直視出来るようになっている。
 図1に示すように、低位の第一水平経路部1から第一昇降経路部3、高位の第二水平経路部5、第三水平経路部7、第二昇降経路部9、及び第四水平経路部12を経由して元の第一水平経路部1に戻る無端状の搬送台車走行経路に沿って第一無端チエン27が張設されている。第一昇降経路部3では、第一無端チエン27が第一水平経路部1から遠い側を垂直に張設されているので、この第一昇降経路部3の垂直の第一無端チエン27と対をなすように、第一水平経路部1に近い側に、第二無端チエン28が垂直に張設されている。又、第二昇降経路部9では、第一無端チエン27が第一水平経路部1に近い側を垂直に張設されているので、この第二昇降経路部9の垂直の第一無端チエン27と対をなすように、第一水平経路部1から遠い側に、第二無端チエン29が垂直に張設されている。第一昇降経路部3及び第二昇降経路部9における垂直の第一無端チエン27と、当該第一無端チエン27と対をなして当該第一無端チエン27と同一方向に移動する垂直の第二無端チエン28及び第二無端チエン29との間の水平間隔は、搬送台車13の前後対をなす被係合部16a,16b及び17a,17b間の間隔(以下、搬送台車13に対する支持間隔という)と等しい。
 第一無端チエン27は、第六ターン経路部11に軸支されたターン部歯輪30から、第一ターン経路部2の外側に軸支されたターン部歯輪31、第二ターン経路部4の内側に軸支されたターン部歯輪32、第三ターン経路部6に軸支されたターン部歯輪33、第四ターン経路部8の外側に軸支されたターン部歯輪34、及び第五ターン経路部10の内側に軸支されたターン部歯輪35を経由して元のターン部歯輪30に戻るように張設され、第二無端チエン28は、第一ターン経路部2の内側に軸支された下端案内歯輪36と第二ターン経路部4の外側に軸支された上端案内歯輪37を介して垂直に張設され、第二無端チエン29は、第四ターン経路部8の内側に軸支された上端案内歯輪38と第五ターン経路部10の外側に軸支された下端案内歯輪39を介して垂直に張設されている。尚、第二無端チエン28の上端側のターン部には、テークアップ用歯輪40aとこれに第二無端チエン28を導くための複数の案内歯輪40bが併設されている。
 図3に示すように、各経路部には、搬送台車13の水平正立姿勢を保った走行を可能にするための各種ガイドレールなどが併設されている。図3に基づいて概略の構成を説明すると、各水平経路部1,5,7,12には、搬送台車13の車輪18a~19bを支持案内する水平ガイドレール41~44が敷設されている。各昇降経路部3,9には、昇降する搬送台車13の前側の車輪18a,19aを挟んで揺れ止めする前後一対の垂直ガイドレール45a,45b及び46a,46bと、後ろ側の車輪18b,19bを挟んで揺れ止めする前後一対の垂直ガイドレール47a,47b及び48a,48bが架設されている。第六ターン経路部11と第三ターン経路部6は前後対称構造であって、それぞれに、内側のターン部歯輪30,33に対して外側へ水平に、搬送台車13に対する支持間隔だけ離れた位置に軸支される左右一対の補助回転体49,50が設けられている。更に、第一ターン経路部2の第二無端チエン28に係合する下端案内歯輪36と、第二ターン経路部4の第二無端チエン28に係合する上端案内歯輪37、及び第四ターン経路部8の第二無端チエン29に係合する上端案内歯輪38には、その内側で同心状に補助回転体51~53が設けられ、第五ターン経路部10の第一無端チエン27に係合するターン部歯輪35から外側へ、搬送台車に対する支持間隔だけ離れた位置に、補助回転体54が軸支されている。
 上記の全ての無端チエン27~29は、搬送台車13の走行経路の左右両側に位置するように左右一対張設されている。従って、これら無端チエンに係合する全ての歯輪30~40bや各補助回転体49~54も、搬送台車13の走行経路の左右両側に位置するように左右一対同心状に軸支されている。勿論、水平ガイドレール41~44や垂直ガイドレール45a~48bなど、補助的に併設される各種ガイドレール類も、搬送台車13の左右両側に位置するように左右一対設けられている。
 第一無端チエン27には、図2A、図4~図7に示すように、搬送台車13に対する支持間隔と等しい等間隔で、係合部55が取り付けられている。これら各係合部55は、搬送台車13の各被係合部16a~17bの突出軸20a~21bが相対回転及び嵌脱自在に嵌合し得る凹部56を備えた部材から成るものであって、第一水平経路部1と第二水平経路部5において、前記係合部55の凹部56が上向きに開口して、搬送台車13の各被係合部16a~17bの突出軸20a~21bが上から嵌合し得る向きに、第一無端チエン27の内側に付設されている。搬送台車13の全長は、搬送台車13に対する支持間隔の2倍の長さより少し短い。従って、図1に示すように、水平経路部1,5,7,12上で各搬送台車13が前後に隣接して連続するように、搬送台車13の各被係合部16a~17bと第一無端チエン27の各係合部55を介して、各搬送台車13を第一無端チエン27に係合させることが出来る。各第二無端チエン28,29にも、図8~図12、及び図18~図22に示すように、各昇降経路部3,9において並列する第一無端チエン27の各係合部55と同一高さで対称向きに、係合部57,58が設けられている。勿論、これら係合部57,58は、前記係合部55と同一構造のものであって、搬送台車13の各被係合部16a~17bの突出軸20a~21bが嵌合し得る凹部59,60を備えた部材から構成されている。
 以下、各ターン経路部の構成を具体的に説明する。図4~図7と図13~図16に示すように、第六ターン経路部11と第三ターン経路部6は、前後対称構造であって、第三ターン経路部6の参照符号を括弧書きで併記すると、補助回転体49(50)は、搬送台車13の各被係合部16a~17bの突出軸20a~21bが嵌合し得る凹部から成る係合部49a,49b(50a,50b)を直径方向両側に、外向きに備えたもので、この補助回転体49(50)の回転軌跡の外側半円領域にそって、外側半円形ガイドレール61(62)が設けられ、この外側半円形ガイドレール61(62)の上端から水平ガイドレール41(42)の端部領域に被さる長さの上側水平ガイドレール63(64)が連設され、外側半円形ガイドレール61(62)の下端は、水平ガイドレール43(44)とつながっている。ターン部歯輪30(33)の下側の左右巾方向の中央部には、搬送台車13の底部のカム従動ローラー25a(25b)に作用する、円弧形カム面を有する下側突起状カム65(66)が、下側の水平経路部12(7)とターン経路部11(6)との間を出入りする搬送台車13の天板14の移動軌跡の下側に位置するように、床面側から上向きに突設されている。
