WO2016039438A1 - 車両用廃熱回収装置 - Google Patents

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WO2016039438A1
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vehicle
rankine
working fluid
waste heat
condenser
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Inventor
靖明 狩野
中村　慎二
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サンデンホールディングス株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
    • F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
    • F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P3/00—Liquid cooling
    • F01P3/20—Cooling circuits not specific to a single part of engine or machine
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F02G5/00—Profiting from waste heat of combustion engines, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K8/00—Arrangement or mounting of propulsion units not provided for in one of the preceding main groups
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle waste heat recovery device using a Rankine cycle.
  • this waste heat device for vehicles has a Rankine condenser that condenses the working fluid in the Rankine cycle and is placed in the roof top room on the roof of the truck. Inside, the running wind flows into the rooftop room through a gap and hits the Rankine condenser, so that the heat dissipation of the Rankine condenser is improved.
  • a cooling fan is not provided in the Rankine condenser arranged in the roof top room on the roof of the truck. Therefore, when the vehicle is traveling, the Rankine condenser is dissipated by the traveling wind from the traveling of the vehicle, but when the vehicle is stopped, the Rankine condenser receives the traveling wind from the traveling of the vehicle. However, since the heat cannot be dissipated, the Rankine cycle cannot be operated even if the waste heat from the engine can be recovered.
  • the present invention solves such problems, and is a vehicle waste heat device that improves the thermal efficiency of the Rankine cycle, and enables operation of the Rankine cycle even when the vehicle is stopped.
  • a vehicle waste heat apparatus is provided.
  • the invention of claim 1 includes a refrigerant pump for circulating a working fluid, a heater for heating the working fluid sent by the refrigerant pump by waste heat of a vehicle engine, A Rankine cycle having an expander that expands the working fluid heated and vaporized by the heater to generate an output, and a Rankine condenser that condenses the working fluid expanded by the expander;
  • the condenser In the waste heat recovery apparatus for vehicles disposed on the roof of the vehicle, the condenser is provided with a cooling fan in a part of the Rankine condenser, and the Rankine condenser receives air from the cooling fan.
  • a waste heat recovery device for a vehicle characterized in that the vehicle is configured with a portion and another portion that receives only traveling wind generated by the traveling of the vehicle.
  • the invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein a part of the Rankine condenser that receives air from the cooling fan and another part that receives only traveling air from the traveling of the vehicle are the working fluid of the Rankine cycle. It is a waste heat recovery device for vehicles connected in parallel in a circulation way.
  • the invention according to claim 3 is the invention according to claim 2, wherein the Rankine condenser on the upstream side or the downstream side in the working fluid circulation path of the Rankine cycle that receives only the traveling wind generated by the traveling of the vehicle.
  • This is a waste heat recovery device for a vehicle in which an opening / closing valve is provided.
  • the blower fan operates when the vehicle is stopped or when the speed of the vehicle is equal to or lower than a predetermined speed
  • the on-off valve is a vehicle waste heat recovery device that is closed.
  • the invention according to claim 5 is the invention according to claim 3, wherein the vehicle waste heat recovery device is provided with a wind speed detecting means for detecting a wind speed of a traveling wind due to traveling of the vehicle,
  • the waste heat recovery apparatus for a vehicle is characterized in that when the wind speed detected by the wind speed detection means is equal to or lower than a predetermined speed, the blower fan operates and the on-off valve is closed.
  • a part of the Rankine condenser is provided with a cooling fan, and the Rankine condenser receives only a part of the cooling fan that receives air from the cooling fan and a traveling wind of the vehicle. Therefore, there is an advantage that the Rankine cycle can be operated even when the vehicle is stopped.
  • a part of the Rankine condenser that receives air from the cooling fan and another part that receives only the traveling wind generated by the traveling of the vehicle are arranged in parallel in the working fluid circulation path of the Rankine cycle. Since they are connected, there is an advantage that the pressure loss of the working fluid flowing in the Rankine condenser is reduced.
  • the on-off valve is provided on either the upstream side or the downstream side of the working fluid circulation path of the other part of the Rankine cycle that receives only the traveling wind of the Rankine condenser due to the traveling of the vehicle. Therefore, when the vehicle is stopped, or when the speed of the vehicle is equal to or lower than a predetermined speed and the blower fan is operating, the fan that receives the cooling fan of the Rankine condenser is received. Since the working fluid can be flowed only to the part, there is an advantage that the thermal efficiency of the Rankine cycle is improved.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of a vehicle waste heat recovery apparatus according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the vehicle waste heat recovery apparatus according to the present embodiment on the vehicle.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a unit on which a part of the vehicle waste heat recovery apparatus according to this embodiment is mounted.
  • FIG. 4 is a configuration diagram showing the arrangement of Rankine condensers in the vehicle waste heat recovery apparatus according to this embodiment.
  • FIG. 5 shows a flow chart of the on-off valve operation provided in the Rankine condenser of the waste heat recovery apparatus for a vehicle according to this embodiment.
