JP2001205701A - エンボス成形方法、およびそのエンボス成形方法に用いるワーク - Google Patents

エンボス成形方法、およびそのエンボス成形方法に用いるワーク

Info

Publication number
JP2001205701A
JP2001205701A JP2000017337A JP2000017337A JP2001205701A JP 2001205701 A JP2001205701 A JP 2001205701A JP 2000017337 A JP2000017337 A JP 2000017337A JP 2000017337 A JP2000017337 A JP 2000017337A JP 2001205701 A JP2001205701 A JP 2001205701A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
male
work
female
bead
embossing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2000017337A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4414040B2 (ja
Inventor
Atsushi Fukuda
田 淳 福
Masataka Okushita
下 正 隆 奥
Kazuki Yamada
田 一 樹 山
Rikiya Yamashita
下 力 也 山
Hiroshi Miyama
間 洋 宮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP2000017337A priority Critical patent/JP4414040B2/ja
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority to CNB018001270A priority patent/CN1280155C/zh
Priority to US09/936,512 priority patent/US6877216B2/en
Priority to EP20010901547 priority patent/EP1180480B1/en
Priority to CA 2368006 priority patent/CA2368006C/en
Priority to KR1020017012152A priority patent/KR100676989B1/ko
Priority to PCT/JP2001/000530 priority patent/WO2001054985A1/ja
Priority to TW90101687A priority patent/TW479016B/zh
Publication of JP2001205701A publication Critical patent/JP2001205701A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4414040B2 publication Critical patent/JP4414040B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/105—Pouches or flexible bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0036—Slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30—Moulds
    • B29C51/32—Moulds having cutting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3468—Batteries, accumulators or fuel cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/103—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure prismatic or rectangular
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワークに対してエンボス部を精度良く成形す
ることができるエンボス成形方法およびそのワークを提
供する。 【解決手段】 ワークＷは雄型用ビード１６と雄型用押
え部１７と成形凸部１８を有する雄型１５と、雌型用ビ
ード１２と雌型用押え部１３と成形凹部１４とを有する
雌型１１とによりエンボス成形される。ワークＷのうち
雄型用押え部１７と雌型用押え部１３との間に対応する
部分に、予め一対の切込み２２が形成される。ワークＷ
に対して雄型１５と雌型１１との間でエンボス成形を施
すと、ワークＷのうち切込み２２内側部分がスムースに
成形凹部１４内へ引込まれ、精度良くエンボス部７が成
形される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークから例えば
ポリマ電池の外装材等の製品を成形するためのエンボス
成形方法、およびそのエンボス成形方法に用いられるワ
ークに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にポリマ電池は、外装材と、外装材
内部に収納された電極材および電解質とを備えている。
このうち外装材は電極材を収納するためのエンボス部を
有し、エンボス部を有する外装材はワークをエンボス成
形することにより得られる。
