WO2016067672A1 - 防水コネクタ - Google Patents

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WO2016067672A1
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housing
contact
shell
mating connector
adhesion
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荒井 勝巳
秋元 比呂志
史揮 山田
敏之 下田
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日本航空電子工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a waterproof connector, and more particularly to a waterproof connector in which one or more contacts are integrally formed in a housing made of an insulating resin.
  • the contact 3 is fixed to the housing 4 by forming the substrate connection portion 3B to be formed and embedding the fixing portion 3C disposed between the contact portion 3A and the substrate connection portion 3B in the housing 4. Since the contact 3 is integrally molded in the housing 4, the surface of the fixed portion 3C of the contact 3 is in close contact with the insulating resin forming the housing 4, and the boundary between the housing 4 and the contact 3 from the outside of the connector. Through, the water is prevented from entering the back of the housing 4, that is, the board side on which the connector is mounted.
  • the portion of the housing 4 that forms the bottom 5 in the mating direction of the mating connector housing portion 2 The water pressure P acts on this, and the water pressure P generates a shearing force in the fitting direction between the fixed portion 3C of the contact 3 and the housing 4.
  • the insulating resin forming the housing 4 may be peeled off from the surface of the fixed portion 3C of the contact 3 to impair the waterproofness of the connector.
  • the present invention has been made to solve such a conventional problem, and provides a waterproof connector capable of maintaining waterproofness even when the counterpart connector housing portion is submerged and subjected to water pressure. Objective.
  • a waterproof connector according to the present invention is made of an insulating resin and has a concave mating connector housing portion that opens in a fitting direction with the mating connector and accommodates the mating connector, and is integrally formed with the housing.
  • a contact portion that protrudes into the mating connector housing portion from the bottom in the fitting direction of the mating connector housing portion of the housing and is connected to the contact of the mating connector, and a housing.
  • a contact-side substrate connecting portion that is exposed from the substrate and connected to the substrate, and a contact-side fixing portion that connects between the contact portion and the contact-side substrate connecting portion and is embedded in the housing. It is formed at the bottom of the mating connector housing so as to communicate with the connector housing, and the mating connector housing is submerged. It has at least one contact adhesion occurs recess to generate adhesion facing the contact side fixing part to the part of the housing in contact with the contact-side fixing portion of the contact by the pressure of time.
  • the contact portions of the contacts each have a pair of surfaces extending along the fitting direction and facing each other, one surface is in contact with the housing, and the other surface is opened in the mating connector housing portion,
  • the contact adhesion generating recess is located at the base of the contact portion and in the vicinity of the other surface. It is preferable that the contact adhesion force generating recess has a shape that is recessed along the fitting direction from the bottom of the mating connector housing.
  • a plurality of contacts can be integrally formed with the housing in an arrayed state, and the housing can be configured to have one or more contact adhesion generating recesses corresponding to each contact.
  • a plurality of contacts can be formed integrally with the housing in a state where the contacts are arranged, and the housing can be configured to have one contact adhesion generating recess that extends in the arrangement direction of the plurality of contacts.
  • a fitting portion that is disposed in the mating connector housing portion of the housing and fits with the mating connector, a shell side substrate connecting portion that is exposed from the housing and connected to the substrate, a fitting portion and a shell side substrate connecting portion; And a shell having a shell-side fixing portion embedded in the housing, wherein the housing is formed at the bottom of the mating connector housing portion and communicates with the mating connector housing portion.
  • the shell adhesive force generating recess has a shape that is recessed along the fitting direction from the bottom of the mating connector housing.
  • the housing may have at least one recess for generating an adhesive force that serves as both a contact adhesive force generating recess and a shell adhesive force generating recess.
  • the housing is formed at the bottom of the mating connector housing portion so as to communicate with the mating connector housing portion, and at the contact side fixing portion of the contact by water pressure when the mating connector housing portion is submerged. Since at least one contact adhesion force generating recess for generating an adhesion force directed to the contact side fixing portion is provided in the portion of the housing that comes into contact, the waterproof property can be maintained even if the counterpart connector housing portion is submerged and subjected to water pressure. It becomes possible.
  • FIG. 1 is a side view showing a waterproof connector according to Embodiment 1.
  • FIG. It is a perspective view which shows the state which cut
  • 1 is a front view showing a waterproof connector according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a contact adhesion generating recess used in the waterproof connector of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a front view showing a waterproof connector according to a third embodiment. It is a perspective view which shows the state which cut
  • FIG. 10 is a front view showing a waterproof connector according to a fourth embodiment.
  • FIG. 10 is a front view showing a waterproof connector according to a fifth embodiment. It is sectional drawing which shows the structure of the conventional waterproof connector.
  • FIG. 1 shows a configuration of a waterproof connector according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the waterproof connector includes a housing 10 having a substantially rectangular parallelepiped outer shape, a plurality of contacts 20 fixed to the housing 10, and a shell 30 fixed to the housing 10 and shielding the plurality of contacts 20.
  • the housing 10 is made of an insulating resin, and the contacts 20 and the shell 30 are made of a conductive metal material.
  • the housing 10 has a concave mating connector housing portion S that opens to the front surface 10A side of the housing 10 along a fitting axis C with a mating connector (not shown), and the shell 30 is located in the mating connector housing portion S. And a hollow fitting portion 31 that fits into the mating connector.
  • the shell 30 further has a pair of shell side substrate connecting portions 32, and these shell side substrate connecting portions 32 are exposed to the outside of the housing 10.
  • the plurality of contacts 20 are arranged in a direction orthogonal to the fitting axis C, and the contact portion 21 arranged at the front end of each contact 20 is arranged in the fitting portion 31 of the shell 30. ing.
  • the contact-side board connecting portions 22 arranged at the rear ends of the respective contacts 20 are exposed from the rear surface 10 ⁇ / b> B of the housing 10 to the outside of the housing 10.
  • the direction extending in parallel with the fitting axis C from the front surface 10A to the rear surface 10B of the housing 10 is the X direction
  • the arrangement direction of the plurality of contacts 20 is the Y direction
  • the direction perpendicular to the X direction and the Y direction It shall be called the Z direction.
  • the housing 10 has a bottom portion 10C in the direction of the fitting axis C of the mating connector housing portion S, and extends from the bottom portion 10C in parallel to the fitting axis C in the ⁇ X direction, that is, the front surface 10A. It has a tongue-shaped portion 10D extending toward it.
