WO2016017691A1 - フィルム成形体及びそれを用いたフィルム包装体、フィルム成形体の製造方法及びフィルム包装体の製造方法 - Google Patents

フィルム成形体及びそれを用いたフィルム包装体、フィルム成形体の製造方法及びフィルム包装体の製造方法 Download PDF

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Abstract

本発明のフィルム成形体（１）は、フィルム（２）の表面（２ａ）に、各々が離間して複数配置された凹状又は凸状のエンボス部（３）が形成されており、複数のエンボス部（３）は、フィルム（２）の表面において、複数のエンボス部（３）、及び、これら複数のエンボス部（３）の各々の間を結ぶ仮想線（４ａ）によって囲まれた包囲領域（４）を形成するように配置されている。

Description

フィルム成形体及びそれを用いたフィルム包装体、フィルム成形体の製造方法及びフィルム包装体の製造方法
　本発明は、フィルム成形体及びそれを用いたフィルム包装体、フィルム成形体の製造方法及びフィルム包装体の製造方法に関する。
本出願は、２０１４年７月２９日に日本に出願された特願２０１４－１５３７６３号、及び、２０１５年３月２３日に日本に出願された特願２０１５－０５９８５４号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　従来から、例えば、化粧品等の各商品のパッケージや、リチウムイオン二次電池の外装体等には、ラミネートフィルムや金属箔等からなるフィルム材が用いられている（例えば、特許文献１，２を参照）。このようなフィルム材を用いて、例えば、化粧品や電池セル等の被包装物を包装する場合には、一対のフィルム材でこれら被包装物を挟み込んだ後、減圧環境下で各フィルム材の周縁部同士を、接着や熱封止等の方法で封止する方法が採用されている。
　また、被包装物として電池セルを包装するためのフィルム材を製造する方法として、例えば、ポンチ（雄型）とダイス（雌型）とからなる金型でフィルム材を挟み込み、予め、電池セルを収容するための凹部を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献３を参照）。特許文献３に記載の技術のように、予め、フィルム材に凹部を形成しておくことで、電池セルをフィルム材で包装する際の生産性が向上する効果が得られる。しかしながら、特許文献３のように、電池セルを収容するための、この電池セルの大きさ等の全体形状に対応した凹部を形成するためには、使用する金型等の製造設備も大型のものが必要になることから、製造コストが増大するという問題がある。
特開２０１４－０３７２６１号公報 特開２００４－０５５１７１号公報 特開２０００－１３３２１６号公報
　ここで、上記のような被包装物を包装するにあたり、フィルム材に凹部等を形成することなく、平坦なシート状のままで被包装物を包み込み、この状態において減圧環境下で周縁部を封止することで、ラミネート状のフィルム包装体とすることも検討されている。このように、フィルム材を平坦なシート状のままで使用して被包装物を包装することにより、大型で高価な製造設備を用いる必要が生じない。また、被包装物全体の形状に対応する凹部を形成する工程が省略できるので、生産性が向上するという効果が得られる。
　しかしながら、フィルム材を平坦なシート状のままで用いて被包装物を包装した場合、例えば、真空吸引を行ってラミネート加工した際に、被包装物の収容部のエッジ付近を起点としてフィルム材に皺が発生することがある。特に、被包装物の厚みが大きいほど皺が形成されやすくなる（例えば、図１６Ｃを参照）。このような皺は、前記エッジ付近からフィルム材の周縁部に向けて延びるように形成されるため、この皺の箇所に空気が入り込んだ状態となることから、密封性が低下する可能性がある。このように、フィルム材による密封性が低下すると、例えば、被包装物として電池セルを用いた場合には、電池特性の低下をまねく可能性があるとともに、外観特性も低下するという問題があった。
　本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、被包装物を包装して封止した際にフィルムに皺が発生するのを抑制することが可能な、フィルム成形体及びそれを用いたフィルム包装体、フィルム成形体の製造方法及びフィルム包装体の製造方法を提供する。
　請求項１に記載の発明は、フィルム成形体であって、フィルムの表面に、各々が離間して複数配置された凹状又は凸状のエンボス部が形成されており、前記複数のエンボス部は、前記フィルムの表面において、前記複数のエンボス部、及び、前記複数のエンボス部の各々の間を結ぶ仮想線によって囲まれた包囲領域を形成するように配置されていることを特徴とする。
　本発明のフィルム成形体と無加工のシートとを重ね合わせて被包装物を包装した際、あるいは、本発明のフィルム成形体を一対で重ね合わせて被包装物を包装した際には、複数のエンボス部及び包囲領域をなす仮想線の位置が、被包装物の形状やサイズに合わせて自在に折れ曲がることにより、フィルムに皺が発生するのを抑制できる。
　請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のフィルム成形体であって、前記エンボス部が、平面視で半円形状、三角形状、Ｕ字状、直線状、折れ線状、曲線状、四角形状、円形状、又は点状であることを特徴とする。
　本発明によれば、エンボス部を上記形状とすることで、安定した形状で包囲領域を確保することができる。また、フィルム成形体を一対で重ね合わせて被包装物を包装した際には、フィルムに皺が発生するのをより効果的に抑制できる。
　請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のフィルム成形体であって、前記エンボス部が、平面視でＵ字状とされ、且つ、前記フィルムの表面における前記Ｕ字状に囲まれた領域が凹面状又は凸面状であることを特徴とする。
　本発明によれば、エンボス部を上記形状とすることで、さらに安定した形状で包囲領域を確保することができ、このフィルム成形体を一対で重ね合わせて被包装物を包装した際には、フィルムに皺が発生するのをさらに効果的に抑制できる。
　請求項４に記載の発明は、請求項１～請求項３の何れか一項に記載のフィルム成形体であって、前記エンボス部が、前記フィルムの表面からの厚み方向で、多段階で変化する形状とされていることを特徴とする。
　本発明によれば、エンボス部が多段階で変化する形状とされていることで、各種の形状を有する被包装物に対してフレキシブルな対応が可能となる。
　請求項５に記載の発明は、請求項１～請求項４の何れか一項に記載のフィルム成形体であって、前記フィルムが、塑性変形によって形状を付与可能な塑性材料からなることを特徴とする。