【０００３】外装材を形成するワークは、アルミニウム
層を一対のプラスチック層で挟持することにより構成さ
れ、エンボス部はエンボス成形装置により形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、外装材
はワークに対してエンボス成形装置によりエンボス成形
を施すことにより得られる。エンボス成形装置は成形凸
部を有する雄型と、成形凹部を有する雌型とからなり、
ワークを雄型と雌型との間で挟持してエンボス成形を施
す際、ワークは成形凸部により成形凹部内に引込まれ
る。
【０００５】エンボス部を比較的深く成形するために
は、成形凸部の高さおよび成形凹部の深さを大きくする
必要があるが、この場合、ワークが雄型と雌型との間で
堅く挟持されるためワークを成形凹部内に確実に引込む
ことがむずかしくなり、エンボス部を精度良く形成する
ことができないことがある。
【０００６】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、ワークに対して比較的深いエンボス部を容
易かつ確実に成形することができるエンボス成形方法、
およびそのエンボス成形方法に用いるワークを提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数の製品部
を有するワークのうち製品部外周に対応して設けられた
雄型用ビードと、雄型用ビード内側に設けられた成形凸
部と、成形凸部と雄型用ビードとの間に設けられた雄型
用押え部とを有する雄型と、雄型用ビードに対応する雌
型用ビードと、成形凸部に対応する成形凹部と、雄型用
押え部に対応する雌型用押え部とを有する雌型とを備え
たエンボス成形装置を用いてワークに対してエンボス成
形を施すエンボス成形方法において、ワークのうち雄型
用押え部と雌型用押え部との間に対応する部分に予め切
込みを形成する工程と、ワークに対して雄型と雌型との
間でエンボス成形を施す工程と、を備えたことを特徴と
するエンボス成形方法である。
【０００８】本発明は、複数の製品部を有するワークの
うち製品部外周に対応して設けられた雄型用ビードと、
雄型用ビード内側に設けられた成形凸部と、成形凸部と
雄型用ビードとの間に設けられた雄型用押え部とを有す
る雄型と、雄型用ビードに対応する雌型用ビードと、成
形凸部に対応する成形凹部と、雄型用押え部に対応する
雌型用押え部とを有する雌型とを備えたエンボス成形装
置によりエンボス成形されるワークにおいて、ワークの
うち雄型用押え部と雌型用押え部との間に対応する部分
に、切込みが形成されていることを特徴とするワークで
ある。
【０００９】本発明によれば、予め切込みが形成された
ワークに対して雄型と雌型との間でエンボス成形を施
す。この場合、ワークの製品部外周は雄型用ビードと雌
型用ビードとの間で挟持されるが、切込みは雄型用押え
部と雌型用押え部との間に対応する部分に形成されてい
るので、成形凸部により切込み内側のワークをスムース
に成形凹部内に引込み、ワークにエンボス部を成形する
ことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。
【００１１】図１乃至図５は本発明の実施の形態を示す
図である。
【００１２】まず図４および図５により、ポリマ電池お
よび包装材について説明する。
【００１３】図４に示すように、ポリマ電池１はエンボ
ス部７を有する包装材５と、包装材５のエンボス部７内
に収納された電極材２と、エンボス部７内に充てんされ
た電解質４とを備え、電極材２から延びる一対のタブが
包装材５から外方へ突出している。
【００１４】包装材５のエンボス部７は予め形成され、
エンボス部７内に電極材２と電解質４を収納し、この包
装材５を折曲線６に沿って折曲げ、折曲げられた包装材
５同志を接着することによりポリマ電池１が得られる。
【００１５】また包装材５は、アルミ層５ａと、アルミ
層５ａを挟持する基材層５ｂおよびヒートシール層５ｃ
とからなっている。このうち基材層５ｂはナイロンまた
はＰＥＴからなっており、またヒートシール層５ｃはＰ
ＰまたはＰＥからなっている。
【００１６】なお包装材５のヒートシール層５ｃは、折
曲線６に沿って包装材５を折曲げた場合に内側に位置し
て包装材５同志を接着するようになっている。
【００１７】次に図１により、包装材５を作製するたの
エンボス成形装置１０について説明する。まず包装材５
を作製するためのワークＷについて説明する。ワークＷ
は上述した包装材５の層構成と同一の層構成を有してお
り、包装材５となる複数の製品部２０、２０を有してい
る（図２）。
【００１８】エンボス成形装置１０は雄型１５と、雄型
１５との間でワークＷに対してエンボス成形を施す雌型
１１とを備えている。
【００１９】このうち雄型１５はワークＷのうち製品部
２０、２０外周に対応して設けられた雄型用ビード１６
と、雄型用ビード１６内側に設けられた雄型用押え部１
７とからなり、雄型用押え部１７はワークＷを押圧する
押圧面１７ａを有している。また雄型用押え部１７に
は、成形凸部１８が進退自在に設けられている。
【００２０】一方、雌型１１は雄型用ビード１６に対応
して設けられ雄型用ビード１６との間でワークＷを挟持
する雌型用ビード１２と、雌型用ビード１２内側に雄型
用押え部１７に対応して設けられた雌型用押え部１３と
からなり、雌型用押え部１３は雄型用押え部１７の押圧
面１７ａとの間でワークＷを押圧する押圧面１３ａを有
している。
【００２１】さらに、雌型１１は雄型１５の成形凸部１
８が進入する成形凹部１４を有している。
【００２２】次にエンボス成形装置１０を用いたエンボ
ス成形方法について説明する。
【００２３】まずアルミ層５ａを基材層５ｂとヒートシ
ール層５ｃにより挟持してなるワークＷを準備する。
