WO2016006620A1 - Ｃｏ２除去装置 - Google Patents

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reaction vessel
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晃平 吉川
金枝　雅人
中村　英博
敏明 白坂
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日立化成株式会社
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    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for removing CO 2 from a gas containing CO 2 such as combustion exhaust gas or the atmosphere, and more particularly to a technique for reducing energy required for CO 2 removal.
  • CO 2 carbon dioxide
  • CH 4 methane
  • CFCs chlorofluorocarbons
  • CO 2 also affects the human body. For example, when a gas containing CO 2 at a high concentration is sucked, health damage is caused. Therefore, in a sealed space such as a room, it is necessary to manage the CO 2 concentration. In particular, in an environment where ventilation between outside air and room air is difficult, such as a space station, a device for removing CO 2 is necessary. In addition, there is a need for a system that removes CO 2 because CO 2 may adversely affect the production of food and chemical products.
  • Solutions to the above problems include chemical absorption methods, physical absorption methods, membrane separation methods, adsorption separation methods, and cryogenic separation methods.
  • a CO 2 separation and recovery method using a solid CO 2 capturing material can be mentioned.
  • the CO 2 removal system using CO 2 capturing material introducing CO 2 containing gas to the capturing material container filled with CO 2 capturing material, the CO 2 capturing material and CO 2 containing gas, at a predetermined temperature condition Capture CO 2 by contact under atmospheric pressure or pressure. Thereafter, the trapped CO 2 is desorbed by heating the trapping material or reducing the pressure in the trapping material container. CO 2 The desorbed was CO 2 capturing material is cooled, or after the pressure reduction, to initialize the CO 2 capturing material solid.
  • This CO 2 capture material is used to remove CO 2 from the CO 2 -containing gas by repeating capture and desorption as described above. It can also be used for separating and recovering CO 2 from a CO 2 -containing gas at a high concentration by the above mechanism.
  • zeolite is mainly used as the CO 2 capture material.
  • Patent Document 1 a gas containing CO 2 adsorbed CO 2 by contacting the CO 2 adsorbent zeolite, wherein the subsequent CO 2 removal method desorb the CO 2 by heating Has been.
  • the concentration of H 2 O is preferably reduced to 400 ppm or less. It is further preferable to reduce it to 20 ppm or less.
  • An object of the present invention is to provide a CO 2 separation and removal apparatus with reduced energy consumption.
  • the CO 2 removal apparatus of the present invention measures a CO 2 capturing material that captures H 2 O and CO 2 in a gas, a reaction vessel in which the CO 2 capturing material is installed, and a concentration of H 2 O in the gas. introducing a H 2 O instrument, and H 2 O concentration adjusting device for adjusting of H 2 O concentration on the basis of information obtained with H 2 O instrument, a gas into the reaction vessel from the H 2 O concentration adjusting device for a gas introduction passage for contacting the CO 2 capturing material Te, a first gas discharge passage for discharging from the reaction vessel after contacting the gas in the CO 2 capturing material, desorbed from the CO 2 capturing material gas A second gas discharge path for discharging the gas from the reaction vessel.
  • the CO 2 capture amount of cerium oxide of Example 1 is a graph comparing the presence or absence of H 2 O flow.
  • the CO 2 desorption rate during the temperature increase in the cerium oxide of Example 1 is a graph comparing the presence or absence of H 2 O flow.
  • Energy and correlation of temperature to be consumed for heating the capturing material when CO 2 desorption of cerium oxide of Example 1 is a graph comparing the presence or absence of H 2 O flow.
  • the CO 2 desorption rate during the temperature increase in the zirconium oxide of Example 2 is a graph comparing the presence or absence of H 2 O flow. Is a graph showing the correlation between the partial pressure of H 2 O adsorbed amount and H 2 O in the cerium oxide prepared in Example 1.
  • FIG. Example 6 The CO 2 removal apparatus of Example 6, using two reaction vessels, and when capture saturation occurs in one reaction vessel, H 2 O or CO 2 or its It is a schematic block diagram which shows the apparatus which removes both.
  • a CO 2 removal device of Example 7, using the two reaction vessels, is a schematic diagram showing an apparatus for reversed the flow direction of the flow direction and the heating gases CO 2 and H 2 O-containing gas.
  • the inventor of the present invention is an apparatus for separating and removing CO 2 and / or H 2 O from a gas containing CO 2 and H 2 O using a solid CO 2 capturing material.
  • a trapping material capable of trapping H 2 O and CO 2 a reaction vessel in which the trapping material is installed, a H 2 O measuring instrument for measuring H 2 O concentration in the gas, and in the gas
  • a pipe for introducing a mixed gas containing 2 and H 2 O into contact with the capture material, and a pipe for discharging the mixed gas from the reaction vessel after contacting the capture material, residues of H 2 O in 2 O concentration adjusting device It found that can reduce the energy required for separating off CO 2 by causing.
  • the trapping material used to capture CO 2 and H 2 O can be any material. Examples include metal oxides, activated carbon, alkali metal carbonates, alkali metal hydroxides, layered double hydroxides, solid organic compounds, and the like.
  • As the CO 2 capturing material a single type may be used, or a plurality of types may be combined. Alternatively, one may be used as a carrier and the other may be supported using a method such as impregnation.
  • a porous metal oxide is preferable, and an oxide or composite oxide containing at least one metal selected from Ce, rare earth metals other than Ce, and zirconium is preferably used.
  • an oxide or composite oxide containing at least one metal selected from Ce, rare earth metals other than Ce, and zirconium is preferably used.
  • the combination of oxides is used, CO 2 adsorption is possible even after contacting H 2 O, and the CO 2 desorption temperature can be lowered. This is because, in the above oxide, the surface of the oxide reacts with H 2 O to form a hydroxyl group (—OH), and a hydrogen carbonate (—CO 3 H) is formed on the surface by the reaction of this functional group with CO 2.
  • Examples of the method for synthesizing the trapping material include preparation methods such as an impregnation method, a kneading method, a coprecipitation method, and a sol-gel method.
  • preparation methods such as an impregnation method, a kneading method, a coprecipitation method, and a sol-gel method.
  • a basic compound such as aqueous ammonia, Na hydroxide, Ca hydroxide or the like may be added to a solution containing Ce nitrate to adjust the pH to 7 to 10, followed by precipitation.
  • an oxide is formed by precipitation, it may be used as it is, or may be further oxidized by firing.
  • M 2 is a divalent metal ion such as Mg, Mn, Fe, Co, Ni, Cu or Zn
  • M 3 is a trivalent metal ion such as Al, Cr, Fe, Co or In
  • An represents an n-valent anion, such as carbonate ion, nitrate ion or sulfate ion, respectively.
  • M 2 , M 3 , and An may each use a single ion or a plurality of ions.
  • Examples of the method for synthesizing the layered double hydroxide include preparation methods such as an impregnation method, a kneading method, a coprecipitation method, and a sol-gel method.
  • preparation methods such as an impregnation method, a kneading method, a coprecipitation method, and a sol-gel method.
  • the pH is adjusted to 8 to 11 by adding a basic compound such as aqueous ammonia, Na hydroxide, Ca hydroxide, It may be obtained by precipitation. Since the substance obtained by this precipitation is a layered double hydroxide, it may be calcined in order to obtain a metal oxide and a metal complex oxide.
  • the firing temperature may be any temperature, but for example, when fired at 400 ° C. or higher, a metal oxide can be obtained.
  • silica SiO 2
  • alumina Al 2 O 3
  • zeolite or the like may be used as the metal oxide and the metal complex oxide.
  • an oxide or composite oxide containing at least one metal selected from Ce, rare earth metals, and zirconium in silica, alumina, or zeolite for the purpose of improving specific surface area, improving heat resistance, and reducing the amount of metal used. Etc. may be carried.
  • Activated carbon may have a higher basicity when it contains nitrogen element (N) and may improve CO 2 adsorption performance, so activated carbon with a high N content may be preferable.
  • N nitrogen element
  • synthesizing such activated carbon a method of bringing activated carbon into contact with a gas containing ammonia (NH 3 ) and a method of synthesizing activated carbon from organic molecules rich in N are conceivable.
  • an organic compound having basicity is preferable, and examples thereof include an organic compound having an amino group.
  • Downstream of the reaction vessel filled with CO 2 capturing material may be installed different CO 2 capturing material or H 2 O capturing material or reaction vessel filled with both.
  • a method may be used in which a valve for switching the flow path is installed in a piping part connecting the reaction containers, and a subsequent reaction container is used as necessary.
  • a capturing material capable of capturing both CO 2 and H 2 O is filled in the previous reaction vessel, first, any gas of CO 2 and H 2 O is first captured and saturated, and the reaction vessel outlet It is thought that it is discharged from.
  • a trapping material whose CO 2 capturing performance is lowered when H 2 O flows may be used in the reaction vessel installed in the subsequent stage.
  • a trapping material examples include zeolite and activated carbon.
  • a capture material with low CO 2 capture performance may be used for the reaction vessel installed in the subsequent stage.
  • examples of such a trapping material include silica and alumina. If the concentration ratio of H 2 O and CO 2 in the gas is likely to fluctuate and it is unclear which gas is likely to be trapped and saturated, two reaction vessels are installed in the latter stage and the trapped trapped gas species It is good also as a system which selects the reaction container used according to. When H 2 O and CO 2 can be removed using only the upstream capture container, it is not necessary to desorb H 2 O or CO 2 from the subsequent reaction container, and energy consumption can be reduced.
  • a CO 2 capturing material using an oxide or a composite oxide containing at least one metal selected from Ce, a rare earth metal other than Ce, and zirconium in the previous stage And a reaction vessel filled with a CO 2 capturing material using zeolite in the subsequent stage.
  • this configuration only CO 2 is trapped and saturated in the former reaction vessel, and even when exhausted from the outlet gas, CO 2 can be trapped in the latter reaction vessel. Even when H 2 O is trapped and saturated at the front stage of the reaction vessel and is discharged from the outlet gas, it can be captured by the latter stage zeolite.
  • a reaction vessel filled with an H 2 O trapping material using silica or alumina is installed in the subsequent stage.
  • the mixed gas containing CO 2 and H 2 O may be any gas, for example, boiler exhaust gas from a coal-fired power plant, combustion exhaust gas from automobiles, gas generated by fermentation derived from microorganisms, air, biological Examples include exhalation.
  • the composition is not limited.
  • nitrogen (N 2 ), oxygen (O 2 ), nitrogen oxide (NOx), sulfur oxide (SOx) ), Hydrocarbons such as carbon monoxide (CO) and methane (CH 4 ), and ash dust in addition to CO 2 and H 2 O, nitrogen (N 2 ), oxygen (O 2 ), nitrogen oxide (NOx), sulfur oxide (SOx) ), Hydrocarbons such as carbon monoxide (CO) and methane (CH 4 ), and ash dust.
  • NOx, SOx and ash dust are considered to lower the CO 2 capturing performance of the capturing material. Therefore, when a large amount of these is contained, it is preferably removed in advance.
  • any device may be used as the H 2 O concentration adjusting device in the CO 2 removal apparatus.