　本発明によれば、簡便な製造装置を用いた押圧や打刻等によってフィルムを塑性変形されることで、所望の形状が得られるので、多彩な形状のフィルム成形体が実現できる。
　請求項６に記載の発明は、請求項１～請求項５の何れか一項に記載のフィルム成形体であって、前記フィルムが、熱封止可能なラミネート材料からなることを特徴とする。
　本発明によれば、熱封止可能なラミネート材料をフィルムに用いることで、生産性が向上するとともに、フィルムに皺が発生するのを抑制しながら、封止することが可能となる。
　請求項７に記載の発明は、請求項１～請求項６の何れか一項に記載のフィルム成形体が一対で重ね合わせられてなるフィルム包装体であって、前記フィルム成形体上に形成された前記包囲領域に被包装物が配置され、前記被包装物を覆うように前記フィルム成形体が一対で重ね合わされるとともに、これらフィルム成形体の各周縁部同士が封止されてなることを特徴とする。
　本発明によれば、上記構成のフィルム成形体が一対で重ね合わせられてなるものなので、複数のエンボス部及び包囲領域をなす仮想線の位置が、被包装物の形状やサイズに合わせて自在に折れ曲がることにより、フィルムに皺が発生するのが抑制される。
　請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のフィルム包装体であって、前記被包装物がリチウムイオン二次電池セルであることを特徴とする。
　本発明によれば、リチウムイオン二次電池セルを包装することで、フィルム包装体を、フィルムに皺が発生することなく密封性及び外観特性に優れるとともに、高い電池性能を有するリチウムイオン二次電池として構成することが可能となる。
　請求項９に記載の発明は、フィルムの表面に、凹状又は凸状のエンボス部を形成するフィルム成形体の製造方法であって、前記フィルムの表面の少なくとも一部に金型で形状を付与して前記フィルムを塑性変形させることにより、前記フィルムの表面において、前記エンボス部を、各々が離間して複数配置されるように形成するとともに、前記複数のエンボス部、及び、前記複数のエンボス部の各々の間を結ぶ仮想線によって囲まれた包囲領域を確保するように形成することを特徴とする。
　本発明によれば、フィルムの表面に金型で形状を付与することで、複数のエンボス部を、前記エンボス部及びこれらエンボス部の各々の間を結ぶ仮想線によって囲まれた包囲領域を確保するように形成する方法なので、大型の製造装置を用いることなく、生産性良く低コストでフィルム成形体を製造できる。
　請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載のフィルム成形体の製造方法であって、前記金型がポンチとダイスとからなり、前記ポンチにおける前記フィルムの表面に接する先端部が、平面視で半円形状、三角形状、又は、Ｕ字状に形成されており、前記金型を用いて前記フィルムの表面に形状を付与することで、前記フィルムの表面に、平面視で半円形状、三角形状、又は、Ｕ字状の前記エンボス部を複数形成することを特徴とする。
　本発明によれば、金型がポンチとダイスとからなり、ポンチの先端部を適正化することで、簡便な装置及び手順により、フィルム表面に所望の形状のエンボス部を形成することが可能となる。
　請求項１１に記載の発明は、請求項９に記載のフィルム成形体の製造方法であって、前記金型が、前記フィルムの表面に接する突起部を備え、前記突起部が平面視でＵ字状に形成されており、前記金型を用いて前記フィルムの表面に形状を付与することで、前記フィルムの表面に、平面視でＵ字状の前記エンボス部を、前記Ｕ字状に囲まれた領域を凹面状又は凸面状として、複数形成することを特徴とする。
　本発明によれば、エンボス部を上記形状に形成することで、より安定した形状で包囲領域を確保するようにフィルム成形体を製造することができ、また、このフィルム成形体を一対で重ね合わせて被包装物を包装した際の、フィルムへの皺の発生をより効果的に抑制できる。
　請求項１２に記載の発明は、請求項１～請求項６の何れか一項に記載のフィルム成形体を一対で重ね合わせてフィルム包装体を製造する方法であって、前記一対のフィルム成形体の内、一方のフィルム成形体に形成された前記包囲領域に被包装物を配置し、次いで、他方のフィルム成形体に形成された前記包囲領域で前記被包装物を覆いながら、前記他方のフィルム成形体を前記一方のフィルム成形体の上に重ね合わせ、次いで、前記一対のフィルム成形体の周縁部同士を封止することを特徴とする。
　本発明によれば、上記構成のフィルム成形体を一対で重ね合わせて、フィルム成形体に形成された包囲領域で被包装物を覆う方法なので、複数のエンボス部及び包囲領域をなす仮想線の位置が、被包装物の形状やサイズに合わせて自在に折れ曲がることにより、フィルムに皺が発生するのを抑制できる。
　請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載のフィルム包装体を製造する方法であって、前記被包装物としてリチウムイオン二次電池セルを用いることを特徴とする。
　本発明によれば、リチウムイオン二次電池セルを包装することで、フィルム包装体を、フィルムに皺が発生することなく密封性及び外観特性に優れるとともに、高い電池性能を有するリチウムイオン二次電池として製造することが可能となる。
　請求項１４に記載の発明は、フィルム包装体であって、請求項１２又は請求項１３に記載の方法によって得られることを特徴とする。
　本発明によれば、上記方法によって得られるフィルム包装体なので、複数のエンボス部が被包装物の形状やサイズに合わせて自在に折れ曲がることにより、フィルムに皺が発生するのが抑制される。
　なお、本発明における「金型で形状を付与する」とは、例えば、フィルムの表面に金型で打刻を行うか、あるいは、真空成形を行う等、金型を用いた各種の成形方法を含むものである。
　本発明に係るフィルム成形体によれば、フィルムの表面に複数のエンボス部が形成され、これらエンボス部が仮想線で結ばれることで包囲領域が確保されてなる構成なので、大型の製造装置を用いることなく、生産性良く低コストで得ることができる。
　また、本発明に係るフィルム包装体によれば、上記のフィルム成形体を一対で重ね合わせて被包装物を包装することで、複数のエンボス部及び包囲領域をなす仮想線の位置が、被包装物の形状やサイズに合わせて自在に折れ曲がることにより、フィルムに皺が発生するのが抑制されるので、密封性及び外観特性に優れたものとなる。
　また、本発明に係るフィルム成形体の製造方法によれば、フィルムの表面を金型で形状を付与することで、複数のエンボス部を、このエンボス部及びこれらエンボス部の各々の間を結ぶ仮想線によって囲まれた包囲領域を確保するように形成するので、大型の製造装置を用いることなく、生産性良く低コストでフィルム成形体を製造することができる。
