JP4335073B2 - 積層シートの製造方法、積層シート及び成形品 - Google Patents
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Description
また、印刷層が設けられた二軸延伸フィルムを使用する場合には、熱による変形により絵柄が変化してしまうという問題を有することが判明した。
図1は、本発明の製造方法を実施するのに好適な積層シート製造装置の一例を示す構成図である。この製造装置は、原料投入用のホッパ1Aと出口側のダイス1Bを有する押出機1と、ダイス1Bから押し出された溶融混合物を圧延する複数のロール4〜7を備えたカレンダー装置3と、カレンダー装置3で圧延されたシートを徐冷する複数のロール9〜12を備えたテイクオフロール装置8と、徐冷したシートと二軸延伸ポリプロピレンフィルム14とを重ねた状態で圧着して積層シート15とするエンボスロール13と、その積層シート15を冷却する複数のクーリングロール16と、冷却した積層シートをロール状に巻き取る巻き取り機17とを備えて構成されている。
ただし、OPPフィルムの場合は、延伸結晶化により重なるように2つのピークを有する場合がある。この場合は低い方の温度を融解ピーク温度とする。
OPPフィルム14は単層のものには限定されず、例えば組成の異なるポリプロピレン系樹脂からなる多層のOPPフィルムを用いることもできる。
まず、押出機1のホッパ1Aに、予め所望の配合比率となるように混合されたポリオレフィン系樹脂と無機充填剤を含む材料を投入し、押出機1内でポリオレフィン系樹脂の溶融温度以上に加熱し、これらを混練する。押出機1内で混練された無機充填剤配合ポリオレフィン系樹脂は、押出機1の出口端に取り付けられたダイス1Bから押出される。このダイス1Bとしては、角型や円型などの出口形式のものが使用され、特に角型が好ましい。押出時の樹脂温度は180℃〜200℃程度が好ましい。
前述した製造方法により得られた積層シートは、無機充填剤配合ポリオレフィン系樹脂からなるシートの表面に、OPPフィルムが強固に接着されており、フィルム剥がれのない良好なものとなる。
また、OPPフィルム14の収縮による変形がなく、外観が良好となる。
また、印刷層が設けられたOPPフィルムを使用しても、印刷柄の変形や色ムラのない意匠性に優れたものとなる。
前記積層シートから本発明の成形品を製造するための方法としては、前述のように、例えば積層シートに切り込みを入れておいて組み立てるなど従来公知の種々の方法で製造することが考えられるが、熱成形によって製造するのが最も製造効率がよく好ましい。
熱成形の方法としては、例えば真空成形や圧空成形、あるいはこれらの応用としてのマッチド・モールド成形、プラグアシスト成形等の、従来公知の種々の成形法を採用することができる。
この成形容器20は、円板状の底部21とその周縁から斜め上方に向けて拡径する周縁部22とからなっている。この底部21には複数の島状リブや環状リブを設けることができる。この成形容器20は、OPPフィルムに種々の印刷を施すことができる。
エチレン成分を3質量%含有したエチレン−プロピレンブロック共重合体(日本ポリケム社製、品番BC6C)70質量%及び無機充填剤としてタルク(日本タルク社製、品番MS−P)30質量%を二軸押出機にて溶融混練し、ペレット状の無機充填剤配合ポリプロピレン系樹脂ペレットを作製した。また、OPPフィルム14には、厚み25μm(融解ピーク温度159℃)のフィルム(東洋紡社製、品番P−2161)を使用した。積層シートの製造装置として、図1に示す装置を用いた。前記の通り得られた無機充填剤配合ポリプロピレン系樹脂ペレットを押出機1のホッパ1Aに供給し、溶融混練し、押出機1の出口のダイス1Bから押出し、その溶融混合物2をカレンダー装置3の第1ロール4と第2ロール5の間隙へ供給した。カレンダー装置3の各ロール温度は、第1ロール4を220℃、第2ロール5を220℃、第3ロール6を220℃、第4ロール7を220℃に設定した。溶融混合物2は第1ロール4と第2ロール5との間隙を通り、第2ロール5表面を沿って進み、更に第3ロール6に移って第4ロール7との間隙を通り、厚み0.45mm、巾900mmのシートとなってテイクオフロール装置8へ送り出した。テイクオフロール装置8の各ロールの温度は、No.1ロール9を210℃、No.2ロール10を210℃、No.3ロール11を140℃、No.4ロール12を90℃に設定した。カレンダーロール装置8から送り出されたシートは、テイクオフロール装置8のNo.1ロール9〜No.4ロール12の表面をS字状に沿って徐冷された後、エンボスロール13に移る直前にそのシート上方からOPPフィルム14を供給し、エンボスロール13の圧力によって圧着し、積層シート15とした。この時のエンボスロール13に至る直前(ロールより15cm手前)のシートの表面温度は140℃であった。エンボスロール13から送り出された積層シート15はクーリングロール16に移送され室温近くまで冷却され、巻き取り機17にてロール状に巻き取られた。得られた積層シートは厚み0.4mm、幅1040mmであり、接着性、表面状態も良好であった。