  • FIG. 1 shows a configuration of a vehicle waste heat recovery apparatus 1 according to an embodiment of the present invention.
  • An engine 2 mounted on a vehicle 30 and a Rankine cycle 3 for converting waste heat of the engine 2 into electric power and recovering it.
  • a refrigeration cycle 20 used for air conditioning of a vehicle is provided.
  • the engine 2 is a water-cooled engine and is cooled by cooling water circulating in the cooling water circulation path by a circulation pump (not shown).
  • a heater 5 of the Rankine cycle 3 to be described later is connected to the cooling water circulation path, and the cooling water which has become high temperature by cooling the engine 2 exchanges heat with the working fluid circulating in the Rankine cycle. As a result, engine waste heat is recovered.
  • Rankine cycle 3 is a so-called power regeneration Rankine cycle that recovers waste heat of engine 2 by converting it into electric power, and is sent by refrigerant pump 4 that circulates the working fluid that circulates in the circulation path, and refrigerant pump 4.
  • a heater 5 that heats the working fluid that has been heated by the waste heat of the engine 2 of the vehicle 30, an expander 6 that generates an output by expanding the working fluid that has been heated by the heater 5 to high temperature and pressure, and an expander Rankine condensers 7A and 7B for condensing the working fluid expanded by 6, receiver 8 for storing the working fluid condensed by Rankine condensers 7A and 7B, and condensed working fluid from receiver 8 It is composed of a working fluid circuit having a subcooler 9 for providing supercooling.
  • the refrigerant pump 4 is driven by the electric motor 11 and pumps the supercooled working fluid sent from the subcooler 9 to the heater 5.
  • the cooling water circulation path and the working fluid circulation path are connected, and the cooling water in the cooling water circulation path that has become high temperature by cooling the engine 2 and the working fluid in the working fluid circulation path sent from the refrigerant pump 4.
  • the expander 6 expands the superheated working fluid sent from the heater 5 and converts it into mechanical energy.
  • a power generator 12 is connected to the expander 6, and mechanical energy obtained by the expander 6 is converted into electric power and stored in a battery (not shown).
  • the Rankine condensers 7A and 7B are heat exchangers that condense (liquefy) the working fluid by exchanging heat between the working fluid expanded by the expander 6 and the outside air.
  • the refrigeration cycle 20 is composed of a compressor 21, a condenser 22 for a refrigeration circuit, an expansion valve 23, an evaporator 24, and a refrigerant circulation path connecting them.
  • the refrigerant condensed and condensed by the circuit condenser 22 is decompressed and expanded by the expansion valve 23, the decompressed and expanded refrigerant is evaporated by the evaporator 24, the evaporated refrigerant is sent to the compressor 21, and again the compressor It is compressed by 21 and circulates in the refrigerant circuit.
  • the compressor 21 is driven by the power of the engine 2 via the transmission belt 25.
  • the evaporator 24 cools the air sent into the vehicle 30 by absorbing heat from the air sent into the vehicle 30.
  • the refrigeration circuit condenser 22 is provided with a fan (not shown) and is disposed in the engine room 31 of the vehicle 30. In the process of circulating the refrigerant that has become high temperature and high pressure by the compressor 21 through the refrigeration circuit condenser 22. Condensate by running wind or fan blow.
  • the refrigerant pump 4, the expander 6, the Rankine condensers 7 ⁇ / b> A and 7 ⁇ / b> B, the receiver 8, and the subcooler 9 of the Rankine cycle 3 are arranged on the roof 32 of the vehicle 30.
  • the heater 5 of the Rankine cycle 3 exchanges heat between the coolant that has become high temperature by cooling the engine 2 and the working fluid that circulates in the Rankine cycle 3. Is placed inside.
  • FIG. 1 A frame structure in which the refrigerant pump 4, the expander 6, the Rankine condensers 7 ⁇ / b> A and 7 ⁇ / b> B, the receiver 8, and the subcooler 9 of the Rankine cycle 3 are substantially L-shaped in a side view and include a vertical surface portion 34 and a bottom surface portion 35.
  • the base member 33 is disposed on the roof 32 of the vehicle 30 so that the vertical surface portion 34 is on the front side in the front-rear direction of the vehicle 30.
  • two Rankine condensers 7A and 7B are arranged side by side in the width direction of the vehicle 30, and the Rankine condenser 7A ( Hereinafter, the subcooler 9 is disposed integrally with the right Rankine condenser 7A below the right Rankine condenser.
  • Two cooling fans 10A and 10B are arranged in a horizontal arrangement on the back side of the right Rankine condenser 7A and the subcooler 9.
  • the Rankine condenser 7B (hereinafter referred to as the left Rankine condenser) disposed on the left side when viewed from the front side is not provided with a cooling fan. As shown in FIG.