　また、本発明に係るフィルム包装体の製造方法によれば、上記構成のフィルム成形体を一対で重ね合わせて、フィルム成形体に形成された包囲領域で被包装物を覆う方法なので、複数のエンボス部及び包囲領域をなす仮想線の位置が、被包装物の形状やサイズに合わせて自在に折れ曲がることにより、フィルムに皺が発生するのを抑制でき、密封性及び外観特性に優れたフィルム包装体を製造することが可能となる。
本発明の一実施形態であるフィルム成形体を模式的に説明する図であり、フィルムの表面に三角形状のエンボスが形成された一例を示す平面図である。 本発明の一実施形態であるフィルム成形体の製造方法を模式的に説明する図であり、金型を構成するポンチの一例を示す斜視図である。 本発明の一実施形態であるフィルム成形体の製造方法を模式的に説明する図であり、金型を用いてフィルムの表面にエンボス部を形成する工程の一例を示す概略図である。 本発明の一実施形態であるフィルム成形体の製造方法を模式的に説明する図であり、金型を構成するポンチの他の例を示す斜視図である。 本発明の一実施形態であるフィルム成形体の製造方法を模式的に説明する図であり、金型を構成するポンチの他の例を示す斜視図である。 本発明の一実施形態であるフィルム成形体を模式的に説明する図であり、フィルムの表面に半円形状のエンボスが形成された他の例を示す平面図である。 本発明の一実施形態であるフィルム包装体及びその製造方法について説明する図であり、一対のフィルム成形体を重ね合わせて被包装物を包装した状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態であるフィルム包装体及びその製造方法について説明する図であり、フィルムの表面にＵ字状のエンボスが形成された他の例を示す平面図である。 本発明の一実施形態であるフィルム包装体及びその製造方法について説明する図であり、フィルムの表面にＵ字状のエンボスが形成された他の例を示す図で、図８Ａに示すフィルム包装体を側方からみた図である。 本発明の一実施形態であるフィルム成形体の製造方法を模式的に説明する図であり、金型を用いてフィルムの表面に平面視でＵ字状のエンボス部を形成する工程の一例を示す概略図である。 本発明の一実施形態であるフィルム成形体の製造方法を模式的に説明する図であり、金型を用いてフィルムの表面に平面視でＵ字状のエンボス部を形成する工程の他の例を示す概略図である。 本発明の他の実施形態であるフィルム包装体及びその製造方法について説明する図であり、平面視で長尺状のフィルム成形体を半分に折り曲げて重ね合わせることでフィルム包装体を構成する例について示す平面図である。 本発明の他の実施形態であるフィルム包装体及びその製造方法について説明する図であり、平面視で長尺状のフィルム成形体を半分に折り曲げて重ね合わせることでフィルム包装体を構成する例について示す概略図である。 本発明の他の実施形態であるフィルム包装体及びその製造方法について説明する図であり、平面視で長尺状のフィルム成形体を半分に折り曲げて重ね合わせることでフィルム包装体を構成する例について示す平面図である。 本発明の他の実施形態であるフィルム包装体及びその製造方法について説明する図であり、平面視で長尺状のフィルム成形体を半分に折り曲げて重ね合わせることでフィルム包装体を構成する例について示す概略図である。 本発明の他の実施形態であるフィルム包装体及びその製造方法について説明する図であり、平面視で長尺状のフィルム成形体を半分に折り曲げて重ね合わせることでフィルム包装体を構成する例について示す平面図である。 本発明の他の実施形態であるフィルム包装体及びその製造方法について説明する図であり、平面視で長尺状のフィルム成形体を半分に折り曲げて重ね合わせることでフィルム包装体を構成する例について示す概略図である。 本発明の他の実施形態であるフィルム包装体及びその製造方法について説明する図であり、平面視で長尺状のフィルム成形体を半分に折り曲げて重ね合わせることでフィルム包装体を構成する例について示す平面図である。 本発明の他の実施形態であるフィルム包装体及びその製造方法について説明する図であり、平面視で長尺状のフィルム成形体を半分に折り曲げて重ね合わせることでフィルム包装体を構成する例について示す概略図である。 本発明の他の実施形態であるフィルム包装体及びその製造方法について説明する図であり、平面視で長尺状のフィルム成形体を半分に折り曲げて重ね合わせることでフィルム包装体を構成する例について示す平面図である。 本発明の他の実施形態であるフィルム包装体及びその製造方法について説明する図であり、平面視で長尺状のフィルム成形体を半分に折り曲げて重ね合わせることでフィルム包装体を構成する例について示す概略図である。 本発明の一実施形態であるフィルム包装体及びその製造方法について説明する図であり、一対のフィルム成形体を重ね合わせて被包装物を包装する実験において、被包装物の厚みを変更して行った際の、封止後のフィルム包装体の状態を示す平面図である。 本発明の一実施形態であるフィルム包装体及びその製造方法について説明する図であり、一対のフィルム成形体を重ね合わせて被包装物を包装する実験において、被包装物の厚みを変更して行った際の、封止後のフィルム包装体の状態を示す平面図である。 本発明の一実施形態であるフィルム包装体及びその製造方法について説明する図であり、一対のフィルム成形体を重ね合わせて被包装物を包装する実験において、被包装物の厚みを変更して行った際の、封止後のフィルム包装体の状態を示す平面図である。 従来の方法で、被包装物の厚みを変更しながら、一対のシート状フィルムを重ね合わせて被包装物を包装する実験を行った際の、封止後のフィルム包装体の状態を示す平面図である。 従来の方法で、被包装物の厚みを変更しながら、一対のシート状フィルムを重ね合わせて被包装物を包装する実験を行った際の、封止後のフィルム包装体の状態を示す平面図である。 従来の方法で、被包装物の厚みを変更しながら、一対のシート状フィルムを重ね合わせて被包装物を包装する実験を行った際の、封止後のフィルム包装体の状態を示す平面図である。
　以下、図面を参照して、本発明に係るフィルム成形体及びそれを用いたフィルム包装体、フィルム成形体の製造方法及びフィルム包装体の製造方法の実施形態について説明する。
［フィルム成形体及びその製造方法］
　以下、本実施形態のフィルム成形体１及びその製造方法について、図１～図６を適宜参照しながら説明する。
　図１に示すように、本実施形態のフィルム成形体１は、フィルム２の表面２ａに、各々が離間して複数配置された、凹状又は凸状のエンボス部３が形成されている。そして、これら複数のエンボス部３は、フィルム２の表面において、複数のエンボス部３、及び、これら複数のエンボス部３の各々の間を直線的に結ぶ仮想線４ａによって囲まれた包囲領域４を形成するように配置され、概略構成されている。
　本実施形態のフィルム成形体１は、例えば、化粧品等の商品のパッケージや、リチウムイオン二次電池の外装体として適用可能なものである。
