WO2016031769A1 - タイヤ用ゴム組成物および空気入りタイヤ - Google Patents

タイヤ用ゴム組成物および空気入りタイヤ Download PDF

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WO2016031769A1
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conjugated diene
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diene rubber
silica
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雄介 飯塚
洋樹 杉本
芦浦　誠
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横浜ゴム株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a rubber composition for a tire and a pneumatic tire.
  • Patent Document 1 discloses a conjugated diene rubber obtained by reacting a predetermined modifier with a conjugated diene polymer chain having an active end. According to Patent Document 1, by using the conjugated diene rubber, the affinity between silica and rubber is improved, and the low heat build-up (low rolling resistance) and wet grip properties of the tire can be improved. Are listed.
  • the present invention provides a tire rubber composition excellent in wet performance, low rolling resistance, and steering stability when made into a tire, and a pneumatic tire using the tire rubber composition.
  • the task is to do.
  • the present inventors have blended a specific amount of a predetermined conjugated diene rubber and a predetermined amount of silica, a silane coupling agent, a fatty acid metal salt, and a predetermined alkyltrialkoxysilane.
  • a specific amount of a predetermined conjugated diene rubber and a predetermined amount of silica, a silane coupling agent, a fatty acid metal salt, and a predetermined alkyltrialkoxysilane.
  • the diene rubber contains 60% by mass or more of the modified conjugated diene rubber, and contains 30% by mass or more of the specific conjugated diene rubber corresponding to a part or all of the modified conjugated diene rubber,
  • the diene rubber has an average glass transition temperature of ⁇ 45 to ⁇ 20 ° C.
  • the silica content is 60 to 180 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the diene rubber
  • the content of the silane coupling agent is 4 to 20% by mass with respect to the content of silica.
  • the content of the fatty acid metal salt is 2 to 8% by mass with respect to the content of the silica
  • the alkyltrialkoxysilane content is 0.1 to 20% by mass with respect to the silica content
  • R 11 represents an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms
  • R 12 each independently represents a methyl group or an ethyl group.
  • the specific conjugated diene rubber is a conjugated diene rubber produced by a method for producing a conjugated diene rubber comprising the following steps A, B and C in this order, and has an aromatic vinyl unit content of 38 to 48 mass.
  • a rubber composition for tires which is a conjugated diene rubber having a vinyl bond content of 20 to 35 mass% and a weight average molecular weight of 500,000 to 800,000.
  • Step A By polymerizing a monomer mixture containing isoprene and aromatic vinyl, the isoprene unit content is 80 to 95% by mass, the aromatic vinyl unit content is 5 to 20% by mass, and weight Step of forming polymer block A having an active terminal having an average molecular weight of 500 to 15,000
  • Step B A monomer mixture containing the polymer block A and 1,3-butadiene and aromatic vinyl And the polymerization reaction is continued, and the polymer block B having the active terminal is formed continuously with the polymer block A, thereby having the polymer block A and the polymer block B.
  • Step of obtaining terminal conjugated diene polymer chain Step C Polyorganosiloxane represented by the following formula (1) at the active terminal of the conjugated diene polymer chain Step of reacting
  • R 1 to R 8 are each an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms, and these may be the same or different from each other.
  • X 1 and X 4 are composed of an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an aryl group having 6 to 12 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, and a group having 4 to 12 carbon atoms containing an epoxy group.
  • X 2 represents an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms or an alkoxy group having 4 to 12 carbon atoms containing an epoxy group;
  • a plurality of X 2 may be the same or different, and
  • X 3 is a group containing 2 to 20 alkylene glycol repeating units, and when there are a plurality of X 3 , They may be the same or different from each other.
  • the silica is a CTAB adsorption specific surface area of 144 ⁇ 176m 2 / g of silica (X), CTAB adsorption specific surface area in combination with 180 ⁇ 220m 2 / g of silica (Y), the silica (X ) And the silica (Y), and the mass ratio (X: Y) is 4: 1 to 1: 3.
  • the tire rubber composition excellent in wet performance, low rolling resistance and steering stability when made into a tire, and the tire rubber composition are used.
  • a pneumatic tire can be provided.
  • the superior wet performance when tired is simply abbreviated as “excellent wet performance”
  • the superior low rolling resistance when tired is simply “excellent in low rolling resistance”.
  • the fact that steering stability is excellent when a tire is used is also simply referred to as “excellent steering stability”.
  • a numerical range represented by using “to” means a range including numerical values described before and after “to” as a lower limit value and an upper limit value.
  • the rubber composition for tires of the present invention includes a diene rubber, silica, a silane coupling agent, a fatty acid metal salt, and a formula (I And alkyltrialkoxysilane represented by formula (1).
  • the diene rubber contains 60% by mass or more of the modified conjugated diene rubber and 30% by mass or more of the specific conjugated diene rubber corresponding to a part or all of the modified conjugated diene rubber. Diene rubber.
  • the average glass transition temperature of the diene rubber is ⁇ 45 to ⁇ 20 ° C.
  • the specific conjugated diene rubber is a conjugated diene rubber produced by a method for producing a conjugated diene rubber comprising steps A, B and C described later in this order, and has an aromatic vinyl unit content of 38.
  • the content of the silica is 60 to 180 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the diene rubber.
  • the content of the silane coupling agent is 4 to 20% by mass with respect to the content of silica.
  • the content of the fatty acid metal salt is 2 to 8% by mass with respect to the content of the silica.
  • the content of the alkyltrialkoxysilane is 0.1 to 20% by mass with respect to the content of silica.
  • the rubber composition of the present invention has such a configuration, when it is made into a tire, all of wet performance, low rolling resistance, and steering stability are good. The reason is not clear, but it is presumed that it is as follows. In other words, it is known that by adding silica, alkoxysilane, silane coupling agent, etc., properties such as low rolling resistance are improved, but silica is prone to agglomerate, and the processability is inferior due to agglomeration. It has been known.
  • a diene rubber containing 60% by mass or more of a modified conjugated diene rubber and 30% by mass or more of a specific conjugated diene rubber corresponding to a part or all of the modified conjugated diene rubber is used.
  • the fatty acid metal salt by using the fatty acid metal salt, aggregation can be suppressed even when the silica content is increased. As a result, it is considered that wet performance, low rolling resistance, and steering stability are all improved.
  • each component contained in the rubber composition of the present invention will be described in detail.
  • the diene rubber contained in the rubber composition of the present invention contains 60% by mass or more of a modified conjugated diene rubber, and a specific conjugated diene rubber corresponding to a part or all of the modified conjugated diene rubber. Contains 30% by mass or more.
  • the modified conjugated diene rubber refers to a conjugated diene rubber modified with a functional group having at least one atom selected from the group consisting of a nitrogen atom, an oxygen atom, and a silicon atom.
  • the specific conjugated diene rubber is a conjugated diene rubber produced by a method for producing a conjugated diene rubber comprising the following steps A, B, and C in this order, and has an aromatic vinyl unit content.
  • Step A By polymerizing a monomer mixture containing isoprene and aromatic vinyl, the isoprene unit content is 80 to 95% by mass, the aromatic vinyl unit content is 5 to 20% by mass, and weight Step of forming polymer block A having an active terminal having an average molecular weight of 500 to 15,000
  • Step B A monomer mixture containing the polymer block A and 1,3-butadiene and aromatic vinyl And the polymerization reaction is continued, and the polymer block B having the active terminal is formed continuously with the polymer block A, thereby having the polymer block A and the polymer block B.
  • Step C A polyorganoshiro represented by the formula (1) described later at the active end of the conjugated diene polymer chain Step reacting the Sun will be described in detail for each step.
  • Step A by polymerizing a monomer mixture containing isoprene and aromatic vinyl, the isoprene unit content is 80 to 95% by mass, the aromatic vinyl unit content is 5 to 20% by mass, A polymer block A having an active end having an average molecular weight of 500 to 15,000 is formed.
  • the monomer mixture may contain only isoprene and aromatic vinyl, or may contain monomers other than isoprene and aromatic vinyl.
  • the aromatic vinyl is not particularly limited, and examples thereof include styrene, ⁇ -methylstyrene, 2-methylstyrene, 3-methylstyrene, 4-methylstyrene, 2-ethylstyrene, 3-ethylstyrene, 4-ethylstyrene, Examples include 2,4-diisopropylstyrene, 2,4-dimethylstyrene, 4-t-butylstyrene, 5-t-butyl-2-methylstyrene, vinylnaphthalene, dimethylaminomethylstyrene, and dimethylaminoethylstyrene. Among these, styrene is preferable. These aromatic vinyls can be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of monomers other than isoprene and aromatic vinyl include 1,3-butadiene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, 2-chloro-1,3-butadiene, 1,3-pentadiene, and Conjugated dienes other than isoprene such as 1,3-hexadiene; ⁇ , ⁇ -unsaturated nitriles such as acrylonitrile and methacrylonitrile; unsaturated carboxylic acids or acid anhydrides such as acrylic acid, methacrylic acid, and maleic anhydride; Unsaturated carboxylic esters such as methyl methacrylate, ethyl acrylate, and butyl acrylate; 1,5-hexadiene, 1,6-heptadiene, 1,7-octadiene, dicyclopentadiene, and 5-ethylidene-2-norbornene Non-conjugated dienes such as; Of these, 1,3-butadiene is preferred.
  • the monomer mixture is preferably polymerized in an inert solvent.
  • the inert solvent is not particularly limited as long as it is one usually used in solution polymerization and does not inhibit the polymerization reaction. Specific examples thereof include, for example, chain aliphatic hydrocarbons such as butane, pentane, hexane, heptane, and 2-butene; alicyclic hydrocarbons such as cyclopentane, cyclohexane, and cyclohexene; benzene, toluene, and xylene Aromatic hydrocarbons such as; and the like.
  • the amount of the inert solvent used is such that the monomer mixture concentration is, for example, 1 to 80% by mass, preferably 10 to 50% by mass.
  • the monomer mixture is preferably polymerized with a polymerization initiator.
  • the polymerization initiator is not particularly limited as long as it can polymerize a monomer mixture containing isoprene and aromatic vinyl to give a polymer chain having an active end.
  • a polymerization initiator mainly containing an organic alkali metal compound, an organic alkaline earth metal compound, a lanthanum series metal compound, or the like is preferably used.
  • organic alkali metal compound examples include organic monolithium compounds such as n-butyllithium, sec-butyllithium, t-butyllithium, hexyllithium, phenyllithium, and stilbenelithium; dilithiomethane, 1,4-dilithiobutane, 1, Organic polyvalent lithium compounds such as 4-dilithio-2-ethylcyclohexane, 1,3,5-trilithiobenzene, and 1,3,5-tris (lithiomethyl) benzene; organic sodium compounds such as sodium naphthalene; potassium naphthalene and the like Organic potassium compounds; and the like.
  • organic monolithium compounds such as n-butyllithium, sec-butyllithium, t-butyllithium, hexyllithium, phenyllithium, and stilbenelithium
  • dilithiomethane 1,4-dilithiobutane
  • Organic polyvalent lithium compounds such as 4-d
  • organic alkaline earth metal compound examples include di-n-butylmagnesium, di-n-hexylmagnesium, diethoxycalcium, calcium distearate, di-t-butoxystrontium, diethoxybarium, and diisopropoxybarium. , Diethyl mercaptobarium, di-t-butoxybarium, diphenoxybarium, diethylaminobarium, barium distearate, and diketylbarium.
  • Examples of the polymerization initiator having a lanthanum series metal compound as a main catalyst include, for example, a lanthanum series metal comprising a lanthanum series metal such as lanthanum, cerium, praseodymium, neodymium, samarium and gadolinium, a carboxylic acid, and a phosphorus-containing organic acid. And a polymerization initiator composed of this salt and a cocatalyst such as an alkylaluminum compound, an organoaluminum hydride compound, and an organoaluminum halide compound.
  • an organic monolithium compound is preferably used, and n-butyllithium is more preferably used.
  • the organic alkali metal compound is used as an organic alkali metal amide compound by previously reacting with a secondary amine such as dibutylamine, dihexylamine, dibenzylamine, pyrrolidine, hexamethyleneimine, and heptamethyleneimine. Also good.
  • a secondary amine such as dibutylamine, dihexylamine, dibenzylamine, pyrrolidine, hexamethyleneimine, and heptamethyleneimine. Also good.
  • These polymerization initiators can be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the polymerization initiator used may be determined according to the target molecular weight, but is preferably 4 to 250 mmol, more preferably 6 to 200 mmol, and particularly preferably 10 to 70 mmol per 100 g of the monomer mixture. is there.
  • the polymerization temperature for polymerizing the monomer mixture is, for example, in the range of ⁇ 80 to + 150 ° C., preferably 0 to 100 ° C., more preferably 20 to 90 ° C.
  • the polymerization mode any mode such as batch mode or continuous mode can be adopted.
  • bonding mode it can be set as various coupling
  • Examples of the method for adjusting the 1,4-bond content in the isoprene unit in the polymer block A include a method of adjusting the addition amount by adding a polar compound to an inert solvent during polymerization.
  • polar compounds include ether compounds such as dibutyl ether, tetrahydrofuran, and 2,2-di (tetrahydrofuryl) propane; tertiary amines such as tetramethylethylenediamine; alkali metal alkoxides; phosphine compounds; Among these, ether compounds and tertiary amines are preferable, and among them, those capable of forming a chelate structure with the metal of the polymerization initiator are more preferable, 2,2-di (tetrahydrofuryl) propane, and tetramethylethylenediamine Is particularly preferred.
  • ether compounds such as dibutyl ether, tetrahydrofuran, and 2,2-di (tetrahydrofuryl) propane
  • tertiary amines such as tetramethylethylenediamine
  • alkali metal alkoxides alkali metal alkoxides
  • phosphine compounds Among these, ether compounds and
  • the amount of the polar compound used may be determined according to the target 1,4-bond content, and is preferably 0.01 to 30 mol, more preferably 0.05 to 10 mol, relative to 1 mol of the polymerization initiator.
  • the 1,4-bond content in the isoprene unit can be easily adjusted, and problems due to the deactivation of the polymerization initiator hardly occur.
  • the 1,4-bond content in the isoprene unit in the polymer block A is preferably 10 to 95% by mass, and more preferably 20 to 95% by mass.
  • the 1,4-bond content in the isoprene unit refers to the ratio (mass%) of 1,4-bonded isoprene units to the total isoprene units of the polymer block A.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the polymer block A is 500 to 15,000 as a value in terms of polystyrene measured by gel permeation chromatography (GPC). Of these, 1,000 to 12,000 is more preferable, and 1,500 to 10,000 is even more preferable. If the weight average molecular weight of the polymer block A is less than 500, the desired low heat build-up and wet performance are hardly exhibited. If the weight average molecular weight of the polymer block A exceeds 15,000, there is a possibility that the balance between the desired low rolling and viscoelastic properties that serve as an indicator of wet performance may be lost.
