JPH10109358A - 容器成形装置及び方法 - Google Patents
容器成形装置及び方法Info
- Publication number
- JPH10109358A JPH10109358A JP26460996A JP26460996A JPH10109358A JP H10109358 A JPH10109358 A JP H10109358A JP 26460996 A JP26460996 A JP 26460996A JP 26460996 A JP26460996 A JP 26460996A JP H10109358 A JPH10109358 A JP H10109358A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- punch
- workpiece
- wall
- blank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好なガスバリア性を有するプラスチックス
積層体の機能を維持しつつ、良好な透明度と寸法精度を
具備した深絞りのプラスチックス製容器の成形装置及び
方法を提供する。 【解決手段】 被加工材８を加熱軟化させるヒータ３、
軟化された被加工材８の略中央部を押圧するパンチ６、
変形した被加工材８が嵌入するダイス４を具備し、パン
チ６外壁とダイス４の内壁とのクリアランスが被加工材
８の厚さよりも小さく、ダイス４が連続した壁面からな
る構成とする。
積層体の機能を維持しつつ、良好な透明度と寸法精度を
具備した深絞りのプラスチックス製容器の成形装置及び
方法を提供する。 【解決手段】 被加工材８を加熱軟化させるヒータ３、
軟化された被加工材８の略中央部を押圧するパンチ６、
変形した被加工材８が嵌入するダイス４を具備し、パン
チ６外壁とダイス４の内壁とのクリアランスが被加工材
８の厚さよりも小さく、ダイス４が連続した壁面からな
る構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器の成形装置及
び製造方法に関し、更に詳しくは、シート又はフィルム
状のプラスチックス積層体を深絞りして容器を成形する
装置及び製造方法に関する。
び製造方法に関し、更に詳しくは、シート又はフィルム
状のプラスチックス積層体を深絞りして容器を成形する
装置及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】食品用等のプラスチックス製の容器にお
いて、内容物である食品の品質を長期間良好に維持する
ためには酸素等の透過を阻止するいわゆるガスバリア性
を備えた材料により容器を構成するのが望ましい。良好
なガスバリア性を有する材料として、エチレン−ビニル
アルコール共重合体（ＥＶＯＨ）が知られており、この
ＥＶＯＨを他のプラスチックスと複合した積層体を用い
た容器の成形法も知られている。
いて、内容物である食品の品質を長期間良好に維持する
ためには酸素等の透過を阻止するいわゆるガスバリア性
を備えた材料により容器を構成するのが望ましい。良好
なガスバリア性を有する材料として、エチレン−ビニル
アルコール共重合体（ＥＶＯＨ）が知られており、この
ＥＶＯＨを他のプラスチックスと複合した積層体を用い
た容器の成形法も知られている。
【０００３】しかし、こうした積層体を用いて容器を成
形する際に、いわゆる溶融成形法を採用すると、その熱
により積層構造が崩れて偏肉が生じる。又、通常の固相
圧空成形法を採用した場合は、材料に及ぼされる歪みの
ために層間にずれが生じ、白化や偏肉も生じる。偏肉が
生じた容器はガスバリア性、機械的強度等が十分ではな
く、白化した容器は外観が悪いだけでなく、透明性に劣
り、いずれも好ましくない。
形する際に、いわゆる溶融成形法を採用すると、その熱
により積層構造が崩れて偏肉が生じる。又、通常の固相
圧空成形法を採用した場合は、材料に及ぼされる歪みの
ために層間にずれが生じ、白化や偏肉も生じる。偏肉が
生じた容器はガスバリア性、機械的強度等が十分ではな
く、白化した容器は外観が悪いだけでなく、透明性に劣
り、いずれも好ましくない。
【０００４】特に、カップ状の深絞りの容器を上記の従
来の方法で成形すると、上記の偏肉や白化現象が顕著と
なる。これらの弊害を解消するために、従来材料面や成
形法面について多くの試みがなされているが、未だ完全
でない。例えば、先端拡張成形法という成形法が知られ
ており、この方法は深絞り容器の成形に有利といわれて
いるものの、予め溶融状態近くまでシートを加熱してお
く必要があると共に、構造が複雑なブレードと呼ばれる
もので成形する必要があり、エネルギー、装置面からコ
ストが高くなる。更にこの方法では、成形材料に厚手の
シートを製造調達せねばならず、又、固相圧空成形法で
得られるものに比べて透明性の良い成形体が得られにく