　フィルム２は、例えば、アルミニウム、ステンレス、真鍮等の金属材料やポリマーフィルム等の各種シート状材料を用いることができる。また、フィルム２は、金属と樹脂との積層フィルムで構成されていてもよく、アルミニウムとナイロン樹脂との積層フィルム、ステンレスとポリプロピレン樹脂との積層フィルム等が挙げられる。また、フィルム２としては、厚みが１０～８００μｍ程度のものを用いることができる。
　本実施形態で用いるフィルム２は、塑性変形によって所望の形状を付与可能な塑性材料からなることが好ましい。これは、後述の金型を用いた打刻や押圧等の方法により、フィルム２の表面２ａに所望の形状を付与しやすくなり、多彩な形状のフィルム成形体が実現できるためである。さらに、塑性材料からなるフィルム２に形状を付与する方法としては、従来公知の加圧成形、加熱加圧成形、真空成形、加熱真空成形等の方法を用いることができる。
　また、フィルム２としては、封止可能なラミネート材料を用いることが好ましい。このように、封止可能なラミネート材料をフィルムに用いることにより、フィルム成形体１同士を重ね合わせてフィルム包装体を形成する際の封止工程が簡便になり、生産性が向上するとともに、後述するように、フィルム２（周縁部１ａ）に皺が発生するのを顕著に抑制できる。
　上述のような、封止可能なラミネート材としては、熱封止あるいは感圧封止が可能なラミネート材料等を挙げることができる。
　熱封止が可能なラミネート材としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂等からなるホットメルト樹脂などが挙げられる。
　感圧封止が可能なラミネート材料としては、例えば、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂等からなる粘着材や、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ樹脂系等の接着材等が挙げられる。
　エンボス部３は、図１に示すように、フィルム２の表面２ａに複数形成され、この表面２ａ側から見て、凹状又は凸状に形成される。また、図示例のエンボス部３は、平面視でＬ字状、即ち、平面視で底辺部分の無い概略で三角形状に形成されており、フィルム２の表面２ａ上における４箇所に、概略で矩形状の領域を形成するように配置されている。即ち、図１の示す例のエンボス部３は、フィルム２の表面２ａにおいて、エンボス部３及びエンボス部３の各々の間を直線的に結ぶ仮想線４ａによって囲まれた、包囲領域４を形成するように配置されている。
　なお、エンボス部３及びエンボス部３の各々の間を結ぶ仮想線４ａ上には、さらに、一つ以上のエンボス部（図示略）が形成されていてもよい。
　エンボス部３は、フィルム成形体１を一対で重ね合わせて後述のフィルム包装体を構成した際に、被包装物の収容部におけるエッジ部となる部分であり、詳細を後述するが、被包装物を挟み込んで封止された際、自在に折れ曲がることで一対のフィルム成形体１の間に凹状の収容部を形成する。また、この収容部は、平面視で上述の包囲領域４と概略一致する大きさとされる。
　なお、フィルム成形体１における包囲領域４よりも外側の領域は、一対のフィルム成形体１を重ね合わせて後述のフィルム包装体を構成する際の周縁部１ａとされる。
　エンボス部３のフィルム２の表面２ａからの突出（凸状）寸法、又は、深さ（凹状）寸法は、特に限定されないが、フィルム成形体１を一対で重ね合わせて被包装物を挟み込み、収容部を形成する際の曲がり易さ（特に被包装物の厚み）を勘案しながら決定すればよく、例えば、０．１～２０ｍｍ程度とすればよい。
　なお、図１に示すフィルム成形体１においては、エンボス部３が平面視で底辺部分の無い、概略形状で三角形状に形成されているが、これには限定されず、例えば、図６に示すフィルム成形体１０のように、概略で円弧形状のエンボス部３Ａが形成されていてもよい。エンボス部の形状を上記の何れとした場合であっても、安定した形状で包囲領域（図１中の符号４又は図６中の符号４Ａ）を形成できるとともに、フィルム成形体１，１０を一対で重ね合わせて被包装物を包装し、後述のフィルム包装体を構成した際に、フィルムに皺が発生するのをより効果的に抑制できる。
　また、エンボス部の形状は、平面視で直線状、折れ線状、曲線状、四角形状、円形状、又は点状等とすることも可能であり、特に限定されるものではない。
　また、図１に示すフィルム成形体１は、４箇所に形成されたエンボス部３の各々が平面視で直線状の仮想線４ａによって結ばれているが、これには限定されない。例えば、フィルム２の表面２ａにおいて、各エンボス部の間が平面視で曲線状の仮想線によって結ばれるように構成されてもよく、エンボス部及び仮想線の配置については、フィルム成形体の使用形態等に応じて適宜設計することが可能である。しかし、本実施形態に係るフィルム成形体の設計の容易さの観点から、前記の仮想線は、複数のエンボス部の任意の点同士を結び付けることによって最大の包囲領域が確保されるように描かれた直線であることが好ましい。また、包囲領域の面積は、被包装物の面積の１００％以上であることが好ましく、１００％を超すことがより好ましい。より具体的には、包囲領域の面積が、被包装物の面積の１０１～１０５％の範囲であると、フィルム成形体１，１０を一対で重ね合わせて被包装物を包装し、後述のフィルム包装体を構成した際に、フィルムに皺が発生するのをより効果的に抑制できる
　さらに、本実施形態においては、図８Ａ及び図８Ｂに示すフィルム成形体１００のように、フィルム２００の表面２００ａにおいて、平面視で概略台形状に形成された２箇所のエンボス部３Ｂが、それぞれ対向して配置されていてもよい。
　さらに、本実施形態では、平面視で台形状に形成されたエンボス部３Ｂを、フィルム２００の表面２００ａにおける台形状に囲まれた領域が、凹面状又は凸面状に形成された構成を採用してもよい。図示例においては、エンボス部３Ｂが、先端３ａを最下部として、フィルム２００の表面２００ａ側から下方（図８Ｂ中における縦長方向の下方）に凹むように、面的な凹状部として形成されている。
　ここで、フィルム成形体１００に備えられるエンボス部３Ｂは、図１に示すフィルム成形体１に備えられるエンボス部３と同様、フィルム２００の表面２００ａにおいて、２箇所のエンボス部３Ｂ、及び、これらエンボス部３Ｂの間を直線的に結ぶ仮想線４ｂによって囲まれた包囲領域４Ｃを形成するように配置されている。
　また、本実施形態のフィルム成形体においては、詳細な図示を省略するが、エンボス部を、フィルムの表面からの厚み方向で、多段階、例えば、厚み方向の寸法が階段状に変化する形状として形成してもよい。これにより、フィルム成形体を一対で重ね合わせて後述のフィルム包装体を製造するにあたり、例えば、各種の形状を有する被包装物を包装する場合に、フレキシブルに対応することが可能となる。