  • the molecular weight distribution represented by the ratio (Mw / Mn) of the weight average molecular weight (Mw) to the number average molecular weight (Mn) of the polymer block A is preferably 1.0 to 1.5, preferably 1.0 to More preferably, it is 1.3.
  • Mw and Mn are both polystyrene-equivalent values measured by GPC.
  • the isoprene unit content of the polymer block A is 80 to 95% by mass, preferably 85 to 95% by mass.
  • the aromatic vinyl content of the polymer block A is 5 to 20% by mass, preferably 5 to 15% by mass, and more preferably 5 to 13% by mass.
  • the content of monomer units other than isoprene and aromatic vinyl in the polymer block A is preferably 15% by mass or less, more preferably 10% by mass or less, and 6% by mass or less. Is more preferable.
  • step B the polymer block A formed in the above-mentioned step A and the monomer mixture containing 1,3-butadiene and aromatic vinyl are mixed to continue the polymerization reaction.
  • the block B together with the polymer block A, a conjugated diene polymer chain having an active terminal and having the polymer block A and the polymer block B is obtained.
  • the monomer mixture is preferably polymerized in an inert solvent.
  • the definition, specific examples and preferred embodiments of the inert solvent are as described above.
  • the amount of the polymer block A having an active terminal in forming the polymer block B may be determined according to the target molecular weight, but a monomer mixture containing 1,3-butadiene and aromatic vinyl For example, the range is 0.1 to 5 mmol, preferably 0.15 to 2 mmol, more preferably 0.2 to 1.5 mmol per 100 g.
  • the mixing method of the polymer block A and the monomer mixture containing 1,3-butadiene and aromatic vinyl is not particularly limited, and the polymer block A may be mixed into the monomer mixture containing 1,3-butadiene and aromatic vinyl.
  • Polymer block A having active ends may be added, or a monomer mixture containing 1,3-butadiene and aromatic vinyl may be added to the solution of polymer block A having active ends. From the viewpoint of controlling the polymerization, it is preferable to add the polymer block A having an active end to a solution of a monomer mixture containing 1,3-butadiene and aromatic vinyl.
  • the polymerization temperature is, for example, in the range of ⁇ 80 to + 150 ° C., preferably 0 to 100 ° C., more preferably 20 to 90 ° C. .
  • the polymerization mode any mode such as batch mode or continuous mode can be adopted. Of these, the batch type is preferable.
  • the bonding mode of each monomer of the polymer block B can be various bonding modes such as a block shape, a taper shape, and a random shape. Among these, a random shape is preferable.
  • the bonding mode of 1,3-butadiene and aromatic vinyl is made random, the ratio of aromatic vinyl to the total amount of 1,3-butadiene and aromatic vinyl in the polymerization system should not be too high. 1,3-butadiene and aromatic vinyl are preferably supplied continuously or intermittently into the polymerization system for polymerization.
  • the 1,3-butadiene unit content of the polymer block B is not particularly limited, but is preferably 55 to 95% by mass, and more preferably 55 to 90% by mass.
  • the aromatic vinyl unit content in the polymer block B is not particularly limited, but is preferably 5 to 45% by mass, and more preferably 10 to 45% by mass.
  • the polymer block B may further contain other monomer units in addition to the 1,3-butadiene unit and the aromatic vinyl unit.
  • Other monomers used to constitute other monomer units include those described above except for 1,3-butadiene in the “examples of monomers other than isoprene other than aromatic vinyl”. And isoprene.
  • the content of other monomer units in the polymer block B is preferably 50% by mass or less, more preferably 40% by mass or less, and further preferably 35% by mass or less.
  • a polar compound in an amount sufficient to adjust the vinyl bond content in the 1,3-butadiene unit in the polymer block B is added to the inert solvent. It is not necessary to add a new polar compound.
  • Specific examples of the polar compound used for adjusting the vinyl bond content are the same as the polar compound used for the formation of the polymer block A described above.
  • the amount of the polar compound used may be determined according to the target vinyl bond content, and is preferably adjusted in the range of 0.01 to 100 mol, more preferably 0.1 to 30 mol with respect to 1 mol of the polymerization initiator. do it. When the amount of the polar compound used is within this range, it is easy to adjust the vinyl bond content in the 1,3-butadiene unit, and problems due to the deactivation of the polymerization initiator hardly occur.
  • the vinyl bond content in the 1,3-butadiene unit in the polymer block B is preferably 10 to 90% by mass, more preferably 20 to 80% by mass, and particularly preferably 25 to 70% by mass.
  • a conjugated diene polymer chain having an active terminal and having polymer block A and polymer block B can be obtained.
  • the conjugated diene polymer chain having an active end is composed of a polymer block A-polymer block B, and the end of the polymer block B is preferably an active end.
  • a plurality of blocks A may be included, or other polymer blocks may be included. Examples thereof include conjugated diene polymer chains having an active end, such as polymer block A-polymer block B-polymer block A, and polymer block A-polymer block B-a block composed solely of isoprene.
  • the amount of isoprene used is preferably 10 to 100 mol with respect to 1 mol of the polymerization initiator used in the initial polymerization reaction. 15 to 70 mol is more preferable, and 20 to 35 mol is particularly preferable.
  • the mass ratio between the polymer block A and the polymer block B in the conjugated diene polymer chain having the active terminal (when there are a plurality of polymer blocks A and B, the total mass is based on each) is:
  • the mass of polymer block A) / (mass of polymer block B) is preferably 0.001 to 0.1, more preferably 0.003 to 0.07, and 0.005 to 0.
  • the molecular weight distribution represented by the ratio (Mw / Mn) of the weight average molecular weight (Mw) to the number average molecular weight (Mn) of the conjugated diene polymer chain having an active end is 1.0 to 3.0. Is more preferable, 1.0 to 2.5 is more preferable, and 1.0 to 2.2 is particularly preferable.
  • Mw and Mn are both polystyrene-equivalent values measured by GPC.
  • the total content of isoprene units and 1,3-butadiene units is 50 to 99.995% by mass, and the content of aromatic vinyl units is 0.005 to 50% by mass.
  • the total content of isoprene units and 1,3-butadiene units is preferably 55 to 95% by mass, and the content of aromatic vinyl units is more preferably 5 to 45% by mass, and isoprene units
  • the total content of 1,3-butadiene units is 55 to 90% by mass
  • the content of aromatic vinyl units is particularly preferably 10 to 45% by mass.
  • the vinyl bond content in the isoprene unit and the 1,3-butadiene unit in the conjugated diene polymer chain having an active end is the vinyl bond content in the 1,3-butadiene unit in the polymer block B described above. It is the same.
  • Step C is a step in which the polyorganosiloxane represented by the following formula (1) is reacted with the active terminal of the conjugated diene polymer chain obtained in Step B.
  • R 1 to R 8 are an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms, which may be the same as or different from each other.
  • X 1 and X 4 are composed of an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an aryl group having 6 to 12 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, and a group having 4 to 12 carbon atoms containing an epoxy group. Any group selected from the group may be the same or different.
  • X 2 is an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms or a group having 4 to 12 carbon atoms containing an epoxy group, and a plurality of X 2 may be the same as or different from each other.
  • X 3 is a group containing 2 to 20 alkylene glycol repeating units, and when there are a plurality of X 3 , they may be the same as or different from each other.
  • m is an integer of 3 to 200
  • n is an integer of 0 to 200
  • k is an integer of 0 to 200.
  • examples of the alkyl group having 1 to 6 carbon atoms represented by R 1 to R 8 , X 1 and X 4 include, for example, methyl group, ethyl group, n- Examples include propyl group, isopropyl group, butyl group, pentyl group, hexyl group, and cyclohexyl group.
  • examples of the aryl group having 6 to 12 carbon atoms include a phenyl group and a methylphenyl group. Among these, a methyl group and an ethyl group are preferable from the viewpoint of production of the polyorganosiloxane itself.
  • examples of the alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms represented by X 1 , X 2 and X 4 include a methoxy group, an ethoxy group, a propoxy group, A propoxy group, a butoxy group, etc. are mentioned. Of these, a methoxy group and an ethoxy group are preferred from the viewpoint of reactivity with the active terminal of the conjugated diene polymer chain.
  • the group having 4 to 12 carbon atoms containing an epoxy group represented by X 1 , X 2 and X 4 is represented by the following formula (2). Group.
  • Z 1 is an alkylene group or alkylarylene group having 1 to 10 carbon atoms
  • Z 2 is a methylene group, a sulfur atom, or an oxygen atom
  • E is a carbon number 2 having an epoxy group.
  • * represents a bonding position.
  • Z 2 is an oxygen atom
  • Z 2 is an oxygen atom
  • E is a glycidyl group
  • Z 1 is C 1 -C
  • Particularly preferred are those having an alkylene group of 1 to 3
  • Z 2 is an oxygen atom
  • E is a glycidyl group.
  • X 1 and X 4 are preferably a group having 4 to 12 carbon atoms or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms containing an epoxy group.
  • X 2 is preferably a group having 4 to 12 carbon atoms containing an epoxy group, X 1 and X 4 are alkyl groups having 1 to 6 carbon atoms, and X 2 is an epoxy group. It is more preferably a group having 4 to 12 carbon atoms containing a group.
  • the group represented by the following formula (3) is preferable as the group containing X 3 , that is, a repeating unit of 2 to 20 alkylene glycol.
  • t is an integer of 2 to 20
  • P is an alkylene group or alkylarylene group having 2 to 10 carbon atoms
  • R is a hydrogen atom or a methyl group
  • Q is 1 to carbon atoms. 10 alkoxy groups or aryloxy groups.
  • * represents a bonding position.
  • P is an alkylene group having 3 carbon atoms
  • R is a hydrogen atom
  • Q is a methoxy group
  • m is an integer of 3 to 200, preferably an integer of 20 to 150, more preferably an integer of 30 to 120. Since m is an integer of 3 or more, the specific conjugated diene rubber has high affinity with silica, and as a result, the tire obtained from the rubber composition of the present invention exhibits excellent low heat build-up. Moreover, since m is an integer of 200 or less, the production of the polyorganosiloxane itself is facilitated, and the viscosity of the rubber composition of the present invention is lowered.
  • n is an integer of 0 to 200, preferably an integer of 0 to 150, more preferably an integer of 0 to 120.
  • k is an integer of 0 to 200, preferably an integer of 0 to 150, more preferably an integer of 0 to 130.
  • the total number of m, n and k is preferably 3 to 400, more preferably 20 to 300, and more preferably 30 to 250. Is particularly preferred.
  • the epoxy group in the polyorganosiloxane reacts with the active end of the conjugated diene polymer chain, at least a part of the epoxy group in the polyorganosiloxane is opened. By ringing, it is considered that a bond between the carbon atom of the portion where the epoxy group is opened and the active end of the conjugated diene polymer chain is formed.
  • the alkoxy group in the polyorganosiloxane reacts with the active end of the conjugated diene polymer chain, at least a part of the alkoxy group in the polyorganosiloxane is eliminated, so that the released alkoxy group is bonded. It is considered that a bond is formed between the silicon atom in the polyorganosiloxane and the active end of the conjugated diene polymer chain.
  • the amount of the polyorganosiloxane (hereinafter also referred to as a modifier) is such that the ratio of the total number of moles of epoxy groups and alkoxy groups in the modifier with respect to 1 mol of the polymerization initiator used in the polymerization is 0.1 to 1.
  • the amount is preferably in the range of 0.2 to 0.9, more preferably in the range of 0.3 to 0.8.
  • the active ends of some of the conjugated diene polymer chains may be inactivated so long as the effects of the present invention are not impaired. That is, the specific conjugated diene rubber has a polymerization terminator, a polymerization terminal modifier other than the above-described modifier, and a cup as long as the active ends of some conjugated diene polymer chains do not hinder the effects of the present invention.
  • polymerization terminal modifier and coupling agent used at this time include N-methyl-2-pyrrolidone, N-vinyl-2-pyrrolidone, N-phenyl-2-pyrrolidone, and N-methyl- ⁇ -caprolactam.
  • N-substituted cyclic amides such as; N-substituted cyclic ureas such as 1,3-dimethylethyleneurea and 1,3-diethyl-2-imidazolidinone; 4,4′-bis (dimethylamino) benzophenone, And N-substituted aminoketones such as 4,4′-bis (diethylamino) benzophenone; aromatic isocyanates such as diphenylmethane diisocyanate and 2,4-tolylene diisocyanate; N, such as N, N-dimethylaminopropylmethacrylamide N-disubstituted aminoalkylmethacrylamides; 4-N, N-dimethyl N-substituted aminoaldehydes such as tilaminobenzaldehyde 1 N-substituted carbodiimides such as dicyclohexylcarbodiimide; Schiff bases such as N-ethyleth
  • a tire obtained by using a hyperbranched conjugated diene rubber obtained by using a halogenated silicon compound having 5 or more silicon-halogen atom bonds in one molecule as a coupling agent has excellent steering stability.
  • These polymerization terminal modifiers and coupling agents may be used alone or in combination of two or more.
  • the modifier When the above-mentioned modifier is reacted with the active end of the conjugated diene polymer chain, it is preferable to add the modifier to the solution containing the conjugated diene polymer chain having the active end, and the reaction is good. From the viewpoint of controlling the concentration, it is more preferable to dissolve the modifier in an inert solvent and add it to the polymerization system.
  • the solution concentration is preferably in the range of 1 to 50% by mass.
  • the timing for adding the modifier is not particularly limited, but the polymerization reaction in the conjugated diene polymer chain having an active end is not completed, and a solution containing a conjugated diene polymer chain having an active end is simple.
  • a solution containing a conjugated diene polymer chain having an active end is preferably 100 ppm or more, more preferably 300 to 50,000 ppm of monomer. It is desirable to add a denaturing agent or the like to this solution in the contained state. By adding a modifier or the like in this way, it is possible to suppress the side reaction between the conjugated diene polymer chain having an active terminal and impurities contained in the polymerization system, and to control the reaction well. Become.
  • Conditions for reacting the above-described modifier with the active end of the conjugated diene polymer chain include, for example, a temperature in the range of 0 to 100 ° C., preferably 30 to 90 ° C., and each reaction time. Is, for example, in the range of 1 minute to 120 minutes, preferably 2 minutes to 60 minutes.
  • a polymerization terminator such as alcohol or water such as methanol and isopropanol. preferable.
