WO2016067740A1 - 弾力ジェル状組成物 - Google Patents

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WO2016067740A1
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oil
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hydrophobically modified
diisocyanate
modified polyether
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PCT/JP2015/074603
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綾野 松尾
孝一 藤井
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株式会社 資生堂
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Definitions

  • the present invention relates to a cosmetic material having a unique feel. More specifically, the present invention relates to a gel-like oil-in-water emulsified cosmetic having a unique elasticity and excellent high-temperature stability.
  • Hydrophobically modified polyetherurethane is also blended in cosmetic compositions and the like as a water-soluble thickener excellent in viscosity stability and usability (see, for example, Patent Document 1).
  • a composition thickened with a hydrophobically modified polyether urethane gives a peculiar touch and is attractive as a cosmetic base applied to the skin and the like.
  • the composition has a feature that it is difficult to cause a viscosity change due to a salt concentration to be co-mixed or a pH variation of the composition, but there is a problem that the viscosity is lowered when stored at a high temperature (eg, 50 ° C.). It was.
  • Patent Document 1 suggests that the addition of a water-soluble polymer such as carboxyvinyl polymer or xanthan gum in addition to the hydrophobically modified polyether urethane can suppress a decrease in viscosity at high temperatures.
  • Patent Documents 2 and 3 describe that a synergistic thickening effect can be obtained by combining a hydrophobically modified polyether urethane and a thickener microgel.
  • a microgel obtained by pulverization of a gel made of a hydrophilic compound having gelling ability such as agar or gellan gum is blended.
  • a water-soluble ethylenically unsaturated monomer specifically, dimethylacrylamide and 2).
  • Microacrylamide obtained by dissolving (acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid) in the dispersed phase and radical polymerization in the dispersed phase is blended.
  • an object of the present invention is to provide an elastic gel composition that improves the high-temperature stability of an oil-in-water emulsion composition thickened with a hydrophobically modified polyether urethane, and that retains a unique tactile sensation as a wiggle. .
  • the present inventors have blended hydrophobically modified polyether urethane into an oil-in-water emulsion having fine oil droplets of 150 nm or less, thereby increasing the viscosity of the other.
  • a synergistic thickening effect can be obtained even in the absence of an agent, and the use feeling (purple and elastic touch) originally possessed by the hydrophobic modified polyether urethane-containing composition is maintained at a high temperature.
  • the present inventors have found that viscosity stability can be improved and have completed the present invention.
  • the present invention provides an elastic gel-like composition characterized in that a hydrophobically modified polyether urethane is contained in an oil-in-water emulsion having oil droplets having an average particle size of 150 nm or less.
  • composition of the present invention has a unique texture that is thickened with hydrophobically modified polyether urethane, has little viscosity change due to external factors such as salt concentration, pH and temperature, and maintains a stable viscosity even at high temperatures. it can.
  • the expressions “purple feeling” and “purple feeling” mean a unique elastic tactile sensation that an aqueous solution (concentration of about 2% by mass or more) of a hydrophobically modified polyether urethane has.
  • “Composition having a tactile feel” refers to, for example, when the composition is pressed with a finger and a load is applied, the composition is deformed and a moderate repulsive force against the load is felt.
  • the cosmetic composition of the present invention is characterized in that a hydrophobically modified polyether urethane is contained in an oil-in-water emulsion having oil droplets having an average particle diameter of 150 nm or less.
  • An oil-in-water emulsion having oil droplets having an average particle size of 150 nm or less is an emulsion composition in which the average particle size of oil droplets (dispersed phase) dispersed in water (continuous phase) is 150 nm or less.
  • the average particle diameter of the oil droplets in this specification is an average value of the diameters of the oil droplets measured optically by a dynamic light scattering method or the like when the particle shape of the oil droplets is assumed to be spherical.
  • the average emulsified particle size in emulsions (emulsions) conventionally used for cosmetics and the like was generally about 1 ⁇ m to several hundred ⁇ m, but the emulsion used in the present invention has an average particle size of nanometer. It is essential that the average particle size is 150 nm or less, preferably 140 nm or less, for example, 130 nm or less, 120 nm or less, 110 nm or less, 100 nm or less, 90 nm or less, or 80 nm or less. Can do. When it is set as a transparent or translucent composition, it is preferable to set it as 100 nm or less.
  • the lower limit value of the average particle diameter is not particularly limited, but can be, for example, 5 nm or more, 10 nm or more, 20 nm or more, or 50 nm or more.
  • the average particle diameter of the oil droplets in the emulsion of the present invention can take all values between the upper limit value and the lower limit value. In terms of numerical ranges, all numerical ranges such as 10 to 150 nm, 15 to 125 nm, and 20 to 100 nm are included.
  • An emulsion having fine oil droplets having an average particle diameter of 150 nm or less can be prepared by a method such as a coagulation method or a dispersion method.
  • the agglomeration method is a colloid preparation method utilizing interfacial chemical characteristics, and is a method in which a uniform phase is brought into a supersaturated state by some means and a dispersed phase appears.
  • an HLB temperature emulsification method, a phase inversion emulsification method, a non-aqueous emulsification method, a D phase emulsification method, a liquid crystal emulsification method, and the like are known.
  • the dispersion method is a method of refining a lump of dispersed phase by force. Specifically, it is a method of emulsifying using the crushing force of an emulsifier.
  • a dispersion method by high-pressure emulsification as described in Japanese Patent No. 3398171 is preferably used in the present invention.
  • High-pressure emulsification is a method in which an aqueous phase component and an oil phase component are pre-emulsified with a homomixer or the like as necessary, for example, to obtain an emulsion having fine emulsified particles by high shear force using a high-pressure homogenizer under high pressure. It is.
  • the oil droplet (oil phase or dispersed phase) in the emulsion of the present invention contains at least an oil component and a surfactant.
  • the oil may be any of liquid oil, solid oil, and semi-solid oil, such as avocado oil, camellia oil, turtle oil, macadamia nut oil, corn oil, mink oil, olive oil, rapeseed oil, egg yolk oil, sesame oil, and permanent oil.
  • Oil wheat germ oil, sasanqua oil, castor oil, flaxseed oil, safflower oil, cottonseed oil, evening primrose oil, eno oil, soybean oil, peanut oil, tea seed oil, kaya oil, rice bran oil, cinnagiri oil, Japanese kiri oil, Jojoba oil, germ oil, triglycerin, glycerin trioctanoate, glycerin triisopalmitate, hydrogenated polydecene, etc., cocoa butter, coconut oil, horse fat, hydrogenated coconut oil, palm oil, beef tallow, sheep fat, hardened tallow , Palm kernel oil, pork fat, beef bone fat, owl kernel oil, hardened oil, beef leg fat, owl, hardened castor oil and other solid oils, beeswax, candelilla wax, cotton wax Carnauba wax, Bayberry wax, Ibotaro, Whale wax, Montan wax, Nukarou, Lanolin, Kabok wax, Lanolin a
  • the blending amount of oil in the composition of the present invention is preferably 0.5% by mass or more, more preferably 1% by mass or more, for example 1.2% by mass or more, 1.5% by mass with respect to the total amount of the composition. % Or more or 2 mass% or more.
  • the upper limit of the oil content is not particularly limited, but is usually 25% by mass or less, for example, 20% by mass or less. The content is most preferably 1 to 20% by mass.
  • the surfactant anionic, cationic or amphoteric ionic surfactants or nonionic surfactants can be used and are not particularly limited.
  • the oil droplet is an amphiphilic substance selected from those capable of forming a gel at room temperature or higher in an amphiphilic substance-surfactant-water system, Particularly preferred are those containing a surfactant and oil, wherein the substantial amount of the amphiphile and the surfactant is present at the oil droplet interface.
  • the gel is preferably ⁇ -type from the viewpoint of stability, and the gel transition temperature is preferably 60 ° C. or higher.
  • higher alcohols and / or higher fatty acids having a carbon chain length of 16 or more are preferable.
  • Specific examples include lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid (behenyl) acid, oleic acid, 12-hydroxystearic acid, undecylenic acid, tolic acid, lanolin fatty acid, isostearic acid, linoleic acid, linolenic acid, Higher fatty acids such as eicosapentaenoic acid, lauric alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, behenyl alcohol, myristyl alcohol, oleyl alcohol, cetostearyl alcohol, monostearyl glycerene ether (batyl alcohol), 2-decyltetradecinol, lanolin alcohol, cholesterol , Straight chain and branched higher alcohols such as hexyl decanol, isostearyl alcohol, and octy
  • the surfactant is preferably an anionic or cationic ionic surfactant.
  • Amphiphile-surfactant combinations include behenic acid and / or behenyl alcohol (amphiphile) -behenic acid / potassium hydroxide fatty acid soap (surfactant), stearic acid and / or stearyl alcohol ( Amphiphile) -stearic acid / potassium hydroxide fatty acid soap (surfactant), stearyl alcohol (amphiphile) -sodium cetyl sulfate (surfactant), behenyl alcohol (amphiphile) -behenyltrimethylammonium chloride Preferred examples include (surfactant), behenyl alcohol (amphiphile) -stearyltrimethylammonium chloride (surfactant), and the like, but are not limited thereto.
  • the total amount of the amphiphilic substance and the surfactant is preferably 0.2% by mass or more based on the aqueous phase, and the oil content relative to the total amount of the amphiphilic substance and the surfactant is 1 / It is preferably 2 or more, more preferably 1/1 or more.
  • R 1 , R 2 and R 4 each independently represents a hydrocarbon group having 2 to 4 carbon atoms. An alkyl group or alkylene group having 2 to 4 carbon atoms is preferred.
  • R 3 represents a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms which may have a urethane bond.
  • R 5 represents a hydrocarbon group having 8 to 36 carbon atoms, preferably 12 to 24 carbon atoms.
  • m is a number of 2 or more, preferably 2.
  • h is a number of 1 or more, preferably 1.
  • k is a number from 1 to 500, preferably a number from 100 to 300.
  • n is a number from 1 to 200, preferably a number from 10 to 100.
  • the hydrophobically modified polyether urethane represented by the above formula (I) is, for example, R 1 -[(O—R 2 ) k —OH] m (where R 1 , R 2 , k, m are as defined above). And one or more polyether polyols represented by R 3 — (NCO) h + 1 (where R 3 and h are as defined above).
  • R 3 — (NCO) h + 1 where R 3 and h are as defined above.
  • R 1 to R 5 in formula (I) are R 1 -[(O—R 2 ) k —OH] m , R 3 — (NCO) h + 1 , HO— (R 4 -O) is determined by n -R 5.
  • the polyether polyol compound represented by the formula R 1 -[(O—R 2 ) k —OH] m includes m-valent polyols such as ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, alkylene oxide such as epichlorohydrin, styrene oxide, etc. It can be done by addition polymerization.
  • the polyol is preferably divalent to octavalent, for example, dihydric alcohols such as ethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, hexamethylene glycol, neopentyl glycol; glycerin, trioxyisobutane, 1,2,3- Butanetriol, 1,2,3-pentatriol, 2-methyl-1,2,3-propanetriol, 2-methyl-2,3,4-butanetriol, 2-ethyl-1,2,3-butanetriol 2,3,4-pentanetriol, 2,3,4-hexanetriol, 4-propyl-3,4,5-heptanetriol, 2,4-dimethyl-2,3,4-pentanetriol, pentamethylglycerin , Pentaglycerin, 1,2,4-butanetriol, 1,2,4-pentant Trivalent alcohols such as all, trimethylolethane, trimethylolpropane; pentaerythritol, 1,2,3,4-p
  • R 2 is determined depending on the alkylene oxide, styrene oxide, etc. to be added, but it is particularly easy to obtain, and in order to exert an excellent effect, alkylene oxide or styrene oxide having 2 to 4 carbon atoms is used. preferable.