  • the cooling fans 10A and 10B are driven when the speed of the vehicle is equal to or lower than a predetermined speed (including when the vehicle is stopped; the same applies hereinafter), and stopped when the speed is higher than the predetermined speed. Take control. Therefore, when the vehicle 30 is traveling, the two Rankine condensers 7A and 7B receive the traveling wind, and when the traveling speed of the vehicle 30 is lower than the predetermined speed and sufficient traveling wind is not generated, the left Rankine condensation is performed. The vessel 7B is not blown by the traveling wind, but the right Rankine condenser 7A and the subcooler 9 can be blown by the cooling fans 10A and 10B. Therefore, even if the vehicle 30 is below the predetermined speed and sufficient traveling wind is not generated, the working fluid flowing in the right Rankine condenser 7A dissipates heat by the cooling fans 10A and 10B. Cycle 3 can be operated.
  • Each Rankine condenser 7A, 7B is a multi-flow type condenser in which tubes are arranged in a horizontal direction between headers on the left and right ends (not shown).
  • the Rankine condensers 7A, 7B In the header upper part, inflow ports 41A and 41B into which the working fluid sent from the expander flows are provided.
  • Outlet 42A, 42B from which the working fluid which flowed in each Rankine condenser flows out is provided in the lower part of the header.
  • the expander 6 and Rankine condensers 7A and 7B are connected by piping constituting the working fluid circulation path, and the piping branches immediately before the Rankine condensers 7A and 7B.
  • the branched piping is the right Rankine.
  • the inlet 41A of the condenser 7A and the inlet 41B of the left Rankine condenser 7B are respectively connected.
  • an open / close valve 45 is provided in the pipe connected to the inlet 41B of the left Rankine condenser 7B.
  • the pipes connected to the outlets 42A and 42B of the Rankine condensers 7A and 7B merge just before the receiver 8 and connect to an inlet provided on the bottom surface of the receiver 8, and are provided on the bottom surface of the receiver 8.
  • the pipe connected to the outlet is connected to one end side of the subcooler 9, and the pipe connected to the other end side of the subcooler 9 is connected to the refrigerant pump 4. Accordingly, the working fluid that has flowed into the Rankine condensers 7A and 7B dissipates heat while flowing from the upper side to the lower side of the Rankine condensers 7A and 7B by running wind or by the cooling fans 10A and 10B. In the course of flowing through the subcooler 9 via the receiver 8, the refrigerant is supercooled and sent to the refrigerant pump 4. Therefore, the working fluid flowing through the Rankine condensers 7A and 7B and the subcooler 9 is cooled on the lower side rather than on the upper side.
  • the on-off valve 45 is provided in the pipe connected to the inlet 41B of the left Rankine condenser 7B.
  • the pipe is connected to the outlet 42B of the Rankine condenser 7B.
  • the on-off valve 45 may be provided up to the junction with the pipe connected to the outlet 42A of the condenser 7A.
  • the receiver 8 has a vertically long structure, and the receiver 8, the refrigerant pump 4, and the electric motor 11 are fixed to the bottom surface portion 34 of the base member 32 via a bracket on the back side of the right Rankine condenser 7A. That is, since the receiver 8, the refrigerant pump 4, and the electric motor 11 are disposed on the leeward side of the right Rankine condenser 7A and the subcooler 9, the front side of the right Rankine condenser 7A blocks the traveling wind. Therefore, effective heat dissipation in the right Rankine condenser 7A becomes possible.
  • the traveling wind that has passed through the lower side of the right Rankine condenser 7A and the subcooler 9 is provided.
  • the traveling wind passing through the upper side of the right Rankine condenser 7A or the air blown by the cooling fans 10A and 10B The air blows at a lower temperature.
  • the receiver 8 and the refrigerant pump 4 are disposed on the back side of the right Rankine condenser 7A, that is, on the leeward side of the right Rankine condenser 7A provided with the cooling fans 10A and 10B. Since the receiver 8 and the refrigerant pump 4 can be cooled by the air blown by the cooling fans 10A and 10B even if the speed of the air is below the predetermined speed and sufficient traveling wind is not generated, the operation is overcooled by the subcooler 9.
  • the piping branches immediately before the left and right Rankine condensers 7A and 7B, and the piping merges immediately after the left and right Rankine condensers 7A and 7B, respectively. Since the devices 7A and 7B are arranged in parallel, there is an effect that the pressure loss of the working fluid is reduced as compared with the case where the Rankine condensers are arranged in series.
  • the opening / closing valve 45 is provided in the pipe connected to the left Rankine condenser 7B not provided with the blower fan, but the opening / closing valve 45 is not necessarily provided. Even if the on-off valve 45 is not provided, if the vehicle 30 is stopped or the vehicle 30 is at a speed lower than the predetermined speed and sufficient traveling wind is not generated and the blower fans 10A and 10B are operating, In the right Rankine condenser 7A in which the fans 10A and 10B are provided, the working fluid is condensed by the air blown by the blower fans 10A and 10B. Therefore, the pressure of the working fluid in the right Rankine condenser 7A is the left Rankine condenser.
  • an on-off valve 45 is provided in the working fluid upstream side pipe of the left Rankine condenser 7B in which no blower fan is provided, and the vehicle 30 of the vehicle 30 is provided as in the control flow shown in FIG.
  • the blower fans 10A and 10B are driven and the on-off valve 45 is closed.
  • the driving control of the blower fans 10A and 10B and the opening / closing control of the on-off valve 45 are performed based on the speed of the vehicle, but a wind speed sensor for detecting the traveling wind passing through the Rankine condenser is provided.
  • the blower fans 10A and 10B may be driven to perform control to close the on-off valve 45.
  • the refrigerant pump 4, the electric motor 11, the expander 6, the generator 12, the Rankine condensers 7A and 7B, the receiver 8, and the subcooler 9 in the Rankine cycle 3 in this embodiment are substantially L-shaped in side view. Since the unit structure is arranged on the base member 33 having a frame structure composed of the vertical surface portion 34 and the bottom surface portion 35, the refrigerant pump 4, the electric motor 11, the expander 6, the generator 12, and the Rankine condensation The installation of the devices 7A, 7B, the receiver 8, and the subcooler 9 on the roof 31 of the vehicle 30 has an advantage that the operation is simpler than the case where each of them is individually installed on the roof 31 of the vehicle 30. .
  • the receiver 8 and the subcooler 9 are provided.
  • the receiver 8 can be omitted, and the subcooler 9 is omitted by providing the Rankine condenser with a subcooler. It is also possible to do.
  • the right Rankine condenser 7A is provided with the two blower fans 10A and 10B, but may be one or three or more.
  • Vehicle waste heat recovery device 2 engine, 3 Rankine cycle, 4 refrigerant pump, 5 heater, 6 expander, 7A, 7B Rankine condenser, 10A, 10B cooling fan, 30 vehicle, 32 vehicle roof, 33 Base member, 45 open / close valve

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Abstract

ランキンサイクルの熱効率を向上させた車両用廃熱装置を提供する。作動流体を循環させる冷媒ポンプ(4)と、作動流体を車両のエンジンの廃熱によって加熱する加熱器(5)と、作動流体を膨張させて出力を発生する膨張機(6)と、作動流体を凝縮させるランキン用凝縮器(7A,7B)とを有するランキンサイクル(3)とを備え、ランキン用凝縮器(7A,7B)は車両の屋根上に配置されている車両用廃熱回収装置(1)において、ランキン凝縮器の一部(7A)には冷却ファン(10A,10B)が設けられており、ランキン凝縮器(7A,7B)は冷却ファン(10A,10B)の送風を受ける一部(7A)と前記車両の走行による走行風だけを受ける他部(7B)とで構成されている。

Description

車両用廃熱回収装置
本発明は、ランキンサイクルを利用した車両用廃熱回収装置に関する発明である。
従来技術として、特開２０１２－１８４６９７号公報に開示された車両用廃熱回収装置が知られている。この車両用廃熱装置はランキンサイクルの熱効率を向上することを目的として、ランキンサイクルにおける、作動流体を凝縮させるランキン用凝縮器はトラックの屋根上の屋根上室内に配置されており、トラックが走行中は走行風が隙間を介して屋根上室内に流れ込み、ランキン用凝縮器に当たることによりランキン用凝縮器の放熱性が向上する構造となっている。
特開２０１２－１８４６９７号
　しかし、従来技術は、トラックの屋根上の屋根上室内に配置されているランキン用凝縮器には冷却ファンは設けられていない。そのため、車両が走行している場合はランキン用凝縮器は車両の走行による走行風によって放熱されるが、車両が停止している場合は、ランキン用凝縮器は車両の走行による走行風を受けることができないため放熱することができず、エンジンからの廃熱を回収できる場合であってもランキンサイクルを運転するこができないといった問題点があった。
　本発明はこのような問題点を解決するものであり、ランキンサイクルの熱効率を向上させる車両用廃熱装置であって、車両が停止している場合であってもランキンサイクルの運転を可能とする車両用廃熱装置を提供するものである。
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、作動流体を循環させる冷媒ポンプと、前記冷媒ポンプによって送られてきた作動流体を車両のエンジンの廃熱によって加熱する加熱器と、前記加熱器によって加熱されて気化した作動流体を膨張させて出力を発生する膨張機と、前記膨張機によって膨張された作動流体を凝縮させるランキン用凝縮器とを有するランキンサイクルとを備え、前記ランキン用凝縮器は車両の屋根上に配置されている車両用廃熱回収装置において、前記ランキン凝縮器の一部には冷却ファンが設けられており、前記ランキン凝縮器は前記冷却ファンの送風を受ける一部と前記車両の走行による走行風だけを受ける他部とで構成されていることを特徴とする車両用廃熱回収装置である。
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、ランキン凝縮器の前記冷却ファンの送風を受ける一部と前記車両の走行による走行風だけを受ける他部は、前記ランキンサイクルの作動流体循環路において並列に接続されている車両用廃熱回収装置である。
また、請求項３の発明は、請求項２に記載の発明において、ランキン凝縮器の前記車両の走行による走行風だけを受ける他部の前記ランキンサイクルの作動流体循環路における上流側または下流側のいずれかに開閉弁が設けてられている車両用廃熱回収装置である。
また、請求項４の発明は、請求項３に記載の発明において、前記車両が停止している場合、もしくは、前記車両の速度が所定速度以下の場合に、前記送風ファンが動作し、および、前記開閉弁は閉じることを特徴とする車両用廃熱回収装置である。
また、請求項５の発明は、請求項３に記載の発明において、前記車両用廃熱回収装置には、前記車両の走行による走行風の風速を検知する風速検知手段が設けられており、前記風速検知手段による風速が所定速度以下の場合に、前記送風ファンが動作し、および、前記開閉弁は閉じることを特徴とする車両用廃熱回収装置である。
請求項１の発明によれば、ランキン凝縮器の一部には冷却ファンが設けられており、前記ランキン凝縮器は前記冷却ファンの送風を受ける一部と車両の走行による走行風だけを受ける他部とで構成されている車両用廃熱回収装置であるため、車両が停止している場合であってもランキンサイクルの運転を可能とすることができる利点がある。
また、請求項２の発明によれば、ランキン凝縮器の前記冷却ファンの送風を受ける一部と前記車両の走行による走行風だけを受ける他部は、前記ランキンサイクルの作動流体循環路において並列に接続されているので、ランキン用凝縮器内を流れる作動流体の圧力損失が小さくなるという利点がある。
また、請求項３の発明によれば、ランキン凝縮器の前記車両の走行による走行風だけを受ける他部の前記ランキンサイクルの作動流体循環路における上流側または下流側のいずれかに開閉弁が設けてられているので、車両が停止している場合、もしくは、車両の速度が所定速度以下の場合であって前記送風ファンが動作している場合に、ランキン凝縮器の冷却ファンの送風を受ける一部だけに作動流体を流すことができるため、ランキンサイクルの熱効率を向上させるという利点がある。
また、請求項４、または、請求項５の発明によれば、車両の速度が所定速度以下で十分な走行風が発生しない場合には、送風ファンが動作し、および、前記開閉弁は閉じるため、同様に、ランキン凝縮器の冷却ファンの送風を受ける一部だけに作動流体を流すことができるので、車両が停止している場合、もしくは、車両の速度が所定速度以下の場合であって、ランキンサイクルの熱効率を向上させるという利点がある。