【００２４】ワークＷは、包装材５となる複数の製品部
２０、２０を有しており、各製品部２０、２０の間には
後述のように雄型用ビード１６と雌型用ビード１２とに
よってビード跡２１が形成されるようになっている。
【００２５】このようなワークＷの各製品部２０のう
ち、雄型用押え部１７と雌型用押え部１３との間に対応
する部分に一対の切込み２２が形成される。この一対の
切り込み２２は、雄型１５と雌型１１の外方（上側）に
おいて、カッター２５とカッター台２６により形成され
る。ここで雄型用押え部１７と雌型用押え部１３との間
に対応する部分とは、各製品部２０のうちエンボス部７
以外のすべての部分をいう。
【００２６】なおカッター２５とカッター受２６を雄型
１５と雌型１１の外方に設けることなく、カッター２５
を雄型押え部１７に設けカッター受２６を雌型押え部１
３に設けてもよい。
【００２７】ワークＷはエンボス成形時に、成形凸部１
８により成形凹部１４側へ引込まれるが、一対の切込み
２２はこのワークＷの引込方向に直交する方向に形成さ
れている。一対の切込み２２は成形凹部１４を越えて細
長状に延びているが（図２）、この切込み２２をより細
い円弧状に形成してもよい（図３）。
【００２８】また図２および図３に示すように、一対の
切込み２２をワークＷのビード跡２１と平行になるよう
設けてもよいが、図６（ａ）に示すようにビード跡２１
と直交するよう切り込み２２を設けてもよく、さらに図
６（ｂ）に示すようにビード跡２１と平行する切込み２
２と直交する切込み２２を両方設けてもよい。
【００２９】ワークＷは、次に雄型１５と雌型１１との
間に搬送され、次にワークＷに対して雄型１５と雌型１
１が接近し、ワークＷが雄型１５の雄型用ビード１６と
雌型１１の雌型用ビード１２との間で挟持され、また雄
型用押え部１７と雌型用押え部１３の押圧面１７ａ，１
３ａにより緩く押圧される。雄型用ビード１６と雌型用
ビード１２は、各々表面に凹凸を有しており、ワークＷ
の製品部２０、２０間を堅固に挟持し、ワークＷの一つ
の製品部２０に対するエンボス成形装置１０によるエン
ボス成形加工が他の製品部２０に影響を及ぼさないよう
になっている。このためワークＷの一つの製品部２０に
対してエンボス成形を施してエンボス部７を成形し、そ
の後ワークＷの他の製品部２０に対してエンボス成形を
施しても、すでに成形済の製品部２０のエンボス部７が
変形したりすることはない。
【００３０】このように雄型用ビード１６と雌型用ビー
ド１２によりワークＷを挟持することにより、ワークＷ
の製品部２０、２０間にビード跡２１が形成される。
【００３１】次に雄型１５の成形凸部１８が雌型１１の
成形凹部１４内に進入し、このことによりワークＷが成
形凹部１４内に引込まれてエンボス成形が行なわれ、ワ
ークＷの製品部２０にエンボス部７が成形される。この
場合、ワークＷの製品部２０は雄型用押え部１７と雌型
用押え部１３の各々の押圧面１７ａ、１３ａにより緩や
かに押圧される。またワークＷに一対の切込み２２が形
成されているので、切込み２２より内側のワークＷは成
形凹部１４内へスムースに引込まれる。すなわちワーク
Ｗは雄型用ビード１６と雌型用ビード１２との間で挟持
されるが、切込み２２より内側のワークＷは雄型用ビー
ド１６および雌型用ビード１２から比較的自由になって
いるため、移動が可能となる。
【００３２】このためワークＷの製品部２０に対するエ
ンボス成形を容易かつ精度良く行なうことができ、ワー
クＷに対してエンボス部７を精度良く形成することがで
きる。
【００３３】このようにして、ワークＷの各製品部２０
にエンボス部７を成形した後、ワークＷは各製品部２０
のうち一対の切込み２２内側で切断され、包装材５が作
製される。
【００３４】以上のように本実施の形態によれば、ワー
クＷの製品部２０に対してエンボス成形を精度良く行な
うことができ、エンボス部７を精度良く形成することが
できる。
【００３５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ワークの
うち雄型用押え部と雌型用押え部との間に対応する部分
に予め切込みが形成されているので、切込み内側のワー
クをスムースに成形凹部へ引込むことができ、これによ
りワークにエンボス部を精度良く成形することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるエンボス成形方法を行なうための
エンボス成形装置を示す図
【図２】細長状の切込みを有するワークを示す図
【図３】円弧状の切込みを有するワークを示す図
【図４】包装材を用いたポリマ電池を示す図
【図５】包装材の層構成を示す図
【図６】切込みを有するワークの変形例を示す図
【符号の説明】
１ ポリマ電池 ５ 包装材 １０ エンボス成形装置 １１ 雌型 １２ 雌型用ビード １３ 雌型用押え部 １４ 成形凹部 １５ 雄型 １６ 雄型用ビード １７ 雄型用押え部 １８ 成形凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山 田 一 樹 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 山 下 力 也 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 宮 間 洋 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 4F209 AA04 AA11 AA24 AA29 AD03 AG03 AG05 AH81 PA02 PB01 PC05 PG05 PH01 PH02 PH19 PQ11 5H011 AA09 CC02 CC06 CC10 DD03 DD06 DD07 DD26

