KR102261672B1 - 말림 방지 가이드 라인이 형성된 전지케이스 및 이의 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 외부 피복층, 금속층 및 내부 접착층으로 이루어진 라미네이트 시트로 이루어진 전지 케이스로서,
전극조립체를 수납하기 위한 평면상 장방평의 오목한 수납부가 형성되어 있는 하부 케이스 예정부, 및
상기 하부 케이스 예정부의 장축 방향 일측변과 연결되어 있고, 절곡되면서 상기 하부 케이스의 상면을 덮는 상부 케이스 예정부를 포함하며,
상기 수납부 성형 과정에서 라미네이트 시트가 말리는 현상을 방지하기 위하여, 상기 하부 케이스 예정부 및 상부 케이스 예정부의 장축 방향과 평행하도록 라미네이트 시트의 양측 외주부에 가이드 라인이 형성되어 있는 전지케이스에 대한 것입니다.
전극조립체를 수납하기 위한 평면상 장방평의 오목한 수납부가 형성되어 있는 하부 케이스 예정부, 및
상기 하부 케이스 예정부의 장축 방향 일측변과 연결되어 있고, 절곡되면서 상기 하부 케이스의 상면을 덮는 상부 케이스 예정부를 포함하며,
상기 수납부 성형 과정에서 라미네이트 시트가 말리는 현상을 방지하기 위하여, 상기 하부 케이스 예정부 및 상부 케이스 예정부의 장축 방향과 평행하도록 라미네이트 시트의 양측 외주부에 가이드 라인이 형성되어 있는 전지케이스에 대한 것입니다.
Description
본 발명은 말림 방지 가이드 라인이 형성된 전지케이스 및 이의 제조장치에 대한 것이다.
최근 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그러한 이차전지 중 높은 에너지 밀도와 방전 전압의 리튬 이차전지에 대해 많은 연구가 행해지고 있으며, 또한 상용화되어 널리 사용되고 있다.
대표적으로 전지의 형상 면에서는 얇은 두께로 휴대폰 등과 같은 제품들에 적용될 수 있는 각형 이차전지와 파우치형 이차전지에 대한 수요가 높고, 재료 면에서는 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 출력 안정성의 리튬 이온 전지, 리튬 이온 폴리머 전지 등과 같은 리튬 이차전지에 대한 수요가 높다.
이러한 이차전지는, 그것의 형상에 따라 원통형 전지셀, 각형 전지셀, 파우치형 전지셀 등으로 구분할 수 있다. 그 중에서도 높은 집적도로 적층될 수 있고 중량당 에너지 밀도가 높으며 저렴하고 변형이 용이한 파우치형 전지셀이 많은 관심을 모으고 있다.
일반적으로, 파우치형 전지셀은 라미네이트 시트에 딥 드로잉 등의 방법으로 전극조립체 수납부를 성형하여 전지케이스를 제조하고 있다.
도 1은 일반적인 파우치형 전지케이스가 변형된 상태를 나타내는 사진이고, 도 2는 도 1과 같이 변형된 전지케이스의 전극조립체 수납부를 나타내는 사진이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 라미네이트 시트(10)는 전극조립체 수납부(20)가 형성된 상태인 바, 전극조립체 수납부(20) 성형 과정에서 수납부를 제외한 나머지 라미네이트 시트의 형상에 변형(30)이 발생한다. 즉, 라미네이트 시트의 길이 방향 양측 외주변이 서로 마주보는 방향으로 말리면서 전체적인 전지케이스 형상이 뒤틀리게 된다.
또한, 라미네이트 시트(10a)를 참조하면, 전극조립체 수납부(21)의 수납부 바닥면도 평평하게 형성되지 않고 울퉁불퉁하게 주름진 형태(31)의 바닥면이 형성된다.
따라서, 설계된 수납부의 크기 및 위치와 다른 수치를 갖는 전극조립체 수납부가 형성되는 바, 전극조립체 수납부의 설계를 다시 변경해야 하는 문제가 발생하게 된다.