  • the alkylene oxide, styrene oxide and the like to be added may be homopolymerization, two or more kinds of random polymerization, or block polymerization.
  • the addition method may be a normal method.
  • the degree of polymerization k is 1 to 500.
  • the proportion of ethylene groups in R 2 is preferably 50 to 100% by mass of the total R 2 .
  • the molecular weight of R 1 -[(O—R 2 ) k —OH] m is preferably from 500 to 100,000, particularly preferably from 1,000 to 50,000.
  • the polyisocyanate represented by the formula R 3 — (NCO) h + 1 is not particularly limited as long as it has two or more isocyanate groups in the molecule. Examples thereof include aliphatic diisocyanates, aromatic diisocyanates, alicyclic diisocyanates, biphenyl diisocyanates, phenylmethane di-, tri- and tetraisocyanates.
  • aliphatic diisocyanate examples include methylene diisocyanate, dimethylene diisocyanate, trimethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, pentamethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, dipropyl ether diisocyanate, 2,2-dimethylpentane diisocyanate, 3-methoxyhexane diisocyanate, Octamethylene diisocyanate, 2,2,4-trimethylpentane diisocyanate, nonamethylene diisocyanate, decamethylene diisocyanate, 3-butoxyhexane diisocyanate, 1,4-butylene glycol dipropyl ether diisocyanate, thiodihexyl diisocyanate, metaxylylene diisocyanate, paraxylylene Range isocyania Over DOO, tetramethylxylylene diisocyanate, and the like.
  • aromatic diisocyanate examples include metaphenylene diisocyanate, paraphenylene diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, dimethylbenzene diisocyanate, ethylbenzene diisocyanate, isopropylbenzene diisocyanate, tolidine diisocyanate, 1,4- Examples include naphthalene diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, 2,6-naphthalene diisocyanate, and 2,7-naphthalene diisocyanate.
  • Examples of the alicyclic diisocyanate include hydrogenated xylylene diisocyanate and isophorone diisocyanate.
  • biphenyl diisocyanate examples include biphenyl diisocyanate, 3,3′-dimethylbiphenyl diisocyanate, 3,3′-dimethoxybiphenyl diisocyanate, and the like.
  • diisocyanate of phenylmethane examples include diphenylmethane-4,4′-diisocyanate, 2,2′-dimethyldiphenylmethane-4,4′-diisocyanate, diphenyldimethylmethane-4,4′-diisocyanate, 2,5,2 ′.
  • triisocyanate of phenylmethane examples include 1-methylbenzene-2,4,6-triisocyanate, 1,3,5-trimethylbenzene-2,4,6-triisocyanate, and 1,3,7-naphthalenetriisocyanate.
  • polyisocyanate compounds may be used as dimers or trimers (isocyanurate bonds), or may be used as biurets by reacting with amines.
  • polyisocyanates having urethane bonds obtained by reacting these polyisocyanate compounds with polyols can also be used.
  • the polyol those having 2 to 8 valences are preferable, and the above-mentioned polyols are preferable.
  • a triisocyanate or higher polyisocyanate is used as R 3- (NCO) h + 1 , a polyisocyanate having a urethane bond is preferable.
  • the polyether monoalcohol represented by the above formula HO— (R 4 —O) n —R 5 is not particularly limited as long as it is a monohydric alcohol polyether.
  • Such a compound can be obtained by addition polymerization of alkylene oxide such as ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide and epichlorohydrin, styrene oxide and the like to monohydric alcohol.
  • the monohydric alcohol here is represented by the following formulas (II), (III), and (IV).
  • R 5 is a group obtained by removing the hydroxyl group from the monohydric alcohol of the above formulas (II) to (IV).
  • R 6 , R 7 , R 8 , R 10 and R 11 are hydrocarbon groups, for example, alkyl groups, alkenyl groups, alkylaryl groups, cycloalkyl groups, cycloalkenyl groups. Etc.
  • alkyl group examples include methyl, ethyl, propyl, isopropyl, butyl, isobutyl, tertiary butyl, pentyl, isopentyl, neopentyl, tertiary pentyl, hexyl, heptyl, octyl, 2-ethylhexyl, nonyl, decyl, undecyl, dodecyl.
  • Tridecyl isotridecyl, myristyl, palmityl, stearyl, isostearyl, icosyl, docosyl, tetracosyl, triacontyl, 2-octyldodecyl, 2-dodecylhexadecyl, 2-tetradecyloctadecyl, monomethyl branched-isostearyl and the like.
  • alkenyl group examples include vinyl, allyl, propenyl, isopropenyl, butenyl, pentenyl, isopentenyl, hexenyl, heptenyl, octenyl, nonenyl, decenyl, undecenyl, dodecenyl, tetradecenyl, oleyl and the like.
  • alkylaryl groups include phenyl, toluyl, xylyl, cumenyl, mesityl, benzyl, phenethyl, styryl, cinnamyl, benzhydryl, trityl, ethylphenyl, propylphenyl, butylphenyl, pentylphenyl, hexylphenyl, heptylphenyl, octylphenyl, nonyl Examples include phenyl, ⁇ -naphthyl, ⁇ -naphthyl group and the like.
  • Examples of the cycloalkyl group and the cycloalkenyl group include a cyclopentyl, cyclohexyl, cycloheptyl, methylcyclopentyl, methylcyclohexyl, methylcycloheptyl, cyclopentenyl, cyclohexenyl, cycloheptenyl, methylcyclopentenyl, methylcyclohexenyl, and methylcycloheptenyl groups.
  • R 9 is a hydrocarbon group, such as an alkylene group, an alkenylene group, an alkylarylene group, a cycloalkylene group, a cycloalkenylene group, or the like.
  • R 5 is a hydrocarbon group, preferably an alkyl group, more preferably 8 to 36 carbon atoms, and particularly preferably 12 to 24 carbon atoms.
  • the alkylene oxide, styrene oxide and the like to be added may be homopolymerization, two or more kinds of random polymerization or block polymerization.
  • the addition method may be a normal method.
  • the polymerization degree n is 0 to 1000, preferably 1 to 200, and more preferably 10 to 200.
  • the ratio of ethylene to total R 4 is preferably 50 to 100 wt% of the total R 4, or more preferably 65 to 100 wt%.
  • the copolymer represented by the above formula (I) can be produced by, for example, heating at 80 to 90 ° C. for 1 to 3 hours and reacting in the same manner as in the reaction of general polyether and isocyanate.
  • the polyether monoalcohol (C) represented by R 4 —O) n —R 5 is reacted, other than the copolymer having the structure of the formula (I) may be by-produced.
  • the main product is a copolymer of the CBACABC type represented by the formula (I).
  • Copolymers such as-(AB) x -ABC type may be by-produced.
  • the copolymer of the formula (I) can be used in the present invention in the form of a mixture containing the copolymer of the formula (I) without separating the copolymer of the formula (I).
  • Particularly preferred examples include hydrophobically modified polyether urethanes whose INCI name is “(PEG-240 / decyltetradeceth-20 / HDI) copolymer (PEG-240 / HDI COPYLYMER BISDECYLTETRADECET-20-20 ETHER)”.
  • the copolymer is commercially available from ADEKA Corporation under the trade name “Adecanol GT-700”.
  • the blending amount of the hydrophobically modified polyether urethane in the composition of the present invention is 0.1% by mass or more, preferably 0.3% by mass or more, more preferably 0.5% by mass or more with respect to the total amount of the composition. is there.
  • the upper limit of the amount is 10% by mass or less, preferably 6% by mass or less, more preferably 4% by mass or less, based on the total amount of the composition.
  • the range of 0.1 to 4% by mass is most preferable. If the blending amount is less than 0.1% by mass or exceeds 10% by mass, the target unique tactile sensation may not be obtained.
  • the elastic gel composition of the present invention prepares an oil-in-water emulsion (ultrafine emulsion) having oil droplets having an average particle diameter of 150 nm or less, and if necessary, dilutes with an aqueous medium, and then into an appropriate amount of the aqueous medium. It can be prepared by adding a dissolved hydrophobically modified polyether urethane solution to increase the viscosity.
  • the elastic gel-like composition of the present invention is preferably transparent or translucent depending on the application, and is a thickened aqueous composition having a unique pleasing feel as described above, and a load exceeding the limit value. When applied, it gives a refreshing feel that collapses at once and the water is repelled. Therefore, the elastic gel composition of the present invention is particularly suitable as a base for cosmetics applied to the skin and the like.
  • Cosmetics based on the elastic gel composition of the present invention are prepared by blending the elastic gel composition with various components for making cosmetics. Various components are blended in the water phase (continuous phase) or oil phase (dispersed phase) of the oil-in-water emulsion depending on the properties.
  • additive components that can be usually blended in cosmetics, for example, lower alcohols such as ethanol, polyhydric alcohols, various extracts, moisturizers, antioxidants, buffers, preservatives, dyes, fragrances, chelating agents , PH adjusters, and the like, which may be blended according to the use or purpose of the cosmetic.
  • lower alcohols such as ethanol, polyhydric alcohols, various extracts, moisturizers, antioxidants, buffers, preservatives, dyes, fragrances, chelating agents , PH adjusters, and the like, which may be blended according to the use or purpose of the cosmetic.
  • the various components described above should be blended within a range not impairing the effects of the present invention.
  • the water-soluble polymer described in Patent Document 1 and the thickener microgel described in Patent Documents 2 and 3 also do not impair the tactile sensation that is the effect of the present invention (for example, preferably 0 Less than 2% by weight, most preferably less than 0.1% by weight).
  • this invention also includes the aspect of the transparent or translucent composition which does not contain the said water-soluble polymer and a thickener microgel.
  • cosmetics include, for example, skin care cosmetics such as moisturizing gels, massage gels, cosmetic liquids, lotions, and emulsions, makeup cosmetics, sun care products, hair cosmetics such as hair set agents and hair gels, and hair dyes. Etc.
  • a compounding quantity represents the mass% with respect to the whole quantity.
  • the hydrophobically modified polyether urethane used in the following examples and comparative examples is “ADEKA NOL GT-700 (manufactured by ADEKA Corporation)”.
  • compositions having the formulations shown in Tables 1 to 6 below were evaluated for “appearance”, “purple feeling”, “emulsified particle diameter”, “viscosity”, and “50 ° C. thickening”. went.
  • the evaluation method and evaluation criteria for each evaluation item are as follows.
  • composition of each example was visually observed and classified into “transparent”, “translucent”, “slightly cloudy”, and “white cloudy”.
  • a special panel (10 females) used the composition of each example, and evaluated the unique touch based on the following evaluation criteria. (Evaluation criteria) A: Nine or more people replied that they had a unique touch. B: 7-8 respondents answered, “There is a unique tactile feel. C: 5 to 6 respondents answered, “There is a unique tactile touch”. D: Three to four respondents answered “There is a unique tactile feel”. E: Two or less respondents replied that “they have a unique touch”.