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】複数の製品部を有するワークのうち製品部
    外周に対応して設けられた雄型用ビードと、雄型用ビー
    ド内側に設けられた成形凸部と、成形凸部と雄型用ビー
    ドとの間に設けられた雄型用押え部とを有する雄型と、 雄型用ビードに対応する雌型用ビードと、成形凸部に対
    応する成形凹部と、雄型用押え部に対応する雌型用押え
    部とを有する雌型とを備えたエンボス成形装置を用いて
    ワークに対してエンボス成形を施すエンボス成形方法に
    おいて、 ワークのうち雄型用押え部と雌型用押え部との間に対応
    する部分に予め切込みを形成する工程と、 ワークに対して雄型と雌型との間でエンボス成形を施す
    工程と、 を備えたことを特徴とするエンボス成形方法。
  2. 【請求項２】ワークに切込みを形成する際、エンボス成
    形時のワークの引込方向と直交する方向に切込みを形成
    することを特徴とする請求項１記載のエンボス成形方
    法。
  3. 【請求項３】ワークの切込みは、雄型と雌型の内部で形
    成されることを特徴とする請求項１記載のエンボス成形
    方法。
  4. 【請求項４】ワークの切込みは、雄型と雌型の外方で形
    成されることを特徴とする請求項１記載のエンボス成形
    方法。
  5. 【請求項５】複数の製品部を有するワークのうち製品部
    外周に対応して設けられた雄型用ビードと、雄型用ビー
    ド内側に設けられた成形凸部と、成形凸部と雄型用ビー
    ドとの間に設けられた雄型用押え部とを有する雄型と、 雄型用ビードに対応する雌型用ビードと、成形凸部に対
    応する成形凹部と、雄型用押え部に対応する雌型用押え
    部とを有する雌型とを備えたエンボス成形装置によりエ
    ンボス成形されるワークにおいて、 ワークのうち雄型用押え部と雌型用押え部との間に対応
    する部分に、切込みが形成されていることを特徴とする
    ワーク。
JP2000017337A 2000-01-26 2000-01-26 エンボス成形方法、およびそのエンボス成形装置 Expired - Fee Related JP4414040B2 (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000017337A JP4414040B2 (ja) 2000-01-26 2000-01-26 エンボス成形方法、およびそのエンボス成形装置
US09/936,512 US6877216B2 (en) 2000-01-26 2001-01-26 Heat-sealing machine, heat-sealing method, embossing method, work pressing machine and workpiece
EP20010901547 EP1180480B1 (en) 2000-01-26 2001-01-26 Heat-sealing method
CA 2368006 CA2368006C (en) 2000-01-26 2001-01-26 Heat-sealing machine, heat-sealing method, embossing method, work pressing machine and workpiece
CNB018001270A CN1280155C (zh) 2000-01-26 2001-01-26 热封接方法
KR1020017012152A KR100676989B1 (ko) 2000-01-26 2001-01-26 히트실링장치, 히트실링방법, 엠보스성형방법, 워크압압장치 및 워크
PCT/JP2001/000530 WO2001054985A1 (fr) 2000-01-26 2001-01-26 Dispositif et procede de thermoscellage, procede d'emboutissage, dispositif de pressage de piece, et piece pressee
TW90101687A TW479016B (en) 2000-01-26 2001-01-29 Hot sealing device, heat seal method, embossing method, work pressing device, and work