이에, 라미네이트 시트를 이용한 파우치형 전지케이스 제조시, 전극조립체 수납부 성형을 위한 과정에서, 설계된 형상과 달리 라미네이트 시트가 변형되는 것을 방지할 수 있는 기술에 대한 필요성이 높은 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 출원의 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험을 거듭한 끝에, 이후 설명하는 바와 같이, 전극조립체 수납부 성형 과정에서 라미네이트 시트가 말리는 현상을 방지하기 위하여, 라미네이트 시트의 양측 외주부에 가이드 라인을 성형하는 경우, 라미네이트 시트의 뒤틀림을 방지할 수 있으며, 나아가 전극조립체 수납부가 곡면으로 형성되는 것을 방지할 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전지케이스는,
외부 피복층, 금속층 및 내부 접착층으로 이루어진 라미네이트 시트로 이루어진 전지 케이스로서,
전극조립체를 수납하기 위한 평면상 장방평의 오목한 수납부가 형성되어 있는 하부 케이스 예정부, 및
상기 하부 케이스 예정부의 장축 방향 일측변과 연결되어 있고, 절곡되면서 상기 하부 케이스의 상면을 덮는 상부 케이스 예정부를 포함하며,
상기 수납부 성형 과정에서 라미네이트 시트가 말리는 현상을 방지하기 위하여, 상기 하부 케이스 예정부 및 상부 케이스 예정부의 장축 방향과 평행하도록 라미네이트 시트의 양측 외주부에 가이드 라인이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
이와 같이, 본 발명에 따른 전지케이스는 파우치형 전지케이스 제조용 라미네이트 시트로 이루어지고, 하부 케이스 예정부 및 상부 케이스 예정부의 장축 방향과 평행한 가이드 라인이 라미네이트 시트의 양측 외주부에 형성된 구조로 이루어지는 바, 상기 가이드 라인에 의해 전극조립체 수납부 성형에 따라 발생하는 뒤틀림 내지 말림 현상을 최소화할 수 있다.
따라서, 종래에 전극조립체 수납부를 성형하기 위한 딥드로잉 등의 과정에서 라미네이트 시트가 말리거나 뒤틀리며 변형되었던 문제를 해결할 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 가이드 라인은 라미네이트 시트의 일측면은 볼록하고 타측면은 오목하도록 한쪽 방향으로 가압하여 돌출된 형상으로 이루어질 수 있다.
즉, 가이드 라인은 수납부와 동일한 방향으로 오목한 구조로 이루어질 수 있고, 또는 수납부와 반대 방향으로 볼록한 구조로 이루어질 수 있다.
구체적으로, 상기 가이드 라인을 성형하기 위한 장치의 구조를 간소화하면서, 라미네이트 시트의 형상이 변형되는 것을 최대한 방지할 수 있는 구조로 이루어지는 것이 바람직한 바, 예를 들어, 상기 가이드 라인은 1줄의 직선의 형상으로 이루어질 수 있다.
상기 가이드 라인은 상부 케이스 및 하부 케이스로 이루어진 전지케이스 형태를 완성하는 과정에서 절단되는 구조인 바, 완성된 전지케이스 수납부에 전극조립체를 수납한 후 전지케이스 외주부가 열융착 실링되는 점을 고려할 때, 상기 가이드 라인은, 완성된 전지케이스의 열융착 실링부 예정부로부터 이격되도록 형성되는 것이 바람직하다.
구체적으로, 상기 가이드 라인은, 열융착 실링부 예정부의 폭을 기준으로 10 % 내지 300% 이격되도록 형성될 수 있다.
상기 가이드 라인이 열융착 실링부 예정부의 폭을 기준으로 10% 미만으로 이격되는 경우에는, 전지케이스 완성 단계에서 가이드 라인 절단시 실링부 예정부 폭이 함께 절단되는 것을 방지하기 위하여 정교한 처리가 요구될 수 있으며, 300% 보다 큰 폭으로 이격되는 경우에는, 불필요하게 라미네이트 시트가 넓어지는 문제가 생기므로 바람직하지 않다.