いという難点がある。
来の方法で成形すると、上記の偏肉や白化現象が顕著と
なる。これらの弊害を解消するために、従来材料面や成
形法面について多くの試みがなされているが、未だ完全
でない。例えば、先端拡張成形法という成形法が知られ
ており、この方法は深絞り容器の成形に有利といわれて
いるものの、予め溶融状態近くまでシートを加熱してお
く必要があると共に、構造が複雑なブレードと呼ばれる
もので成形する必要があり、エネルギー、装置面からコ
ストが高くなる。更にこの方法では、成形材料に厚手の
シートを製造調達せねばならず、又、固相圧空成形法で
得られるものに比べて透明性の良い成形体が得られにく
いという難点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、こうした従
来技術の問題点を克服し、良好なガスバリア性を有する
プラスチックス積層体の機能を維持しつつ、良好な透明
度と寸法精度を具備した、特に深いプラスチックス製容
器を成形することができる装置及び方法を提供すること
を目的とするものである。
来技術の問題点を克服し、良好なガスバリア性を有する
プラスチックス積層体の機能を維持しつつ、良好な透明
度と寸法精度を具備した、特に深いプラスチックス製容
器を成形することができる装置及び方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、プラスチック
ス積層体からなる被加工材を成形加工して容器を成形す
る装置において、該被加工材を加熱軟化させるヒータ
と、加熱軟化された該被加工材の略中央部を押圧するパ
ンチと、該パンチにより押圧され変形した該被加工材が
嵌入するダイスとを具備し、該パンチの外壁と該ダイス
の内壁とのクリアランスが該被加工材の厚さよりも小さ
く、該ダイスが連続した壁面を構成している容器成形装
置である。
ス積層体からなる被加工材を成形加工して容器を成形す
る装置において、該被加工材を加熱軟化させるヒータ
と、加熱軟化された該被加工材の略中央部を押圧するパ
ンチと、該パンチにより押圧され変形した該被加工材が
嵌入するダイスとを具備し、該パンチの外壁と該ダイス
の内壁とのクリアランスが該被加工材の厚さよりも小さ
く、該ダイスが連続した壁面を構成している容器成形装
置である。
【０００７】又、本発明の装置は、上記パンチ及び／又
は上記ダイスは、その内部に該ダイス内に嵌入された上
記被加工材を冷却する手段を有することをことを特徴と
する。
は上記ダイスは、その内部に該ダイス内に嵌入された上
記被加工材を冷却する手段を有することをことを特徴と
する。
【０００８】更に、本発明は、プラスチックス積層体か
らなる被加工材を成形加工して容器を成形する方法にお
いて、該被加工材をその周辺部から加熱軟化させ、加熱
軟化した該被加工材の略中央部をパンチにより押圧し、
押圧され変形した該被加工材を、該パンチとの間で形成
されるクリアランスが該被加工材の厚さよりも小さくな
るように、連続した壁面を有するダイス内に嵌入させ、
該ダイス内に嵌入しつつある段階で該被加工材を冷却
し、容器を成形することからなる容器の成形方法であ
る。
らなる被加工材を成形加工して容器を成形する方法にお
いて、該被加工材をその周辺部から加熱軟化させ、加熱
軟化した該被加工材の略中央部をパンチにより押圧し、
押圧され変形した該被加工材を、該パンチとの間で形成
されるクリアランスが該被加工材の厚さよりも小さくな
るように、連続した壁面を有するダイス内に嵌入させ、
該ダイス内に嵌入しつつある段階で該被加工材を冷却
し、容器を成形することからなる容器の成形方法であ
る。
【０００９】又、本発明の方法は、上記被加工材の周辺
部に上記ダイスの内壁との間に面圧を加えつつ上記ポン
チで押圧を行うことを特徴とする。
部に上記ダイスの内壁との間に面圧を加えつつ上記ポン
チで押圧を行うことを特徴とする。
【００１０】又、本発明の方法は、高さ／口径比が２以
上の容器を製造することを特徴とする。
上の容器を製造することを特徴とする。
【００１１】上記の構成を採る本発明の作用の骨子は、
以下の通りである。
以下の通りである。
【００１２】１）被加工材（以下、ブランクという。）
の周辺部（以下、フランジという。）を局部加熱軟化し
深絞り加工する。
の周辺部（以下、フランジという。）を局部加熱軟化し
深絞り加工する。
【００１３】２）ダイスとパンチの間のクリアランスを
ブランクの厚さよりも小さくし、深絞りと同時に軽度の
しごき加工を行って成形品側壁厚を一様化する。
ブランクの厚さよりも小さくし、深絞りと同時に軽度の
しごき加工を行って成形品側壁厚を一様化する。
【００１４】３）ブランクが嵌入して該側壁を形成する
際、従来の深絞りではダイスが比較的浅く、成形品はパ
ンチ頭部に載置された状態でダイス内壁から解放される
が、これでは該側壁の外径精度が保てない。本発明で
