WO2016002681A1 - 冠型保持器及びアンギュラ玉軸受 - Google Patents

冠型保持器及びアンギュラ玉軸受 Download PDF

Info

Publication number
WO2016002681A1
WO2016002681A1 PCT/JP2015/068590 JP2015068590W WO2016002681A1 WO 2016002681 A1 WO2016002681 A1 WO 2016002681A1 JP 2015068590 W JP2015068590 W JP 2015068590W WO 2016002681 A1 WO2016002681 A1 WO 2016002681A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
πdm
circumferential
ball
ring
radial
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/068590
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
美昭 勝野
Original Assignee
日本精工株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本精工株式会社 filed Critical 日本精工株式会社
Priority to CN201580036047.6A priority Critical patent/CN106662152A/zh
Priority to KR1020167036852A priority patent/KR20170015372A/ko
Publication of WO2016002681A1 publication Critical patent/WO2016002681A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/38—Ball cages
    • F16C33/41—Ball cages comb-shaped
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
    • F16C19/16—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/38—Ball cages
    • F16C33/44—Selection of substances
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
    • F16C2322/39—General buildup of machine tools, e.g. spindles, slides, actuators

Definitions

  • the present invention relates to a crown type cage and an angular ball bearing.
  • Ball screws that convert rotary motion into linear motion are used for machine tools such as NC lathes, milling machines, machining centers, multi-axis machines, and 5-axis machines, and linear feed mechanisms for beds and spindle heads.
  • An angular ball bearing is employed as a bearing that rotatably supports the shaft end of the ball screw (for example, see Patent Document 1).
  • Such angular ball bearings have a bearing inner diameter of around 15 mm to 130 mm depending on the type and size of the headstock of the machine tool to be used and the bed on which the workpiece is mounted.
  • the cutting load generated during machining and the inertia load when the headstock and bed are moved at a rapid acceleration are applied as an axial load to the angular ball bearing via the ball screw.
  • the cutting load and the inertia load due to rapid feed are large for the purpose of high-efficiency machining, and there is a tendency that a large axial load is applied to the angular ball bearing for ball screw support.
  • the bearing size can be increased or the number of combinations can be increased.
  • space is increased at the ball screw shaft end.
  • the number of rows of combinations is increased excessively, the ball screw unit portion becomes wide. As a result, the required floor area and height dimension of the machine tool increase, and there is a limit to the increase in the size of the bearing and the increase in the number of rows.
  • an inclined rice bran retainer metal shaving or injection molded resin retainer having a pair of rings on both sides in the axial direction
  • Patent Document 2 or 3 Patent Document 2 or 3
  • Such a cage with a double-sided ring structure is good in strength, but in the case of a structure in which seals are attached to both end faces of the bearing, the axial space is insufficient. In addition, the volume of the bearing internal space is reduced, and the amount of enclosed grease is limited.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a crown type cage and an angular ball bearing capable of achieving both an increase in load capacity and high rigidity in a limited space.
  • the above object of the present invention can be achieved by the following constitution.
  • a pair of claws are formed on both sides in the circumferential direction by providing a notch in the middle in the circumferential direction at the tip of the column part,
  • the relationship between the distance L between the adjacent balls and the ball pitch circumferential length ⁇ dm obtained by multiplying the ball pitch circle diameter dm by the circumferential ratio ⁇ is: 2.5 ⁇ 10 ⁇ 3 ⁇ L / ⁇ dm ⁇ 13 ⁇ 10 ⁇ 3
  • the crown type cage of the present invention since 2.5 ⁇ 10 ⁇ 3 ⁇ L / ⁇ dm ⁇ 13 ⁇ 10 ⁇ 3 is satisfied, the number of balls per one row of bearings (on the ball pitch circle) can be increased. , Increase the load capacity and high rigidity of the bearing. If 2.5 ⁇ 10 ⁇ 3 > L / ⁇ dm, the circumferential wall thickness of the cage pillar portion becomes too thin, and a hole is formed during molding or cutting. In particular, if a synthetic resin, which is a material for a crown-type cage, contains a large amount of reinforcing material, the fluidity of the synthetic resin deteriorates at the time of molding, and holes are easily opened.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIGS. 1 and 4.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII in FIG. 4. It is a figure for demonstrating the arrangement
  • FIG. 16 is a sectional view taken along the line XVI-XVI in FIG. 15.
  • the angular ball bearing 1 of the present embodiment includes an outer ring 10 having a raceway surface 11 on an inner peripheral surface, an inner ring 20 having a raceway surface 21 on an outer peripheral surface, and raceway surfaces of the outer ring 10 and the inner ring 20. 11 and 21, a plurality of balls 3, and a crown-shaped cage 30 that holds the balls 3 in a freely rolling manner and is a ball guide system.
  • the outer peripheral surface of the outer ring 10 is protruded on the back side (load side; left side in FIG. 1) of the raceway surface 11 and the front side of the raceway surface 11 (on the anti-load side). 1 on the right side of the outer ring counter bore 13.
  • the outer peripheral surface of the inner ring 20 is an inner ring groove shoulder 22 projecting on the front side (load side; right side in FIG. 1) from the raceway surface 21, and the back side (anti-load side, FIG. 1). And an inner ring counter bore 23 recessed in the middle left side.).
  • the contact angle ⁇ of the ball 3 can be set large. More specifically, the contact angle ⁇ can be set to about 45 ° ⁇ ⁇ ⁇ 65 ° by setting the outer diameter D2 and the inner diameter D4 as described above. Considering the variation of the contact angle ⁇ at the time of manufacturing the bearing, it can be set to about 50 ° ⁇ ⁇ ⁇ 60 °. Thus, the contact angle ⁇ can be increased.
  • a taper-shaped outer ring chamfering 14 is provided at the rear side end of the outer ring groove shoulder 12 toward the outer side in the radial direction toward the rear side.
  • a tapered inner ring chamfer 24 is provided at the front side end of the inner ring groove shoulder 22 and extends radially inward toward the front side.
  • the radial widths of the outer ring chamfer 14 and the inner ring chamfer 24 are set to a relatively large value that is larger than half of the radial heights He and Hi of the outer ring groove shoulder 12 and the inner ring groove shoulder 22.
  • Such an angular ball bearing 1 can be used in parallel as shown in FIG. Since the angular ball bearing 1 of the present embodiment is provided with the outer ring groove shoulder 12 and the inner ring groove shoulder 22 up to the vicinity of the pitch circle diameter dm of the ball 3, the outer ring chamfer 14 and the inner ring chamfer 24 are not provided. The inner ring 20 of one angular ball bearing 1 and the outer ring 10 of the other angular ball bearing 1 interfere with each other, causing a problem during rotation of the bearing. In addition, when used in oil lubrication, if the outer ring chamfer 14 and the inner ring chamfer 24 are not provided, the oil does not pass between the angular ball bearings 1, and the oil is poorly lubricated.
  • outer ring chamfer 14 and the inner ring chamfer 24 it is possible to prevent interference between the inner ring 20 and the outer ring 10 and to improve oil repellency.
  • Both the outer ring chamfer 14 and the inner ring chamfer 24 do not necessarily need to be provided, and at least one may be provided.
  • the crown type cage 30 is a ball guide type plastic cage made of synthetic resin, and the base resin constituting the crown type cage 30 is a polyamide resin.
  • the kind of polyamide resin is not restrict
  • glass fiber, carbon fiber, aramid fiber, or the like is added to the base resin as a reinforcing material.
  • the crown type cage 30 is manufactured by injection molding or cutting.
  • the crown-shaped cage 30 protrudes in the axial direction at a predetermined interval from the substantially annular ring portion 31 (see FIG. 1) arranged coaxially with the inner ring 20 and the outer ring 10 (see FIG. 1).
  • a plurality of column portions 32 and a plurality of pocket portions 33 formed between adjacent column portions 32 are provided.
  • the radial heights He and Hi of the outer ring groove shoulder portion 12 and the inner ring groove shoulder portion 22 are increased in order to realize a high load capability of the axial load.
  • the bearing internal space is reduced. Accordingly, since the crown type cage 30 disposed in such a bearing inner space has a one-side ring structure, the ring portion 31 is disposed between the outer ring counter bore 13 and the inner ring groove shoulder portion 22, and the outer ring 10 and the inner ring
  • the column portion 32 is disposed between the 20 raceway surfaces 11 and 21, and the ring portion 31 is connected to the radially outer end of the column portion 32.
  • the spherical center position of the pocket portion 33 is radially inward (one radial direction side) from the radial intermediate position m between the outermost diameter portion m1 and the innermost diameter portion m2 of the ring portion 31. ).
  • the spherical center position of the pocket portion 33 is a position that coincides with the center of the radius of curvature of the pocket portion 33.
  • the outermost diameter part m1 of the ring part 31 is the radial direction outer side surface 31b
  • the outermost diameter part m2 is the radial direction inner side face 31a.
  • the spherical center position of the pocket portion 33 is shifted radially inward from the innermost diameter portion m ⁇ b> 2 of the ring portion 31.
  • the side surface seen from the circumferential direction of the column part 32 which forms the pocket part 33 is the radial inner side surface (radial one side surface) 31a and the radial outer side surface (radial other side surface) of the ring part 31. )
  • a part of the arc 33a connecting to 31b is cut away.