本実施例である車両用廃熱回収装置の構成図 本実施例である車両用廃熱回収装置を屋根に搭載した車両の側面図 本実施例である車両用廃熱回収装置のユニット構造を示す斜視図 本実施例である車両用廃熱回収装置のランキン用凝縮器の配置を示す構成図 本実施例である車両用廃熱回収装置の開閉弁動作フロー図
次に、図面において本発明の実施例を説明する。図１は本実施例である車両用廃熱回収装置の構成図である。図２は車両上における本実施例である車両用廃熱回収装置の構成を示した断面図である。図３は本実施例である車両用廃熱回収装置の一部を搭載したユニットを示す斜視図である。図４は本実施例である車両用廃熱回収装置のランキン用凝縮器の配置を示す構成図である。図５は本実施例である車両用廃熱回収装置のランキン用凝縮器に設けた開閉弁動作のフロー図を示す。
図１は、本発明の実施例である車両用廃熱回収装置１の構成を示しており、車両３０に搭載されたエンジン２、エンジン２の廃熱を電力に変換して回収するランキンサイクル３、車両の空調に用いられる冷凍サイクル２０を備えている。
エンジン２は水冷式のエンジンであり、図示しない循環ポンプによって冷却水循環路内を循環する冷却水によって冷却される。この冷却水循環路には後述するランキンサイクル３の加熱器５が接続されており、エンジン２を冷却することにより高温になった冷却水が加熱器５においてランキンサイクルを循環する作動流体と熱交換することによって、エンジン廃熱が回収される。
ランキンサイクル３は、エンジン２の廃熱を電力に変換して回収する、いわゆる電力回生のランキンサイクルであり、循環路内を流通する作動流体を循環させる冷媒ポンプ４と、冷媒ポンプ４によって送られてきた作動流体を車両３０のエンジン２の廃熱によって加熱する加熱器５と、加熱器５によって加熱されて高温高圧となった作動流体を膨張させて出力を発生する膨張機６と、膨張機６によって膨張された作動流体を凝縮させるランキン用凝縮器７Ａ、７Bと、ランキン用凝縮器７Ａ、７Bで凝縮された作動流体を貯めておくレシーバ８と、レシーバ８からの凝縮された作動流体に過冷却を与えるサブクーラ９を有する作動流体循環路で構成されている。
　冷媒ポンプ４は電動モータ１１によって駆動され、サブクーラ９から送られてきた過冷却状態の作動流体を加熱器５へと圧送する。加熱器５は冷却水循環路と作動流体循環路が接続され、エンジン２を冷却することにより高温になった冷却水循環路の冷却水と、冷媒ポンプ４から送られてきた作動流体循環路の作動流体が加熱器５において熱交換して、作動流体を高温高圧の過熱状態にする熱交換器である。
膨張機６は加熱器５から送られてきた過熱状態の作動流体を膨張させて機械エネルギーに変換する。膨張機６には発電機１２が接続されており、膨張機６で得た機械エネルギーを電力に変換し、図示しないバッテリーに蓄えられる。ランキン用凝縮器７Ａ、７Bは、膨張機６によって膨張した作動流体と外気との間で熱交換を行わせることによって作動流体を凝縮（液化）させる熱交換器である。
冷凍サイクル２０は、圧縮機２１、冷凍回路用凝縮器２２、膨張弁２３、蒸発器２４と、これらを接続する冷媒循環路で構成されており、圧縮機２１によって高温高圧となった冷媒が冷凍回路用凝縮器２２によって凝縮され、凝縮された冷媒は膨張弁２３によって減圧膨張し、減圧膨張した冷媒は蒸発器２４によって蒸発され、蒸発された冷媒は圧縮機２１へ送られて、再び圧縮機２１で圧縮されて冷媒循環路内を循環する。圧縮機２１は伝達ベルト２５を介してエンジン２の動力により駆動する。蒸発器２４は、冷媒が車両３０の室内へ送られる空気から熱を吸収することにより車両３０の室内へ送られる空気を冷却する。冷凍回路用凝縮器２２には図示しないファンが設けられて車両３０のエンジンルーム３１内に配置されており、圧縮機２１によって高温高圧となった冷媒を冷凍回路用凝縮器２２を流通する過程で、走行風、もしくは、ファンの送風により凝縮させる。
図２に示すように、ランキンサイクル３の冷媒ポンプ４、膨張機６、ランキン用凝縮器７Ａ、７B、レシーバ８、サブクーラ９は、車両３０の屋根上３２に配置されている。
一方、ランキンサイクル３の加熱器５は、図１に示すように、エンジン２を冷却することにより高温になった冷却水とランキンサイクル３を循環する作動流体とを熱交換させるため、エンジンルーム３１内に配置されている。
ランキンサイクル３の冷媒ポンプ４、膨張機６、ランキン用凝縮器７Ａ、７B、レシーバ８、サブクーラ９の配置の詳細については、図3に示す。ランキンサイクル３の冷媒ポンプ４、膨張機６、ランキン用凝縮器７Ａ、７B、レシーバ８、サブクーラ９が、側面視が略L字であって垂直面部３４と底面部３５とで構成されたフレーム構造からなるベース部材３３上に配置してあり、ベース部材３３は垂直面部３４が車両３０の前後方向において前側になるように車両３０の屋根上３２に配置してある。