  • ⁇ Emulsified particle size> The measurement of the emulsified particle size was carried out using Zeta sizer nano (Malvern). The measurement was performed at 25 ° C. ⁇ Viscosity measurement> The viscosity was measured using a rheometer MCR300 (manufactured by Anton Paar) and data measured for 1 minute under conditions of shear rates of 1 s -1 and 10 s -1 . The measurement was performed at 25 ° C. The 50 ° C. thickening was determined by measuring the temperature dependence of the dynamic viscoelastic behavior of the composition of each example under 1% strain (10 ° C. to 60 ° C., 1 ° C./min), and less than the tan ⁇ value at 50 ° C.
  • Example 1 Comparative Example 3, and Comparative Examples 5 to 7, the high-pressure emulsion was diluted with a certain amount of the mixture of 15) to 17), and then thickened with an aqueous solution of hydrophobically modified polyetheretherurethane or each thickener. I let you.
  • Comparative Example 4 the high-pressure emulsion was diluted with a certain amount of the mixture of 15) to 17), and then thickened with the mixture obtained by neutralizing 9) in 13).
  • Comparative Example 1 As is clear from Table 1, the oil-in-water emulsion having an average particle size of 150 nm or less, and Comparative Example 1 containing no hydrophobically modified polyether urethane and other thickeners has a very low viscosity and a tactile feel that Don't give. Further, Comparative Example 2, which is a 1% by weight hydrophobically modified polyetherurethane aqueous solution, has a certain degree of viscosity and gives a dull but dull feel, but the viscosity drop at 50 ° C. is significant.
  • Example 1 obtained by thickening an oil-in-water emulsion having an average particle diameter of 150 nm or less with 1% by mass of hydrophobically modified polyether urethane has a synergistic viscosity as compared with Comparative Examples 1 and 2. In addition to giving a soft tactile sensation, no decrease in viscosity at 50 ° C. was observed. However, in Comparative Examples 3 to 7 in which a part or all of the hydrophobically modified polyether urethane of Example 1 was replaced with another thickener, the appearance transparency was lowered and a sufficient viscosity could not be obtained. In many cases, it was lost and a decrease in viscosity at 50 ° C. was confirmed.
  • Examples 2-4 were prepared in the same manner as Example 1. However, the particle size was changed by changing the number of times of high-pressure emulsification.
  • Comparative Example 15 the mixture obtained by dissolving 5) to 7) with heating at 80 ° C. was mixed with the mixture obtained by stirring 1) to 4) with heating at 75 ° C. while stirring, and treated with a homomixer at 9000 rpm for 1 minute. Thereafter, the mixture was rapidly cooled, and the mixture of 8) to 12) was added.
  • the oil content may be 1% by mass or more.
  • Production method 5) to 11) the mixture in which the corresponding component is heated, dissolved and stirred at 80 ° C. is mixed with the mixture in 1) to 4) in which the corresponding component is heated and dissolved at 75 ° C. with stirring.
  • High-pressure emulsification was performed under pressure (the high-pressure emulsification apparatus is as described above).
  • the high-pressure emulsion was diluted with a certain amount of the mixture of 14) to 15) and then thickened with a hydrophobic modified polyetherurethane aqueous solution.
  • FIG. 1 is a graph in which values of storage elastic modulus (G ′) and loss elastic modulus (G ′′) at a frequency of 1 Hz and a strain of 1% when temperature is changed are plotted against temperature.
  • G ′ storage elastic modulus
  • G ′′ loss elastic modulus
  • Example 24 Gel cream formulation 1) Purified water appropriate amount 2) Dipropylene glycol 6 3) Alkylcarboxy-modified trisiloxane 1 4) Polyoxyethylene glyceryl monostearate 2.1 5) Triethanolamine 0.4 6) Behenyl alcohol 1.5 7) Dimethylpolysiloxane 0.6 8) Hydrogenated polydecene 3 9) Perfume appropriate amount 10) (PEG-240 / decyltetradeceth-20 / HDI) Copolymer 1 11) Purified water remaining
  • ⁇ Production method> The mixture obtained by heating and dissolving 3) to 9) at 80 ° C. was mixed with the mixture of 1) to 2) heated to 75 ° C. with stirring, and high-pressure emulsification was performed under a pressure of about 100 MPa. Thereafter, the high-pressure emulsion was thickened with an aqueous solution of hydrophobically modified polyether urethane.
  • Example 25 Massage gel formulation 1
  • Purified water appropriate amount 2) Sodium stearoyl glutamate 0.6 3) Dipropylene glycol 4.7 4)
  • Glycerin 8 5) Polyethylene glycol 400 0.2 6) Citric acid 0.01 7) Sodium citrate 0.04 8)
  • Hydrogenated polydecene 4 12
  • Meadow foam oil 2 13) Octyl methoxycinnamate 3
  • Example 26 Hair cream formulation 1) Purified water appropriate amount 2) Alkyltrimethylammonium chloride 0.6 3) Dipropylene glycol 3 4) Glycerin 1.2 5) Behenyl alcohol 1 6) Stearyl alcohol 0.5 7) Cetostearyl alcohol 0.5 8) Hydrogenated polydecene 3 9) Dimethylpolysiloxane 3 10) Vaseline 1 11) Fragrance appropriate amount 12) (PEG-240 / decyltetradeceth-20 / HDI) Copolymer 1 13) Cationized cellulose 0.5 14) Purified water remaining
  • ⁇ Production method> The mixture obtained by dissolving 5) to 11) with heating at 80 ° C. was mixed with the mixture obtained by dissolving 1) to 4) with heating at 75 ° C. with stirring, and high-pressure emulsification was performed under a pressure of about 100 MPa. Thereafter, the high-pressure emulsion was thickened with a certain amount of a hydrophobically modified polyether urethane aqueous solution, and a cationized cellulose aqueous solution was further added.
  • Example 28 Mascara formulation 1) Purified water 2) Sodium stearoyl glutamate 2.6 3) Behenyl alcohol 4.3 4) Stearyl alcohol 4.3 5) Light isoparaffin 6 6) Dimethylpolysiloxane 1 7) Decamethylcyclopentasiloxane 5 8) Trimethylsiloxysilicic acid 5 9) Purified water remaining 10) (PEG-240 / decyltetradeceth-20 / HDI Copolymer 1 11) Methyl polysiloxane emulsion appropriate amount 12) Isopropanol 3 13) 1,3-Butylene glycol 6 14) Sodium bicarbonate 0.01 15) DL- ⁇ -tocopherol acetate 0.1 16) Acetylated sodium hyaluronate 0.1 17) Paraoxybenzoate appropriate amount 18) Phenoxyethanol 0.3 19) Black iron oxide 8 20) Polyvinyl alcohol 4 21) Alkyl acrylate copolymer emulsion 12 22)
  • Example 29 Mascara formulation 1) Purified water appropriate amount 2) Sodium stearoyl glutamate 2.3 3) Behenyl alcohol 3.8 4) Stearyl alcohol 3.8 5) Microcrystalline wax 6 6) Sucrose fatty acid ester 9 7) Purified water remaining amount 8) (PEG-240 / decyltetradeceth-20 / HDI) Copolymer 1 9) Methyl polysiloxane emulsion appropriate amount 10) Isopropanol 3 11) Batyl alcohol 1 12) Dipropylene glycol 5 13) N-lauroyl-L-glutamic acid di (phytostearyl 2-octyldodecyl) 0.1 14) Isobutylene / sodium maleate copolymer solution 0.1 15) Mica titanium 1 16) Sodium bicarbonate 0.1 17) DL- ⁇ -tocopherol acetate 0.1 18) p-hydroxybenzoate appropriate amount 19) sodium dehydroacetate appropriate amount 20)
  • ⁇ Production method> The mixture obtained by stirring and mixing 3) to 6) at 90 ° C. was mixed with 1) to 2) heated and dissolved at 75 ° C. with stirring, and high-pressure emulsification was performed under a pressure of about 100 MPa. After diluting the high-pressure emulsion with a certain amount of the mixture of 7) to 8), 9) to 28) were mixed.
  • high-pressure emulsification Nanomizer mark II (manufactured by Yoshida Kikai Kogyo Co., Ltd.) was used.
  • a homogenizer H-20 type manufactured by Sanwa Engineering Co., Ltd. was used.
  • Example 30 Mascara base formulation 1) Purified water appropriate amount 2) Sodium stearoyl glutamate 3.3 3) Behenyl alcohol 5.5 4) Stearyl alcohol 5.5 5) Microcrystalline wax 10 6) White beeswax 10 7) Heavy liquid isoparaffin 2 8) Purified water remaining amount 9) (PEG-240 / decyltetradeceth-20 / HDI) Copolymer 1 10) Methyl polysiloxane emulsion appropriate amount 11) Isopropanol 3 12) 1,3-Butylene glycol 7 13) Isobutylene / sodium maleate copolymer solution 0.1 14) Talc 1 15) Paraoxybenzoic acid ester appropriate amount 16) Seaweed extract 0.1 17) Alkyl acrylate copolymer emulsion 22 18) Polyvinyl alcohol 2 19) Nylon fiber (1-2mm) 5
  • ⁇ Production method> The mixture obtained by stirring and mixing 3) to 5) at 80 ° C. was mixed with stirring to 1) to 2) heated at 75 ° C., and high-pressure emulsification was performed under a pressure of about 100 MPa. After diluting the high-pressure emulsion with a certain amount of the mixture of 6) to 7), 8) to 19) were mixed.
  • high-pressure emulsification Nanomizer mark II (manufactured by Yoshida Kikai Kogyo Co., Ltd.) was used.
  • a homogenizer H-20 type manufactured by Sanwa Engineering Co., Ltd. was used.
  • Example 32 Makeup remover formulation 1) Purified water appropriate amount 2) Sodium stearoyl glutamate 3.9 3) Behenyl alcohol 6.5 4) Stearyl alcohol 6.5 5) Decamethylcyclopentasiloxane 25 6) Jojoba oil 0.1 7) Rice germ oil 0.1 8) Neopentyl glycol dicaprate 10 9) Cetyl 2-ethylhexanoate 3 10) Purified water remaining amount 11) (PEG-240 / decyltetradeceth-20 / HDI) Copolymer 1 12) 1,3-butylene glycol 10 13) Potassium hydroxide 0.1 14) Royal jelly extract 0.1 15) Paraoxybenzoic acid ester 16) Trisodium edetate 0.1
  • ⁇ Production method> The mixture obtained by stirring and mixing 3) to 9) at 80 ° C. was mixed with stirring to 1) to 2) heated at 75 ° C., and high-pressure emulsification was performed under a pressure of about 100 MPa. After the high-pressure emulsion was diluted with a certain amount of the mixture of 10) to 11), 12) to 16) were mixed.
  • Nanomizer mark II manufactured by Yoshida Kikai Kogyo Co., Ltd.
  • a homogenizer H-20 type manufactured by Sanwa Engineering Co., Ltd.
  • Liquid rouge formulation 1) Purified water appropriate amount 2) Sodium stearoyl glutamate 3.2 3) Behenyl alcohol 5.3 4) Stearyl alcohol 5.3 5) Hydrogenated polydecene 21 6) Purified water 7) (PEG-240 / decyltetradeceth-20 / HDI) Copolymer 1 8) Alkyl acrylate copolymer emulsion 12 9) 1,3-Butylene glycol 5 10) DL- ⁇ -tocopherol acetate 0.1 11) Paraoxybenzoic acid ester 12) Phenoxyethanol 0.2 13) Acid Fuchsin 0.1 14) Perfume appropriate amount
  • ⁇ Production method> The mixture obtained by stirring and mixing 3) to 5) at 80 ° C. was mixed with stirring to 1) to 2) heated at 75 ° C., and high-pressure emulsification was performed under a pressure of about 100 MPa. After diluting the high-pressure emulsion with a certain amount of the mixture of 6) to 7), 8) to 14) were mixed.