  • the center of the arc 33a is indicated by P, and the radius is indicated by r.
  • the side surface viewed from the circumferential direction of the column part 32 is a first straight formed so that the radially inner end (radial one side end) of the arc 33a is notched and extends in the axial direction.
  • the shape part 33b is included.
  • the 1st straight shape part 33b is arrange
  • the first straight shape portion 33b overlaps the center Oi of the ball 3 (the spherical center of the pocket portion 33) in the axial direction.
  • the side surface viewed from the circumferential direction of the column part 32 includes an end part of the arc 33a on the front side of the first straight shape part 33b and an end part on the back side of the radial inner side face 31a of the ring part 31. It includes a second straight shape portion 33c formed by cutting a portion to be tied. Therefore, the 2nd straight shape part 33c is made into the linear shape which goes to a radial direction outer side as it goes to the front side (ring part 31 side).
  • the side surface of the pillar portion 32 viewed from the circumferential direction has a third straight shape portion 33g formed such that the radially outer end portion (radial other side end portion) of the arc 33a is notched and extends in the axial direction. including.
  • the third straight shape portion 33g is formed on the same plane as the radial outer surface 31b of the ring portion 31, and is connected to the radial outer surface 31b without a step.
  • the side surface of the pillar portion 32 viewed from the circumferential direction has a shape in which the third straight shape portion 33g, the arc 33a, the first straight shape portion 33b, and the second straight shape portion 33c are connected. It has become.
  • both side surfaces in the circumferential direction of the column portion 32 and side surfaces on the back side (column portion 32 side) of the ring portion 31 forming the pocket portion 33 are spherical shapes similar to the balls 3.
  • the tip of the column part 32 is provided with a notch 34 in the middle in the circumferential direction, and is divided into two parts.
  • a pair of claw portions 36 are formed at the tip of the column portion 32 on both sides in the circumferential direction of the notch portion 34.
  • the cutout portion 34 of the present embodiment has a sharp shape with a substantially V-shaped cross section, but is not limited to this shape, and is, for example, a fixed plane (for example, a plane of 0.1 mm or more).
  • the ratio of the reinforcing material added to the synthetic resin of the crown-shaped cage 30 material is preferably 5 to 30 weight percent. If the proportion of the reinforcing material in the synthetic resin component exceeds 30% by weight, the flexibility of the crown-type cage 30 is reduced, and therefore when the mold is forcibly removed from the pocket portion 33 when the crown-type cage 30 is molded. Or the corner
  • the thermal expansion of the crown-shaped cage 30 depends on the linear expansion coefficient of the resin material that is the base material, the heat of the crown-shaped cage 30 during the rotation of the bearing when the proportion of the reinforcing material is less than 5 weight percent.
  • the expansion becomes larger with respect to the expansion of the pitch circle diameter dm of the ball 3, and the ball 3 and the pocket portion 33 of the crown type retainer 30 stick together, resulting in problems such as seizure. Therefore, the above-mentioned problem can be prevented by setting the ratio of the reinforcing material in the synthetic resin component in the range of 5 to 30% by weight.
  • resins such as polyamide, polyether ether ketone, polyphenylene sulfide, and polyimide are applied. Glass fiber, carbon fiber, aramid fiber, or the like is used as the synthetic resin reinforcing material.
  • the angular ball bearing 1 of the present embodiment is set so that the number of balls 3 (the number of balls Z) is increased in order to increase the axial load capacity.
  • FIG. 8 shows two balls 3 arranged on a pitch circle having a diameter dm.
  • the diameter of these balls 3 is Dw
  • the centers of these balls 3 are A and B
  • the intersections of the line segment AB and the surface of the ball 3 are C and D
  • the midpoint of the line segment AB is E
  • the pitch The center of the circle is O.
  • the distance between the centers of the balls 3 that is the distance between the centers A and B of the adjacent balls 3 is T
  • the distance between the balls that is the distance of the adjacent balls 3 is the distance of the line segment CD.
  • Is L and the angle between line segment EO and line segment BO (angle between line segment EO and line segment AO) is ⁇ .
  • the distance between the line segment AO and the line segment BO is (dm / 2)
  • the ball center distance T is (dm ⁇ sin ⁇ )
  • the ball distance L is (T ⁇ Dw)
  • the angle ⁇ is (180 ° / Z).
  • the pitch 3 pitch circumference length ⁇ dm is 2.5 ⁇ 10 ⁇ 3 ⁇ L / ⁇ dm ⁇ 13 ⁇ 10
  • the design is such that the relationship of ⁇ 3 is established. If L / ⁇ dm is smaller than 2.5 ⁇ 10 ⁇ 3 , the circumferential thickness of the column portion 32 of the crown type cage 30 becomes too thin, and a hole is formed during molding or cutting. In particular, if the synthetic resin that is the material of the crown-shaped cage 30 contains a large amount of reinforcing material, the fluidity of the synthetic resin deteriorates during molding, and holes are easily opened. On the other hand, if L / ⁇ dm is larger than 13 ⁇ 10 ⁇ 3 , the number of balls Z is reduced, and the axial load carrying capacity and rigidity of the bearing are lowered.
  • the angular ball bearing 1 is designed so as to satisfy 2.5 ⁇ 10 ⁇ 3 ⁇ L / ⁇ dm ⁇ 13 ⁇ 10 ⁇ 3 , that is, the number of balls Z is relatively large.
  • the circumferential thickness of the column 32 of the vessel 30 cannot be increased relative to the standard bearing.
  • the circumferential width N of the claw portion 36 decreases as the circumferential thickness M of the pillar portion 32 decreases. Therefore, when the crown type cage 30 is manufactured by the axial draw type injection molding, in order to remove the die member forming the pocket portion 33 in the axial direction without damaging the column portion 32 in the die drawing process.
  • These minimum circumferential thickness M and circumferential width N need to be set appropriately. More specifically, a description will be given with reference to FIG.
  • the mold moves relatively in the axial direction of the crown type cage 30.
  • the spherical mold 40 that forms the internal shape of the pocket portion 33 has a pair of claw portions 36 formed at the tip of the column portion 32 and facing each other in the circumferential direction (in the direction of arrow A in the figure) toward the notch portion 34. It is extracted in the axial direction (the direction of arrow B in the figure) while being elastically deformed.
  • Y is a value referred to as a so-called excessive removal amount.
  • the above-mentioned problem does not occur in the claw portion if the forcibly removed amount is an appropriate value within the above range.
  • the thickness of the column portion 32 is thin due to the bearing internal design specifications specific to the application. Therefore, when the mold is extracted, the claw portion 36 is elastically deformed by the spherical mold 40, and the pair of claw portions 36 facing each other at the tip of the column portion 32 come into contact with each other so as to be crushed. When the amount of crushing exceeds a certain value, the elastic deformation is shifted to plastic deformation, and the claw portion 36 is broken or cracked.
  • the relationship between the circumferential minimum thickness M of the pillar portion 32, the circumferential width N of the claw portion 36, and the ball pitch circumferential length ⁇ dm is ⁇ 3.5 ⁇ 10 ⁇ 3 ⁇ (M ⁇ 2N) / ⁇ dm ⁇ 0.
  • the circumferential minimum thickness M of the pillar portion 32 is the minimum value of the circumferential thickness of the pillar portion 32 other than the position where the claw portion 36 or the notch portion 34 is formed. Means.
  • the circumferential width N of the claw portion 36 is desirably 0.2 mm or more.
  • the configuration of the crown-type cage 30 of the present embodiment is such that the resin fluidity at the time of injection molding is likely to deteriorate in the resin material to which the reinforcing material as described above is added, and the molding die is forcibly removed. The effect is particularly exerted under difficult conditions.
  • the cage 130 is substantially circular.
  • a crown-shaped cage having an annular ring portion 131, a plurality of column portions 132 protruding in the axial direction from the ring portion 131 at a predetermined interval, and a plurality of pocket portions 133 formed between adjacent column portions 132 It is said that.
  • the use application is for a motor or the like, and the angular ball for ball screw support of the present embodiment is limited due to the relatively light load and restrictions on the assembly of the deep groove ball bearing 100.
  • the number of balls is as small as about 1/2 to 1/3. Therefore, the pitch in the circumferential direction of the pocket portion 133 of the cage 130 is wide, and the pair of corner portions 135 of the column portion 132 are separated from each other as compared with the pair of corner portions 35 of the column portion 32 of the present embodiment. Yes. Therefore, the concave portion 136 can be provided between the pair of corner portions 135 for the purpose of easily deforming the tip portion of the column portion 132 when the mold is forcibly removed.
  • the bottom surface 137 of the recess 136 can be a plane extending in the circumferential direction. Then, a pin for punching is provided on the bottom surface 137 of the recess 136, and the pin is pushed out in the axial direction with respect to the die of the pocket portion 133, so that it is possible to release the die without forcing.
  • the cage 130 is less likely to be damaged when the mold is forcibly removed, and the problem of the present invention has not been recognized.