 更に、ターン部歯輪30(33)に対して補助回転体49(50)のある側には、中間ガイドレール67(68)が架設され、当該中間ガイドレール67(68)には、水平経路部1(5)の水平ガイドレール41(42)と同一レベルの補助水平ガイドレール部67a(68a)と、ターン部歯輪30(33)に沿った円弧形ガイドレール部67b(68b)が形成されている。これら外側半円形ガイドレール61(62)上側水平ガイドレール63(64)、及び中間ガイドレール67(68)は、搬送台車13の左右両側の被係合部16a~17bの車輪18a~19bが転動するもので、搬送台車13の走行経路の左右両側に位置するように、それぞれ左右一対設けられている。又、水平ガイドレール41(42)のターン部歯輪30(33)に隣接する位置には、搬送台車13の左右両側板15a,15bを支持する補助支持用ガイドローラー69(70)が軸支されている。
 ターン部歯輪30(33)は、無端チエン27との係合によって回転駆動されるので、左右の同一側にあるターン部歯輪30(33)と補助回転体49(50)は、それぞれ平歯車列71~73(74~76)によって、両者が同一方向に同一速度で回転するように連動連結すると共に、左右両側にあるターン部歯輪30(33)と補助回転体49(50)とが同期回転するように、1本の伝動軸77(78)と、前記平歯車列71~73(74~76)の1つに咬合する平歯車79(80)を設けている。前記伝動軸77(78)は、第一水平経路部1(第二水平経路部5)と第四水平経路部12(第三水平経路部7)との間を横断している。そして図13、図14に示すように、第三ターン経路部6の左右一対のターン部歯輪33の内、片側のターン部歯輪33の支軸は外側に延出されて、減速機付きモーター81の出力軸と直結され、この減速機付きモーター81の稼働により、左右一対の第一無端チエン27が全走行経路にわたって定速回動するように構成されている。
 補助回転体49,50は、ターン部歯輪30,33から外側に、搬送台車13に対する支持間隔だけ水平に離れて位置すると共に、先に説明した歯車機構を介して当該ターン部歯輪30,33と同一方向に連動回転するものであって、その両端の係合部49a,49b及び50a,50bの回転半径が、ターン部歯輪30,33の周囲を回動する第一無端チエン27の係合部55の回転半径と等しいものであり、その両端の係合部49a,49b及び50a,50bが回転軸心を通る垂直軸線上にあるとき、第一無端チエン27の、搬送台車13に対する支持間隔と等しい間隔を隔てて位置する2つの係合部55も、ターン部歯輪30,33の回転軸心を通る垂直軸線上にあるように構成されている。
 第四水平経路部12では、第一無端チエン27の係合部55は下向きに、搬送台車13の各被係合部16a~17b(突出軸20a~21b)に嵌合しており、第一無端チエン27が減速機付きモーター81によって駆動されることにより、水平ガイドレール44上に車輪18a~19bを介して支持されている搬送台車13を、第六ターン経路部11に向けて水平に走行させることが出来る。この搬送台車13が第六ターン経路部11内に進入すると、図6Aに示すように、係合部55がターン部歯輪30の周りを上方に回動するのに伴って、前進方向側の被係合部16b,17bが係合部55から離れて、そのまま後ろ側の係合部55によって後押し駆動され、前進走行する。そして、前進方向側の被係合部16b,17bが補助回転体49の軸心の真下位置に到着する過程で、当該被係合部16b,17bに補助回転体49の一端の係合部49aが前進方向側の被係合部16b,17bに上から嵌合する。この後のターン部歯輪30及び補助回転体49の回転により、搬送台車13の前進方向側の被係合部16b,17bが補助回転体49によって上方に掬い上げられると同時に、当該搬送台車13の後ろ側の被係合部16b,17bが、ターン部歯輪30の周りを回動する係合部55によって、同期して上方に掬い上げられる。
 上記の搬送台車13の掬い上げ動作時には、補助回転体49の垂直下向きの係合部49aと第一無端チエン27の垂直下向きの係合部55から、それぞれに嵌合している搬送台車13の被係合部16a~17bが前方に押し出される傾向となるが、図6Bに示すように、前側の被係合部16b,17bは、外側半円形ガイドレール61に沿って補助回転体49の係合部49aが回動することにより、当該外側半円形ガイドレール61で受け止められた状態で上方に掬い上げられる。一方、搬送台車13の後ろ側の被係合部16a,17aがターン部歯輪30の回転軸心の真下位置に到達したとき、当該搬送台車13の底部の後ろ側に位置する補助被支持部24aのカム従動ローラー25aが、下側突起状カム65の直前に到達しているので、係る状態から搬送台車13が前記のように掬い上げられるのに伴って、前記カム従動ローラー25aが下側突起状カム65の円弧形カム面に沿って上方に移動することになる。換言すれば、後ろ側の被係合部16a,17aが第一無端チエン27の係合部55から前方に押し出されるのを、前記下側突起状カム65が前記カム従動ローラー25aを介して抑止するので、搬送台車13は、同一レベルで回動する補助回転体49の係合部49aと第一無端チエン27の係合部55とによって、水平に支持された状態で上方に確実に掬い上げられることになる。
 搬送台車13の底部の後ろ側に位置する補助被支持部24aのカム従動ローラー25aが下側突起状カム65の到達する過程では、当該搬送台車13は下側突起状カム65の位置を前方に通過しなければならないが、このときカム従動ローラー25aの前方の天板14の下側空間は、前方に開放されているので、下側突起状カム65の高さが天板14の底面の高さよりも低ければ、互いに干渉し合うことなく、搬送台車13が下側突起状カム65の上を走行することが出来る。このとき、前側の補助被支持部24bのカム従動ローラー25bは、下側突起状カム65の横側方位置を通過移動することになる。