한편, 상기 가이드 라인이 형성되는 위치를 라미네이트 시트를 기준으로 판단할 때, 상기 가이드 라인은, 라미네이트 시트의 양측 외주변으로부터 내측 방향으로 이격되도록 형성될 수 있다.
구체적으로, 상기 가이드 라인은 라미네이트 시트의 전체 폭을 기준으로 3% 내지 10%의 길이만큼 라미네이트 시트의 양측 외주변으로부터 내측 방향으로 이격된 위치에 형성될 수 있으며, 라미네이트 시트의 전체 폭의 크기 및 성형되는 전극조립체 수납부의 크기를 고려하여 상기 범위 내에서 적절히 변형이 가능하다.
상기 가이드 라인의 두께는 특별히 제한되지 않으며, 라미네이트 시트의 두께 및 폭을 고려하여 적절한 범위 내에서 특정될 수 있는 바, 예를 들어, 전극조립체 수납부의 단축 방향 길이를 기준으로 1% 내지 10%의 범위로 형성될 수 있다.
상기 가이드 라인은 보다 효과적으로 전극조립체 수납부 성형에 따라 발생하는 응력의 영향을 감소하기 위한 구조가 바람직한 바, 라미네이트 시트의 끝단까지 연장되지 않도록 형성될 수 있다.
즉, 상기 가이드 라인의 길이는 라미네이트 시트의 길이보다 짧고, 가이드 라인의 끝단은 라미네이트 시트의 외주변과 만나지 않도록 형성될 수 있다. 따라서, 상기 가이드 라인은 라미네이트 시트의 외주부로서, 라미네이트 시트의 외주변과 중첩되지 않도록 라미네이트 시트의 중심부 방향에 형성될 수 있다.
본 발명은 또한, 하나의 실시예로서, 상기 전지케이스를 제조하기 위한 장치를 제공하는 바, 파우치형 전지케이스용 라미네이트 시트를 상면에 위치시키면서, 전극조립체 수납부의 형상 및 크기와 대응되는 형상 및 크기의 오목부가 형성되어 있는 다이, 상기 라미네이트 시트의 상면에서 하향으로 가압하여 전극조립체 수납부를 성형하는 가압 부재, 및 상기 가압 부재에 의한 전극조립체 수납부 성형시 라미네이트 시트를 고정하기 위한 고정 부재로 이루어지며, 상기 다이의 상면에는 전극조립체 수납부와 평행한 직선 형상의 돌출부가 형성되어 있고, 상기 다이의 돌출부와 대응되는 위치의 고정 부재 하면에는 다이의 돌출부와 대응되는 형상의 오목부가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 또한, 다른 하나의 실시예로서, 상기 전지케이스를 제조하기 위한 장치를 제공하는 바, 파우치형 전지케이스용 라미네이트 시트를 상면에 위치시키면서, 전극조립체 수납부의 형상 및 크기와 대응되는 형상 및 크기의 오목부가 형성되어 있는 다이, 상기 라미네이트 시트의 상면에서 하향으로 가압하여 전극조립체 수납부를 성형하는 가압 부재, 및 상기 가압 부재에 의한 전극조립체 수납부 성형시 라미네이트 시트를 고정하기 위한 고정 부재로 이루어지며, 상기 다이의 상면에는 전극조립체 수납부와 평행한 직선 형상의 오목부가 형성되어 있고, 상기 다이의 오목부와 대응되는 위치의 고정 부재 하면에는 다이의 오목부와 대응되는 형상의 돌출부가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
이와 같이, 오목부 또는 볼록부가 형성된 다이 및 상기 다이에 형성된 오목부 또는 볼록부와 대응되는 형상의 볼록부 또는 오목부가 형성된 고정 부재 사이에 파우치형 전지케이스 제조용 라미네이트 시트를 위치시키고 가압 고정하는 경우, 라미네이트 시트가 한 쌍의 오목부 및 볼록부에 의해 변형되어 음각 구조 또는 양각 구조가 성형된다.