は、ダイス内壁は少なくとも該側壁以上に深い連続した
円筒面とする。これにより、該側壁の全長がパンチとダ
イスに挟まれた状態になり、該側壁の表面も平滑にな
る。
際、従来の深絞りではダイスが比較的浅く、成形品はパ
ンチ頭部に載置された状態でダイス内壁から解放される
が、これでは該側壁の外径精度が保てない。本発明で
は、ダイス内壁は少なくとも該側壁以上に深い連続した
円筒面とする。これにより、該側壁の全長がパンチとダ
イスに挟まれた状態になり、該側壁の表面も平滑にな
る。
【００１５】４）精度上、更には生産性の観点からは、
パンチの冷却に加えて、ダイスの冷却をもできるように
する。
パンチの冷却に加えて、ダイスの冷却をもできるように
する。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１及び図２により本発明の装置
の一具体例を説明する。これらの図は、ダイスを固定
し、パンチを上下に移動させる方式により円筒状のカッ
プを成形する本発明の装置の正面図であり、その一部は
装置を中心線に沿って切断した断面を示している。図１
はパンチの移動開始前、図２はパンチの移動後の状態を
示しており、１はダイスホルダ、２は断熱板、３はシー
スヒータ、４はダイス、５はしわ抑え板、６はパンチ、
７は冷却水配管、８はブランク、９はプレスである。
の一具体例を説明する。これらの図は、ダイスを固定
し、パンチを上下に移動させる方式により円筒状のカッ
プを成形する本発明の装置の正面図であり、その一部は
装置を中心線に沿って切断した断面を示している。図１
はパンチの移動開始前、図２はパンチの移動後の状態を
示しており、１はダイスホルダ、２は断熱板、３はシー
スヒータ、４はダイス、５はしわ抑え板、６はパンチ、
７は冷却水配管、８はブランク、９はプレスである。
【００１７】図１に示すように、ブランク８のフランジ
をダイス４としわ抑え板５で挟持し、図２に示すよう
に、ブランク８の略中央部がパンチ６の頭部にかぶさる
ように、プレス９の押圧によってパンチ６が下降して、
絞り加工が行われる構成になっている。この例ではダイ
ス４及びしわ抑え板５の裏側にシースヒータ３が設置さ
れており、フランジの局部加熱を行ってフランジを軟化
させるが、成形前に赤外線等によりブランク８を予備加
熱することも可能である。ダイス４内壁部は、少なくと
も成形品の壁部以上に深い連続した円筒面となっている
が、円筒以外の形状とすることも可能である。
をダイス４としわ抑え板５で挟持し、図２に示すよう
に、ブランク８の略中央部がパンチ６の頭部にかぶさる
ように、プレス９の押圧によってパンチ６が下降して、
絞り加工が行われる構成になっている。この例ではダイ
ス４及びしわ抑え板５の裏側にシースヒータ３が設置さ
れており、フランジの局部加熱を行ってフランジを軟化
させるが、成形前に赤外線等によりブランク８を予備加
熱することも可能である。ダイス４内壁部は、少なくと
も成形品の壁部以上に深い連続した円筒面となっている
が、円筒以外の形状とすることも可能である。
【００１８】パンチ６の下降に伴い、ブランク８のフラ
ンジが縮んで変形する縮みフランジ変形が進行し、フラ
ンジが嵌入して容器の壁部が形成されたら、冷却水配管
７に水を供給して、ダイスホルダ１、特にダイス４の内
壁を冷却する。これと同時に、図示されていないが、上
記形成された壁部を冷却するためにパンチ６の内部にも
冷却水を供給する手段を設けることは望ましい態様であ
る。ここで重要な点は、ダイス４とパンチ６とのクリア
ランス１０（片壁の隙間）であり、そのクリアランス１
０はブランク８の厚さよりも小さく設定されなければな
らない。
ンジが縮んで変形する縮みフランジ変形が進行し、フラ
ンジが嵌入して容器の壁部が形成されたら、冷却水配管
７に水を供給して、ダイスホルダ１、特にダイス４の内
壁を冷却する。これと同時に、図示されていないが、上
記形成された壁部を冷却するためにパンチ６の内部にも
冷却水を供給する手段を設けることは望ましい態様であ
る。ここで重要な点は、ダイス４とパンチ６とのクリア
ランス１０（片壁の隙間）であり、そのクリアランス１
０はブランク８の厚さよりも小さく設定されなければな
らない。
【００１９】性質が異なるプラスチックスが層をなして
いるプラスチックス積層体の板を単なる局部加熱で深絞
りする場合は、パンチの移動につれて、縮みフランジ変
形によって板厚が徐々に増加するので、ダイスとパンチ
とのクリアランスもそれを許容できる値としなければな
らない。そのため得られる成形カップの壁部の厚みは底
側では小さく開口端では大きくなり、製品のカップは板
厚が不同の斜壁を持つことになる。これは製品として好
ましくない。又、外形の分布と板厚の分布のためパンチ
頭部寄り（カップ底寄り）で壁部の強度（破断抵抗）が
相対的に小さく、成形時に破断し易い。