 搬送台車13の底部の後ろ側に位置する補助被支持部24aのカム従動ローラー25aが下側突起状カム65の上端を上方に超えたとき、図6Cに示すように、搬送台車13の後ろ側の被係合部16a,17aの車輪18a,19aが中間ガイドレール67の円弧形ガイドレール部67bに沿って上動する状態になっているので、搬送台車13の前後両車輪18a~19bが外側半円形ガイドレール61と中間ガイドレール67の円弧形ガイドレール部67bに沿う状態で、補助回転体49の係合部49aと第一無端チエン27の係合部55とによって、搬送台車13は水平姿勢を保って第一水平経路部1のレベルまで確実に掬い上げられる。尚、搬送台車13のカム従動ローラー25aが下側突起状カム65の上端を上方に超えたときには、当該搬送台車13の後ろ側の被係合部16a,17a(突出軸20a,21a)に嵌合している第一無端チエン27の係合部55は、前方水平向きに近い角度まで上方に回動して、被係合部16a,17aを介して搬送台車13の後ろ側を支持し得る状態になっており、しかも、外側半円形ガイドレール61によって搬送台車13が前方に押し出されることはないので、カム従動ローラー板67の円弧形ガイドレール部67bは必須のものではない。
 上記の搬送台車13の掬い上げ過程は、図7Aに示すように、補助回転体49の係合部49aと第一無端チエン27の係合部55が、それぞれの回転軸心の真上位置に達することにより終了するが、このとき、搬送台車13の前進方向側の車輪18a,19aは、第一水平経路部1の水平ガイドレール41上に達しており、搬送台車13の後ろ側の車輪18a,19bは、中間ガイドレール67の補助水平ガイドレール部67a上に達している。従って、搬送台車13の前進方向側の車輪18a,19aは、ターン部歯輪30から離れて第一水平経路部1と平行に進行する第一無端チエン27の係合部55に突出軸20a,21aが嵌合した状態のまま、第一水平経路部1内に送り込まれ、これに伴って、当該搬送台車13の後ろ側の被係合部16b,17bの突出軸20b,21bが補助回転体49の係合部49aから離れると共に、車輪18b、19bが中間ガイドレール67の補助水平ガイドレール部67a上を転動しながら、搬送台車13は水平に走行して第一水平経路部1内に送り込まれる。
 尚、中間ガイドレール67の補助水平ガイドレール部67aと、第一水平経路部1の水平ガイドレール41との間には、ターン部歯輪30の周りを回動する第一無端チエン27の係合部55が通過するための空間が存在するので、搬送台車13の後ろ側の車輪18b、19bが中間ガイドレール67の補助水平ガイドレール部67a上から前方に離れたとき、当該後ろ側の車輪18b、19bが、補助水平ガイドレール部67aと第一水平経路部1の水平ガイドレール41との間に落ち込むことが考えられるが、この状況になったとき、図7Bに示すように、搬送台車13の左右両側板15a,15bを、前進方向側の車輪18a,19aより後方で補助支持用ガイドローラー69が支持すると共に、前進方向側の車輪18a,19aの上を上側水平ガイドレール63が被さる状態になっている。従って、搬送台車13の重心位置が補助支持用ガイドローラー69で支持される位置より後方にある間は、搬送台車13が補助支持用ガイドローラー69を支点に後ろ側の車輪18b、19bが落ち込む方向に傾動するのを、前進方向側の車輪18a,19aを介して上側水平ガイドレール63が阻止し、搬送台車13の走行が進んで、搬送台車13の重心位置が補助支持用ガイドローラー69で支持される位置より前方に移動した状態では、搬送台車13が前進方向側の車輪18a,19aを支点に後ろ側の車輪18b、19bが落ち込む方向に傾動するのを、補助支持用ガイドローラー69によって阻止することが出来る。
 搬送台車13の後ろ側の車輪18b、19bがターン部歯輪30の真上位置に達したときには、図6Aに示すように、このターン部歯輪30の周りを上方に回動する空の係合部55、即ち、上記のようにして第四水平経路部12から第一水平経路部1へ掬い上げられた搬送装置3の次の搬送台車13の、前進方向の被係合部16b、17bから離れてターン部歯輪30の周りを上方に回動する空の係合部55が、上記のように第一水平経路部1に送り入れられる搬送台車13の後ろ側の被係合部16b,17bの突出軸20ab,21bに嵌合する。従って、第一水平経路部1に送り入れられる搬送台車13は、その全ての被係合部16a~17bの突出軸20a~21bが第一無端チエン27の前後に隣り合う各係合部55に嵌合すると共に、全ての車輪18a~19bが水平ガイドレール41上で支持された状態で、水平姿勢で次の第一ターン経路部2に向かって走行駆動されることになる。
 上記の第六ターン経路部11と対称構造の第三ターン経路部6では、図15A~図16Bに示すように、第六ターン経路部11において第一無端チエン27を、第一水平経路部1から第四水平経路部12へ移動するように逆転回動させたときと同一の作用が行われる。即ち、第一無端チエン27によって第二水平経路部5から第三ターン経路部6を経由して第三水平経路部7へ走行する搬送台車13は、その前側の車輪18a,19aが水平ガイドレール42と中間ガイドレール68の補助水平ガイドレール部68aとの間に落ち込むことを、上側水平ガイドレール64と補助支持用ガイドローラー70とによって阻止することが出来る。そして、搬送台車13が下方へターンし終わる直前の、後ろ側の被支持具16b,17bの突出軸20b,21bが、前方斜め下向きに傾斜する第一無端チエン27の係合部55によって支持されなくなるとき、当該搬送台車13の底部の後ろ側の補助被支持部24bのカム従動ローラー25bを下側突起状カム66によって支持案内することにより、搬送台車13の後ろ側の車輪18b,19bが水平ガイドレール43上に達するまで、搬送台車13を、水平正立姿勢を保って確実かつ円滑にターンさせることが出来る。尚、この第三ターン経路部6は、第六ターン経路部11と対称構造であるから、第一無端チエン27を逆回転させれば、第三水平経路部7から第三ターン経路部6を経由して第二水平経路部5へ、水平正立姿勢を保って搬送台車13を走行させることが出来る。