　次に、上記構成を有するフィルム成形体１の製造方法について、図１～図３を参照しながら説明する。
　本実施形態のフィルム成形体１の製造方法は、図３に示すように、フィルム２の表面２ａに、凹状又は凸状のエンボス部３を形成する方法である。即ち、本実施形態の製造方法は、フィルム２の表面２ａの少なくとも一部に金型で形状を付与してフィルム２を塑性変形させることにより、フィルム２の表面２ａにおいて、複数のエンボス部３を、このエンボス部３の各々が離間して複数配置されるように形成するとともに、これら複数のエンボス部３、及び、エンボス部３の各々の間を結ぶ仮想線４ａによって囲まれた包囲領域４を確保するように形成する方法である。また、本実施形態では、金型が、図２及び図３に示すような雄型であるポンチ２０と、雌型である図示略のダイスとからなり、先端部２１の平面視形状が概略で三角形状であるポンチ２０を用いてフィルム２の表面２ａを打刻することで、フィルム２の表面２ａに、平面視で概略三角形状のエンボス部３を複数形成する方法を例に挙げて説明する。
　具体的には、図３に示すように、まず、フィルム２を図示略のダイス上に載置する。ここで、図３中では図示を省略しているが、ダイスはポンチ２０とともに金型を構成し、フィルム２の表面２ａと反対側の面に配置され、ポンチ２０の先端部２１の形状が入り込むような凹部が形成された形状とされている。
　次いで、ポンチ２０をＤ方向に移動させ、フィルム２の表面２ａ上におけるエンボス部３の形成予定位置を打刻する。これにより、フィルム２の表面２ａの１箇所にエンボス部３を形成し、その後、ポンチ２０を、フィルム２上におけるエンボス部３の他の形成予定位置に移動させ、上記同様に打刻を行い、エンボス部３を形成する。本実施形態では、このような手順を繰り返すことにより、複数のエンボス部３を順次形成してゆく。ここで、図３中においては、エンボス部３をフィルム２の表面２ａの２箇所に形成した状態を示しているが、本実施形態の製造方法では、最終的に、図１に示す例のような仮想線４ａによって囲まれた包囲領域４を形成するように、計４箇所にエンボス部３を形成する。
　なお、本実施形態においては、エンボス部３の形成位置及び形成数は限定されず、後述のフィルム包装体を構成する際の、被包装物の形状や寸法等を勘案しながら、適宜決定することができる。例えば、図１に示す例では、計４箇所にエンボス部３が形成されているが、例えば、仮想線４ａ上の一部に、さらにエンボス部を形成することも可能である。
　また、図示例では、エンボス部３を４箇所で配置することで、平面視で概略矩形状とされた包囲領域４を形成しているが、これには限定されず、例えば、概略で三角形状の包囲領域を形成するように複数のエンボス部を配置してもよいし、さらには、概略で円形状の包囲領域を形成するように複数のエンボス部を配置してもよい。
　本実施形態のフィルム成形体１は、フィルム２の表面２ａに複数のエンボス部３が形成され、これらのエンボス部３が仮想線４ａで結ばれることで包囲領域４が確保されてなる構成なので、大型の製造装置を用いることなく、上述のような小型のポンチ２０からなる金型等を用いて製造することができる。これにより、フィルム成形体１を、生産性良く低コストで製造することが可能となる。また、本実施形態のフィルム成形体１を一対で重ね合わせて被包装物を包装し、後述のフィルム包装体を構成した場合には、複数のエンボス部３及び包囲領域４をなす仮想線４ａの位置が、被包装物の形状やサイズに合わせて自在に折れ曲がることにより、フィルム２に皺が発生することなく、フィルム包装体を得ることが可能となる。
　ここで、上記においては、図２及び図３中に示すような、先端部２１の形状が平面視で略Ｌ字状とされ、概略で底辺部の無い三角形状に形成されたポンチ２０を用いることで、図１及び図３中に示すような、平面視で概略Ｌ字状（概略で三角形状）のエンボス部３を形成する方法を説明しているが、これに限定されるものではない。例えば、金型として、図４に示すような、先端部３１が完全に埋め込まれた形状の三角形状とされたポンチ３０を用い、フィルム２の表面２ａを打刻する方法としてもよい。この際、例えば、ポンチ３０のフィルム２に対する打刻角度を調整するか、あるいは、先端部に予め角度が設けられたポンチを用いることで、フィルム２の表面２ａに形成されるエンボス部の形状を、表面２ａからの厚み方向で滑らかに変化する形状とすることができる。
　あるいは、本実施形態では、図５に示すような、先端部４１の形状が平面視で概略半円形状とされたポンチ４０を用いてもよい。この場合においても、ポンチ４０のフィルムに対する打刻角度を調整するか、あるいは、先端部に予め角度が設けられたポンチを用いることで、例えば、図６に示すように、フィルム２５の表面２５ａにおいて、ポンチ４０の先端部４１の円弧部近傍に対応する部分のみが変形したエンボス部３Ａを形成してもよい。また、上記同様、この場合においても、例えば、ポンチ４０のフィルム２に対する打刻角度を調整することで、フィルム２の表面２ａに形成されるエンボス部の形状を、表面２ａから滑らかに変化する形状とすることができる。
　本実施形態の製造方法は、上記のように、金型がポンチ２０（３０，４０）と図示略のダイスとからなり、ポンチ２０（３０，４０）の先端部２１（３１，４１）の形状を適正化することで、簡便な装置及び手順により、フィルム表面に所望の形状のエンボス部を形成することが可能となる。
　また、本実施形態においては、上記のように、小型のポンチ２０からなる金型を用いてフィルム成形体１を製造する方法なので、例えば、ポンチ２０によるフィルム２の表面２ａへの打刻位置を適宜変更することで、形成されるエンボス部３の位置を容易に変更できる。これにより、エンボス部３が仮想線４ａで結ばれることで確保される包囲領域４のサイズを容易に変更することができるので、例えば、フィルム成形体１を一対で重ね合わせて後述のフィルム包装体を構成する場合に、被包装物の寸法や形状に応じて、フレキシブルな対応が可能となる。
　また、本実施形態においては、大型の製造装置を用いることなく、小型のポンチ２０からなる金型を用いてフィルム成形体１を製造する方法なので、例えば、後述の被包装物を包装してフィルム包装体を製造する工程において、上記のフィルム成形体の製造工程をインラインで取り込むことが容易になる。これにより、フィルム成形体の製造工程における生産性が向上するととともに、製造コストの低減が可能となる。
　さらに、本実施形態においては、図８Ａ及び図８Ｂに示すフィルム成形体１００のように、エンボス部３Ｂを、フィルム２００の表面２００ａにおける平面視でＵ字状に形成するにあたり、特に、エンボス部３Ｂを凹面状又は凸面状に形成する場合には、例えば、以下の方法を採用することができる。なお、以下の説明においては、平面視でＵ字状に形成された２箇所のエンボス部３Ｂを形成するにあたり、図８Ａ及び図８Ｂに示すようにフィルム２００の表面２００ａにおけるＵ字状に囲まれた領域を凹状面として形成する場合を例に挙げて説明する。