ベース部材３３の垂直面部３４には、２個のランキン用凝縮器７Ａ、７Bが車両３０の幅方向に並べられて配置されており、前側から見て右側に配置されるランキン用凝縮器７Ａ（以下、右側ランキン用凝縮器という。）の下方にはサブクーラ９が右側ランキン用凝縮器７Ａと一体になって配置している。また、右側ランキン用凝縮器７Ａとサブクーラ９の背面側には２個の冷却ファン１０Ａ、１０Ｂが横配列で配置している。前側から見て左側に配置されるランキン用凝縮器７Ｂ（以下、左側ランキン用凝縮器という。）には冷却用のファンは設けられていない。図５に示すように、冷却ファン１０Ａ、１０Ｂは車両の速度が所定速度以下の場合（車両が停止している場合も含む。以下、同じ）に駆動させ、所定速度より速い場合は停止させる駆動制御を行う。従って、車両３０が走行している場合は２個のランキン用凝縮器７Ａ、７Bは走行風を受け、車両３０の速度が所定速度以下で十分な走行風が発生しない場合は、左側ランキン用凝縮器７Ｂは走行風による送風を受けないが、右側ランキン用凝縮器７Ａとサブクーラ９は冷却ファン１０Ａ、１０Ｂによる送風を受けることができる。そのため、車両３０の速度が所定速度以下で十分な走行風が発生しない場合であっても、右側ランキン用凝縮器７Ａ内を流通する作動流体は冷却ファン１０Ａ、１０Ｂの送風により放熱するので、ランキンサイクル３は運転することができる。
それぞれのランキン用凝縮器７Ａ、７Bは、図示しない左右両端のヘッダ間にチューブが水平方向に配列されたマルチフロータイプの凝縮器であり、それぞれのランキン用凝縮器７Ａ、７Bの正面視左側のヘッダ上部には膨張機から送られてきた作動流体が流入する流入口４１Ａ、４１Ｂが設けられており、右側ランキン凝縮器７Ａの正面視左側のヘッダ下部、左側ランキン凝縮器７Ｂの正面視右側のヘッダ下部には、それぞれのランキン用凝縮器内を流れた作動流体が流出する流出口４２Ａ、４２Ｂが設けられている。
膨張機６とランキン用凝縮器７Ａ、７Bは作動流体循環路を構成する配管で接続されており、その配管はそれぞれのランキン用凝縮器７Ａ、７Bの直前で分岐し、分岐した配管は右側ランキン用凝縮器７Ａの流入口４１Ａと左側ランキン用凝縮器７Ｂの流入口４１Ｂにそれぞれ接続する。さらに、左側ランキン用凝縮器７Ｂの流入口４１Ｂと接続する配管には開閉弁４５が設けられている。また、それぞれのランキン用凝縮器７Ａ、７Bの流出口４２Ａ、４２Ｂと接続する配管はレシーバ８の直前で合流してレシーバ８の底面に設けられた入口に接続し、レシーバ８の底面に設けられた出口と接続する配管はサブクーラ９の一端側に接続し、サブクーラ９の他端側に接続する配管は冷媒ポンプ４に接続している。
従って、それぞれのランキン用凝縮器７Ａ、７Bに流入した作動流体は、走行風、もしくは、冷却ファン１０Ａ、１０Ｂの送風によって、ランキン用凝縮機７Ａ、７Bの上部側から下部側に流れる過程で放熱され、また、レシーバ８を介してサブクーラ９を流れる過程で過冷却されて冷媒ポンプ４に送られる。そのため、ランキン用凝縮器７Ａ、７B、および、サブクーラ９内を流れる作動流体は上部側よりも下部側の方が冷却されている。尚、本実施例では、左側ランキン用凝縮器７Ｂの流入口４１Ｂと接続する配管に開閉弁４５を設けているが、ランキン用凝縮器７Bの流出口４２Ｂと接続する配管であって、ランキン用凝縮器７Aの流出口４２Aと接続する配管との合流点までの間に開閉弁４５を設けても構わない。
　レシーバ８は縦長構造であり、レシーバ８、冷媒ポンプ４、電動モータ１１は右側ランキン用凝縮器７Ａの背面側であってベース部材３２の底面部３４にブラケットを介して固定されている。すなわち、レシーバ８、冷媒ポンプ４、電動モータ１１は右側ランキン用凝縮器７Ａ、および、サブクーラ９の風下側に配置されているので、右側ランキン用凝縮器７Ａの前面側には走行風を遮るものがないため、右側ランキン用凝縮器７Ａでの効果的な放熱が可能となる。また、レシーバ８の作動流体が溜まる下部と冷媒ポンプ４は右側ランキン用凝縮器７Ａの下部側に配置されることから、右側ランキン用凝縮器７Ａの下部側、および、サブクーラ９を通過した走行風、もしくは、冷却ファン１０Ａ、１０Ｂによる送風がレシーバ８の作動流体が溜まる下部と冷媒ポンプ４に当たるため、右側ランキン用凝縮器７Ａの上部側を通過した走行風、もしくは、冷却ファン１０Ａ、１０Ｂによる送風よりも低い温度の送風が当たることになる。そのため、サブクーラ９で過冷却された作動流体が冷媒ポンプ４に送られる過程で過冷却が失われる可能性が、エンジンルームに冷媒ポンプ４が配置される場合、または、右側ランキン用凝縮器７Ａの上部側に冷媒ポンプ４とレシーバ８が配置される場合に比して、ランキンサイクル３の熱効率を向上させることができるという利点がある。
　また、レシーバ８と冷媒ポンプ４は、右側ランキン用凝縮器７Ａの背面側、すなわち、冷却ファン１０Ａ、１０Ｂが設けられている右側ランキン用凝縮器７Ａの風下側に配置されているので、車両３０の速度が所定速度以下で十分な走行風が発生しない場合であっても、冷却ファン１０Ａ、１０Ｂによる送風でレシーバ８と冷媒ポンプ４を冷却することができるため、サブクーラ９で過冷却された作動流体が冷媒ポンプ４に送られる過程で過冷却が失われる可能性が、冷却ファンのない左側ランキン用凝縮器７Ｂの背面側にレシーバ８と冷媒ポンプ４が配置される場合に比して少なくなるため、ランキンサイクル３の熱効率を向上させることができるという利点がある。