  • the polymerization solvent is separated from the polymerization solution by direct drying or steam stripping and the resulting specific conjugated diene rubber is recovered.
  • an extension oil may be mixed into the polymerization solution and the specific conjugated diene rubber may be recovered as an oil extension rubber. Examples of the extending oil used when the specific conjugated diene rubber is recovered as an oil-extended rubber include paraffinic, aromatic and naphthenic petroleum softeners, plant softeners, and fatty acids.
  • the content of polycyclic aromatics extracted by the IP346 method is less than 3%.
  • the amount used is, for example, 5 to 100 parts by weight, preferably 10 to 60 parts by weight, and more preferably 20 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the conjugated diene rubber.
  • the specific conjugated diene rubber is a structure in which three or more conjugated diene polymer chains are formed by reacting a conjugated diene polymer chain having an active terminal with the polyorganosiloxane described above (hereinafter referred to as a structure).
  • a structure in which three or more conjugated diene polymer chains formed by reacting a conjugated diene polymer chain having an active end with the polyorganosiloxane described above is simply “three or more 5-40% by mass, more preferably 5-30% by mass, and more preferably 10-20% by mass of “a structure in which a conjugated diene polymer chain is bonded”. % Content is particularly preferable.
  • the ratio of the structure to which 3 or more conjugated diene polymer chains are bonded is in the above range, the solidification property and the drying property at the time of production are improved, and moreover, when silica is blended, A rubber composition for a tire excellent in processability and a tire excellent in lower heat generation can be provided.
  • the ratio (mass fraction) of the structure in which three or more conjugated diene polymer chains are bonded to the total amount of the specific conjugated diene rubber finally obtained is 3 of the conjugated diene polymer chains. Expressed as a coupling ratio above branching. This can be measured by gel permeation chromatography (polystyrene conversion).
  • the area ratio of the peak portion having a peak top molecular weight of 2.8 times or more of the peak top molecular weight indicated by the peak with the smallest molecular weight relative to the total elution area is calculated as the conjugated diene weight.
  • the coupling rate is 3 or more branches of the combined chain.
  • the aromatic vinyl unit content of the specific conjugated diene rubber is 38 to 48% by mass. In particular, the content is preferably 40 to 45% by mass. When the aromatic vinyl unit content is less than 38% by mass, the wet performance is insufficient. Moreover, when the said aromatic vinyl unit content exceeds 48 mass%, low rolling resistance will deteriorate.
  • the vinyl bond content of the specific conjugated diene rubber is 20 to 35% by mass. In particular, the content is preferably 25 to 30% by mass. When the vinyl bond content is less than 20% by mass, the low rolling resistance is deteriorated. On the other hand, when the vinyl bond content exceeds 35% by mass, the viscosity increases and the processability deteriorates.
  • vinyl bond content refers to the ratio (mass%) which a vinyl bond accounts among the conjugated diene units contained in specific conjugated diene type rubber.
  • the specific conjugated diene rubber has a weight average molecular weight (Mw) of 500,000 to 800,000 as a polystyrene-equivalent value measured by gel permeation chromatography (GPC). Of these, 600,000 to 700,000 is preferable. When the weight average molecular weight is less than 500,000, the wear performance is deteriorated. Moreover, when the said weight average molecular weight exceeds 800,000, workability will deteriorate.
  • the molecular weight distribution represented by the ratio (Mw / Mn) between the weight average molecular weight (Mw) and the number average molecular weight (Mn) of the specific conjugated diene rubber is preferably 1.1 to 3.0. It is more preferably 2 to 2.5, and particularly preferably 1.2 to 2.2. Mw and Mn are both polystyrene-equivalent values measured by GPC.
  • the Mooney viscosity (ML 1 + 4 , 100 ° C.) of the specific conjugated diene rubber is preferably 20 to 100, more preferably 30 to 90, and particularly preferably 35 to 80.
  • the Mooney viscosity of the oil-extended rubber is preferably in the above range.
  • the content of the specific conjugated diene rubber in the diene rubber is 30% by mass or more, preferably 40 to 80% by mass, and more preferably 50 to 70% by mass. If the content of the specific conjugated diene rubber in the diene rubber is less than 30% by mass, the wet performance, the low rolling resistance and the steering stability become insufficient.
  • the “content of the specific conjugated diene rubber in the diene rubber” refers to the content (% by mass) of the specific conjugated diene rubber with respect to the entire diene rubber.
  • the diene rubber may contain a rubber component (other rubber components) other than the modified conjugated diene rubber described above.
  • a rubber component is not particularly limited.
  • natural rubber NR
  • isoprene rubber IR
  • butadiene rubber BR
  • aromatic vinyl-conjugated diene copolymer rubber acrylonitrile-butadiene copolymer rubber
  • NBR butyl rubber
  • IIR halogenated butyl rubber
  • Br-IIR, Cl-IIR chloroprene rubber
  • CR chloroprene rubber
  • aromatic vinyl-conjugated diene copolymer rubber examples include styrene butadiene rubber (SBR) and styrene isoprene copolymer rubber. Of these other rubber components, BR and SBR are preferably used, and BR is more preferably used.
  • the average glass transition temperature (Tg) of such a diene rubber is ⁇ 45 to ⁇ 20 ° C., preferably ⁇ 40 to ⁇ 25 ° C.
  • the average Tg of the diene rubber is obtained by multiplying the Tg of each rubber component by the mass% of each rubber component.
  • the Tg of each rubber was measured by a differential scanning calorimeter (DSC) at a rate of temperature increase of 20 ° C./min, and calculated by the midpoint method.
  • DSC differential scanning calorimeter
  • the silica which the rubber composition of this invention contains is not specifically limited,
  • Specific examples of the silica include fumed silica, calcined silica, precipitated silica, pulverized silica, fused silica, colloidal silica, and the like. These may be used alone or in combination of two or more. You may use together.
  • the CTAB adsorption specific surface area is preferably 180 m 2 / g or more, more preferably 185 to 215 m 2 / g, because the wettability becomes better.
  • the CTAB adsorption specific surface area is a value obtained by measuring the adsorption amount of n-hexadecyltrimethylammonium bromide on the silica surface in accordance with JIS K6217-3: 2001 “Part 3: Determination of specific surface area—CTAB adsorption method”. It is.
  • the silica is silica (X) having a CTAB adsorption specific surface area of 144 to 176 m 2 / g
  • Silica (Y) having a CTAB adsorption specific surface area of 180 to 220 m 2 / g is used in combination
  • the mass ratio (X: Y) of the silica (X) and silica (Y) is 4: 1 to 1: 3. It is preferable.
  • the content of silica (the total amount of silica (X) and silica (Y) when used in combination) is 60 to 180 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the diene rubber. Part, preferably 80 to 120 parts by weight, more preferably 90 to 110 parts by weight.
  • the silane coupling agent contained in the rubber composition of the present invention is not particularly limited, and any conventionally known silane coupling agent blended in the rubber composition for uses such as tires can be used.
  • Specific examples of the silane coupling agent include bis (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfide, bis (3-triethoxysilylpropyl) trisulfide, bis (3-triethoxysilylpropyl) disulfide, Bis (2-triethoxysilylethyl) tetrasulfide, bis (3-trimethoxysilylpropyl) tetrasulfide, bis (2-trimethoxysilylethyl) tetrasulfide, 3-mercaptopropyltrimethoxysilane, 3-mercaptopropyltriethoxy Silane, 2-mercaptoethyltrimethoxysilane, 2-mercaptoethyltriethoxysilane,
  • silane coupling agent other than the above examples include ⁇ -mercaptopropyltriethoxysilane, 3- [ethoxybis (3,6,9,12,15-pentaoxaoctacosan-1-yloxy), and the like.
  • Silyl] -1-propanethiol and other mercapto silane coupling agents 3-octanoylthiopropyltriethoxysilane and other thiocarboxylate silane coupling agents; 3-thiocyanate propyltriethoxysilane and other thiocyanate silane cups Ring agents; and the like.
  • bis- (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfide and / or bis- (3-triethoxysilylpropyl) disulfide is preferably used from the viewpoint of reinforcing effect.
  • Si75 [bis- (3-triethoxysilylpropyl) disulfide; manufactured by Evonik Degussa] and the like can be mentioned.
  • the content of the silane coupling agent is preferably 4 to 20% by mass and more preferably 6 to 15% by mass with respect to the content of the silica.
  • the fatty acid metal salt contained in the rubber composition of the present invention is not particularly limited, and any conventionally known fatty acid metal salt blended in the rubber composition for use in tires or the like can be used. Specific examples are shown below.
  • the fatty acid zinc salts described are preferably used.
  • fatty acid zinc salt that is a suitable example of the fatty acid metal salt include zinc stearate, zinc oleate, zinc palmitate, zinc myristate, zinc laurate, zinc linoleate, and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the fatty acid metal salt is 2 to 8% by mass and more preferably 4 to 6% by mass with respect to the content of the silica.
  • alkyltrialkoxysilane The alkyltrialkoxysilane contained in the rubber composition of the present invention is an alkyltrialkoxysilane represented by the following formula (I).
  • R 11 represents an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms
  • R 12 each independently represents a methyl group or an ethyl group.
  • alkyl group having 1 to 20 carbon atoms of R 11 include, for example, a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, a pentyl group, a hexyl group, a heptyl group, an octyl group, and a nonyl group. Decyl group, undecyl group, dodecyl group and the like.
  • the carbon number of R 11 is preferably 7 or more, and more specifically, an octyl group or a nonyl group is more preferable.
  • the content of the alkyltrialkoxysilane is 0.1 to 20% by mass and preferably 1 to 5% by mass with respect to the content of the silica.
  • the rubber composition of the present invention can further contain other components (arbitrary components) as needed, as long as the effects and purposes are not impaired.
  • the optional components include fillers other than silica, aromatic modified terpene resins, zinc oxide (zinc white), stearic acid, antioxidants, waxes, oils, liquid polymers, thermosetting resins, vulcanizing agents ( Examples thereof include various additives such as sulfur) and vulcanization accelerators.
  • the rubber composition of the present invention preferably further contains an aromatic-modified terpene resin because the wet performance is more excellent.
  • the softening point of the aromatic modified terpene resin is not particularly limited, but is preferably 100 to 150 ° C, and more preferably 100 to 130 ° C.
  • the softening point is a Vicat softening point measured according to JIS K7206: 1999.
  • the content when the aromatic modified terpene resin is contained is not particularly limited, but is preferably 1 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the diene rubber. More preferred is 30 parts by mass.
  • the method for producing the rubber composition of the present invention is not particularly limited, and specific examples thereof include, for example, kneading the above-described components using a known method and apparatus (for example, a Banbury mixer, a kneader, a roll, etc.). The method of doing is mentioned.
  • a known method and apparatus for example, a Banbury mixer, a kneader, a roll, etc.
  • the method of doing is mentioned.
  • the rubber composition of the present invention contains sulfur or a vulcanization accelerator, components other than sulfur and the vulcanization accelerator are first mixed at a high temperature (preferably 100 to 160 ° C.), cooled, and then sulfur. Or it is preferable to mix a vulcanization accelerator.
  • the rubber composition of the present invention can be vulcanized or crosslinked under conventionally known vulcanization or crosslinking conditions.
  • the pneumatic tire of the present invention is a pneumatic tire manufactured using the above-described rubber composition of the present invention. Especially, it is preferable that it is a pneumatic tire which has arrange
  • FIG. 1 shows a schematic partial sectional view of a tire representing an example of an embodiment of the pneumatic tire of the present invention, but the pneumatic tire of the present invention is not limited to the embodiment shown in FIG.
  • reference numeral 1 represents a bead portion
  • reference numeral 2 represents a sidewall portion
  • reference numeral 3 represents a tire tread portion
  • a carcass layer 4 in which fiber cords are embedded is mounted between the pair of left and right bead portions 1, and the end of the carcass layer 4 extends from the inside of the tire to the outside around the bead core 5 and the bead filler 6. Wrapped and rolled up.
  • a belt layer 7 is disposed over the circumference of the tire on the outside of the carcass layer 4.
  • the rim cushion 8 is arrange
  • the tire tread portion 3 is formed of the above-described rubber composition of the present invention.
  • the pneumatic tire of the present invention can be manufactured, for example, according to a conventionally known method. Moreover, as gas with which a tire is filled, inert gas, such as nitrogen, argon, helium other than the air which adjusted normal or oxygen partial pressure, can be used.
  • inert gas such as nitrogen, argon, helium other than the air which adjusted normal or oxygen partial pressure
  • this polymer block A With respect to this polymer block A, the weight average molecular weight, molecular weight distribution, aromatic vinyl unit content, isoprene unit content, and 1,4-bond content were measured. The measurement results are shown in Table 1. Next, cyclohexane (4000 g), 1,3-butadiene (474.0 g), and styrene (126.0 g) were charged in an autoclave equipped with a stirrer under a nitrogen atmosphere, and then the active ends obtained above were added. The entire amount of the polymer block A was added, and polymerization was started at 50 ° C.
  • polyorganosiloxane A represented by the following formula (4) was used with an epoxy group content of 1.42 mmol (used).
  • the solution was added in the form of a 20% by mass xylene solution so as to be equivalent to 0.33 mol of n-butyllithium, and reacted for 30 minutes. Thereafter, as a polymerization terminator, an amount of methanol corresponding to twice the mole of n-butyllithium used was added to obtain a solution containing a specific conjugated diene rubber.
  • a small amount of an anti-aging agent (Irganox 1520, manufactured by BASF) was added to this solution, and 25 parts of Fukkoreramic 30 (manufactured by Nippon Oil Co., Ltd.) as an extending oil was added to 100 parts by mass of the specific conjugated diene rubber. After addition of parts by mass, solid rubber was recovered by a steam stripping method. The obtained solid rubber was dehydrated with a roll and dried in a drier to obtain a solid specific conjugated diene rubber.
  • an anti-aging agent Irganox 1520, manufactured by BASF
  • X 1 , X 4 , R 1 to R 3 and R 5 to R 8 are methyl groups.
  • m is 80 and k is 120.
  • X 2 is a group represented by the following formula (5) (here, * represents a bonding position).
  • the obtained specific conjugated diene rubber was measured for weight average molecular weight, molecular weight distribution, coupling ratio of 3 or more branches, aromatic vinyl unit content, vinyl bond content, and Mooney viscosity.
  • the measurement results are shown in Table 2.
  • the measurement method is as follows.
  • Weight average molecular weight, molecular weight distribution, and coupling ratio of 3 or more branches Regarding the weight average molecular weight, molecular weight distribution, and coupling ratio of 3 or more branches (ratio of “structure in which 3 or more conjugated diene polymer chains are bonded to the specific conjugated diene rubber”) (mass%)
  • a chart based on the molecular weight in terms of polystyrene was obtained by permeation chromatography, and obtained based on the chart.
  • the specific measurement conditions for gel permeation chromatography are as follows.
  • HLC-8020 manufactured by Tosoh Corporation
  • Column GMH-HR-H (manufactured by Tosoh Corporation) connected in series-Detector: Differential refractometer RI-8020 (manufactured by Tosoh Corporation) -Elution night: Tetrahydrofuran-Column temperature: 40 ° C
  • the coupling ratio of three or more branches is the peak portion area (s2) having a peak top molecular weight of 2.8 times or more of the peak top molecular weight indicated by the smallest peak of molecular weight with respect to the total elution area (s1).
  • Mooney viscosity The Mooney viscosity (ML 1 + 4 , 100 ° C.) was measured according to JIS K6300-1: 2013.
  • conjugated diene rubber 0.5 mL of methanol was added and stirred for 30 minutes to obtain a solution containing a conjugated diene rubber.
  • a small amount of an anti-aging agent (Irganox 1520, manufactured by BASF) was added to the resulting solution, and 25 parts of Fukkor Elastic 30 (manufactured by Shin Nippon Oil Co., Ltd.) as an extender oil was added to 100 parts by mass of the conjugated diene rubber.
  • Fukkor Elastic 30 manufactured by Shin Nippon Oil Co., Ltd.
  • solid rubber was recovered by a steam stripping method. The obtained solid rubber was dehydrated with a roll and dried in a drier to obtain a solid conjugated diene rubber.
  • the obtained conjugated diene rubber is referred to as modified conjugated diene rubber 2.
  • Zinc oxide 3 types of zinc oxide (manufactured by Shodo Chemical Industry Co., Ltd.)
  • Sulfur Fine powder sulfur with Jinhua seal oil (sulfur content 95.24 mass%, manufactured by Tsurumi Chemical Co., Ltd.)
  • Vulcanization accelerator SANTOCURE CBS (manufactured by FLEXSYS)
  • Aromatic modified terpene resin YS resin TO-125 (softening point: 125 ⁇ 5 ° C., manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.)
  • the rubber compositions of Comparative Examples 2 and 3 in which the compounding amount of silica was outside the predetermined range had better steering stability than the rubber composition of Comparative Example 1, but the wet composition was wet. It was found that performance or low rolling resistance was poor. It was also found that the rubber composition of Comparative Example 4 having a glass transition temperature lower than ⁇ 45 ° C. was inferior in handling stability and wet performance to the rubber composition of Comparative Example 1. Further, it was found that the rubber composition of Comparative Example 5 prepared without blending the fatty acid metal salt had better steering stability than the rubber composition of Comparative Example 1, but was inferior in low rolling resistance. . Moreover, it turned out that the rubber composition of the comparative example 6 prepared without mix
  • Example 4 having a mass ratio (X: Y) of silica (X) and silica (Y) of 4: 1 to 1: 3 has a good balance between low rolling resistance and wet performance.

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Abstract

　本発明の課題は、タイヤにしたときにウェット性能、低転がり抵抗性および操縦安定性のいずれにも優れたタイヤ用ゴム組成物、ならびに、上記タイヤ用ゴム組成物を用いた空気入りタイヤを提供することである。本発明のタイヤ用ゴム組成物は、ジエン系ゴムと、シリカと、シランカップリング剤と、脂肪酸金属塩と、所定のアルキルトリアルコキシシランとを含有し、上記ジエン系ゴムが、変性共役ジエン系ゴムを６０質量％以上含有し、かつ、上記変性共役ジエン系ゴムの一部または全部に該当する特定共役ジエン系ゴムを３０質量％以上含有し、上記ジエン系ゴムの平均ガラス転移温度が、－４５～－２０℃であり、上記特定共役ジエン系ゴムが、特定の製造方法により製造される共役ジエン系ゴムであって、芳香族ビニル単位含有量、ビニル結合含有量および重量平均分子量が所定の範囲である共役ジエン系ゴムである、タイヤ用ゴム組成物である。

Description

タイヤ用ゴム組成物および空気入りタイヤ
　本発明は、タイヤ用ゴム組成物および空気入りタイヤに関する。
　近年、車両走行時の低燃費性の面から、タイヤの転がり抵抗を低減することが求められている。また、安全性の面から、ウェット性能（ウェット路面での制動性能）の向上が求められている。これに対し、タイヤのトレッド部を構成するゴム成分に、シリカを配合して、低転がり抵抗性とウェット性能とを両立する方法が知られている。
　しかし、シリカはゴム成分との親和性が低く、また、シリカ同士の凝集性が高いため、ゴム成分に単にシリカを配合してもシリカが分散せず、転がり抵抗を低減する効果やウェット性能を向上させる効果が十分に得られないという問題があった。
　これに対し、特許文献１には、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖に所定の変性剤を反応させることで得られる共役ジエン系ゴムが開示されている。特許文献１によると、上記共役ジエン系ゴムを用いることで、シリカとゴムとの親和性が良好となり、タイヤの低発熱性（低転がり抵抗性）やウェットグリップ性を向上させることができる旨が記載されている。
国際公開第２０１４／０５０３４１号
　本発明者らは、特許文献１に記載された共役ジエン系ゴムを用いたゴム組成物について検討したところ、共役ジエン系ゴムやシリカなどの添加剤の配合量によっては、作製されるタイヤの低転がり抵抗性やウェットグリップ性に劣る場合があり、また、操縦安定性にも劣る場合があることを明らかとした。
　そこで、本発明は、タイヤにしたときにウェット性能、低転がり抵抗性および操縦安定性のいずれにも優れたタイヤ用ゴム組成物、ならびに、上記タイヤ用ゴム組成物を用いた空気入りタイヤを提供することを課題とする。
　本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、所定の共役ジエン系ゴムを特定量配合し、かつ、シリカ、シランカップリング剤、脂肪酸金属塩および所定のアルキルトリアルコキシシランを所定量配合することにより、タイヤにしたときにウェット性能、低転がり抵抗性および操縦安定性がいずれも良好となることを見出し、本発明を完成させた。
　すなわち、本発明者らは、以下の構成により上記課題が解決できることを見出した。
　［１］　ジエン系ゴムと、シリカと、シランカップリング剤と、脂肪酸金属塩と、下記式（Ｉ）で表されるアルキルトリアルコキシシランとを含有し、
　上記ジエン系ゴムが、変性共役ジエン系ゴムを６０質量％以上含有し、かつ、上記変性共役ジエン系ゴムの一部または全部に該当する特定共役ジエン系ゴムを３０質量％以上含有し、
　上記ジエン系ゴムの平均ガラス転移温度が、－４５～－２０℃であり、
　上記シリカの含有量が、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して６０～１８０質量部であり、
　上記シランカップリング剤の含有量が、上記シリカの含有量に対して４～２０質量％であり、
　上記脂肪酸金属塩の含有量が、上記シリカの含有量に対して２～８質量％であり、
　上記アルキルトリアルコキシシランの含有量が、上記シリカの含有量に対して０．１～２０質量％であり、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 （式（Ｉ）中、Ｒ11は、炭素数１～２０のアルキル基を表し、Ｒ12はそれぞれ独立にメチル基またはエチル基を表す。）
　上記特定共役ジエン系ゴムが、下記工程ＡとＢとＣとをこの順に備える共役ジエン系ゴムの製造方法により製造される共役ジエン系ゴムであって、芳香族ビニル単位含有量が３８～４８質量％であり、ビニル結合含有量が２０～３５質量％であり、重量平均分子量が５００，０００～８００，０００である、共役ジエン系ゴムである、タイヤ用ゴム組成物。
　・工程Ａ：イソプレンおよび芳香族ビニルを含む単量体混合物を重合することにより、イソプレン単位含有量が８０～９５質量％であり、芳香族ビニル単位含有量が５～２０質量％であり、重量平均分子量が５００～１５，０００である、活性末端を有する重合体ブロックＡを形成する工程
　・工程Ｂ：上記重合体ブロックＡと、１，３－ブタジエンおよび芳香族ビニルを含む単量体混合物とを混合して重合反応を継続し、活性末端を有する重合体ブロックＢを、上記重合体ブロックＡと一続きにして形成することにより、上記重合体ブロックＡおよび上記重合体ブロックＢを有する、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖を得る工程
　・工程Ｃ：上記共役ジエン系重合体鎖の上記活性末端に、下記式（１）で示されるポリオルガノシロキサンを反応させる工程
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 （式（１）中、Ｒ１～Ｒ８は、炭素数１～６のアルキル基、または炭素数６～１２のアリール基であり、これらは互いに同一であっても相違していてもよい。Ｘ１およびＸ４は、炭素数１～６のアルキル基、炭素数６～１２のアリール基、炭素数１～５のアルコキシ基、および、エポキシ基を含有する炭素数４～１２の基からなる群より選ばれるいずれかの基であり、これらは互いに同一であっても相違していてもよい。Ｘ２は、炭素数１～５のアルコキシ基、またはエポキシ基を含有する炭素数４～１２の基であり、複数あるＸ２は互いに同一であっても相違していてもよい。Ｘ３は、２～２０のアルキレングリコールの繰返し単位を含有する基であり、Ｘ３が複数あるときは、それらは互いに同一であっても相違していてもよい。ｍは３～２００の整数、ｎは０～２００の整数、ｋは０～２００の整数である。）
　［２］　さらに軟化点が１００～１５０℃の芳香族変性テルペン樹脂を含有し、
　上記芳香族変性テルペン樹脂の含有量が、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して１～５０質量部である、［１］に記載のタイヤ用ゴム組成物。
　［３］　上記シリカのＣＴＡＢ吸着比表面積が、１８０ｍ２／ｇ以上である、［１］または［２］に記載のタイヤ用ゴム組成物。
　［４］　上記シリカが、ＣＴＡＢ吸着比表面積が１４４～１７６ｍ２／ｇのシリカ（Ｘ）と、ＣＴＡＢ吸着比表面積が１８０～２２０ｍ２／ｇのシリカ（Ｙ）とを併用し、上記シリカ（Ｘ）と上記シリカ（Ｙ）と質量比（Ｘ：Ｙ）が４：１～１：３である、［１］または［２］に記載のタイヤ用ゴム組成物。
　［５］　［１］～［４］のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物を、キャップトレッドに配置した空気入りタイヤ。
　以下に示すように、本発明によれば、タイヤにしたときにウェット性能、低転がり抵抗性および操縦安定性のいずれにも優れたタイヤ用ゴム組成物、ならびに、上記タイヤ用ゴム組成物を用いた空気入りタイヤを提供することができる。
　なお、以下、タイヤにしたときにウェット性能に優れることを単に「ウェット性能に優れる」とも略し、また、タイヤにしたときに低転がり抵抗性が優れることを単に「低転がり抵抗性に優れる」とも略し、同様に、タイヤにしたときに操縦安定性が優れることを単に「操縦安定性に優れる」とも略す。
本発明の空気入りタイヤの実施態様の一例を表すタイヤの部分断面概略図である。
　以下に、本発明のタイヤ用ゴム組成物、および、本発明のタイヤ用ゴム組成物を用いた空気入りタイヤについて説明する。
　なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
［タイヤ用ゴム組成物］
　本発明のタイヤ用ゴム組成物（以下、単に「本発明のゴム組成物」とも略す。）は、ジエン系ゴムと、シリカと、シランカップリング剤と、脂肪酸金属塩と、後述する式（Ｉ）で表されるアルキルトリアルコキシシランとを含有する。
　ここで、上記ジエン系ゴムは、変性共役ジエン系ゴムを６０質量％以上含有し、かつ、上記変性共役ジエン系ゴムの一部または全部に該当する特定共役ジエン系ゴムを３０質量％以上含有するジエン系ゴムである。また、上記ジエン系ゴムの平均ガラス転移温度は、－４５～－２０℃である。
　また、上記特定共役ジエン系ゴムは、後述する工程ＡとＢとＣとをこの順に備える共役ジエン系ゴムの製造方法により製造される共役ジエン系ゴムであって、芳香族ビニル単位含有量が３８～４８質量％であり、ビニル結合含有量が２０～３５質量％であり、重量平均分子量が５００，０００～８００，０００である、共役ジエン系ゴムである。
　また、上記シリカの含有量が、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して６０～１８０質量部である。
　同様に、上記シランカップリング剤の含有量が、上記シリカの含有量に対して４～２０質量％である。
　同様に、上記脂肪酸金属塩の含有量が、上記シリカの含有量に対して２～８質量％である。