  • the crown type retainer 30 As shown in FIGS. 10 to 13, the crown type retainer 30 according to the second embodiment includes first, second, and third straight shape portions 33b, 33c, and 33g as in the first embodiment (see FIG. 7). Is not provided, and the side surface of the column portion 32 forming the pocket portion 33 viewed from the circumferential direction is a circle having an arbitrary radius r.
  • the spherical center position of the pocket portion 33 is determined from the radial intermediate position m between the outermost diameter portion m1 and the innermost diameter portion m2 of the ring portion 31 as in the first and second embodiments shown in FIGS.
  • the configuration is not limited to the configuration shifted radially inward. That is, as in the third embodiment shown in FIGS. 14 to 16 and the fourth embodiment shown in FIGS. 17 and 18, the spherical center position of the pocket portion 33 is the same as the outermost diameter portion m1 of the ring portion 31.
  • a structure shifted from the radially intermediate position m with respect to the inner diameter portion m2 to the radially outer side may be used.
  • the ring portion 31 is disposed between the outer ring groove shoulder 12 and the inner ring counter bore 23
  • the column portion 32 is disposed between the raceway surfaces 11 and 21 of the outer ring 10 and the inner ring 20, and the inner side in the radial direction of the column portion 32. It is good also as a structure where the ring part 31 connects to an edge part.
  • the spherical center position of the pocket portion 33 is shifted radially outward from the outermost diameter portion m1 (radially outer surface 31b) of the ring portion 31.
  • the notch 34 is provided in the middle in the circumferential direction at the tip of the column 32 and is divided into two parts, the pocket 33 is formed when the retainer 30 is manufactured by injection molding. It is possible to prevent the corner portion 35 on the pocket portion 33 side of the column portion 32 from being damaged by forcibly removing the mold parts forming the.
  • the side surface viewed from the circumferential direction of the column portion 32 that forms the pocket portion 33 is the radial outer surface (one radial side surface) 31 b of the ring portion 31 and the radial direction.
  • a part of the arc 33a connecting the inner side surface (the other side surface in the radial direction) 31a is cut away.
  • the center of the arc 33a is indicated by P, and the radius is indicated by r.
  • the side surface viewed from the circumferential direction of the column portion 32 is a first straight formed so that the radially outer end portion (radial one side end portion) of the arc 33a is notched and extends in the axial direction.
  • the shape part 33b is included.
  • the first straight shape portion 33b is arranged on the front side (the anti-load side, left side in FIG. 16) from the center P of the circle.
  • the first straight shape portion 33b overlaps the center Oi of the ball 3 (the spherical center of the pocket portion 33) in the axial direction.
  • the side surface seen from the circumferential direction of the column part 32 is the end of the arc 33a on the back side (load side; right side in FIG. 16) of the first straight shape part 33b and the radially outer side surface of the ring part 31. It includes a second straight shape portion 33c formed by cutting out a portion connecting the front end portion of 31b. Therefore, the 2nd straight shape part 33c is made into the linear shape which goes to a radial inside as it goes to the back side (ring part 31 side).
  • the side surface of the pillar portion 32 viewed from the circumferential direction has a third straight shape portion 33g formed such that the radially inner end portion (radial other side end portion) of the arc 33a is cut out and extends in the axial direction. including.
  • the third straight shape portion 33g is formed on the same plane as the radial inner side surface 31a of the ring portion 31, and is connected to the radial inner side surface 31a without a step.
  • the side surface of the pillar portion 32 viewed from the circumferential direction has a shape in which the third straight shape portion 33g, the arc 33a, the first straight shape portion 33b, and the second straight shape portion 33c are connected. It has become.
  • the side surface of the pillar portion 32 forming the pocket portion 33 viewed from the circumferential direction is a circular shape having an arbitrary radius r.
  • 2.5 ⁇ 10 ⁇ 3 ⁇ L / ⁇ dm ⁇ 13 ⁇ 10 ⁇ 3 and ⁇ 3.5 ⁇ 10 ⁇ 3 ⁇ (M ⁇ 2N ) / ⁇ dm ⁇ 0 can be set to satisfy the same effects as those of the above-described embodiment.
  • the spherical center position of the pocket portion 33 and the radial intermediate position m between the outermost diameter portion m1 and the innermost diameter portion m2 of the ring portion 31 may coincide with each other in the radial direction.
  • the inner peripheral surface of the outer ring 10 has an outer ring groove shoulder 12 projecting on the back side (load side; right side in FIG. 19) of the raceway surface 11 and the front side of the raceway surface 11 ( And an outer ring counter bore 13 which is recessed in the counter-load side (left side in FIG. 19).
  • an inner ring groove shoulder portion 22 is projected on the front side and the back side of the raceway surface 21.
  • the ring part 31 is arrange
  • the pillar part 32 is arrange
  • the ring portion 31 is connected to the central portion in the radial direction.
  • the side surface seen from the circumferential direction of the column part 32 which forms the pocket part 33 is circular shape of arbitrary radii r.
  • 2.5 ⁇ 10 ⁇ 3 ⁇ L / ⁇ dm ⁇ 13 ⁇ 10 ⁇ 3 and ⁇ 3.5 ⁇ 10 ⁇ 3 ⁇ (M ⁇ 2N ) / ⁇ dm ⁇ 0 can be set to satisfy the same effects as those of the above-described embodiment.
  • the spherical center position (ball center Oi) of the pocket portion 33 is offset in the axial direction (front side) from the axial center of the angular ball bearing 1. That is, the axial distance from the end surface 4 of the angular ball bearing 1 on the back side (right side in FIG. 19) where the ring portion 31 is arranged to the spherical center position of the pocket portion 33 is X, and the front side (left side in FIG. 19). ), The axial distance from the end surface 5 of the angular ball bearing 1 to the spherical center position of the pocket portion 33 is set such that X> Y.
  • the axial direction space between the end surface 4 of the angular ball bearing 1 on the back side and the surface of the ball 3 can be widened.
  • the axial direction dimension of the ring part 31 can be enlarged and the annular
  • the spherical center position (ball center Oi) of the pocket portion 33 and the axial center of the angular ball bearing 1 may coincide as shown in FIG. .
  • the spherical center position of the pocket portion 33 and the radial intermediate position m between the outermost diameter portion m1 and the innermost diameter portion m2 of the ring portion 31 may coincide with each other in the radial direction.
  • the inner peripheral surface of the outer ring 10 has an outer ring groove shoulder 12 that protrudes on the inner side (load side) in the axial direction from the raceway surface 11, and an outer side in the axial direction (on the opposite load side) from the raceway surface 11.
  • the outer peripheral surface of the inner ring 20 includes an inner ring groove shoulder portion 22 that protrudes inward in the axial direction from the raceway surface 21, and an inner ring seal groove 25 that is recessed inwardly in the axial direction from the raceway surface 21.
  • the ring part 31 is arrange
  • the ring portion 31 is connected to the central portion in the radial direction.
  • the side surface seen from the circumferential direction of the column part 32 which forms the pocket part 33 is circular shape of arbitrary radii r.
  • a seal member 50 is fixed in the outer ring seal groove 15.
  • the seal member 50 is opposed to the inner ring seal groove 25 with a slight gap, and prevents foreign matter from entering the bearing.
  • the seal member 50 is not limited to a non-contact seal but may be a contact seal.
  • the angular ball bearing 1 can be made compact by disposing the ring portion 31 on the inner side in the axial direction and the seal member 50 on the outer side in the axial direction with respect to the pocket portion 33.
  • Such an angular ball bearing 1 can be used in a rear combination as shown in FIG.
  • 2.5 ⁇ 10 ⁇ 3 ⁇ L / ⁇ dm ⁇ 13 ⁇ 10 ⁇ 3 and ⁇ 3.5 ⁇ 10 ⁇ 3 ⁇ (M ⁇ 2N ) / ⁇ dm ⁇ 0 can be set to satisfy the same effects as those of the above-described embodiment.
  • the spherical center position (ball center Oi) of the pocket portion 33 is offset from the axial center of the angular ball bearing 1 to the axially outer side (front side). That is, the relationship between the axial distances X and Y is set such that X> Y. Thereby, the axial direction space between the end surface 4 of the angular ball bearing 1 and the surface of the ball 3 on the back side (in the axial direction in FIG. 21) can be widened. Thereby, the axial direction dimension of the ring part 31 can be enlarged and the annular
  • the spherical center position (ball center Oi) of the pocket portion 33 and the axial direction center of the angular ball bearing 1 may coincide with each other.
  • Examples 1 and 2 Next, by changing (M ⁇ 2N) / ⁇ dm as shown in Table 1 and manufacturing the crown type cage 30 by the axial draw type injection molding, the damaged state of the pair of claws 36 of the column 32 The test was conducted. In Examples 1 and 2 and Comparative Example 1, parameters other than (M ⁇ 2N) / ⁇ dm were the same as shown below.
  • bearing inner diameter ⁇ 45 mm
  • bearing outer diameter ⁇ 100 mm
  • ball pitch circle diameter dm ⁇ 75 mm
  • ball diameter Dw 10.319 mm
  • number of balls Z 21
  • contact angle ⁇ 60 °
  • crown type cage material polyamide resin ( 20 wt.% Glass fiber reinforcing material), L / ⁇ dm: 3.6 ⁇ 10 ⁇ 3
  • the bearing inner diameter is ⁇ 30 mm
  • the bearing outer diameter is ⁇ 62 mm
  • L / ⁇ dm 5.0 ⁇ 10 ⁇ 3
  • (M ⁇ 2N) / ⁇ dm ⁇ 1.
  • the bearing inner diameter is ⁇ 50 mm
  • the bearing outer diameter is ⁇ 100 mm
  • L / ⁇ dm 3.5 ⁇ 10 ⁇ 3
  • (M ⁇ 2N) / ⁇ dm It was set to ⁇ 0.7 ⁇ 10 ⁇ 3 .
  • the bearing inner diameter is ⁇ 20 mm
  • the bearing outer diameter is ⁇ 47 mm
  • L / ⁇ dm 11.4 ⁇ 10 ⁇ 3
  • (M ⁇ 2N) / ⁇ dm ⁇ 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