また、本実施例では左右それぞれのランキン用凝縮器７Ａ、７Bの入口直前で配管が分岐し、左右それぞれのランキン用凝縮器７Ａ、７Bの出口直後で配管が合流して、左右のランキン用凝縮器７Ａ、７Bが並列に配列されているので、ランキン凝縮器が直列に配列される場合に比して作動流体の圧力損失が小さくなる効果がある。
本実施例では送風ファンが設けられていない左側ランキン用凝縮器７Ｂと接続する配管に開閉弁４５を設けているが、必ずしも開閉弁４５を設けなくてもよい。開閉弁４５を設けなくても、車両３０が停止、もしくは、車両３０の速度が所定速度以下で十分な走行風が発生しない場合であって送風ファン１０Ａ、１０Ｂが作動している場合は、送風ファン１０Ａ、１０Ｂが設けられている右側ランキン用凝縮器７Ａにおいては送風ファン１０Ａ、１０Ｂの送風により作動流体は凝縮されるため、右側ランキン用凝縮器７Ａ内の作動流体の圧力が左側ランキン用凝縮器７Ｂ内の作動流体の圧力より低くなるので、作動流体は送風ファン１０Ａ、１０Ｂが設けられている右側ランキン用凝縮器７Ａ側に流れ込むからである。
また、本実施例のように、送風ファンが設けられていない左側ランキン用凝縮器７Ｂの作動流体上流側の配管に開閉弁４５を設け、図５に示した制御フローのように、車両３０の速度が所定速度以下で十分な走行風が発生しない場合（車両３０が停止している場合も含む。）に、送風ファン１０Ａ、１０Ｂを駆動させるとともに、前記開閉弁４５を閉じる制御を行えば、送風ファン１０Ａ、１０Ｂが設けられている右側ランキン用凝縮器７Ａだけに作動流体を流すことができるため、ランキンサイクル３の運転を安定させることが可能である。尚、本実施例では車両の速度に基づき送風ファン１０A、１０Bの駆動制御と開閉弁４５の開閉制御を行っているが、ランキン用凝縮器を通過する走行風を検知する風速センサーを設けて、風速が所定速度以下の場合に送風ファン１０A、１０Bを駆動させ、開閉弁４５を閉じる制御を行っても構わない。
また、本実施例におけるランキンサイクル３の冷媒ポンプ４、電動モータ１１、膨張機６、発電機１２、ランキン用凝縮器７Ａ、７B、レシーバ８、サブクーラ９は、側面視が略L字であって垂直面部３４と底面部３５とで構成されたフレーム構造からなるベース部材３３上に配置してあるユニット構造であるため、冷媒ポンプ４、電動モータ１１、膨張機６、発電機１２、ランキン用凝縮器７Ａ、７B、レシーバ８、サブクーラ９の車両３０の屋根上３１への設置が、それぞれを個別に車両３０の屋根上３１に設置する場合に比して、作業が簡易であるというメリットがある。
尚、本実施例のランキンサイクル３では、レシーバ８、サブクーラ９を設けているが、レシーバ８は省略することが可能であり、また、ランキン用凝縮器をサブクーラ付とすることによりサブクーラ９を省略することも可能である。
また、本実施例のランキンサイクル３では、右側ランキン用凝縮器７Ａに送風ファン１０Ａ、１０Ｂを２個設けているが、１個、または、３個以上であっても構わない。
１　車両用廃熱回収装置、２　エンジン、３ランキンサイクル、４　冷媒ポンプ、５　加熱器、６　膨張機、７Ａ，７Ｂ　ランキン用凝縮器、１０Ａ，１０Ｂ　冷却ファン、３０　車両、３２　車両の屋根、３３　ベース部材、４５　開閉弁

Claims (5)

  1. 作動流体を循環させる冷媒ポンプと、前記冷媒ポンプによって送られてきた作動流体を車両のエンジンの廃熱によって加熱する加熱器と、前記加熱器によって加熱されて気化した作動流体を膨張させて出力を発生する膨張機と、前記膨張機によって膨張された作動流体を凝縮させるランキン用凝縮器とを有するランキンサイクルとを備え、
    前記ランキン用凝縮器は車両の屋根上に配置されている車両用廃熱回収装置において、
    前記ランキン凝縮器の一部には冷却ファンが設けられており、
    前記ランキン凝縮器は前記冷却ファンの送風を受ける一部と前記車両の走行による走行風だけを受ける他部とで構成されていることを特徴とする車両用廃熱回収装置。
  2. 前記ランキン凝縮器の前記冷却ファンの送風を受ける一部と前記車両の走行による走行風だけを受ける他部は、前記ランキンサイクルの作動流体循環路において並列に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の車両用廃熱回収装置。
  3. 前記ランキン凝縮器の前記車両の走行による走行風だけを受ける他部の前記ランキンサイクルの作動流体循環路における上流側または下流側のいずれかに開閉弁が設けてられていることを特徴とする請求項２に記載の車両用廃熱回収装置。
  4. 前記車両が停止している場合、もしくは、前記車両の速度が所定速度以下の場合に、前記送風ファンが動作し、および、前記開閉弁は閉じることを特徴とする請求項３に記載の車両用廃熱回収装置。
  5. 前記車両用廃熱回収装置には、前記車両の走行による走行風の風速を検知する風速検知手段が設けられており、前記風速検知手段による風速が所定速度以下の場合に、前記送風ファンが動作し、および、前記開閉弁は閉じることを特徴とする請求項３に記載の車両用廃熱回収装置。
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