いるプラスチックス積層体の板を単なる局部加熱で深絞
りする場合は、パンチの移動につれて、縮みフランジ変
形によって板厚が徐々に増加するので、ダイスとパンチ
とのクリアランスもそれを許容できる値としなければな
らない。そのため得られる成形カップの壁部の厚みは底
側では小さく開口端では大きくなり、製品のカップは板
厚が不同の斜壁を持つことになる。これは製品として好
ましくない。又、外形の分布と板厚の分布のためパンチ
頭部寄り（カップ底寄り）で壁部の強度（破断抵抗）が
相対的に小さく、成形時に破断し易い。
【００２０】これに対して、本発明の方法（以下、局部
加熱しごき絞り法という。）においては、前記の通りク
リアランスが板厚よりも小さいので、成形品の板厚は冷
却収縮（熱膨張分が戻る）分を差し引く程度で、殆どク
リアランスに一致することになる。又、パンチ側壁、ダ
イス内壁とも垂直なので、成形品の壁も垂直になり外径
は一様になる。
加熱しごき絞り法という。）においては、前記の通りク
リアランスが板厚よりも小さいので、成形品の板厚は冷
却収縮（熱膨張分が戻る）分を差し引く程度で、殆どク
リアランスに一致することになる。又、パンチ側壁、ダ
イス内壁とも垂直なので、成形品の壁も垂直になり外径
は一様になる。
【００２１】本発明の方法は、ブランク８のフランジを
加熱して成形するものであるが、その加熱程度が重要で
あり、ブランク８の軟化点以上で融点未満の温度で加熱
するものである。従って、その温度はブランク８を構成
する積層体の各プラスチックス素材によって決められる
ものであり、成形前にその積層体に適した温度を選定し
ておく必要がある。
加熱して成形するものであるが、その加熱程度が重要で
あり、ブランク８の軟化点以上で融点未満の温度で加熱
するものである。従って、その温度はブランク８を構成
する積層体の各プラスチックス素材によって決められる
ものであり、成形前にその積層体に適した温度を選定し
ておく必要がある。
【００２２】本発明で用いられるプラスチックス積層体
の構成でその主体となるプラスチックスは、上記の理由
から熱可塑性樹脂から選ばれる。熱可塑性樹脂として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテ
ン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロ
ン６、ナイロン６，６、ナイロン１１、ナイロン１２、
メタキシリレンジアミンアジピン酸縮重合体等のポリア
ミド、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ
塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリルニトリ
ル、エチレンービニルアルコール共重合体、ポリカーボ
ネート、エチレンー酢酸ビニル共重合体けん化物、上記
ポリオレフィンを不飽和カルボン酸で変性した接着性ポ
リオレフィン等が挙げられる。これらのプラスチックス
は、二種以上配合しても良く、又、それらのプラスチッ
クスに通常添加される、例えば着色剤、充填剤、可塑
剤、帯電防止剤、耐光・耐候付与剤等の添加剤を必要に
応じて添加しても良い。
の構成でその主体となるプラスチックスは、上記の理由
から熱可塑性樹脂から選ばれる。熱可塑性樹脂として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテ
ン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロ
ン６、ナイロン６，６、ナイロン１１、ナイロン１２、
メタキシリレンジアミンアジピン酸縮重合体等のポリア
ミド、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ
塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリルニトリ
ル、エチレンービニルアルコール共重合体、ポリカーボ
ネート、エチレンー酢酸ビニル共重合体けん化物、上記
ポリオレフィンを不飽和カルボン酸で変性した接着性ポ
リオレフィン等が挙げられる。これらのプラスチックス
は、二種以上配合しても良く、又、それらのプラスチッ
クスに通常添加される、例えば着色剤、充填剤、可塑
剤、帯電防止剤、耐光・耐候付与剤等の添加剤を必要に
応じて添加しても良い。
【００２３】プラスチックス積層体は、これらのプラス
チックスを二種又はそれ以上積層したものであるが、こ
れらのプラスチックスの一種又は二種以上と紙、金属、
熱硬化性樹脂等の一種又は二種以上と積層したものも使
用可能である。本発明で成形可能な積層体は実用上、厚
さ０．１〜５ｍｍ程度のフィルム状、シート状のもので
ある。
チックスを二種又はそれ以上積層したものであるが、こ
れらのプラスチックスの一種又は二種以上と紙、金属、
熱硬化性樹脂等の一種又は二種以上と積層したものも使
用可能である。本発明で成形可能な積層体は実用上、厚
さ０．１〜５ｍｍ程度のフィルム状、シート状のもので
ある。
【００２４】上記の構成によって、ダイス４に嵌入し成
形された成形品の壁部は、その全長がパンチ６とダイス
４に挟まれた状態で冷却されるので、表面は平滑とな
る。以上のように、本発明により、板厚が一様な垂直壁
を持ち、高さ／口径比が２以上の深い絞り容器をプラス
チックス積層体基板から効率的に生産することができ
る。勿論、パンチ６とダイス４の形状を変えれば、円形
以外の異形断面体の成形は可能である。
形された成形品の壁部は、その全長がパンチ６とダイス
４に挟まれた状態で冷却されるので、表面は平滑とな
る。以上のように、本発明により、板厚が一様な垂直壁
を持ち、高さ／口径比が２以上の深い絞り容器をプラス
チックス積層体基板から効率的に生産することができ
る。勿論、パンチ６とダイス４の形状を変えれば、円形
以外の異形断面体の成形は可能である。
【００２５】本発明で得られる深絞り容器の特徴を挙げ
ると次ぎのようになる。
ると次ぎのようになる。
【００２６】１）底部は元の板厚のまま変化せず、壁部
の板厚が底部より薄くなる。
の板厚が底部より薄くなる。
【００２７】２）壁部の板厚は、従来の方法で得られる
成形品の場合、底から開口部に向かって漸増し、高さ／
口径比が１〜１．５でも元の板厚の１．５倍以上になる
のに対して、本発明による成形品はその比が２以上であ
るにもかかわらず、元の板厚より薄く、かつ一様に分布
する。
成形品の場合、底から開口部に向かって漸増し、高さ／
口径比が１〜１．５でも元の板厚の１．５倍以上になる
のに対して、本発明による成形品はその比が２以上であ
るにもかかわらず、元の板厚より薄く、かつ一様に分布
する。
【００２８】３）壁部が垂直な従来の方法で得られる深
絞り成形品は、底部近傍に対して開口部側の外径がおよ
そ元の板厚の３倍以上大きいのに対して、本発明による
成形品は元の板厚の範囲内に収まる。
絞り成形品は、底部近傍に対して開口部側の外径がおよ
そ元の板厚の３倍以上大きいのに対して、本発明による
成形品は元の板厚の範囲内に収まる。
【００２９】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。
る。
【００３０】（実施例１）ポリプロピレン（ＰＰ）／接
着性ポリプロピレン（Ａｄｈ）／エチレン−ビニルアル
コール共重合体（ＥＶＯＨ）／Ａｄｈ／ＰＰからなる多
層プラスチックスの円形シート（厚さ０．２５ｍｍ）
を，パンチ外径４９．４６ｍｍ、ダイス内径４９．７６
〜４９．９６ｍｍ、クリアランス０．１５〜０．２５ｍ
ｍの成形装置（油圧プレス圧容量２０トン、絞り速度１
５、５ｍｍ／秒）を用いて、局部加熱しごき絞り法によ
り円筒カップを成形した。なお、パンチやダイス等の工
具の表面は研削仕上げをしてある。上記多層プラスチッ
クスシート（ブランク）のフランジ部の局部加熱は電熱
（シースヒータ）方式とし、事前に設定した最適温度の
１５０℃で３分間行った。冷却は、ダイス内部及びパン
チ内部に冷却水を通すことにより行った。
着性ポリプロピレン（Ａｄｈ）／エチレン−ビニルアル
コール共重合体（ＥＶＯＨ）／Ａｄｈ／ＰＰからなる多
層プラスチックスの円形シート（厚さ０．２５ｍｍ）
を，パンチ外径４９．４６ｍｍ、ダイス内径４９．７６
〜４９．９６ｍｍ、クリアランス０．１５〜０．２５ｍ
ｍの成形装置（油圧プレス圧容量２０トン、絞り速度１
５、５ｍｍ／秒）を用いて、局部加熱しごき絞り法によ
り円筒カップを成形した。なお、パンチやダイス等の工
具の表面は研削仕上げをしてある。上記多層プラスチッ
クスシート（ブランク）のフランジ部の局部加熱は電熱
（シースヒータ）方式とし、事前に設定した最適温度の
１５０℃で３分間行った。冷却は、ダイス内部及びパン
チ内部に冷却水を通すことにより行った。
【００３１】何の欠陥も生じないで絞れる限界絞り比
（ＬＤＲ：ブランク径／パンチ外径比の最大値）を求め
たところ、クリアランスが０．１５ｍｍで３．４３、ク
リアランスが０．２０ｍｍで３．４４、クリアランスが
０．２５ｍｍで３．６４であった。
（ＬＤＲ：ブランク径／パンチ外径比の最大値）を求め
たところ、クリアランスが０．１５ｍｍで３．４３、ク
リアランスが０．２０ｍｍで３．４４、クリアランスが
０．２５ｍｍで３．６４であった。
【００３２】更に、成形品について、カップ外径及び壁
部肉厚の寸法のばらつきを測定した。クリアランスが大
きくなるほど、又、カップ頭部から５〜１０ｍｍのとこ
ろがやや精度は劣るが、それでも外径で最大−１．８
％、肉厚で最大−２．０％であった。又、成形品は透明
で、成形前のブランクの透明性がそのまま維持されてい
た。
部肉厚の寸法のばらつきを測定した。クリアランスが大