  • Each contact 20 is formed of a rod-shaped member or a flat plate member, and the contact portion 21 is located in the mating connector housing portion S from the bottom portion 10C in the fitting direction of the mating connector housing portion S of the housing 10 toward the -X direction.
  • the contact 20 includes a contact side fixing portion 23 that is embedded in the housing 10 and fixes the contact 20 to the housing 10 between the contact portion 21 and the contact side substrate connecting portion 22.
  • a contact-side waterproof shape portion 24 that includes a plurality of grooves or protrusions parallel to each other and blocks water intrusion along the interface between the contact-side fixing portion 23 and the housing 10 is provided. Is formed.
  • the shell 30 includes a shell-side fixing portion 33 that connects between the fitting portion 31 and the pair of shell-side substrate connection portions 32 and is embedded in the housing 10 to fix the shell 30 to the housing 10. Yes.
  • the shell-side fixing portion 33 extends in the + X direction from the + X direction end portion of the ⁇ Z direction side portion of the hollow fitting portion 31, and further passes through the housing 10 to form a pair of shell side substrate connection portions 32. It is connected.
  • the contact side fixing portion 23 and the shell side fixing portion 33 are embedded in the housing 10 when the plurality of contacts 20 and the shell 30 are molded into the housing 10.
  • a contact adhesion generating recess 40 is formed on the bottom 10C of the housing 10 at the base of the contact portion 21 of each contact 20 and in the vicinity of the surface 21B facing the + Z direction.
  • the contact adhesion generating recess 40 has a shape that is recessed from the surface of the bottom 10C of the housing 10 toward the rear surface 10B of the housing 10 along the fitting axis C, and communicates with the mating connector housing S. .
  • the contact adhesion generating recess 40 is a portion of the housing 10 that contacts the contact-side fixing portion 23 using water pressure acting on the inner wall surface of the contact adhesion generating recess 40 when the electronic device to which the connector is attached is submerged. 10E is brought into close contact with the contact side fixing portion 23. As shown in FIG. 5, a plurality of contact adhesion generating recesses 40 are arranged corresponding to the plurality of contacts 20.
  • the waterproof connector according to Embodiment 1 is mounted on, for example, a substrate mounted in a housing of an electronic device such as a portable information terminal, and the counterpart connector housing portion S is exposed to the outside of the housing of the electronic device.
  • the periphery of the housing 10 is waterproof protected in the housing of the electronic device by a waterproof mechanism (not shown)
  • the inside of the mating connector housing S of the waterproof connector attached to the electronic device is submerged when the electronic device falls into the water or the like.
  • water also enters the contact adhesion generating recess 40 that communicates with the mating connector housing S, and the water pressure P acts on the inner wall surface of the contact adhesion generating recess 40 as shown in FIG.
  • the housing 10 formed of an insulating resin has a certain degree of elasticity as well as potential rigidity.
  • the housing 10 is supported by a substrate or housing of an electronic device (not shown).
  • an adhesion force toward the contact side fixing portion 23 is generated in the portion 10E of the housing 10 that is in contact with the contact side fixing portion 23. Therefore, it is possible to effectively prevent water from entering in the + X direction along the interface between the surface on the + Z direction side of the contact side fixing portion 23 and the housing 10.
  • the water pressure P acting in the direction away from the contact-side fixing portion 23, that is, in the + Z direction is received by a substrate or a housing of an electronic device (not shown) that supports the housing 10.
  • the contact adhesion force generating recess 40 does not exist in the bottom portion 10C of the housing 10, the water pressure P generates only the shearing force in the fitting direction between the contact side fixing portion 23 and the housing 10, but the contact
  • the portion 10E of the housing 10 that is in contact with the contact side fixing portion 23 can be brought into close contact with the contact side fixing portion 23 using the water pressure P. It becomes possible to prevent peeling of the housing 10 and improve waterproofness. Since the plurality of contact adhesion generating recesses 40 are arranged on the bottom 10C of the housing 10 corresponding to the plurality of contacts 20, each contact adhesion generating recess 40 provides contact with the contact side fixing portion 23 of the corresponding contact 20. The portion 10E of the housing 10 is in close contact.
  • the contact-side waterproof shape portion 24 is formed on the outer peripheral surface of the contact-side fixing portion 23 of each contact 20, it is possible to combine the waterproof effect due to the presence of the contact adhesion generating recess 40. It is possible to effectively prevent water from entering from the side connector housing portion S to the rear surface 10B side of the housing 10 through the boundary portion between the housing 10 and the contact 20, that is, the substrate side on which the waterproof connector is mounted.
  • each contact adhesion generating recess 40 remains in communication with the mating connector housing portion S without being blocked by the mating connector.
  • the contact adhesion generating recess 40 used in the first embodiment is curved in the + X direction and the + Z direction from the bottom 10C of the housing 10 located in the vicinity of the surface 21B of the contact portion 21. Part and a flat part which is disposed on the + Z direction side of the curved part and extends along the XY plane, but is not limited thereto.
  • the contact adhesion generating recess 40 of FIG. 6 is reversed with respect to the Z direction, that is, from the bottom 10C of the housing 10 located in the vicinity of the surface 21B of the contact portion 21.
  • a contact adhesion generating recess 40A having a flat portion extending along the XY plane and a curved portion arranged on the + Z direction side of the flat portion can be used.
  • a contact adhesion generating recess 40B having a right-angled triangular cross-section as shown in FIG. 7B may be used, or as shown in FIG.
  • a contact adhesion generating recess 40C having a cross-sectional shape reversed with respect to the Z direction may be used as the contact adhesion generating recess 40B.
  • a contact adhesion generating recess having a rectangular cross-sectional shape can be formed.
  • a plurality of contact adhesion generating recesses can be formed for one contact 20.
  • two contact adhesion generating recesses 40D each having a curved portion and a flat portion are formed on the surface 21B of the contact portion 21 as in the contact adhesion generating recess 40 of FIG.
  • they may be stacked in a direction perpendicular to the direction.
  • the stress toward the contact side fixing portion 23 is generated in the portion 10E of the housing 10 in contact with the contact side fixing portion 23, respectively.
  • the adhesion force combined with the stress acts.