  • high-pressure emulsification Nanomizer mark II (manufactured by Yoshida Kikai Kogyo Co., Ltd.) was used.
  • a homogenizer H-20 type manufactured by Sanwa Engineering Co., Ltd. was used.

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Abstract

　本発明は、疎水変性ポリエーテルウレタンで増粘した水中油型乳化組成物の高温安定性を改善し、なおかつぷるぷるとした独特の触感が保持された組成物を提供することを目的とする。本発明は、平均粒径１５０ｎｍ以下の油滴を有する水中油型乳化物に、疎水変性ポリエーテルウレタンを含有せしめたことを特徴とする弾力ジェル状組成物を提供する。当該弾力ジェル状組成物は、透明又は半透明でぷるぷるとした弾力のある触感を有し、高温での粘度安定性にも優れており、化粧料基剤に適している。前記疎水変性ポリエーテルウレタンとしては、（ＰＥＧ－２４０／デシルテトラデセス－２０／ＨＤＩ）コポリマーが特に好ましい。

Description

弾力ジェル状組成物
　本発明は独特の触感を有する化粧料に関する。さらに詳しくは、ぷるぷるとした独特の弾力を有し、なおかつ高温安定性にも優れたジェル状の水中油型乳化化粧料に関する。
　疎水変性ポリエーテルウレタン（Hydrophobically modified Ethoxylated URethane Copolymer: HEUR）は、粘度安定性及び使用性に優れた水溶性増粘剤として化粧料組成物等にも配合されている（例えば、特許文献１参照）。疎水変性ポリエーテルウレタンで増粘された組成物は、ぷるぷるした独特の感触を与え、皮膚等に塗布する化粧料基剤として魅力的である。
　しかし、当該組成物は、共配合される塩濃度や組成物のｐＨ変動による粘度変化を起こし難いという特徴を持つが、高温（例えば５０℃）で保存したときに粘度低下が生じるという問題があった。特許文献１では、疎水変性ポリエーテルウレタンに加えてカルボキシビニルポリマーやキサンタンガムといった水溶性高分子を添加することにより高温での粘度低下が抑制できることが示唆されている。
　特許文献２及び３には、疎水変性ポリエーテルウレタンと増粘剤のミクロゲルとを組み合わせることにより相乗的な増粘効果が得られることが記載されている。特許文献２では寒天やジェランガム等のゲル化能を有する親水性化合物からなるゲルの粉砕により得られるミクロゲルが配合され、特許文献３では水溶性エチレン性不飽和モノマー（具体的にはジメチルアクリルアミドと２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸）を分散相に溶解し分散相中でラジカル重合して得られるミクロゲルが配合されている。
　しかしながら、疎水変性ポリエーテルウレタンを含む組成物に特許文献１に記載の水溶性高分子や特許文献２及び３に記載の増粘剤のミクロゲルが共配合されると、高温安定性の改善や相乗的な増粘効果は得られるが、油性成分や両親媒性物質などの第３の成分の混合により、疎水変性ポリエーテルウレタンで増粘した組成物が有していたぷるぷるとした独特の触感が失われてしまうことがあった。
特許第３８２８７００号公報 特許第４９７９０９５号公報 特許第５０３５９４８号公報
　よって本発明における課題は、疎水変性ポリエーテルウレタンで増粘した水中油型乳化組成物の高温安定性を改善し、なおかつぷるぷるとした独特の触感が保持された弾力ジェル組成物を提供することである。
　本発明者等は、前記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、疎水変性ポリエーテルウレタンを１５０ｎｍ以下の微細な油滴を有する水中油型乳化物に配合することにより、他の増粘剤が存在しなくても相乗的な増粘効果が得られ、なおかつ疎水変性ポリエーテルウレタン含有組成物が元来有していた使用感（ぷるぷるした弾力のある触感）を維持したまま高温での粘度安定性を改善できることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、平均粒径１５０ｎｍ以下の油滴を有する水中油型乳化物に、疎水変性ポリエーテルウレタンを含有せしめたことを特徴とする弾力ジェル状組成物を提供する。
　本発明の組成物は、疎水変性ポリエーテルウレタンで増粘されたぷるぷるとした独特の触感を持ち、塩濃度、ｐＨ及び温度等の外的要因による粘度変化が少なく、特に高温でも安定した粘度を維持できる。
　本明細書における「ぷるぷるとした触感」、「ぷるぷる感」という表現は、疎水変性ポリエーテルウレタンの水溶液（約２質量％以上の濃度）が有するような独特の弾力のある触感を意味する。「ぷるぷるした触感を持つ組成物」は、例えば、当該組成物を指で押して負荷をかけると組成物形状の変形を伴って当該負荷に抗する適度な反発力を感じ、指を離すと形状が元通りに回復し、減衰振動を経て静止する（ぷるぷるとした弾力感を与える）。一方、負荷の大きさが限界を超えると形状が大きく変化して組成物が一気に崩れるような感触がある。この感触は、前記特許文献３（段落００２２）に記載された「新規な感触」に類似している。しかし、特許文献３では疎水変性ポリエーテルウレタンと増粘剤ミクロゲルとの組み合わせによって「新規な感触」が得られているのに対し、本発明においては増粘剤ではなく低粘度の水中油型乳化物を組み合わせることにより相乗的な増粘効果があり、新規で独特のぷるぷるした触感が得られるのは驚くべきことである。しかも、特許文献３における新規な感触は微小乳化油滴が存在すると失われてしまうという事実も判明した。
　なお「相乗的な増粘効果」とは、配合される各成分を単独で配合した組成物の粘度の単純和を超えて粘度が上昇する効果を意味する。
実施例１、比較例８及び比較例１５の組成物の貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）の温度変化を示すグラフである。
　本発明の化粧料組成物は、平均粒径１５０ｎｍ以下の油滴を有する水中油型乳化物に、疎水変性ポリエーテルウレタンを含有せしめたことを特徴としている。
　平均粒径１５０ｎｍ以下の油滴を有する水中油型乳化物は、水（連続相）中に分散された油滴（分散相）の平均粒径が１５０ｎｍ以下の乳化組成物である。本明細書における油滴の平均粒径は、油滴の粒子形状を球状と仮定したときに、動的光散乱法等により光学的に測定された油滴の直径の平均値とする。
　化粧料等に従来汎用されていた乳化物（エマルジョン）における平均乳化粒子径は、一般的に１μｍ～数百μｍ程度であったが、本発明で用いられる乳化物はナノメーターの平均粒子径を持つ超微細エマルジョンであり、その平均粒径は１５０ｎｍ以下であることを必須とし、好ましくは１４０ｎｍ以下、例えば、１３０ｎｍ以下、１２０ｎｍ以下、１１０ｎｍ以下、１００ｎｍ以下、９０ｎｍ以下、あるいは８０ｎｍ以下等とすることができる。透明又は半透明の組成物とする場合は１００ｎｍ以下とするのが好ましい。平均粒子径が１５０ｎｍを超えると組成物の粘弾性挙動が変化して本発明が目的とする独特の触感が得られなくなる。
　平均粒径の下限値は特に限定されないが、例えば５ｎｍ以上、１０ｎｍ以上、２０ｎｍ以上あるいは５０ｎｍ以上とすることができる。当然のことながら、本発明の乳化物における油滴の平均粒径は、上記の上限値と下限値との中間の全ての値を採ることができる。数値範囲で表せば、例えば、１０～１５０ｎｍ、１５～１２５ｎｍ、２０～１００ｎｍ等の全ての数値範囲が含まれる。
　平均粒径１５０ｎｍ以下の微細な油滴を有する乳化物（「超微細エマルジョン」ともいう）は、凝集法あるいは分散法といった方法により調製し得る。
　凝集法とは、界面化学的特性を利用したコロイド調製法であり、一様に溶け合った状態から何らかの手段で過飽和状態にし、分散相となるものを出現させる方法である。具体的な手法として、ＨＬＢ温度乳化法、転相乳化法、非水乳化法、Ｄ相乳化法、及び液晶乳化法等が知られている。
　分散法とは、分散相の塊を力により微細化する方法である。具体的には、乳化機の破砕力を利用して乳化する方法である。
　本発明において好ましく用いられるのは、特許第３３９８１７１号公報に記載されているような高圧乳化による分散法である。高圧乳化とは、水相成分と油相成分とを必要に応じてホモミキサー等により予備乳化し、例えば高圧下の高圧ホモジナイザーを用いた高剪断力により微細な乳化粒子を持つ乳化物を得る方法である。
　本発明の乳化物における油滴（油相又は分散相）には、少なくとも油分と界面活性剤とが含まれている。
　油分としては、液状油分、固型油分、半固型油分のいずれでもよく、例えばアボカド油、ツバキ油、タートル油、マカデミアナッツ油、トウモロコシ油、ミンク油、オリーブ油、ナタネ油、卵黄油、ゴマ油、パーシック油、小麦胚芽油、サザンカ油、ヒマシ油、アマニ油、サフラワー油、綿実油、月見草油、エノ油、大豆油、落花生油、茶実油、カヤ油、コメヌカ油、シナギリ油、日本キリ油、ホホバ油、胚芽油、トリグリセリン、トリオクタン酸グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリン、水添ポリデセン等の液体油脂、カカオ脂、ヤシ油、馬脂、硬化ヤシ油、パーム油、牛脂、羊脂、硬化牛脂、パーム核油、豚脂、牛骨脂、モクロウ核油、硬化油、牛脚脂、モクロウ、硬化ヒマシ油等の固型油脂、ミツロウ、カンデリラロウ、綿ロウ、カルナバロウ、ベイベリーロウ、イボタロウ、鯨ロウ、モンタンロウ、ヌカロウ、ラノリン、カボックロウ、酢酸ラノリン、液状ラノリン、サトウキビロウ、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル、還元ラノリン、ジョジョバロウ、硬質ラノリン、セラックロウ、ＰＯＥラノリンアルコールエーテル、ＰＯＥラノリンアルコールアセテート、ラノリン脂肪酸ポリエチレングリコール、ＰＯＥ水素添加ラノリンアルコールエーテル等のロウ類、流動パラフィン、オゾケライト、スクワレン、プリスタン、パラフィン、セレシン、スクワラン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス等の炭化水素、ミリスチン酸イソプロピル、オクタン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸ミリスチル、オレイン酸デシル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、酢酸ラノリン、ステアリン酸イソセチル、イソステアレン酸イソセチル、１２－ヒドロキシステアリル酸コレステリル、ジ－２－エチルヘキシル酸エチレングリコール、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、モノイソステアリン酸Ｎ－アルキルグリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、リンゴ酸ジイソステアリル、ジ－２－ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリ－２－エチルヘキシル酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラ－２－エチルヘキシル酸ペンタエリスリトール、トリ－２－エチルヘキシル酸グリセリン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、セチル－２－エチルヘキサノエート、２－エチルヘキシルパルミテート、トリミリスチン酸グリセリン、トリ－２－ヘプチルウンデカン酸グリセライド、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、オレイン酸オイル、セトステアリルアルコール、アセトグリセライド、パルミチン酸－２－ヘプチルウンデシル、アジピン酸ジイソプロピル、Ｎ－ラウロイル－Ｌ－グルタミン酸－２－オクチルドデシルエステル、アジピン酸ジ－２－ヘプチルウンデシル、エチルラウレート、セパチン酸ジ－２－エチルヘキシル、ミリスチン酸－２－ヘキシルデシル、パルミチン酸－２－ヘキシルデシル、アジピン酸－２－ヘキシルデシル、セバチル酸ジイソプロピル、コハク酸－２－エチルヘキシル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、クエン酸トリエチル等の合成エステル、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等のシリコーン油、パーフルオロデカリン、パーフルオロヘキサン、トリパーフルオロ－ｎ－ブチルアミン等のパーフルオロカーボンないしパーフルオロポリエーテル、ビタミンＡ及びその誘導体、ビタミンＤ及びその誘導体、ビタミンＥ及びその誘導体、ビタミンＫ及びその誘導体等のビタミン類、ステロール類、天然及び合成の香料等が挙げられる。
　本発明の組成物における油分の配合量は、組成物全量に対して０．５質量％以上とするのが好ましく、より好ましくは１質量％以上、例えば１．２質量％以上、１．５質量％以上あるいは２質量％以上とする。油分配合量の上限値は特に限定されないが、通常は２５質量％以下、例えば２０質量％以下とするのが好ましい。１～２０質量％とするのが最も好ましい。
　界面活性剤としては、アニオン性、カチオン性又は両性のイオン性界面活性剤、あるいはノニオン性界面活性剤が使用でき、特に限定されるものではない。
　例えば、上記の高圧乳化により調製されるマイクロエマルジョンの場合は、油滴は、両親媒性物質－界面活性剤－水系において常温以上でゲルを形成し得るものの中から選択された両親媒性物質、界面活性剤、及び油を含み、両親媒性物質及び界面活性剤の実質的全量が油滴界面に存在するものが特に好ましい。当該ゲルは、安定性の点からα－ｔｙｐｅであることが好ましく、ゲルの転移温度が６０℃以上であるのが好ましい。前記両親媒性物質としては、炭素鎖長が１６以上の高級アルコール及び／又は高級脂肪酸が好ましい。具体例として、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸（ベヘニル）酸、オレイン酸、１２－ヒドロキシステアリン酸、ウンデシレン酸、トール酸、ラノリン脂肪酸、イソステアリン酸、リノール酸、リノレイン酸、エイコサペンタエン酸等の高級脂肪酸、ラウリンアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ミリスチルアルコール、オレイルアルコール、セトステアリルアルコール、モノステアリルグリセレンエーテル（バチルアルコール）、２－デシルテトラデシノール、ラノリンアルコール、コレステロール、ヘキシルドデカノール、イソステアリルアルコール、オクチルドデカノール等の直鎖、分岐高級アルコールなどが挙げられる。また、界面活性剤としては、アニオン性又はカチオン性のイオン性界面活性剤が好ましい。両親媒性物質－界面活性剤の組合せとしては、ベヘン酸及び／又はベヘニルアルコール（両親媒性物質）－ベヘン酸／水酸化カリウム脂肪酸石鹸（界面活性剤）、ステアリン酸及び／又はステアリルアルコ－ル（両親媒性物質）－ステアリン酸／水酸化カリウム脂肪酸石鹸（界面活性剤）、ステアリルアルコール（両親媒性物質）－セチル硫酸ナトリウム（界面活性剤）、ベヘニルアルコール（両親媒性物質）－塩化ベヘニルトリメチルアンモニウム（界面活性剤）、ベヘニルアルコール（両親媒性物質）－塩化ステアリルトリメチルアンモニウム（界面活性剤）等が好ましい例として挙げられるが、これらに限定されない。