　柱部（３２）の先端には、周方向中間に切欠部（３４）が設けられることにより、周方向両側に一対の爪部（３６）が形成される。隣り合う玉（３）同士の距離Ｌと、玉ピッチ円直径ｄｍに円周率πを乗じた玉ピッチ円周長さπｄｍと、の関係は、２．５×１０－３≦Ｌ／πｄｍ≦１３×１０－３を満たす。柱部（３２）の円周方向最小肉厚Ｍと、爪部（３６）の円周方向幅Ｎと、玉ピッチ円周長さπｄｍと、の関係は、－３．５×１０－３≦（Ｍ－２Ｎ）／πｄｍ＜０を満たす。

Description

冠型保持器及びアンギュラ玉軸受
　本発明は冠型保持器及びアンギュラ玉軸受に関する。
　ＮＣ旋盤、フライス盤、マシニングセンタ、複合加工機、五軸加工機等の工作機械や、主軸台や加工物を装着するベッドの直動送り機構には、回転運動を直線運動に変換するボールねじが使用されている。このボールねじの軸端を回転支持する軸受としてアンギュラ玉軸受が採用されている（例えば、特許文献１参照。）。このようなアンギュラ玉軸受は、使用する工作機械の主軸台や加工物を装着するベッドの種類やサイズに応じて、軸受内径がφ１５ｍｍ～φ１３０ｍｍ前後のサイズのものが使用されている。
　加工中に発生する切削荷重や、主軸台およびベッドを急加速で移動させる場合のイナーシャ荷重は、ボールねじを介してアンギュラ玉軸受にアキシアル荷重として負荷される。最近の工作機械では、高効率加工の目的で切削荷重や早送りによるイナーシャ荷重が大きく、ボールねじサポート用アンギュラ玉軸受に大きなアキシアル荷重が負荷される傾向にある。
　したがって、このようなボールねじサポート用のアンギュラ玉軸受では、転がり疲れ寿命を増加させるために、負荷容量の増加と、加工精度を維持するための高剛性と、を両立することが必要となる。
　これらを両立するためには、軸受サイズを大きくするか、組合せの列数を多くすれば対応できる。しかしながら、軸受サイズを大きくしてしまうと、ボールねじ軸端においてスペース増となる。また、組合せの列数をむやみに多くしてしまうと、ボールねじユニット部分が幅広の構成となってしまう。その結果、工作機械の必要床面積や高さ方向寸法が増加してしまうため、軸受の大型化や列数増加には限度がある。
　また、従来のアンギュラ玉軸受では、軸方向両側に一対のリングを有する傾斜形もみぬき保持器（金属削り出し、又は射出成型の樹脂保持器）が使用されている（例えば、特許文献２又は３参照。）。このような両側リング構造の保持器は、強度面では良好だが、軸受の両端面にシールを装着した構造の場合、軸方向のスペースが不足してしまう。また、軸受内部空間の容積も少なくなり、封入グリース量も限定されてしまう。
日本国特開２０００－１０４７４２号公報 日本国特開２００５－６１５０８号公報 日本国実開平３－４９４１７号公報
　本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、限られたスペースの中で負荷容量増加と高剛性を両立可能な冠型保持器及びアンギュラ玉軸受を提供することを目的とする。
　本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）　略円環状のリング部と、
　前記リング部の正面側又は背面側から、所定間隔で軸方向に突出した複数の柱部と、
　隣り合う前記柱部の間に形成され、それぞれ玉を保持可能な複数のポケット部と、
　を備え、射出成型で製造される玉軸受用の冠型保持器であって、
　前記柱部の先端には、周方向中間に切欠部が設けられることにより、周方向両側に一対の爪部が形成され、
　隣り合う前記玉同士の距離Ｌと、玉ピッチ円直径ｄｍに円周率πを乗じた玉ピッチ円周長さπｄｍと、の関係は、
　　　２．５×１０－３≦Ｌ／πｄｍ≦１３×１０－３
を満たし、
　前記柱部の円周方向最小肉厚Ｍと、前記爪部の円周方向幅Ｎと、前記玉ピッチ円周長さπｄｍと、の関係は、
　　　－３．５×１０－３≦（Ｍ－２Ｎ）／πｄｍ＜０
を満たす冠型保持器。
（２）　前記ポケット部の球面中心位置と、前記リング部の最外径部と最内径部との径方向中心位置とは、径方向においてずれている（１）に記載の冠型保持器。
（３）　前記ポケット部の球面中心位置と、前記リング部の最外径部と最内径部との径方向中心位置とは、径方向において一致している（１）に記載の冠型保持器。
（４）　（１）～（３）の何れか１項に記載の冠型保持器を備えるアンギュラ玉軸受。
　本発明の冠型保持器によれば、２．５×１０－３≦Ｌ／πｄｍ≦１３×１０－３を満たすので、軸受一列当たり（玉ピッチ円上）の玉数を多くすることができ、軸受の負荷容量増加と高剛性を実現できる。なお、仮に、２．５×１０－３＞Ｌ／πｄｍであると、保持器の柱部の円周方向肉厚が薄くなりすぎ、成形時や切削時に穴が開いてしまう。特に、冠型保持器の材料である合成樹脂に強化材が多く含有されていると、成形時に合成樹脂の流動性が悪くなり、穴が開きやすい。また、Ｌ／πｄｍ＞１３×１０－３であると、玉数が少なくなり、荷重負荷能力及び剛性が低くなってしまう。
　また、－３．５×１０－３≦（Ｍ－２Ｎ）／πｄｍ＜０を満たすので、アキシャルドロー方式の射出成型で冠型保持器を製作する際に、型抜き工程において、柱部先端の一対の爪部を損傷させることなく、ポケット部を形成する型部材を軸方向に抜くことが可能となる。仮に、－３．５×１０－３＞（Ｍ－２Ｎ）／πｄｍであると、型抜き時に爪部の亀裂、又は欠けが発生し、保持器の機能上問題となる可能性がある。また、（Ｍ－２Ｎ）／πｄｍ≧０であると、柱部先端の一対の爪部間の圧縮干渉は発生しないが、隣り合う一対のポケット部間の距離が大きくなり、結果的に玉ピッチ円上に配置する玉数が減じてしまうことにつながるので、荷重負荷能力及び剛性が低減してしまう虞がある。
本発明の第１実施形態に係るアンギュラ玉軸受の断面図である。 図１のアンギュラ玉軸受を並列組合せした断面図である。 保持器の側面図である。 保持器を軸方向一方側から見た図である。 保持器を軸方向他方側から見た図である。 図１及び図４のＶＩ－ＶＩ断面図である。 図４のＶＩＩ－ＶＩＩ断面矢視図である。 複数の玉の配置状態を説明するための図である。 球状型を共に示した保持器の断面図である。 本発明の第２実施形態に係るアンギュラ玉軸受の断面図である。 保持器の側面図である。 保持器を軸方向一方側から見た図である。 保持器を軸方向他方側から見た図である。 本発明の第３実施形態に係るアンギュラ玉軸受の断面図である。 保持器を軸方向一方側から見た図である。 図１５のＸＶＩ－ＸＶＩ断面矢視図である。 本発明の第４実施形態に係るアンギュラ玉軸受の断面図である。 保持器を軸方向一方側から見た図である。 本発明の第５実施形態に係るアンギュラ玉軸受の断面図である。 本発明の第５実施形態の変形例に係るアンギュラ玉軸受の断面図である。 本発明の第６実施形態に係るアンギュラ玉軸受の断面図である。 従来の深溝玉軸受の断面図である。 従来の保持器を軸方向から見た図である。 従来の保持器の側面図である。
　以下、本発明の実施形態に係る冠型保持器及びアンギュラ玉軸受について、図面を用いて説明する。
（第１実施形態）
　図１に示すように、本実施形態のアンギュラ玉軸受１は、内周面に軌道面１１を有する外輪１０と、外周面に軌道面２１を有する内輪２０と、外輪１０及び内輪２０の軌道面１１、２１間に配置された複数の玉３と、玉３を転動自在に保持し、玉案内方式である冠型保持器３０と、を備える。
　外輪１０の内周面は、軌道面１１よりも背面側（負荷側。図１中左側。）において凸設された外輪溝肩部１２と、軌道面１１よりも正面側（反負荷側。図１中右側。）において凹設された外輪カウンターボア１３と、を有する。
　内輪２０の外周面は、軌道面２１よりも正面側（負荷側。図１中右側。）において凸設された内輪溝肩部２２と、軌道面２１よりも背面側（反負荷側。図１中左側。）において凹設された内輪カウンターボア２３と、を有する。
　ここで、内輪カウンターボア２３の外径をＤ１とし、内輪溝肩部２２の外径をＤ２とすると、Ｄ１＜Ｄ２とされている。また、外輪カウンターボア１３の内径をＤ３とし、外輪溝肩部１２の内径をＤ４とすると、Ｄ３＞Ｄ４とされている。このように、内輪溝肩部２２の外径Ｄ２を大きくし、外輪溝肩部１２の内径Ｄ４を小さくしているので、玉３の接触角αを大きく設定することが可能である。より具体的には、外径Ｄ２及び内径Ｄ４を上記のように設定することで、接触角αを４５°≦α≦６５°程度とすることができる。軸受製作時の接触角αのバラツキを考慮しても、５０°≦α≦６０°程度とすることができる。このように、接触角αを大きくすることができる。
　また、内輪溝肩部２２の径方向高さＨｉを玉３の直径Ｄｗで除したものをＡｉ（Ａｉ＝Ｈｉ／Ｄｗ）とすると、０．３５≦Ａｉ≦０．５０を満たすように設定される。外輪溝肩部１２の径方向高さＨｅを玉３の直径Ｄｗで除したものをＡｅ（Ａｅ＝Ｈｅ／Ｄｗ）とすると、０．３５≦Ａｅ≦０．５０を満たすように設定される。
　仮に、０．３５＞Ａｉ又は０．３５＞Ａｅである場合には、玉３の直径Ｄｗに対して内輪溝肩部２２又は外輪溝肩部１２の径方向高さＨｉ、Ｈｅが小さくなり過ぎるため、接触角αが４５°未満となってしまい、軸受の軸方向荷重の負荷能力が不足してしまう。また、０．５０＜Ａｉ又は０．５０＜Ａｅである場合には、外輪１０及び内輪２０の軌道面１１、２１が、玉３のピッチ円直径ｄｍをはみ出して形成されることになるので、外輪溝肩部１２及び内輪溝肩部２２の研削加工が困難となり望ましくない。