得られた積層シートを熱成形し、図2に示す形状で外形200mm、深さ35mmの成形容器を成形した。成形条件は、株式会社浅野研究所製FLS型高速連続真空圧空成型機を用い上下ヒーターを380℃に保持して、シートを両面から加熱し、成形秒数11秒で成形した。また1回の成形で16個の容器を得た。得られた成形容器は、光沢に優れ、高級感のある綺麗な外観であった。
実施例1で使用したOPPフィルムに印刷層が設けられたOPPフィルムを使用した以外は、実施例1と同様に積層シートを作製した。
得られた積層シートは厚み0.4mm、幅1040mmであり、接着性、表面状態が良好であり、印刷柄の変形や色ムラもなく良好であった。
この積層シートを用い、実施例1と同様の条件で同様の成形容器を熱成形した結果、光沢に優れ、高級感のある綺麗な外観の成形容器が得られた。また、得られた成形容器は印刷柄の変形や色ムラもなく綺麗な仕上がり状態となった。
OPPフィルムに厚み30μm(融解温度168℃)のフィルム(サントックス社製、品番MF21)に印刷層が設けられたフィルムを使用し、エンボスロール13に至る直前(ロールより15cm手前)のシートの表面温度を143℃とした以外は、実施例1と同様に積層シートを作製した。
得られた積層シートは厚み0.4mm、幅1040mmであり、接着性、表面状態が良好であり、印刷柄の変形や色ムラもなく良好であった。
この積層シートを用い、実施例1と同様の条件で同様の成形容器を熱成形した結果、光沢に優れ、高級感のある綺麗な外観の成形容器が得られた。また、得られた成形容器は印刷柄の変形や色ムラもなく綺麗な仕上がり状態となった。
実施例1において、OPPフィルムをカレンダー装置3の第四ロール7表面を沿わせ第三ロール6と第四ロール7との間隙でシートと積層させた。また、テイクオフロール装置8の各ロールの温度は冷却のためNo.1ロール9を120℃、No.2ロール10を100℃、No.3ロール11を70℃、No.4ロール12を40℃にした。それ以外は実施例1と同様にして積層シートを作製した。
得られた積層シートは厚み0.4mm、幅1040mmであり、OPPフィルムを積層する際にシートの温度がOPPフィルムの融解ピーク温度よりもかなり高いために、OPPフィルムが溶融した状態で積層されており、光沢性が失われ、また、平滑性も悪かった。
この積層シートを用い、実施例1と同様の条件で熱成形して成形容器を作製したが、得られた成形容器は表面の光沢性に乏しかった。
実施例1において、OPPフィルムを積層せずに、厚み0.37mm、巾1040mmのシートを得た。このシートに実施例1で使用したOPPフィルムを流れ方向を合わせて、フィルム側のロール温度を190℃に設定し、シート側のロールは温度コントロールせず室温として熱ラミネート法によって積層シートを得た。得られたシートは厚み0.4mm、幅1040mmであり、外観は良いものの、フィルムが容易にはがれてしまい、成形性に劣るものであった。
Claims (4)
- (a)ポリオレフィン系樹脂30〜95質量%と無機充填剤70〜5質量%とを含む無機充填剤配合ポリオレフィン系樹脂を押出機内で溶融混練し、押出機出口に設けたダイスから押出した後、この溶融混合物をカレンダーロールにて圧延しシートとする工程、
(b)このシートをロール温度が70〜220℃に設定されたテイクオフロールにて徐冷する工程、
(c)徐冷したシートの少なくとも片面に二軸延伸ポリプロピレンフィルムを予め加熱することなく圧着し積層シートとする工程、
(d)該積層シートを冷却する工程、および
(e)冷却した積層シートをロール状に巻き取る工程、とを有することを特徴とする積層シートの製造方法。 - 印刷層が設けられた二軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いることを特徴とする請求項1に記載の積層シートの製造方法。
- 請求項1または2に記載の積層シートの製造方法により製造された積層シート。
- 請求項3に記載の積層シートを熱成形して製造された成形品。
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