  • the H 2 O concentration regulator that utilizes the temperature dependence of of H 2 O saturated vapor pressure, cooled condensers and the like. This device is generally used for the purpose of reducing the H 2 O concentration. For example, by adjusting the temperature, the saturated vapor pressure of H 2 O is increased, and the H 2 O concentration in the CO 2 -containing gas is reduced. May be used to increase.
  • the H 2 O concentration regulator that utilizes the temperature dependence of of H 2 O saturated vapor pressure, and other temperature is adjusted to the liquid water (H 2 O) in the gas by circulating the gas in An apparatus for adjusting the H 2 O concentration can be mentioned. When using the said apparatus, in order to raise the contact area of water and gas and to raise efficiency, you may install foaming apparatuses, such as a bubbler. By using such a configuration, an appropriate H 2 O concentration can be managed.
  • H 2 O concentration regulator for installing a timber for capturing of H 2 O to another thereof.
  • Any material that adsorbs H 2 O may be used, but examples thereof include a porous body and a resin having a function of absorbing water. Any component of the porous body may be used.
  • Organic compounds such as layered double hydroxide, zeolite, activated carbon, and resin material can be mentioned.
  • the device for adjusting the H 2 O concentration a single device may be used, or a plurality of types of devices may be used in combination.
  • a single device may be used, or a plurality of types of devices may be used in combination.
  • water (H 2 O) vaporization or heat absorption or heat generation due to condensation of water vapor occurs, the When the amount is large, the temperature difference from the heat transfer portion becomes large, and it may be impossible to control the temperature appropriately. In such a case, it is preferable to accurately control the H 2 O concentration using a plurality of H 2 O concentration adjusting devices.
  • Any device may be used for measuring the H 2 O concentration, and examples include a dew point hygrometer, an electric resistance hygrometer, a thermal conductivity hygrometer, and a wet and dry hygrometer.
  • a dew point hygrometer an electric resistance hygrometer
  • a thermal conductivity hygrometer a thermal conductivity hygrometer
  • a wet and dry hygrometer To adjust of H 2 O concentration using the H 2 O concentration regulator based of H 2 O concentration measured outputs of H 2 O concentration as an electric signal, the H 2 O based on the signal It is preferable to control the concentration adjuster.
  • the place where the device for measuring the H 2 O concentration is installed is not limited.
  • a method of measuring the upstream side of a reaction vessel filled with a CO 2 capturing material, or measuring the distribution of captured amount of H 2 O to capture saturation is not limited.
  • a method of measuring the inside of the packed bed of the CO 2 capturing material inside the reaction tube there are a method of measuring on the downstream side of the reaction tube in order to observe the capture saturation, and the like.
  • the H 2 O concentration regulator with H 2 O concentration H 2 O concentration in the gas mixture after adjusting the is not particularly limited, is preferably 20ppm or more as an example, may be 2000ppm or more.
  • the H 2 O concentration may be determined from the CO 2 concentration.
  • the molar ratio with CO 2 is preferably 0.5 or more and 40 or less.
  • the surface state of the solid is changed, and a trapped state of CO 2 with a low desorption temperature can be formed, and heating necessary for desorbing CO 2 Can reduce the energy required.
  • By controlling the molar ratio of CO 2 to 40 or less it is possible to prevent the capture saturation of H 2 O in the CO 2 and H 2 O capture material from occurring before the capture saturation of CO 2 .
  • Any method may be used for desorbing CO 2 after capturing CO 2 in the capturing material. For example, raising the temperature of the trapped material, CO 2 temperature swing method desorb, or pressure swing method desorb the CO 2 by reducing the pressure of the atmosphere in capturing material, or temperature and pressure swing method using both Is mentioned. These desorption methods may be determined in consideration of the pressure of the CO 2 -containing gas, the CO 2 partial pressure, and the temperature.
  • a heating method of the CO 2 capturing material in the case of using the temperature swing method, a method in which a heating medium such as a heated gas or liquid is directly brought into contact with the CO 2 capturing material, a gas or a liquid heated in a heat transfer tube, etc. Examples thereof include a method in which a heat medium is circulated and heated by heat conduction from the heat transfer surface, and a method in which the CO 2 capturing material is heated by electrically generating heat using an electric furnace or the like.
  • the heating gas may be determined in consideration of the use of CO 2 separation and removal. For example, if desired to increase the CO 2 concentration recovered after the desorption may be used CO 2 as a heating gas. When it is desired to separate the heating gas and the desorbed gas, H 2 O whose saturation vapor pressure varies greatly depending on the temperature is used, and the recovered gas is cooled to remove H 2 O. If there is no problem even if the CO 2 concentration in the desorbed gas is reduced, N 2 , O 2 , air (air), etc. obtained at a relatively low cost may be used.
  • the heated gas is separated into each reaction vessel. May be distributed.
  • the heating gas is introduced from one side while the reaction vessels are connected to each other, and the heating gas is circulated to the other reaction vessel and then discharged.
  • the gas used for heating one of the capturing materials is reused, there is an advantage that energy consumption can be reduced and the amount of gas used can be reduced.
  • H in the case where CO 2 capture performance is by using a capturing material to decrease by 2 O inflow control the flow direction of the heating gas so as not to contact desorbed H 2 O within said capturing material It is preferable to do.
  • cerium oxide as the previous stage of the CO 2 capturing material when using zeolite as the subsequent CO 2 capture material, it is preferred that changed when capturing time and desorbing gas flow direction.
  • the CO 2 and H 2 O-containing gas is circulated from the front stage to the rear stage to make it difficult for H 2 O to flow through the rear stage.
  • the heated gas is moved from the rear stage to the front stage. By flowing, H 2 O desorbed from the cerium oxide in the previous stage can be made difficult to come into contact with the zeolite in the subsequent stage, and the CO 2 capture performance in the subsequent reaction vessel can be easily maintained.
  • a method for reducing pressure when the pressure swing method or the temperature / pressure swing method is used mechanical means using a compressor such as a pump can be cited.
  • a method of reducing the saturated vapor pressure by cooling and condensing the water vapor in the trapping material atmosphere, and the like can be mentioned.
  • Examples of the method for reducing the CO 2 partial pressure in the ambient atmosphere of the CO 2 capturing material include a method of circulating a gas other than CO 2 in addition to the above.
  • the gas used at this time is preferably a gas that can be easily separated from CO 2, and in particular, a method using water vapor from the viewpoint of being easily condensed by cooling.
  • Examples of a method of pressurizing the ambient atmosphere of the CO 2 capturing material include a method of mechanically pressurizing with a pump or a compressor, or a method of introducing a gas having a pressure higher than that of the ambient atmosphere.
  • the trapping material may be used in any shape.
  • supporting to a honeycomb are mentioned. These shapes may be determined in view of the required reaction rate, pressure loss, and CO 2 purity in the desorbed gas.
  • the porosity when increasing the CO 2 purity in the desorbed gas, the porosity may be reduced. For example, when granular and the porosity is small, there is a disadvantage that the pressure loss increases, but the amount of gas other than CO 2 remaining in the void decreases, so that the purity of CO 2 in the recovered gas can be increased. There are advantages.
  • the honeycomb is supported, the pressure loss can be reduced because the porosity is high. However, since the amount of gas other than CO 2 remaining in the voids increases, the CO 2 purity in the desorbed gas is reduced. There is.
  • the reaction vessel filled with the CO 2 capturing material may have any configuration and operation method.
  • a granular or powdery CO 2 capture material is filled in a reaction vessel, and the gas introduced into the CO 2 capture material container and the temperature and pressure in the reaction vessel are changed without moving the CO 2 capture material itself.
  • a floor system is mentioned.
  • acquisition material there exists an advantage that the performance fall by abrasion with capture
  • the packing density can be increased, it is considered that the porosity is low and the amount of CO 2 removal per volume can be increased.
  • a honeycomb rotor carrying the CO 2 capture material and a reaction vessel, and a partition plate for partitioning the gas flow in the reaction vessel are installed.
  • a rotor system that divides the inside of a reaction vessel into a CO 2 capture zone, a CO 2 heating desorption zone, a CO 2 capture material cooling zone, and the like by a flowing gas.
  • the CO 2 capturing material is supported on the honeycomb, and there is an advantage that the CO 2 capturing material itself is less worn and performance degradation can be suppressed to a low level.
  • the configuration of the piping and valves is simplified.
  • the size of each zone can be determined by changing the installation of the partition plate, whereby the ratio of the CO 2 capture time, the heat desorption time, the cooling time, etc. can be easily determined.
  • high porosity, low CO 2 removal amount per volume, also CO 2 CO 2 concentration in the desorbed gas is the disadvantage that low.
  • two or more reaction vessels may be installed, and honeycomb rotors each carrying a different capture material may be used.
  • each capture material may be used. It is possible to divide the place where the material is carried and to carry two or more kinds of capturing materials.
  • cerium nitrate hexahydrate (Ce (NO 3) 3 ⁇ 6H 2 O)
  • 28 wt% aqueous ammonia either was made of Wako Pure Chemical Industries.
  • the CO 2 capturing material used was a mold having a diameter of 40 mm, pelletized with a press at 200 kgf, crushed, and then sized to 0.5 to 1.0 mm using a sieve. Thereafter, 1.0 ml was measured using a graduated cylinder and fixed in a quartz glass reaction tube.
  • Heat pretreatment While circulating He at 150 ml / min, the temperature of the CO 2 capturing material was raised to 400 ° C. using an electric furnace and held for 1 hour to remove impurities and gas adsorbed on the capturing material.
  • the CO 2 capture amount was measured by a CO 2 pulse capture test while maintaining the sample temperature at 50 ° C. in an electric furnace.
  • a sample gas 10 ml of a mixed gas composed of 12% by volume CO 2 and 88% by volume He was introduced in a pulsed manner every 4 minutes for 2 minutes, and the CO 2 concentration at the outlet of the reaction tube was measured by gas chromatography. The pulse introduction was performed until CO 2 measured at the outlet of the reaction tube was saturated. He was used as a carrier gas.
  • Thermal desorption The sample temperature was heated to 400 ° C. at a heating rate of 10 ° C./min in an electric furnace, and the amount of CO 2 desorption was measured.
  • CO 2 adsorption test-with H 2 O circulation Test conditions in the case where CO 2 is adsorbed after H 2 O is circulated are shown.
  • CO 2 adsorption test -H 2 O without circulation in the measurement method in, after cooling, was evaluated CO 2 adsorption amount in the same manner except that went of H 2 O distribution processing in the preceding adsorption.
  • H 2 O distribution process In a bubbler container containing 25 ° C. water, He was circulated at 150 ml / min for 1 hour. The temperature of the CO 2 capturing material during the treatment was set to 50 ° C. with an electric furnace.
  • FIG. 1 is a graph comparing the amount of CO 2 trapped in the CO 2 trapping material of Example 1 with and without H 2 O flow.
  • the CO 2 capture amount decreased by about 10% due to the H 2 O flow.
  • FIG. 2 is a graph comparing the CO 2 desorption ratio at the time of temperature rise in the CO 2 capturing material of Example 1 with and without H 2 O circulation.
  • H 2 O circulation When there was H 2 O circulation, the amount of CO 2 desorbed at a relatively low temperature from 50 ° C. to 200 ° C. was large, and almost all CO 2 was desorbed by 200 ° C.