　また、外輪溝肩部１２の背面側端部には、背面側に向かうにしたがって径方向外側に向かうテーパ形状の外輪面取り１４が設けられている。内輪溝肩部２２の正面側端部には、正面側に向かうにしたがって径方向内側に向かうテーパ形状の内輪面取り２４が設けられている。これら外輪面取り１４及び内輪面取り２４の径方向幅は、外輪溝肩部１２及び内輪溝肩部２２の径方向高さＨｅ、Ｈｉの半分よりも大きく、比較的大きな値に設定されている。
　このようなアンギュラ玉軸受１は、図２に示すように、並列組合せで使用することができる。本実施形態のアンギュラ玉軸受１は、玉３のピッチ円直径ｄｍの近傍まで外輪溝肩部１２及び内輪溝肩部２２を設けているので、仮に、外輪面取り１４及び内輪面取り２４を設けないと、一方のアンギュラ玉軸受１の内輪２０と他方のアンギュラ玉軸受１の外輪１０が干渉し、軸受回転中に不具合が生じてしまう。また、オイル潤滑で使用する場合、仮に、外輪面取り１４及び内輪面取り２４を設けないと、各アンギュラ玉軸受１間を油が通過せず、油はけが悪くなり、潤滑不良や、軸受内部に油が多量に残留することによる温度上昇につながる。このように、外輪面取り１４及び内輪面取り２４を設けることで、内輪２０及び外輪１０同士の干渉の防止、及び油はけ性の向上を実現することができる。なお、外輪面取り１４及び内輪面取り２４は、必ずしも両方設ける必要はなく、少なくとも一方を設ければよい。
　次に、図３～７を参照し、冠型保持器３０の構成について詳述する。冠型保持器３０は、合成樹脂からなる玉案内方式のプラスチック保持器であり、当該冠型保持器３０を構成するベース樹脂はポリアミド樹脂である。なお、ポリアミド樹脂の種類は制限されるものではなく、ポリアミド以外に、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド等、他の合成樹脂でも構わない。さらに、ベース樹脂中には、強化材として、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維等が添加される。また、冠型保持器３０は、射出成形又は切削加工によって製造される。
　冠型保持器３０は、内輪２０及び外輪１０と同軸に配置された略円環状のリング部３１と（図１参照。）と、リング部３１の背面側から、所定間隔で軸方向に突出した複数の柱部３２と、隣り合う柱部３２の間に形成された複数のポケット部３３と、を有する。
　ここで、本実施形態のアンギュラ玉軸受１では、軸方向荷重の高負荷能力実現のため、外輪溝肩部１２及び内輪溝肩部２２の径方向高さＨｅ、Ｈｉを大きくしているので、軸受内部空間が少なくなる。したがって、このような軸受内部空間に配置する冠型保持器３０は、片側リング構造であるため、外輪カウンターボア１３と内輪溝肩部２２との間にリング部３１を配置し、外輪１０及び内輪２０の軌道面１１、２１間に柱部３２を配置し、柱部３２の径方向外側端部にリング部３１が接続する構造とされる。
　すなわち、図７に示すように、ポケット部３３の球面中心位置が、リング部３１の最外径部ｍ１と最内径部ｍ２との径方向中間位置ｍよりも、径方向内側（径方向一方側）にずれた構造とされる。ここで、ポケット部３３の球面中心位置は、ポケット部３３の曲率半径の中心に一致する位置である。また、リング部３１の最外径部ｍ１は径方向外側面３１ｂであり、最内径部ｍ２は径方向内側面３１ａである。なお、図示の例では、ポケット部３３の球面中心位置が、リング部３１の最内径部ｍ２よりも径方向内側にずれている。
　図７に示すように、ポケット部３３を形成する柱部３２の周方向から見た側面は、リング部３１の径方向内側面（径方向一方側面）３１ａと径方向外側面（径方向他方側面）３１ｂとを結ぶ円弧３３ａの一部が切り欠かれてなるものである。円弧３３ａの中心はＰで示され、半径はｒで示される。
　より具体的に、柱部３２の周方向から見た側面は、円弧３３ａの径方向内側端部（径方向一方側端部）が切り欠かれて軸方向に延びるように形成された第１ストレート形状部３３ｂを含む。第１ストレート形状部３３ｂは、円弧３３ａの中心Ｐよりも背面側に配置されている。また、第１ストレート形状部３３ｂは、玉３の中心Ｏｉ（ポケット部３３の球面中心）と軸方向において重なる。
　さらに、柱部３２の周方向から見た側面は、円弧３３ａの、第１ストレート形状部３３ｂの正面側の端部と、リング部３１の径方向内側面３１ａの背面側の端部と、を結ぶ部分が切り欠かれて形成された第２ストレート形状部３３ｃを含む。したがって、第２ストレート形状部３３ｃは、正面側（リング部３１側）に向かうにしたがって、径方向外側に向かう直線形状とされる。
　また、柱部３２の周方向から見た側面は、円弧３３ａの径方向外側端部（径方向他方側端部）が切り欠かれて軸方向に延びるように形成された第３ストレート形状部３３ｇを含む。第３ストレート形状部３３ｇは、リング部３１の径方向外側面３１ｂと同一平面上に形成され、当該径方向外側面３１ｂと段差無く接続する。
　このように、柱部３２の周方向から見た側面は、第３ストレート形状部３３ｇと、円弧３３ａと、第１ストレート形状部３３ｂと、第２ストレート形状部３３ｃと、が接続された形状となっている。
　また、図６に示すように、ポケット部３３を形成する、柱部３２の周方向両側面、及びリング部３１の背面側（柱部３２側）の側面は、玉３と相似形状の球面状に形成される。ここで、柱部３２の先端は、周方向中間に切欠部３４が設けられており、二又に分かれている。そして、柱部３２の先端には、切欠部３４の周方向両側に一対の爪部３６が形成される。ここで、本実施形態の切欠部３４は、断面略Ｖ字形状の鋭利な形状とされているが、当該形状に限定されるものではなく、例えば、一定の平面（例えば０．１ｍｍ以上の平面）を底面として有してもよい。このように切欠部３４を設けることにより、冠型保持器３０をアキシャルドロー方式の射出成型で製造する際に、ポケット部３３を形成する金型部品を無理抜きした場合であっても、一対の爪部３６が切欠部３４側に弾性変形するため、柱部３２のポケット部３３側の角部３５の破損を防止することができる。
　また、冠型保持器３０材料の合成樹脂に添加する強化材の割合は、５～３０重量パーセントとすることが好ましい。仮に、合成樹脂成分中の強化材の割合が３０重量パーセントを超えると、冠型保持器３０の柔軟性が低下するため、冠型保持器３０成形時のポケット部３３からの型の無理抜き時や、軸受を組み立てる際のポケット部３３への玉３の圧入時に、柱部３２の角部３５が破損してしまう。また、冠型保持器３０の熱膨張はベース材料である樹脂材料の線膨張係数に依存するので、強化材の割合が５重量パーセントよりも少なくなると、軸受回転中の冠型保持器３０の熱膨張が玉３のピッチ円直径ｄｍの膨張に対して大きくなり、玉３と冠型保持器３０のポケット部３３が突っ張り合ってしまい、焼付きなどの不具合が起こってしまう。したがって、合成樹脂成分中の強化材の割合を５～３０重量％の範囲とすることによって、上記不具合を防止することができる。
　なお、冠型保持器３０の合成樹脂材料としては、ポリアミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリイミド等の樹脂が適用される。合成樹脂の強化材としては、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維などが適用される。
　また、本実施形態のアンギュラ玉軸受１は、アキシアル荷重負荷能力を大きくするために、玉３の数（玉数Ｚ）が多くなるように設定している。より具体的に、図８を用いて説明する。図８には、直径ｄｍのピッチ円上に配置された二つの玉３が示されている。これらの玉３の直径をＤｗとし、これらの玉３の中心をＡ、Ｂとし、線分ＡＢと玉３の表面との交点をＣ、Ｄとし、線分ＡＢの中間点をＥとし、ピッチ円の中心をＯとしている。また、隣り合う玉３の中心Ａ、Ｂ同士の距離（線分ＡＢの距離）である玉中心間距離をＴとし、隣り合う玉３同士の距離（線分ＣＤの距離）である玉間距離をＬとし、線分ＥＯと線分ＢＯとがなす角度（線分ＥＯと線分ＡＯとがなす角度）をθとしている。そうすると、線分ＡＯ及び線分ＢＯの距離は（ｄｍ／２）であり、玉中心間距離Ｔは（ｄｍ×ｓｉｎθ）であり、玉間距離Ｌは（Ｔ－Ｄｗ）であり、角度θは（１８０°／Ｚ）である。
　そして、玉間距離Ｌと、玉ピッチ円直径ｄｍに円周率πを乗じた玉３ピッチ円周長さπｄｍと、の間に、２．５×１０－３≦Ｌ／πｄｍ≦１３×１０－３の関係が成立するように設計している。仮に、Ｌ／πｄｍが２．５×１０－３よりも小さいと、冠型保持器３０の柱部３２の円周方向肉厚が薄くなりすぎ、成形時や切削時に穴が開いてしまう。特に、冠型保持器３０の材料である合成樹脂に強化材が多く含有されていると、成形時に合成樹脂の流動性が悪くなり、穴が開きやすい。また、Ｌ／πｄｍが１３×１０－３よりも大きいと、玉数Ｚが少なくなり、軸受のアキシアル荷重負荷能力及び剛性が低くなってしまう。
　このように、アンギュラ玉軸受１は２．５×１０－３≦Ｌ／πｄｍ≦１３×１０－３を満たすように、すなわち玉数Ｚが比較的多くなるように設計されており、冠型保持器３０の柱部３２の円周方向肉厚を標準軸受に対して厚くすることができない。そして、図６に示すように、柱部３２の円周方向最小肉厚Ｍが薄くなるのに伴い、爪部３６の円周方向幅Ｎも小さくなる。したがって、冠型保持器３０を、アキシャルドロー方式の射出成型で製作する際に、型抜き工程において柱部３２を損傷させることなく、ポケット部３３を形成する型部材を軸方向に抜くためには、これら円周方向最小肉厚Ｍ及び円周方向幅Ｎを適切に設定する必要がある。より具体的に、図９を用いて説明する。
　アキシャルドロー方式の射出成型の場合、型内部から冠型保持器３０を取り出す時に、型は冠型保持器３０の軸方向に相対的に移動する。ポケット部３３の内部形状を形成させる球状型４０は、柱部３２先端に形成されて互いに対向した一対の爪部３６を、切欠部３４に向かって円周方向（図中、矢印Ａ方向）に弾性変形させながら軸方向（図中、矢印Ｂ方向）に抜き取られる。
　ここで、球状型４０の球径寸法Ｘ（ポケット部３３の球径寸法）と、隣り合う柱部３２において対向する爪部３６の距離Ｙ（爪部口元開口寸法）と、の差（Ｘ－Ｙ）がいわゆる無理抜き量と称される値である。そして、当該無理抜き量（Ｘ－Ｙ）は、ポケット部３３から玉が脱落しないようにするために、適正量に設定される。無理抜き量（Ｘ－Ｙ）が大きすぎると、爪部３６が弾性変形の限界を超えてしまい、型抜き時に爪部３６が破損、又は、過大な塑性変形を生じ、冠型保持器３０の機能を阻害する。無理抜き量（Ｘ－Ｙ）が小さすぎると、玉３がポケット部３３から脱落してしまう。したがって、無理抜き量（Ｘ－Ｙ）は、これらの相反する機能を鑑み、Ｙ／Ｘ＝０．７５～０．９５の範囲に設定される。
　通常の深溝玉軸受に使用される冠型保持器の場合、無理抜き量を上記の範囲内の適正値とすれば、爪部に上述のような問題は発生しない。しかし、本発明で使用される冠型保持器３０では、用途特有の軸受内部設計仕様により、柱部３２の肉厚が薄い。したがって、型を抜き取る際に、爪部３６は球状型４０によって上述の弾性変形を生じると共に、柱部３２先端において対向する一対の爪部３６同士が接触し、互いに押し潰されるように接触する。この潰し量がある値を越えると、弾性変形から塑性変形に移行し爪部３６が破損もしくは亀裂が発生する不具合に至る。
　本発明では、本不具合を予見し、種々の設計検討及び検証結果を経て、上述の不具合が生じない以下の仕様を見出したものである。すなわち、柱部３２の円周方向最小肉厚Ｍと、爪部３６の円周方向幅Ｎと、玉ピッチ円周長さπｄｍと、の関係を、－３．５×１０－３≦（Ｍ－２Ｎ）／πｄｍ＜０を満たすように設定した。ここで、図６に示すように、柱部３２の円周方向最小肉厚Ｍとは、爪部３６又は切欠部３４が形成される位置以外における柱部３２の円周方向肉厚の最小値を意味する。
　仮に、－３．５×１０－３＞（Ｍ－２Ｎ）／πｄｍとすると、型抜き時に爪部３６に冠型保持器３０の機能上問題となる亀裂、又は欠けが発生してしまう。また、（Ｍ－２Ｎ）／πｄｍ≧０とすると、柱部３２先端で対向する一対の爪部３６間の圧縮干渉は発生しないが、隣り合うポケット部３３間の距離が大きくなり、玉ピッチ円上に配置する玉数Ｚを減じてしまうことにつながるので、荷重負荷能力及び剛性が低減してしまう。なお、深溝玉軸受などでは、軸受の組立方法の制限から玉数が限定されるので、（Ｍ－２Ｎ）の値が０より小さくなることはありえない。
　また、爪部３６の円周方向幅Ｎは、小さいほうが、－３．５×１０－３≦（Ｍ－２Ｎ）／πｄｍ＜０を満足させやすいが、極度に小さいと射出成型の際、樹脂が爪部３６先端に流動しにくくなり、成型不良となる。また、型抜きの際の無理抜きにより、爪部３６の先端部に亀裂が発生したり、爪部３６の剛性が下がり玉３の脱落が生じる。本発明に至る過程での種々の検証の結果、爪部３６の円周方向幅Ｎは、０．２ｍｍ以上が望ましいことが判明した。
　特に、本実施形態の冠型保持器３０の構成は、上述したような強化材が添加された樹脂材料において、射出成型時の樹脂流動性が低下しやすく、かつ、成形型の無理抜きがしにくい条件で、その効果が特に発揮される。
　なお、図２２に示した、玉１０３、外輪１１０、内輪１２０、及び保持器１３０を備える従来型の深溝玉軸受１００の場合、図２３及び図２４に示すように、保持器１３０は、略円環状のリング部１３１と、リング部１３１から所定間隔で軸方向に突出した複数の柱部１３２と、隣り合う柱部１３２の間に形成された複数のポケット部１３３と、を有する冠型保持器とされている。
　このような従来型の深溝玉軸受１００では、その使用用途がモータ用等、比較的軽荷重であることや、深溝玉軸受１００の組立上の制限から、本実施形態のボールねじサポート用アンギュラ玉軸受１に比べて、玉数が１／２～１／３程度と少ない。したがって、保持器１３０のポケット部１３３の円周方向のピッチが広く、柱部１３２の一対の角部１３５間が、本実施形態の柱部３２の一対の角部３５間に比べて離間している。したがって、金型の無理抜き時に、柱部１３２の先端部が容易に変形する目的のために、一対の角部１３５間に凹部１３６を設けることができる。また、凹部１３６の底面１３７は、円周方向に延びる平面とすることができる。そして、凹部１３６の底面１３７に、型抜きのためのピンを設け、ポケット部１３３の型に対して、ピンを軸方向に押し出すことで無理抜きでの離型が可能となる。
　このように、従来型の深溝玉軸受１００では、金型の無理抜き時に保持器１３０が損傷する可能性は少なく、本発明の課題が認識されることはなかった。
（第２実施形態）
　第２実施形態に係る冠型保持器３０は、図１０～１３に示すように、第１実施形態のような第１、第２及び第３ストレート形状部３３ｂ、３３ｃ、３３ｇ（図７参照）が設けられず、ポケット部３３を形成する柱部３２の周方向から見た側面が任意の半径ｒの円状とされている。
　このような構成であっても、第１実施形態と同様、２．５×１０－３≦Ｌ／πｄｍ≦１３×１０－３、且つ－３．５×１０－３≦（Ｍ－２Ｎ）／πｄｍ＜０を満たすように設定することで、第１実施形態と同様の効果を奏することが可能である。
（第３及び第４実施形態）
　ポケット部３３の球面中心位置は、図１及び図１０で示した第１及び第２実施形態のように、リング部３１の最外径部ｍ１と最内径部ｍ２との径方向中間位置ｍよりも、径方向内側にずれた構成に限られない。すなわち、図１４～図１６に示す第３実施形態や、図１７及び図１８に示す第４実施形態のように、ポケット部３３の球面中心位置が、リング部３１の最外径部ｍ１と最内径部ｍ２との径方向中間位置ｍよりも径方向外側にずれた構造でも構わない。
　すなわち、外輪溝肩部１２と内輪カウンターボア２３との間にリング部３１を配置し、外輪１０及び内輪２０の軌道面１１、２１間に柱部３２を配置し、柱部３２の径方向内側端部にリング部３１が接続する構造としてもよい。
　なお、図１４～１８に示す例では、ポケット部３３の球面中心位置が、リング部３１の最外径部ｍ１（径方向外側面３１ｂ）よりも径方向外側にずれている。この場合であっても、柱部３２の先端は、周方向中間に切欠部３４が設けられており、二又に分かれているので、保持器３０を射出成型で製造する際に、ポケット部３３を形成する金型部品の無理抜きによる、柱部３２のポケット部３３側の角部３５の破損を防止することができる。
　図１６に示すように、第３実施形態においては、ポケット部３３を形成する柱部３２の周方向から見た側面は、リング部３１の径方向外側面（径方向一方側面）３１ｂと径方向内側面（径方向他方側面）３１ａとを結ぶ円弧３３ａの一部が切り欠かれてなるものである。円弧３３ａの中心はＰで示され、半径はｒで示される。
　より具体的に、柱部３２の周方向から見た側面は、円弧３３ａの径方向外側端部（径方向一方側端部）が切り欠かれて軸方向に延びるように形成された第１ストレート形状部３３ｂを含む。第１ストレート形状部３３ｂは、円の中心Ｐよりも正面側（反負荷側。図１６中左側。）に配置されている。また、第１ストレート形状部３３ｂは、玉３の中心Ｏｉ（ポケット部３３の球面中心）と軸方向において重なる。
　さらに、柱部３２の周方向から見た側面は、円弧３３ａの、第１ストレート形状部３３ｂの背面側（負荷側。図１６中右側。）の端部と、リング部３１の径方向外側面３１ｂの正面側の端部と、を結ぶ部分が切り欠かれて形成された第２ストレート形状部３３ｃを含む。したがって、第２ストレート形状部３３ｃは、背面側（リング部３１側）に向かうにしたがって、径方向内側に向かう直線形状とされる。
　また、柱部３２の周方向から見た側面は、円弧３３ａの径方向内側端部（径方向他方側端部）が切り欠かれて軸方向に延びるように形成された第３ストレート形状部３３ｇを含む。第３ストレート形状部３３ｇは、リング部３１の径方向内側面３１ａと同一平面上に形成され、当該径方向内側面３１ａと段差無く接続する。
　このように、柱部３２の周方向から見た側面は、第３ストレート形状部３３ｇと、円弧３３ａと、第１ストレート形状部３３ｂと、第２ストレート形状部３３ｃと、が接続された形状となっている。
　また、図１７に示すように、第４実施形態においては、ポケット部３３を形成する柱部３２の周方向から見た側面は、任意の半径ｒの円状とされている。