  • two contact adhesion generating recesses 40E each having a right-angled triangular cross-section similar to the contact adhesion generating recess 40C shown in FIG. Alternatively, they may be stacked in a direction perpendicular to the surface 21B. Further, two contact adhesion generating recesses having the same cross-sectional shape as the contact adhesion generating recess 40A shown in FIG. 7A, or the same as the contact adhesion generating recess 40B shown in FIG. 7B. It is also possible to arrange two contact adhesion generating recesses having a cross-sectional shape so as to overlap each other in a direction perpendicular to the surface 21B of the contact portion 21.
  • the contact adhesion generating recesses 40A to 40E shown in FIGS. 7A to 7E are merely examples, and are not limited to those having these cross-sectional shapes. Similarly, it is also possible to arrange three or more contact adhesion generating recesses on one contact 20 so as to overlap in a direction perpendicular to the surface 21B of the contact portion 21.
  • FIG. 8 shows a front view of the waterproof connector according to the third embodiment.
  • the waterproof connector according to the first embodiment instead of the housing 10 in which the plurality of contact adhesion generating recesses 40 are arranged on the bottom 10C, one contact adhesion generating recess 41 is formed on the bottom 11C.
  • the housing 11 is used.
  • Other configurations are the same as those of the waterproof connector of the first embodiment.
  • the contact adhesion generating recesses 41 formed in the bottom 11C of the housing 11 correspond to the plurality of contacts 20 and extend in the Y direction, which is the arrangement direction of the plurality of contacts 20, and each + Z of the plurality of contacts 20 Close to the direction side.
  • the cross-sectional shape in the XZ plane of the contact adhesion generating recess 41 is not particularly limited, and for example, those shown in FIGS. 6 and 7A to 7E can be used.
  • Embodiment 4 9 and 10 show the structure of the waterproof connector according to the fourth embodiment.
  • This waterproof connector uses the shell 34 instead of the shell 30 and the housing 12 instead of the housing 10 in the waterproof connector of the first embodiment.
  • the shell 34 includes a hollow fitting portion 35 disposed in the mating connector housing portion S and a pair of shell side substrate connections exposed to the outside of the housing 12. And a shell-side fixing portion 37 embedded in the housing 12 while connecting the fitting portion 35 and the pair of shell-side substrate connection portions 36.
  • the fitting portion 35 and the shell side substrate connecting portion 36 are the same as the fitting portion 31 and the shell side substrate connecting portion 32 of the shell 30 used in the first embodiment.
  • the shell side fixing portion 37 is + X inside the housing 12 from the + X direction end portion of the hollow fitting portion 35 on the ⁇ Z direction side. It extends in the direction and further passes through the inside of the housing 12 and is connected to the pair of shell side substrate connecting portions 36. Further, the inside of the housing 12 also extends from the + X direction end portion of the + Z direction side portion of the fitting portion 35 in the + X direction. It has an extending portion 37A extending in the direction.
  • the housing 12 has a bottom portion 12C in the direction of the fitting axis C, and is located at the base portion of the contact portion 21 of the plurality of contacts 20 from the vicinity of the surface 21B facing the + Z direction to the vicinity of the extending portion 37A of the shell 34. It has a concave portion 42 for generating an adhesion force that has a shape recessed toward the rear surface 12B along the fitting axis C and communicates with the mating connector housing portion S. As shown in FIG. 11, the ⁇ Z direction end of the adhesion generating recess 42 extends in the Y direction, which is the arrangement direction of the plurality of contacts 20, and is close to the + Z direction side of each of the plurality of contacts 20.
  • the + Z direction end of the adhesion generating concave portion 42 is close to the ⁇ Z direction side of the extending portion 37A of the shell 34.
  • the housing 12 has the same configuration as that of the housing 10 used in Embodiment 1 except for the concave portion 42 for generating an adhesion force.
  • the housing 12 is supported by the substrate or casing of the electronic device, and the extending portion 37A of the shell 34 is supported by the housing 12, and the ⁇ Z direction end of the adhesion generating recess 42 is in the vicinity of the plurality of contacts 20.
  • the + Z direction end is located in the vicinity of the extending portion 37A of the shell 34.
  • the contact force directed to the contact side fixing portion 23 is generated in the portion of the housing 12 that contacts the contact side fixing portion 23 of the plurality of contacts 20.
  • an adhesive force directed to the extending portion 37A is generated in the portion of the housing 12 that is in contact with the extending portion 37A of the shell 34.
  • the contact force generation recess 42 generates a contact contact force generation recess that generates a contact force directed to the contact-side fixing portion 23 of the contact 20 in the housing 12 and a shell contact that generates a contact force directed to the extending portion 37A of the shell 34. It also serves as a force generating recess.
  • one contact force generating recess 42 corresponding to the plurality of contacts 20 and the shell 34 is disposed on the bottom 12C of the housing 12, but a plurality of the plurality of contacts 20 divided in the arrangement direction of the plurality of contacts 20 is provided.
  • the adhesion generating recess 42 can also be arranged.
  • a shell-side waterproof shape portion that includes a plurality of grooves or protrusions parallel to each other on the outer peripheral surface of the shell-side fixing portion 37 and blocks water from entering along the interface between the shell-side fixing portion 37 and the housing 12.
  • FIG. 12 shows a front view of the waterproof connector according to the fifth embodiment.
  • This waterproof connector is the same as the waterproof connector according to the fourth embodiment, but instead of the housing 12 in which the adhesion generating recess 42 is arranged at the bottom 12C, one contact adhesion generating recess 41 and one shell adhesion are generated at the bottom 13C.
  • the housing 13 in which the recesses 43 are formed independently of each other is used.
  • Other configurations are the same as those of the waterproof connector of the fourth embodiment.
  • the contact adhesion generating recess 41 formed in the bottom 13C of the housing 13 extends in the Y direction and is connected to each of the plurality of contacts 20.
  • An adhesion force directed to the contact side fixing portion 23 is generated in the portion of the housing 13 that is in contact with the portion 23.
  • the shell adhesion generating recess 43 is close to the ⁇ Z direction side of the extending portion 37A of the shell 34, and the inner wall surface of the contact adhesion generating recess 43 when the mating connector housing S of the waterproof connector is submerged.