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000017337A JP4414040B2 (ja) 2000-01-26 2000-01-26 エンボス成形方法、およびそのエンボス成形装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001205701A true JP2001205701A (ja) 2001-07-31
JP4414040B2 JP4414040B2 (ja) 2010-02-10

Family

ID=18544346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000017337A Expired - Fee Related JP4414040B2 (ja) 2000-01-26 2000-01-26 エンボス成形方法、およびそのエンボス成形装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4414040B2 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1180480A4 (en) * 2000-01-26 2004-06-16 Dainippon Printing Co Ltd THERMOSCELLING DEVICE AND METHOD, STAMPING METHOD, WORK PRESSING DEVICE, AND PRESSED WORK
KR100928128B1 (ko) * 2007-03-09 2009-11-25 삼성에스디아이 주식회사 이차 전지용 파우치 제조 방법 및 이차전지용 파우치
KR20180083124A (ko) * 2017-01-12 2018-07-20 주식회사 엘지화학 이차전지 파우치 포밍 방법
KR20180118929A (ko) * 2017-04-24 2018-11-01 주식회사 엘지화학 말림 방지 가이드 라인이 형성된 전지케이스 및 이의 제조장치
WO2022114466A1 (ko) * 2020-11-30 2022-06-02 주식회사 엘지에너지솔루션 파우치 성형 장치

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1180480A4 (en) * 2000-01-26 2004-06-16 Dainippon Printing Co Ltd THERMOSCELLING DEVICE AND METHOD, STAMPING METHOD, WORK PRESSING DEVICE, AND PRESSED WORK
US6877216B2 (en) 2000-01-26 2005-04-12 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Heat-sealing machine, heat-sealing method, embossing method, work pressing machine and workpiece
KR100928128B1 (ko) * 2007-03-09 2009-11-25 삼성에스디아이 주식회사 이차 전지용 파우치 제조 방법 및 이차전지용 파우치
KR20180083124A (ko) * 2017-01-12 2018-07-20 주식회사 엘지화학 이차전지 파우치 포밍 방법
KR102261492B1 (ko) * 2017-01-12 2021-06-07 주식회사 엘지에너지솔루션 이차전지 파우치 포밍 방법
KR20180118929A (ko) * 2017-04-24 2018-11-01 주식회사 엘지화학 말림 방지 가이드 라인이 형성된 전지케이스 및 이의 제조장치
KR102261672B1 (ko) * 2017-04-24 2021-06-08 주식회사 엘지에너지솔루션 말림 방지 가이드 라인이 형성된 전지케이스 및 이의 제조장치
WO2022114466A1 (ko) * 2020-11-30 2022-06-02 주식회사 엘지에너지솔루션 파우치 성형 장치

Also Published As

Publication number Publication date
JP4414040B2 (ja) 2010-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6734432B2 (ja) フィルム成形体及びそれを用いたフィルム包装体、フィルム成形体の製造方法及びフィルム包装体の製造方法
JPS63224927A (ja) 熱可塑性樹脂部材の積層方法
JP2005521564A5 (ja)
JP2001205701A (ja) エンボス成形方法、およびそのエンボス成形方法に用いるワーク
JP4107593B2 (ja) インサート成形装置
WO2003084722A8 (en) Compliant cutting die apparatus for cutting fuel cell material layers
JP2001219468A (ja) エンボス成形装置
JP4414041B2 (ja) エンボス成形装置とワーク押圧装置の組合体
JP2002190284A (ja) 電池の外形寸法成型装置
JP3886272B2 (ja) 中空合成樹脂板の端面処理方法及びその装置
JP2005116329A (ja) 電池の製造装置および電池の製造方法
JP2938923B2 (ja) 加飾シートで被覆された合成樹脂製品の成形方法及びその装置
JP2003031264A (ja) 薄板折り曲げ方法およびその装置、ならびにリチウムイオン二次電池の製造方法
JP5159716B2 (ja) Ｐｔｐシート製造装置
JP3006932U (ja) 合成樹脂ケース組立部材の成形用金型装置
JP2001047505A (ja) 合成樹脂シートの成形装置
CN216084981U (zh) 一种装封装置
JP2018030633A (ja) 包装体、シート切断刃及び包装体の製造方法
US20200339331A1 (en) Film packaged body and manufacturing method for film packaged body
JP2000237827A (ja) エンボス加工用金型
JP6950940B2 (ja) 樹脂成形品の製造方法
TWI630038B (zh) Trimmed metal tight beam unit
WO2019146400A1 (ja) 固定装置、固定方法および構造体
JPH0426308B2 (ja)
JP2019023112A (ja) 包装体、シート切断刃及び包装体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20061212

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090904

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20091021

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20091113

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20091119

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121127

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4414040

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131127

Year of fee payment: 4

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees