CN111907924A - 膜成形体及使用其的膜包装体、膜成形体的制造方法及膜包装体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的膜成形体(1)在膜(2)的表面(2a)上形成有彼此相隔地配置的凹状或凸状的压花部(3)，对多个压花部(3)进行了配置，使在膜(2)的表面上形成由多个压花部(3)、及将这些多个压花部(3)各自之间连结的假想线(4a)包围的包围区域(4)。

Description

膜成形体及使用其的膜包装体、膜成形体的制造方法及膜包 装体的制造方法

本申请是中国申请号为201580039609.2、发明名称为“膜成形体及使用其的膜包装体、膜成形体的制造方法及膜包装体的制造方法”且申请日为2015年7月29日的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及膜成形体及使用其的膜包装体、膜成形体的制造方法及膜包装体的制造方法。

本申请基于2014年7月29日在日本申请的特愿2014-153763号、及2015年3月23日在日本申请的特愿2015-059854号主张优先权，并将其内容引用于本文中。

背景技术

目前，例如，在化妆品等各商品的包装、或锂离子二次电池的外装体等中使用由层压膜或金属箔等形成的膜材(例如，参照专利文献1、2)。在使用这种膜材来包装例如化妆品或电池单元等被包装物的情况下，采用如下方法：用一对膜材夹住这些被包装物后，在减压环境下用粘接或热封等方法使各膜材的周缘部彼此密封。

另外，作为制造用于包装作为被包装物的电池单元的膜材的方法，例如提出了利用由冲头(阳模)及冲模(阴模)构成的模夹持膜材，预先形成用于收容电池单元的凹部的方法(例如，参照专利文献3)。如专利文献3所记载的技术，通过预先在膜材上形成凹部，可以获得由膜材包装电池单元时的生产性提高的效果。但是，如专利文献3，为了形成用于收容电池单元的与该电池单元的大小等整体形状对应的凹部，使用的模等制造设备也需要为大型的设备，因此，存在制造成本增大的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-037261号公报

专利文献2：日本特开2004-055171号公报

专利文献3：日本特开2000-133216号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在此，还研究了，在包装如上所述的被包装物时，不在膜材上形成凹部等，而以平坦的片状的状态将被包装物包入，且在该状态下于减压环境下将周缘部密封，由此制成层压状的膜包装体。这样，通过以平坦的片状的状态使用膜材包装被包装物，无需使用大型且高价的制造设备。另外，由于可省略形成与被包装物整体的形状对应的凹部的工序，因此，能够获得生产性提高的效果。

但是，在以平坦的片状的状态使用膜材来包装被包装物的情况下，例如，存在在进行真空吸引进行层压加工时，以被包装物的收容部的边缘附近为起点，在膜材上产生褶皱的情况。特别是，被包装物的厚度越大，则越易形成褶皱(例如，参照图16C)。由于这种褶皱以自上述边缘附近起向膜材的周缘部延伸的方式形成，因此，成为空气进入该褶皱部位的状态，因此，存在密封性降低的可能性。如上所述，如果基于膜材的密封性降低，则例如在使用电池单元作为被包装物的情况下，存在导致电池特性降低的可能性，并且外观特性也降低的问题。

本发明是鉴于上述问题而创立的，提供一种在包装被包装物并进行密封时能够抑制在膜上产生褶皱的膜成形体及使用其的膜包装体、膜成形体的制造方法及膜包装体的制造方法。

用于解决技术问题的技术方案

第一方面提供一种膜成形体，其中，在膜的表面上形成有多个彼此相隔地配置的凹状或凸状的压花部，对所述多个压花部进行了配置，使在所述膜的表面上形成由所述多个压花部、及连接所述多个压花部彼此之间的假想线包围的包围区域。

在将本发明的膜成形体和未加工的片材重合而包装被包装物时，或使一对本发明的膜成形体重合而包装被包装物时，多个压花部及形成包围区域的假想线的位置按照被包装物的形状或尺寸自由地折弯，由此，能够抑制在膜上产生褶皱。

第二方面的发明为第一方面记载的膜成形体，其中，俯视时所述压花部为半圆形状、三角形状、U字状、直线状、折线状、曲线状、四边形状、圆形状、或点状。

根据本发明，通过将压花部制成上述形状，能够以稳定的形状确保包围区域。另外，在使一对膜成形体重合而包装被包装物时，能够更有效地抑制在膜上产生褶皱。

第三方面的发明为第二方面记载的膜成形体，其中，所述压花部制成俯视时为U字状，且所述膜表面上被所述U字状包围的区域为凹面状或凸面状。

根据本发明，通过将压花部制成上述形状，能够以进一步稳定的形状确保包围区域，且在使一对该膜成形体重合包装被包装物时，能够更有效地抑制在膜上产生褶皱。

第四方面的发明为第一～第三方面中任一方面记载的膜成形体，其中，所述压花部制成从所述膜的表面起沿厚度方向多阶段地变化的形状。

根据本发明，压花部被设为多阶段地变化的形状，由此，对于具有各种形状的被包装物能够灵活地应对。

第五方面的发明为第一～第四方面膜中任一方面记载的成形体，其中，所述膜由能够通过塑性变形而赋予形状的塑性材料形成。

根据本发明，通过使用简便的制造装置进行的按压或打刻等使膜塑性变形，由此，能够获得所希望的形状，因此，能够实现多种形状的膜成形体。

第六方面的的发明为第一～第五方面中任一方面记载的膜成形体，其中，所述膜由能够进行热封的层压材料形成。

根据本发明，通过将能够进行热封的层压材料用于膜，能够提高生产性，并且一边抑制在膜上产生褶皱，一边进行密封。

第七方面提供一种膜包装体，使通过使一对第一～第六方面中任一方面所述的膜成形体重合而成，其中，被包装物配置于形成在所述膜成形体上的所述包围区域，以覆盖所述被包装物的方式使一对所述膜成形体重合，并且对这些膜成形体的各周缘部之间进行密封。

