WO2016063685A1 - 粘着剤組成物及び粘着シート - Google Patents

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友理 藤井
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    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers

Definitions

  • This invention relates to the adhesive composition from which the adhesive sheet excellent in oleic acid resistance is obtained.
  • Adhesives are widely used in various fields such as manufacturing scenes of various products including electronic devices and automobiles, and medical products represented by surgical tape.
  • Examples of the pressure-sensitive adhesive composition for improving the oleic acid resistance include, for example, 50 to 90% by mass of a (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 4 to 12 carbon atoms, and a carboxyl group-containing monomer 3 to 20 It contains 3 to 20% by mass of a hydroxyl group-containing monomer and 3 to 15% by mass of a (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms and has a weight average molecular weight of 700,000 to
  • a pressure-sensitive adhesive composition containing 2 million, an acrylic copolymer having a hydroxyl group and a carboxyl group having a theoretical Tg of ⁇ 40 ° C. or less and a crosslinking agent is disclosed (see, for example, Patent Document 1) .)
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive composition capable of obtaining a pressure-sensitive adhesive sheet having excellent resistance to oleic acid with little decrease in adhesive strength even when contacted with oleic acid for a long time.
  • the present invention is a reaction product of polycarbonate polyol (a1), polyisocyanate (a2) and chain extender (a3), and a urethane resin having a hydroxyl group having a weight average molecular weight in the range of 5,000 to 40,000 (A pressure-sensitive adhesive composition containing A), a crosslinking agent (B), and an organic solvent (C), and a pressure-sensitive adhesive sheet characterized by having a dry film thereof. .
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention has good coatability, and the resulting pressure-sensitive adhesive sheet has a good initial adhesive force due to crosslinking, and there is little decrease in the adhesive strength even when contacted with oleic acid for a long time. Excellent oleic acid resistance.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is a double-sided tape used for bonding a casing constituting a portable electronic terminal, a tablet personal computer, etc., a label for imparting designability to the surface of the casing, a waterproof tape, and a clothing It can be suitably used in various fields such as an adhesive tape.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is a reaction product of polycarbonate polyol (a1), polyisocyanate (a2) and chain extender (a3), and has a weight average molecular weight in the range of 5,000 to 40,000.
  • the urethane resin (A) having a hydroxyl group, a crosslinking agent (B), and an organic solvent (C) are contained as essential components.
  • the polycarbonate polyol (a1) is an essential component for obtaining excellent oleic acid resistance. Unlike an ether structure or an ester structure, a carbonate structure hardly swells or decomposes even when contacted with oleic acid, and can suppress a decrease in adhesive strength.
  • As said polycarbonate polyol (a1) what was obtained by making carbonate ester and / or phosgene react with the compound which has a 2 or more hydroxyl group by a well-known method can be used, for example.
  • carbonate ester for example, methyl carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, cyclocarbonate, diphenyl carbonate and the like can be used. These compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the compound having two or more hydroxyl groups include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, dipropylene glycol, 1,4-butanediol, 1, 3-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,5-hexanediol, 1,6-hexanediol, 1,7-heptanediol, 1,8-octanediol, 1,9-nonanediol, 1,10 -Decanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 2-butyl-2-ethylpropanoldiol, neopentyl glycol, 1,4-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, Polytetra Ji glycol, polyhexamethylene adipate
  • the obtained polycarbonate polyol can be made into a liquid and the glass transition temperature of the urethane resin (A) can be lowered, so that excellent adhesive strength (particularly initial adhesive strength) can be obtained, and good adhesive strength and olein resistance can be obtained.
  • adhesive strength particularly initial adhesive strength
  • olein resistance good adhesive strength and olein resistance
  • the number average molecular weight of the polycarbonate polyol (a1) is preferably in the range of 700 to 5,000, more preferably in the range of 800 to 3,000, from the viewpoint that adhesion strength and oleic acid resistance can be maintained at a high level. Preferably there is.
  • the number average molecular weight of the said polycarbonate polyol (a1) shows the value measured on condition of the following by the gel permeation chromatography (GPC) method.
  • Measuring device High-speed GPC device (“HLC-8220GPC” manufactured by Tosoh Corporation) Column: The following columns manufactured by Tosoh Corporation were connected in series. "TSKgel G5000" (7.8 mm ID x 30 cm) x 1 "TSKgel G4000” (7.8 mm ID x 30 cm) x 1 "TSKgel G3000” (7.8 mm ID x 30 cm) x 1 “TSKgel G2000” (7.8 mm ID ⁇ 30 cm) ⁇ 1 detector: RI (differential refractometer) Column temperature: 40 ° C Eluent: Tetrahydrofuran (THF) Flow rate: 1.0 mL / min Injection amount: 100 ⁇ L (tetrahydrofuran solution with a sample concentration of 0.4 mass%) Standard sample: A calibration curve was prepared using the following standard polystyrene.
  • the polycarbonate polyol (a1) may be used in combination with other polyols as necessary.
  • polyether polyol for example, polyether polyol, polyester polyol, polybutadiene polyol, polycaprolactone polyol, acrylic polyol, dimer diol, polyisoprene polyol and the like can be used. These polyols may be used alone or in combination of two or more.
  • polyisocyanate (a2) examples include aromatic polyisocyanates such as xylylene diisocyanate, phenylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, toluene diisocyanate, and naphthalene diisocyanate; hexamethylene diisocyanate, lysine diisocyanate, cyclohexane diisocyanate, isophorone diisocyanate, 4,4 ′.
  • aromatic polyisocyanates such as xylylene diisocyanate, phenylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, toluene diisocyanate, and naphthalene diisocyanate
  • hexamethylene diisocyanate lysine diisocyanate
  • cyclohexane diisocyanate isophorone diisocyanate
  • -Aliphatic or alicyclic polyisocyanates such as dicyclohexylmethane diisocyanate, diisocyanate methylcyclohexane, tetramethylxylylene diisocyanate and the like can be used.
  • These polyisocyanates may be used alone or in combination of two or more.
  • aromatic polyisocyanate from the viewpoint that swelling and decomposition hardly occur even when contacted with oleic acid, and oleic acid resistance can be further improved, and it is more preferable to use diphenylmethane diisocyanate and / or toluene diisocyanate. preferable.
  • the chain extender is used for adjusting the adhesive force, and for example, one having a number average molecular weight in the range of 50 to 400 can be used.
  • ethylene glycol, diethylene recall, triethylene glycol, propylene Aliphatic polyol compounds such as glycol, 1,3-propanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, hexamethylene glycol, saccharose, methylene glycol, glycerin, sorbitol; bisphenol A, 4,4′- Aromatic polyol compounds such as dihydroxydiphenyl, 4,4′-dihydroxydiphenyl ether, 4,4′-dihydroxydiphenylsulfone, hydrogenated bisphenol A, hydroquinone, etc .; water; ethylenediamine, 1,2-propanediamine, 1,6-hexame Range amine, piperazine, 2-methylpiperazine, 2,5-dimethylpiperazine, isophoronediamine, 4,
  • chain extenders may be used alone or in combination of two or more.
  • an aliphatic polyol compound from the viewpoint of suppressing discoloration over time, and by using a relatively short chain extender as a hard segment, excellent cohesive force can be obtained, and adhesive strength can be further improved. Therefore, it is more preferable to use 1,4-butanediol and / or ethylene glycol.
  • the urethane resin (A) is cross-linked with a cross-linking agent (B) described later, and has a hydroxyl group for obtaining a good initial adhesive force, preferably 2 or more, more preferably in the range of 2 to 4 It has a hydroxyl group.
  • the polyol composition containing the said polycarbonate polyol (a1) with respect to the molar ratio of the isocyanate group which the said polyisocyanate (a2) has, and the said chain extender (a3) are, for example.
  • the method of making it react so that the total molar ratio with the hydroxyl group and amino group which it has may become excess is mentioned.
  • the polycarbonate polyol (a1) and the chain extender (a3) may be charged all at once or may be charged in two or more times while controlling the reaction.
  • a molar ratio (NCO / OH + NH) of the total of the hydroxyl group and amino group of the polyol composition containing the polycarbonate polyol (a1) and the chain extender (a3) and the isocyanate group of the polyisocyanate (a2) Is preferably in the range of 0.3 to 0.99 from the viewpoint that the reaction can be easily controlled and a good initial adhesive force can be obtained by the crosslinking property with the crosslinking agent (B) described later. A range of 0.9 is more preferred.
  • an alcohol solvent such as methanol or 1,3-butanediol may be added for the purpose of deactivating the remaining isocyanate groups.
  • the weight average molecular weight of the urethane resin (A) obtained by the above method must be in the range of 5,000 to 40,000.
  • the weight average molecular weight of the urethane resin (A) is preferably in the range of 7,000 to 35,000 from the viewpoints of olein resistance and adhesive strength.
  • the number average molecular weight of the urethane resin (A) is preferably in the range of 3,000 to 20,000 from the viewpoint of further improving the coating property, initial adhesive strength and oleic acid resistance. More preferably, it is in the range of 10,000 to 10,000.
  • the weight average molecular weight and number average molecular weight of the said urethane resin (A) show the value obtained by measuring similarly to the number average molecular weight of the said polycarbonate polyol (a1).
  • crosslinking agent (B) for example, a known polyisocyanate crosslinking agent, epoxy crosslinking agent, melamine crosslinking agent and the like can be used. These crosslinking agents may be used alone or in combination of two or more. Among these, it is preferable to use a polyisocyanate crosslinking agent from the viewpoint that it exhibits good crosslinkability with the hydroxyl group of the urethane resin (A), and further excellent initial adhesive force and oleic acid resistance can be obtained.
  • polyisocyanate crosslinking agent examples include the same polyisocyanate as the polyisocyanate (a2); a compound obtained by reacting the polyisocyanate compound with a polyhydric alcohol such as trimethylolpropane and pentaerythritol; Isocyanurate compounds; burette compounds of the polyisocyanate compounds; adducts thereof; urethane diisocyanate compounds obtained by reacting the polyisocyanates and polyols, and the like can be used.
  • These polyisocyanate crosslinking agents may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the crosslinking agent (B) used is in the range of 0.01 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the urethane resin (A) in terms of obtaining good initial adhesive strength and oleic acid resistance.
  • the range of 0.1 to 5 parts by mass is more preferable.
  • organic solvent (C) examples include ester solvents such as ethyl acetate, methyl acetate, and butyl acetate; ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone, and methyl isobutyl ketone; and aliphatic hydrocarbons such as heptane, hexane, cyclohexane, and methylcyclohexane. Solvent; aromatic hydrocarbon solvents such as toluene, o-xylene, m-xylene, and p-xylene can be used. These organic solvents may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the organic solvent (C) used is preferably in the range of 20 to 80% by mass, more preferably in the range of 30 to 70% by mass in the pressure-sensitive adhesive composition, from the viewpoint of coating properties and drying properties. .
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention contains the components (A) to (C) as essential components, but may further contain other additives as necessary.
  • additives examples include rust preventives, thixotropic agents, dispersants, sensitizers, urethanization catalysts, polymerization inhibitors, leveling agents, tackifiers, foam stabilizers, and the like. These additives may be used alone or in combination of two or more.
  • the method of manufacturing the adhesive sheet which has is mentioned.
  • the substrate examples include polyesters such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polybutylene terephthalate, polyolefin, polyacrylate, polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene ethylene vinyl alcohol, polyurethane, polyamide, and polyimide. Sheet or film; glass or the like can be used.
  • the surface of these base materials may be subjected to mold release treatment, antistatic treatment, corona treatment and the like.
  • the thickness of the substrate is determined according to the application for which the pressure-sensitive adhesive sheet is used, and is, for example, in the range of 10 to 100 ⁇ m.
  • Examples of the method of applying the pressure-sensitive adhesive composition to the substrate include a method using an applicator, roll coater, gravure coater, reverse coater, spray coater, air knife coater, die coater, and the like.
  • the thickness of the coated adhesive composition after drying is determined according to the use for which the adhesive sheet is used, and is, for example, in the range of 5 to 100 ⁇ m.
  • Examples of the method of drying the pressure-sensitive adhesive composition after coating the pressure-sensitive adhesive composition on the substrate include a method of drying at 50 to 120 ° C. for 30 seconds to 10 minutes. Further, after the drying, further aging may be performed in the range of 30 ° C. to 50 ° C. in order to accelerate the curing reaction.