  • CO 2 desorption was not completed even when the temperature was raised to 300 ° C. From this result, it was found that H 2 O circulation has an effect of lowering the CO 2 desorption temperature.
  • FIG. 3 shows the amount of heat necessary to raise the temperature of the cerium oxide, and shows the amount of heat per desorbed CO 2 amount.
  • the specific heat of cerium oxide was 382 J / K ⁇ kg, and the amount of heat H required for temperature increase was calculated by the following equation.
  • the bulk density of the cerium oxide in this test was 1.41 (kg / L), the CO 2 desorption amount was Q d , and the desorption temperature was T d , and was calculated by the following formula (2).
  • FIG. 4 is a graph comparing the CO 2 desorption ratio at elevated temperature in the CO 2 capturing material of Example 2 with and without H 2 O circulation.
  • H 2 O flow When there was a H 2 O flow, the amount of CO 2 desorption from 50 ° C. to 200 ° C. was large, and it was found from this result that the H 2 O flow has an effect of lowering the CO 2 desorption temperature.
  • Example 1 Evaluation method of specific surface area
  • BET Brunauer-Emmett-Teller
  • the nitrogen adsorption isotherm at ⁇ 196 ° C. was measured to determine the specific surface area.
  • heating was performed at 200 ° C. while evacuating.
  • the specific surface area of Example 1 was 130 m 2 / g.
  • the H 2 O adsorption isotherm in the cerium oxide of Example 1 was measured. As pretreatment, heating was performed at 200 ° C. while evacuating. Thereafter, cooling was performed while evacuating, and H 2 O was adsorbed while maintaining the sample temperature at 25 ° C.
  • the adsorption amount Q ml for forming the H 2 O monomolecular layer on the surface of the cerium oxide of Example 1 was calculated.
  • the specific surface area determined by the BET method is S A
  • the adsorption cross-sectional area of H 2 O is 1.25 ⁇ 10 ⁇ 19 m 2
  • the following formula (3) is obtained: Used to calculate.
  • FIG. 5 is a graph showing H 2 O adsorption isotherms in the cerium oxide of Example 1.
  • the partial pressure was 0.002 kPa or less.
  • the H 2 O concentration may be about 20 ppm. That is, it is considered that the introduction of a gas having the present H 2 O concentration is a condition for causing the H 2 O / CO 2 to react at a molar ratio of 1 or more.
  • 1 mol of hydroxyl group (—OH) is considered necessary on the surface.
  • 1 mol of surface oxygen (O) and 1 mol of H 2 O react with each other to form 2 mol of hydroxyl groups as a hydroxyl group formation mechanism, if H 2 O / CO 2 is 0.5 or more in molar ratio, It is estimated that the reaction proceeds sufficiently if H 2 O / CO 2 is 1.0 or more in molar ratio. With the 20 ppm H 2 O concentration described above, H 2 O / CO 2 can exceed 1.0 in terms of molar ratio. The formation of hydroxyl groups if the cerium oxide surface H 2 O monolayer coverage is believed to further promoted.
  • the H 2 O partial pressure necessary for the H 2 O adsorption amount to be equivalent to the H 2 O monomolecular adsorption amount was 0.2 kPa.
  • the H 2 O concentration may be about 2000 ppm.
  • the specific surface area of the cerium oxide is improved, the CO 2 adsorption amount is increased, but it is considered that the H 2 O adsorption amount is also increased in proportion to the specific surface area. It is considered that the correlation of H 2 O concentration obtained based on 1 can be used.
  • H 2 O concentration varies depending on the temperature of the trapping material.
  • the relative pressure P / P 0 with the saturated vapor pressure at that temperature is equivalent, H 2 O
  • the amount of adsorption has the property of being almost equal. Therefore, when the temperature of the trapping material changes, the H 2 O concentration may be determined based on the saturated vapor pressure at that temperature.
  • FIG. 6 shows an example in which the CO 2 trapping material of Example 1 is applied to a fixed bed type CO 2 removal apparatus and CO 2 removal gas is introduced into the room.
  • the CO 2 removal apparatus shown in the figure includes a pipe 301 for circulating the gas 101 containing H 2 O and CO 2 , a condenser 501, and a pipe 305 for discharging the water 201 condensed by the condenser 501.
  • H 2 O concentration meter 601 means 1001 for inputting a signal from H 2 O concentration meter 601 to calculator 1002, and means for outputting a signal for controlling condenser 501 from calculator 1002 1003, a valve 401 for controlling the flow of the gas 101, a reaction vessel 701, a CO 2 capturing material 801 containing the cerium oxide of Example 1 filled in the reaction vessel 701 in a granular form,
  • a pipe 302 for flowing gas into the room, a valve 402 for controlling gas flow in the pipe 302, a heater 901, and a heating gas 103 taken from the atmosphere are connected to the reaction vessel 7.
  • valves 401 and 402 open in the case of capturing CO 2, the valves 403 and 404 by a closed, H 2 O and gas 101 containing CO 2 is and CO 2 in the CO 2 capturing material 801 H 2 O Is captured and the gas from which H 2 O and CO 2 have been removed flows into the room.
  • valves 403 and 404 When desorbing the CO 2 captured by the CO 2 capturing material, the valves 403 and 404 are opened and the valves 401 and 402 are closed, so that the gas 102 taken from the atmosphere is heated by the heater 901 and reacted. It circulates in the container 701, the CO 2 capturing material 801 is heated, and the captured CO 2 is desorbed. The desorbed gas flows through the pipe 304 and is released to the atmosphere.
  • FIG. 7 shows an example in which the CO 2 trapping material of Example 1 is applied to a fixed bed type CO 2 removal apparatus, and the CO 2 removal gas is continuously circulated in the room using two reaction vessels. is there.
  • the reaction vessel 702 in the configuration of Example 3, the reaction vessel 702, the CO 2 capturing material 802 containing cerium oxide filled in the reaction vessel 702 in a granular form, and the reaction vessel 702 contain H 2 O and CO 2 .
  • the valve 407, the piping 308 for causing the heating gas 102 taken from the atmosphere to the reaction vessel 702, the valve 408 for controlling the gas flow in the piping 308, and the gas in the reaction vessel are discharged to the atmosphere.
  • a pipe 309 and a valve 409 for controlling gas flow in the pipe 309 are added.
  • valves 401, 402, 408, and 409 When CO 2 is captured by the reaction tube 701 and CO 2 is desorbed from the reaction tube 702, the valves 401, 402, 408, and 409 may be opened, and the valves 403, 404, 406, and 407 may be closed. In the reaction tube 701 CO 2 desorbed, the valves 403,404,406 and 407 to open in the case of capturing CO 2 in ⁇ 701, the valves 401,402,408 and 409 may be closed. With this configuration and operation method, it is possible to continuously distribute the gas from which CO 2 has been removed.
  • FIG. 8 shows an example of introducing a CO 2 removal gas into a room using a rotor-type CO 2 removal apparatus.
  • the honeycomb rotor 801 carrying the CO 2 capturing material containing cerium oxide of Example 1 is installed inside the reaction vessel 701, and the partition plate 702 in the reaction vessel.
  • the gas distribution route is restricted.
  • Zones 701A, 701B, and 701C in the reaction vessel 701 are gas flow ranges defined by the partition plate 702. Even when the honeycomb rotor 801 is rotated, the position of the partition plate 702 is not changed. However, when the honeycomb rotor 801 is rotated, the gas contact location in the honeycomb rotor is changed.
  • H 2 O and CO 2 -containing gas is circulated in the zone 701A to capture CO 2 (capture zone), and the gas heated in the heater 901 is circulated in the zone 701C to desorb CO 2 (
  • the gas 103 taken from the atmosphere is circulated and cooled in the zone 701B (cooling zone).
  • This CO 2 removal apparatus includes a pipe 301 for circulating gas 101 containing H 2 O and CO 2 to the zone 701A in the reaction vessel 701, a condenser 501, and a condensate 201 for discharging condensed water 201 from the condenser.
  • the gas 103 taken from the atmosphere is used for cooling the honeycomb rotor, the gas is heated. Since the gas is further heated by the heater 901, the load on the heater 901 can be reduced.
  • FIG. 9 shows an example in which H 2 O and CO 2 are removed using a plurality of CO 2 capturing materials and a plurality of reaction vessels.
  • cerium oxide and zeolite are used as the CO 2 capturing material.
  • This apparatus includes a pipe 301 for allowing the gas 101 containing H 2 O and CO 2 to flow through the reaction tube 701, a CO 2 capturing material 801 containing the cerium oxide of Example 1 filled in the reaction tube 701, and , a condenser 501, a pipe 305 for discharging the condensed water from the condenser, and H 2 O concentration meter 601, a means 1001 for inputting a signal to the computer 1002 from the H 2 O concentration meter 601, condenser Means 1002 for outputting a signal from the computer 1002 to control 501, a pipe 302 for circulating the heating gas, a pipe 303 for circulating the gas discharged from the reaction tube 701 into the room, A valve 403 for controlling the gas flow in the pipe 303, a pipe 304 for releasing the gas from the reaction pipe 701 to the atmosphere, and a valve 4 for controlling the gas flow in the pipe 304 4, filled further with H 2 O concentration meter 602 for measuring of H 2 O concentration in the gas discharge
  • the capturing material 802 in the subsequent reaction tube 702 may be filled with a capturing material that selectively captures H 2 O.
  • the capturing material 802 in the subsequent reaction tube 702 is filled with a capturing material that selectively captures CO 2 , so that H 2 O
  • the gas from which CO 2 has been removed can be stably distributed into the room.
  • FIG. 10 shows an example in which H 2 O and CO 2 are removed using a plurality of CO 2 capture materials and a plurality of reaction vessels.
  • cerium oxide and zeolite are used as the CO 2 capturing material.
  • the CO 2 capturing material 801 containing cerium oxide in the reaction vessel 701 the reaction vessel 702 is used CO 2 capturing material containing zeolite.
  • the flow direction of the gas flow is from the reaction vessel 701 to the reaction vessel 702, but the H 2 O and CO 2 are heated gas
  • the opening and closing of each valve is adjusted so that the flow of the heated gas flow flows from the reaction vessel 702 to the reaction vessel 701. This is because H 2 O desorbed from the CO 2 capturing material 801 containing cerium oxide comes into contact with the zeolite in the reaction vessel 702 to prevent H 2 O from being strongly captured in the zeolite. .
  • 101 Gas containing H 2 O and CO 2
  • 103 Gas for heating
  • 301, 302, 303, 304 Piping
  • 401, 402, 403, 404 Valve
  • 501 Condenser
  • 601 H 2 O concentration Total
  • 701 reaction vessel
  • 801, 802 CO 2 capture material
  • 901 heater.