 次に、図8及び図9に基づいて、第二ターン経路部4の構成と作用について説明すると、この第二ターン経路部4の上にある第一昇降経路部3の第二無端チエン28の下端の下端案内歯輪36は、第一水平経路部1に沿って移動する第一無端チエン27の真上に位置することになるので、下端案内歯輪36の周りを回動する第二無端チエン28の係合部57と、第一水平経路部1に沿って移動する第一無端チエン27の係合部55とが互いに干渉し合うのを避けるため、下端案内歯輪36は、第一水平経路部1に沿って移動する第一無端チエン27から上方に離して軸支しなければならない。一方、第一無端チエン27は、ターン部歯輪31を経由して第一昇降経路部3へ引き上げられるが、このターン部歯輪31は、第二無端チエン28の下端案内歯輪36と同一レベルに軸支しなければならないので、下端案内歯輪36の下側を通過する第一無端チエン27はターン部歯輪31に向かって上向きに傾斜することになる。この第一無端チエン27の上り勾配に沿って、搬送台車13の前進方向の被係合部16a,17aを移動させるために、当該被係合部16a,17aの車輪18a,19aを支持案内する左右一対の下側傾斜ガイドレール82が敷設されている。
 下側傾斜ガイドレール82の上端部は、ターン部歯輪31と同心状の円弧形に形成された円弧形レール部82aを備え、この円弧形レール部82aに、第一昇降経路部3の第一無端チエン27の移動経路を挟む前記垂直ガイドレール45a,45bの内の外側の垂直ガイドレール45aの下端が接続されている。一方、第二無端チエン28の移動経路を挟む前記垂直ガイドレール46a,46bの内、第一無端チエン27側の垂直ガイドレール46aの下端部と、前記垂直ガイドレール45a,45bの内の内側の垂直ガイドレール46bの下端部とは、連結板材83によって一体化され、この連結板部83に、ターン部歯輪31の周りを回動する被係合部16a,17aの車輪18a,19aを、前記下側傾斜ガイドレール82の円弧形レール部82aとの間で挟んで案内する円弧形レール部83aと、第二無端チエン28の下端案内歯輪36の周りを上昇する、搬送台車13の後ろ側被係合部16b,17bの車輪18b,19bを案内する円弧形レール部83bが形成されている。
 第二無端チエン28の下端案内歯輪36の内側には、この下端案内歯輪36の周りを回動する第二無端チエン28の係合部57の回転半径とほぼ同一半径の、円形板状の補助回転体51が一体に回転するように連設され、この補助回転体51の周辺の直径方向の両側に、第二無端チエン28の係合部57と重なるように、搬送台車13の後ろ側の車輪18b,19bに嵌合する凹部から成る係合部51a,51bが設けられている。第一無端チエン27のターン部歯輪31と補助回転体51とは、搬送台車13に対する支持間隔と同一間隔を隔てて水平に並列しており、第一無端チエン27との係合により回転駆動されるターン部歯輪31と前記第二無端チエン28の下端案内歯輪36及び補助回転体51とを、平歯車列84,85,86によって、同一方向に同一速度で回転するように連動連結している。更に、第二無端チエン28の左右一対の下端案内歯輪36(補助回転体51)の中間下側位置には、搬送台車13の後ろ側の補助被支持部24bのカム従動ローラー25bに作用する下側突起状カム87が突設されている。この下側突起状カム87は、第六ターン経路部11(第三ターン経路部6)に配設された下側突起状カム65,66と同一高さのものであって、下側傾斜ガイドレール82の上端の円弧形レール部82aを、下側突起状カム87の上端と同一高さでカットしたものと同一形状のものである。
 上記構成の第二ターン経路部4では、第一無端チエン27によって、第一水平経路部1上を水平に走行する搬送台車13が第二ターン経路部4に到達すると、第一無端チエン27の係合部55に係合する前側の被係合部16a,17aの車輪18a,19aは、下側傾斜ガイドレール82に案内されて斜め前方に移動することになるが、この車輪18a,19aが下側傾斜ガイドレール82上に進入するとき、当該搬送台車13の底部の後ろ側の補助被支持部24bのカム従動ローラー25bが下側突起状カム87上に進入するように、当該下側突起状カム87が配置されている。従って、搬送台車13は、下側傾斜ガイドレール82と下側突起状カム87とに案内されて、水平姿勢を保って前方斜め上方に走行することになる。
 搬送台車13の前後の被係合部16a~17bが、第一無端チエン27のターン部歯輪31と第二無端チエン28の下端案内歯輪36(補助回転体51)のそれぞれ直下位置に達したとき、第一無端チエン27と連動している左右一対の補助回転体51の1つの係合部51aが、当該搬送台車13の後ろ側の被係合部16b,17bの車輪18b,19bに上から嵌合し、図9Aに示すように、前側の被係合部16a,17aの車輪18a,19aが下側傾斜ガイドレール82の円弧形レール部82aに沿って掬い上げられるのと同期して、後ろ側の被係合部16b,17bの車輪18b,19bが補助回転体51の係合部51aによって掬い上げられる。このとき、補助回転体51の係合部51aによって掬い上げられる車輪18b,19bは、連結板材83の円弧形レール部83bの内側に入り込み、補助回転体51の係合部51aから車輪18b,19bが外れるのを防止することになる。
 上記のようにして、図9Bに示すように、搬送台車13の前後の被係合部16a~17bが、第一無端チエン27のターン部歯輪31と第二無端チエン28の下端案内歯輪36(補助回転体51)のそれぞれ真横高さまで掬い上げられた後は、搬送台車13の前側の被係合部16a,17aの突出軸20a,21aが第一無端チエン27の係合部55によって引き上げられると共に、前側の車輪18a,19aが、前後一対の垂直ガイドレール45a,45b間を上昇し、当該搬送台車13の後ろ側の被係合部16b,17bの突出軸20b,21bが第二無端チエン28の係合部57によって引き上げられると共に、後ろ側の車輪18b、19bが、前後一対の垂直ガイドレール46a,46b間を上昇することになり、当該搬送台車13は、第一昇降経路部3を水平正立姿勢を保って上昇することになる。