  • the gel fraction when the dried film is immersed in toluene for 24 hours is preferably in the range of 10 to 60% by mass from the viewpoint of obtaining good adhesive strength (particularly initial adhesive strength). A range of ⁇ 50 mass% is more preferred.
  • the initial adhesive strength of the adhesive tape is preferably in the range of 2 to 10 N / 5 mm, more preferably in the range of 2.5 to 8 N / 5 mm.
  • the measuring method of the initial adhesive force of the said adhesive tape is described in the Example mentioned later.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention has good coatability, and the resulting pressure-sensitive adhesive sheet has a good initial adhesive force due to crosslinking, and the adhesive strength is reduced even when contacted with oleic acid for a long time. Is excellent in oleic acid resistance.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention comprises a double-sided tape used for bonding a casing constituting a portable electronic terminal, a tablet personal computer, etc., a label for imparting designability to the surface of the casing, a waterproof tape, a medical use It can be suitably used in various fields such as an adhesive tape.
  • a urethane resin (A-2) having 2,850 mPa ⁇ s and a weight average molecular weight of 8,200 was obtained.
  • Example 1 1.2 parts by mass of an isocyanurate compound of hexamethylene diisocyanate (hereinafter abbreviated as “HDI nurate”) with respect to 100 parts by mass of the urethane resin (A-1) obtained in Synthesis Example 1. 1 part by mass (“T-81E” manufactured by DIC Corporation) was added to obtain an adhesive composition.
  • the pressure-sensitive adhesive composition was applied to the surface of a 38 ⁇ m-thick polyethylene terephthalate (PET) film that had been release-treated on the surface so that the film thickness after drying was 20 ⁇ m, and further at 100 ° C. for 2 minutes. The film was dried at 120 degrees for 1 minute to obtain a dry film. Then, the said dry film was bonded on both surfaces of 12-micrometer-thick PET film, and the adhesive sheet was obtained by making it age at 40 degreeC for 3 days.
  • PET polyethylene terephthalate
  • Example 2 A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the types / and / or amounts of the urethane resin (A) and the crosslinking agent (B) used were changed as shown in Table 1.
  • a urethane resin (A′-1) having 1,360 mPa ⁇ s and a weight average molecular weight of 4,000 was obtained.
  • a urethane resin (A′-2) having a weight average molecular weight of 42,100 mPa ⁇ s and 60,000 was obtained.
  • the 180 degree peel strength was measured in an atmosphere of 23 ° C. and 50% humidity in accordance with JIS K6848-1974, and the adhesive strength after the oleic acid resistance test ( N / 10 mm).
  • the oleic acid resistance was evaluated by the difference between the initial adhesive strength and the adhesive strength after the oleic acid resistance test.
  • D-101 hexamethylene diisocyanate-based bifunctional polyurethane diisocyanate
  • Duranate D-101 manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation
  • the pressure-sensitive adhesive sheet obtained from the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention showed little decrease in adhesion even after being immersed in oleic acid for 2 days.
  • Comparative Example 1 is an embodiment in which the weight average molecular weight of the urethane resin (A) is below the range specified in the present invention, but the adhesive was dissolved in oleic acid, and the adhesive sheet was peeled off from the adherend. Further, due to the low viscosity, repelling occurred during film coating, and it was difficult to obtain a uniform dry film.