　同様に、上記アルキルトリアルコキシシランの含有量は、上記シリカの含有量に対して０．１～２０質量％である。
　本発明のゴム組成物はこのような構成をとるため、タイヤにしたときにウェット性能、低転がり抵抗性および操縦安定性がいずれも良好となる。その理由は明らかではないが、およそ以下のとおりと推測される。
　すなわち、シリカ、アルコキシシラン、シランカップリング剤などを配合することで、低転がり抵抗性などの特性が向上することが知られているが、シリカが凝集しやすく、凝集により加工性などが劣ることが知られている。
　一方、本発明では、変性共役ジエン系ゴムを６０質量％以上含有し、かつ、この変性共役ジエン系ゴムの一部または全部に該当する特定共役ジエン系ゴムを３０質量％以上含有するジエン系ゴムとともに、脂肪酸金属塩を用いることにより、シリカの含有量を増やしても凝集を抑制することができ、その結果、ウェット性能、低転がり抵抗性および操縦安定性がいずれも良好になったと考えられる。
　以下、本発明のゴム組成物に含有される各成分について詳述する。
 〔ジエン系ゴム〕
　本発明のゴム組成物に含有されるジエン系ゴムは、変性共役ジエン系ゴムを６０質量％以上含有し、かつ、この変性共役ジエン系ゴムの一部または全部に該当する特定共役ジエン系ゴムを３０質量％以上含有する。
　ここで、変性共役ジエン系ゴムとは、窒素原子、酸素原子およびケイ素原子からなる群から選択される少なくとも１種の原子を有する官能基で変性された共役ジエン系ゴムをいい、例えば、アミノ基、水酸基、エポキシ基、カルボニル基、アルコキシシリル基、シラノール基、及び一般式（１）：－ＳｉＲＡＲＢ－Ｏ－（式中、ＲＡ及びＲＢは、それぞれ、－ＣＨ３又は－ＣＨ２Ｖである。Ｖは、有機基である。）で表されるシロキサン基から成る群より選ばれる１種以上の官能基を有する官能基変性共役ジエン系ゴムが好適に挙げられる。
　本発明においては、上記変性共役ジエン系ゴムの少なくとも一部が、後述する特定共役ジエン系ゴムであり、ジエン系ゴムに６０質量％以上の割合で含まれる変性ジエン系ゴムの全部が、後述する特定共役ジエン系ゴムであってもよい。
　また、ジエン系ゴム中の変性共役ジエン系ゴムの含有量（後述する特定共役ジエン系ゴムの含有量を含む）は、８０質量％以上であることが好ましく、８０～９０質量％であることがより好ましい。
　＜特定共役ジエン系ゴム＞
　上述のとおり、上記特定共役ジエン系ゴムは、下記工程ＡとＢとＣとをこの順に備える共役ジエン系ゴムの製造方法により製造される共役ジエン系ゴムであって、芳香族ビニル単位含有量が３８～４８質量％であり、ビニル結合含有量が２０～３５質量％であり、重量平均分子量が５００，０００～８００，０００である、共役ジエン系ゴムである。
　・工程Ａ：イソプレンおよび芳香族ビニルを含む単量体混合物を重合することにより、イソプレン単位含有量が８０～９５質量％であり、芳香族ビニル単位含有量が５～２０質量％であり、重量平均分子量が５００～１５，０００である、活性末端を有する重合体ブロックＡを形成する工程
　・工程Ｂ：上記重合体ブロックＡと、１，３－ブタジエンおよび芳香族ビニルを含む単量体混合物とを混合して重合反応を継続し、活性末端を有する重合体ブロックＢを、上記重合体ブロックＡと一続きにして形成することにより、上記重合体ブロックＡおよび上記重合体ブロックＢを有する、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖を得る工程
　・工程Ｃ：上記共役ジエン系重合体鎖の上記活性末端に、後述する式（１）で示されるポリオルガノシロキサンを反応させる工程
　以下、各工程について詳述する。
（工程Ａ）
　工程Ａでは、イソプレンおよび芳香族ビニルを含む単量体混合物を重合することにより、イソプレン単位含有量が８０～９５質量％であり、芳香族ビニル単位含有量が５～２０質量％であり、重量平均分子量が５００～１５，０００である、活性末端を有する重合体ブロックＡを形成する。
　上記単量体混合物はイソプレンおよび芳香族ビニルのみであってもよいし、イソプレンおよび芳香族ビニル以外の単量体を含んでもよい。
　上記芳香族ビニルとしては特に制限されないが、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、２－エチルスチレン、３－エチルスチレン、４－エチルスチレン、２，４－ジイソプロピルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、４－ｔ－ブチルスチレン、５－ｔ－ブチル－２－メチルスチレン、ビニルナフタレン、ジメチルアミノメチルスチレン、およびジメチルアミノエチルスチレンなどが挙げられる。これらの中でも、スチレンが好ましい。これらの芳香族ビニルは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　イソプレンおよび芳香族ビニル以外の単量体の例としては、１，３－ブタジエン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、２－クロロ－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、および１，３－ヘキサジエンなどのイソプレン以外の共役ジエン；アクリロニトリル、およびメタクリロニトリルなどのα，β－不飽和ニトリル；アクリル酸、メタクリル酸、および無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸または酸無水物；メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、およびアクリル酸ブチルなどの不飽和カルボン酸エステル；１，５－ヘキサジエン、１，６－ヘプタジエン、１，７－オクタジエン、ジシクロペンタジエン、および５－エチリデン－２－ノルボルネンなどの非共役ジエン；などが挙げられる。これらの中でも、１，３－ブタジエンが好ましい。これらは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　上記単量体混合物は、不活性溶媒中で重合されるのが好ましい。
　上記不活性溶媒としては、溶液重合において通常使用されるものであって、重合反応を阻害しないものであれば、特に限定されない。その具体例としては、例えば、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、および２－ブテンなどの鎖状脂肪族炭化水素；シクロペンタン、シクロヘキサン、およびシクロヘキセンなどの脂環式炭化水素；ベンゼン、トルエン、およびキシレンなどの芳香族炭化水素；などが挙げられる。不活性溶媒の使用量は、単量体混合物濃度が、例えば、１～８０質量％であり、好ましくは１０～５０質量％である。
　上記単量体混合物は重合開始剤により重合されるのが好ましい。
　上記重合開始剤としては、イソプレンおよび芳香族ビニルを含む単量体混合物を重合させて、活性末端を有する重合体鎖を与えることができるものであれば、特に限定されない。その具体例としては、例えば、有機アルカリ金属化合物および有機アルカリ土類金属化合物、ならびにランタン系列金属化合物などを主触媒とする重合開始剤が好ましく使用される。有機アルカリ金属化合物としては、例えば、ｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウム、ｔ－ブチルリチウム、ヘキシルリチウム、フェニルリチウム、およびスチルベンリチウムなどの有機モノリチウム化合物；ジリチオメタン、１，４－ジリチオブタン、１，４－ジリチオ－２－エチルシクロヘキサン、１，３，５－トリリチオベンゼン、および１，３，５－トリス（リチオメチル）ベンゼンなどの有機多価リチウム化合物；ナトリウムナフタレンなどの有機ナトリウム化合物；カリウムナフタレンなどの有機カリウム化合物；などが挙げられる。また、有機アルカリ土類金属化合物としては、例えば、ジ－ｎ－ブチルマグネシウム、ジ－ｎ－ヘキシルマグネシウム、ジエトキシカルシウム、ジステアリン酸カルシウム、ジ－ｔ－ブトキシストロンチウム、ジエトキシバリウム、ジイソプロポキシバリウム、ジエチルメルカプトバリウム、ジ－ｔ－ブトキシバリウム、ジフェノキシバリウム、ジエチルアミノバリウム、ジステアリン酸バリウム、およびジケチルバリウムなどが挙げられる。ランタン系列金属化合物を主触媒とする重合開始剤としては、例えば、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、サマリウムおよびガドリニウムなどのランタン系列金属と、カルボン酸、およびリン含有有機酸などとからなるランタン系列金属の塩を主触媒とし、これと、アルキルアルミニウム化合物、有機アルミニウムハイドライド化合物、および有機アルミニウムハライド化合物などの助触媒とからなる重合開始剤などが挙げられる。これらの重合開始剤の中でも、有機モノリチウム化合物を用いることが好ましく、ｎ－ブチルリチウムを用いることがより好ましい。なお、有機アルカリ金属化合物は、予め、ジブチルアミン、ジヘキシルアミン、ジベンジルアミン、ピロリジン、ヘキサメチレンイミン、およびヘプタメチレンイミンなどの第２級アミンと反応させて、有機アルカリ金属アミド化合物として使用してもよい。これらの重合開始剤は、それぞれ単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
　重合開始剤の使用量は、目的とする分子量に応じて決定すればよいが、単量体混合物１００ｇ当り、好ましくは４～２５０ｍｍｏｌ、より好ましくは６～２００ｍｍｏｌ、特に好ましくは１０～７０ｍｍｏｌの範囲である。
　上記単量体混合物を重合する重合温度は、例えば、－８０～＋１５０℃、好ましくは０～１００℃、より好ましくは２０～９０℃の範囲である。
　重合様式としては、回分式、連続式など、いずれの様式をも採用できる。また、結合様式としては、例えば、ブロック状、テーパー状、およびランダム状などの種々の結合様式とすることができる。
　重合体ブロックＡにおけるイソプレン単位中の１，４－結合含有量を調節する方法としては、例えば、重合に際し、不活性溶媒に極性化合物を添加し、その添加量を調整する方法などが挙げられる。極性化合物としては、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、および２，２－ジ（テトラヒドロフリル）プロパンなどのエーテル化合物；テトラメチルエチレンジアミンなどの第三級アミン；アルカリ金属アルコキシド；ホスフィン化合物；などが挙げられる。これらの中でも、エーテル化合物、および第三級アミンが好ましく、その中でも、重合開始剤の金属とキレート構造を形成し得るものがより好ましく、２，２－ジ（テトラヒドロフリル）プロパン、およびテトラメチルエチレンジアミンが特に好ましい。
　極性化合物の使用量は、目的とする１，４－結合含有量に応じて決定すればよく、重合開始剤１ｍｏｌに対して、０．０１～３０ｍｏｌが好ましく、０．０５～１０ｍｏｌがより好ましい。極性化合物の使用量が上記範囲内にあると、イソプレン単位中の１，４－結合含有量の調節が容易であり、かつ重合開始剤の失活による不具合も発生し難い。
　重合体ブロックＡにおけるイソプレン単位中の１，４－結合含有量は、１０～９５質量％であることが好ましく、２０～９５質量％であることがより好ましい。
　なお、本明細書において、イソプレン単位中の１，４－結合含有量とは、重合体ブロックＡが有する全イソプレン単位に対する、１，４－結合のイソプレン単位の割合（質量％）を指す。
　重合体ブロックＡの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）によって測定されるポリスチレン換算の値として、５００～１５，０００である。なかでも、１，０００～１２，０００であることがより好ましく、１，５００～１０，０００であることがさらに好ましい。
　重合体ブロックＡの重量平均分子量が５００に満たないと、所望の低発熱性とウェット性能が発現しにくくなる。
　重合体ブロックＡの重量平均分子量が１５，０００を超えると、所望の低転がりとウェット性能の指標となる粘弾性特性のバランスが崩れる可能性がある。
　重合体ブロックＡの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）で表わされる分子量分布は、１．０～１．５であることが好ましく、１．０～１．３であることがより好ましい。重合体ブロックＡの分子量分布の値（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記範囲内にあると、特定共役ジエン系ゴムの製造がより容易となる。なお、ＭｗおよびＭｎはいずれもＧＰＣによって測定されるポリスチレン換算の値である。
　重合体ブロックＡのイソプレン単位含有量は、８０～９５質量％であり、８５～９５質量％であることが好ましい。
　重合体ブロックＡの芳香族ビニル含有量は５～２０質量％であり、５～１５質量％であることが好ましく、５～１３質量％であることがより好ましい。
　重合体ブロックＡにおける、イソプレンおよび芳香族ビニル以外の単量体単位の含有量は、１５質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、６質量％以下であることがさらに好ましい。
（工程Ｂ）
　工程Ｂでは、上述した工程Ａで形成された重合体ブロックＡと、１，３－ブタジエンおよび芳香族ビニルを含む単量体混合物とを混合して重合反応を継続し、活性末端を有する重合体ブロックＢを、上記重合体ブロックＡと一続きにして形成することにより、上記重合体ブロックＡおよび上記重合体ブロックＢを有する、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖を得る。
　上記芳香族ビニルの具体例および好適な態様は上述のとおりである。
　上記単量体混合物は、不活性溶媒中で重合されるのが好ましい。
　上記不活性溶媒の定義、具体例および好適な態様は上述のとおりである。
　重合体ブロックＢを形成する際の活性末端を有する重合体ブロックＡの使用量は、目的とする分子量に応じて決定すればよいが、１，３－ブタジエンおよび芳香族ビニルを含む単量体混合物１００ｇ当り、例えば、０．１～５ｍｍｏｌ、好ましくは０．１５～２ｍｍｏｌ、より好ましくは０．２～１．５ｍｍｏｌの範囲である。
　重合体ブロックＡと１，３－ブタジエンおよび芳香族ビニルを含む単量体混合物との混合方法は、特に限定されず、１，３－ブタジエンおよび芳香族ビニルを含む単量体混合物の溶液中に活性末端を有する重合体ブロックＡを加えてもよいし、活性末端を有する重合体ブロックＡの溶液中に１，３－ブタジエンおよび芳香族ビニルを含む単量体混合物を加えてもよい。重合の制御の観点より、１，３－ブタジエンおよび芳香族ビニルを含む単量体混合物の溶液中に活性末端を有する重合体ブロックＡを加えることが好ましい。
　１，３－ブタジエンおよび芳香族ビニルを含む単量体混合物を重合するに際し、重合温度は、例えば、－８０～＋１５０℃、好ましくは０～１００℃、より好ましくは２０～９０℃の範囲である。重合様式としては、回分式、連続式など、いずれの様式をも採用できる。なかでも、回分式が好ましい。
　重合体ブロックＢの各単量体の結合様式は、例えば、ブロック状、テーパー状、およびランダム状などの種々の結合様式とすることができる。これらの中でも、ランダム状が好ましい。１，３－ブタジエンおよび芳香族ビニルの結合様式をランダム状にする場合、重合系内において、１，３－ブタジエンと芳香族ビニルとの合計量に対する芳香族ビニルの比率が高くなりすぎないように、１，３－ブタジエンと芳香族ビニルとを、連続的または断続的に重合系内に供給して重合することが好ましい。
　重合体ブロックＢの１，３－ブタジエン単位含有量は特に制限されないが、５５～９５質量％であることが好ましく、５５～９０質量％であることがより好ましい。
　重合体ブロックＢの芳香族ビニル単位含有量は特に制限されないが、５～４５質量％であることが好ましく、１０～４５質量％であることがより好ましい。
　重合体ブロックＢは、１，３－ブタジエン単位および芳香族ビニル単位以外に、さらに、その他の単量体単位を有していてもよい。その他の単量体単位を構成するために用いられるその他の単量体としては、上述した「イソプレン以外の単量体のうち芳香族ビニル以外の例」のうち１，３－ブタジエンを除いたものや、イソプレンなどが挙げられる。
　重合体ブロックＢのその他の単量体単位の含有量は、５０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることがより好ましく、３５質量％以下であることがさらに好ましい。