상기 음각 구조 또는 양각 구조는, 라미네이트 시트에 전극조립체 수납부를 성형하는 과정과 동시에 형성될 수 있으며, 또는, 라미네이트 시트를 다이 위에 위치시킨 후 고정 부재로 가압 고정하면서 먼저 성형된 후, 가압 부재를 이용하여 전극조립체 수납부를 성형할 수도 있다.
상기 라미네이트 시트에 형성된 음각 구조 또는 양각 구조에 의해, 전극조립체 수납부 성형과정에서 라미네이트 시트가 말리거나 뒤틀리면서 형상이 변형되는 것을 방지할 수 있다.
상기 전지케이스 제조장치들에 있어서, 상기 다이에 형성된 오목부 및 볼록부와 고정 부재에 형성된 오목부 및 볼록부는 라미네이트 시트의 전체 폭을 기준으로 3% 내지 10%의 길이만큼 라미네이트 시트의 양측 외주변으로부터 내측 방향으로 이격된 위치에 형성될 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 전지케이스를 사용한 파우치형 이차전지, 및 상기 이차전지를 단위 전지로 포함하는 전지모듈을 제공하고, 상기 전지모듈을 포함하는 전지팩을 제공한다.
본 발명은 또한, 상기 전지팩을 전원으로 포함하고 있는 디바이스를 제공한다.
구체적으로, 상기 전지팩은 고온 안전성 및 긴 사이클 특성과 높은 레이트 특성 등이 요구되는 디바이스의 전원으로 사용될 수 있으며, 이러한 디바이스의 상세한 예로는 스마트폰, 휴대폰, 노트북, 테블릿 컴퓨터, 노트북 컴퓨터 또는 전지 기반 모터에 의해 동력을 받아 움직이는 파워 툴(power tool); 전기자동차(Electric Vehicle, EV), 하이브리드 전기자동차(Hybrid Electric Vehicle, HEV), 플러그-인 하이브리드 전기자동차(Plug-in Hybrid Electric Vehicle, PHEV)를 포함하는 전기차; 전기 자전거(E-bike), 전기 스쿠터(E-scooter)를 포함하는 전기 이륜차; 전기 골프 카트(electric golf cart); 및 전력저장용 시스템으로부터 선택되는 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이들 디바이스의 구조 및 그것의 제작 방법은 당업계에 공지되어 있으므로, 본 명세서에서는 그에 대한 자세한 설명은 생략한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 전지케이스 및 전지케이스 제조장치를 사용하는 경우, 전극조립체 수납부의 장축 방향과 평행하도록 라미네이트 시트의 양측 외주부에 가이드 라인이 성형되어 있기 때문에, 전극조립체 수납부 성형 과정에서 라미네이트 시트가 말리거나 뒤틀리는 것을 방지할 수 있다.
나아가, 라미네이트 시트가 변형되는 것을 방지할 수 있으므로, 전극조립체 수납부의 크기 및 형상이 설계값과 달라지는 문제를 방지할 수 있다.
도 1은 종래의 전지케이스가 변형된 상태를 나타내는 사진이다;
도 2는 종래의 전지케이스의 전극조립체 수납부를 나타내는 사진이다;
도 3은 하나의 실시예에 따른 전지케이스의 평면 사진이다;
도 4는 도 3의 전지케이스의 전극조립체 수납부를 확대한 사진이다;
도 5는 도 3의 가이드 라인을 확대한 사진이다;
도 6은 하나의 실시예에 따른 전지케이스 제조장치의 사시도이다;
도 7은 도 6의 전지케이스 제조장치의 분해 사시도이다;
도 8은 도 6의 선 A-A'에 따른 단면도이다; 및
도 9는 다른 하나의 실시예에 따른 전지케이스 제조장치의 단면도이다.