きくなるほど、又、カップ頭部から５〜１０ｍｍのとこ
ろがやや精度は劣るが、それでも外径で最大−１．８
％、肉厚で最大−２．０％であった。又、成形品は透明
で、成形前のブランクの透明性がそのまま維持されてい
た。
【００３３】（実施例２）厚さ１．２０ｍｍのブランク
を用い、クリアランスを１．００ｍｍ、フランジ部の局
部加熱を１５５℃とした以外は、実施例１と同様にして
成形した。ＬＤＲは３．４５であった。精度について、
カップ頭部から１０ｍｍ近辺で外径及び肉厚共に精度は
最も劣るが、外径で最大−１．１％、肉厚で最大−１％
の範囲であった．又、成形品は透明で、成形前のブラン
クの透明性がそのまま維持されていた。
を用い、クリアランスを１．００ｍｍ、フランジ部の局
部加熱を１５５℃とした以外は、実施例１と同様にして
成形した。ＬＤＲは３．４５であった。精度について、
カップ頭部から１０ｍｍ近辺で外径及び肉厚共に精度は
最も劣るが、外径で最大−１．１％、肉厚で最大−１％
の範囲であった．又、成形品は透明で、成形前のブラン
クの透明性がそのまま維持されていた。
【００３４】（実施例３）厚さ２．５０ｍｍのブランク
を用い、クリアランスを１．４０ｍｍ、フランジ部の局
部加熱を１６０℃とした以外は、実施例１と同様にして
成形した。ＬＤＲは３．１７であった。精度について、
カップ頭部から１０ｍｍ近辺で外径及び肉厚共に精度は
最も劣るが、外径で最大−１％、肉厚で最大−１％のく
びれであった。又、成形品は透明で、成形前のブランク
の透明性がそのまま維持されていた。
を用い、クリアランスを１．４０ｍｍ、フランジ部の局
部加熱を１６０℃とした以外は、実施例１と同様にして
成形した。ＬＤＲは３．１７であった。精度について、
カップ頭部から１０ｍｍ近辺で外径及び肉厚共に精度は
最も劣るが、外径で最大−１％、肉厚で最大−１％のく
びれであった。又、成形品は透明で、成形前のブランク
の透明性がそのまま維持されていた。
【００３５】（実施例４）実施例１で用いた多層プラス
チックスシートの代りに、低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）／紙／ＬＤＰＥ／アルミニウムホイル／ＬＤＰＥか
らなる多層シート（厚さ０．３８ｍｍ）を用い、クリア
ランスを０．３０ｍｍ、フランジ部の局部加熱を１２０
℃とした以外は、実施例１と同様にして成形した。ＬＤ
Ｒが３．０でカップ状成形品が成形できることを確認し
た。
チックスシートの代りに、低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）／紙／ＬＤＰＥ／アルミニウムホイル／ＬＤＰＥか
らなる多層シート（厚さ０．３８ｍｍ）を用い、クリア
ランスを０．３０ｍｍ、フランジ部の局部加熱を１２０
℃とした以外は、実施例１と同様にして成形した。ＬＤ
Ｒが３．０でカップ状成形品が成形できることを確認し
た。
【００３６】（実施例５）実施例１で用いた多層プラス
チックスシートの代りに、ポリプロピレン（ＰＰ）／炭
酸カルシウムを６０重量％添加したＰＰ／ＰＰからなる
二種（厚さ０．４５ｍｍ及び０．９５ｍｍ）の多層シー
トを用い、クリアランスを０．４０ｍｍ，０．８５ｍ
ｍ、フランジ部の局部加熱を１５５℃とした以外は、実
施例１と同様にして成形した。それぞれＬＤＲが３．０
でカップ状成形品を成形することができた。又、成形品
は透明で、成形前の多層シートの透明性がそのまま維持
されていた。
チックスシートの代りに、ポリプロピレン（ＰＰ）／炭
酸カルシウムを６０重量％添加したＰＰ／ＰＰからなる
二種（厚さ０．４５ｍｍ及び０．９５ｍｍ）の多層シー
トを用い、クリアランスを０．４０ｍｍ，０．８５ｍ
ｍ、フランジ部の局部加熱を１５５℃とした以外は、実
施例１と同様にして成形した。それぞれＬＤＲが３．０
でカップ状成形品を成形することができた。又、成形品
は透明で、成形前の多層シートの透明性がそのまま維持
されていた。
【００３７】
【発明の効果】本発明の装置及び方法により、プラスチ
ックス積層体から深い円筒カップ状の容器を精度良く、
かつ簡易に成形することができる。しかも成形された容
器は、外観に優れ、かつ高透明である。
ックス積層体から深い円筒カップ状の容器を精度良く、
かつ簡易に成形することができる。しかも成形された容
器は、外観に優れ、かつ高透明である。
【図１】本発明の装置の一実施例の一部断面正面図であ
る。
る。
【図２】容器成形時の作動状態を示す本発明の装置の一
実施例の一部断面正面図である。
実施例の一部断面正面図である。
１ ダイスホルダ ２ 断熱板 ３ シースヒータ ４ ダイス ５ しわ抑え板 ６ パンチ ７ 冷却水配管 ８ 被加工材 ９ プレス １０ クリアランス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 馬場 毅 東京都千代田区紀尾井町６番12号 日本テ トラパック株式会社内 (72)発明者 小林 紀夫 東京都千代田区紀尾井町６番12号 日本テ トラパック株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 プラスチックス積層体からなる被加工材