  • an adhesive force directed to the extending portion 37 ⁇ / b> A is generated in the portion of the housing 13 that is in contact with the extending portion 37 ⁇ / b> A of the shell 34.
  • the contact 20 from the contact-side fixing portion 23 of each contact 20 is provided as in the waterproof connector of the fourth embodiment. It is possible to prevent the housing 13 from peeling and the housing 13 from peeling from the extending portion 37 ⁇ / b> A of the shell 34, thereby improving the waterproofness.
  • the cross-sectional shape in the XZ plane of the shell adhesion generating recess 43 is not particularly limited.
  • the cross-sectional shape can be similar.
  • the five contacts 20 are arranged in the Y direction.
  • the number of the contacts 20 is not limited to five, and the present invention includes one or more contacts 20. It can apply widely to the connector which has.
  • the present invention can be applied to a connector that does not have the shell 30 or 34.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

 防水コネクタは、絶縁性樹脂からなり且つ相手側コネクタとの嵌合方向(C)に開口して相手側コネクタが収容される凹状の相手側コネクタ収容部(S)を有するハウジング(10)と、ハウジング(10)に一体に成形された1つ以上のコンタクト(20)とを備える。コンタクト(20)は、ハウジング(10)の相手側コネクタ収容部(S)の嵌合方向(C)における底部(10C)から相手側コネクタ収容部(S)内に突出して相手側コネクタのコンタクトに接続される接点部(21)と、ハウジング(10)から露出して基板に接続されるコンタクト側基板接続部(22)と、接点部(21)とコンタクト側基板接続部(22)との間を接続し且つハウジング(10)内に埋め込まれるコンタクト側固定部(23)とを有する。ハウジング(10)は、相手側コネクタ収容部(S)内に連通するように相手側コネクタ収容部(S)の底部(10C)に形成されると共に相手側コネクタ収容部(S)内が浸水したときの水圧によりコンタクト(20)のコンタクト側固定部(23)に接するハウジング(10)の部分にコンタクト側固定部(23)に向いた密着力を発生させる少なくとも1つのコンタクト密着力発生凹部(40)を有する。

Description

防水コネクタ
 この発明は、防水コネクタに係り、特に、1つ以上のコンタクトが絶縁性樹脂からなるハウジングに一体に成形された防水コネクタに関する。
 近年、コンピュータ、携帯電話等の電子機器が広く普及しているが、これらの電子機器は、通常、外部機器と接続して信号の伝送を行うためのコネクタを備えている。電子機器においては、防水機能に対する要求が高く、これに伴い、防水性を備えた防水コネクタの開発が進められている。
 また、伝送される電気信号が外部からの電磁波により影響を受けることを防止するため、電磁波に対するシールドがなされたコネクタが望まれている。
 このような、防水性と電磁波シールドを兼ね備えたコネクタが、例えば、特許文献1に開示されている。このコネクタは、図13に示されるように、筒形状の金属製のシェル1の内部に相手側コネクタを収容する相手側コネクタ収容部2を形成すると共に相手側コネクタ収容部2内に導電接続のためのコンタクト3を配置し、シェル1およびコンタクト3をインサート成形等により絶縁性樹脂からなるハウジング4内に一体にモールド成形した構造を有している。
 コンタクト3の一端は、相手側コネクタ収容部2内に露出して相手側コネクタのコンタクトと接触する接点部3Aを形成し、コンタクト3の他端は、ハウジング4の背部に露出して基板に接続される基板接続部3Bを形成し、接点部3Aと基板接続部3Bとの間に配置された固定部3Cがハウジング4内に埋め込まれることで、コンタクト3がハウジング4に固定されている。
 コンタクト3がハウジング4内に一体にモールド成形されているため、コンタクト3の固定部3Cの表面がハウジング4を形成する絶縁性樹脂と密着し、コネクタの外部からハウジング4とコンタクト3との境界部を通してハウジング4の背部、すなわちコネクタが搭載される基板側に水が浸入することが防止される。
特開2012-59540号公報
 しかしながら、コネクタが取り付けられた電子機器が水没してコネクタの相手側コネクタ収容部2内に水が浸入すると、相手側コネクタ収容部2の嵌合方向における底部5を形成しているハウジング4の部分に水圧Pが作用し、この水圧Pにより、コンタクト3の固定部3Cとハウジング4の間に嵌合方向の剪断力が発生する。このため、ハウジング4を形成する絶縁性樹脂がコンタクト3の固定部3Cの表面から剥離して、コネクタの防水性が損なわれるおそれがあった。
 この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、相手側コネクタ収容部内が浸水して水圧を受けても防水性を維持することができる防水コネクタを提供することを目的とする。