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Abstract

　本発明のＣＯ２除去装置は、ガス中のＨ２Ｏ及びＣＯ２を捕捉するＣＯ２捕捉材と、ＣＯ２捕捉材を内部に設置した反応容器と、ガス中のＨ２Ｏ濃度を計測するためのＨ２Ｏ計測器と、Ｈ２Ｏ計測器で得た情報を基にＨ２Ｏ濃度を調整するＨ２Ｏ濃度調整機器と、Ｈ２Ｏ濃度調整機器から反応容器にガスを導入してＣＯ２捕捉材に接触させるためのガス導入路と、ガスをＣＯ２捕捉材に接触させた後に反応容器から排出するための第一のガス排出路と、ＣＯ２捕捉材から脱離したガスを反応容器から排出するための第二のガス排出路と、を含む。これにより、ＣＯ２の除去における消費エネルギーを低減することができる。

Description

ＣＯ２除去装置
　本発明は、燃焼排ガスや大気などのＣＯ２を含有するガスからＣＯ２を除去するための装置に関し、特にＣＯ２除去に必要なエネルギーを低減するための技術に関する。
　温室効果ガスの排出による地球温暖化が世界的な問題となっている。温室効果ガスには、二酸化炭素（ＣＯ２）、メタン（ＣＨ４）、フロン類（ＣＦＣｓ）等がある。これらの中で影響が最も大きいものはＣＯ２であり、火力発電所や製鉄所などからＣＯ２を分離除去するシステムの構築が緊急の課題となっている。
　また、ＣＯ２は、人体にも影響を与える。例えば、ＣＯ２を高濃度に含むガスを吸引した場合には健康被害を引き起こすため、室内など、密閉された空間においては、ＣＯ２濃度の管理が必要である。特に、宇宙ステーションなど、外気と室内空気との換気が困難な環境においては、ＣＯ２を除去する装置が必要である。他にも、食品や化学製品の製造時においてＣＯ２が悪影響を与える可能性があることから、ＣＯ２を除去するシステムが求められている。
　上記課題の解決策としては、化学吸収法、物理吸収法、膜分離法、吸着分離法、深冷分離法などがある。その中に、固体のＣＯ２捕捉材を用いたＣＯ２分離回収法が挙げられる。ＣＯ２捕捉材を用いたＣＯ２除去システムでは、ＣＯ２捕捉材を充填した捕捉材容器にＣＯ２含有ガスを導入し、このＣＯ２捕捉材とＣＯ２含有ガスを、所定の温度条件にて、大気圧、もしくは加圧させて接触させることでＣＯ２を捕捉する。その後、捕捉材を加熱し、もしくは捕捉材容器内を減圧することにより、捕捉したＣＯ２を脱離する。ＣＯ２を脱離させたＣＯ２捕捉材は、冷却し、もしくは減圧した後に、固体のＣＯ２捕捉材を初期化する。このＣＯ２捕捉材は、上記のように捕捉及び脱離を繰り返すことにより、ＣＯ２含有ガスからＣＯ２を除去するために使用される。また、上記機構によってＣＯ２含有ガスからＣＯ２を高濃度に分離回収するためにも使用できる。
　これらＣＯ２の捕捉除去装置においては、ＣＯ２捕捉材としてゼオライトが主に用いられている。例えば、特許文献１には、ＣＯ２を含有するガスをゼオライト系のＣＯ２吸着材に接触させることでＣＯ２を吸着し、その後加熱することでＣＯ２を脱離させるＣＯ２除去方法が記載されている。
特表２０１０－５２７７５７号公報
　ゼオライトは、水蒸気（Ｈ２Ｏ）を含有するガスと接触させた場合にＣＯ２捕捉量が低下するため、ＣＯ２捕捉の前段でＨ２Ｏを除去することが一般的である。例えば、特許文献１に記載のＣＯ２の捕捉除去方法においては、ＣＯ２含有ガスが水蒸気（Ｈ２Ｏ）を含有する場合には、Ｈ２Ｏの濃度は、４００ｐｐｍ以下に低減することが好ましく、２０ｐｐｍ以下に低減することが更に好ましいとされている。
　固体のＣＯ２捕捉材の種類によっては、Ｈ２Ｏを含有するガスを接触させることによる好ましい影響、例えばＣＯ２捕捉量の増加もしくはＣＯ２脱離温度の低温化もしくはその両方があると考えられる。しかし、特許文献１においてはこれらが議論されておらず、さらにはそれを用いた装置構成について記載がない。
　本発明の目的は、消費エネルギーを低減したＣＯ２分離除去装置を提供することにある。
　本発明のＣＯ２除去装置は、ガス中のＨ２Ｏ及びＣＯ２を捕捉するＣＯ２捕捉材と、ＣＯ２捕捉材を内部に設置した反応容器と、ガス中のＨ２Ｏ濃度を計測するためのＨ２Ｏ計測器と、Ｈ２Ｏ計測器で得た情報を基にＨ２Ｏ濃度を調整するＨ２Ｏ濃度調整機器と、Ｈ２Ｏ濃度調整機器から反応容器にガスを導入してＣＯ２捕捉材に接触させるためのガス導入路と、ガスをＣＯ２捕捉材に接触させた後に反応容器から排出するための第一のガス排出路と、ＣＯ２捕捉材から脱離したガスを反応容器から排出するための第二のガス排出路と、を含む。
　本発明によれば、従来よりもＣＯ２の除去における消費エネルギーを低減することができる。
実施例１のセリウム酸化物におけるＣＯ２捕捉量をＨ２Ｏ流通の有無で比較したグラフである。 実施例１のセリウム酸化物における昇温時のＣＯ２脱離割合をＨ２Ｏ流通の有無で比較したグラフである。 実施例１のセリウム酸化物におけるＣＯ２脱離の際に捕捉材を加熱するために消費するエネルギーと温度の相関をＨ２Ｏ流通の有無で比較したグラフである。 実施例２のジルコニウム酸化物における昇温時のＣＯ２脱離割合をＨ２Ｏ流通の有無で比較したグラフである。 実施例１のセリウム酸化物におけるＨ２Ｏ吸着量とＨ２Ｏの分圧との相関を示すグラフである。 実施例３のＣＯ２除去装置（固定床方式）を示す概略構成図である。 ＣＯ２の連続的な除去を可能とした実施例４のＣＯ２除去装置（固定床方式）を示す概略構成図である。 実施例５のＣＯ２除去装置（ローター方式）を示す概略構成図である。 実施例６のＣＯ２除去装置であって、２つの反応容器を用い、１つの反応容器において捕捉飽和が発生した際に、弁の切り替えによりもう１つの反応容器でＨ２ＯもしくはＣＯ２またはその両方を除去する装置を示す概略構成図である。 実施例７のＣＯ２除去装置であって、２つの反応容器を用い、ＣＯ２及びＨ２Ｏ含有ガスの流通方向と加熱ガスの流通方向とを逆にする装置を示す概略構成図である。
　以下に本発明を実施するための最適な形態を示す。なお、本発明の範囲は下記に挙げる例に限定されるものではない。
　本発明者は、上記課題を鋭意検討した結果、ＣＯ２及びＨ２Ｏを含有するガスから固体のＣＯ２捕捉材を用いてＣＯ２もしくはＨ２Ｏまたはその両方を分離除去するための装置において、前記装置がＨ２Ｏ及びＣＯ２を捕捉できる捕捉材と、前記捕捉材を内部に設置した反応容器と、ガス中のＨ２Ｏ濃度を計測するためのＨ２Ｏ計測器と、ガス中のＨ２Ｏ濃度を調整するためのＨ２Ｏ濃度調整機器と、前記Ｈ２Ｏ計測器で得た情報を基にＨ２Ｏ濃度調整機器を制御するための手段と、前記反応容器にＣＯ２及びＨ２Ｏを含有する混合ガスを導入して前記捕捉材に接触させるための配管と、前記混合ガスを前記捕捉材に接触させた後に反応容器から排出するための配管を含み、前記Ｈ２Ｏ濃度調整機器においてＨ２Ｏを残留させることでＣＯ２の分離除去に要するエネルギーを低減できる事を見出した。これは、Ｈ２Ｏが流通することで固体の表面状態が変化し、脱離温度の低いＣＯ２の捕捉状態を形成でき、ＣＯ２を脱離させるために必要な加熱に必要なエネルギーを低減できるためと考えている。さらに、全量のＨ２Ｏを除去する場合と比べ、Ｈ２Ｏ除去に要するエネルギーを低減できるためと考えている。
　なお、本明細書において「除去」は、ＣＯ２捕捉材からＣＯ２を回収することも意図する。また、回収したガスを入力ガスとして再投入することにより、純度を高めることも意図する。
　ＣＯ２及びＨ２Ｏを捕捉するために使用する捕捉材は、どのような物質でも良い。例として、金属酸化物、活性炭、アルカリ金属の炭酸塩、アルカリ金属の水酸化物、層状複水酸化物、固体の有機化合物などが挙げられる。前記ＣＯ２捕捉材としては、単一の種類のものを用いてもよいし、複数の種類を組み合わせてもよい。また、一方を担体として用い、もう一方を含浸などの方法を用いて担持してもよい。
　金属酸化物としては、多孔質の金属酸化物が好ましく、特に好ましくは、Ｃｅ、Ｃｅ以外の稀土類金属、及びジルコニウムから選ばれる少なくとも１つの金属を含む酸化物もしくは複合酸化物を用いることが好ましい。前記組み合わせの酸化物を用いた場合には、Ｈ２Ｏを接触させた後もＣＯ２吸着が可能であり、かつＣＯ２脱離温度を低温化することが可能である。これは、上記酸化物においては酸化物表面がＨ２Ｏと反応することでヒドロキシル基（－ＯＨ）が形成し、この官能基とＣＯ２の反応により表面に炭酸水素塩（－ＣＯ３Ｈ）の形状でＣＯ２を吸着できるためと考えている。本捕捉材を合成する方法としては、含浸法、混練法、共沈法、ゾルゲル法などの調製方法が挙げられる。例えば、Ｃｅの硝酸塩を含んだ溶液に、アンモニア水、水酸化Ｎａ、水酸化Ｃａなどの塩基性の化合物を加えることでｐＨを７～１０に調整し、沈殿させて得てもよい。沈殿により酸化物が形成される場合にはそのまま用いてもよいし、焼成により更に酸化させてもよい。
　金属酸化物としては、層状複水酸化物を焼成して得られる酸化物を用いてもよい。層状複水酸化物は、ハイドロタルサイト状化合物とも呼ばれるものであり、２種類以上の金属元素を含み、その組成を下記化学式（１）で表すことのできる物質である。なお、下記化学式（１）において、Ｍ２は２価の金属イオン、例えばＭｇ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ又はＺｎを、Ｍ３は３価の金属イオン、例えばＡｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、又はＩｎを、Ａｎはｎ価の陰イオン、例えば炭酸イオン、硝酸イオン又は硫酸イオンをそれぞれ表す。Ｍ２、Ｍ３、Ａｎはそれぞれ、単一のイオンを用いてもよいし、複数のイオンを用いてもよい。
　Ｍ２ １－ｘＭ３ ｘ（ＯＨ）２Ａｎ ｘ／ｎ・ｙＨ２Ｏ　　…化学式（１）
　層状複水酸化物を合成する方法としては、含浸法、混練法、共沈法、ゾルゲル法などの調製方法が挙げられる。例えば、ＭｇとＡｌの硝酸塩を含んだ溶液に、炭酸ナトリウムを添加した後、アンモニア水、水酸化Ｎａ、水酸化Ｃａなどの塩基性の化合物を加えることでｐＨを８～１１に調整して、沈殿させて得てもよい。本沈殿で得られる物質は層状複水酸化物であるため、金属酸化物及び金属の複合酸化物を得るためには焼成してもよい。焼成温度はどのような温度でも構わないが、例えば４００℃以上で焼成した場合に金属酸化物を得られる。
　金属酸化物及び金属の複合酸化物として、他にもシリカ（ＳｉＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ゼオライトなどを用いてもよい。また、比表面積向上や耐熱性向上、使用金属量の低減などのために、シリカ、アルミナ又はゼオライトに、Ｃｅ、稀土類金属、及びジルコニウムから選ばれる少なくとも１つの金属を含む酸化物もしくは複合酸化物などを担持してもよい。
　捕捉材として用いる活性炭は、どのようなものでも良い。活性炭は、その内部に窒素元素（Ｎ）を含む場合に塩基性が増し、ＣＯ２吸着性能が向上することがあるため、含有Ｎ量の多い活性炭が好ましい場合がある。このような活性炭を合成する場合には、活性炭にアンモニア（ＮＨ３）を含むガスを接触させる手法、及びＮを多く含む有機分子から活性炭を合成する手法が考えられる。
　固体の有機化合物としては、塩基性を有する有機化合物が好ましく、例えばアミノ基を有する有機化合物があげられる。
　ＣＯ２捕捉材を充填した反応容器の後段に、異なるＣＯ２捕捉材もしくはＨ２Ｏ捕捉材またはその両方を充填した反応容器を設置してもよい。さらに、反応容器をつなぐ配管部に流路切り替え用の弁を設置し、必要に応じて後段の反応容器を使用する手法を用いても良い。例えば、前段の反応容器にＣＯ２及びＨ２Ｏの両方を捕捉できる捕捉材を充填した場合には、まず、ＣＯ２及びＨ２Ｏのいずれかのガスが先に捕捉飽和となり、反応容器出口から排出されると考えられる。ＣＯ２が先に捕捉飽和する場合は、後段に設置する反応容器にはＨ２Ｏ流通時にＣＯ２捕捉性能が低下する捕捉材を使用しても良い。このような捕捉材の例としては、ゼオライトや活性炭が挙げられる。また、Ｈ２Ｏが先に捕捉飽和する場合には、後段に設置する反応容器にはＣＯ２捕捉性能が低い捕捉材を使用しても良い。このような捕捉材の例としては、シリカやアルミナが挙げられる。ガス中のＨ２ＯとＣＯ２の濃度比が変動しやすく、いずれのガスが捕捉飽和となりやすいかが不明な場合には、後段に２つの反応容器を設置し、捕捉飽和となったガス種に応じて使用する反応容器を選択する方式としてもよい。前段の捕捉容器のみを使用してＨ２Ｏ及びＣＯ２を除去できた場合には、後段の反応容器からＨ２ＯもしくはＣＯ２の脱離処理を行う必要が無く、消費エネルギーを低減できる。
　前記反応容器及びＣＯ２捕捉材の組み合わせの例としては、前段にＣｅ、Ｃｅ以外の稀土類金属、及びジルコニウムから選ばれる少なくとも１つの金属を含む酸化物もしくは複合酸化物を用いたＣＯ２捕捉材を充填した反応容器を設置し、後段にゼオライトを用いたＣＯ２捕捉材を充填した反応容器を設置する構成が挙げられる。本構成を用いた場合には、前段の反応容器においてＣＯ２のみが捕捉飽和となり、出口ガスから排出された場合においても、後段の反応容器においてＣＯ２を捕捉できる。反応容器前段でＨ２Ｏが捕捉飽和となり、出口ガスから排出された場合においても、後段のゼオライトにより捕捉可能であるが、一般にゼオライトはＣＯ２よりもＨ２Ｏを強く吸着するため、ゼオライトからＨ２Ｏを脱離させるためには、ＣＯ２を脱離させる場合よりも加熱・及び減圧に必要な負荷が高い。従って、本構成では前段の反応容器においてＨ２Ｏが捕捉飽和とならないように、Ｈ２Ｏ濃度を調整した方が消費エネルギーを低減できると考えられる。
　前記反応容器及びＣＯ２捕捉材の組み合わせの例としては、前段にＣｅ、Ｃｅ以外の稀土類金属、及びジルコニウムから選ばれる少なくとも１つの金属を含む酸化物もしくは複合酸化物を用いたＣＯ２捕捉材を充填した反応容器を設置し、後段にシリカ、またはアルミナを用いたＨ２Ｏ捕捉材を充填した反応容器を設置する構成が挙げられる。本構成を用いた場合には、前段の反応容器においてＨ２Ｏのみが捕捉飽和となり、出口ガスから排出された場合においても、後段の反応容器においてＨ２Ｏを捕捉できる。前段の反応容器でＣＯ２が捕捉飽和となり、後段に流入した場合には、シリカ及びアルミナはＣＯ２捕捉性能が低いため、ＣＯ２除去が不完全となる可能性がある。従って、本構成においては、前段の反応容器中のＣＯ２濃度分布を測定する等、前段におけるＣＯ２の捕捉飽和を防止する必要がある。
　前記ＣＯ２及びＨ２Ｏを含有する混合ガスは、どのようなガスでも良く、例えば石炭火力発電所のボイラ排ガスや、自動車などの燃焼排ガス、微生物由来の発酵により発生するガス、大気、生物の呼気などが挙げられる。組成は限定しないが、例えばボイラ排ガスや燃焼排ガスの場合には、ＣＯ２及びＨ２Ｏの他、窒素（Ｎ２）、酸素（Ｏ２）、窒素酸化物（ＮＯｘ）、硫黄酸化物（ＳＯｘ）、一酸化炭素（ＣＯ）、メタン（ＣＨ４）などのハイドロカーボン類、灰塵などが含まれる。前記ガスのうち、特にＮＯｘ、ＳＯｘ及び灰塵は前記捕捉材のＣＯ２捕捉性能を低下させると考えられるため、これらが多く含まれる場合には予め除去することが好ましい。
　前記ＣＯ２除去装置におけるＨ２Ｏ濃度調整機器はどのような機器を用いても良い。例えば、Ｈ２Ｏの飽和蒸気圧の温度依存性を利用するＨ２Ｏ濃度調整器として、冷却式凝縮器があげられる。本機器は、一般にはＨ２Ｏ濃度を低減させる目的で使用されるが、例えば温度を調整することでＨ２Ｏの飽和蒸気圧を上昇させ、前記ＣＯ２含有ガス中のＨ２Ｏ濃度を増加させるために使用しても良い。Ｈ２Ｏの飽和蒸気圧の温度依存性を利用するＨ２Ｏ濃度調整器としては、その他に温度が調整された液体の水（Ｈ２Ｏ）の中にガスを流通させることでガス中のＨ２Ｏ濃度を調整する機器があげられる。前記機器を用いる場合には水とガスとの接触面積を高めて効率を上げるため、バブラーなどの発泡機器を設置してもよい。このような構成を用いることで、適切なＨ２Ｏ濃度に管理することが出来る。
　前記Ｈ２Ｏ濃度調整機器としては、他にＨ２Ｏを捕捉する材を設置するＨ２Ｏ濃度調整器が挙げられる。Ｈ２Ｏを吸着する材はどのようなものでも良いが、例としては多孔体や水を吸収する機能を持つ樹脂などがあげられる。多孔体の成分はどのようなものでも構わないが、例えばシリカ（ＳｉＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ジルコニウム酸化物（ＺｒＯ２）、セリウム酸化物（ＣｅＯ２）、ハイドロタルサイトなどの層状複水酸化物、ゼオライト、活性炭、樹脂材料などの有機化合物が挙げられる。
　これら吸着材を用いた場合、ガス中のＨ２Ｏ濃度が高い場合にはＨ２Ｏを吸着し、Ｈ２Ｏが低い場合には逆に捕捉材の中のＨ２Ｏが脱離すると考えられるため、前記ＣＯ２含有ガス中のＨ２Ｏ濃度が急激に変化した場合においても、ＣＯ２捕捉材に接触するガス中のＨ２Ｏ濃度の変化を抑えることができる。
　前記Ｈ２Ｏ濃度を調整する機器は、単一の機器を用いてもよいし、複数の種類の機器を組み合わせて使用してもよい。例えば、Ｈ２Ｏの飽和蒸気圧の温度依存性を利用してＨ２Ｏ濃度を調整する場合には、水（Ｈ２Ｏ）の気化もしくは水蒸気の凝縮による吸熱や発熱が発生するが、この量が多い場合には伝熱部分との温度差が大きくなり、適切に温度を制御できなくなることが考えられる。このような場合には、複数のＨ２Ｏ濃度調節機器を用いてＨ２Ｏ濃度を精度よく制御することが好ましい。
　前記Ｈ２Ｏ濃度を測定する機器としては、どのようなものでも良いが、例えば露点湿度計、電気抵抗式湿度計、熱伝導度式湿度計、乾湿級湿度計があげられる。計測したＨ２Ｏ濃度を基に前記Ｈ２Ｏ濃度調整器を用いてＨ２Ｏ濃度を調整するためには、Ｈ２Ｏ濃度を電気信号として出力し、その信号を基に前記Ｈ２Ｏ濃度調整器を制御することが好ましい。
　前記Ｈ２Ｏ濃度を測定する機器を設置する場所は限定しないが、例えばＣＯ２捕捉材を充填した反応容器の上流側で測定する方法や、Ｈ２Ｏの捕捉量分布を測定し、捕捉飽和を予測するために反応管内部のＣＯ２捕捉材の充填層内部で測定する方法、及び捕捉飽和を観測するために反応管の下流側で測定する方法などが挙げられる。
　前記Ｈ２Ｏ濃度調整器でＨ２Ｏ濃度を調整した後の混合ガスにおけるＨ２Ｏ濃度は、特に限定しないが、例として２０ｐｐｍ以上であることが好ましく、２０００ｐｐｍ以上であっても良い。
　Ｈ２Ｏ濃度は、ＣＯ２濃度から決定しても良い。この場合、ＣＯ２とのｍｏｌ比で０．５以上４０以下であることが好ましい。ＣＯ２とのｍｏｌ比で０．５以上に制御することで、固体の表面状態が変化し、脱離温度の低いＣＯ２の捕捉状態を形成でき、ＣＯ２を脱離させるために必要な加熱に必要なエネルギーを低減できる。ＣＯ２とのｍｏｌ比で４０以下に制御することで、ＣＯ２及びＨ２Ｏ捕捉材におけるＨ２Ｏの捕捉飽和がＣＯ２の捕捉飽和以前に発生することを防ぐことが出来る。
　前記捕捉材にＣＯ２を捕捉した後に、ＣＯ２を脱離させる方法はどのような方法でも良い。例えば、捕捉材の温度を上昇させ、ＣＯ２を脱離させる温度スイング法、もしくは捕捉材の雰囲気を減圧してＣＯ２を脱離させる圧力スイング法、もしくはその両方を使用する温度・圧力スイング法が挙げられる。これら脱離方法は、ＣＯ２含有ガスの圧力やＣＯ２分圧、温度を勘案し、決定すればよい。
　温度スイング法を用いる場合のＣＯ２捕捉材の加熱方法としては、加熱されたガスや液体などの熱媒を直接ＣＯ２捕捉材に接触させる方法、伝熱管などに加熱されたガスや液体などの熱媒を流通させ、伝熱面からの熱伝導により加熱させる方法、電気炉などにより電気的に発熱させてＣＯ２捕捉材を加熱する方法などがあげられる。
　温度の高い加熱用ガスを捕捉材に接触させる場合においては、加熱用ガスはＣＯ２分離除去の用途などを勘案し、決定すればよい。例えば、脱離後に回収するＣＯ２濃度を高めたい場合には、加熱ガスとしてＣＯ２を用いればよい。加熱用ガスと脱離ガスを分離したい場合には、温度により飽和蒸気圧が大幅に変化するＨ２Ｏを用い、回収したガスを冷却することでＨ２Ｏを除去すればよい。脱離ガス中のＣＯ２濃度が低下しても問題が無い場合には、比較的安価に得られるＮ２、Ｏ２、大気（空気）などを用いればよい。
　２つ以上の反応容器に異なるＣＯ２捕捉材もしくはＨ２Ｏ捕捉材を充填し、加熱ガスを流通させてＣＯ２及びＨ２Ｏを脱離させる構成においては、加熱ガスは各反応容器に別個に流通させても良い。この場合には、一方の捕捉材から脱離したガスが他方の捕捉材に影響を与えないという利点がある。または、反応容器同士を接続した状態で一方から加熱ガスを導入し、もう一方の反応容器まで加熱ガスを流通させたのちに排出する構成でも良い。この場合には、一方の捕捉材の加熱に用いたガスを再度利用するため、消費エネルギーを低減できる、また使用ガス量を低減できるという利点がある。この構成において、例えばＨ２Ｏの流入によりＣＯ２捕捉性能が低下する捕捉材を用いている場合には、脱離したＨ２Ｏが前記捕捉材に接触しないように加熱ガスの流通方向を制御することが好ましい。例えば、前段のＣＯ２捕捉材としてセリウム酸化物、後段のＣＯ２捕捉材としてゼオライトを用いた場合には、ガス流通方向を捕捉時と脱離時で変えた方が好ましい。ＣＯ２及びＨ２Ｏ捕捉時にはＣＯ２及びＨ２Ｏ含有ガスを前段から後段の方向へ流通させることで後段にはＨ２Ｏが流通しにくい構成とし、脱離時には加熱ガスを後段から前段へ流通させることで前段のセリウム酸化物から脱離したＨ２Ｏが後段のゼオライトに接触しにくい構成とでき、後段の反応容器におけるＣＯ２捕捉性能を保持しやすくなる。
　圧力スイング法、もしくは温度・圧力スイング法を用いる場合の減圧の方法としては、ポンプなどコンプレッサーなどを用いる機械的手段があげられる。機械的手段から発生する振動などで材料の粉化などの影響がある場合には、捕捉材雰囲気中の水蒸気を冷却により飽和蒸気圧を低下させて凝縮させ、減圧する方法などが挙げられる。ＣＯ２捕捉材の周辺雰囲気のＣＯ２分圧を減圧する方法は、上記に加えＣＯ２以外のガスを流通させる方法が挙げられる。この際に使用するガスとしては、ＣＯ２と容易に分離できるガスが好ましく、特に冷却により容易に凝縮するという観点から水蒸気を使用する方法が挙げられる。
　ＣＯ２捕捉材の周辺雰囲気を加圧する方法は、ポンプやコンプレッサーなどにより機械的に加圧する方法や、周辺雰囲気よりも圧力が高いガスを導入する方法が挙げられる。
　前記捕捉材はどのような形状で使用しても良い。例えば粉状、ペレット状、及び粒状に成型する方法や、ハニカムに担持する方法が挙げられる。これらの形状は必要となる反応速度、圧力損失及び脱離ガス中のＣＯ２純度を鑑みて決定すればよい。また、空隙率については脱離ガス中のＣＯ２純度を高める場合には空隙率を小さくすればよい。例えば、粒状で空隙率が小さい場合には、圧力損失が大きくなるという欠点があるが、空隙内に残留するＣＯ２以外のガス量が少なくなるため、回収ガス中のＣＯ２純度を高められるという利点がある。一方、ハニカムに担持する場合には空隙率が高いため圧力損失を小さくできるが、空隙内に残留するＣＯ２以外のガス量が多くなるため、脱離ガス中のＣＯ２純度が低くなるという欠点がある。
　ＣＯ２捕捉材を充填した反応容器はどのような構成及び運転方法としても構わない。例えば、粒状もしくは粉状のＣＯ２捕捉材を反応容器内に充填し、ＣＯ２捕捉材自体は移動させずにＣＯ２捕捉材容器に導入するガスや反応容器内の温度・圧力を変化させる固定床方式が挙げられる。本構成においては、捕捉材の移動が少ないために捕捉材同士、もしくは捕捉材と反応容器との摩耗による性能低下を低く抑えることが出来るという利点がある。また、充填密度を高めることが出来るため、空隙率が低く、容積あたりのＣＯ２除去量を高めることが出来ると考えられる。一方で、本構成を用いて、加熱用ガスを流通させて捕捉材を加熱し、ＣＯ２を脱離させる温度スイング法を行う場合等では、流通ガスの切り替えが必要となるため、配管や弁の構成が複雑となるという欠点がある。
　流通ガスなどの切り替えを行わず、ＣＯ２捕捉材そのものを移動させる方法としては、例えばＣＯ２捕捉材を担持したハニカムローターと反応容器、及び反応容器内でガス流通を仕切るための仕切り板を設置し、流通するガスにより反応容器内をＣＯ２捕捉ゾーン、ＣＯ２加熱脱離ゾーン、ＣＯ２捕捉材冷却ゾーンなどに分けるローター方式がある。前記ハニカムを回転させることにより、内部のＣＯ２捕捉材は各ゾーンに移動し、ＣＯ２捕捉、ＣＯ２加熱脱離、ＣＯ２捕捉材冷却のサイクルを行う事が出来る。本構成においては、ＣＯ２捕捉材はハニカムに担持されており、ＣＯ２捕捉材自体の摩耗は少なく性能低下を低く抑えることが出来るという利点がある。また、流通ガスの切り替えが不要となるため、配管や弁の構成が簡潔になる。また、仕切り板の設置の変化により各ゾーンの大きさを決定でき、これによりＣＯ２捕捉時間、加熱脱離時間、及び冷却時間などの比を容易に決められる。一方で、空隙率が高く、容積あたりのＣＯ２除去量が低い、またＣＯ２脱離ガス中のＣＯ２濃度が低いという欠点がある。本方式で２つ以上の捕捉材を用いる場合には、２つ以上の反応容器を設置し、それぞれに異なる捕捉材を担持したハニカムローターを用いても良いし、１つのハニカムローターにおいて各捕捉材を担持する場所を分け、２種類以上の捕捉材を担持しても良い。例としてはハニカムローターの上流側にセリウム酸化物を含むＣＯ２捕捉材、下流側にゼオライトを含むＣＯ２捕捉材を担持する方法が挙げられる。本構成においては、ＣＯ２及びＨ２Ｏ含有ガスは上流側から下流側の方向へ流通させ、加熱ガスは下流側から上流側の方向へ流通させることが、ゼオライトにＨ２Ｏが接触してＣＯ２捕捉性能が低減することを抑制する観点から好ましい。
　流通ガスなどの切り替えを行わず、ＣＯ２捕捉材そのものを移動させる方法としては、他にもＣＯ２含有ガスが流通するＣＯ２捕捉反応容器と、捕捉材加熱用のガスが流通するＣＯ２捕捉材加熱用容器を設置し、前記容器の間を粒状もしくは粉状の捕捉材をコンベヤやブロアによる動力を用いて移動させることにより、捕捉と脱離を繰り返す流動床方式がある。本構成においては流通ガスの切り替えが不要となるため、配管や弁の構成が簡潔になる。また、捕捉時と脱離時において異なる空隙率を設定できるため、例えば脱離時には空隙率を低くなるよう設定し、ＣＯ２脱離ガス中のＣＯ２濃度を高めても良い。一方で、捕捉材そのものが移動するために、長期使用した場合には摩耗により性能が低下することが考えられる。ボイラ排ガスなどガス流量が非常に大きい場合には、コンベヤの代わりにガスにより捕捉材を吹き上げる方式を用いても良い。この場合、コンベヤと比較して機械部品が減るために簡潔な構成と出来る。
　以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
　なお、硝酸セリウム六水和物（Ｃｅ（ＮＯ３）３・６Ｈ２Ｏ）、２８重量％アンモニア水については、いずれも和光純薬工業製のものを使用した。
　（セリウム酸化物を用いたＣＯ２捕捉材）
　精製水１０８０ｇに硝酸セリウム六水和物２６．０５ｇを室温で激しく撹拌しながら溶解させた。前記水溶液を撹拌しながら２８重量％のアンモニア水溶液を滴下しｐＨを９．０とした。８時間撹拌した後、１時間静置し、沈殿物を洗浄ろ過により収集した。その後、沈殿物を乾燥炉にて１２０℃で乾燥させ、大気雰囲気下の電気炉にて４００℃で１時間焼成し、得られたセリウム酸化物をＣＯ２捕捉材とした。
　（ジルコニウム酸化物を用いたＣＯ２捕捉材）
　第一稀元素製のジルコニウム酸化物（ＲＳＣ－１００）をＣＯ２捕捉材とした。
　（ＣＯ２吸着試験－Ｈ２Ｏ流通なし）
　以下に、Ｈ２Ｏを流通させずにＣＯ２を吸着させた場合の試験条件を示す。
　成型及び設置：
　ＣＯ２捕捉材は直径４０ｍｍの金型を使用して、プレス機により２００ｋｇｆでペレット化し、破砕したのち篩を用いて０．５～１．０ｍｍの粒状に整粒した。その後、メスシリンダーを用いて１．０ｍｌを測り、石英ガラス製反応管中に固定した。
　加熱前処理：
　１５０ｍｌ／分でＨｅを流通させながら、電気炉を用いてＣＯ２捕捉材の温度を４００℃に上昇させて１時間保持して不純物及び捕捉材に吸着したガスを除去した。
　冷却：
　加熱前処理後、冷却してＣＯ２捕捉材温度を５０℃まで下げた。
　吸着：
　電気炉で試料温度を５０℃に保ちながらＣＯ２パルス捕捉試験によりＣＯ２捕捉量を測定した。サンプルガスとして１２体積％のＣＯ２と８８体積％のＨｅからなる混合ガス１０ｍｌをパルス状で４分おきに２分間導入し、反応管出口のＣＯ２濃度をガスクロマトグラフィにより測定した。パルス導入は反応管出口で測定されるＣＯ２が飽和するまで実施した。また、キャリアガスとしてＨｅを使用した。
　昇温脱離：
　電気炉で試料温度を昇温速度１０℃／分で４００℃まで加熱してＣＯ２の脱離量を測定した。
　（ＣＯ２吸着試験－Ｈ２Ｏ流通あり）
　Ｈ２Ｏを流通させた後にＣＯ２を吸着させた場合の試験条件を示す。ＣＯ２吸着試験－Ｈ２Ｏ流通なし、における測定方法において、冷却の後、吸着の前においてＨ２Ｏ流通処理を行った以外は同様の方法でＣＯ２吸着量を評価した。
　Ｈ２Ｏ流通処理：
　２５℃の水が入ったバブラー容器において、１５０ｍｌ／分でＨｅを１時間流通させた。処理中のＣＯ２捕捉材温度は電気炉で５０℃に設定した。
　図１は、実施例１のＣＯ２捕捉材においてＣＯ２捕捉量をＨ２Ｏ流通の有無で比較したグラフである。Ｈ２Ｏ流通により、ＣＯ２捕捉量は約１割低下した。
　図２は、実施例１のＣＯ２捕捉材における昇温時のＣＯ２脱離割合をＨ２Ｏ流通の有無で比較したグラフである。Ｈ２Ｏ流通がある場合は、５０℃から２００℃における比較的低温でのＣＯ２脱離量が多く、２００℃までにＣＯ２はほぼ全量脱離した。一方で、Ｈ２Ｏ流通が無い場合には３００℃まで昇温してもＣＯ２脱離は完了しなかった。本結果からＨ２Ｏ流通がＣＯ２脱離温度を低温化させる効果がある事がわかった。
　図３は、セリウム酸化物を昇温するために必要な熱量を示したものであり、脱離ＣＯ２量あたりの熱量を示している。セリウム酸化物の比熱は３８２Ｊ／Ｋ・ｋｇとし、昇温に要する熱量Ｈは以下の式で算出した。なお、本試験でのセリウム酸化物のかさ密度は１．４１（ｋｇ／Ｌ）、ＣＯ２脱離量をＱｄ、脱離温度をＴｄとして下記式（２）で算出した。
　Ｈ＝　１０００（ｇ）／４４（ｇ／ｍｏｌ）×１０００／Ｑｄ（ｍｍｏｌ／Ｌ）
　　　　×１．４１（ｋｇ／Ｌ）×（Ｔｄ－５０）（Ｋ）×３８２（Ｊ／Ｋ・ｋｇ）　…（２）
　本結果から、Ｈ２Ｏ流通がある方が加熱に要するエネルギーが低くできることがわかった。
　図４は、実施例２のＣＯ２捕捉材における昇温時のＣＯ２脱離割合をＨ２Ｏ流通の有無で比較したグラフである。Ｈ２Ｏ流通がある場合は、５０℃から２００℃におけるＣＯ２脱離量が多く、本結果からＨ２Ｏ流通がＣＯ２脱離温度を低温化させる効果がある事がわかった。
　（比表面積の評価方法）
　実施例１のセリウム酸化物におけるＢＥＴ（Ｂｒｕｎａｕｅｒ－Ｅｍｍｅｔｔ－Ｔｅｌｌｅｒ）法を用いて－１９６℃での窒素の吸着等温線を測定し、比表面積を測定した。前処理として、真空引きを行いながら２００℃で加熱した。実施例１の比表面積は１３０ｍ２／ｇであった。
　（Ｈ２Ｏ吸着等温線の計測）
　実施例１のセリウム酸化物におけるＨ２Ｏ吸着等温線を計測した。前処理として、真空引きを行いながら２００℃で加熱した。その後、真空引きを行いながら冷却し、試料温度は２５℃で保持しながらＨ２Ｏを吸着させた。
　（Ｈ２Ｏ単分子層吸着量の算出）
　実施例１のセリウム酸化物における表面にＨ２Ｏ単分子層を形成するための吸着量Ｑｍｌを算出した。前記ＢＥＴ法で求めた比表面積をＳＡ、アボガドロ数をＮＡ＝６．０２×１０２３、Ｈ２Ｏの吸着断面積を１．２５×１０－１９ｍ２とし、下記式（３）を用いて算出した。
　Ｑｍｌ＝ＳＡ÷１．２５×１０－１９÷６．０２×１０２３×１０００　…（３）
　本計算の結果、Ｈ２Ｏ単分子層吸着量Ｑｍｌは１．８ｍｏｌ／ｋｇと算出された。
　図５は、実施例１のセリウム酸化物におけるＨ２Ｏ吸着等温線を示したグラフである。本結果から実施例１におけるセリウム酸化物のＨ２Ｏ吸着量について、ＣＯ２吸着量と同量以上（３００ｍｏｌ／Ｌ÷１．４１ｋｇ／Ｌ＝０．２２ｍｏｌ／ｋｇ）となるためのＨ２Ｏ分圧は０．００２ｋＰａ以下であった。大気圧中で本Ｈ２Ｏ分圧となるためにはＨ２Ｏ濃度は約２０ｐｐｍあればよい。すなわち、本Ｈ２Ｏ濃度のガスを導入することが、Ｈ２Ｏ／ＣＯ２がｍｏｌ比で１以上反応するための条件と考えられる。前述の炭酸水素塩１ｍｏｌを形成するためには、表面にヒドロキシル基（－ＯＨ）１ｍｏｌが必要と考えられる。ヒドロキシル基の形成機構として、１ｍｏｌの表面酸素（Ｏ）と１ｍｏｌのＨ２Ｏが反応して２ｍｏｌのヒドロキシル基を生成すると仮定すると、Ｈ２Ｏ／ＣＯ２がｍｏｌ比で０．５以上あれば良く、Ｈ２Ｏ／ＣＯ２がｍｏｌ比で１．０以上あれば十分に反応が進むと推測される。上述の２０ｐｐｍのＨ２Ｏ濃度であればＨ２Ｏ／ＣＯ２がｍｏｌ比において１．０を超えることが可能である。また、セリウム酸化物表面をＨ２Ｏ単分子層が被覆できればヒドロキシル基の形成はさらに促進されると考えられる。Ｈ２Ｏ吸着量が、Ｈ２Ｏ単分子吸着量と同等となるためには必要なＨ２Ｏ分圧は０．２ｋＰａであった。大気中でＨ２Ｏ分圧となるためにはＨ２Ｏ濃度は約２０００ｐｐｍあればよい。
　上記算出に関し、セリウム酸化物の比表面積が向上すればＣＯ２吸着量が増加するが、Ｈ２Ｏ吸着量も比表面積に比例して増加すると考えられるため、従って、他の材料においても実施例１を基に得られたＨ２Ｏ濃度の相関を利用できると考えている。
　Ｈ２Ｏ濃度とＨ２Ｏ吸着量の相関は、捕捉材の温度により異なるが、Ｈ２Ｏにおいては当該温度における飽和蒸気圧との相対圧Ｐ／Ｐ０が同等であれば、Ｈ２Ｏ吸着量はほぼ同等となるという性質がある。従って、捕捉材の温度が変化した場合には当該温度での飽和蒸気圧を基にＨ２Ｏ濃度を決めても良い。
　図６は、実施例１のＣＯ２捕捉材を固定床方式のＣＯ２除去装置に適用し、室内へＣＯ２除去ガスを導入する例を示したものである。
　本図に示すＣＯ２除去装置は、Ｈ２Ｏ及びＣＯ２を含有するガス１０１を流通させるための配管３０１と、凝縮器５０１と、凝縮器５０１で凝縮した水２０１を排出するための配管３０５と、Ｈ２Ｏ濃度計６０１と、Ｈ２Ｏ濃度計６０１からの信号を計算機１００２に入力するための手段１００１と、計算器１００２から凝縮器５０１を制御するための信号を出力するための手段１００３と、ガス１０１の流通を制御するための弁４０１と、反応容器７０１と、反応容器７０１内に粒状で充填した実施例１のセリウム酸化物を含むＣＯ２捕捉材８０１と、反応容器内のガスを室内へ流通するため配管３０２と、配管３０２のガス流通を制御するための弁４０２と、加熱器９０１と、大気から取り込んだ加熱用ガス１０３を、反応容器７０１へさせるための配管３０３と、配管３０３のガス流通を制御するための弁４０３と、反応容器内のガスを大気へ排出するための配管３０４と、配管３０４のガス流通を制御するための弁４０４から構成される。
　ＣＯ２を捕捉する場合には弁４０１及び４０２を開、弁４０３及び４０４を閉とすることで、Ｈ２Ｏ及びＣＯ２を含有するガス１０１はＣＯ２捕捉材８０１においてＣＯ２及びＨ２Ｏが捕捉され、Ｈ２Ｏ及びＣＯ２を除去したガスが室内に流通する。
　ＣＯ２捕捉材において捕捉したＣＯ２を脱離させる場合には、弁４０３及び４０４を開、弁４０１及び４０２を閉とすることで、大気から取り込んだガス１０２は加熱器９０１により加熱されて反応容器７０１に流通し、ＣＯ２捕捉材８０１が加熱され、捕捉されたＣＯ２が脱離する。脱離したガスは配管３０４を流通して大気に放出される。
　図７は、実施例１のＣＯ２捕捉材を固定床方式のＣＯ２除去装置に適用し、２つの反応容器を用いて連続的にＣＯ２除去ガスを室内に流通させる例を示したものである。
　本図においては、実施例３の構成に、反応容器７０２と、反応容器７０２内に粒状で充填したセリウム酸化物を含むＣＯ２捕捉材８０２と、反応容器７０２へＨ２Ｏ及びＣＯ２を含有するガス１０１の流通するための配管３０６と、配管３０６のガス流通を制御するための弁４０６と、反応容器内のガスを室内へ流通するため配管３０７と、配管３０７のガス流通を制御するための弁４０７と、大気から取り込んだ加熱用ガス１０２を、反応容器７０２へさせるための配管３０８と、配管３０８のガス流通を制御するための弁４０８と、反応容器内のガスを大気へ排出するための配管３０９と、配管３０９のガス流通を制御するための弁４０９と、を追加したものである。
　反応管７０１でＣＯ２を捕捉し、反応管７０２からＣＯ２を脱離する場合には弁４０１、４０２、４０８及び４０９を開、弁４０３、４０４、４０６及び４０７を閉とすれば良い。　反応管７０１でＣＯ２を脱離し、応管７０１でＣＯ２を捕捉する場合には弁４０３、４０４、４０６及び４０７を開、弁４０１、４０２、４０８及び４０９を閉とすればよい。本構成及び運転方法により、ＣＯ２を除去したガスを連続的に室内に流通させることが可能である。
　図８は、ローター方式のＣＯ２除去装置を用いて、室内へＣＯ２除去ガスを導入する例を示したものである。
　本図に示すＣＯ２除去装置においては、反応容器７０１の内部に、実施例１のセリウム酸化物を含むＣＯ２捕捉材を担持したハニカムローター８０１が設置されており、反応容器内の仕切り板７０２によってガス流通の経路が制限されるようになっている。反応容器７０１内のゾーン７０１Ａ、ゾーン７０１Ｂ、ゾーン７０１Ｃは、仕切り板７０２によって定められるガス流通の範囲である。ハニカムローター８０１が回転させた場合においても、仕切り板７０２の位置は変わらないが、ハニカムローター８０１が回転することで、ハニカムローターにおけるガスの接触する場所は変化する。本構成ではゾーン７０１ＡにＨ２Ｏ及びＣＯ２含有ガスを流通させてＣＯ２を捕捉させ（捕捉ゾーン）、ゾーン７０１Ｃには加熱器９０１において加熱したガスを流通させてＣＯ２を脱離させ（脱離ゾーン）、ゾーン７０１Ｂには大気から取り込んだガス１０３を流通して冷却させる（冷却ゾーン）。