 第一昇降経路部3を上昇移動する搬送台車13は、第一昇降経路部3から第二ターン経路部4を経由して高位の第二水平経路部5へと走行することになるが、次に第二ターン経路部4の構成と作用を説明する。図10~図12に示すように、第一無端チエン27のターン部歯輪32に対し、搬送台車13に対する支持間隔と同一間隔だけ後ろ側に離れて軸支されている第二無端チエン28の左右一対の上端案内歯輪37の内側には、第一ターン経路部2の下端案内歯輪36と一体に設けられた補助回転体51と同一構造の補助回転体52が、その係合部52a,52bが第二無端チエン28の係合部57と重なる状態で、一体回転するように連設されている。
 又、第六ターン経路部11に設けられた上側水平ガイドレール63に相当する上側水平ガイドレール88、第六ターン経路部11に設けられた補助支持用ガイドローラー69に相当する補助支持用ガイドローラー89、第六ターン経路部11に設けられた中間ガイドレール67の補助水平ガイドレール部67aに相当する補助水平ガイドレール部90a、及び第六ターン経路部11に設けられた中間ガイドレール67の円弧形ガイドレール部67bの上半部に相当する円弧形ガイドレール部90bがそれぞれ設けられると共に、第二無端チエン28の外側の垂直ガイドレール46bの上端と前記上側水平ガイドレール88とをつなぐ、第二無端チエン28の上端案内歯輪37と同心状の外側円弧形ガイドレール91が設けられている。前記補助水平ガイドレール部90aと円弧形ガイドレール部90bは、第一無端チエン27の外側の垂直ガイドレール45bの上端に形成している。又、第一無端チエン27の内側の垂直ガイドレール45aの上端は、ターン部歯輪32と同心状の内側円弧形ガイドレール97を介して、第二水平経路部5の水平ガイドレール42に接続されている。
 この第二ターン経路部4の第二無端チエン28を案内する左右一対の上端案内歯輪37と、第一無端チエン27と係合する左右一対のターン部歯輪32とは、第六ターン経路部11の構成と同様に、図10に示すように、左右各別に平歯車列92~94によって連動連結されると共に、両端に平歯車95を備えた1本の伝動軸96によって互いに連動連結されている。この伝動軸96は、第二水平経路部5の下側を横断している。尚、上端案内歯輪37を経由した第二無端チエン28は、案内歯輪40bとテークアップ用歯輪40aとを経由して、第一昇降経路部3の下端の下端案内歯輪36の方に戻ることになるが、当該第二無端チエン28の係合部57が搬送台車13側の後ろ側の被係合部16b、17bの突出軸20b、21bから上方に離脱する位置は、前記被係合部16b、17bの突出軸20b、21bが補助水平ガイドレール部90aの上に到達した位置である。
 上記構成の第二ターン経路部4の構成によれば、第一昇降経路部3を上昇移動する搬送台車13が第二ターン経路部4の補助回転体52と第一無端チエン27のターン部歯輪32の軸心高さに到達したとき、図11に示すように、当該搬送台車13の後ろ側の被係合部16b,17bの車輪18b,19bが、補助回転体52の係合部52aに嵌合している。この後の補助回転体52の回転とターン部歯輪32の回転とにより、図12A及び図12Bに示すように、第一無端チエン27の係合部55に嵌合している前側の被係合部16a,17aの車輪18a,19aは、内側円弧形ガイドレール97上を経由して第二水平経路部5上に送り込まれると共に、後ろ側の被係合部16b,17bの車輪18b、19bは、補助回転体52の係合部52aから離れて補助水平ガイドレール部90a上に乗り移る。このとき、後ろ側の被係合部16b,17bの突出軸20b、21bに嵌合していた第二無端チエン28の係合部57は、補助水平ガイドレール部90aの上側位置で突出軸20b、21bから斜め上方に離脱することになる。この後は、第一無端チエン27の係合部55によって、前側の被係合部16a,17aの突出軸20a,21aを介して搬送台車13が第二水平経路部5内に送り込まれる。この過程で、後ろ側の被係合部16b,17bの突出軸20b,21bに、ターン部歯輪32の周りを回動する第一無端チエン27の係合部55が、搬送台車13の後ろ側の被係合部16b、17bの突出軸20b,21bに嵌合する。このようにして、搬送台車13は水平正立姿勢を保って第一昇降経路部3から第二ターン経路部4を経由して第二水平経路部5内に送り込まれる。
 第二水平経路部5内では、搬送台車13の前後の被係合部16a~17bの突出軸20a~21bに嵌合する第一無端チエン27の係合部55によって、水平ガイドレール42上で水平に走行駆動される。そして第三ターン経路部6に到達した搬送台車13は、当該第三ターン経路部6において先に説明した通りの作用により、第三水平経路部7内に水平正立姿勢を保ってUターンし、この第三水平経路部7を、第一無端チエン27によって第四ターン経路部8側へ走行駆動される。そして、第四ターン経路部8を経由して第二昇降経路部9内に送り込まれるが、次にこの第四ターン経路部8の構成と作用を説明する。
 図17~図19に示すように、この第四ターン経路部8では、第二昇降経路部9の第二無端チエン29の上端の上端案内歯輪38は、第三水平経路部7を走行する搬送台車13の前側の被係合部16b、17bと干渉しない高さに下げられている。そして第一無端チエン27のターン部歯輪34は、前記上端案内歯輪38と同一レベルに軸支されているので、このターン部歯輪34の上手には、第一無端チエン27の下り勾配部が形成されている。第三水平経路部7の水平ガイドレール43の端部には、先に説明した第六ターン経路部11、第二ターン経路部4、及び第三ターン経路部6に併設した補助支持用ガイドローラー69,70,89に相当する補助支持用ガイドローラー98が軸支されている。又、第三水平経路部7には、その少なくとも第四ターン経路部8側の端部領域において、第三水平経路部7から第四ターン経路部8に進入する搬送台車13の車輪18a~19bの上に被さる上側水平ガイドレール101が架設されている。