を成形加工して容器を成形する装置において、 該被加工材を加熱軟化させるヒータと、 加熱軟化された該被加工材の略中央部を押圧するパンチ
と、 該パンチにより押圧され変形した該被加工材が嵌入する
ダイスとを具備し、 該パンチの外壁と該ダイスの内壁とのクリアランスが該
被加工材の厚さよりも小さく、 該ダイスが連続した壁面を構成していることを特徴とす
る容器成形装置。 - 【請求項２】 上記パンチ及び／又は上記ダイスは、そ
の内部に該ダイス内に嵌入された上記被加工材を冷却す
る手段を有することをことを特徴とする請求項１記載の
容器成形装置。 - 【請求項３】 プラスチックス積層体からなる被加工材
を成形加工して容器を成形する方法において、 該被加工材をその周辺部から加熱軟化させ、 加熱軟化した該被加工材の略中央部をパンチにより押圧
し、 押圧され変形した該被加工材を、該パンチとの間で形成
されるクリアランスが該被加工材の厚さよりも小さくな
るように、連続した壁面を有するダイス内に嵌入させ、 該ダイス内に嵌入しつつある段階で該被加工材を冷却
し、容器を成形することを特徴とする容器の成形方法。 - 【請求項４】 上記被加工材の周辺部に上記ダイスの内
壁との間に面圧を加えつつ上記パンチで押圧を行うこと
を特徴とする請求項３記載の容器成形方法。 - 【請求項５】 容器が高さ／口径比が２以上の容器であ
ることを特徴とする請求項３又は４記載の容器成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26460996A JPH10109358A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 容器成形装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26460996A JPH10109358A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 容器成形装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109358A true JPH10109358A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17405710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26460996A Pending JPH10109358A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 容器成形装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10109358A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106424341A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-02-22 | 昆山脉泉精密模具有限公司 | 一种具有冷却机构的高翻孔螺母板的级进模具 |
| CN106573409A (zh) * | 2014-07-29 | 2017-04-19 | 积水化学工业株式会社 | 膜成形体及使用其的膜包装体、膜成形体的制造方法及膜包装体的制造方法 |
| CN108891007A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-11-27 | 东莞市石碣昌达五金模具厂 | 一种塑胶地板砖成型方法及其设备 |
-
1996
- 1996-10-04 JP JP26460996A patent/JPH10109358A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106573409A (zh) * | 2014-07-29 | 2017-04-19 | 积水化学工业株式会社 | 膜成形体及使用其的膜包装体、膜成形体的制造方法及膜包装体的制造方法 |
| JPWO2016017691A1 (ja) * | 2014-07-29 | 2017-05-25 | 積水化学工業株式会社 | フィルム成形体及びそれを用いたフィルム包装体、フィルム成形体の製造方法及びフィルム包装体の製造方法 |