　本ＣＯ２除去装置は、Ｈ２Ｏ及びＣＯ２を含有するガス１０１を反応容器７０１におけるゾーン７０１Ａに流通させるための配管３０１と、凝縮器５０１と、凝縮器から凝縮水２０１を排出するための配管３０５と、Ｈ２Ｏ濃度計６０１と、Ｈ２Ｏ濃度計から計算機１００２に信号を入力するための手段１００１と、凝縮器５０１を制御するために計算機１００２から信号を出力するための手段１００２と、反応容器７０１と、反応容器７０１に設置したＣＯ２捕捉材を担持した回転可能なハニカムローター８０１と、反応容器内に設置したガス流通を仕切るための仕切り板７０２と、ゾーン７０１Ａから排出したガスを室内に流通するための配管３０２と、大気から取り込んだガス１０３をゾーン７０２Ｂに流通させるための配管３０３と、加熱器９０１と、ゾーン７０１Ｂから排出されたガスを加熱器９０１に流通させるための配管３０４と、加熱器９０１から排出されたガスをゾーン７０１Ｃへ流通させうるための配管３０６と、ゾーン７０１Ｃから排出されたガスを大気へ放出するための配管３０７と、から構成される。
　本装置では、Ｈ２Ｏ及びＣＯ２含有ガスがゾーン７０１Ａに流通することにより、ハニカムローター内のＣＯ２捕捉材に捕捉され、Ｈ２Ｏ及びＣＯ２を除去したガスが室内に流通する。ハニカムローターの回転により、ＣＯ２を捕捉した部分はゾーン７０１Ｃに移動し、加熱されたガスを流通することでＣＯ２を脱離させる。加熱されてＣＯ２を脱離した部分は、ゾーン７０１Ｂに移動し、大気から取り込んだガスを用いて冷却される。冷却された部分はゾーン７０１Ａに移動することで再度ＣＯ２を捕捉する。
　本構成では、大気から取り込んだガス１０３をハニカムローターの冷却に用いるため、本ガスは加熱される。このガスを用いて更に加熱器９０１で加熱しているため、加熱器９０１の負荷を低減できる。
　図９は、複数のＣＯ２捕捉材及び複数の反応容器を用いてＨ２Ｏ及びＣＯ２を除去する例を示したものである。
　本図に示すＣＯ２除去装置においては、ＣＯ２捕捉材としてセリウム酸化物とゼオライトを用いる。
　本装置は、Ｈ２Ｏ及びＣＯ２を含有するガス１０１を反応管７０１に流通させるための配管３０１と、反応管７０１に充填された実施例１のセリウム酸化物を含むＣＯ２捕捉材８０１と、凝縮器５０１と、凝縮器から凝縮水を排出するための配管３０５と、Ｈ２Ｏ濃度計６０１と、Ｈ２Ｏ濃度計６０１から計算機１００２に信号を入力するための手段１００１と、凝縮器５０１を制御するために計算機１００２から信号を出力するための手段１００２と、加熱用ガスを流通させるための配管３０２と、反応管７０１から排出されたガスを室内へ流通するための配管３０３と、配管３０３のガス流通を制御するための弁４０３と、反応管７０１からガスを大気へ放出するための配管３０４と、配管３０４のガス流通を制御するための弁４０４と、更に反応管７０１から排出されるガス中のＨ２Ｏ濃度を測定するためのＨ２Ｏ濃度計６０２と、ＣＯ２濃度計６０３と、反応管７０２と、反応管に充填されたゼオライトを含む捕捉材８０２と、反応管７０１から反応管７０２へガスを流通させるための配管３０６と、配管３０６のガス流通を制御するための弁４０６と、反応管７０２から排出されたガスを室内へ流通するための配管３０７と、配管３０７のガス流通を制御するための弁４０７と、反応管７０２からガスを大気へ放出するための配管３０９と、配管３０９のガス流通を制御するための弁４０９と、加熱用ガスを反応管７０１に流通するための配管３０８と、配管３０８のガス流通を制御するための弁４０８と、から構成される。
　例えば、ＣＯ２捕捉材８０１においてＨ２Ｏのみが捕捉飽和となりやすい場合には後段の反応管７０２における捕捉材８０２にＨ２Ｏを選択的に捕捉する捕捉材を充填しておけばよい。逆に、ＣＯ２捕捉材８０１においてＣＯ２のみが捕捉飽和となりやすい場合には、後段の反応管７０２における捕捉材８０２にＣＯ２を選択的に捕捉する捕捉材を充填することで、Ｈ２Ｏ及びＣＯ２を除去したガスを安定して室内へ流通できる。
　図１０は、複数のＣＯ２捕捉材及び複数の反応容器を用いてＨ２Ｏ及びＣＯ２を除去する例を示したものである。
　本実施例においては、ＣＯ２捕捉材としてセリウム酸化物及びゼオライトを用いている。
　本図においては、反応容器７０１にはセリウム酸化物を含むＣＯ２捕捉材８０１を、反応容器７０２にはゼオライトを含むＣＯ２捕捉材を用いている。Ｈ２Ｏ及びＣＯ２含有ガスからＨ２Ｏ及びＣＯ２を除去する際には、ガス流通の流れ方向は反応容器７０１から反応容器７０２となっているが、Ｈ２Ｏ及びＣＯ２を加熱ガスの流通により除去する際には、加熱ガス流通の流れは反応容器７０２から反応容器７０１に流れるように各弁の開閉を調整する。これは、セリウム酸化物を含むＣＯ２捕捉材８０１から脱離したＨ２Ｏが反応容器７０２中のゼオライトに接触することで、Ｈ２Ｏがゼオライト中に強く捕捉されることを防ぐためである。
　１０１：Ｈ２Ｏ及びＣＯ２を含有するガス、１０３：加熱用ガス、３０１、３０２、３０３、３０４：配管、４０１、４０２、４０３、４０４：弁、５０１：凝縮器、６０１：Ｈ２Ｏ濃度計、７０１：反応容器、８０１、８０２：ＣＯ２捕捉材、９０１：加熱器。

Claims (16)

  1. 　ガス中のＨ２Ｏ及びＣＯ２を捕捉するＣＯ２捕捉材と、
    　前記ＣＯ２捕捉材を内部に設置した反応容器と、
    　前記ガス中のＨ２Ｏ濃度を計測するためのＨ２Ｏ計測器と、
    　前記Ｈ２Ｏ計測器で得た情報を基に前記Ｈ２Ｏ濃度を調整するＨ２Ｏ濃度調整機器と、
    　前記Ｈ２Ｏ濃度調整機器から前記反応容器に前記ガスを導入して前記ＣＯ２捕捉材に接触させるためのガス導入路と、
    　前記ガスを前記ＣＯ２捕捉材に接触させた後に前記反応容器から排出するための第一のガス排出路と、
    　前記ＣＯ２捕捉材から脱離したガスを前記反応容器から排出するための第二のガス排出路と、を含むことを特徴とするＣＯ２除去装置。
  2. 　請求項１に記載のＣＯ２除去装置において、
    　前記ＣＯ２捕捉材は、金属酸化物、活性炭、アルカリ金属の炭酸塩、アルカリ金属の水酸化物、層状複水酸化物、及び固体の有機化合物からなる群から選ばれる少なくとも１つ以上を含むことを特徴とするＣＯ２除去装置。
  3. 　請求項２に記載のＣＯ２除去装置において、
    　前記ＣＯ２捕捉材は、セリウム、セリウム以外の稀土類金属、及びジルコニウムからなる群から選ばれる少なくとも１つの金属元素を含む酸化物もしくは複合酸化物を含むことを特徴とするＣＯ２除去装置。
  4. 　請求項１～３の何れか一項に記載のＣＯ２除去装置において、
    　前記反応容器を複数有することを特徴とするＣＯ２除去装置。
  5. 　請求項４に記載のＣＯ２除去装置において、
    　前記複数の反応容器のうち少なくとも１つは、セリウム、セリウム以外の稀土類金属、及びジルコニウムからなる群から選ばれる少なくとも１つの金属元素を含む酸化物もしくは複合酸化物を含む捕捉材を有し、
    　前記複数の反応容器のうち他のものは、シリカ、アルミナ及びゼオライトからなる群から選ばれる少なくとも１つの金属酸化物を含む捕捉材を有することを特徴とするＣＯ２除去装置。
  6. 　請求項５に記載のＣＯ２除去装置において、
    　セリウム、セリウム以外の稀土類金属、及びジルコニウムからなる群から選ばれる少なくとも１つの金属元素を含む酸化物もしくは複合酸化物を含む捕捉材を捕捉材Ａとし、シリカ、アルミナ及びゼオライトからなる群から選ばれる少なくとも１つの金属酸化物を含む捕捉材を捕捉材Ｂとし、前記ガスからＣＯ２もしくはＨ２Ｏまたはその両方を除去する場合に、前記ガスの流通方向が前記捕捉材Ａから前記捕捉材Ｂの方向であることを特徴とするＣＯ２除去装置。
  7. 　請求項１～６の何れか一項に記載のＣＯ２除去装置において、
    　さらに、ＣＯ２捕捉材を加熱する加熱手段を有することを特徴とするＣＯ２除去装置。
  8. 　請求項１～６の何れか一項に記載のＣＯ２除去装置において、
    　加熱用流体が前記ＣＯ２捕捉材に接触するように構成され、
    　前記加熱用流体は、ＣＯ２、水蒸気、Ｎ２、燃焼排ガス、及び、大気から取り込んだ後に加熱して得られたガスからなる群から選ばれる少なくとも１つのガスを含む流体であることを特徴とするＣＯ２除去装置。
  9. 　請求項８に記載のＣＯ２除去装置であって、
    　前記ガスの流通方向と、前記加熱流体の流通方向と、が同一方向であることを特徴とするＣＯ２除去装置。
  10. 　請求項８に記載のＣＯ２除去装置であって、
    　前記ガスの流通方向と、前記加熱流体の流通方向と、が逆方向であることを特徴とするＣＯ２除去装置。
  11. 　請求項７に記載のＣＯ２除去装置において、
    　前記ＣＯ２捕捉材よりも高温の熱媒を伝熱機器に流通させ、前記伝熱機器からの伝熱により前記ＣＯ２捕捉材を加熱するための機器を含むことを特徴とするＣＯ２除去装置。
  12. 　請求項１１のＣＯ２除去装置において、
    　前記高温の熱媒は、水蒸気を含むガスであることを特徴とするＣＯ２除去装置。
  13. 　請求項７のＣＯ２除去装置において、
    　前記加熱手段は、電力により加熱する機器であることを特徴とするＣＯ２除去装置。
  14. 　請求項１～１３の何れか一項に記載のＣＯ２除去装置において、
    　さらに、前記反応容器を減圧するための減圧機器を有することを特徴とするＣＯ２除去装置。
  15. 　請求項１～１４の何れか一項に記載のＣＯ２除去装置において、
    　さらに、前記反応容器を加圧するための加圧機器を有することを特徴とするＣＯ２除去装置。
  16. 　請求項１～１５の何れか一項に記載のＣＯ２除去装置において、
    　前記ガスは、大気圧よりも高圧であることを特徴とするＣＯ２除去装置。
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