 第二無端チエン29の上端の左右一対の上端案内歯輪38には、その内側に、第二ターン経路部4の補助回転体52と同一の、直径方向両側に車輪18a~19bが嵌合する凹部から成る係合部53a,53bを備えた、補助回転体53が同心一体に連設されている。第二昇降経路部9の第一無端チエン27側に設けられた前後一対の垂直ガイドレール47a,47bの内の垂直ガイドレール47bの上端と、第二無端チエン29側に設けられた前後一対の垂直ガイドレール48a,48bの内の垂直ガイドレール48aの上端とは、内側補助ガイドレール99によって一体に連結され、この内側補助ガイドレール99には、垂直ガイドレール47bの上端に接続され且つ上端案内歯輪38と同心の円弧形ガイドレール部99aと、搬送台車13の前側の車輪18b,19bを、第一無端チエン27側の垂直ガイドレール48a,48b間に導く下側ガイドレール部99bが形成され、垂直ガイドレール48bの上端には、前記下側ガイドレール部99bとの間で搬送台車13の前側車輪18b、19bを、垂直ガイドレール48a,48b間に導く外側補助ガイドレール100が連設されている。下側ガイドレール部99bと外側補助ガイドレール100との間で形成される車輪通路は、第三水平経路部7を前進走行してきた搬送台車13の前側車輪18b,19bを、下り勾配の傾斜通路と、第一無端チエン27のターン部歯輪34と同心状の円弧形通路を介して、第一無端チエン27側の垂直ガイドレール48a,48b間に導くものである。
 又、左右両側それぞれにあるターン部歯輪34と上端案内歯輪38とを、同一方向に同一速度で連動するように、それぞれ平歯車列102~104によって連動連結すると共に、左右両側のターン部歯輪34と上端案内歯輪38とを互いに連動させるために、各平歯車列102~104の平歯車102と咬合する平歯車105を両端に備えた1本の伝動軸106を設けている。この伝動軸106は、第二昇降経路部9と第三水平経路部7との間の入隅部を横断するように支承されている。
 第三水平経路部7の水平ガイドレール43に車輪18a~19bを介して支持された各搬送台車13は、その各被係合部16a~17bの突出軸20a~21bに上から下向きに嵌合している係合部55を介して、第一無端チエン27により第四ターン経路部8に向かって走行駆動されている。この搬送台車13の前側の車輪18b,19bが水平ガイドレール43上から離れるとき、当該搬送台車13の左右両側板15a,15bの下側辺が、図18Aに示すように、左右一対の補助支持用ガイドローラー98によって支持されると共に、後ろ側の車輪18a,19aの上に上側水平ガイドレール101が被さっているため、搬送台車13の前側の車輪18b,19bは、図18Bに示すように、第三水平経路部7の水平ガイドレール43と内側補助ガイドレール99の下側ガイドレール部99bとの間に落ち込むことなく、内側補助ガイドレール99の下側ガイドレール部99b上に乗り移ることが出来る。そして、当該搬送台車13の後ろ側車輪18a,19aが水平ガイドレール43から離れたとき、第一無端チエン27と連動している補助回転体53の1つの係合部53aが、図19Aに示すように、当該後ろ側車輪18a,19aの真下に位置するように補助回転体53が回転しているので、当該後ろ側車輪18a,19aは、水平ガイドレール43から離れると同時に少し落ち込むようにして、補助回転体53の係合部53aに嵌合することになる。
 上記の後ろ側車輪18a,19aが補助回転体53の係合部53aに落ち込むように嵌合するとき、前側の車輪18b,19bは、外側補助ガイドレール100と内側補助ガイドレール99の下側ガイドレール部99bとの間の下り勾配部を移動することにより、搬送台車13はほぼ水平の姿勢を維持することが出来る。この後、搬送台車13の前側車輪18b,19bに上から嵌合している、第一無端チエン27の係合部55と、当該搬送台車13の後ろ側車輪18a,19aに下から嵌合している第二無端チエン29の係合部58とが、ターン部歯輪34と補助回転体53の同期回転により、同一レベルを保って円弧形に降下した後、第二昇降経路部9を垂直に降下移動することにより、搬送台車13は、水平正立姿勢を保って第四ターン経路部8を円弧形に降下した後、第二昇降経路部9を垂直に降下移動することになる。
 第二昇降経路部9を降下する搬送台車13は、第一昇降経路部3を上昇移動するときと同様に、前後両側から車輪18a~19bを挟むように、各車輪18a~19bに水平向きに嵌合する第一無端チエン27の係合部55と第二無端チエン29の係合部58によって支持された水平姿勢で、第五ターン経路部10に向かって降下移動する。この後、当該第五ターン経路部10を経由して、元の第四水平経路部12内に送り込まれることになるが、次にこの五ターン経路部10の構成と作用を、図20~図22に基づいて説明する。
 五ターン経路部10には、第一無端チエン27を第四水平経路部12の方へ転向させるターン部歯輪35に対して、搬送台車13に対する支持間隔だけ外側(第四水平経路部12のある側とは反対側)へ水平に離れた位置に、第四ターン経路部8に設けられた補助回転体53と同一の、直径方向両側に搬送台車13の後ろ側の車輪18a,19aに嵌合する凹部から成る係合部54a,54bを備えた補助回転体54が軸支されている。この補助回転体54とターン部歯輪35とは、各ターン経路部のターン部歯輪30と補助回転体49、ターン部歯輪32と補助回転体52、ターン部歯輪33と補助回転体50、及びターン部歯輪34と補助回転体53、と全く同一の作用により、第二昇降経路部9を降下してきた搬送台車13を、水平正立姿勢を保って円弧形にターンさせて、第四水平経路部12内に送り込むものであって、第一無端チエン27によって回転駆動されている左右一対のターン部歯輪35と左右一対の補助回転体54を、左右各別に連動連結するための平歯車列107~109を設けている。又、第二昇降経路部9の第二無端チエン29は、その係合部58が垂直に降下して、当該係合部58が嵌合している搬送台車13の後ろ側車輪18a,19aを、同期回転している補助回転体54の係合部54a,54bに引き継がせることが出来るように、下端案内歯輪39によって掛張されている。