도 2는 종래의 전지케이스의 전극조립체 수납부를 나타내는 사진이다;
도 3은 하나의 실시예에 따른 전지케이스의 평면 사진이다;
도 4는 도 3의 전지케이스의 전극조립체 수납부를 확대한 사진이다;
도 5는 도 3의 가이드 라인을 확대한 사진이다;
도 6은 하나의 실시예에 따른 전지케이스 제조장치의 사시도이다;
도 7은 도 6의 전지케이스 제조장치의 분해 사시도이다;
도 8은 도 6의 선 A-A'에 따른 단면도이다; 및
도 9는 다른 하나의 실시예에 따른 전지케이스 제조장치의 단면도이다.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하지만, 이는 본 발명의 더욱 용이한 이해를 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
도 3은 하나의 실시예에 따른 전지케이스의 평면 사진이며, 도 4는 도 3의 전지케이스의 전극조립체 수납부를 확대한 사진이고, 도 5는 도 3의 가이드 라인을 확대한 사진이다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 라미네이트 시트(100)에는 평면상 상향으로 돌출된 전극조립체 수납부(110)가 형성되어 있고, 전극조립체 수납부(110) 하측에는 상부 케이스 예정부(120)가 평평하게 형성되어 있다.
전극조립체 수납부(110)와 상부 케이스 예정부(120)의 외주변에는 열융착 실링부 예정부(140)가 형성되어 있으며, 열융착 실링부 예정부(140)로부터 이격되도록 가이드 라인(130)이 형성되어 있다.
가이드 라인(130)은 1줄의 직선 형상으로 이루어지고, 열융착 실링부 예정부의 폭(d0)을 기준으로 10% 내지 300%(d1)로 이격된 위치에 형성되어 있다.
한편, 라미네이트 시트의 외주변을 기준으로 볼 때, 가이드 라인(130)은 라미네이트 시트의 전체 폭(D)을 기준으로 3% 내지 10%의 길이(d2)만큼 라미네이트 시트의 양측 외주변으로부터 내측 방향으로 이격된 위치에 형성되어 있다.
라미네이트 시트(100)는 도 1의 라미네이트 시트(10)와 달리 말려들거나 뒤틀리지 않고, 전체적으로 평평한 형태를 유지하고 있다.
전극조립체 수납부(110)의 바닥면은 도 2의 전극조립체 수납부(21)의 울퉁불퉁한 바닥면(31)과 달리 평평한 평면 구조로 이루어져 있다.
가이드 라인(130)의 두께(d3)는 전극조립체 수납부의 단축 방향 길이(d4)를 기준으로 1% 내지 10%로 형성되며, 가이드 라인의 길이(L1)는 라미네이트 시트의 길이(L)보다 짧고, 가이드 라인의 끝단은 라미네이트 시트의 외주변과 접하지 않도록 라미네이트 시트 상에 형성되어 있다.
도 6은 하나의 실시예에 다른 전지케이스 제조장치의 사시도이다, 도 7은 도 6의 전지케이스 제조장치의 분해 사시도를 도시하고, 도 8은 도 6의 선 A-A'에 다른 단면도를 모식적으로 도시하고 있다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 전지케이스 제조장치(200)는 전극조립체 수납부의 형상 및 크기와 대응되는 형상 및 크기의 오목부(211)가 형성되어 있는 다이(210), 라미네이트 시트(201)의 상면에서 하향으로 가압하여 전극조립체 수납부를 성형하는 가압 부재(220), 및 라미네이트 시트(201)를 고정하기 위한 고정 부재(230)로 이루어진다.
다이(210)의 상면으로서 양측 외주부에는 1줄의 직선 형상의 돌출부(212)가 형성되어 있고, 돌출부(212)와 대응되는 위치의 고정 부재(230) 하면에는 다이의 돌출부(212)와 대응되는 형상의 오목부(232)가 형성되어 있다. 돌출부(212)와 오목부(232)의 폭은, 개재되는 라미네이트 시트의 두께를 고려하여 결정될 수 있으나, 도 8은 설명의 편의를 위하여 돌출부(212)와 오목부(232)의 폭 차이가 비교적 큰 상태로 도시하였다.