　さらに、両親媒性物質と界面活性剤の合計配合量は水相に対して０．２質量％以上であるのが好ましく、両親媒性物質と界面活性剤の合計配合量に対する油分量は１／２以上が好ましく、より好ましくは１／１以上である。
　本発明において、上記の水中油型乳化物に配合される疎水変性ポリエーテルウレタンとしては、下記式（Ｉ）：
　Ｒ１-{(Ｏ-Ｒ２)ｋ-ＯＣＯＮＨ-Ｒ３[-ＮＨＣＯＯ-(Ｒ４-Ｏ)ｎ-Ｒ５]ｈ}ｍ　　（Ｉ）
で表されるものが好ましく用いられる。
　上記式（Ｉ）において、Ｒ１、Ｒ２およびＲ４は、それぞれ独立に炭素原子数２～４の炭化水素基を示す。好ましくは炭素原子数２～４のアルキル基又はアルキレン基である。
　Ｒ３はウレタン結合を有していてもよい炭素原子数１～１０の炭化水素基を示す。
　Ｒ５は炭素原子数８～３６、好ましくは１２～２４の炭化水素基を示す。
　ｍは２以上の数であり、好ましくは２である。ｈは１以上の数であり、好ましくは１である。ｋは１～５００の数であり、好ましくは１００～３００の数である。ｎは１～２００の数であり、好ましくは１０～１００の数である。
　上記式（Ｉ）で表される疎水変性ポリエーテルウレタンは、例えば、Ｒ１－［（Ｏ－Ｒ２）ｋ－ＯＨ］ｍ（ここで、Ｒ１、Ｒ２、ｋ、ｍは上記で定義したとおり）で表される１種または２種以上のポリエーテルポリオールと、Ｒ３－（ＮＣＯ）ｈ＋１（ここで、Ｒ３、ｈは上記で定義したとおり）で表される１種または２種以上のポリイソシアネートと、ＨＯ－（Ｒ４－Ｏ）ｎ－Ｒ５（ここで、Ｒ４、Ｒ５、ｎは上記で定義したとおり）で表される１種または２種以上のポリエーテルモノアルコールとを反応させることにより得ることができる。
　この製造方法では、式（Ｉ）中のＲ１～Ｒ５は、原料となるＲ１－［（Ｏ－Ｒ２）ｋ－ＯＨ］ｍ、Ｒ３－（ＮＣＯ）ｈ＋１、ＨＯ－（Ｒ４－Ｏ）ｎ－Ｒ５により決定される。上記３者の仕込み比は、特に限定されるものでないが、ポリエーテルポリオールおよびポリエーテルモノアルコール由来の水酸基と、ポリイソシアネート由来のイソシアネート基の比が、ＮＣＯ／ＯＨ＝０．８：１～１．４：１であるのが好ましい。
　上記式Ｒ１－［（Ｏ－Ｒ２）ｋ－ＯＨ］ｍで表されるポリエーテルポリオール化合物は、ｍ価のポリオールにエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、エピクロルヒドリン等のアルキレンオキシド、スチレンオキシド等を付加重合することによりできる。
　ここでポリオールとしては、２～８価のものが好ましく、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール等の２価アルコール；グリセリン、トリオキシイソブタン、１，２，３－ブタントリオール、１，２，３－ペンタトリオール、２－メチル－１，２，３－プロパントリオール、２－メチル－２，３，４－ブタントリオール、２－エチル－１，２，３－ブタントリオール、２，３，４－ペンタントリオール、２，３，４－ヘキサントリオール、４－プロピル－３，４，５－ヘプタントリオール、２，４－ジメチル－２，３，４－ペンタントリオール、ペンタメチルグリセリン、ペンタグリセリン、１，２，４－ブタントリオール、１，２，４－ペンタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン等の３価アルコール；ペンタエリスリトール、１，２，３，４－ペンタンテトロール、２，３，４，５－ヘキサンテトロール、１，２，４，５－ペンタンテトロール、１，３，４，５－ヘキサンテトロール等の４価のアルコール；アドニット、アラビット、キシリット等の５価アルコール；ジペンタエリスリトール、ソルビット、マンニット、イジット等の６価アルコール；ショ糖等の８価アルコール等が挙げられる。
　また、付加させるアルキレンオキシド、スチレンオキシド等により、Ｒ２が決定されるが、特に入手が容易であり、優れた効果を発揮させるためには、炭素原子数２～４のアルキレンオキシドあるいはスチレンオキシドが好ましい。
　付加させるアルキレンオキシド、スチレンオキシド等は単独重合、２種類以上のランダム重合あるいはブロック重合であってよい。付加の方法は通常の方法であってよい。重合度ｋは１～５００である。Ｒ２に占めるエチレン基の割合は、好ましくは全Ｒ２の５０～１００質量％である。
　Ｒ１－［（Ｏ－Ｒ２）ｋ－ＯＨ］ｍの分子量は５００～１０万のものが好ましく、１０００～５万のものが特に好ましい。
　上記式Ｒ３－（ＮＣＯ）ｈ＋１で表されるポリイソシアネートは、分子中に２個以上のイソシアネート基を有するものであれば特に限定されない。例えば、脂肪族ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート、ビフェニルジイソシアネート、フェニルメタンのジ－、トリ－、テトライソシアネート等が挙げられる。
　脂肪族ジイソシアネートとしては、例えば、メチレンジイソシアネート、ジメチレンジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジプロピルエーテルジイソシアネート、２，２－ジメチルペンタンジイソシアネート、３－メトキシヘキサンジイソシアネート、オクタメチレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルペンタンジイソシアネート、ノナメチレンジイソシアネート、デカメチレンジイソシアネート、３－ブトキシヘキサンジイソシアネート、１，４－ブチレングリコールジプロピルエーテルジイソシアネート、チオジヘキシルジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、パラキシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート等が挙げられる。
　芳香族ジイソシアネートとしては、例えば、メタフェニレンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、ジメチルベンゼンジイソシアネート、エチルベンゼンジイソシアネート、イソプロピルベンゼンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、１，４－ナフタレンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、２，６－ナフタレンジイソシアネート、２，７－ナフタレンジイソシアネート等が挙げられる。
　脂環族ジイソシアネートとしては、例えば、水添キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が挙げられる。
　ビフェニルジイソシアネートとしては、例えば、ビフェニルジイソシアネート、３，３’－ジメチルビフェニルジイソシアネート、３，３’－ジメトキシビフェニルジイソシアネート等が挙げられる。
　フェニルメタンのジイソシアネートとしては、例えば、ジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート、２，２’－ジメチルジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート、ジフェニルジメチルメタン－４，４’－ジイソシアネート、２，５，２’，５’－テトラメチルジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート、シクロヘキシルビス（４－イソシオントフェニル）メタン、３，３’－ジメトキシジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート、４，４’－ジメトキシジフェニルメタン－３，３’－ジイソシアネート、４，４’－ジエトキシジフェニルメタン－３，３’－ジイソシアネート、２，２’－ジメチル－５，５’－ジメトキシジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート、３，３’－ジクロロジフェニルジメチルメタン－４，４’－ジイソシアネート、ベンゾフェノン－３，３’－ジイソシアネート等が挙げられる。
　フェニルメタンのトリイソシアネートとしては、例えば、１－メチルベンゼン－２，４，６－トリイソシアネート、１，３，５－トリメチルベンゼン－２，４，６－トリイソシアネート、１，３，７－ナフタレントリイソシアネート、ビフェニル－２，４，４’－トリイソシアネート、ジフェニルメタン－２，４，４’－トリイソシアネート、３－メチルジフェニルメタン－４，６，４’－トリイソシアネート、トリフェニルメタン－４，４’，４’’－トリイソシアネート、１，６，１１－ウンデカントリイソシアネート、１，８－ジイソシアネート－４－イソシアネートメチルオクタン、１，３，６－ヘキサメチレントリイソシアネート、ビシクロヘプタントリイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニル）チオホスフェート等が挙げられる。
　また、これらのポリイソシアネート化合物のダイマー、トリマー（イソシアヌレート結合）で用いられてもよく、また、アミンと反応させてビウレットとして用いてもよい。
　さらに、これらのポリイソシアネート化合物と、ポリオールを反応させたウレタン結合を有するポリイソシアネートも用いることができる。ポリオールとしては、２～８価のものが好ましく、前述のポリオールが好ましい。なお、Ｒ３－（ＮＣＯ）ｈ＋１として３価以上のポリイソシアネートを用いる場合は、このウレタン結合を有するポリイソシアネートが好ましい。
　上記式ＨＯ－（Ｒ４－Ｏ）ｎ－Ｒ５で表されるポリエーテルモノアルコールは１価アルコールのポリエーテルであれば特に限定されない。このような化合物は、１価アルコールにエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、エピクロルヒドリン等のアルキレンオキシド、スチレンオキシド等を付加重合することにより得ることができる。
　ここでいう１価アルコールは、下記式（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）で表される。
　　　　Ｒ６－ＯＨ　　　（ＩＩ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　即ち、Ｒ５は、上記式（ＩＩ）～（ＩＶ）の１価アルコールから水酸基を除いた基である。上記式（ＩＩ）～（ＩＶ）においてＲ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ１０およびＲ１１は炭化水素基であり、例えば、アルキル基、アルケニル基、アルキルアリール基、シクロアルキル基、シクロアルケニル基等である。
　アルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ターシャリブチル、ペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、ターシャリペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、２－エチルヘキシル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、イソトリデシル、ミリスチル、パルミチル、ステアリル、イソステアリル、イコシル、ドコシル、テトラコシル、トリアコンチル、２－オクチルドデシル、２－ドデシルヘキサデシル、２－テトラデシルオクタデシル、モノメチル分岐－イソステアリル等が挙げられる。
　アルケニル基としては、例えば、ビニル、アリル、プロペニル、イソプロペニル、ブテニル、ペンテニル、イソペンテニル、ヘキセニル、ヘプテニル、オクテニル、ノネニル、デセニル、ウンデセニル、ドデセニル、テトラデセニル、オレイル等が挙げられる。
　アルキルアリール基としては、フェニル、トルイル、キシリル、クメニル、メシチル、ベンジル、フェネチル、スチリル、シンナミル、ベンズヒドリル、トリチル、エチルフェニル、プロピルフェニル、ブチルフェニル、ペンチルフェニル、ヘキシルフェニル、ヘプチルフェニル、オクチルフェニル、ノニルフェニル、α－ナフチル、β－ナフチル基等が挙げられる。
　シクロアルキル基、シクロアルケニル基としては、例えば、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、メチルシクロペンチル、メチルシクロヘキシル、メチルシクロヘプチル、シクロペンテニル、シクロヘキセニル、シクロヘプテニル、メチルシクロペンテニル、メチルシクロヘキセニル、メチルシクロヘプテニル基等が挙げられる。
　上記式（ＩＩＩ）において、Ｒ９は炭化水素基であり、例えば、アルキレン基、アルケニレン基、アルキルアリーレン基、シクロアルキレン基、シクロアルケニレン基等である。
　また、Ｒ５は、炭化水素基であり、そのうちアルキル基であることが好ましく、さらにその合計の炭素原子数が８～３６が好ましく、１２～２４が特に好ましい。
　また、付加させるアルキレンオキシド、スチレンオキシド等は、単独重合、２種以上のランダム重合あるいはブロック重合であってよい。付加の方法は通常の方法であってよい。重合度ｎは０～１０００であり、好ましくは１～２００、さらに好ましくは１０～２００が良い。また、Ｒ４に占めるエチレン基の割合が、好ましくは全Ｒ４の５０～１００重量％、さらに好ましくは、６５～１００重量％である。
　上記式（Ｉ）で表されるコポリマーは、一般的なポリエーテルとイソシアネートとの反応と同様にして、例えば、８０～９０℃で１～３時間加熱し、反応せしめて製造することができる。
　また、Ｒ１－［（Ｏ－Ｒ２）ｋ－ＯＨ］ｍで表されるポリエーテルポリオール（Ａ）と、Ｒ３－（ＮＣＯ）ｈ＋１で表されるポリイソシアネート（Ｂ）と、ＨＯ－（Ｒ４－Ｏ）ｎ－Ｒ５で表されるポリエーテルモノアルコール（Ｃ）とを反応させる場合には、式（Ｉ）の構造のコポリマー以外のものも副生することがある。例えば、ジイソシアネートを用いた場合、主生成物としては式（Ｉ）で表されるＣ－Ｂ－Ａ－Ｂ－Ｃ型のコポリマーが生成するが、その他、Ｃ－Ｂ－Ｃ型、Ｃ－Ｂ－（Ａ－Ｂ）ｘ－Ａ－Ｂ－Ｃ型等のコポリマーが副生することがある。この場合、特に式（Ｉ）型のコポリマーを分離することなく、式（Ｉ）型のコポリマーを含む混合物の状態で本発明に使用することができる。