　図８Ａ及び図８Ｂに示すように、フィルム２００の表面２００ａに凹面状とされたエンボス部３Ｂを形成する場合には、例えば、図９中に示すような金型５０を用いることができる。図９は、金型５０を用いてフィルム２００の表面２００ａに平面視でＵ字状のエンボス部３Ｂを形成する工程の一例を、フィルム２００の上方から示す概略図である。
　図９中に示す金型５０は、ベースプレート５０Ａの外面に、フィルム２００の表面２００ａに接する２箇所の突起部５１（５１Ａ，５１Ｂ：図９中において隠れ鎖線で表示）を備え、この突起部５１が平面視でＵ字状に形成されている。また、突起部５１Ａ，５１Ｂは、Ｕ字状の向きが、それぞれ反対方向となるように配置されている。
　また、金型５０のベースプレート５０Ａには、このベースプレート５０Ａをスライド移動によって打刻動作させるための、図示略のガイド棒が挿入される孔部５２が計４箇所に設けられている。
　また、金型５０のベースプレート５０Ａには、フィルム２００の位置合わせに用いることが可能なピン孔５３が設けられている。
　また、図示を省略するが、金型５０には、フィルム２００を介してベースプレート５０Ａと対向する側に、上記の突起部５１の形状が入り込むような凹部が形成されたダイス部材が備えられている。
　そして、上記の金型５０を用いてフィルム２００の表面２００ａに凹面状のエンボス部を形成する際は、まず、ロール状に巻回された図示略のロール部から引き出される長尺のフィルム２００を、上記のベースプレート５０Ａと図示略のダイス部材との間に挿入するように、金型５０内に導入する。
　次いで、図示略のガイド棒によってガイドされたベースプレート５０Ａをガイド棒に沿ってスライド移動させ、突起部５１を表面２００ａ上に当接させることで、この表面２００ａ上におけるエンボス部の形成予定位置を打刻する。この際、突起部５１Ａ，５１Ｂにより、フィルム２００の表面２００ａ上の２箇所が打刻されることで、エンボス部３Ｂ（図８Ａ及び図８Ｂを参照）が２箇所に形成される。
　次いで、ベースプレート５０Ａを、フィルム２００から離間するようにスライド移動させる。
　次いで、フィルム２００を、打刻形成した２箇所のエンボス部（図９中における突起部５１Ａ，５１Ｂの位置に対応）の中間の位置、即ち、図９中に示したＣ線の位置で切断する。このようなフィルム２００の切断処理は、例えば、金型５０内に設けられた図示略の可動カッター等によって行うことができる。
　そして、切断後のフィルム２００を、図９中に示す矢印Ｙの方向に搬送することで、フィルム２００の長尺方向における、次工程でエンボス部を形成する予定の位置を、金型５０の突起部５１Ａ，５１Ｂと対応する位置に配置する。
　その後、上記同様の手順を繰り返し、順次、図８Ａ及び図８Ｂ中に示すようなエンボス部３Ｂを形成することで、フィルム成形体１００を連続的に製造することが可能となる。
ここで、図９に示すような金型５０を用いて、図８Ａ及び図８Ｂに示すようなフィルム成形体１００を製造する場合、金型５０の突起部５１Ａ，５１Ｂによってエンボス３Ｂ，３Ｂを形成した後、これらエンボス３Ｂ，３Ｂ間のＣ線の位置で切断することにより、フィルム２００の切断面にひけが発生するのを抑制することが可能になる。
　また、図８Ａ及び図８Ｂに示すようなフィルム成形体１００を製造する方法は、上記方法には限定されず、例えば、図１０中に示すような金型６０を用いた方法を採用することも可能である。
　図１０中に示す金型６０は、ベースプレート６０Ａの外面に、フィルム２００の表面２００ａに接する突起部６１（図１０中において隠れ鎖線で表示）を備え、この突起部６１が平面視でＵ字状に形成されている。
　また、図示を省略するが、金型６０には、上記の金型５０の場合と同様、フィルム２００を介してベースプレート６０Ａと対向する側に、上記の突起部６１の形状が入り込むような凹部が形成されたダイス部材が備えられている。
　そして、上記の金型６０を用いて、フィルム２００の表面２００ａに凹面状のエンボス部を形成する際は、上記同様、まず、長尺形状のフィルム２００を、上記のベースプレート５０Ａと図示略のダイス部材との間に挿入する。
　次いで、突起部６１をフィルム２００の表面２００ａ上に当接させることで、この表面２００ａ上におけるエンボス部の形成予定位置を打刻することにより、エンボス部３Ｂ（図８Ａ及び図８Ｂを参照）が形成される。
　次いで、ベースプレート６０Ａを、図示略の回動機構によって回動させることにより、フィルム２００の蒸留側にベースプレート６０Ａを移動させる（図１０中に示した矢印Ｒ、及び、２点鎖線の仮想線で示す金型６０を参照）。この際、図１０に示すように、ベースプレート６０Ａは回動移動となるため、突起部６１におけるＵ字状の向きは、フィルム２００の長尺方向で逆向きとなる。
　そして、回動移動されたベースプレート６０Ａをフィルム２００側に移動させ、突起部６１をフィルム２００の表面２００ａ上に当接させることで、エンボス部の形成予定位置を打刻してエンボス部を形成することにより、図８Ａ及び図８Ｂに示すようなフィルム成形体１００を製造することができる。
　なお、上記製造方法の説明においては、フィルムの表面を金型（ポンチ）で打刻する方法を例に挙げて説明しているが、これには限定されず、例えば、上述した真空成型等の各方法についても、何ら制限無く採用することが可能である。
［フィルム包装体及びその製造方法］
　以下、本実施形態のフィルム包装体１１及びその製造方法について、図１及び図７を適宜参照しながら説明する。図７は、一対のフィルム成形体１を重ね合わせて被包装物５を包装した状態のフィルム包装体１１を示す斜視図である。
　本実施形態のフィルム包装体１１は、上述した本実施形態のフィルム成形体１が一対で重ね合わせられてなるフィルム包装体１１である。そして、フィルム包装体１１は、フィルム成形体１上に形成された包囲領域４に被包装物５が配置され、この被包装物５を覆うようにフィルム成形体１が一対で重ね合わされるとともに、これらフィルム成形体１の各周縁部１ａ同士が封止されてなり、概略構成される。
　本実施形態のフィルム包装体１１にいて内部に収容・包装される被包装物５は、上述したように、例えば、化粧品やリチウム二次電池セル等が挙げられ、その他、各種の被包装物を何ら制限無く適用できる。
　ここで、被包装物５としてリチウム二次電池セルを適用し、フィルム包装体１１をリチウムイオン二次電池として構成する場合、用いるリチウム二次電池セルとしては、特に限定されない。例えば、詳細な図示を省略するが、被包装物５に適用されるリチウム二次電池セルとしては、正極集電体上に正極活物質層が設けられた正極シートと、負極集電体上に負極活物質層が設けられた負極シートとが、セパレータを介して積層された積層体からなるものを用いることができる。また、被包装物５として上記の積層体を用いるにあたっては、この積層体と一緒に、図示略の非水電解質をフィルム包装体１１の内部に収容する。