다이(210)의 상면과 고정 부재(230)의 하면 사이에 라미네이트 시트(201)를 위치시킨 후, 전극조립체 수납부 성형을 위하여 가압 부재를 하향 이동시킬 때, 라미네이트 시트의 위치를 고정하기 위하여 고정 부재(230)를 하향 가압하면 다이의 돌출부(212)와 고정 부재(230)의 오목부(232)가 맞물리게 되는 바, 돌출부(212) 및 오목부(232) 사이에 위치하는 라미네이트 시트(201)에는 전극조립체 수납부(202) 방향과 반대 방향의 돌출 구조의 가이드 라인(203)이 형성되게 된다.
도 9는 다른 하나의 실시예에 따른 전지케이스 제조장치로 전지케이스를 성형하는 과정의 단면을 모식적으로 도시하고 있다.
도 9를 참조하면, 다이(310)의 상면으로서 양측 외주부에는 1줄의 직선 형상의 오목부(312)가 형성되어 있고, 오목부부(312)와 대응되는 위치의 고정 부재(330) 하면에는 다이의 오목부(312)와 대응되는 형상의 볼록부(332)가 형성되어 있다. 오목부(312)와 볼록부(332)의 폭은, 개재되는 라미네이트 시트의 두께를 고려하여 결정될 수 있으나, 도 9는 설명의 편의를 위하여 오목부(312)와 볼록부(332)의 폭 차이가 비교적 큰 상태로 도시하였다.
다이(310)의 상면과 고정 부재(330)의 하면 사이에 라미네이트 시트(301)를 위치시킨 후, 전극조립체 수납부 성형을 위하여 가압 부재를 하향 이동시킬 때, 라미네이트 시트의 위치를 고정하기 위하여 고정 부재(330)를 하향 가압하면 다이의 오목부(312)와 고정 부재(330)의 볼록부(332)가 맞물리게 되는 바, 오목부(312) 및 돌출부부(332) 사이에 위치하는 라미네이트 시트(301)에는 전극조립체 수납부(302) 방향과 같은 방향의 돌출 구조의 가이드 라인(303)이 형성되게 된다.
이와 같은 전지케이스 및 전지케이스 제조 장치를 이용하여 제조된 전지케이스는 전극조립체 수납부 형성을 위한 과정에서 라미네이트 시트가 말리는 현상을 방지하기 위한 가이드 라인이 형성되어 있는 바, 소망하는 형상 및 크기를 갖는 전지케이스의 제조가 용이해지는 장점이 있다.
본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형을 수행하는 것이 가능할 것이다.
Claims (12)
- 외부 피복층, 금속층 및 내부 접착층으로 이루어진 라미네이트 시트로 이루어진 전지 케이스로서,
전극조립체를 수납하기 위한 평면상 장방평의 오목한 수납부가 형성되어 있는 하부 케이스 예정부, 및
상기 하부 케이스 예정부의 장축 방향 일측변과 연결되어 있고, 절곡되면서 상기 하부 케이스의 상면을 덮는 상부 케이스 예정부를 포함하며,
상기 수납부 성형 과정에서 라미네이트 시트가 말리는 현상을 방지하기 위하여, 상기 하부 케이스 예정부 및 상부 케이스 예정부의 장축 방향과 평행하도록 라미네이트 시트의 양측 외주부에 가이드 라인이 형성되어 있으며,
상기 가이드 라인은, 라미네이트 시트의 양측 외주변으로부터 내측 방향으로 이격되도록 형성되고,
상기 가이드 라인은 라미네이트 시트의 전체 폭(D)을 기준으로 5% 내지 10%의 길이(d2)만큼 라미네이트 시트의 양측 외주변으로부터 내측 방향으로 이격된 위치에 형성되며,
상기 가이드 라인은 상기 오목한 수납부와 반대방향으로 볼록한 구조로 형성되는 것을 특징으로 하는 전지케이스. - 제 1 항에 있어서, 상기 가이드 라인은 라미네이트 시트의 일측면은 볼록하고 타측면은 오목하도록 한쪽 방향으로 가압하여 돌출된 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전지케이스.