　特に好ましい例として、ＩＮＣＩ名称が「（ＰＥＧ－２４０／デシルテトラデセス－２０／ＨＤＩ）コポリマー（ＰＥＧ－２４０／ＨＤＩ　ＣＯＰＯＬＹＭＥＲ　ＢＩＳＤＥＣＹＬＴＥＴＲＡＤＥＣＥＴＨ－２０　ＥＴＨＥＲ）」である疎水変性ポリエーテルウレタンが挙げられる。当該コポリマーは、商品名「アデカノールＧＴ－７００」として株式会社ＡＤＥＫＡから市販されている。
　本発明の組成物における疎水変性ポリエーテルウレタンの配合量は、組成物の全量に対して、０．１質量％以上、好ましくは０．３質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上である。配合量の上限は、組成物の全量に対して１０質量％以下、好ましくは６質量％以下、より好ましくは４質量％以下である。０．１～４質量％の範囲とするのが最も好ましい。配合量が０．１質量％未満あるいは１０質量％を超えると、目的とする独特の触感が得られない場合がある。
　本発明の弾力ジェル状組成物は、平均粒径１５０ｎｍ以下の油滴を有する水中油型乳化物（超微細エマルジョン）を調製し、必要に応じて水性媒体で希釈した後、適量の水性媒体に溶解させた疎水変性ポリエーテルウレタン溶液を添加して増粘することにより調製することができる。
　本発明の弾力ジェル状組成物は、用途に応じて透明又は半透明とするのが好ましく、上記したような独特のぷるぷるした触感を有する増粘された水性組成物であり、限界値を超える負荷をかけると一気に崩れて水がはじき出されるような爽やかな感触を与える。従って、本発明の弾性ジェル状組成物は、皮膚等に適用される化粧料の基剤とするのに特に適している。
　本発明の弾性ジェル状組成物を基剤とする化粧料は、当該弾性ジェル状組成物に、化粧料とするための各種成分を配合することにより調製される。各種成分は、その性質に応じて水中油型乳化物の水相（連続相）又は油相（分散相）に配合される。
　各種成分としては、化粧料に通常配合し得る添加成分、例えば、エタノール等の低級アルコール、多価アルコール、各種抽出液、保湿剤、酸化防止剤、緩衝剤、防腐剤、色素、香料、キレート剤、ｐＨ調整剤等が挙げられ、それらを、化粧料の用途や目的に応じて配合すればよい。
　上記の各種成分は、本発明の効果を損なわない範囲内で配合すべきことは言うまでもない。例えば、特許文献１に記載された水溶性高分子や特許文献２及び３に記載された増粘剤のマイクロゲルも、本発明の効果であるぷるぷるとした触感を損なわない範囲（例えば、好ましくは０．２質量％未満、最も好ましくは０．１質量％未満）で配合することができる。一方、本発明は、前記水溶性高分子や増粘剤マイクロゲルを含まない透明又は半透明組成物の態様も包含する。
　化粧料の具体例としては、例えば、保湿ジェル、マッサージジェル、美容液、化粧水、乳液等のスキンケア化粧料、メーキャップ化粧料、サンケア用品、ヘアセット剤やヘアジェル等の毛髪化粧料、染毛剤等を挙げることができる。
　以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、配合量は全量に対する質量％を表す。また、下記の実施例及び比較例で使用した疎水変性ポリエーテルウレタンは「アデカノールＧＴ－７００（株式会社ＡＤＥＫＡ製）」である。
　下記の表１～６に示す処方の組成物（実施例及び比較例）について、「外観」、「ぷるぷる感」、「乳化粒子径」、「粘度」、及び「５０℃増粘性」の評価を行った。各評価項目の評価方法及び評価基準は以下の通りである。
＜外観＞
　各例の組成物を目視で観察し、「透明」「半透明」、「わずかに白濁」及び「白濁」に分類した。
＜ぷるぷる感＞
　専門パネル（女性１０名）に各例の組成物を使用してもらい、ぷるぷるとした独特の感触について、下記の評価基準に基づいて評価した。
（評価基準）
　Ａ：９名以上が「ぷるぷるとした独特の触感がある」と回答した。
　Ｂ：７～８名が「ぷるぷるとした独特の触感がある」と回答した。
　Ｃ：５～６名が「ぷるぷるとした独特の触感がある」と回答した。
　Ｄ：３～４名が「ぷるぷるとした独特の触感がある」と回答した。
　Ｅ：２名以下が「ぷるぷるとした独特の触感がある」と回答した。
＜乳化粒子径＞
　乳化粒子径測定は、Ｚｅｔａ　ｓｉｚｅｒ　ｎａｎｏ（Ｍａｌｖｅｒｎ社製）を用いて行った。測定は２５℃で行った。
＜粘度測定＞
　粘度測定は、レオメーターＭＣＲ３００（Ａｎｔｏｎ　Ｐａａｒ社製）を用い、せん断速度１ｓ－１および１０ｓ－１の条件で１分間測定したデータを用いた。測定は２５℃で行った。
５０℃増粘性は、各例の組成物の１％ひずみ下における動的粘弾性挙動の温度依存性を測定し（１０℃～６０℃、１℃／ｍｉｎ）、５０℃におけるｔａｎδ値より以下のように評価した。
　Ａ： tanδ＜０．４
　Ｂ：０．４≦tanδ＜０．６
　Ｃ：０．６≦tanδ＜０．８
　Ｄ：０．８≦tanδ＜１
　Ｅ：１≦tanδ
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
製造方法：
　５）～７）を８０℃で撹拌混合加熱溶解した混合物を、１）～４）を７５℃で加熱溶解したものに撹拌しながら混合し、１００ＭＰａ程度の圧力下で高圧乳化を行った（高圧乳化装置としては、Ｎａｎｏｍｉｚｅｒ　ｍａｒｋＩＩ（吉田機械興業株式会社製）及びホモゲナイザーＨ－２０型（三和エンジニアリング株式会社製）を用いた）。
　比較例１は高圧乳化物を１４）～１６）の混合物で希釈した。
　比較例２は、疎水変性ポリエーテルウレタンを水に溶解して水溶液とした。
　実施例１および比較例３、比較例５～７は、高圧乳化物を一定量の１５）～１７）の混合物で希釈した後、疎水変性ポルエーテルウレタン又は各増粘剤の水溶液にて増粘させた。
　比較例４は、高圧乳化物を一定量の１５）～１７）の混合物で希釈した後、９）を１３）にて中和した混合物にて増粘させた。
　表１から明らかなように、平均粒子径１５０ｎｍ以下の水中油型乳化物であって疎水変性ポリエーテルウレタン及び他の増粘剤を含まない比較例１は非常に低粘度でありぷるぷるとした触感は与えない。また、１質量％の疎水変性ポリエーテルウレタン水溶液である比較例２は、ある程度の粘性を持ち、不十分ではあるがぷるぷるとした触感を与えるが、５０℃での粘度低下が著しい。これらに対して、平均粒子径１５０ｎｍ以下の水中油型乳化物を１質量％の疎水変性ポリエーテルウレタンで増粘した実施例１の組成物は、比較例１及び２に比較して粘度が相乗的に上昇しており、ぷるぷるとした触感を与えるのみならず、５０℃における粘度低下が見られなかった。しかし、実施例１の疎水変性ポリエーテルウレタンの一部又は全部を他の増粘剤に置換した比較例３～７では、外観透明度が低下し、さらに十分な粘度が得られずにぷるぷる感が失われ、さらに５０℃における粘度低下が確認される例も多かった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表２に示した結果では、疎水変性ポリエーテルウレタン水溶液における配合量を２質量％に増加することによりぷるぷる感が得られるが、５０℃における粘度低下が見られる（比較例８）。特許文献１～３で示唆されているように、カルボキシビニルポリマー等の水溶性高分子や増粘剤ミクロゲルを配合することによって５０℃における粘度低下は防止できるが、単に水溶性高分子を添加したのみではぷるぷる感は得られず（比較例９～１０、１３～１４）、増粘剤ミクロゲルの添加によってぷるぷる感は得られるものの、乳化粒子が共存する系ではぷるぷる感が損なわれる（比較例１１、１２及び３）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
製造方法：
　実施例２～４は実施例１と同様にして調製した。ただし、高圧乳化を実施する回数を変えて粒子径を変化させた。
　比較例１５は、５）～７）を８０℃で加熱溶解した混合物を、１）～４）を７５℃で加熱溶解したものに撹拌しながら混合し、ホモミキサーにて９０００ｒｐｍで１分間処理した後、急冷し、８）～１２）の混合物を添加した。
　表３に示した結果から、組成物を構成する水中油型乳化物の油滴の平均粒子径が１５０ｎｍ以下であると、疎水変性ポリエーテルウレタンで増粘することによって相乗的な増粘効果が得られ、ぷるぷるした感触のジェルとなる。このジェルは５０℃においても粘度低下を生じない（実施例１～４）。
　一方、乳化油滴の粒子径が１５０ｎｍを超えている比較例１５では、両親媒性物質－界面活性剤－水系からなるゲルの積層構造による増粘、クリーム化は確認されたが、本発明で与えられる相乗効果による増粘効果、およびぷるぷるした独特の触感は得られない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
製造方法：
　実施例１と同様に、５）～７）を８０℃で加熱溶解した混合物を、１）～４）を７５℃で加熱溶解したものに撹拌しながら混合し、１００ＭＰａ程度の圧力下で高圧乳化を行った。その後、高圧乳化物を一定量の１０）～１２）の混合物で希釈した後、疎水変性ポリエーテルウレタン水溶液にて増粘させた。
　表４に示されるように、実施例５～１０に配合した油分量の範囲（０．６７～８質量％）においてぷるぷるした触感及び高温粘度安定性が達成できた。即ち、実施例５であっても実用上は特に問題は生じないが、例えば、高温での粘度低下をより抑制する場合は、油分配合量を１質量％以上とすればよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
製造方法：
　実施例１と同様に、５）～７）を８０℃で加熱溶解した混合物を、１）～４）を７５℃で加熱溶解したものに撹拌しながら混合し、１００ＭＰａ程度の圧力下で高圧乳化を行った。その後、高圧乳化物を一定量の１０）～１２）の混合物で希釈した後、疎水変性ポリエーテルウレタン水溶液にて増粘させた。
　表５に示されるように、実施例１１～１５に配合した疎水変性ポリエーテルウレタンの配合量範囲（０．６～２．０質量％）においてぷるぷるした触感及び高温粘度安定性が達成できた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
製造方法：
　５）～１１）のうち該当する成分を８０℃で加熱溶解撹拌混合した混合物を、１）～４）のうち該当する成分を７５℃で加熱溶解したものに撹拌しながら混合し、１００ＭＰａ程度の圧力下で高圧乳化を行った（高圧乳化装置は上記の通り）。次いで、高圧乳化物を一定量の１４）～１５）の混合物で希釈した後、疎水変性ポリエーテルウレタン水溶液にて増粘させた。
　表６に示した結果から、本発明の組成物を構成する水中油型乳化物で使用される界面活性剤及び油分の種類を変更しても本発明が意図するぷるぷるした感触及び高温での粘度安定性が達成されることが示された。
　図１は、温度を変化させたときの周波数１Ｈｚ、ひずみ１％における貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）の値を温度に対してプロットしたグラフである。
　比較例８は４０℃付近でＧ’とＧ”の大きさが逆転してゲルからゾルに転移すると解される。比較例１５も５０℃～６０℃の間にゲルからゾルへの転移点が見られる。これらに対して本発明に係る実施例１では６０℃においてもＧ’がＧ”より大きく、高温でもゲル状態が維持されていることが裏付けられた。
　以下に、本発明の弾力ジェル状組成物を基剤とする化粧料の処方例を挙げるが、これらの例示に限定されるものではない。なお、以下の処方例に記載した化粧料は、本発明の増粘ジェル状組成物に基づくぷるぷるとした触感及び高温での粘度安定性を備えていた。
（実施例２３）美容液
処方
１）精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
２）ステアロイルグルタミン酸ナトリウム　　　　　　　　　　０．６
３）ジプロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　４．７
４）グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８
５）ベヘニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．７
６）ステアリルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　０．６
７）セトステアリルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　０．６
８）水添ポリデセン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
９）テトラ２－エチルヘキサン酸ペンタエリスリット　　　　　２
１０）マカデミアナッツ油脂肪酸フィトステリル　　　　　　　０．２
１１）ワセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１２）ジメチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　　１
１３）香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１４）（ＰＥＧ－２４０／デシルテトラデセス－２０／ＨＤＩ）
　　　コポリマー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
１５）精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
＜製法＞
　５）～１３）を８０℃で加熱溶解した混合物を、１）～４）を７５℃で加熱溶解したものに撹拌しながら混合し、１００ＭＰａ程度の圧力下で高圧乳化を行った。その後、高圧乳化物を疎水変性ポリエーテルウレタン水溶液にて増粘させた。
（実施例２４）　ジェルクリーム
処方
１）精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
２）ジプロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　６
３）アルキルカルボキシ変性トリシロキサン　　　　　　　　　１
４）モノステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル　　　　　２．１
５）トリエタノールアミン　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４
６）ベヘニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５
７）ジメチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　　　０．６
８）水添ポリデセン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
９）香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１０）（ＰＥＧ－２４０／デシルテトラデセス－２０／ＨＤＩ）
　　　コポリマー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
１１）精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
＜製法＞
　３）～９）を８０℃で加熱溶解した混合物を、１）～２）を７５℃に加熱したものに撹拌しながら混合し、１００ＭＰａ程度の圧力下で高圧乳化を行った。その後、高圧乳化物を疎水変性ポリエーテルウレタン水溶液にて増粘させた。
（実施例２５）マッサージジェル
処方
１）精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
２）ステアロイルグルタミン酸ナトリウム　　　　　　　　　　０．６
３）ジプロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　４．７
４）グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８
５）ポリエチレングリコール４００　　　　　　　　　　　　　０．２
６）クエン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０１
７）クエン酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０４
８）ベヘニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　０・７
９）ステアリルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　０．６
１０）セトステアリルアルコール　　　　　　　　　　　　　　０．６
１１）水添ポリデセン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
１２）メドウフォーム油　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
１３）メトキシケイ皮酸オクチル　　　　　　　　　　　　　　３
１４）ワセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１５）ジメチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　　１
１６）香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
１７）（ＰＥＧ－２４０／デシルテトラデセス－２０／ＨＤＩ）
　　　コポリマー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
１８）精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
＜製法＞
　８）～１６）を８０℃で加熱溶解した混合物を、１）～７）を７５℃で加熱溶解したものに撹拌しながら混合し、１００ＭＰａ程度の圧力下で高圧乳化を行った。その後、高圧乳化物を疎水変性ポリエーテルウレタン水溶液にて増粘させた。
（実施例２６）ヘアクリーム
処方
１）精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
２）塩化アルキルトリメチルアンモニウムクロライド　　　　　０．６
３）ジプロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　３
４）グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．２
５）ベヘニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
６）ステアリルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
７）セトステアリルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　０．５
８）水添ポリデセン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
９）ジメチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　　　３
１０）ワセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
１１）香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１２）（ＰＥＧ－２４０／デシルテトラデセス－２０／ＨＤＩ）
　　　コポリマー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
１３）カチオン化セルロース　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１４）精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
＜製法＞
　５）～１１）を８０℃で加熱溶解した混合物を、１）～４）を７５℃で加熱溶解したものに撹拌しながら混合し、１００ＭＰａ程度の圧力下で高圧乳化を行った。その後、高圧乳化物を一定量の疎水変性ポリエーテルウレタン水溶液にて増粘させ、さらにカチオン化セルロース水溶液を加えた。
（実施例２７）ヘアジェル
処方
１）精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
２）塩化アルキルトリメチルアンモニウムクロライド　　　　　０．６
３）ジプロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　３
４）１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　２
５）グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．２
６）エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
７）ステアリルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
８）ベヘニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
９）水添ポリデセン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
１０）ジメチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　　３
１１）香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１２）（ＰＥＧ－２４０／デシルテトラデセス－２０／ＨＤＩ）
　　　コポリマー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
１３）精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
＜製法＞
　７）～１１）を８０℃で加熱溶解した混合物を、１）～６）を７５℃で加熱溶解したものに撹拌しながら混合し、１００ＭＰａ程度の圧力下で高圧乳化を行った。その後、高圧乳化物を疎水変性ポリエーテルウレタン水溶液にて増粘させた
（実施例２８）マスカラ
処方
１）精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
２）ステアロイルグルタミン酸ナトリウム　　　　　　　　　　２．６
３）ベヘニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．３
４）ステアリルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　４．３
５）軽質イソパラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　６
６）ジメチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　　　１
７）デカメチルシクロペンタシロキサン　　　　　　　　　　　５
８）トリメチルシロキシケイ酸　　　　　　　　　　　　　　　５
９）精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
１０）（ＰＥＧ－２４０／デシルテトラデセス－２０／ＨＤＩ
　　　コポリマー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
１１）メチルポリシロキサンエマルション　　　　　　　　　　適量
１２）イソプロパノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
１３）１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　　６
１４）炭酸水素ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０１
１５）酢酸ＤＬ－α－トコフェロール　　　　　　　　　　　　０．１
１６）アセチル化ヒアルロン酸ナトリウム　　　　　　　　　　０．１
１７）パラオキシ安息香酸エステル　　　　　　　　　　　　　適量
１８）フェノキシエタノール　　　　　　　　　　　　　　　　０．３
１９）黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８
２０）ポリビニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　４
２１）アクリル酸アルキル共重合体エマルション　　　　　　１２
２２）ポリ酢酸ビニルエマルション　　　　　　　　　　　　１２
２３）ナイロンファイバー（１－２ｍｍ）　　　　　　　　　　６
２４）無水ケイ酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
２５）酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
２６）香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
＜製法＞
　３）～８）を８０℃で撹拌混合した混合物を、１）～２）を７５℃で加熱溶解したものに撹拌しながら混合し、１００ＭＰａ程度の圧力下で高圧乳化を行った。高圧乳化物を一定量の９）～１０）の混合物で希釈した後、１１）～２６）を混合させた。
　高圧乳化には、Ｎａｎｏｍｉｚｅｒ　ｍａｒｋＩＩ（吉田機械興業株式会社製）を用い、攪拌混合には、ホモゲナイザーＨ－２０型（三和エンジニアリング株式会社製）を用いた。
（実施例２９）マスカラ
処方
１）精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
２）ステアロイルグルタミン酸ナトリウム　　　　　　　　　　２．３
３）ベヘニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．８
４）ステアリルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　３．８
５）マイクロクリスタリンワックス　　　　　　　　　　　　　６
６）ショ糖脂肪酸エステル　　　　　　　　　　　　　　　　　９
７）精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
８）（ＰＥＧ－２４０／デシルテトラデセス－２０／ＨＤＩ）
　　コポリマー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
９）メチルポリシロキサンエマルション　　　　　　　　　　　適量
１０）イソプロパノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
１１）バチルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
１２）ジプロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　５
１３）Ｎ－ラウロイル－Ｌ－グルタミン酸
　　　　ジ（フィトステアリル・２－オクチルドデシル）　　　０．１
１４）イソブチレン・マレイン酸ナトリウム共重合体液　　　　０．１
１５）雲母チタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
１６）炭酸水素ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
１７）酢酸ＤＬ－α－トコフェロール　　　　　　　　　　　　０．１
１８）パラオキシ安息香酸エステル　　　　　　　　　　　　　適量
１９）デヒドロ酢酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　適量
２０）フェノキシエタノール　　　　　　　　　　　　　　　　適量
２１）黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
２２）海藻エキス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
２３）ケイ酸アルミニウムマグネシウム　　　　　　　　　　　０．１
２４）ポリアクリル酸アルキルエマルション　　　　　　　　　５
２５）ポリビニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
２６）ポリ酢酸ビニルエマルション　　　　　　　　　　　　　７
２７）無水ケイ酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
２８）酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
＜製法＞
　３）～６）を９０℃で撹拌混合した混合物を、１）～２）を７５℃で加熱溶解したものに撹拌しながら混合し、１００ＭＰａ程度の圧力下で高圧乳化を行った。高圧乳化物を一定量の７）～８）の混合物で希釈した後、９）～２８）を混合させた。
　高圧乳化には、Ｎａｎｏｍｉｚｅｒ　ｍａｒｋＩＩ（吉田機械興業株式会社製）を用い、攪拌混合には、ホモゲナイザーＨ－２０型（三和エンジニアリング株式会社製）を用いた。
（実施例３０）マスカラ下地
処方
１）精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
２）ステアロイルグルタミン酸ナトリウム　　　　　　　　　　３．３
３）ベヘニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．５
４）ステアリルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　５．５
５）マイクロクリスタリンワックス　　　　　　　　　　　　１０
６）サラシミツロウ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
７）重質流動イソパラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　２
８）精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
９）（ＰＥＧ－２４０／デシルテトラデセス－２０／ＨＤＩ）
　　コポリマー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
１０）メチルポリシロキサンエマルション　　　　　　　　　　適量
１１）イソプロパノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
１２）１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　　７
１３）イソブチレン・マレイン酸ナトリウム共重合体液　　　　０．１
１４）タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
１５）パラオキシ安息香酸エステル　　　　　　　　　　　　　適量
１６）海藻エキス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
１７）アクリル酸アルキル共重合体エマルション　　　　　　２２
１８）ポリビニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　２
１９）ナイロンファイバー（１－２ｍｍ）　　　　　　　　　　５
＜製法＞
　３）～７）を９０℃で撹拌混合した混合物を、１）～２）を７５℃で加熱溶解したものに撹拌しながら混合し、１００ＭＰａ程度の圧力下で高圧乳化を行った。高圧乳化物を一定量の８）～９）の混合物で希釈した後、１０）～１９）を混合させた。
　高圧乳化には、Ｎａｎｏｍｉｚｅｒ　ｍａｒｋＩＩ（吉田機械興業株式会社製）を用い、攪拌混合には、ホモゲナイザーＨ－２０型（三和エンジニアリング株式会社製）を用いた。
（実施例３１）アイライナー
処方
１）精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
２）ステアロイルグルタミン酸ナトリウム　　　　　　　　　　０．８
３）ベヘニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．３
４）ステアリルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　１．３
５）流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
６）精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
７）（ＰＥＧ－２４０／デシルテトラデセス－２０／ＨＤＩ）
　　コポリマー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
８）メチルポリシロキサンエマルション　　　　　　　　　　　適量
９）グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
１０）１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　　５
１１）イソブチレン・マレイン酸ナトリウム共重合体液　　　　１
１２）酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１３）板状硫酸バリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１４）カオリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８
１５）黒酸化鉄被覆雲母チタン（パール剤）　　　　　　　　　３
１６）黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９
１７）酢酸ＤＬ－α－トコフェロール　　　　　　　　　　　　０．１
１８）パラオキシ安息香酸エステル　　　　　　　　　　　　　適量
１９）アクリル酸アルキル共重合体エマルション　　　　　　　７
＜製法＞
　３）～５）を８０℃で撹拌混合した混合物を、１）～２）を７５℃で加熱溶解したものに撹拌しながら混合し、１００ＭＰａ程度の圧力下で高圧乳化を行った。高圧乳化物を一定量の６）～７）の混合物で希釈した後、８）～１９）を混合させた。
　高圧乳化には、Ｎａｎｏｍｉｚｅｒ　ｍａｒｋＩＩ（吉田機械興業株式会社製）を用い、攪拌混合には、ホモゲナイザーＨ－２０型（三和エンジニアリング株式会社製）を用いた。
（実施例３２）メーキャップリムーバー
処方
１）精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
２）ステアロイルグルタミン酸ナトリウム　　　　　　　　　　３．９
３）ベヘニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　６．５
４）ステアリルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　６．５
５）デカメチルシクロペンタシロキサン　　　　　　　　　　２５
６）ホホバ油　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
７）米胚芽油　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
８）ジカプリン酸ネオペンチルグリコール　　　　　　　　　１０
９）２－エチルヘキサン酸セチル　　　　　　　　　　　　　　３
１０）精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
１１）（ＰＥＧ－２４０／デシルテトラデセス－２０／ＨＤＩ）
　　　コポリマー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
１２）１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　１０
１３）水酸化カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
１４）ローヤルゼリーエキス　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
１５）パラオキシ安息香酸エステル　　　　　　　　　　　　　適量
１６）エデト酸３ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
＜製法＞
　３）～９）を８０℃で撹拌混合した混合物を、１）～２）を７５℃で加熱溶解したものに撹拌しながら混合し、１００ＭＰａ程度の圧力下で高圧乳化を行った。高圧乳化物を一定量の１０）～１１）の混合物で希釈した後、１２）～１６）を混合させた。
高圧乳化には、Ｎａｎｏｍｉｚｅｒ　ｍａｒｋＩＩ（吉田機械興業株式会社製）を用い、攪拌混合には、ホモゲナイザーＨ－２０型（三和エンジニアリング株式会社製）を用いた。
（実施例３３）アイシャドー
処方
１）精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
２）ステアロイルグルタミン酸ナトリウム　　　　　　　　　　３．２
３）ベヘニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．３
４）ステアリルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　５．３
５）デカメチルシクロペンタシロキサン　　　　　　　　　　１６
６）メチルフェニルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　０．５
７）トリメチルシロキシケイ酸　　　　　　　　　　　　　　　４．５
８）精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
９）（ＰＥＧ－２４０／デシルテトラデセス－２０／ＨＤＩ）
　　コポリマー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
１０）メチルポリシロキサンエマルション　　　　　　　　　　４．５
１１）１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　　５
１２）酢酸ＤＬ－α－トコフェロール　　　　　　　　　　　　０．１
１３）パラオキシ安息香酸エステル　　　　　　　　　　　　　適量
１４）フェノキシエタノール　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１５）無水ケイ酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５
１６）酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．７
１７）ベンガラ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
１８）マイカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９
１９）香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
＜製法＞
　３）～７）を８０℃で撹拌混合した混合物を、１）～２）を７５℃で加熱溶解したものに撹拌しながら混合し、１００ＭＰａ程度の圧力下で高圧乳化を行った。高圧乳化物を一定量の８）～９）の混合物で希釈した後、１０）～１９）を混合させた。
　高圧乳化には、Ｎａｎｏｍｉｚｅｒ　ｍａｒｋＩＩ（吉田機械興業株式会社製）を用い、攪拌混合には、ホモゲナイザーＨ－２０型（三和エンジニアリング株式会社製）を用いた。
（実施例３４）リキッドルージュ
処方
１）精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
２）ステアロイルグルタミン酸ナトリウム　　　　　　　　　　３．２
３）ベヘニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．３
４）ステアリルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　５．３
５）水添ポリデセン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２１
６）精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
７）（ＰＥＧ－２４０／デシルテトラデセス－２０／ＨＤＩ）
　　コポリマー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
８）アクリル酸アルキル共重合体エマルション　　　　　　　１２
９）１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　５
１０）酢酸ＤＬ－α－トコフェロール　　　　　　　　　　　　０．１
１１）パラオキシ安息香酸エステル　　　　　　　　　　　　　適量
１２）フェノキシエタノール　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１３）アシッドフクシン　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
１４）香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
＜製法＞
　３）～５）を８０℃で撹拌混合した混合物を、１）～２）を７５℃で加熱溶解したものに撹拌しながら混合し、１００ＭＰａ程度の圧力下で高圧乳化を行った。高圧乳化物を一定量の６）～７）の混合物で希釈した後、８）～１４）を混合させた。
　高圧乳化には、Ｎａｎｏｍｉｚｅｒ　ｍａｒｋＩＩ（吉田機械興業株式会社製）を用い、攪拌混合には、ホモゲナイザーＨ－２０型（三和エンジニアリング株式会社製）を用いた。

Claims (5)

  1. 平均粒径１５０ｎｍ以下の油滴を有する水中油型乳化物に、疎水変性ポリエーテルウレタンを含有せしめたことを特徴とする弾力ジェル状組成物。
  2. 前記疎水変性ポリエーテルウレタンが下記式（Ｉ）：
    　Ｒ１-{(Ｏ-Ｒ２)ｋ-ＯＣＯＮＨ-Ｒ３[-ＮＨＣＯＯ-(Ｒ４-Ｏ)ｎ-Ｒ５]ｈ}ｍ　　　（Ｉ）
    ［式（Ｉ）中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ４は、それぞれ独立に炭素原子数２～４の炭化水素基を示し；Ｒ３はウレタン結合を有していてもよい炭素原子数１～１０の炭化水素基を示し；Ｒ５は炭素原子数８～３６の炭化水素基を示し；ｍは２以上の数であり；ｈは１以上の数であり；ｋは１～５００の数であり；ｎは１～２００の数である。］
    で表されるものである、請求項１に記載の組成物。
  3. 前記疎水変性ポリエーテルウレタンが、（ＰＥＧ－２４０／デシルテトラデセス－２０／ＨＤＩ）コポリマーである、請求項２記載の組成物。
  4. 前記油滴が、両親媒性物質、油分、及び界面活性剤を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の組成物。
  5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の組成物からなる化粧料基剤。
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