　なお、一対のフィルム成形体１の各周縁部１ａ同士を封止するにあたっては、例えば、接着や熱封止等の方法を用いることができるが、上述したような、熱封止可能なラミネート材料をフィルム２に用いて、各周縁部１ａ同士を熱封止することが、密封性や生産性の観点から好ましい。
　次に、上記構成のフィルム包装体１１を製造する方法について、図１及び図７を参照して説明する。
　本実施形態のフィルム包装体１１の製造方法においては、まず、一対のフィルム成形体１（１Ａ，１Ｂ）の内、一方のフィルム成形体１Ａに形成された包囲領域４に被包装物５を配置する。より詳細には、例えば、図１に示すようなフィルム成形体１（図７に示す一方のフィルム成形体１Ａ）上に確保された包囲領域４に収まるように、図７中に示した被包装物５を配置する。
　次いで、図７に示すように、図１中のフィルム成形体１と同様の構成とされた他方のフィルム成形体１Ｂを、他方のフィルム成形体１Ｂに形成された図示略の包囲領域で被包装物５を覆いながら、一方のフィルム成形体１Ａの上に重ね合わせる。
　そして、一対のフィルム成形体１（１Ａ，１Ｂ）で被包装物５を挟み込んだ状態で、真空減圧下において、一対のフィルム成形体１（１Ａ，１Ｂ）の周縁部１ａ同士を封止する。この際、周縁部１ａを封止する方法としては、周縁部１ａを、真空ラミネータ、ローラー又は真空包装機を用いて加熱及び加圧して融着する方法を採用することができる。また、被包装物５を挟み込んだ状態で周縁部１ａ同士を封止することで、被包装物５が配置された包囲領域４の位置が、一対のフィルム成形体１（１Ａ，１Ｂ）同士の接合面側から見て凹状の収容部４Ｂとして形成される。
　本実施形態では、凹状又は凸状とされた各エンボス部３間を結ぶ仮想線４ａの位置には形状が付与されていない、一対のフィルム成形体１を用いて、被包装物５を包装する。この際、複数のエンボス部３及び包囲領域４をなす仮想線４ａの位置が、被包装物の形状やサイズに合わせて自在に折れ曲がりながら、一対のフィルム成形体１（１Ａ，１Ｂ）の各周縁部１ａ同士が封止される。これにより、例えば、厚い積層体とされた電池セルを包装して各周縁部１ａを封止した場合であっても、この周縁部１ａにおいて、被包装物５の収容空間のエッジ付近を起点とした皺が発生するのを抑制できる。
　上記により、例えば、被包装物５としてリチウムイオン二次電池セルを包装して、フィルム包装体１１をリチウムイオン二次電池として構成した場合には、周縁部１ａ（フィルム２）に皺が発生することなく密封性及び外観特性に優れるとともに、高い電池性能を有するリチウムイオン二次電池が得られる。また、一対のフィルム成形体１を用いてリチウムイオン二次電池を構成した場合、例えば、内部に包装されたリチウムイオン二次電池セルの温度が上昇して、このリチウムイオン二次電池セルに膨張等が生じた場合であっても、収容空間をなす包囲領域４の中央部が膨らみ難いものとなる。これにより、特に、リチウムイオン二次電池セルの中央付近（被包装物５の平面視中央付近）において、電極間距離を保持し易くできることから、電池特性が低下し難くなる。
　なお、本実施形態のフィルム包装体１１をリチウムイオン二次電池セルに適用した場合、上述したような、内部への非水電解質の注入が必要となる。このような場合には、例えば、図７中に示す４箇所の周縁部１ａのうちの３箇所を封止した後、未封止の１箇所の周縁部１ａの位置から非水電解質を注入し、その後、真空減圧下において、未封止の周縁部１ａを封止する方法とすることができる。
［フィルム成形体及びフィルム包装体の他の例］
　以下、上述した本発明に係るフィルム成形体及びフィルム包装体の他の例について、図１１Ａ及び図１１Ｂ～図１５Ａ及び図１５Ｂの各図を参照しながら、以下に説明する。なお、以下の説明においては、上述したフィルム成形体１及びフィルム包装体１１等と共通する構成については、その詳しい説明を省略する。
　本実施形態においては、例えば、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すフィルム成形体１１０のように長尺に構成し、これを中心線Ｃから折り曲げて重ね合わせることでフィルム包装体とすることも可能である。図１１Ａ及び図１１Ｂに示すフィルム成形体１１０は、フィルム１１２の長尺方向の一端側の１箇所に、Ｕ字状のエンボス部３Ｃが形成されている。そして、フィルム成形体１１０を、図１１Ａ中に示す矢印Ｂの方向で、フィルム１１２の表面１１２ａを内側にして折り曲げ、内部（収容部）に図示略の被包装物を収容することで、フィルム包装体を構成することができる（図１１Ｂも参照）。この際、フィルム１１２の表面１１２ａにおける周縁部を、上述したフィルム成形体１及びフィルム包装体１１等と同様の方法で封止することができる。
　また、本実施形態においては、例えば、図１２Ａ及び図１２Ｂに示すフィルム成形体１２０のように、フィルム１２２の長尺方向における中心線Ｃよりも一端側に、平面視でＵ字状に形成された２箇所のエンボス部３Ｄが、それぞれ対向して配置された構成を採用してもよい。
　また、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すフィルム成形体１３０のように、フィルム１３２の長尺方向における中心線Ｃを介した両端側の各々に、平面視でＵ字状に形成された２箇所のエンボス部３Ｅが、それぞれ対向して配置され、計４箇所のエンボス部３Ｅが備えられた構成を採用してもよい。
　あるいは、図１４Ａ及び図１４Ｂに示すフィルム成形体１４０のように、フィルム１４２の長尺方向における中心線を介した両端側の各々に、平面視でＵ字状に形成された１箇所のエンボス部３Ｅが、中心線Ｃを介してそれぞれ対向して配置された構成を採用してもよい。
　さらには、図１５Ａ及び図１５Ｂに示すフィルム成形体１５０のように、フィルム１５２の長尺方向における中心線Ｃの両端側の各々に、平面視でＵ字状に形成された２箇所のエンボス部３Ｇが、それぞれ対向して配置されるとともに、中心線Ｃの近傍に配置された２箇所のエンボス部３Ｇが近接した構成を採用してもよい。
　図１１Ａ及び図１１Ｂ～図１５Ａ及び図１５Ｂの各図に示したフィルム成形体１１０，１２０，１３０，１４０，１５０によれば、長尺のフィルム１１２，１２２，１３２，１４２，１５２を中心線Ｃから折り曲げてフィルム包装体とする構成である。これにより、部品点数も少なくなることから、生産性が向上するとともに、製造コストも低減できる。
［本発明による作用効果］
　以下に、本実施形態のフィルム成形体１を用いてフィルム包装体１１を構成した場合の効果について、図１６Ａ～図１６Ｃ、及び、図１７Ａ～図１７Ｃに示した各作製例を参照して説明する。図１６Ａ、図１６Ｂ及び図１６Ｃは、本実施形態に係る一対のフィルム成形体を重ね合わせて被包装物を包装する実験において、それぞれ被包装物の厚みを変更して行った際の、封止後のフィルム包装体の状態を示す平面図である。図１７Ａ、図１７Ｂ及び図１７Ｃは、従来の方法で、上記同様に被包装物の厚みを変更しながら、一対のシート状フィルムを重ね合わせて被包装物を包装する実験を行った際の、封止後のフィルム包装体の状態を示す平面図である。