　重合体ブロックＢにおける１，３－ブタジエン単位中のビニル結合含有量を調節するためには、重合に際し、不活性溶媒に極性化合物を添加することが好ましい。ただし、重合体ブロックＡの調製時に、不活性溶媒に、重合体ブロックＢにおける１，３－ブタジエン単位中のビニル結合含有量を調節するのに十分な量の極性化合物を添加している場合は、新たに極性化合物を添加しなくてもよい。ビニル結合含有量を調節するために用いられる極性化合物についての具体例は、上述の重合体ブロックＡの形成に用いられる極性化合物と同様である。極性化合物の使用量は、目的とするビニル結合含有量に応じて決定すればよく、重合開始剤１ｍｏｌに対して、好ましくは０．０１～１００ｍｏｌ、より好ましくは０．１～３０ｍｏｌの範囲で調節すればよい。極性化合物の使用量がこの範囲にあると、１，３－ブタジエン単位中のビニル結合含有量の調節が容易であり、かつ、重合開始剤の失活による不具合も発生し難い。
　重合体ブロックＢにおける１，３－ブタジエン単位中のビニル結合含有量は、好ましくは１０～９０質量％、より好ましくは２０～８０質量％、特に好ましくは２５～７０質量％である。
　工程ＡおよびＢにより、重合体ブロックＡおよび重合体ブロックＢを有する、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖を得ることができる。
　上記活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖は、生産性の観点より、重合体ブロックＡ－重合体ブロックＢで構成され、重合体ブロックＢの末端が活性末端であることが好ましいが、重合体ブロックＡを複数有していてもよいし、その他の重合体ブロックを有していてもよい。例えば、重合体ブロックＡ－重合体ブロックＢ－重合体ブロックＡ、および重合体ブロックＡ－重合体ブロックＢ－イソプレンのみからなるブロックなどの、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖が挙げられる。共役ジエン系重合体鎖の活性末端側にイソプレンのみからなるブロックを形成させる場合、イソプレンの使用量は、初めの重合反応に使用した重合開始剤１ｍｏｌに対して、１０～１００ｍｏｌであることが好ましく、１５～７０ｍｏｌであることがより好ましく、２０～３５ｍｏｌであることが特に好ましい。
　上記活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖における重合体ブロックＡと重合体ブロックＢとの質量比（重合体ブロックＡ、Ｂが複数ある場合は、それぞれの合計質量を基準とする）は、（重合体ブロックＡの質量）／（重合体ブロックＢの質量）として、０．００１～０．１であることが好ましく、０．００３～０．０７であることがより好ましく、０．００５～０．０５であることが特に好ましい。
　上記活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）で表わされる分子量分布は、１．０～３．０であることが好ましく、１．０～２．５であることがより好ましく、１．０～２．２であることが特に好ましい。活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖の分子量分布の値（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記範囲内にあると、特定共役ジエン系ゴムの製造が容易となる。なお、ＭｗおよびＭｎはいずれもＧＰＣによって測定されるポリスチレン換算の値である。
　上記活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖中、イソプレン単位および１，３－ブタジエン単位の合計の含有量が５０～９９．９９５質量％、芳香族ビニル単位の含有量が０．００５～５０質量％であることが好ましく、イソプレン単位および１，３－ブタジエン単位の合計の含有量が５５～９５質量％、芳香族ビニル単位の含有量が５～４５質量％であることがより好ましく、イソプレン単位および１，３－ブタジエン単位の合計の含有量が５５～９０質量％、芳香族ビニル単位の含有量が１０～４５質量％であることが特に好ましい。また、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖におけるイソプレン単位中および１，３－ブタジエン単位中のビニル結合含有量は、上述した重合体ブロックＢにおける１，３－ブタジエン単位中のビニル結合含有量と同様である。
（工程Ｃ）
　工程Ｃは、工程Ｂで得られた共役ジエン系重合体鎖の活性末端に、下記式（１）で示されるポリオルガノシロキサンを反応させる工程である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　上記式（１）中、Ｒ１～Ｒ８は、炭素数１～６のアルキル基、または炭素数６～１２のアリール基であり、これらは互いに同一であっても相違していてもよい。Ｘ１およびＸ４は、炭素数１～６のアルキル基、炭素数６～１２のアリール基、炭素数１～５のアルコキシ基、および、エポキシ基を含有する炭素数４～１２の基からなる群より選ばれるいずれかの基であり、これらは互いに同一であっても相違していてもよい。Ｘ２は、炭素数１～５のアルコキシ基、またはエポキシ基を含有する炭素数４～１２の基であり、複数あるＸ２は互いに同一であっても相違していてもよい。Ｘ３は、２～２０のアルキレングリコールの繰返し単位を含有する基であり、Ｘ３が複数あるときは、それらは互いに同一であっても相違していてもよい。ｍは３～２００の整数、ｎは０～２００の整数、ｋは０～２００の整数である。
　上記式（１）で表されるポリオルガノシロキサンにおいて、Ｒ1～Ｒ8、Ｘ1およびＸ4で表される炭素数１～６のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、およびシクロヘキシル基などが挙げられる。炭素数６～１２のアリール基としては、例えば、フェニル基、およびメチルフェニル基などが挙げられる。これらのなかでも、ポリオルガノシロキサン自体の製造の観点から、メチル基、およびエチル基が好ましい。
　上記式（１）で表されるポリオルガノシロキサンにおいて、Ｘ1、Ｘ2、およびＸ4で表される炭素数１～５のアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、およびブトキシ基などが挙げられる。なかでも、共役ジエン系重合体鎖の活性末端との反応性の観点から、メトキシ基、およびエトキシ基が好ましい。
　上記式（１）で表されるポリオルガノシロキサンにおいて、Ｘ1、Ｘ2、およびＸ4で表されるエポキシ基を含有する炭素数４～１２の基としては、下記式（２）で表される基が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
　上記式（２）中、Ｚ1は、炭素数１～１０のアルキレン基またはアルキルアリーレン基であり、Ｚ2はメチレン基、硫黄原子、または酸素原子であり、Ｅはエポキシ基を有する炭素数２～１０の炭化水素基である。上記式（２）中、＊は結合位置を表す。
　上記式（２）で表される基において、Ｚ2が酸素原子であるものが好ましく、Ｚ2が酸素原子であり、かつ、Ｅがグリシジル基であるものがより好ましく、Ｚ1が炭素数１～３のアルキレン基であり、Ｚ2が酸素原子であり、かつ、Ｅがグリシジル基であるものが特に好ましい。
　上記式（１）で表されるポリオルガノシロキサンにおいて、Ｘ1およびＸ4としては、上記の中でも、エポキシ基を含有する炭素数４～１２の基、または炭素数１～６のアルキル基が好ましく、また、Ｘ2としては、上記の中でも、エポキシ基を含有する炭素数４～１２の基が好ましく、Ｘ1およびＸ4が炭素数１～６のアルキル基であり、かつ、Ｘ2がエポキシ基を含有する炭素数４～１２の基であることがより好ましい。
　上記式（１）で表されるポリオルガノシロキサンにおいて、Ｘ3、すなわち２～２０のアルキレングリコールの繰返し単位を含有する基としては、下記式（３）で表される基が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
　上記式（３）中、ｔは２～２０の整数であり、Ｐは炭素数２～１０のアルキレン基またはアルキルアリーレン基であり、Ｒは水素原子またはメチル基であり、Ｑは炭素数１～１０のアルコキシ基またはアリールオキシ基である。上記式（３）中、＊は結合位置を表す。これらの中でも、ｔが２～８の整数であり、Ｐが炭素数３のアルキレン基であり、Ｒが水素原子であり、かつ、Ｑがメトキシ基であるものが好ましい。
　上記式（１）で表されるポリオルガノシロキサンにおいて、ｍは３～２００の整数であり、好ましくは２０～１５０の整数、より好ましくは３０～１２０の整数である。ｍが３以上の整数であるため、特定共役ジエン系ゴムはシリカとの親和性が高く、その結果、本発明のゴム組成物から得られるタイヤは優れた低発熱性を示す。また、ｍが２００以下の整数であるため、ポリオルガノシロキサン自体の製造が容易になると共に、本発明のゴム組成物の粘度は低くなる。
　上記式（１）で表されるポリオルガノシロキサンにおいて、ｎは０～２００の整数であり、好ましくは０～１５０の整数、より好ましくは０～１２０の整数である。また、上記式（１）で表されるポリオルガノシロキサンにおいて、ｋは０～２００の整数であり、好ましくは０～１５０の整数、より好ましくは０～１３０の整数である。
　上記式（１）で表されるポリオルガノシロキサンにおいて、ｍ、ｎ、およびｋの合計数は、３～４００であることが好ましく、２０～３００であることがより好ましく、３０～２５０であることが特に好ましい。
　なお、上記式（１）で示されるポリオルガノシロキサンにおいて、ポリオルガノシロキサン中のエポキシ基が共役ジエン系重合体鎖の活性末端と反応する場合、ポリオルガノシロキサン中の少なくとも一部のエポキシ基が開環することにより、エポキシ基が開環した部分の炭素原子と共役ジエン系重合体鎖の活性末端との結合が形成されると考えられる。また、ポリオルガノシロキサン中のアルコキシ基が共役ジエン系重合体鎖の活性末端と反応する場合、ポリオルガノシロキサン中の少なくとも一部のアルコキシ基が脱離することにより、脱離したアルコキシ基が結合していたポリオルガノシロキサンにおけるケイ素原子と共役ジエン系重合体鎖の活性末端との結合が形成されると考えられる。
　上記ポリオルガノシロキサン（以下、変性剤とも言う）の使用量は、重合に使用した重合開始剤１ｍｏｌに対する変性剤中のエポキシ基およびアルコキシ基の合計ｍｏｌ数の比が０．１～１の範囲となる量であることが好ましく、０．２～０．９の範囲となる量であることがより好ましく、０．３～０．８の範囲となる量であることがさらに好ましい。
　上記共役ジエン系ゴムの製造方法では、上述した変性剤にて、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖を変性する他に、重合停止剤、上述した変性剤以外の重合末端変性剤、およびカップリング剤などを重合系内に添加することにより、一部の共役ジエン系重合体鎖の活性末端を、本発明の効果を阻害しない範囲で、不活性化してもよい。すなわち、特定共役ジエン系ゴムは、一部の共役ジエン系重合体鎖の活性末端が、本発明の効果を阻害しない範囲で、重合停止剤、上述した変性剤以外の重合末端変性剤、およびカップリング剤などにより不活性化されていてもよい。
　このときに用いられる重合末端変性剤およびカップリング剤としては、例えば、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－フェニル－２－ピロリドン、およびＮ－メチル－ε－カプロラクタムなどのＮ－置換環状アミド類；１，３－ジメチルエチレン尿素、および１，３－ジエチル－２－イミダゾリジノンなどのＮ－置換環状尿素類；４，４’－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、および４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンなどのＮ－置換アミノケトン類；ジフェニルメタンジイソシアネート、および２，４－トリレンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネート類；Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルメタクリルアミドなどのＮ，Ｎ－ジ置換アミノアルキルメタクリルアミド類；４－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノベンズアルデヒドなどのＮ－置換アミノアルデヒド類１ジシクロヘキシルカルボジイミドなどのＮ－置換カルボジイミド類；Ｎ－エチルエチリデンイミン、Ｎ－メチルベンジリデンイミンなどのシッフ塩基類；４－ビニルピリジンなどのピリジル基含有ビニル化合物；四塩化錫；四塩化ケイ素、ヘキサクロロジシラン、ビス（トリクロロシリル）メタン、１，２－ビス（トリクロロシリル）エタン、１，３－ビス（トリクロロシリル）プロパン、１，４－ビス（トリクロロシリル）ブタン、１，５－ビス（トリクロロシリル）ペンタン、および１，６－ビス（トリクロロシリル）ヘキサンなどのハロゲン化ケイ素化合物；などが挙げられる。１分子中に５以上のケイ素－ハロゲン原子結合を有するハロゲン化ケイ素化合物をカップリング剤として併用して得られる高分岐共役ジエン系ゴムを用いて得られるタイヤは、操縦安定性が優れる。これらの重合末端変性剤およびカップリング剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　共役ジエン系重合体鎖の活性末端に、上述した変性剤などを反応させる際、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖を含有する溶液に、変性剤などを添加することが好ましく、反応を良好に制御する観点から、変性剤などを不活性溶媒に溶解して重合系内に添加することがより好ましい。その溶液濃度は、１～５０質量％の範囲とすることが好ましい。
　変性剤などを添加する時期は、特に限定されないが、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖における重合反応が完結しておらず、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖を含有する溶液が単量体をも含有している状態、より具体的には、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖を含有する溶液が、好ましくは１００ｐｐｍ以上、より好ましくは３００～５０，０００ｐｐｍの単量体を含有している状態で、この溶液に変性剤などを添加することが望ましい。変性剤などの添加をこのように行なうことにより、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖と重合系中に含まれる不純物との副反応を抑制して、反応を良好に制御することが可能となる。
　共役ジエン系重合体鎖の活性末端に、上述した変性剤などを反応させるときの条件としては、温度が、例えば、０～１００℃、好ましくは３０～９０℃の範囲であり、それぞれの反応時間が、例えば、１分～１２０分、好ましくは２分～６０分の範囲である。
　共役ジエン系重合体鎖の活性末端に、変性剤などを反応させた後は、メタノールおよびイソプロパノールなどのアルコールまたは水などの、重合停止剤を添加して未反応の活性末端を失活させることが好ましい。
　共役ジエン系重合体鎖の活性末端を失活させた後、所望により、フェノール系安定剤、リン系安定剤、イオウ系安定剤などの老化防止剤、クラム化剤、およびスケール防止剤などを重合溶液に添加し、その後、直接乾燥またはスチームストリッピングなどにより重合溶液から重合溶媒を分離して、得られる特定共役ジエン系ゴムを回収する。なお、重合溶液から重合溶媒を分離する前に、重合溶液に伸展油を混合し、特定共役ジエン系ゴムを油展ゴムとして回収してもよい。
　特定共役ジエン系ゴムを油展ゴムとして回収する場合に用いる伸展油としては、例えば、パラフィン系、芳香族系およびナフテン系の石油系軟化剤、植物系軟化剤、ならびに脂肪酸などが挙げられる。石油系軟化剤を用いる場合には、ＩＰ３４６の方法（英国のＴＨＥＩＮＳＴＩＴＵＴＥＰＥＴＲＯＬＥＵＭの検査方法）により抽出される多環芳香族の含有量が３％未満であることが好ましい。伸展油を使用する場合、その使用量は、共役ジエン系ゴム１００質量部に対して、例えば、５～１００質量部、好ましくは１０～６０質量部、より好ましくは２０～５０質量部である。