| EP3175971A4 (en) * | 2014-07-29 | 2018-04-04 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Film molded article, film packaged body using same, manufacturing method for film molded article and manufacturing method for film packaged body |
| CN106424341A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-02-22 | 昆山脉泉精密模具有限公司 | 一种具有冷却机构的高翻孔螺母板的级进模具 |
| CN108891007A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-11-27 | 东莞市石碣昌达五金模具厂 | 一种塑胶地板砖成型方法及其设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4404162A (en) | Process for producing a thin-wall deep drawn container of thermoplastic resin | |
| US3955697A (en) | Multilayered hollow plastic container | |
| US4420454A (en) | Method of making a plastic hollow article | |
| JP4789033B2 (ja) | インモールドラベル及びインモールドラベル付き合成樹脂製容器の製造方法 | |
| US5571473A (en) | Process for thermoforming thermoplastic resin sheet | |
| US3894896A (en) | Process for manufacturing a body of moisture-proof container for packaging | |
| US3933559A (en) | Process for manufacturing a body of moisture-proof container for packaging | |
| JPH0328298B2 (ja) | ||
| JPS6044155B2 (ja) | 多層ボトル | |
| JP4334861B2 (ja) | インモールドラベル成形カップ及びその製造方法 | |
| JPH10109358A (ja) | 容器成形装置及び方法 | |
| JP4992675B2 (ja) | プラスチック中空板の製造方法および製造装置 | |
| JP4335073B2 (ja) | 積層シートの製造方法、積層シート及び成形品 | |
| JPH0522947Y2 (ja) | ||
| US20050121837A1 (en) | Thermoforming mold, thermoformed article and process for producing same, and laminated molding article and process for producing same | |
| JPH0667592B2 (ja) | 深絞りプラスチック容器の製造方法及び装置 | |
| JPH06170993A (ja) | プラスチック段ボール複合品及びその製造方法 | |
| JPH11245928A (ja) | 食品容器 | |
| JPH0717001B2 (ja) | 合成樹脂製容器に浮き出し模様を付ける方法 | |
| JP4916149B2 (ja) | 複合成形体の製造方法 | |
| JPH0899352A (ja) | プラスチック基材料の成形加工方法およびその装置 | |
| JPH1170601A (ja) | 容 器 | |
| JP3209232B2 (ja) | 多層薄肉容器の製造方法 | |
| JP2002144495A (ja) | 積層体、およびこれを用いた建築用資材、梱包用副資材、自動車用部材、パーティション | |
| JPH0343121B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050207 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050222 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050317 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060328 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061205 |