根据本发明，由于为使一对所述构成的膜成形体重合而成的结构，因此，多个压花部及形成包围区域的假想线的位置按照被包装物的形状或尺寸自由地折弯，由此，能够抑制在膜上产生褶皱。

第八方面的发明为膜包装体在第七方面记载的膜包装体，其中，所述被包装物为锂离子二次电池单元。

根据本发明，通过包装锂离子二次电池单元，能够使膜不产生褶皱从而使膜包装体的密封性及外观特性优异，并且以具有高的电池性能的锂离子二次电池的形式构成。

第九方面提供一种膜成形体的制造方法，其为制造在膜表面形成凹状或凸状的压花部的膜成形体的方法，所述方法包括：利用模对所述膜的表面的至少一部分赋予形状而使所述膜发生塑性变形，由此，在所述膜的表面形成所述压花部，并使多个压花部彼此相隔地配置，并且确保由所述多个压花部及连接所述多个压花部彼此之间的假想线所包围的包围区域。

根据本发明，由于为利用模对膜的表面赋予形状而形成多个压花部，使得确保由所述压花部及连结这些压花部各自之间的假想线包围的包围区域的方法，因此，可以不使用大型制造装置而生产性良好且低成本地制造膜成形体。

第十方面记载的发明为第九方面鸡记载的膜成形体的制造方法，其中，

所述模由冲头及冲模形成，俯视时所述冲头的与所述膜的表面相接的前端部形成为半圆形状、三角形状、或U字状，通过使用所述模对所述膜的表面赋予形状，在所述膜的表面形成多个俯视时为半圆形状、三角形状、或U字状的所述压花部。

根据本发明，模由冲头及冲模构成，通过对冲头的前端部进行正确化，可以通过简便的装置及工序，在膜表面形成所希望的形状的压花部。

第十一方面记载的发明为第九方面记载的膜成形体的制造方法，其包括：

所述模备与所述膜的表面相接的突起部，俯视时所述突起部形成为U字状，通过使用所述模对所述膜的表面赋予形状，在所述膜的表面形成多个俯视时为U字状的所述压花部，并将被所述U字状包围的区域制成凹面状或凸面状。

根据本发明，能够通过将压花部形成为所述形状来制造膜成形体，使得进一步稳定的形状确保包围区域，另外，能够更有效地抑制使一对该膜成形体重合而包装被包装物时在膜上产生的褶皱。

第十二方面记载的发明为使第一～第六方面中任一方面所述的膜成形体重合来制造膜包装体的方法，所述方法包括：将被包装物配置于所述一对膜成形体中的一个膜成形体上所形成的所述包围区域，接着，由形成于另一个膜成形体上的所述包围区域覆盖所述被包装物，并使所述另一个膜成形体重合于所述一个膜成形体上，接着，对所述一对膜成形体的周缘部之间进行密封。

根据本发明，由于为使一对所述构成的膜成形体重合，并使形成于膜成形体的包围区域覆盖被包装物的方法，因此，多个压花部及形成包围区域的假想线的位置根据被包装物的形状或尺寸自由地折弯，由此，能够抑制在膜上产生褶皱。

第十三方面记载的发明为第十二方面记载的膜包装体的方法，其中，

使用锂离子二次电池单元作为所述被包装物。

根据本发明，通过包装锂离子二次电池单元，能够使膜不产生褶皱从而使膜包装体的密封性及外观特性优异，并且能够以具有高的电池性能的锂离子二次电池的形式进行制造。

第十四方面记载的发明为一种膜包装体，其通过第十二或十三方面所述的方法获得。

根据本发明，由于为通过所述方法获得的膜包装体，因此，多个压花部根据被包装物的形状或尺寸自由地折弯，由此，能够抑制在膜上产生褶皱。

此外，本发明中的“利用模赋予形状”包含例如利用模对膜的表面进行打刻，或进行真空成形等使用模的各种成形方法。

发明的效果

根据本发明的膜成形体，在膜的表面形成多个压花部，且通过利用假想线连结这些压花部而确保包围区域而成的构成，因此，可以不使用大型制造装置而生产性良好且低成本地获得。

另外，根据本发明的膜包装体，由于使一对所述膜成形体重合而包装被包装物，从而多个压花部及形成包围区域的假想线的位置根据被包装物的形状或尺寸自由地折弯，由此，能够抑制在膜上产生褶皱，因此，密封性及外观特性优异。

另外，根据本发明的膜成形体的制造方法，通过模对膜的表面赋予形状形成多个压花部，从而确保由该压花部及连结这些压花部各自之间的假想线包围的包围区域，因此，可以不使用大型制造装置而生产性良好且低成本地制造膜成形体。

另外，根据本发明的膜包装体的制造方法，使一对所述构成的膜成形体重合，并通过形成于膜成形体的包围区域覆盖被包装物的方法，因此，多个压花部及形成包围区域的假想线的位置根据被包装物的形状或尺寸自由地折弯，由此，能够抑制在膜上产生褶皱，能够制造密封性及外观特性优异的膜包装体。

附图说明

图1是示意性说明本发明一个实施方式的膜成形体的图，是表示在膜的表面形成有三角形状的压花个一个实例的俯视图；

图2是示意性说明本发明一个实施方式的膜成形体的制造方法的图，是表示构成模的冲头的一个实例的立体图；

图3是示意性说明本发明一个实施方式的膜成形体的制造方法的图，是表示使用模在膜的表面形成压花部的工序的一个实例的概略图；

图4是示意性说明本发明一个实施方式的膜成形体的制造方法的图，是表示构成模的冲头的另一个实例的立体图；

图5是示意性说明本发明一个实施方式的膜成形体的制造方法的图，是表示构成模的冲头的另一个实例的立体图；

图6是示意性说明本发明一个实施方式的膜成形体的图，是表示在膜的表面形成有半圆形状的压花的另一个实例的俯视图；

图7是对本发明一个实施方式的膜包装体及其制造方法进行说明的图，是表示使一对膜成形体重合而包装被包装物的状态的立体图；

图8A是对本发明一个实施方式的膜包装体及其制造方法进行说明的图，是表示在膜的表面形成有U字状的压花的另一个实例的俯视图；

图8B是对本发明一个实施方式的膜包装体及其制造方法进行说明的图，是表示在膜的表面形成有U字状的压花的另一个实例的图，是自侧面观察图8A所示的膜包装体的图；

图9是示意性说明本发明一个实施方式的膜成形体的制造方法的图，是表示使用模在膜的表面形成俯视时为U字状的压花部的工序的一个实例的概略图；

图10是示意性说明本发明一个实施方式的膜成形体的制造方法的图，是表示使用模在膜的表面形成俯视时为U字状的压花部的工序的另一个实例的概略图；

图11A是对本发明另一个实施方式的膜包装体及其制造方法进行说明的图，是表示通过将俯视时为长条状的膜成形体对折使其重合而构成膜包装体的实例的俯视图；

图11B是对本发明另一个实施方式的膜包装体及其制造方法进行说明的图，是表示通过将俯视时为长条状的膜成形体对折使其重合而构成膜包装体的实例的概略图；

图12A是对本发明另一个实施方式的膜包装体及其制造方法进行说明的图，是表示通过将俯视时为长条状的膜成形体对折使其重合而构成膜包装体的实例的俯视图；

图12B是对本发明另一个实施方式的膜包装体及其制造方法进行说明的图，是表示通过将俯视时为长条状的膜成形体对折使其重合而构成膜包装体的实例的概略图；

图13A是对本发明另一个实施方式的膜包装体及其制造方法进行说明的图，是表示通过将俯视时为长条状的膜成形体对折使其重合而构成膜包装体的实例的俯视图；

图13B是对本发明另一个实施方式的膜包装体及其制造方法进行说明的图，是表示通过将俯视时为长条状的膜成形体对折使其重合而构成膜包装体的实例的概略图；

图14A是对本发明另一个实施方式的膜包装体及其制造方法进行说明的图，是表示通过将俯视时为长条状的膜成形体对折使其重合而构成膜包装体的实例的俯视图；

图14B是对本发明另一个实施方式的膜包装体及其制造方法进行说明的图，是表示通过将俯视时为长条状的膜成形体对折使其重合而构成膜包装体的实例的概略图；

图15A是对本发明另一个实施方式的膜包装体及其制造方法进行说明的图，是表示通过将俯视时为长条状的膜成形体对折使其重合而构成膜包装体的实例的俯视图；

图15B是对本发明另一个实施方式的膜包装体及其制造方法进行说明的图，是表示通过将俯视时为长条状的膜成形体对折使其重合而构成膜包装体的实例的概略图；

图16A是对本发明一个实施方式的膜包装体及其制造方法进行说明的图，是表示在使一对膜成形体重合而包装被包装物的实验中在变更被包装物的厚度而进行时，密封后的膜包装体的状态的俯视图；

图16B是对本发明一个实施方式的膜包装体及其制造方法进行说明的图，是表示在使一对膜成形体重合而包装被包装物的实验中在变更被包装物的厚度而进行时，密封后的膜包装体的状态的俯视图；

图16C是对本发明一个实施方式的膜包装体及其制造方法进行说明的图，是表示在使一对膜成形体重合而包装被包装物的实验中在变更被包装物的厚度而进行时，密封后的膜包装体的状态的俯视图；

图17A是表示通过现有方法进行一边变更被包装物的厚度，一边使一对片状膜重合而包装被包装物的实验时，密封后的膜包装体的状态的俯视图；

图17B是表示通过现有方法进行一边变更被包装物的厚度，一边使一对片状膜重合而包装被包装物的实验时，密封后的膜包装体的状态的俯视图；

图17C是表示通过现有方法进行一边变更被包装物的厚度，一边使一对片状膜重合而包装被包装物的实验时，密封后的膜包装体的状态的俯视图。

符号说明

1、10、100、110、120、130、140、150…膜成形体

1a：周缘部

2、25、200、112、122、132、142、152…膜

2a、25a、200a、112a、122a、132a、142a、152a…表面

3、3A、3B、3C、3D、3E、3F、3G…压花部

3a…前端

4、4A、4C…包围区域

4a、4b…假想线

4B…收容部

5…被包装物

11…膜包装体

20、30、40…冲头(模)

21、31、41…前端部

50、60…模

51、61…突起部

S…褶皱

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的膜成形体及使用其的膜包装体、膜成形体的制造方法及膜包装体的制造方法的实施方式进行说明。

[膜成形体及其制造方法]

以下，适当参照图1～图6对本实施方式的膜成形体1及其制造方法进行说明。

如图1所示，本实施方式的膜成形体1在膜2的表面2a上形成有多个各自相隔地配置的凹状或凸状的压花部3。而且，这些多个压花部3配置在膜2的表面概略地构成，并形成由多个压花部3、及由直线地连接这些多个压花部3各自之间的假想线4a所包围的包围区域4。

本实施方式的膜成形体1例如可作为化妆品等商品的包装、或锂离子二次电池的外装体使用。

膜2例如可以使用铝、不锈钢、黄铜等金属材料或聚合物膜等各种片状材料。另外，膜2可以由金属与树脂的层叠膜构成，可举出铝和尼龙树脂的层叠膜、不锈钢和聚丙烯树脂的层叠膜等。另外，作为膜2，可以使用厚度10～800μm左右的膜。

本实施方式中使用的膜2优选由可通过塑性变形而赋予所希望的形状的塑性材料形成。其原因在于，通过使用下述的模的打刻或按压等方法，变得易于对膜2的表面2a赋予所希望的形状，能够实现多种形状的膜成形体。并且，作为对由塑性材料所形成的膜2赋予形状的方法，可使用现有公知的加压成形、加热加压成形、真空成形、加热真空成形等方法。

另外，作为膜2，优选使用能够进行密封的层压材料。这样，通过将能够进行密封的层压材料用于膜，使膜成形体1彼此重合而形成膜包装体时的密封工序变得简便，生产性提高，并且如后述，能够显著抑制在膜2(周缘部1a)上产生褶皱。

作为如上所述的能够进行密封的层压材料，可举出能够进行热封或压敏密封的层压材料等。

作为能够进行热封的层压材料，例如可举出由聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、聚酯类树脂等形成的热熔树脂等。

作为能够进行压敏密封的层压材料，例如可举出由丙烯酸类树脂、聚硅氧烷树脂等形成的粘合材料；或丙烯酸类树脂、聚硅氧烷类树脂、环氧树脂类等粘接材料等。

如图1所示，压花部3在膜2的表面2a形成有多个，且自该表面2a侧观察，形成为凹状或凸状。另外，俯视时，图示例的压花部3形成为L字状、即俯视时形成为无底边部分的概略三角形状，且配置于膜2的表面2a上的4个部位，使形成概略矩形状的区域。即，图1所示的例子的压花部3配置在膜2的表面2a上，使得形成由压花部3及直线地连接压花部3各自之间的假想线4a所包围的包围区域4。

此外，可以在压花部3及连结压花部3各自之间的假想线4a上，进一步形成一个以上的压花部(省略图示)。

压花部3是在使一对膜成形体1重合而构成下述的膜包装体时成为被包装物收容部的边缘部的部分，详情后述，在夹着被包装物进行密封时自由地折弯，由此，在一对膜成形体1之间形成凹状的收容部。另外，该收容部被制成俯视时与上述包围区域4概略一致的大小。

此外，膜成形体1上的比包围区域4更靠外侧的区域被作为使一对膜成形体1重合而构成下述的膜包装体时的周缘部1a。

压花部3的从膜2的表面2a的突出(凸状)尺寸、或深度(凹状)尺寸没有特别限定，只要考虑使一对膜成形体1重合并夹着被包装物而形成收容部时的弯曲容易度(尤其是被包装物的厚度)而决定即可，例如设为0.1～20mm左右即可。

此外，在图1所示的膜成形体1中，压花部3俯视时形成为无底边部分且概略形状为三角形状，但并不限定于此，例如，也可以如图6所示的膜成形体10那样，形成有概略圆弧形状的压花部3A。在将压花部的形状设为上述任意形状的情况下，能够以稳定的形状形成包围区域(图1中的符号4或图6中的符号4A)，同时在使一对膜成形体1、10重合而包装被包装物，构成后述的膜包装体时，能够更有效地抑制在膜上产生褶皱。

另外，压花部的形状可以设为俯视时为直线状、折线状、曲线状、四边形状、圆形状、或点状等，没有特别限定。

另外，图1所示的膜成形体1，在4个部位形成的压花部3各自通过俯视时为直线状的假想线4a连结，但不限定于此。例如，也可以构成为：在膜2的表面2a，各压花部之间通过俯视时为曲线状的假想线连结，对于压花部及假想线的配置，可根据膜成形体的使用方式等适当设计。但是，从本实施方式的膜成形体的设计的容易性的观点出发，上述假想线优选为以能够通过连结多个压花部的任意点彼此而确保最大的包围区域的方式描绘的直线。另外，包围区域的面积优选为被包装物的面积的100％以上，更优选为为超过100％。更具体而言，若包围区域的面积为被包装物的面积的101～105％的范围，则在使一对膜成形体1、10重合而包装被包装物，从而构成下述的膜包装体时，能够更有效地抑制在膜上产生褶皱。

并且，在本实施方式中，可以如图8A及图8B所示的膜成形体100那样，在膜200的表面200a，分别对置地配置有俯视时形成为概略梯形状的2个部位的压花部3B。

并且，本实施方式中，可以使俯视时形成为梯形状的压花部3B采用膜200的表面200a上的围成梯形状的区域形成为凹面状或凸面状的结构。在图示例中，压花部3B将前端3a作为最下部，且以从膜200的表面200a侧朝向下方(图8B中的纵向方向的下方)凹陷的方式，形成为面的凹状部。

在此，膜成形体100所具备的压花部3B与图1所示的膜成形体1所具备的压花部3相同，在膜200的表面200a，以形成由2个部位的压花部3B、及直线地连结这些压花部3B之间的假想线4b包围的包围区域4C的方式配置。

另外，在本实施方式的膜成形体中，虽然省略详细的图示，但可以将压花部形成为从膜的表面起沿厚度方向多阶段地，例如厚度方向的尺寸阶梯状地变化的形状。由此，在使一对膜成形体重合而制造下述的膜包装体时，例如，在包装具有各种形状的被包装物的情况下，能够灵活地应对。

接着，参照图1～图3对具有上述构成的膜成形体1的制造方法进行说明。

本实施方式的膜成形体1的制造方法如图3所示，是在膜2的表面2a形成凹状或凸状的压花部3的方法。即，本实施方式的制造方法是如下方法：利用模对膜2的表面2a的至少一部分赋予形状而使膜2塑性变形，由此，在膜2的表面2a，形成多个压花部3，并使多个该压花部3各自相隔地配置，并且确保由这些多个压花部3、及连结压花部3各自之间的假想线4a包围的包围区域4。另外，在本实施方式中，举出如下方法为例进行说明，即：模由如图2及图3所示的作为阳模的冲头20、及作为阴模的省略图示的冲模构成，通过使用前端部21的俯视形状为概略三角形状的冲头20对膜2的表面2a进行打刻，在膜2的表面2a上形成多个俯视时为概略三角形状的压花部3。

具体而言，如图3所示，首先，将膜2载置于省略图示的冲模上。在此，在图3中省略图示，冲模与冲头20一起构成模，且配置于膜2的与表面2a相反侧的面，且被设为形成有凹部的形状，所述凹部为冲头20的前端部21的形状能进入的凹部。

接着，使冲头20沿D方向移动，对膜2的表面2a上的压花部3的形成预定位置进行打刻。由此，在膜2的表面2a的1个部位形成压花部3，之后，使冲头20移动至膜2上的压花部3的其它形成预定位置，与上述同样地进行打刻，形成压花部3。在本实施方式中，通过反复进行这样的工序，依次形成多个压花部3。在此，图3中示出在膜2的表面2a的2个部位形成有压花部3的状态，但在本实施方式的制造方法中，最终在合计4个部位形成压花部3，形成如图1所示的例子的由假想线4a包围的包围区域4。

此外，在本实施方式中，压花部3的形成位置及形成数量没有限定，可一边考虑构成下述的膜包装体时的被包装物的形状或尺寸等，一边适当决定。例如，在图1所示的例子中，在共计4个部位形成有压花部3，但例如也可以在假想线4a上的局部进一步形成压花部。

另外，在图示例子中，通过在4个部位配置压花部3，形成俯视时被设为概略矩形状的包围区域4，但并不限定于此，例如，也可以配置多个压花部，并使得形成概略三角形状的包围区域，或者，并且也可以配置多个压花部，并使得形成概略圆形状的包围区域。

由于本实施方式的膜成形体1为在膜2的表面2a形成有多个压花部3，通过利用假想线4a连结这些压花部3而确保包围区域4的构成，因此，可以不使用大型制造装置，而使用如上所述的由小型冲头20构成的模具等进行制造。由此，能够生产性良好且低成本地制造膜成形体1。另外，在使一对本实施方式的膜成形体1重合而包装被包装物，构成下述的膜包装体的情况下，通过将多个压花部3及形成包围区域4的假想线4a的位置按照被包装物的形状或尺寸自由地折弯，由此能够在膜2上不产生褶皱地获得膜包装体。

在此，上述中说明了，使用如图2及图3中所示的前端部21的形状俯视时被设为大致L字状，且形成为概略呈无底边部的三角形状的冲头20，由此形成如图1及图3中所示的俯视时为概略L字状(概略三角形状)的压花部3的方法，但不限于此。例如，也可以设为如下方法：作为模，使用如图4所示的前端部31制成被完全埋入的形状的三角形状的冲头30，对膜2的表面2a进行打刻。此时，例如，通过调整冲头30对膜2的打刻角度，或者使用前端部预先设置了角度的冲头，可以将形成于膜2的表面2a的压花部的形状设为在从表面2a起沿厚度方向平滑地变化的形状。

或者，在本实施方式中，可以使用如图5所示的前端部41的形状俯视时被设为概略半圆形状的冲头40。该情况下，可以通过调整冲头40对膜的打刻角度，或者使用前端部预先设置了角度的冲头，例如如图6所示，在膜25的表面25a形成仅与冲头40的前端部41的圆弧部附近对应的部分变形的压花部3A。另外，与上述同样，该情况下，也可以通过例如调整冲头40对膜2的打刻角度，将形成于膜2的表面2a的压花部的形状设为从表面2a起平滑地变化的形状。

本实施方式的制造方法如上述，模具由冲头20(30、40)和省略图示的冲模构成，通过对冲头20(30、40)的前端部21(31、41)的形状进行正确化，可利用简便的装置及过程，在膜表面形成所希望的形状的压花部。

另外，本实施方式中，如上述，为使用由小型冲头20形成的模制造膜成形体1的方法，因此，可以例如适当变更利用冲头20进行的对膜2的表面2a的打刻位置，由此容易地变更要形成的压花部3的位置。由此，能够容易地变更通过利用假想线4a连结压花部3而确保的包围区域4的尺寸，因此，例如，在使一对膜成形体1重合而构成后述的膜包装体的情况下，能够根据被包装物的尺寸或形状而灵活应对。

另外，在本实施方式中，为使用由小型冲头20构成的模而不使用大型制造装置制造膜成形体1的方法，因此，例如在后述的包装被包装物而制造膜包装体的工序中，将上述膜成形体的制造工序编入生产线变得更容易。由此，膜成形体的制造工序中的生产性提高，并且能够降低制造成本。

并且，在本实施方式中，在如图8A及图8B所示的膜成形体100那样将压花部3B形成为在膜200的表面200a上俯视时为U字状时，尤其是在将压花部3B形成为凹面状或凸面状的情况下，例如可采用如下的方法。此外，在以下的说明中，列举如下情况为例进行说明：在形成俯视时形成为U字状的2个部位的压花部3B时，如图8A及图8B所示，以凹状面的形式形成膜200的表面200a上的围成U字状的区域。

如图8A及图8B所示，在膜200的表面200a形成被设为凹面状的压花部3B的情况下，例如，可以使用如图9中所示的模50。图9是从膜200的上方显示使用模具50在膜200的表面200a形成俯视时为U字状的压花部3B的工序的一个实例的概略图。

图9中所示的模具50在底板50A的外表面具备与膜200的表面200a接触的2个部位的突起部51(51A、51B：图9中以隐藏划线表示)，且该突起部51俯视时形成为U字状。另外，突起部51A、51B被配置为U字状的朝向分别为相反的方向。

另外，在模具50的底板50A上在共计4个部位设置有用于通过滑动移动而对该底板50A进行打刻动作的、待插入省略图示的导杆的孔部52。

另外，在模具50的底板50A上设置有能够用于膜200的对位的销孔53。

另外，省略图示，但在模具50上，在经由膜200与底板50A对置的一侧具备冲模构件，该冲模构件形成有上述突起部51的形状进入的凹部。

而且，在使用上述模具50在膜200的表面200a形成凹面状的压花部时，首先，将从卷绕成卷筒状的省略图示的卷筒部抽出的长条的膜200导入模具50内，使其插入至上述底板50A与省略图示的冲模构件之间。

接着，使由省略图示的导杆引导的底板50A沿着导杆滑动移动，使突起部51抵接于表面200a，由此对该表面200a上的压花部的形成预定位置进行打刻。此时，利用突起部51A、51B对膜200的表面200a上的2个部位进行打刻，由此在2个部位形成压花部3B(参照图8A及图8B)。

接着，使底板50A滑动移动，使其远离膜200。

接着，将膜200在打刻形成的2个部位的压花部(与图9中的突起部51A、51B的位置对应)的中间的位置，即图9中所示的C线的位置切断。这种膜200的切断处理可通过例如设置于模具50内的省略图示的可动切割机等进行。

然后，通过将切断后的膜200沿图9中所示的箭头Y的方向搬送，将膜200的长条方向上的、在下一工序中形成压花部的预定位置配置于与模具50的突起部51A、51B对应的位置。

其后，反复进行与上述相同的工序，而依次形成如图8A及图8B中所示的压花部3B，由此，可以连续地制造膜成形体100。

在此，在使用如图9所示的模具50制造如图8A及图8B所示的膜成形体100的情况下，通过模具50的突起部51A、51B形成压花3B、3B形成后，在这些压花3B、3B间的C线的位置进行切断，由此，能够抑制在膜200的切断面产生凹痕。

另外，制造如图8(a)、(b)所示的膜成形体100的方法不限定于上述方法，例如，也可以采用使用如图10中所示的模具60的方法。

图10中所示的模具60在底板60A的外表面具备与膜200的表面200a接触的突起部61(图10中以隐藏划线表示)，该突起部61俯视时形成为U字状。

另外，省略图示，但与上述模具50的情况同样地，在模具60上，在经由膜200与底板60A对置的一侧具备冲模构件，该冲模构件形成有上述突起部61的形状进入的凹部。

而且，在使用上述模具60在膜200的表面200a形成凹面状的压花部时，与上述同样地，首先，将长条形状的膜200插入至上述底板50A与省略图示的冲模构件之间。

接着，通过使突起部61抵接于膜200的表面200a上，对该表面200a上的压花部的形成预定位置进行打刻，由此形成压花部3B(参照图8(a)、(b))。

接着，通过省略图示的转动机构使底板60A转动，由此使底板60A移动至膜200的蒸馏侧(参照图10中所示的箭头R、及通过二点划线的假想线表示的模具60)。此时，如图10所示，由于底板60A为转动移动，所以突起部61的U字状的朝向在膜200的长条方向上为反向。

然后，通过使转动移动的底板60A移动至膜200侧，并使突起部61抵接于膜200的表面200a上，对压花部的形成预定位置进行打刻而形成压花部，由此，可以制造如图8(a)、(b)所示的膜成形体100。

此外，在上述制造方法的说明中，列举利用模(冲头)对膜的表面进行打刻的方法为例进行了说明，但并不限定于此，例如，也可以不受任何限制地采用上述真空成型等各方法。

[膜包装体及其制造方法]

以下，适当参照图1及图7对本实施方式的膜包装体11及其制造方法进行说明。图7是表示使一对膜成形体1重合而包装被包装物5的状态的膜包装体11的立体图。

本实施方式的膜包装体11是使一对上述本实施方式的膜成形体1重合而成的膜包装体11。而且，膜包装体11通过在形成于膜成形体1上的包围区域4配置被包装物5，并使一对膜成形体1重合，并覆盖该被包装物5，并且将这些膜成形体1的各周缘部1a彼此密封而成，从而概略构成。

在本实施方式的膜包装体11中，收容、包装于内部的被包装物5如上所述，例如可举出化妆品或锂二次电池单元等，此外，可不受任何限制地应用各种被包装物。

在此，在应用锂二次电池单元作为被包装物5，将膜包装体11构成为锂离子二次电池的情况下，作为使用的锂二次电池单元，没有特别限定。例如，省略详细的图示，但作为适用于被包装物5的锂二次电池单元，可以使用隔着隔板对正极集电体上设置有正极活性物质层的正极片和负极集电体上设置有负极活性物质层的负极片进行层叠而成的层叠体构成的结构。另外，在使用上述层叠体作为被包装物5时，将省略图示的非水电解质与该层叠体一起收容于膜包装体11的内部。

此外，在将一对膜成形体1的各周缘部1a彼此密封时，例如可以使用粘接或热封等方法，但从密封性或生产性的观点出发，优选为将如上所述的能够进行热封的层压材料用于膜2，并将各周缘部1a彼此热封。

接着，参照图1及图7对制造上述构成的膜包装体11的方法进行说明。

在本实施方式的膜包装体11的制造方法中，首先，在一对膜成形体1(1A、1B)中，在一个膜成形体1A上形成的包围区域4配置被包装物5。更详细而言，例如，配置图7中所示的被包装物5，使其收敛于如图1所示的膜成形体1(图7所示的一膜成形体1A)上所确保的包围区域4。

接着，如图7所示，将被设为与图1中的膜成形体1相同的构成的另一膜成形体1B，一边通过使另一膜成形体1B上所形成的省略图示的包围区域覆盖被包装物5，一边重合于一膜成形体1A上。

然后，在通过一对膜成形体1(1A、1B)夹着被包装物5的状态下，在真空减压下将一对膜成形体1(1A、1B)的周缘部1a彼此密封。此时，作为密封周缘部1a的方法，可采用使用真空贴合机、辊或真空包装机对周缘部1a彼此进行加热及加压而使其熔合的方法。另外，通过在夹着被包装物5的状态下将周缘部1a彼此密封，从一对膜成形体1(1A、1B)彼此的接合面侧观察，配置有被包装物5的包围区域4的位置以凹状的收容部4B的形式形成。

在本实施方式中，使用对制成凹状或凸状的各压花部3之间的假想线4a的位置未赋予形状的一对膜成形体1，包装被包装物5。此时，一边使多个压花部3及形成包围区域4的假想线4a的位置按照被包装物的形状或尺寸自由地折弯，一边将一对膜成形体1(1A、1B)的各周缘部1a彼此密封。由此，例如即使在对制成较厚的层叠体的电池单元进行包装并密封各周缘部1a的情况下，也能够抑制在该周缘部1a产生以被包装物5的收容空间的边缘附近作为起点的褶皱。

如上述，例如，在对作为被包装物5的锂离子二次电池单元进行包装，将膜包装体11作为锂离子二次电池进行构成的情况下，可以获得在周缘部1a(膜2)不产生褶皱从而密封性及外观特性优异，并且具有高的电池性能的锂离子二次电池。另外，在使用一对膜成形体1构成锂离子二次电池的情况下，成为即使例如在包装于内部的锂离子二次电池单元的温度上升而在该锂离子二次电池单元产生膨胀等的情况下，形成收容空间的包围区域4的中央部也不易鼓起的锂离子二次电池。由此，特别是在锂离子二次电池单元的中央附近(被包装物5的俯视中央附近)，能够容易保持电极间距离，因此，电池特性不易降低。

此外，在将本实施方式的膜包装体11应用于锂离子二次电池单元的情况下，需要进行如上所述的非水电解质向向内部的注入。在这样的情况下，例如，可以设为将图7中所示的4个部位的周缘部1a中的3个部位密封后，从未密封的1个部位的周缘部1a的位置注入非水电解质，其后，在真空减压下将未密封的周缘部1a密封的方法。

[膜成形体及膜包装体的其它例]

以下，参照图11A及图11B～图15A及图15B的各图对上述本发明的膜成形体及膜包装体的其它例进行说明。此外，在以下的说明中，对于与上述膜成形体1及膜包装体11等共同的构成，省略其详细的说明。

在本实施方式中，例如，可以如图11A及图11B所示的膜成形体110那样构成为长条，并通过将其自中心线C折弯并使其重合而制成膜包装体。图11A及图11B所示的膜成形体110在膜112的长条方向的一端侧的1个部位形成有U字状的压花部3C。而且，可以将膜成形体110在图11A中所示的箭头B的方向以膜112的表面112a为内侧折弯，将省略图示的被包装物收容于内部(收容部)，由此构成膜包装体(参照图11B)。此时，可以通过与上述膜成形体1及膜包装体11等相同的方法将膜112的表面112a的周缘部密封。

另外，在本实施方式中，例如，可以采用如图12A及图12B所示的膜成形体120那样，将俯视时形成为U字状的2个部位的压花部3D分别对置地配置于膜122的长条方向上的较中心线C更靠一端侧的结构。

另外，可以采用如图13A及图13B所示的膜成形体130那样，将俯视时形成为U字状的2个部位的压花部3E分别对置地配置于膜132的长条方向上的经由中心线C的两端侧的各侧，且具备共计4个部位的压花部3E的结构。

或者，也可以采用如图14A及图14B所示的膜成形体140那样，将俯视时形成为U字状的1个部位的压花部3E经由中心线C分别对置地配置于膜142的长条方向上的经由中心线的两端侧的各侧的结构。

并且，也可以采用如下构成：如图15A及图15B所示的膜成形体150那样，将俯视时形成为U字状的2个部位的压花部3G分别对置地配置于膜152的长条方向上的中心线C的两端侧的各侧，并且配置于中心线C的附近的2个部位的压花部3G相接近。