　特定共役ジエン系ゴムは、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖と、上述したポリオルガノシロキサンとを反応させることにより生じる、３以上の共役ジエン系重合体鎖が結合している構造体（以下、「活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖と、上述したポリオルガノシロキサンとを反応させることにより生じる、３以上の共役ジエン系重合体鎖が結合している構造体」を単に「３以上の共役ジエン系重合体鎖が結合している構造体」とも言う）を、５～４０質量％含有していることが好ましく、５～３０質量％含有していることがより好ましく、１０～２０質量％含有していることが特に好ましい。３以上の共役ジエン系重合体鎖が結合している構造体の割合が上記範囲内にあると、製造時における凝固性、および乾燥性が良好となり、さらには、シリカを配合したときに、より加工性に優れるタイヤ用ゴム組成物、およびより低発熱性に優れたタイヤを与えることができる。なお、最終的に得られた特定共役ジエン系ゴムの全量に対する、３以上の共役ジエン系重合体鎖が結合している構造体の割合（質量分率）を、共役ジエン系重合体鎖の３分岐以上のカップリング率として表す。これは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ポリスチレン換算）により測定することができる。ゲルパーミエーションクロマトグラフィ測定により得られたチャートより、全溶出面積に対する、分子量の最も小さいピークが示すピークトップ分子量の２．８倍以上のピークトップ分子量を有するピーク部分の面積比を、共役ジエン系重合体鎖の３分岐以上のカップリング率とする。
　上記特定共役ジエン系ゴムの芳香族ビニル単位含有量は３８～４８質量％である。なかでも、４０～４５質量％であることが好ましい。上記芳香族ビニル単位含有量が３８質量％に満たないと、ウェット性能が不十分となる。また、上記芳香族ビニル単位含有量が４８質量％を超えると、低転がり抵抗性が悪化する。
　上記特定共役ジエン系ゴムのビニル結合含有量は２０～３５質量％である。なかでも、２５～３０質量％であることが好ましい。上記ビニル結合含有量が２０質量％に満たないと、低転がり抵抗性が悪化する。また、上記ビニル結合含有量が３５質量％を超えると、粘度が上昇し加工性が悪化する。なお、ビニル結合含有量とは、特定共役ジエン系ゴムに含まれる共役ジエン単位のうち、ビニル結合が占める割合（質量％）を指す。
　上記特定共役ジエン系ゴムの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）によって測定されるポリスチレン換算の値として、５００，０００～８００，０００である。なかでも、６００，０００～７００，０００であることが好ましい。上記重量平均分子量が５００，０００に満たないと、摩耗性能が悪化する。また、上記重量平均分子量が８００，０００を超えると、加工性が悪化する。
　上記特定共役ジエン系ゴムの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）で表わされる分子量分布は、１．１～３．０であることが好ましく、１．２～２．５であることがより好ましく、１．２～２．２であることが特に好ましい。なお、ＭｗおよびＭｎはいずれもＧＰＣによって測定されるポリスチレン換算の値である。
　上記特定共役ジエン系ゴムのムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）は、２０～１００であることが好ましく、３０～９０であることがより好ましく、３５～８０であることが特に好ましい。なお、特定共役ジエン系ゴムを油展ゴムとする場合は、その油展ゴムのムーニー粘度を上記の範囲とすることが好ましい。
　本発明においては、ジエン系ゴム中の特定共役ジエン系ゴムの含有量は、３０質量％以上であり、４０～８０質量％であることが好ましく、５０～７０質量％であることがより好ましい。
　ジエン系ゴム中の特定共役ジエン系ゴムの含有量が３０質量％に満たないと、ウェット性能および低転がり抵抗性ならびに操縦安定性が不十分となる。
　なお、「ジエン系ゴム中の特定共役ジエン系ゴムの含有量」とは、ジエン系ゴム全体に対する特定共役ジエン系ゴムの含有量（質量％）を指す。
　＜その他のゴム成分＞
　上記ジエン系ゴムは、上述した変性共役ジエン系ゴム以外のゴム成分（その他のゴム成分）を含んでいてもよい。そのようなゴム成分としては特に制限されないが、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、芳香族ビニル－共役ジエン共重合体ゴム、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｂｒ－ＩＩＲ、Ｃｌ－ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）などが挙げられる。なお、上記芳香族ビニル－共役ジエン共重合体ゴムとしては、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレンイソプレン共重合体ゴムなどが挙げられる。
　これらの他のゴム成分のうち、ＢＲ、ＳＢＲを用いるのが好ましく、ＢＲを用いるのがより好ましい。
　本発明においては、このようなジエン系ゴムの平均ガラス転移温度（Ｔｇ）は、－４５～－２０℃であり、－４０～－２５℃であるのが好ましい。なお、ジエン系ゴムの平均Ｔｇは、各ゴムの成分のＴｇに各ゴム成分の質量％をそれぞれ掛け合わせて足し合わせたものである。また、各ゴムのＴｇは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて２０℃／分の昇温速度で測定し、中点法にて算出したものである。
 〔シリカ〕
　本発明のゴム組成物が含有するシリカは特に限定されず、タイヤ等の用途でゴム組成物に配合されている従来公知の任意のシリカを用いることができる。
　上記シリカとしては、具体的には、例えば、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、沈降シリカ、粉砕シリカ、溶融シリカ、コロイダルシリカ等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　本発明においては、ウェット性がより良好となる理由から、ＣＴＡＢ吸着比表面積が１８０ｍ2／ｇ以上であることが好ましく、１８５～２１５ｍ2／ｇであることがより好ましい。
　ここで、ＣＴＡＢ吸着比表面積は、シリカ表面への臭化ｎ－ヘキサデシルトリメチルアンモニウムの吸着量をＪＩＳＫ６２１７－３：２００１「第３部：比表面積の求め方－ＣＴＡＢ吸着法」にしたがって測定した値である。
　また、本発明においては、低転がり抵抗性がより良好となり、ウェット性能および耐摩耗性の両立の観点から、上記シリカが、ＣＴＡＢ吸着比表面積が１４４～１７６ｍ２／ｇのシリカ（Ｘ）と、ＣＴＡＢ吸着比表面積が１８０～２２０ｍ２／ｇのシリカ（Ｙ）とを併用し、上記シリカ（Ｘ）と上記シリカ（Ｙ）と質量比（Ｘ：Ｙ）が４：１～１：３であることが好ましい。
　本発明のゴム組成物において、シリカの含有量（上述したシリカ（Ｘ）およびシリカ（Ｙ）を併用する場合はこれらの合計量）は、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して６０～１８０質量部であり、８０～１２０質量部であることが好ましく、９０～１１０質量部であることがより好ましい。
 〔シランカップリング剤〕
　本発明のゴム組成物が含有するシランカップリング剤は特に限定されず、タイヤ等の用途でゴム組成物に配合されている従来公知の任意のシランカップリング剤を用いることができる。
　上記シランカップリング剤としては、具体的には、例えば、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）トリスルフィド、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（２－トリエトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（３－トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２－トリメトキシシリルエチル）テトラスルフィド、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、２－メルカプトエチルトリメトキシシラン、２－メルカプトエチルトリエトキシシラン、３－トリメトキシシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３－トリエトキシシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、２－トリエトキシシリルエチル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３－トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィド、３－トリエトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィド、３－トリエトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、３－トリメトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、ビス（３－ジエトキシメチルシリルプロピル）テトラスルフィド、ジメトキシメチルシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、ジメトキシメチルシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィド等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、これらの１種または２種以上を事前にオリゴマー化させたものを用いてもよい。
　また、上記以外のシランカップリング剤としては、具体的には、例えば、γ－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３－［エトキシビス（３，６，９，１２，１５－ペンタオキサオクタコサン－１－イルオキシ）シリル］－１－プロパンチオールなどのメルカプト系シランカップリング剤；３－オクタノイルチオプロピルトリエトキシシランなどのチオカルボキシレート系シランカップリング剤；３－チオシアネートプロピルトリエトキシシランなどのチオシアネート系シランカップリング剤；等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、これらの１種または２種以上を事前にオリゴマー化させたものを用いてもよい。
　これらのうち、補強性改善効果の観点から、ビス－（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィドおよび／またはビス－（３－トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィドを使用することが好ましく、具体的には、例えば、Ｓｉ６９［ビス－（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド；エボニック・デグッサ社製］、Ｓｉ７５［ビス－（３－トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド；エボニック・デグッサ社製］等が挙げられる。
　本発明においては、上記シランカップリング剤の含有量は、上記シリカの含有量に対して４～２０質量％であるのが好ましく、６～１５質量％であるのがより好ましい。
 〔脂肪酸金属塩〕
　本発明のゴム組成物が含有する脂肪酸金属塩は特に限定されず、タイヤ等の用途でゴム組成物に配合されている従来公知の任意の脂肪酸金属塩を用いることができ、以下に具体例を記載する脂肪酸亜鉛塩を用いるのが好ましい。
　上記脂肪酸金属塩の好適例である脂肪酸亜鉛塩としては、具体的には、例えば、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛、ミリスチン酸亜鉛、ラウリル酸亜鉛、リノール酸亜鉛等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　本発明においては、上記脂肪酸金属塩の含有量は、上記シリカの含有量に対して２～８質量％であり、４～６質量％であるのがより好ましい。
 〔アルキルトリアルコキシシラン〕
　本発明のゴム組成物が含有するアルキルトリアルコキシシランは、下記式（Ｉ）で表されるアルキルトリアルコキシシランである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 （式（Ｉ）中、Ｒ11は、炭素数１～２０のアルキル基を表し、Ｒ12はそれぞれ独立にメチル基またはエチル基を表す。）
　ここで、Ｒ11の炭素数１～２０のアルキル基としては、具体的には、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基等が挙げられる。
　これらのうち、上記ゴム成分との相溶性の観点から、Ｒ11の炭素数は、７以上であるのが好ましく、具体的には、オクチル基、ノニル基であるのがより好ましい。
　本発明のゴム組成物において、上記アルキルトリアルコキシシランの含有量は、上記シリカの含有量に対して０．１～２０質量％であり、１～５質量％であることが好ましい。
 〔任意成分〕
　本発明のゴム組成物は、必要に応じて、その効果や目的を損なわない範囲でさらに他の成分（任意成分）を含有することができる。
　上記任意成分としては、例えば、シリカ以外の充填剤、芳香族変性テルペン樹脂、酸化亜鉛（亜鉛華）、ステアリン酸、老化防止剤、ワックス、オイル、液状ポリマー、熱硬化性樹脂、加硫剤（例えば、硫黄）、加硫促進剤などの各種添加剤などが挙げられる。
　これらのうち、後述する芳香族変性テルペン樹脂を含有することが好ましい。
　＜芳香族変性テルペン樹脂＞
　本発明のゴム組成物は、ウェット性能がより優れる理由から、さらに芳香族変性テルペン樹脂を含有するのが好ましい。
　芳香族変性テルペン樹脂の軟化点は特に制限されないが、１００～１５０℃であることが好ましく、１００～１３０℃であることがより好ましい。
　ここで、軟化点は、ＪＩＳ　Ｋ７２０６：１９９９に準拠して測定されたビカット軟化点である。
　本発明のゴム組成物において、上記芳香族変性テルペン樹脂を含有する場合の含有量は特に制限されないが、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して、１～５０質量部であることが好ましく、５～３０質量部であることがより好ましい。
 〔タイヤ用ゴム組成物の調製方法〕
　本発明のゴム組成物の製造方法は特に限定されず、その具体例としては、例えば、上述した各成分を、公知の方法、装置（例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールなど）を用いて、混練する方法などが挙げられる。本発明のゴム組成物が硫黄または加硫促進剤を含有する場合は、硫黄および加硫促進剤以外の成分を先に高温（好ましくは１００～１６０℃）で混合し、冷却してから、硫黄または加硫促進剤を混合するのが好ましい。
　また、本発明のゴム組成物は、従来公知の加硫または架橋条件で加硫または架橋することができる。
［空気入りタイヤ］
　本発明の空気入りタイヤは、上述した本発明のゴム組成物を用いて製造した空気入りタイヤである。なかでも、本発明のゴム組成物をキャップトレッドに配置した空気入りタイヤであることが好ましい。
　図１に、本発明の空気入りタイヤの実施態様の一例を表すタイヤの部分断面概略図を示すが、本発明の空気入りタイヤは図１に示す態様に限定されるものではない。
　図１において、符号１はビード部を表し、符号２はサイドウォール部を表し、符号３はタイヤトレッド部を表す。
　また、左右一対のビード部１間においては、繊維コードが埋設されたカーカス層４が装架されており、このカーカス層４の端部はビードコア５およびビードフィラー６の廻りにタイヤ内側から外側に折り返されて巻き上げられている。
　また、タイヤトレッド部３においては、カーカス層４の外側に、ベルト層７がタイヤ１周に亘って配置されている。
　また、ビード部１においては、リムに接する部分にリムクッション８が配置されている。
　なお、タイヤトレッド部３は上述した本発明のゴム組成物により形成されている。