　図１６Ａ～図１６Ｃ、に示すように、本実施形態のエンボス部が設けられたフィルム成形体を一対で重ね合わせ、被包装物を包装したフィルム包装体は、厚みが１ｍｍの被包装物を包装した場合（図１６Ａ）、厚みが２ｍｍの被包装物を包装した場合（図１６Ｂ）、厚みが３ｍｍの被包装物を包装した場合（図１６Ｃ）の何れにおいても、フィルム成形体が変形することで形成された収容部を起点とする皺等が発生することが無かった。
　一方、図１７Ａ～１７Ｃに示すように、フィルムに何ら加工を施すことなくシート状のままでフィルムを重ね合わせて被包装物を包装した場合においては、厚みが１ｍｍの被包装物を包装した場合（図１７Ａ）、厚みが２ｍｍの被包装物を包装した場合（図１７Ｂ）においては、特に、フィルムに皺が発生することは無かった。しかしながら、厚みが３ｍｍと比較的厚めの被包装物を包装した場合（図１７Ｃ）、シート状フィルムが変形することで形成された収容部の角部の内の１箇所から延びるように、皺Ｓが発生していることが確認された。
　上記の作製実験の結果からも、本実施形態のエンボス部３が設けられたフィルム成形体１を一対で重ね合わせて被包装物５を包装したフィルム包装体１１は、封止時の皺の発生を抑制可能であることが明らかとなった。
　以上で説明した実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。また、本発明は各実施形態及び各実施例によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
１，１０，１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０…フィルム成形体、
　１ａ…周縁部、
　２，２５，２００，１１２，１２２，１３２，１４２，１５２…フィルム、
　　２ａ，２５ａ，２００ａ，１１２ａ，１２２ａ，１３２ａ，１４２ａ，１５２ａ…表面、
　３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ…エンボス部、
　　３ａ…先端、
　４，４Ａ，４Ｃ…包囲領域、
　　４ａ，４ｂ…仮想線、
　４Ｂ…収容部、
５…被包装物、
１１…フィルム包装体、
２０，３０，４０…ポンチ（金型）、
　２１，３１，４１…先端部、
５０，６０…金型、
　５１，６１…突起部、
Ｓ…皺。

Claims (14)

  1. 　フィルムの表面に、各々が離間して複数配置された凹状又は凸状のエンボス部が形成されており、
    　前記複数のエンボス部は、前記フィルムの表面において、前記複数のエンボス部、及び、前記複数のエンボス部の各々の間を結ぶ仮想線によって囲まれた包囲領域を形成するように配置されていることを特徴とするフィルム成形体。
  2. 　前記エンボス部は、平面視で半円形状、三角形状、Ｕ字状、直線状、折れ線状、曲線状、四角形状、円形状、又は点状であることを特徴とする請求項１に記載のフィルム成形体。
  3. 　前記エンボス部は、平面視でＵ字状とされ、且つ、前記フィルムの表面における前記Ｕ字状に囲まれた領域が凹面状又は凸面状であることを特徴とする請求項２に記載のフィルム成形体。
  4. 　前記エンボス部は、前記フィルムの表面からの厚み方向で、多段階で変化する形状とされていることを特徴とする請求項１～請求項３の何れか一項に記載のフィルム成形体。
  5. 　前記フィルムが、塑性変形によって形状を付与可能な塑性材料からなることを特徴とする請求項１～請求項４の何れか一項に記載のフィルム成形体。
  6. 　前記フィルムが、熱封止可能なラミネート材料からなることを特徴とする請求項１～請求項５の何れか一項に記載のフィルム成形体。
  7. 　請求項１～請求項６の何れか一項に記載のフィルム成形体が一対で重ね合わせられてなるフィルム包装体であって、
    　前記フィルム成形体上に形成された前記包囲領域に被包装物が配置され、前記被包装物を覆うように前記フィルム成形体が一対で重ね合わされるとともに、これらフィルム成形体の各周縁部同士が封止されてなることを特徴とするフィルム包装体。
  8. 　前記被包装物がリチウムイオン二次電池セルであることを特徴とする請求項７に記載のフィルム包装体。
  9. 　フィルムの表面に、凹状又は凸状のエンボス部を形成するフィルム成形体の製造方法であって、
    　前記フィルムの表面の少なくとも一部に金型で形状を付与して前記フィルムを塑性変形させることにより、前記フィルムの表面において、前記エンボス部を、各々が離間して複数配置されるように形成するとともに、前記複数のエンボス部、及び、前記複数のエンボス部の各々の間を結ぶ仮想線によって囲まれた包囲領域を確保するように形成することを特徴とするフィルム成形体の製造方法。
  10. 　前記金型はポンチとダイスとからなり、前記ポンチにおける前記フィルムの表面に接する先端部が、平面視で半円形状、三角形状、又は、Ｕ字状に形成されており、
    　前記金型を用いて前記フィルムの表面に形状を付与することで、前記フィルムの表面に、平面視で半円形状、三角形状、又は、Ｕ字状の前記エンボス部を複数形成することを特徴とする請求項９に記載のフィルム成形体の製造方法。
  11. 　前記金型は、前記フィルムの表面に接する突起部を備え、前記突起部が平面視でＵ字状に形成されており、
    　前記金型を用いて前記フィルムの表面に形状を付与することで、前記フィルムの表面に、平面視でＵ字状の前記エンボス部を、前記Ｕ字状に囲まれた領域を凹面状又は凸面状として、複数形成することを特徴とする請求項９に記載のフィルム成形体の製造方法。
  12. 　請求項１～請求項６の何れか一項に記載のフィルム成形体を一対で重ね合わせてフィルム包装体を製造する方法であって、
    　前記一対のフィルム成形体の内、一方のフィルム成形体に形成された前記包囲領域に被包装物を配置し、
    　次いで、他方のフィルム成形体に形成された前記包囲領域で前記被包装物を覆いながら、前記他方のフィルム成形体を前記一方のフィルム成形体の上に重ね合わせ、
    　次いで、前記一対のフィルム成形体の周縁部同士を封止することを特徴とするフィルム包装体の製造方法。
  13. 　前記被包装物としてリチウムイオン二次電池セルを用いることを特徴とする請求項１２に記載のフィルム包装体の製造方法。
  14. 　請求項１２又は請求項１３に記載の方法によって得られることを特徴とするフィルム包装体。
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