　このように構成した場合であっても、上述の実施形態と同様、２．５×１０－３≦Ｌ／πｄｍ≦１３×１０－３、且つ－３．５×１０－３≦（Ｍ－２Ｎ）／πｄｍ＜０を満たすように設定することで、上述の実施形態と同様の効果を奏することが可能である。
（第５実施形態）
　図１９に示すように、ポケット部３３の球面中心位置と、リング部３１の最外径部ｍ１と最内径部ｍ２との径方向中間位置ｍとは、径方向において一致しても構わない。図示の例では、外輪１０の内周面は、軌道面１１よりも背面側（負荷側。図１９中右側。）において凸設された外輪溝肩部１２と、軌道面１１よりも正面側（反負荷側。図１９中左側。）において凹設された外輪カウンターボア１３と、を有する。内輪２０の外周面には、軌道面２１よりも正面側及び背面側において内輪溝肩部２２が凸設されている。そして、外輪溝肩部１２と内輪溝肩部２２との間にリング部３１を配置し、外輪１０及び内輪２０の軌道面１１、２１間に柱部３２を配置し、柱部３２の肉厚における径方向中心部にリング部３１が接続する。なお、ポケット部３３を形成する柱部３２の周方向から見た側面は、任意の半径ｒの円状である。
　このように構成した場合であっても、上述の実施形態と同様、２．５×１０－３≦Ｌ／πｄｍ≦１３×１０－３、且つ－３．５×１０－３≦（Ｍ－２Ｎ）／πｄｍ＜０を満たすように設定することで、上述の実施形態と同様の効果を奏することが可能である。
　さらに、ポケット部３３の球面中心位置（玉中心Ｏｉ）は、アンギュラ玉軸受１の軸方向中心から軸方向（正面側）にオフセットしている。すなわち、リング部３１が配置される背面側（図１９中右側）におけるアンギュラ玉軸受１の端面４から、ポケット部３３の球面中心位置までの軸方向距離をＸとし、正面側（図１９中左側）におけるアンギュラ玉軸受１の端面５から、ポケット部３３の球面中心位置までの軸方向距離をＹとすると、Ｘ＞Ｙとなるように設定されている。これにより、背面側におけるアンギュラ玉軸受１の端面４と、玉３の表面と、の間の軸方向空間を広くできる。これにより、リング部３１の軸方向寸法を大きくし、リング部３１の円環強度を向上できる。
　なお、リング部３１の強度に問題がなければ、図２０に示すように、ポケット部３３の球面中心位置（玉中心Ｏｉ）とアンギュラ玉軸受１の軸方向中心とが、一致する構成でも構わない。この場合、上記軸方向距離Ｘ及びＹの関係は、Ｘ＝Ｙである。
（第６実施形態）
　図２１に示すように、ポケット部３３の球面中心位置と、リング部３１の最外径部ｍ１と最内径部ｍ２との径方向中間位置ｍとは、径方向において一致しても構わない。図示の例では、外輪１０の内周面は、軌道面１１よりも軸方向内側（負荷側）において凸設された外輪溝肩部１２と、軌道面１１よりも軸方向外側（反負荷側）において凹設された外輪シール溝１５と、を有する。内輪２０の外周面は、軌道面２１よりも軸方向内側において凸設された内輪溝肩部２２と、軌道面２１よりも軸方向外側において凹設された内輪シール溝２５と、を有する。そして、外輪溝肩部１２と内輪溝肩部２２との間にリング部３１を配置し、外輪１０及び内輪２０の軌道面１１、２１間に柱部３２を配置し、柱部３２の肉厚における径方向中心部にリング部３１が接続する。なお、ポケット部３３を形成する柱部３２の周方向から見た側面は、任意の半径ｒの円状である。さらに、外輪シール溝１５には、シール部材５０が固定されている。当該シール部材５０は、内輪シール溝２５と僅かな隙間を介して対向しており、軸受内部へ異物が混入することを防止する。なお、シール部材５０は、非接触シールに限られず、接触シールであってもよい。
　このように、ポケット部３３に対して、軸方向内側にリング部３１を配置し、軸方向外側にシール部材５０を配置することで、アンギュラ玉軸受１をコンパクトにできる。このようなアンギュラ玉軸受１は、図２１に示すように、背面組合せで使用することができる。
　このように構成した場合であっても、上述の実施形態と同様、２．５×１０－３≦Ｌ／πｄｍ≦１３×１０－３、且つ－３．５×１０－３≦（Ｍ－２Ｎ）／πｄｍ＜０を満たすように設定することで、上述の実施形態と同様の効果を奏することが可能である。
　なお、本実施形態においても第５実施形態と同様、ポケット部３３の球面中心位置（玉中心Ｏｉ）は、アンギュラ玉軸受１の軸方向中心から軸方向外側（正面側）にオフセットしている。すなわち、軸方向距離Ｘ及びＹの関係が、Ｘ＞Ｙとなるように設定されている。これにより、背面側（図２１中、軸方向内側）におけるアンギュラ玉軸受１の端面４と、玉３の表面と、の間の軸方向空間を広くできる。これにより、リング部３１の軸方向寸法を大きくし、リング部３１の円環強度を向上できる。
　なお、リング部３１の強度に問題がなければ、ポケット部３３の球面中心位置（玉中心Ｏｉ）とアンギュラ玉軸受１の軸方向中心とが、一致する構成でも構わない。この場合、軸方向距離Ｘ及びＹの関係は、Ｘ＝Ｙである。
（実施例１及び２）
　次に、（Ｍ－２Ｎ）／πｄｍを表１のように変化させて、冠型保持器３０をアキシャルドロー方式の射出成型で製造することにより、柱部３２の一対の爪部３６の損傷状態について試験を行った。なお、実施例１及び２、並びに比較例１において、（Ｍ－２Ｎ）／πｄｍ以外のパラメータは、以下に示すように同一とした。
　軸受内径：φ４５ｍｍ、軸受外径：φ１００ｍｍ、玉ピッチ円直径ｄｍ：φ７５ｍｍ、玉径Ｄｗ：１０．３１９ｍｍ、玉数Ｚ：２１個、接触角α：６０°、冠型保持器材質：ポリアミド樹脂（２０ｗｔ．％のガラス繊維強化材入り）、Ｌ／πｄｍ：３．６×１０－３
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　（Ｍ－２Ｎ）／πｄｍが大きくなるにしたがって、爪部３６により大きな負荷が掛かり、特に－３．５×１０－３＞（Ｍ－２Ｎ）／πｄｍである比較例においては、爪部３６に亀裂が発生した。これは、金型の無理抜き時に、柱部３２先端で対向する一対の爪部３６間の圧縮干渉が発生するためである。この結果から、柱部３２の円周方向最小肉厚Ｍと、爪部３６の円周方向幅Ｎと、玉ピッチ円周長さπｄｍと、の関係は、－３．５×１０－３≦（Ｍ－２Ｎ）／πｄｍ＜０を満たすことが好ましいことが明らかとなった。
　次に、アンギュラ玉軸受１の複数のパラメータを変更した各実施例について説明する。
（実施例３）
　本実施例では、第１実施形態のアンギュラ玉軸受１において、軸受内径をΦ３０ｍｍ、軸受外径をΦ６２ｍｍ、Ｌ／πｄｍ＝５．０×１０－３、（Ｍ－２Ｎ）／πｄｍ＝－１．４×１０－３に設定した。
　このように各パラメータを設定することにより、上述の実施形態と同様の効果を奏することが確認された。
（実施例４）
　本実施例では、第２実施形態のアンギュラ玉軸受１において、軸受内径をΦ２０ｍｍ、軸受外径をΦ４７ｍｍ、Ｌ／πｄｍ＝１１．４×１０－３、（Ｍ－２Ｎ）／πｄｍ＝－３．０×１０－３に設定した。
　このように各パラメータを設定することにより、上述の実施形態と同様の効果を奏することが確認された。
（実施例５）
　本実施例では、第３及び第４実施形態のアンギュラ玉軸受１において、軸受内径をΦ５０ｍｍ、軸受外径をΦ１００ｍｍ、Ｌ／πｄｍ＝３．５×１０－３、（Ｍ－２Ｎ）／πｄｍ＝－０．７×１０－３に設定した。
　このように各パラメータを設定することにより、上述の実施形態と同様の効果を奏することが確認された。
（実施例６）
　本実施例では、第５実施形態のアンギュラ玉軸受１において、軸受内径をΦ２０ｍｍ、軸受外径をΦ４７ｍｍ、Ｌ／πｄｍ＝１１．４×１０－３、（Ｍ－２Ｎ）／πｄｍ＝－３．０×１０－３に設定した。
　このように各パラメータを設定することにより、上述の実施形態と同様の効果を奏することが確認された。
（実施例７）
　本実施例では、第６実施形態のアンギュラ玉軸受１において、軸受内径をΦ１３０ｍｍ、軸受外径をΦ１６５ｍｍ、Ｌ／πｄｍ＝２．７×１０－３、（Ｍ－２Ｎ）／πｄｍ＝－０．６×１０－３に設定した。
　このように各パラメータを設定することにより、上述の実施形態と同様の効果を奏することが確認された。
　尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更、改良等が可能である。
　本出願は、２０１４年７月２日出願の日本特許出願２０１４－１３６８５８及び２０１５年６月１０日出願の日本特許出願２０１５－１１７３３６に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
１　アンギュラ玉軸受
３　玉
４、５　端面
１０　外輪
１１　軌道面
１２　外輪溝肩部
１３　外輪カウンターボア
１４　外輪面取り
１５　外輪シール溝
２０　内輪
２１　軌道面
２２　内輪溝肩部
２３　内輪カウンターボア
２４　内輪面取り
２５　内輪シール溝
３０　保持器
３１　リング部
３１ａ　径方向内側面（径方向一方側面、径方向他方側面）
３１ｂ　径方向外側面（径方向他方側面、径方向一方側面）
３２　柱部
３３　ポケット部
３３ａ　円弧
３３ｂ　第１ストレート形状部
３３ｃ　第２ストレート形状部
３３ｇ　第３ストレート形状部
３４　切欠部
３５　角部
３６　爪部
４０　球状型
５０　シール部材
Ｏｉ　玉中心（ポケット部球面中心）