  • Comparative Example 2 is an embodiment in which the weight average molecular weight of the urethane resin (A) exceeds the range specified in the present invention, but a uniform dry film having a high viscosity was not obtained.
  • Comparative Example 3 is an embodiment using polyether polyol instead of polycarbonate polyol (a1), but the adhesive was dissolved in oleic acid, and the adhesive sheet was peeled off from the adherend.
  • Comparative Example 4 is an embodiment in which the cross-linking agent (B) is not used, but the adhesive was dissolved in oleic acid and swelled and decomposed after being immersed in oleic acid for 2 days.
  • Comparative Examples 5 to 7 all use an acrylic resin-based pressure-sensitive adhesive composition, but after being immersed in oleic acid for 2 days, they were swollen and decomposed.

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Abstract

　本発明が解決しようとする課題は、オレイン酸に長時間接触しても接着力の低下が少ない耐オレイン酸性に優れる粘着シートが得られる粘着剤組成物を提供することである。本発明は、ポリカーボネートポリオール（ａ１）、ポリイソシアネート（ａ２）及び鎖伸長剤（ａ３）の反応物であり、重量平均分子量が５，０００～４０，０００の範囲である、水酸基を有するウレタン樹脂（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）と、有機溶剤（Ｃ）とを含有することを特徴とする粘着剤組成物、及び、その乾燥皮膜を有することを特徴とする粘着シートを提供するものである。本発明の粘着剤組成物は塗工性が良好であり、得られる粘着シートは、架橋性に優れ良好な初期接着力を有し、かつ、オレイン酸に長時間接触しても接着力の低下が少ない耐オレイン酸性に優れるものである。

Description

粘着剤組成物及び粘着シート
　本発明は、耐オレイン酸性に優れる粘着シートが得られる粘着剤組成物に関する。
　粘着剤は、電子機器や自動車をはじめとする様々な製品の製造場面や、サージカルテープに代表される医療製品など様々な分野で広く利用されている。
　その中でも、近年では人が手で触れる携帯端末等の表面シールや、内部の筐体貼り合せ用防水テープの耐久性を向上するために、皮脂に含まれるオレイン酸に対する耐性に優れる材料の開発が求められている。
　耐オレイン酸性の向上を目的とした粘着剤組成物としては、例えば、炭素原子数が４～１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル５０～９０質量％、カルボキシル基含有モノマー３～２０質量％、水酸基含有モノマー３～２０質量％、及び、炭素原子数１～３のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル３～１５質量％を構成成分として含み、重量平均分子量が７０万～２００万、理論Ｔｇが－４０℃以下である、ヒドロキシル基及びカルボキシル基を有するアクリル系共重合体と、架橋剤とを含有する粘着剤組成物が開示されている（例えば、特許文献１を参照。）。
　しかしながら、アクリロイル基のようなエステル結合を有するアクリル系粘着剤組成物を使用した場合には、オレイン酸に長時間接触すると、膨潤や分解が起こり、接着力が低下する問題があった。
国際公開第２０１４／００２２０３号
　本発明が解決しようとする課題は、オレイン酸に長時間接触しても接着力の低下が少ない、耐オレイン酸性に優れる粘着シートが得られる粘着剤組成物を提供することである。
　本発明は、ポリカーボネートポリオール（ａ１）、ポリイソシアネート（ａ２）及び鎖伸長剤（ａ３）の反応物であり、重量平均分子量が５，０００～４０，０００の範囲である、水酸基を有するウレタン樹脂（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）と、有機溶剤（Ｃ）とを含有することを特徴とする粘着剤組成物、及び、その乾燥被膜を有することを特徴とする粘着シートを提供するものである。
　本発明の粘着剤組成物は塗工性が良好であり、得られる粘着シートは、架橋により良好な初期接着力を有し、かつ、オレイン酸に長時間接触しても接着力の低下が少なく耐オレイン酸性に優れるものである。
　従って、本発明の粘着剤組成物は、携帯電子端末やタブレットパソコン等を構成する筐体の貼り合せに用いられる両面テープ、前記筐体の表面に意匠性を付与するラベル、防水テープ、衣料用粘着テープ等の様々な分野で好適に使用することができる。
　本発明の粘着剤組成物は、本発明は、ポリカーボネートポリオール（ａ１）、ポリイソシアネート（ａ２）及び鎖伸長剤（ａ３）の反応物であり、重量平均分子量が５，０００～４０，０００の範囲である、水酸基を有するウレタン樹脂（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）と、有機溶剤（Ｃ）とを必須成分として含有するものである。
　前記ポリカーボネートポリオール（ａ１）は優れた耐オレイン酸性を得る上で必須の成分である。エーテル構造やエステル構造とは異なり、カーボネート構造はオレイン酸と接触しても膨潤・分解が起こりにくく、接着力の低下を抑制することができる。前記ポリカーボネートポリオール（ａ１）としては、例えば、炭酸エステル及び／又はホスゲンと、２個以上の水酸基を有する化合物とを公知の方法で反応させて得られたものを用いることができる。
　前記炭酸エステルとしては、例えば、メチルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、シクロカーボネート、ジフェニルカーボネート等を用いることができる。これらの化合物は単独で用いても２種以上を併用してもよい。
　前記２個以上の水酸基を有する化合物としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，５－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－ブチル－２－エチルプロパノールジオール、ネオペンチルグリコール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリヘキサメチレンサクシネート、ポリカプロラクトン等を用いることができる。これらの化合物は単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの中でも、得られるポリカーボネートポリオールを液状とさせ、ウレタン樹脂（Ａ）のガラス転移温度を下げることができため優れた接着力（特に、初期接着力）が得られ、良好な接着力と耐オレイン酸性を両立できる点から、１，５－ペンタンジオール及び１，６－ヘキサンジオールを原料として用いることが好ましい。
　前記 ポリカーボネートポリオール（ａ１）の数平均分子量としては、接着力と耐オレイン酸性とを高いレベルで維持できる点から、７００～５，０００の範囲であることが好ましく、８００～３，０００の範囲であることが好ましい。なお、前記ポリカーボネートポリオール（ａ１）の数平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、以下の条件にて測定した値を示す。