　本発明の空気入りタイヤは、例えば、従来公知の方法に従って製造することができる。また、タイヤに充填する気体としては、通常のまたは酸素分圧を調整した空気の他、窒素、アルゴン、ヘリウムなどの不活性ガスを用いることができる。
　以下、実施例により、本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
 〔変性共役ジエン系ゴムの調製〕
　＜変性共役ジエン系ゴム１（特定共役ジエン系ゴム）の調製＞
　窒素置換された１００ｍＬアンプル瓶に、シクロヘキサン（３５ｇ）、およびテトラメチルエチレンジアミン（１．４ｍｍｏｌ）を添加し、さらに、ｎ－ブチルリチウム（４．３ｍｍｏｌ）を添加した。次いで、イソプレン（２１．６ｇ）、およびスチレン（３．１ｇ）をゆっくりと添加し、５０℃のアンプル瓶内で１２０分反応させることにより、活性末端を有する重合体ブロックＡを得た。この重合体ブロックＡについて、重量平均分子量、分子量分布、芳香族ビニル単位含有量、イソプレン単位含有量、および１，４－結合含有量を測定した。これらの測定結果を第１表に示す。
　次に、撹拌機付きオートクレーブに、窒素雰囲気下、シクロヘキサン（４０００ｇ）、１，３－ブタジエン（４７４．０ｇ）、およびスチレン（１２６．０ｇ）を仕込んだ後、上記にて得られた活性末端を有する重合体ブロックＡを全量加え、５０℃で重合を開始した。重合転化率が９５％から１００％の範囲になったことを確認してから、次いで、下記式（４）で表されるポリオルガノシロキサンＡを、エポキシ基の含有量が１．４２ｍｍｏｌ（使用したｎ－ブチルリチウムの０．３３倍モルに相当）となるように、２０質量％濃度のキシレン溶液の状態で添加し、３０分間反応させた。その後、重合停止剤として、使用したｎ－ブチルリチウムの２倍モルに相当する量のメタノールを添加して、特定共役ジエン系ゴムを含有する溶液を得た。この溶液に、老化防止剤（イルガノックス１５２０、ＢＡＳＦ社製）を少量添加し、伸展油としてフッコールエラミック３０（新日本石油（株）製）を特定共役ジエン系ゴム１００質量部に対して２５質量部添加した後、スチームストリッピング法により固形状のゴムを回収した。得られた固形状のゴムをロールにより脱水し、乾燥機中で乾燥を行い、固形状の特定共役ジエン系ゴムを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
　上記式（４）中、Ｘ1、Ｘ4、Ｒ1～Ｒ3およびＲ5～Ｒ8はメチル基である。上記式（４）中、ｍは８０、ｋは１２０である。上記式（４）中、Ｘ2は下記式（５）で表される基である（ここで、＊は結合位置を表す）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
　なお、得られた特定共役ジエン系ゴムについて、重量平均分子量、分子量分布、３分岐以上のカップリング率、芳香族ビニル単位含有量、ビニル結合含有量、および、ムーニー粘度を測定した。測定結果を第２表に示す。測定方法は以下のとおりである。
（重量平均分子量、分子量分布および３分岐以上のカップリング率）
　重量平均分子量、分子量分布および３分岐以上のカップリング率（特定共役ジエン系ゴムに対する「３以上の共役ジエン系重合体鎖が結合している構造体」の割合（質量％））については、ゲルパーミエーションクロマトグラフィにより、ポリスチレン換算の分子量に基づくチャートを得て、そのチャートに基づいて求めた。なお、ゲルパーミエーションクロマトグラフィの具体的な測定条件は、以下のとおりである。
　・測定器：ＨＬＣ－８０２０（東ソー社製）
　・カラム：ＧＭＨ－ＨＲ－Ｈ（東ソー社製）２本を直列に連結した
　・検出器：示差屈折計ＲＩ－８０２０（東ソー社製）
　・溶離夜：テトラヒドロフラン
　・カラム温度：４０℃
　ここで、３分岐以上のカップリング率は、全溶出面積（ｓ１）に対する、分子量の最も小さいピークが示すピークトップ分子量の２．８倍以上のピークトップ分子量を有するピーク部分の面積（ｓ２）の比（ｓ２／ｓ１）である。
　（芳香族ビニル単位含有量およびビニル結合含有量）
　芳香族ビニル単位含有量およびビニル結合含有量については、１Ｈ－ＮＭＲにより測定した。
　（ムーニー粘度）
　ムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃））については、ＪＩＳ　Ｋ６３００－１：２０１３に準じて測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
　＜変性共役ジエン系ゴム２の製造＞
　窒素置換された内容量１０Ｌのオートクレーブ反応器に、シクロヘキサン４５３３ｇ、スチレン３３８．９ｇ（３．２５４ｍｏｌ）、ブタジエン４６８．０ｇ（８．６５２ｍｏｌ）、イソプレン２０．０ｇ（０．２９４ｍｏｌ）およびＮ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′－テトラメチルエチレンジアミン０．１８９ｍＬ（１．２７１ｍｍｏｌ）を仕込み、攪拌を開始した。反応容器内の内容物の温度を５０℃にした後、ｎ－ブチルリチウム５．０６１ｍＬ（７．９４５ｍｍｏｌ）を添加した。重合転化率がほぼ１００％に到達した後、さらにイソプレン１２．０ｇを添加して５分間反応させた後、１，６－ビス（トリクロロシリル）ヘキサンの４０ｗｔ％トルエン溶液０．２８１ｇ（０．３１８ｍｍｏｌ）を添加し、３０分間反応させた。さらに、上記式（４）で表されるポリオルガノシロキサンＡを、エポキシ基の含有量が１．００ｍｍｏｌ（使用したｎ－ブチルリチウムの０．１３倍モルに相当）となるように、２０質量％濃度のキシレン溶液の状態で添加し、３０分間反応させた。メタノール０．５ｍＬを添加して３０分間攪拌し、共役ジエン系ゴムを含有する溶液を得た。得られた溶液に老化防止剤（イルガノックス１５２０、ＢＡＳＦ社製）を少量添加し、伸展油としてフッコールエラミック３０（新日本石油（株）製）を共役ジエン系ゴム１００質量部に対して２５質量部添加した後、スチームストリッピング法により固形状のゴムを回収した。得られた固形状のゴムをロールにより脱水し、乾燥機中で乾燥を行い、固形状の共役ジエン系ゴムを得た。得られた共役ジエン系ゴムを変性共役ジエン系ゴム２とする。
＜タイヤ用ゴム組成物の調製＞
　下記第３表に示す成分を、下記第３表に示す割合（質量部）で配合した。
　具体的には、まず、下記第３表に示す成分のうち硫黄および加硫促進剤を除く成分を、１．７リットルの密閉式バンバリーミキサーを用いて１５０℃付近に温度を上げてから、５分間混合した後に放出し、室温まで冷却してマスターバッチを得た。さらに、上記バンバリーミキサーを用いて、得られたマスターバッチに硫黄および加硫促進剤を混合し、タイヤ用ゴム組成物を得た。
　なお、第３表中、特定共役ジエン系ゴム（変性共役ジエン系ゴム１）および変性共役ジエン系ゴム２の質量部は、伸展油を除いたゴムの正味の量（単位：質量部）である。
＜評価＞
　得られたタイヤ用ゴム組成物について、以下の評価を行った。
（操縦安定性）
　得られたタイヤ用ゴム組成物を用いてタイヤのキャップトレッドを成形し、これを組み込んだ１９５／Ｒ１５サイズの試験タイヤを作製した。次いで、排気量２Ｌの試験車両に４輪とも同じ仕様の試験タイヤを装着し、乾燥した舗装路面上おけるグリップレベルと操舵性をフィーリング評価し、比較例１を１００として指数表示した。指数が大きいほど操縦安定性に優れることを示す。
（ウェット性能）
　得られたタイヤ用ゴム組成物（未加硫）を金型（１５ｃｍ×１５ｃｍ×０．２ｃｍ）中で、１６０℃で２０分間プレス加硫して加硫ゴムシートを作製した。
　作製した加硫ゴムシートについて、ＪＩＳＫ６３９４：２００７に準じて、粘弾性スペクトロメーター（東洋精機製作所社製）を用いて、伸張変形歪率１０％±２％、振動数２０Ｈｚ、温度０℃の条件で、ｔａｎδ（０℃）を測定した。
　結果を第３表に示す（第３表中の「ウェット性能」の欄）。結果は比較例１のｔａｎδ（０℃）を１００とする指数で表した。指数が大きいほどｔａｎδ（０℃）が大きく、タイヤにしたときにウェット性能に優れる。
（低転がり抵抗性）
　温度０℃の条件で測定する代わりに、温度６０℃の条件で測定した以外は上述したウェット性能と同様の手順にしたがって、ｔａｎδ（６０℃）を測定した。
　結果を第３表に示す（第３表中の「低転がり抵抗性」の欄）。結果は比較例１のｔａｎδ（６０℃）を１００とする指数の逆数で表した。指数が大きいほどｔａｎδ（６０℃）が小さく、タイヤにしたときに低転がり抵抗性に優れる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
　第３表中、各成分の詳細は以下のとおりである。
・特定共役ジエン系ゴム（変性共役ジエン系ゴム１）：上述のとおり製造された特定共役ジエン系ゴム（ゴム１００質量部に対して油展オイル２５質量を含む）
・変性共役ジエン系ゴム２：上述のとおり製造された変性共役ジエン系ゴム２（ゴム１００質量部に対して油展オイル２５質量部を含む）（芳香族ビニル単位含有量：４２質量％、ビニル結合含有量：３２質量％、Ｔｇ：－２５℃、Ｍｗ：７５０，０００（測定方法はいずれも上述のとおり）
・ブタジエンゴム：ＮＩＰＯＬ ＢＲ １２２０（日本ゼオン社製）
・シリカＸ：Ｚｅｏｓｉｌ　１１６５ＭＰ（ＣＴＡＢ吸着比表面積：１５９ｍ２／ｇ、Ｓｏｌｖａｙ社製）
・シリカＹ：Ｕｌｔｒａｓｉｌ　９０００ＧＲ（ＣＴＡＢ吸着比表面積：１９７ｍ２／ｇ、Ｅｖｏｎｉｋ社製）
・カーボンブラック：シーストＫＨＰ（東海カーボン社製）
・アルキルトリアルコキシシラン：オクチルトリエトキシシラン（ＫＢＥ－３０８３、信越シリコーン社製）
・シランカップリング剤：Ｓｉ６９（エボニック・デグッサ社製）
・脂肪酸金属塩：ＨＴ２０７（ストラクトール社製）
・オイル：エキストラクト４号Ｓ（昭和シェル石油社製）
・酸化亜鉛：酸化亜鉛３種（正同化学工業社社製）
・硫黄：金華印油入微粉硫黄（硫黄の含有量９５．２４質量％、鶴見化学工業社製）
・加硫促進剤：ＳＡＮＴＯＣＵＲＥ　ＣＢＳ（ＦＬＥＸＳＹＳ社製）
・芳香族変性テルペン樹脂：ＹＳレジン　ＴＯ－１２５（軟化点：１２５±５℃、ヤスハラケミカル社製）
　第３表から分かるように、シリカの配合量が所定の範囲外である比較例２および３のゴム組成物は、比較例１のゴム組成物よりも操縦安定性は良好であったが、ウェット性能または低転がり抵抗性が劣ることが分かった。
　また、ガラス転移温度が－４５℃よりも低い比較例４のゴム組成物は、比較例１のゴム組成物よりも操縦安定性およびウェット性能が劣ることが分かった。
　また、脂肪酸金属塩を配合せずに調製した比較例５のゴム組成物は、比較例１のゴム組成物よりも操縦安定性は良好であったが、低転がり抵抗性が劣ることが分かった。
　また、アルキルトリアルコキシシランを配合せずに調製した比較例６のゴム組成物は、比較例１のゴム組成物よりも低転がり抵抗性が劣ることが分かった。
　これに対し、変性共役ジエン系ゴムを６０質量％以上含有し、かつ、特定共役ジエン系ゴムを３０質量％以上含有するジエン系ゴムとともに、シリカ、シランカップリング剤、脂肪酸金属塩およびアルキルトリアルコキシシランを所定量配合した実施例１～４のゴム組成物は、いずれも、ウェット性能、低転がり抵抗性および操縦安定性が良好となることが分かった。
　また、実施例１および２の対比から、軟化点が１００～１５０℃の芳香族変性テルペン樹脂を配合すると、ウェット性能がより向上することが分かった。
　また、実施例２および３の対比から、ＣＴＡＢ吸着比表面積が１８０ｍ２／ｇ以上のシリカを配合すると、ウェット性能がより向上することが分かった。
　また、実施例２～４の対比から、ＣＴＡＢ吸着比表面積が１４４～１７６ｍ２／ｇのシリカ（Ｘ）と、ＣＴＡＢ吸着比表面積が１８０～２２０ｍ２／ｇのシリカ（Ｙ）とを併用し、シリカ（Ｘ）とシリカ（Ｙ）と質量比（Ｘ：Ｙ）が４：１～１：３である実施例４は、低転がり抵抗性およびウェット性能のバランスが良好となることが分かった。
　１　ビード部
　２　サイドウォール部
　３　タイヤトレッド部
　４　カーカス層
　５　ビードコア
　６　ビードフィラー
　７　ベルト層
　８　リムクッション

Claims (5)

  1. 　ジエン系ゴムと、シリカと、シランカップリング剤と、脂肪酸金属塩と、下記式（Ｉ）で表されるアルキルトリアルコキシシランとを含有し、
    　前記ジエン系ゴムが、変性共役ジエン系ゴムを６０質量％以上含有し、かつ、前記変性共役ジエン系ゴムの一部または全部に該当する特定共役ジエン系ゴムを３０質量％以上含有し、
    　前記ジエン系ゴムの平均ガラス転移温度が、－４５～－２０℃であり、
    　前記シリカの含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して６０～１８０質量部であり、
    　前記シランカップリング剤の含有量が、前記シリカの含有量に対して４～２０質量％であり、
    　前記脂肪酸金属塩の含有量が、前記シリカの含有量に対して２～８質量％であり、
    　前記アルキルトリアルコキシシランの含有量が、前記シリカの含有量に対して０．１～２０質量％であり、
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式（Ｉ）中、Ｒ11は、炭素数１～２０のアルキル基を表し、Ｒ12はそれぞれ独立にメチル基またはエチル基を表す。）
    　前記特定共役ジエン系ゴムが、下記工程ＡとＢとＣとをこの順に備える共役ジエン系ゴムの製造方法により製造される共役ジエン系ゴムであって、芳香族ビニル単位含有量が３８～４８質量％であり、ビニル結合含有量が２０～３５質量％であり、重量平均分子量が５００，０００～８００，０００である、共役ジエン系ゴムである、タイヤ用ゴム組成物。
    　・工程Ａ：イソプレンおよび芳香族ビニルを含む単量体混合物を重合することにより、イソプレン単位含有量が８０～９５質量％であり、芳香族ビニル単位含有量が５～２０質量％であり、重量平均分子量が５００～１５，０００である、活性末端を有する重合体ブロックＡを形成する工程
    　・工程Ｂ：前記重合体ブロックＡと、１，３－ブタジエンおよび芳香族ビニルを含む単量体混合物とを混合して重合反応を継続し、活性末端を有する重合体ブロックＢを、前記重合体ブロックＡと一続きにして形成することにより、前記重合体ブロックＡおよび前記重合体ブロックＢを有する、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖を得る工程
    　・工程Ｃ：前記共役ジエン系重合体鎖の前記活性末端に、下記式（１）で示されるポリオルガノシロキサンを反応させる工程
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     （式（１）中、Ｒ１～Ｒ８は、炭素数１～６のアルキル基、または炭素数６～１２のアリール基であり、これらは互いに同一であっても相違していてもよい。Ｘ１およびＸ４は、炭素数１～６のアルキル基、炭素数６～１２のアリール基、炭素数１～５のアルコキシ基、および、エポキシ基を含有する炭素数４～１２の基からなる群より選ばれるいずれかの基であり、これらは互いに同一であっても相違していてもよい。Ｘ２は、炭素数１～５のアルコキシ基、またはエポキシ基を含有する炭素数４～１２の基であり、複数あるＸ２は互いに同一であっても相違していてもよい。Ｘ３は、２～２０のアルキレングリコールの繰返し単位を含有する基であり、Ｘ３が複数あるときは、それらは互いに同一であっても相違していてもよい。ｍは３～２００の整数、ｎは０～２００の整数、ｋは０～２００の整数である。）
  2. 　さらに軟化点が１００～１５０℃の芳香族変性テルペン樹脂を含有し、
    　前記芳香族変性テルペン樹脂の含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して１～５０質量部である、請求項１に記載のタイヤ用ゴム組成物。
  3. 　前記シリカのＣＴＡＢ吸着比表面積が、１８０ｍ２／ｇ以上である、請求項１または２に記載のタイヤ用ゴム組成物。
  4. 　前記シリカが、ＣＴＡＢ吸着比表面積が１４４～１７６ｍ２／ｇのシリカ（Ｘ）と、ＣＴＡＢ吸着比表面積が１８０～２２０ｍ２／ｇのシリカ（Ｙ）とを併用し、前記シリカ（Ｘ）と前記シリカ（Ｙ）と質量比（Ｘ：Ｙ）が４：１～１：３である、請求項１または２に記載のタイヤ用ゴム組成物。
  5. 　請求項１～４のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物を、キャップトレッドに配置した空気入りタイヤ。
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