 又、左右一対のターン部歯輪35間の中央部下側には、第三ターン経路部6に設けられた下側突起状カム66と同一の作用をする下側突起状カム110が突設されている。第二昇降経路部9の第一無端チエン27側の前後一対の垂直ガイドレール48a,48bの内、外側の垂直ガイドレール48bの下端には、搬送台車13の前側車輪18b,19bを、ターン部歯輪35の周りを経由して第四水平経路部12の水平ガイドレール44上に導くための内側角部用ガイドレール111が連設されている。第四水平経路部12の水平ガイドレール44は、補助回転体54の下側領域まで延設されており、前記垂直ガイドレール48bと対をなす内側の垂直ガイドレール48aの下端は、前記水平ガイドレール44上での搬送台車13の後ろ側車輪18a,19aの水平移動に影響しない高さまで下げられており、そのターン部歯輪35側には、このターン部歯輪35の周りを経由して水平ガイドレール44上に送り出される前側車輪18b,19bを、内側角部用ガイドレール111との間で、第四水平経路部12の方へ案内するための円弧形レール部112が形成されている。更に、第二昇降経路部9の第二無端チエン29側の前後一対の垂直ガイドレール47a,47bの内、外側の垂直ガイドレール47aの下端には、補助回転体54の係合部54a,54bに嵌合して水平ガイドレール44上に送り出される後ろ側車輪18a,19aを案内する、補助回転体54と同心状の外側円弧形ガイドレール113が連設されている。
 上記の第五ターン経路部10の構成によれば、図21に示すように、第二昇降経路部9を降下してくる搬送台車13の後ろ側車輪18a,19aは、図22Aに示すように、第二無端チエン29の係合部58が下端案内歯輪39の周りを回動する直前に、この第二無端チエン29と第一無端チエン27とに連動して同期回転している補助回転体54の1つの係合部54aが嵌合するので、外側円弧形ガイドレール113により係合部54aから脱落するのを阻止されながら、第四水平経路部12の水平ガイドレール44上に乗り移る。一方、第一無端チエン27の係合部55に嵌合して、垂直ガイドレール48a,48b間を降下する前側車輪18b,19bは、当該搬送台車13の垂直ガイドレール48bの下端の内側角部用ガイドレール111と、垂直ガイドレール48aの下端の円弧形レール部112との間で案内されて、ターン部歯輪35の周りを降下するが、当該車輪18b,19bが、垂直ガイドレール48aの下端の円弧形レール部112から外れると、当該車輪18b,19bを直接案内する手段がない。このとき、図22Bに示すように、当該搬送台車13の底部の前側のカム従動ローラー25bが下側突起状カム110上に受け止められる。
 この下側突起状カム110の円弧面は、ターン部歯輪35の周りでの係合部55の回動軌跡と同一半径の円弧面に形成されているので、カム従動ローラー25bが下側突起状カム110で受け止められて降下することにより、車輪18b,19bは第一無端チエン27の係合部55に嵌合した状態を保って、円滑に降下することになる。この下側突起状カム110は、他の第六ターン経路部11及び第三ターン経路部6の下側突起状カム65,66や、第二ターン経路部4の下側突起状カム87と同様に、搬送台車13の天板14の下に入り込むことになるが、搬送台車13の天板14の下側が、図2に基づいて説明したように構成されているので、第四水平経路部12の水平ガイドレール44上で水平走行を開始する搬送台車13は、下側突起状カム110の上を問題なく走行通過することが出来る。
 以上のように搬送台車13は、4つの水平経路部1,5,7,12と2つの昇降経路部3,9から成る閉じた循環走行経路を、水平正立姿勢を保って定速走行することになるが、下側突起状カム65,66,87,110を備えたターン経路部2,6,10,11では、支持が不安定になるターン開始時又はターン終了時に、搬送台車13の前後左右4つの被係合部16a~17bの内、前後何れかの左右一対の被係合部と、この被係合部とは前後反対側に位置する、前後2つの補助被支持部24a,24b(カム従動ローラー25a,25b)の内の一方の補助被支持部、の搬送台車13の3か所を安定的に支持した状態で円滑にターンを開始又は終了させることが出来る。
 又、先に説明したように、第一無端チエン27の係合部55と、第二無端チエン28,29の係合部57,58は、搬送台車13に対する支持間隔L(車輪18a~19bの前後間隔)と等しいピッチで取り付けられ、搬送台車13の全長L2は、搬送台車13に対する支持間隔Lの2倍より少し短くなるように構成されているので、水平経路部1,5,7,12では、天板14の前後両端が互いに隣接する連続状態で各搬送台車13を走行させることが出来る。そして昇降経路部3,9では、搬送台車13の車輪18a,19aが前後に分けられて、各々が第一無端チエン27の係合部55と、第二無端チエン28,29の係合部57,58に支持された状態で、水平正立姿勢を保って平行に昇降移動することになる。このように搬送台車13が昇降経路部3,9を昇降移動するときは、図23に示す参考図で明らかなように、搬送台車13間の上下間隔は、搬送台車13に対する支持間隔Lの2倍の間隔となる。
 上記の搬送装置は、例えば図1に示すように、低位の第一水平経路部1の始端部に位置する搬送台車13の上に荷Wを積み込み、高位の第二水平経路部5の終端部に位置する搬送台車13から荷Wを降ろすように、荷Wの搬送に使用することが出来る。勿論、上記構成の搬送装置は、第一無端チエン27及び第二無端チエン28,29を逆方向に回動させて、高位の第二水平経路部5上から低位の第一水平経路部1上へ荷Wを搬送するように使用することも可能である。何れの場合も、搬送台車13に対する荷Wの積み降ろしは、第六ターン経路部11のターン部歯輪30と補助回転体49(第三ターン経路部6のターン部歯輪33と補助回転体50)とにより、第一水平経路部1と同一レベルで支持されている搬送台車13か又は、第六ターン経路部11より下手の第一水平経路部1(第三ターン経路部6より上手の第二水平経路部5)で支持されている搬送台車13に対して行うことが出来る。