 この発明に係る防水コネクタは、絶縁性樹脂からなり且つ相手側コネクタとの嵌合方向に開口して相手側コネクタが収容される凹状の相手側コネクタ収容部を有するハウジングと、ハウジングに一体に成形された1つ以上のコンタクトとを備え、コンタクトは、ハウジングの相手側コネクタ収容部の嵌合方向における底部から相手側コネクタ収容部内に突出して相手側コネクタのコンタクトに接続される接点部と、ハウジングから露出して基板に接続されるコンタクト側基板接続部と、接点部とコンタクト側基板接続部との間を接続し且つハウジング内に埋め込まれるコンタクト側固定部とを有し、ハウジングは、相手側コネクタ収容部内に連通するように相手側コネクタ収容部の底部に形成されると共に相手側コネクタ収容部内が浸水したときの水圧によりコンタクトのコンタクト側固定部に接するハウジングの部分にコンタクト側固定部に向いた密着力を発生させる少なくとも1つのコンタクト密着力発生凹部を有するものである。
 好ましくは、コンタクトの接点部は、それぞれ嵌合方向に沿って延び且つ互いに対向する一対の面を有し、一方の面はハウジングに接触し、他方の面は相手側コネクタ収容部内に開放され、コンタクト密着力発生凹部は、接点部の付け根部分で且つ他方の面の近傍に位置している。
 コンタクト密着力発生凹部は、相手側コネクタ収容部の底部から嵌合方向に沿って窪んだ形状を有することが好ましい。
 複数のコンタクトが配列された状態でハウジングに一体に成形され、ハウジングは、それぞれのコンタクトに対応して1つ以上のコンタクト密着力発生凹部を有するように構成することができる。あるいは、複数のコンタクトが配列された状態でハウジングに一体に成形され、ハウジングは、複数のコンタクトの配列方向に延びた1つのコンタクト密着力発生凹部を有するように構成することもできる。
 ハウジングの相手側コネクタ収容部内に配置され且つ相手側コネクタと嵌合する嵌合部と、ハウジングから露出して基板に接続されるシェル側基板接続部と、嵌合部とシェル側基板接続部との間を接続し且つハウジング内に埋め込まれるシェル側固定部とを有するシェルをさらに備え、ハウジングは、相手側コネクタ収容部内に連通するように相手側コネクタ収容部の底部に形成されると共に相手側コネクタ収容部内が浸水したときの水圧によりシェルのシェル側固定部に接するハウジングの部分にシェル側固定部に向いた密着力を発生させる少なくとも1つのシェル密着力発生凹部を有していてもよい。
 シェル密着力発生凹部は、相手側コネクタ収容部の底部から嵌合方向に沿って窪んだ形状を有することが好ましい。
 また、ハウジングは、コンタクト密着力発生凹部とシェル密着力発生凹部を兼ねる少なくとも1つの密着力発生用凹部を有することもできる。
 この発明によれば、ハウジングが、相手側コネクタ収容部内に連通するように相手側コネクタ収容部の底部に形成されると共に相手側コネクタ収容部内が浸水したときの水圧によりコンタクトのコンタクト側固定部に接するハウジングの部分にコンタクト側固定部に向いた密着力を発生させる少なくとも1つのコンタクト密着力発生凹部を有するので、相手側コネクタ収容部内が浸水して水圧を受けても防水性を維持することが可能となる。
この発明の実施の形態1に係る防水コネクタを示す斜視図である。 実施の形態1の防水コネクタを示す側面図である。 実施の形態1に係る防水コネクタをコンタクトの位置で切断した状態を示す斜視図である。 実施の形態1に係る防水コネクタをコンタクトの位置で切断した状態を示す断面図である。 実施の形態1の防水コネクタを示す正面図である。 実施の形態1の防水コネクタに用いられたコンタクト密着力発生凹部を示す断面図である。 実施の形態2の防水コネクタに用いられた各種のコンタクト密着力発生凹部を示す断面図である。 実施の形態3の防水コネクタを示す正面図である。 実施の形態4に係る防水コネクタをコンタクトの位置で切断した状態を示す斜視図である。 実施の形態4に係る防水コネクタをコンタクトの位置で切断した状態を示す断面図である。 実施の形態4の防水コネクタを示す正面図である。 実施の形態5の防水コネクタを示す正面図である。 従来の防水コネクタの構成を示す断面図である。
 以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態1
 図1に、この発明の実施の形態1に係る防水コネクタの構成を示す。防水コネクタは、ほぼ直方体形状の外形を有するハウジング10と、ハウジング10に固定された複数のコンタクト20と、ハウジング10に固定され且つ複数のコンタクト20をシールドするためのシェル30を有している。ハウジング10は、絶縁性樹脂から形成され、コンタクト20およびシェル30は、導電性を有する金属材料から形成されている。
 ハウジング10は、図示しない相手側コネクタとの嵌合軸Cに沿ってハウジング10の前面10A側に開口する凹状の相手側コネクタ収容部Sを有し、シェル30は、相手側コネクタ収容部S内に配置され且つ相手側コネクタと嵌合する中空の嵌合部31を有している。シェル30は、さらに、一対のシェル側基板接続部32を有し、これらのシェル側基板接続部32がハウジング10の外部に露出している。
 また、複数のコンタクト20は、嵌合軸Cに対して直交する方向に配列されており、それぞれのコンタクト20の前端に配置された接点部21が、シェル30の嵌合部31内に配置されている。一方、図2に示されるように、それぞれのコンタクト20の後端に配置されたコンタクト側基板接続部22が、ハウジング10の後面10Bからハウジング10の外部に露出している。
 ここで、便宜上、ハウジング10の前面10Aから後面10Bに向かって嵌合軸Cと平行に延びる方向をX方向、複数のコンタクト20の配列方向をY方向、X方向およびY方向に垂直な方向をZ方向と呼ぶものとする。
 図3および4に示されるように、ハウジング10は、相手側コネクタ収容部Sの嵌合軸C方向に底部10Cを有すると共に、底部10Cから嵌合軸Cと平行に-X方向すなわち前面10Aに向かって延びる舌状部10Dを有している。
 それぞれのコンタクト20は、棒状部材または平板部材から形成され、接点部21は、ハウジング10の相手側コネクタ収容部Sの嵌合方向における底部10Cから-X方向に向かって相手側コネクタ収容部S内に突出し、接点部21の-Z方向を向いた面21Aは、ハウジング10の舌状部10Dに接触して保持され、面21Aとは反対側の+Z方向を向いた面21Bは、相手側コネクタ収容部S内に開放されている。さらに、コンタクト20は、接点部21とコンタクト側基板接続部22との間に、ハウジング10内に埋め込まれてコンタクト20をハウジング10に固定するコンタクト側固定部23を有している。
 コンタクト側固定部23の外周面に、互いに平行な複数の溝または突起からなり且つコンタクト側固定部23とハウジング10との界面に沿った水の浸入を遮断するためのコンタクト側防水形状部24が形成されている。
 また、シェル30は、嵌合部31と一対のシェル側基板接続部32との間を接続すると共にハウジング10内に埋め込まれてシェル30をハウジング10に固定するシェル側固定部33を有している。シェル側固定部33は、中空の嵌合部31の-Z方向側部分の+X方向端部からハウジング10内を+X方向に延び、さらにハウジング10内を通って一対のシェル側基板接続部32に接続されている。
 このようなコンタクト側固定部23およびシェル側固定部33は、複数のコンタクト20およびシェル30がハウジング10にモールド成形される際に、ハウジング10内に埋め込まれる。
 さらに、ハウジング10の底部10Cには、それぞれのコンタクト20の接点部21の付け根部分で且つ+Z方向を向いた面21Bの近傍に、コンタクト密着力発生凹部40が形成されている。コンタクト密着力発生凹部40は、ハウジング10の底部10Cの表面からハウジング10の後面10Bに向かい嵌合軸Cに沿って窪んだ形状を有しており、相手側コネクタ収容部Sに連通している。
 コンタクト密着力発生凹部40は、コネクタが取り付けられた電子機器が水没したときに、コンタクト密着力発生凹部40の内壁面に作用する水圧を利用して、コンタクト側固定部23に接するハウジング10の部分10Eをコンタクト側固定部23に向けて密着させるものである。
 図5に示されるように、複数のコンタクト20に対応して複数のコンタクト密着力発生凹部40が配置されている。
 実施の形態1に係る防水コネクタは、例えば、携帯情報端末等の電子機器の筐体内に装着された基板上に搭載され、相手側コネクタ収容部Sが電子機器の筐体の外部に露出すると共にハウジング10の周囲が図示しない防水機構により電子機器の筐体内に防水保護されるが、電子機器が水中に落下する等により、電子機器に取り付けられた防水コネクタの相手側コネクタ収容部S内が浸水したときには、相手側コネクタ収容部Sに連通するコンタクト密着力発生凹部40内にも水が浸入し、図6に示されるように、コンタクト密着力発生凹部40の内壁面に水圧Pが作用する。水圧Pは、コンタクト密着力発生凹部40の内壁面の全体にわたって内壁面のそれぞれの部位に垂直に作用するが、絶縁性樹脂から形成されているハウジング10は、潜在的に剛性と共にある程度の弾力性を有し、また、ハウジング10が図示しない電子機器の基板あるいは筐体により支持されている。このため、コンタクト側固定部23に接するハウジング10の部分10Eに、水圧Pに起因してコンタクト側固定部23に向いた密着力が発生する。従って、コンタクト側固定部23の+Z方向側の面とハウジング10との界面に沿って+X方向へ水が浸入することを効果的に抑制することができる。なお、コンタクト側固定部23から離れる方向すなわち+Z方向に作用する水圧Pは、ハウジング10を支持している図示しない電子機器の基板あるいは筐体により受け止められる。
 ハウジング10の底部10Cにコンタクト密着力発生凹部40が存在しないものと仮定すると、水圧Pがコンタクト側固定部23とハウジング10の間に嵌合方向の剪断力のみを発生させることとなるが、コンタクト密着力発生凹部40の形成により、水圧Pを利用して、コンタクト側固定部23に接するハウジング10の部分10Eをコンタクト側固定部23に向けて密着させることができ、コンタクト側固定部23からのハウジング10の剥離を防止して防水性を向上させることが可能となる。
 複数のコンタクト20に対応してハウジング10の底部10Cに複数のコンタクト密着力発生凹部40が配置されているので、それぞれのコンタクト密着力発生凹部40により、対応するコンタクト20のコンタクト側固定部23にハウジング10の部分10Eが密着する。
 また、上述したように、それぞれのコンタクト20のコンタクト側固定部23の外周面にコンタクト側防水形状部24が形成されているので、コンタクト密着力発生凹部40の存在による防水効果と併せて、相手側コネクタ収容部Sからハウジング10とコンタクト20との境界部を通してハウジング10の後面10B側、すなわち防水コネクタが搭載される基板側に水が浸入することを効果的に防止することが可能となる。
 このような防水コネクタの相手側コネクタ収容部S内に相手側コネクタが嵌合軸Cに沿って挿入され、シェル30の嵌合部31に嵌合されると、相手側コネクタの複数のコンタクトが相手側コネクタ収容部S内に配列されている複数のコンタクト20の接点部21に接触し、相手側コネクタと防水コネクタとが電気的に接続される。
 なお、相手側コネクタとの嵌合時においても、それぞれのコンタクト密着力発生凹部40は、相手側コネクタにより塞がれることなく、相手側コネクタ収容部Sに連通したままとなる。
実施の形態2
 実施の形態1で用いられたコンタクト密着力発生凹部40は、図6に示したように、接点部21の面21Bの近傍に位置するハウジング10の底部10Cから+X方向および+Z方向に湾曲する湾曲部と、この湾曲部の+Z方向側に配置され且つXY面に沿った平坦部とを有するものであるが、これに限るものではない。
 例えば、図7(A)に示されるように、図6のコンタクト密着力発生凹部40とはZ方向に関して反転した形状、すなわち、接点部21の面21Bの近傍に位置するハウジング10の底部10CからXY面に沿って延びる平坦部と、この平坦部の+Z方向側に配置された湾曲部とを有するコンタクト密着力発生凹部40Aを用いることができる。
 また、図7(B)に示されるような直角三角形の断面形状を有するコンタクト密着力発生凹部40Bを用いてもよく、あるいは、図7(C)に示されるように、図7(B)のコンタクト密着力発生凹部40BとはZ方向に関して反転した断面形状を有するコンタクト密着力発生凹部40Cを用いてもよい。
 さらに、矩形の断面形状を有するコンタクト密着力発生凹部を形成することもできる。
 また、1つのコンタクト20に対して複数のコンタクト密着力発生凹部を形成することもできる。例えば、図7(D)に示されるように、それぞれ図6のコンタクト密着力発生凹部40と同様に湾曲部と平坦部とを有する2つのコンタクト密着力発生凹部40Dを接点部21の面21Bに対して垂直な方向に重ねて配置してもよい。この場合、2つのコンタクト密着力発生凹部40Dの内壁面に作用する水圧Pにより、それぞれ、コンタクト側固定部23に接するハウジング10の部分10Eにコンタクト側固定部23に向かう応力が生成され、これらの応力を併せた密着力が作用することとなる。
 また、図7(E)に示されるように、それぞれ図7(C)に示したコンタクト密着力発生凹部40Cと同様に直角三角形の断面形状を有する2つのコンタクト密着力発生凹部40Eを接点部21の面21Bに対して垂直な方向に重ねて配置してもよい。さらに、図7(A)に示したコンタクト密着力発生凹部40Aと同様の断面形状を有する2つのコンタクト密着力発生凹部、あるいは、図7(B)に示したコンタクト密着力発生凹部40Bと同様の断面形状を有する2つのコンタクト密着力発生凹部を接点部21の面21Bに対して垂直な方向に重ねて配置することもできる。
 なお、図7(A)~(E)に示したコンタクト密着力発生凹部40A~40Eは、一例にすぎず、これらの断面形状を有するものに限定されるものではない。
 同様にして、1つのコンタクト20に対し3つ以上のコンタクト密着力発生凹部を接点部21の面21Bに対して垂直な方向に重ねて配置することも可能である。
実施の形態3
 図8に、実施の形態3に係る防水コネクタの正面図を示す。この防水コネクタは、実施の形態1の防水コネクタにおいて、底部10Cに複数のコンタクト密着力発生凹部40が配置されたハウジング10の代わりに、底部11Cに1つのコンタクト密着力発生凹部41が形成されたハウジング11を用いたものである。その他の構成は、実施の形態1の防水コネクタと同様である。
 ハウジング11の底部11Cに形成されたコンタクト密着力発生凹部41は、複数のコンタクト20に対応しており、複数のコンタクト20の配列方向であるY方向に延びると共に、複数のコンタクト20のそれぞれの+Z方向側に近接している。
 このようなコンタクト密着力発生凹部41を用いても、防水コネクタが取り付けられた電子機器が水没して防水コネクタの相手側コネクタ収容部S内が浸水したときに、相手側コネクタ収容部Sに連通するコンタクト密着力発生凹部41内にも水が浸入してコンタクト密着力発生凹部41の内壁面に水圧Pが作用し、それぞれのコンタクト20のコンタクト側固定部23に接するハウジング11の部分にコンタクト側固定部23に向いた密着力が発生する。このため、実施の形態1の防水コネクタと同様に、それぞれのコンタクト20のコンタクト側固定部23からのハウジング11の剥離を防止して防水性を向上させることが可能となる。
 この実施の形態3では、複数のコンタクト20に対応して1つのコンタクト密着力発生凹部41を形成するので、防水コネクタの製造が簡素化されるという利点がある。
 なお、コンタクト密着力発生凹部41のXZ面内における断面形状は、特に限定されず、例えば、図6、図7(A)~(E)に示したものを用いることができる。
実施の形態4
 図9および10に、実施の形態4に係る防水コネクタの構成を示す。この防水コネクタは、実施の形態1の防水コネクタにおいて、シェル30の代わりにシェル34を用い、ハウジング10の代わりにハウジング12を用いたものである。
 シェル34は、実施の形態1で用いられたシェル30と同様に、相手側コネクタ収容部S内に配置される中空の嵌合部35と、ハウジング12の外部に露出する一対のシェル側基板接続部36と、嵌合部35および一対のシェル側基板接続部36の間を接続すると共にハウジング12内に埋め込まれるシェル側固定部37とを有している。嵌合部35およびシェル側基板接続部36は、実施の形態1で用いられたシェル30の嵌合部31およびシェル側基板接続部32と同様のものである。
 シェル側固定部37は、実施の形態1で用いられたシェル30のシェル側固定部33と同様に、中空の嵌合部35の-Z方向側部分の+X方向端部からハウジング12内を+X方向に延び、さらにハウジング12内を通って一対のシェル側基板接続部36に接続されているが、さらに、嵌合部35の+Z方向側部分の+X方向端部からもハウジング12内を+X方向に延びる延伸部37Aを有している。
 一方、ハウジング12は、嵌合軸C方向の底部12Cに、複数のコンタクト20の接点部21の付け根部分で且つ+Z方向を向いた面21Bの近傍からシェル34の延伸部37Aの近傍までハウジング12の後面12Bに向かい嵌合軸Cに沿って窪んだ形状を有し且つ相手側コネクタ収容部Sに連通する密着力発生用凹部42を有している。図11に示されるように、密着力発生用凹部42の-Z方向端部は、複数のコンタクト20の配列方向であるY方向に延びると共に、複数のコンタクト20のそれぞれの+Z方向側に近接し、密着力発生用凹部42の+Z方向端部は、シェル34の延伸部37Aの-Z方向側に近接している。
 ハウジング12は、密着力発生用凹部42の他は、実施の形態1で用いられたハウジング10と同様の構成を有している。
 防水コネクタが取り付けられた電子機器が水没して防水コネクタの相手側コネクタ収容部S内が浸水したときには、密着力発生凹部42内にも水が浸入して密着力発生凹部42の内壁面に水圧Pが作用する。ここで、ハウジング12が電子機器の基板あるいは筐体により支持されると共にシェル34の延伸部37Aがハウジング12により支持され、密着力発生凹部42の-Z方向端部は、複数のコンタクト20の近傍に位置し、+Z方向端部は、シェル34の延伸部37Aの近傍に位置している。このため、密着力発生凹部42の内壁面に作用する水圧Pに起因して、複数のコンタクト20のコンタクト側固定部23に接するハウジング12の部分にコンタクト側固定部23に向いた密着力が発生すると同時に、シェル34の延伸部37Aに接するハウジング12の部分に延伸部37Aに向いた密着力が発生する。
 すなわち、密着力発生凹部42は、ハウジング12にコンタクト20のコンタクト側固定部23に向いた密着力を発生させるコンタクト密着力発生凹部とシェル34の延伸部37Aに向いた密着力を発生させるシェル密着力発生凹部を兼ねたものである。
 その結果、それぞれのコンタクト20のコンタクト側固定部23からのハウジング12の剥離並びにシェル34の延伸部37Aからのハウジング12の剥離が防止され、防水性を向上させることが可能となる。
 この実施の形態4では、複数のコンタクト20とシェル34に対応した1つの密着力発生凹部42がハウジング12の底部12Cに配置されているが、複数のコンタクト20の配列方向に分割された複数の密着力発生凹部42を配置することもできる。
 また、シェル側固定部37の外周面に、互いに平行な複数の溝または突起からなり且つシェル側固定部37とハウジング12との界面に沿った水の浸入を遮断するためのシェル側防水形状部を形成すれば、密着力発生凹部42の存在によるシェル34の延伸部37Aからのハウジング12の剥離防止効果と併せて、シェル34に対する防水効果を向上させることができる。
実施の形態5
 図12に、実施の形態5に係る防水コネクタの正面図を示す。この防水コネクタは、実施の形態4の防水コネクタにおいて、底部12Cに密着力発生凹部42が配置されたハウジング12の代わりに、底部13Cに1つのコンタクト密着力発生凹部41と1つのシェル密着力発生凹部43とが互いに独立して形成されたハウジング13を用いたものである。その他の構成は、実施の形態4の防水コネクタと同様である。
 ハウジング13の底部13Cに形成されたコンタクト密着力発生凹部41は、実施の形態3の防水コネクタで用いられたコンタクト密着力発生凹部41と同様に、Y方向に延びて複数のコンタクト20のそれぞれの+Z方向側に近接し、防水コネクタの相手側コネクタ収容部S内が浸水したときに、コンタクト密着力発生凹部41の内壁面に作用する水圧Pを利用して、それぞれのコンタクト20のコンタクト側固定部23に接するハウジング13の部分にコンタクト側固定部23に向いた密着力を生成する。
 一方、シェル密着力発生凹部43は、シェル34の延伸部37Aの-Z方向側に近接し、防水コネクタの相手側コネクタ収容部S内が浸水したときに、コンタクト密着力発生凹部43の内壁面に作用する水圧Pを利用して、シェル34の延伸部37Aに接するハウジング13の部分に延伸部37Aに向いた密着力を発生する。
 このように、コンタクト密着力発生凹部41とシェル密着力発生凹部43を互いに独立して形成しても、実施の形態4の防水コネクタと同様に、それぞれのコンタクト20のコンタクト側固定部23からのハウジング13の剥離並びにシェル34の延伸部37Aからのハウジング13の剥離を防止して、防水性を向上させることが可能となる。
 なお、シェル密着力発生凹部43のXZ面内における断面形状は、特に限定されず、例えば、図6、図7(A)~(E)に示したコンタクト密着力発生凹部40、40A~40Eと同様の断面形状とすることができる。
 上記の実施の形態1~5では、5本のコンタクト20がY方向に配列されていたが、コンタクト20の本数は、5本に限るものではなく、この発明は、1つ以上のコンタクト20を有するコネクタに広く適用することができる。
 また、電磁波に対するシールドが要求されない場合には、シェル30または34を有しないコネクタに、この発明を適用することもできる。
 1 シェル、2 相手側コネクタ収容部、3 コンタクト、3A 接点部、3B 基板接続部、3C 固定部、4 ハウジング、5 底部、10,11,12,13 ハウジング、10A 前面、10B,12B 後面、10C,11C,12C,13C 底部、10D 舌状部、10E 部分、20 コンタクト、21 接点部、21A -Z方向を向いた面、21B +Z方向を向いた面、22 コンタクト側基板接続部、23 コンタクト側固定部、24 コンタクト側防水形状部、30,34 シェル、31,35 嵌合部、32,36 シェル側基板接続部、33,37 シェル側固定部、37A 延伸部、40,40A~40E,41 コンタクト密着力発生凹部、42 密着力発生用凹部、43 シェル密着力発生凹部、C 嵌合軸、S 相手側コネクタ収容部、P 水圧。

Claims (8)

  1.  絶縁性樹脂からなり且つ相手側コネクタとの嵌合方向に開口して前記相手側コネクタが収容される凹状の相手側コネクタ収容部を有するハウジングと、
     前記ハウジングに一体に成形された1つ以上のコンタクトと
     を備え、
     前記コンタクトは、前記ハウジングの前記相手側コネクタ収容部の前記嵌合方向における底部から前記相手側コネクタ収容部内に突出して前記相手側コネクタのコンタクトに接続される接点部と、前記ハウジングから露出して基板に接続されるコンタクト側基板接続部と、前記接点部と前記コンタクト側基板接続部との間を接続し且つ前記ハウジング内に埋め込まれるコンタクト側固定部とを有し、
     前記ハウジングは、前記相手側コネクタ収容部内に連通するように前記相手側コネクタ収容部の前記底部に形成されると共に前記相手側コネクタ収容部内が浸水したときの水圧により前記コンタクトの前記コンタクト側固定部に接する前記ハウジングの部分に前記コンタクト側固定部に向いた密着力を発生させる少なくとも1つのコンタクト密着力発生凹部を有することを特徴とする防水コネクタ。
  2.  前記コンタクトの前記接点部は、それぞれ前記嵌合方向に沿って延び且つ互いに対向する一対の面を有し、一方の面は前記ハウジングに接触し、他方の面は前記相手側コネクタ収容部内に開放され、
     前記コンタクト密着力発生凹部は、前記接点部の付け根部分で且つ前記他方の面の近傍に位置している請求項1に記載の防水コネクタ。
  3.  前記コンタクト密着力発生凹部は、前記相手側コネクタ収容部の前記底部から前記嵌合方向に沿って窪んだ形状を有する請求項1または2に記載の防水コネクタ。
  4.  複数の前記コンタクトが配列された状態で前記ハウジングに一体に成形され、
     前記ハウジングは、それぞれの前記コンタクトに対応して1つ以上の前記コンタクト密着力発生凹部を有する請求項1~3のいずれか一項に記載の防水コネクタ。
  5.  複数の前記コンタクトが配列された状態で前記ハウジングに一体に成形され、
     前記ハウジングは、複数の前記コンタクトの配列方向に延びた1つの前記コンタクト密着力発生凹部を有する請求項1~3のいずれか一項に記載の防水コネクタ。
  6.  前記ハウジングの前記相手側コネクタ収容部内に配置され且つ前記相手側コネクタと嵌合する嵌合部と、前記ハウジングから露出して前記基板に接続されるシェル側基板接続部と、前記嵌合部と前記シェル側基板接続部との間を接続し且つ前記ハウジング内に埋め込まれるシェル側固定部とを有するシェルをさらに備え、
     前記ハウジングは、前記相手側コネクタ収容部内に連通するように前記相手側コネクタ収容部の前記底部に形成されると共に前記相手側コネクタ収容部内が浸水したときの水圧により前記シェルの前記シェル側固定部に接する前記ハウジングの部分に前記シェル側固定部に向いた密着力を発生させる少なくとも1つのシェル密着力発生凹部を有する請求項1~4のいずれか一項に記載の防水コネクタ。
  7.  前記シェル密着力発生凹部は、前記相手側コネクタ収容部の前記底部から前記嵌合方向に沿って窪んだ形状を有する請求項6に記載の防水コネクタ。
  8.  前記ハウジングは、前記コンタクト密着力発生凹部と前記シェル密着力発生凹部を兼ねる少なくとも1つの密着力発生用凹部を有する請求項6または7に記載の防水コネクタ。
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