根据图11A及图11B～图15A及图15B的各图所示的膜成形体110、120、130、140、150，为将长条的膜112、122、132、142、152自中心线C折弯而制成膜包装体的构成。由此，零件数量也减少，因此，生产性提高，并且也可以降低制造成本。

[本发明的作用效果]

以下，参照图16A～图16C、及图17A～图17C所示的各制作例，对使用本实施方式的膜成形体1构成膜包装体11时的效果进行说明。图16A、图16B及图16C是表示在使本实施方式的一对膜成形体重合而包装被包装物的实验中，分别变更被包装物的厚度而进行时，密封后的膜包装体的状态的俯视图。图17A、图17B及图17C是表示通过现有的方法进行一边与上述同样地变更被包装物的厚度，一边使一对片状膜重合而包装被包装物的实验时的，密封后的膜包装体的状态的俯视图。

如图16A～图16C所示，使设置有本实施方式的压花部的一对膜成形体重合而包装被包装物的膜包装体无论在对厚度为1mm的被包装物进行包装时(图16A)、对厚度为2mm的被包装物进行包装时(图16B)、及对厚度为3mm的被包装物进行包装时(图16C)中的任意任一情况下，均未产生以因膜成形体变形而形成的收容部为起点的褶皱等。

另一方面，如图17A～17C所示，在不对膜实施任何加工而使膜以片状的状态重合而包装被包装物的情况下，尤其是在对厚度为1mm的被包装物进行包装时(图17A)、对厚度为2mm的被包装物进行包装时(图17B)下，未在膜上产生褶皱。但是，确认到，在对厚度为3mm和相对较厚的被包装物进行包装时(图17C)，以从由于片状膜变形而形成的收容部的角部中的1个部位延伸的方式产生褶皱S。

根据上述制作实验的结果表明，使设置有本实施方式的压花部3的一对膜成形体1重合而包装被包装物5形成的膜包装体11能够抑制密封时的褶皱的产生。

以上说明的实施方式中的各构成及它们的组合等为一个实例，可以在不脱离本发明的主旨的范围内进行构成的附加、省略、替换、及其它变更。另外，本发明不受各实施方式及各实施例限定，而仅由权利要求书限定。

Claims (14)

1.一种膜成形体，其中，在膜的表面上形成有多个彼此相隔地配置的凹状或凸状的压花部，

对所述多个压花部进行了配置，使在所述膜的表面上形成由所述多个压花部、及连接所述多个压花部彼此之间的假想线包围的包围区域。

2.如权利要求1所述的膜成形体，其中，

俯视时所述压花部为半圆形状、三角形状、U字状、直线状、折线状、曲线状、四边形状、圆形状、或点状。

3.如权利要求2所述的膜成形体，其中，

所述压花部制成俯视时为U字状，且所述膜表面上被所述U字状包围的区域为凹面状或凸面状。

4.如权利要求1～3中任一项所述的膜成形体，其中，

所述压花部制成从所述膜的表面起沿厚度方向多阶段地变化的形状。

5.如权利要求1～4中任一项所述的膜成形体，其中，

所述膜由能够通过塑性变形而赋予形状的塑性材料形成。

6.如权利要求1～5中任一项所述的膜成形体，其中，

所述膜由能够进行热封的层压材料形成。

7.一种膜包装体，其通过使一对权利要求1～6中任一项所述的膜成形体重合而成，其中，

被包装物配置于形成在所述膜成形体上的所述包围区域，以覆盖所述被包装物的方式使一对所述膜成形体重合，并且对这些膜成形体的各周缘部之间进行密封。

8.如权利要求7所述的膜包装体，其中，

所述被包装物为锂离子二次电池单元。

9.一种膜成形体的制造方法，其为制造在膜表面形成凹状或凸状的压花部的膜成形体的方法，

所述方法包括：

利用模对所述膜的表面的至少一部分赋予形状而使所述膜发生塑性变形，由此，在所述膜的表面形成所述压花部，并使多个压花部彼此相隔地配置，并且确保由所述多个压花部及连接所述多个压花部彼此之间的假想线所包围的包围区域。

10.如权利要求9所述的膜成形体的制造方法，其中，

所述模由冲头及冲模形成，俯视时所述冲头的与所述膜的表面相接的前端部形成为半圆形状、三角形状、或U字状，

通过使用所述模对所述膜的表面赋予形状，在所述膜的表面形成多个俯视时为半圆形状、三角形状、或U字状的所述压花部。

11.如权利要求9所述的膜成形体的制造方法，其包括：

所述模具备与所述膜的表面相接的突起部，俯视时所述突起部形成为U字状，

通过使用所述模对所述膜的表面赋予形状，在所述膜的表面形成多个俯视时为U字状的所述压花部，并将被所述U字状包围的区域制成凹面状或凸面状。

12.一种膜包装体的制造方法，其为使一对权利要求1～6中任一项所述的膜成形体重合来制造膜包装体的方法，

所述方法包括：

将被包装物配置于所述一对膜成形体中的一个膜成形体上所形成的所述包围区域，

接着，由形成于另一个膜成形体上的所述包围区域覆盖所述被包装物，并使所述另一个膜成形体重合于所述一个膜成形体上，

接着，对所述一对膜成形体的周缘部之间进行密封。

13.如权利要求12所述的膜包装体的制造方法，其中，

使用锂离子二次电池单元作为所述被包装物。

14.一种膜包装体，其通过权利要求12或13所述的方法获得。

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