 上記構成の搬送装置において、各搬送台車13に積載される荷Wの許容高さは、搬送台車13の正転回動と逆転回動とに関係なく、水平経路部1又は水平経路部5と第一昇降経路部3との間を、第一ターン経路部2又は第二ターン経路部4を経由して移動する、前後に隣り合う2台の搬送台車13間で、一方の搬送台車13と、他方の搬送台車13に積載されている荷Wとが、互いに衝突し合うことが無い範囲内で定められる。例えば図23に示す場所では、搬送台車13に積載される荷Wが、図示のものより高くなると、第一ターン経路部2において第一昇降経路部3への上昇動作中の前側の搬送台車13に、その直後にあって、第一水平経路部1から第一ターン経路部2に進入しようとする後ろ側の搬送台車13上に積載されている荷Wが衝突することになる。上記実施例の構成の搬送装置において、上記の許容範囲を超える高さの荷Wを取り扱う場合は、図24に示すように、水平経路部1,5,7,12での搬送台車13の水平走行方向のピッチを、搬送台車13に対する支持間隔の2倍=2Lから3倍=3Lとすれば、搬送台車13に対する支持間隔Lと同程度の高さの荷W2であっても、問題なく搬送出来る。
 上記のように搬送台車13の水平走行方向のピッチを変更する場合、この実施例の搬送装置では、図2Aで示すように、搬送台車13の各被係合部16a~17bの突出軸20a~21bは、第一無端チエン27の各係合部55に対して上下方向に嵌脱自在であるから、搬送台車13を、例えば低位の第一水平経路部1において、循環走行経路に対して自由に着脱出来る。従って、取り扱う荷Wの高さに応じて、搬送台車13を、その水平走行方向のピッチが支持間隔Lの2倍=2L又は3倍=3Lとなるようにセットすれば良い。又、搬送台車13は、水平経路部において上下方向に自由に着脱出来るので、循環走行経路に対する荷Wの積み降ろしは、荷Wを積載した搬送台車13そのものを、全体が軽量であれば手作業で、重量物となる場合は、フォークリフトのような自動機械で積み降ろしすることも可能である。
 尚、上記実施例に示した搬送台車13の循環走行経路は、一例であって、これに限定されない。即ち、第一ターン経路部2~第六ターン経路部11の内の一部又は全部と任意の長さの水平経路部とを組み合わせることにより、種々多様なレイアウトの搬送装置を構成出来る。例えば、上記実施例における第四ターン経路部8を前後逆向きにして、第二昇降経路部9の上端を高位の第二水平経路部5に直接接続したレイアウトや、第二ターン経路部4を前後逆向きにして、第一昇降経路部3の下端を第四水平経路部12に直接接続したレイアウト、この両レイアウトを組み合わせて、第三ターン経路部6と第三水平経路部7、及び第六ターン経路部11と第一水平経路部1を無くした、矩形状に搬送台車13が循環するレイアウトなども容易に実現出来るし、更には、凹形又は凸形に搬送台車13が循環走行するレイアウトなども、必要に応じて実現出来る。
 本発明の台車式搬送装置は、搬送台車の循環走行経路中に設けられた昇降経路部において、専用のリフターを使用することなく、水平経路部において搬送台車を推進させるチエンコンベヤをそのまま活用して、搬送台車を安定的かつ円滑に昇降移動させることが出来る、搬送装置として活用出来る。
 1,5,7,12  水平経路部
 2,4,6,8,10,11  ターン経路部
 3,9  昇降経路部
 13  搬送台車
 14  天板
 15a,15b  左右両側板
 16a~17b  被係合部
 18a~19b  車輪
 20a~21b  突出軸
 24a,24b  補助被支持部
 25a,25b  カム従動ローラー
 27  第一無端チエン
 28,29  第二無端チエン
 30~35  第一無端チエンのターン部歯輪
 36~39  第二無端チエンの上端又は下端の案内歯輪
 41~44  水平ガイドレール
 45a~48b  垂直ガイドレール
 49~54  補助回転体
 49a~54b,55,57,58  係合部
 65,66,87,110  下側突起状カム
 69,70,89,98  補助支持用ガイドローラー
 81  減速機付きモーター

Claims (4)

  1.  互いにターン経路部を介して接続された水平経路部と昇降経路部の一方から他方へ連続するように左右一対の第一無端チエンが張設され、昇降経路部には、左右一対の第一無端チエンと並列し且つ当該第一無端チエンと連動して回動する左右一対の第二無端チエンが張設され、これら第一無端チエンと第二無端チエンには、前記昇降経路部において同一高さで同一方向に並列昇降移動する係合部が設けられ、搬送台車の左右両側には、前記昇降経路部において同一高さで同一方向に並列昇降移動する第一無端チエンの係合部と第二無端チエンの係合部とに係合する前後2つの被係合部が設けられ、水平経路部では、搬送台車の前後2つの被係合部の内の少なくとも1つが第一無端チエンの係合部に係合するように構成された台車式搬送装置において、前記第一無端チエンには、搬送台車の前後2つの被係合部が同時に嵌合する係合部が、適当間隔おきに設けられ、この第一無端チエンの係合部と搬送台車の被係合部は、水平経路部において搬送台車を上下方向に着脱出来るように、互いに嵌脱自在に構成され、搬送台車に積み込まれる荷の高さに応じて、水平経路部において搬送台車の被係合部が嵌合する第一無端チエン側の係合部を変更して、水平経路部での搬送台車の間隔を変更出来るように構成した、台車式搬送装置。
  2.  搬送台車の各被係合部は、搬送台車の前後左右4か所に軸支された車輪と、この車輪から同心状に突出する突出軸とから構成されている、請求項1に記載の台車式搬送装置。
  3.  第一無端チエンの各係合部は、水平経路部において第一無端チエンから内側に突設されたもので、前記搬送台車の各被係合部の突出軸が水平経路部において上下方向に嵌脱自在に嵌合するように設けられた凹部を備え、第二無端チエンの係合部は、垂直経路部において水平横向きとなった第一無端チエンの係合部と同様に、当該第二無端チエンの内側に突設されたもので、前記搬送台車の各被係合部の突出軸が水平横方向に嵌合するように水平横向きに形成された凹部を備えている、請求項2に記載の台車式搬送装置。
  4.  第一無端チエンの全ての係合部は、搬送台車の被係合部の前後方向の間隔と等しい等間隔で配列されている、請求項1に記載の台車式搬送装置。
     
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