- 제 1 항에 있어서, 상기 가이드 라인은 1줄의 직선인 것을 특징으로 하는 전지케이스.
- 제 1 항에 있어서, 상기 가이드 라인은, 완성된 전지케이스의 열융착 실링부 예정부로부터 이격되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 전지케이스.
- 제 4 항에 있어서, 상기 가이드 라인은, 열융착 실링부 예정부의 폭을 기준으로 10 % 내지 300% 이격된 것을 특징으로 하는 전지케이스.
- 삭제
- 삭제
- 제 1 항에 있어서, 상기 가이드 라인의 두께는 전극조립체 수납부의 단축 방향 길이를 기준으로 1% 내지 10%인 것을 특징으로 하는 전지케이스.
- 제 1 항에 있어서, 상기 가이드 라인의 길이는 라미네이트 시트의 길이보다 짧고, 가이드 라인의 끝단은 라미네이트 시트의 외주변과 만나지 않는 것을 특징으로 하는 전지케이스.
- 제 1 항 내지 제 5 항, 제 8 항 및 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 전지케이스의 제조장치로서,
파우치형 전지케이스용 라미네이트 시트를 상면에 위치시키면서, 전극조립체 수납부의 형상 및 크기와 대응되는 형상 및 크기의 오목부가 형성되어 있는 다이;
상기 라미네이트 시트의 상면에서 하향으로 가압하여 전극조립체 수납부를 성형하는 가압 부재; 및
상기 가압 부재에 의한 전극조립체 수납부 성형시 라미네이트 시트를 고정하기 위한 고정 부재로 이루어지며,
상기 다이의 상면에는 전극조립체 수납부와 평행한 직선 형상의 돌출부가 형성되어 있고, 상기 다이의 돌출부와 대응되는 위치의 고정 부재 하면에는 다이의 돌출부와 대응되는 형상의 오목부가 형성되어 있으며,
상기 다이에 형성된 오목부 및 볼록부와 고정 부재에 형성된 오목부 및 볼록부는 라미네이트 시트의 전체 폭(D)을 기준으로 5% 내지 10%의 길이만큼 라미네이트 시트의 양측 외주변으로부터 내측 방향으로 이격된 위치에 형성되며,
상기 가이드 라인은 상기 오목한 수납부와 반대방향으로 볼록한 구조로 형성되는 것을 특징으로 하는 전지케이스 제조장치. - 제 1 항 내지 제 5 항, 제 8 항 및 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 전지케이스의 제조장치로서,
파우치형 전지케이스용 라미네이트 시트를 상면에 위치시키면서, 전극조립체 수납부의 형상 및 크기와 대응되는 형상 및 크기의 오목부가 형성되어 있는 다이;
상기 라미네이트 시트의 상면에서 하향으로 가압하여 전극조립체 수납부를 성형하는 가압 부재; 및
상기 가압 부재에 의한 전극조립체 수납부 성형시 라미네이트 시트를 고정하기 위한 고정 부재로 이루어지며,
상기 다이의 상면에는 전극조립체 수납부와 평행한 직선 형상의 오목부가 형성되어 있고, 상기 다이의 오목부와 대응되는 위치의 고정 부재 하면에는 다이의 오목부와 대응되는 형상의 돌출부가 형성되어 있으며,
상기 다이에 형성된 오목부 및 볼록부와 고정 부재에 형성된 오목부 및 볼록부는 라미네이트 시트의 전체 폭을 기준으로 5% 내지 10%의 길이만큼 라미네이트 시트의 양측 외주변으로부터 내측 방향으로 이격된 위치에 형성되며,
상기 가이드 라인은 상기 오목한 수납부와 반대방향으로 볼록한 구조로 형성되는 것을 특징으로 하는 전지케이스 제조장치. - 삭제
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