測定装置：高速ＧＰＣ装置（東ソー株式会社製「ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ」）
カラム：東ソー株式会社製の下記のカラムを直列に接続して使用した。
　「ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ５０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
　「ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ４０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
　「ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ３０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
　「ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ２０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
検出器：ＲＩ（示差屈折計）
カラム温度：４０℃
溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
流速：１．０ｍＬ／分
注入量：１００μＬ（試料濃度０．４質量％のテトラヒドロフラン溶液）
標準試料：下記の標準ポリスチレンを用いて検量線を作成した。
（標準ポリスチレン）
　東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ　標準ポリスチレン　Ａ－５００」
　東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ　標準ポリスチレン　Ａ－１０００」
　東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ　標準ポリスチレン　Ａ－２５００」
　東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ　標準ポリスチレン　Ａ－５０００」
　東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ　標準ポリスチレン　Ｆ－１」
　東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ　標準ポリスチレン　Ｆ－２」
　東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ　標準ポリスチレン　Ｆ－４」
　東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ　標準ポリスチレン　Ｆ－１０」
　東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ　標準ポリスチレン　Ｆ－２０」
　東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ　標準ポリスチレン　Ｆ－４０」
　東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ　標準ポリスチレン　Ｆ－８０」
　東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ　標準ポリスチレン　Ｆ－１２８」
　東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ　標準ポリスチレン　Ｆ－２８８」
　東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ　標準ポリスチレン　Ｆ－５５０」
　前記ポリカーボネートポリオール（ａ１）には、必要に応じて、その他のポリオールを併用してもよい。
　前記その他のポリオールとしては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、アクリルポリオール、ダイマージオール、ポリイソプレンポリオール等を用いることができる。これらのポリオールは単独で用いても２種以上を併用してもよい。
　前記ポリイソシアネート（ａ２）としては、例えば、キシリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ジイソシアナートメチルシクロヘキサン、テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の脂肪族又は脂環式ポリイソシアネートなどを用いることができる。これらのポリイソシアネートは単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの中でも、オレイン酸と接触しても膨潤・分解が起こりにくく、耐オレイン酸性を一層向上できる点から、芳香族ポリイソシアネートを用いることが好ましく、ジフェニルメタンジイソシアネート及び／又はトルエンジイソシアネートを用いることがより好ましい。
　前記鎖伸長剤は接着力の調製に用いるものであり、例えば、数平均分子量が５０～４００の範囲のものを用いることができ、具体的には、エチレングリコール、ジエチレンリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、サッカロース、メチレングリコール、グリセリン、ソルビトール等の脂肪族ポリオール化合物；ビスフェノールＡ、４，４’－ジヒドロキシジフェニル、４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、水素添加ビスフェノールＡ、ハイドロキノン等の芳香族ポリオール化合物；水；エチレンジアミン、１，２－プロパンジアミン、１，６－ヘキサメチレンジアミン、ピペラジン、２－メチルピペラジン、２，５－ジメチルピペラジン、イソホロンジアミン、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジアミン、３，３’－ジメチル－４，４’－ジシクロヘキシルメタンジアミン、１，２－シクロヘキサンジアミン、１，４－シクロヘキサンジアミン、アミノエチルエタノールアミン、ヒドラジン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、イソホロンジアミン等のアミン化合物を用いることができる。これらの鎖伸長剤は単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの中でも、継時的な変色を抑制できる点から脂肪族ポリオール化合物を用いることが好ましく、ハードセグメントとして比較的短い鎖伸長剤を用いることで優れた凝集力が得られ、接着力を一層向上させることができることから、１，４－ブタンジオール及び／又はエチレングリコールを用いることがより好ましい。
　前記ウレタン樹脂（Ａ）は後述する架橋剤（Ｂ）と架橋し、良好な初期接着力を得る上で水酸基を有するものであり、好ましくは２個以上、より好ましくは２～４個の範囲の水酸基を有するものである。
　前記ウレタン樹脂（Ａ）の製造方法としては、例えば、前記ポリイソシアネート（ａ２）が有するイソシアネート基のモル比に対し、前記ポリカーボネートポリオール（ａ１）を含むポリオール組成物及び前記鎖伸長剤（ａ３）が有する水酸基及びアミノ基との合計モル比が過剰となるように反応させる方法が挙げられる。なお、前記反応は、後述する有機溶剤（Ｃ）中で行ってもよい。また、前記ポリカーボネートポリオール（ａ１）及び前記鎖伸長剤（ａ３）は、一括で仕込んでも、反応を制御しながら２回以上に分けて仕込んでもよい。前記ポリカーボネートポリオール（ａ１）を含むポリオール組成物及び前記鎖伸長剤（ａ３）が有する水酸基及びアミノ基との合計と、前記ポリイソシアネート（ａ２）が有するイソシアネート基とのモル比（ＮＣＯ／ＯＨ＋ＮＨ）としては、反応を制御しやすく、後述する架橋剤（Ｂ）との架橋性により良好な初期接着力が得られる点から、０．３～０．９９の範囲であることが好ましく、０．４～０．９の範囲がより好ましい。また、前記ウレタン樹脂（Ａ）の製造後には、残存するイソシアネート基を失活させる目的で、メタノール、１，３－ブタンジオール等のアルコール溶剤を添加させてもよい。
　以上の方法により得られる前記ウレタン樹脂（Ａ）の重量平均分子量としては、５，０００～４０，０００の範囲であることが必須である。前記ウレタン樹脂（Ａ）の重量平均分子量が５，０００を下回る場合には、カーボネート結合の存在割合が少なく、所望の耐オレイン酸性や初期接着力が得られない問題があり、４０，０００を超える場合には塗工性が不良となり、均質な粘着シートが得られない問題がある。前記ウレタン樹脂（Ａ）の重量平均分子量としては、耐オレイン性及び接着力の点から、７，０００～３５，０００の範囲であることが好ましい。
　また、前記ウレタン樹脂（Ａ）の数平均分子量としては、塗工性、初期接着力及び耐オレイン酸性をより一層向上できる点から、３，０００～２０，０００の範囲であることが好ましく、４，０００～１０，０００の範囲であることがより好ましい。なお、前記ウレタン樹脂（Ａ）の重量平均分子量及び数平均分子量は、前記ポリカーボネートポリオール（ａ１）の数平均分子量と同様に測定して得られた値を示す。
　前記架橋剤（Ｂ）としては、例えば、公知のポリイソシアネート架橋剤、エポキシ架橋剤、メラミン架橋剤等を用いることができる。これらの架橋剤は単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの中でも、前記ウレタン樹脂（Ａ）が有する水酸基と良好な架橋性を示し、一層優れた初期接着力及び耐オレイン酸性が得られる点から、ポリイソシアネート架橋剤を用いることが好ましい。
　前記ポリイソシアネート架橋剤としては、例えば、前記ポリイソシアネート（ａ２）と同様のポリイソシアネート；前記ポリイソシアネート化合物と、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールとを反応させた化合物；前記ポリイソシアネートのイソシアヌレート化合物；前記ポリイソシアネート化合物のビュレット化合物；これらのアダクト体；前記ポリイソシアネートとポリオールとを反応させて得られたウレタンジイソシアネート化合物などを用いることができる。これらのポリイソシアネート架橋剤は単独で用いても２種以上を併用してもよい。
　前記架橋剤（Ｂ）の使用量としては、良好な初期接着力及び耐オレイン酸が得られる点から、前記ウレタン樹脂（Ａ）１００質量部に対して０．０１～１０質量部の範囲であることが好ましく、０．１～５質量部の範囲がより好ましい。
　前記有機溶剤（Ｃ）としては、例えば、酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸ブチル等のエステル溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン溶剤；ヘプタン、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂肪族炭化水素溶剤；トルエン、ｏ－キシレン、ｍ－キシレン、ｐ－キシレン等の芳香族炭化水素溶剤などを用いることができる。これらの有機溶剤は単独で用いても２種以上を併用してもよい。
　前記有機溶剤（Ｃ）の使用量としては、塗工性及び乾燥性の点から、粘着剤組成物中２０～８０質量％の範囲であることが好ましく、３０～７０質量％の範囲がより好ましい。
　本発明の粘着剤組成物は、前記（Ａ）～（Ｃ）成分を必須成分として含有するが、必要に応じてその他の添加剤を更に含有してもよい。
　前記その他の添加剤としては、例えば、防錆剤、チキソ付与剤、分散剤、増感剤、ウレタン化触媒、重合禁止剤、レベリング剤、粘着付与剤、整泡剤等を用いることができる。これらの添加剤は単独で用いても２種以上を併用してもよい。
　本発明の粘着シートの製造方法としては、例えば、前記粘着剤組成物を基材に塗工し、乾燥させることにより、基材と前記粘着剤組成物の乾燥皮膜（＝粘着剤層）とを有する粘着シートを製造する方法が挙げられる。
　前記基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレー等のポリエステル、ポリオレフィン、ポリアクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンエチレンビニルアルコール、ポリウレタン、ポリアミド、ポリイミドなどを用いて得られるシート又はフィルム；ガラスなどを使用することができる。これらの基材の表面は、離型処理、帯電防止処理、コロナ処理等が施されていてもよい。前記基材の厚さとしては、粘着シートが使用される用途に応じて決定されるが、例えば、１０～１００μｍの範囲である。
　前記基材に前記粘着剤組成物を塗工する方法としては、例えば、アプリケーター、ロールコーター、グラビアコーター、リバースコーター、スプレーコーター、エアーナイフコーター、ダイコーター等を使用する方法が挙げられる。
　塗工された粘着剤組成物の乾燥後の皮膜の厚さとしては、粘着シートが使用される用途に応じて決定されるが、例えば、５～１００μｍの範囲である。
　前記基材上に前記粘着剤組成物を塗工した後、前記粘着剤組成物を乾燥させる方法としては、例えば、５０～１２０℃で３０秒～１０分間乾燥させる方法が挙げられる。また、前記乾燥後、硬化反応を促進する点から、３０℃～５０℃の範囲で更にエージングを行っても良い。 
　前記乾燥皮膜をトルエン中に２４時間浸漬させた際のゲル分率としては、良好な接着力（特に初期接着力）が得られる点から、１０～６０質量％の範囲であることが好ましく、３０～５０質量％の範囲がより好ましい。
　前記粘着テープの初期接着力としては、好ましくは２～１０Ｎ／５ｍｍの範囲であり、より好ましくは２．５～８Ｎ／５ｍｍの範囲である。なお、前記粘着テープの初期接着力の測定方法は、後述する実施例にて記載する。
　以上、本発明の粘着剤組成物は塗工性が良好であり、得られる粘着シートは、架橋により良好な初期接着力を有し、かつ、オレイン酸に長時間接触しても接着力の低下が少ない耐オレイン酸性に優れるものである。
　従って、本発明の粘着剤組成物は、携帯電子端末やタブレットパソコン等を構成する筐体の貼り合せに用いられる両面テープ、前記筐体の表面に意匠性を付与するラベル、防水テープ、医療用粘着テープ等の様々な分野で好適に使用することができる。
　以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明する。
［合成例１］
＜ウレタン樹脂（Ａ－１）の合成＞
　攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、１，５－ペンタンジオール及び１，６－ヘキサンジオール系ポリカーボネートポリオール（旭化成ケミカルズ株式会社製「デュラノールＴ５６５２」、数平均分子量；２，０００、以下「１，５ＰＧ／１，６ＨＧ系ＰＣ－１」と略記する。）を５５８質量部、１，４－ブタンジオール（以下「１，４－ＢＧ」と略記する。）を１７質量部、ジフェニルメタンジイソシアネート（以下「ＭＤＩ」と略記する。）を８７質量部、トリフェニルホスファイトを０．７質量部、ジメチルホルムアミド（以下、「ＤＭＦ」と略記する。）を３５７質量部仕込み、８０℃まで加温して反応させた。イソシアネート基含有率が目標値になったことを確認した後、７０℃まで冷却した。その後、残存するイソシアネート基を失活させる目的で１，３－ブタンジオールを０．６質量部加えて、７０℃で１時間加温し、冷却することにより、固形分；６５質量％、粘度；４５，０００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量；１７，１００のウレタン樹脂（Ａ－１）を得た。
［合成例２］
＜ウレタン樹脂（Ａ－２）の合成＞
　攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、１，５ＰＧ／１，６ＨＧ系ＰＣ－１を４９０質量部、１，４－ＢＧを１５質量部、ＭＤＩを１０５質量部、トリフェニルホスファイトを０．７質量部、ＤＭＦを６１０質量部仕込み、８０℃まで加温して反応させた。イソシアネート基含有率が目標値になったことを確認した後、７０℃まで冷却した。その後、残存するイソシアネート基を失活させる目的で１，３－ブタンジオールを０．６質量部加えて、７０℃で１時間加温し、冷却することにより、固形分；５０質量％、粘度；２，８５０ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量；８，２００のウレタン樹脂（Ａ－２）を得た。
［合成例３］
＜ウレタン樹脂（Ａ－３）の合成＞
　攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、１，５ＰＧ／１，６ＨＧ系ＰＣ－１を４４０質量部、エチレングリコール（以下「ＥＧ」と略記する。）を１０質量部、ＭＤＩを９２質量部、トリフェニルホスファイトを０．７質量部、ＤＭＦを５４２質量部仕込み、８０℃まで加温して反応させた。イソシアネート基含有率が目標値になったことを確認した後、７０℃まで冷却した。その後、残存するイソシアネート基を失活させる目的で１，３－ブタンジオールを０．６質量部加えて、７０℃で１時間加温し、冷却することにより、固形分；５０質量％、粘度；１０,３２０ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量；２９，０００のウレタン樹脂（Ａ－３）を得た。
［合成例４］　
＜ウレタン樹脂（Ａ－４）の合成＞
　攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、１，５－ペンタンジオール及び１，６－ヘキサンジオール系ポリカーボネートポリオール（旭化成ケミカルズ株式会社製「デュラノールＴ５６５１」、数平均分子量；１，０００、以下「１，５ＰＧ／１，６ＨＧ系ＰＣ－２」）を５００質量部、ＥＧを２０質量部、トルエンジイソシアネート（以下「ＴＤＩ」と略記する。）を１３０質量部、トリフェニルホスファイトを０．７質量部、ＤＭＦを６５０質量部仕込み、８０℃まで加温して反応させた。イソシアネート基含有率が目標値になったことを確認した後、７０℃まで冷却した。その後、残存するイソシアネート基を失活させる目的で１，３－ブタンジオールを０．６質量部加えて、７０℃で１時間加温し、冷却することにより、固形分；５０質量％、粘度；８，５４０ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量；２０，４００のウレタン樹脂（Ａ－４）を得た。
［合成例５］　
＜ウレタン樹脂（Ａ－５）の合成＞
　攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、１，５ＰＧ／１，６ＨＧ系ＰＣ－２を５１０質量部、１，４－ＢＧを３０質量部、ＭＤＩを１６５質量部、トリフェニルホスファイトを０．７質量部、ＤＭＦを７０５質量部仕込み、８０℃まで加温して反応させた。イソシアネート基含有率が目標値になったことを確認した後、７０℃まで冷却した。その後、残存するイソシアネート基を失活させる目的で１，３－ブタンジオールを０．６質量部加えて、７０℃で１時間加温し、冷却することにより、固形分；５０質量％、粘度；３，５２０ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量；１４，６００のウレタン樹脂（Ａ－５）を得た。
［実施例１］
　合成例１で得られたウレタン樹脂（Ａ－１）１００質量部に対して、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート化合物（以下、「ＨＤＩヌレート」と略記する。）を１．２質量部、ウレタン化触媒（ＤＩＣ株式会社製「Ｔ－８１Ｅ」）を１質量部添加し、粘着剤組成物を得た。表面に離型処理された厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルムの表面に、乾燥後における膜厚が２０μｍとなるように前記粘着剤組成物を塗工し、１００℃で２分間、更に１２０度で１分間乾燥させ、乾燥皮膜を得た。その後、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムの両面に前記乾燥皮膜を貼り合せ、４０℃で３日間エージングさせることにより粘着シートを得た。
［実施例２～６］
　用いるウレタン樹脂（Ａ）及び架橋剤（Ｂ）の種類／及び又は量を表１に示す通り変更した以外は実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較合成例１］
＜ウレタン樹脂（Ａ’－１）の合成＞
　攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、１，５ＰＧ／１，６ＨＧ系ＰＣ－１を４６０質量部、１，４－ＢＧを１５質量部、ＭＤＩを４１質量部、トリフェニルホスファイトを０．７質量部、ＤＭＦを５１６質量部仕込み、８０℃まで加温して反応させた。イソシアネート基含有率が目標値になったことを確認した後、７０℃まで冷却した。その後、残存するイソシアネート基を失活させる目的で１，３－ブタンジオールを０．６質量部加えて、７０℃で１時間加温し、冷却することにより、固形分；５０質量％、粘度；１，３６０ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量；４，０００のウレタン樹脂（Ａ’－１）を得た。
［比較合成例２］
＜ウレタン樹脂（Ａ’－２）の合成＞
　攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、１，５ＰＧ／１，６ＨＧ系ＰＣ－１を４４０質量部、１，４－ＢＧを３０質量部、ＭＤＩを１９７質量部、トリフェニルホスファイトを０．７質量部、ＤＭＦを６６７質量部仕込み、８０℃まで加温して反応させた。イソシアネート基含有率が目標値になったことを確認した後、７０℃まで冷却した。その後、残存するイソシアネート基を失活させる目的で１，３－ブタンジオールを０．６質量部加えて、７０℃で１時間加温し、冷却することにより、固形分；５０質量％、粘度；４２，１００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量；６０，０００のウレタン樹脂（Ａ’－２）を得た。
［比較合成例３］
　＜ウレタン樹脂（Ａ’－３）の合成＞
　攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、ポリテトラメチレングリコール（三菱化学株式会社製「ＰＴＭＧ－２０００」、数平均分子量；２，０００、以下「ＰＴＭＧ」と略記する。）を５２０質量部、ジフェニルメタンジイソシアネートを１０５質量部、トリフェニルホスファイトを０．７質量部、ＤＭＦを３５７質量部仕込み、８０℃まで加温して反応させた。イソシアネート基含有率が目標値になったことを確認した後、７０℃まで冷却した。その後、残存するイソシアネート基を失活させる目的で１，３－ブタンジオールを０．６質量部加えて、７０℃で１時間加温し、冷却することにより、固形分；５０質量％、粘度；６，３２０ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量；１８，０００のウレタン樹脂（Ａ’－３）を得た。
［比較合成例４］
＜アクリル樹脂（Ｘ－１）の合成＞
　攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、ブチルアクリレート８９質量部、アクリル酸１０質量部、４－ヒドロキシエチルアクリレート０．１質量部、アゾビスイソブチロニトリル０．０８質量部、酢酸エチル６３質量部、アセトン１００質量部を仕込み、撹拌下、窒素を吹き込みながら７０度まで昇温した。撹拌下７０℃にて１４時間ホールドした後、内容物を冷却し、２００メッシュ金網にて濾過し、固形分；３８質量％、粘度；５０，０００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量；７０万のアクリル樹脂（Ｘ－１）を得た。
［比較合成例５］
＜アクリル樹脂（Ｘ－２）の合成＞
　攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、ブチルアクリレート５９質量部、２－エチルヘキシルアクリレート３６質量部、アクリル酸質量４部、４－ヒドロキシエチルアクリレート０．１質量部、酢酸エチル９０質量部、メチルエチルケトン（以下「ＭＥＫ」と略記する。）２５質量部を仕込み、攪拌下、窒素を吹き込みながら７２℃まで昇温した。１時間後に、予め酢酸エチルにて溶解したアゾビスイソブチロニトリル溶液０．２５質量部（固形分２０質量％）を添加した。その後、攪拌下７２℃にて３時間ホールドした後、７５℃に昇温し、テトラメチルブチルパーオキシエチルヘキサノエート０．２質量部、ｔ－へキシルパーオキシピバレート０．２質量部を添加し５時間ホールドし反応を終了した。ここに重合ロジンペンタエリスリトールエステル８質量部と不均化ロジングリセリンエステル４質量部、酢酸エチル１４質量部を投入し、固形分；５０質量％、粘度；１０，０００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量；４５万のアクリル樹脂（Ｘ－２）を得た。
［比較合成例６］
＜アクリル樹脂（Ｘ－３）の合成＞
　攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、２－エチルヘキシルアクリレート９６質量部、アクリル酸１質量部、β－カルボキシエチルアクリレート２質量部を予め混合し、その４０質量％と酢酸エチル５７質量部を攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に仕込んだ。攪拌下、窒素を吹き込みながら７２℃まで昇温した。１時間後に、予め酢酸エチルにて溶解したアゾビスイソブチロニトリル溶液２質量部（固形分２．５質量％）を添加した。その後、攪拌下７２℃にて１時間ホールドした後、７５℃に昇温し、残りのアクリルモノマー６０質量％とテトラメチルブチルパーオキシエチルヘキサノエート０．２質量部、ｔ－へキシルパーオキシピバレート０．２質量部を添加し１０時間ホールドし反応を終了した。ここにテルペン炭化水素樹脂１５質量部と重合ロジンペンタエリスリトールエステル５質量部、ヘキサン４０質量部を投入し、固形分；５０質量％、粘度；４，０００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量；５０万のアクリル樹脂（Ｘ－３）を得た。
［比較例１］
　比較合成例１で得られたウレタン樹脂（Ａ’－１）１００質量部に対して、ＨＤＩヌレートを１．２質量部、ウレタン化触媒（ＤＩＣ株式会社製「Ｔ－８１Ｅ」）を１質量部添加し、粘着剤組成物を得た。表面に離型処理された厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルムの表面に、乾燥後における膜厚が２０μｍとなるように前記粘着剤組成物を塗工し、１００℃で２分間、更に１２０度で１分間乾燥させ、乾燥皮膜を得た。その後、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムの両面に前記乾燥皮膜を貼り合せ、４０℃で３日間エージングさせることにより粘着シートを得た。
［比較例２～４］
　用いるウレタン樹脂（Ａ）及び架橋剤（Ｂ）の種類／及び又は量を表２に示す通り変更した以外は比較例１と同様にして粘着シートを得た。なお、粘着剤組成物の粘度が高く均質な乾燥被膜が得られなかったものは、以下の評価を行わなかったため「－」とした。
［比較例５］
　比較合成例４で得られたアクリル樹脂（Ｘ－１）１００質量部に対して、トルエンジイソシアネートとトリメチロールプロパンとのアダクト体（以下、「ＴＤＩ－ＴＭＰ」と略記する。）を１．２質量部添加し、粘着剤組成物を得た。表面に離型処理された厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルムの表面に、乾燥後における膜厚が２０μｍとなるように前記粘着剤組成物を塗工し、８０℃で３分間乾燥させ、粘着剤塗工物を得た。その後、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムの両面に前記粘着剤塗工物を貼り合せ、４０℃で３日間エージングさせることにより粘着シートを得た。
［比較例６～７］
　アクリル樹脂（Ｘ－１）の種類を表２に示す通りに変更した以外は、比較例５と同様にして粘着剤組成物及び粘着シートを得た。
［ゲル分率の測定方法］
　実施例及び比較例で得られた粘着シートをトルエン中に２４時間浸漬させた前後の粘着剤層の質量からゲル分率を算出した。
［初期接着力の測定方法］
　実施例及び比較例において、４０℃で３日間エージングさせて粘着シートを得た直後に、該粘着シートの片方の離型ＰＥＴを剥離し、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムに貼り合せ、１０ｍｍ幅に裁断したものを試験片とした。該試験片の離型ＰＥＴを剥離し、ステンレス（ＳＵＳ）板に対し、接着面積が１０ｍｍ×８０ｍｍとなるように貼り合せ、２ｋｇロール×２往復圧着させた。その後、２３℃、湿度５０％の雰囲気下で２４時間放置した後、２３℃、湿度５０％の雰囲気下でＪＩＳＫ６８４８－１９７４に準拠して１８０度剥離強度を測定し、これを初期接着力（Ｎ／１０ｍｍ）とした。
［耐オレイン酸性の評価方法］
　実施例及び比較例において、４０℃で３日間エージングさせて粘着シートを得た直後に、該粘着シートの片方の離型ＰＥＴを剥離し、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムに貼り合せ、１０ｍｍ幅に裁断したものを試験片とした。該試験片の離型ＰＥＴを剥離し、ステンレス（ＳＵＳ）板に対し、接着面積が１０ｍｍ×８０ｍｍとなるように貼り合せ、２ｋｇロール×２往復圧着させた。その後、２３℃、湿度５０％の雰囲気下で２４時間放置した後、更にオレイン酸中に６０℃、湿度９０％の雰囲気下で２日間放置した。その後、オレイン酸中から試験体を取り出してから１時間後に、２３℃、湿度５０％の雰囲気下でＪＩＳＫ６８４８－１９７４に準拠して１８０度剥離強度を測定し、耐オレイン酸性試験後の接着力（Ｎ／１０ｍｍ）とした。前記初期接着力と前記耐オレイン酸性試験後の接着力との差により耐オレイン酸性を評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
表１～２中の略語について説明する。
「Ｄ－１０１」；ヘキサメチレンジイソシアネート系２官能ポリウレタンジイソシアネート（旭化成ケミカルズ株式会社製「デュラネートＤ－１０１」
　本発明の粘着剤組成物により得られた粘着シートは、オレイン酸に２日間浸漬した後でも接着力の低下が少なかった。
　一方、比較例１はウレタン樹脂（Ａ）の重量平均分子量が本発明で規定する範囲を下回る態様であるが、粘着剤がオレイン酸に溶解し、粘着シートが被着体から剥がれてしまった。また、低粘度のためフィルム塗工時にハジキが発生し、均質な乾燥皮膜が得ることが困難であった。
　比較例２はウレタン樹脂（Ａ）の重量平均分子量が本発明で規定する範囲を超える態様であるが、粘度が高く均質な乾燥皮膜が得られなかった。
　比較例３は、ポリカーボネートポリオール（ａ１）の代わりにポリエーテルポリオールを用いた態様であるが、粘着剤がオレイン酸に溶解し、粘着シートが被着体から剥がれてしまった。
　比較例４は、架橋剤（Ｂ）を用いない態様であるが、粘着剤がオレイン酸に溶解し、オレイン酸に２日間浸漬した後には、膨潤・分解してしまった。
　比較例５～７は、いずれもアクリル樹脂系粘着剤組成物を使用した態様であるが、オレイン酸に２日間浸漬した後には、膨潤・分解してしまった。

Claims (6)

  1. ポリカーボネートポリオール（ａ１）、ポリイソシアネート（ａ２）及び鎖伸長剤（ａ３）の反応物であり、重量平均分子量が５，０００～４０，０００の範囲である、水酸基を有するウレタン樹脂（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）と、有機溶剤（Ｃ）とを含有することを特徴とする粘着剤組成物。
  2. 前記ポリカーボネートポリオール（ａ１）が、１，５－ペンタンジオール及び１，６－ヘキサンジオールを原料とするものである請求項１記載の粘着剤組成物。
  3. 前記ポリイソシアネート（ａ２）が、芳香族ポリイソシアネートである請求項１記載の粘着剤組成物。
  4. 前記鎖伸長剤（ａ３）が、１，４－ブタンジオール及び／又はエチレングリコールである請求項１記載の粘着剤組成物。
  5. 前記架橋剤（Ｂ）が、ポリイソシアネート架橋剤である請求項１記載の粘着剤組成物。
  6. 請求項１～５のいずれか１項記載の粘着剤組成物の乾燥皮膜を有することを特徴とする粘着シート。
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