Claims (4)

  1. 　略円環状のリング部と、
    　前記リング部の正面側又は背面側から、所定間隔で軸方向に突出した複数の柱部と、
    　隣り合う前記柱部の間に形成され、それぞれ玉を保持可能な複数のポケット部と、
    　を備え、射出成型で製造される玉軸受用の冠型保持器であって、
    　前記柱部の先端には、周方向中間に切欠部が設けられることにより、周方向両側に一対の爪部が形成され、
    　隣り合う前記玉同士の距離Ｌと、玉ピッチ円直径ｄｍに円周率πを乗じた玉ピッチ円周長さπｄｍと、の関係は、
    　　　２．５×１０－３≦Ｌ／πｄｍ≦１３×１０－３
    を満たし、
    　前記柱部の円周方向最小肉厚Ｍと、前記爪部の円周方向幅Ｎと、前記玉ピッチ円周長さπｄｍと、の関係は、
    　　　－３．５×１０－３≦（Ｍ－２Ｎ）／πｄｍ＜０
    を満たす冠型保持器。
  2. 　前記ポケット部の球面中心位置と、前記リング部の最外径部と最内径部との径方向中心位置とは、径方向においてずれている請求項１に記載の冠型保持器。
  3. 　前記ポケット部の球面中心位置と、前記リング部の最外径部と最内径部との径方向中心位置とは、径方向において一致している請求項１に記載の冠型保持器。
  4. 　請求項１～３の何れか１項に記載の冠型保持器を備えるアンギュラ玉軸受。
PCT/JP2015/068590 2014-07-02 2015-06-26 冠型保持器及びアンギュラ玉軸受 WO2016002681A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201580036047.6A CN106662152A (zh) 2014-07-02 2015-06-26 冠型保持架和角接触球轴承
KR1020167036852A KR20170015372A (ko) 2014-07-02 2015-06-26 관형 유지기 및 앵귤러 볼 베어링

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014136858 2014-07-02
JP2014-136858 2014-07-02
JP2015-117336 2015-06-10
JP2015117336A JP2016027279A (ja) 2014-07-02 2015-06-10 冠型保持器及びアンギュラ玉軸受

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016002681A1 true WO2016002681A1 (ja) 2016-01-07

Family

ID=55019217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2015/068590 WO2016002681A1 (ja) 2014-07-02 2015-06-26 冠型保持器及びアンギュラ玉軸受

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP2016027279A (ja)
KR (1) KR20170015372A (ja)
CN (1) CN106662152A (ja)
TW (1) TWI568943B (ja)
WO (1) WO2016002681A1 (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3744992B1 (en) * 2018-01-26 2022-01-26 Nsk Ltd. Angular ball bearing
JP7543660B2 (ja) * 2020-03-03 2024-09-03 日本精工株式会社 玉軸受用冠型保持器、及び玉軸受
CN114321184A (zh) * 2020-10-10 2022-04-12 斯凯孚(中国)有限公司 轴承保持架及其应用
CN113294441A (zh) * 2021-05-10 2021-08-24 洛阳轴承研究所有限公司 一种注塑保持架及使用该注塑保持架的轴承

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5557517U (ja) * 1978-10-16 1980-04-18
JPH09280254A (ja) * 1995-12-08 1997-10-28 Skf Ind Trading Dev Co Bv ころがり軸受のための保持器
JP2006017180A (ja) * 2004-06-30 2006-01-19 Koyo Seiko Co Ltd 合成樹脂製の冠形保持器
JP2007333187A (ja) * 2006-06-19 2007-12-27 Ntn Corp 玉軸受用冠形樹脂保持器およびこれを組み込んだ玉軸受

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE7810946L (sv) * 1978-10-20 1980-04-21 Draco Ab Metod att behandla kronisk obstruktiv luftvegssjukdom
JPH0349417A (ja) 1989-07-18 1991-03-04 Nec Corp 半導体集積回路
US5575570A (en) * 1994-07-08 1996-11-19 Nsk Ltd. Cage for rolling bearing
US5941704A (en) * 1995-02-20 1999-08-24 Koyo Seiko Co., Ltd. Crown cage for ball bearing and dental hand piece including the same
JP2000104742A (ja) 1998-09-29 2000-04-11 Ntn Corp ボールねじ支持用転がり軸受
JP2002295479A (ja) * 2001-03-29 2002-10-09 Koyo Seiko Co Ltd 軸受用保持器
JP4055938B2 (ja) * 2002-04-18 2008-03-05 ミネベア株式会社 ラジアルボールベアリングのリテーナ
DE60321752D1 (de) * 2002-05-30 2008-08-07 Minebea Co Ltd Halterung mit rotationssymmetrischen Taschen
JP2005061508A (ja) 2003-08-11 2005-03-10 Nsk Ltd アンギュラ玉軸受
DE602005021247D1 (de) * 2004-12-07 2010-06-24 Jtekt Corp Halter für kugellager und diesen verwendendes kugellager
DE102007061589B4 (de) * 2007-01-29 2017-06-22 Nsk Ltd. Kugellager und Halterungskonstruktion
JP2014066346A (ja) * 2012-09-27 2014-04-17 Nsk Ltd 玉軸受保持器及び玉軸受

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5557517U (ja) * 1978-10-16 1980-04-18
JPH09280254A (ja) * 1995-12-08 1997-10-28 Skf Ind Trading Dev Co Bv ころがり軸受のための保持器
JP2006017180A (ja) * 2004-06-30 2006-01-19 Koyo Seiko Co Ltd 合成樹脂製の冠形保持器
JP2007333187A (ja) * 2006-06-19 2007-12-27 Ntn Corp 玉軸受用冠形樹脂保持器およびこれを組み込んだ玉軸受

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170015372A (ko) 2017-02-08
CN106662152A (zh) 2017-05-10
JP2016027279A (ja) 2016-02-18
TW201608143A (zh) 2016-03-01
TWI568943B (zh) 2017-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6728585B2 (ja) アンギュラ玉軸受
WO2016002681A1 (ja) 冠型保持器及びアンギュラ玉軸受
KR102013084B1 (ko) 원추 롤러 베어링 및 원추 롤러 베어링의 제조 방법
KR102018966B1 (ko) 구름 베어링용 유지기, 및 구름 베어링, 그리고 구름 베어링용 유지기의 제조 방법
JP6569663B2 (ja) アンギュラ玉軸受
JP2019074214A (ja) アンギュラ玉軸受及びその製造方法
JP6686483B2 (ja) 転がり軸受用保持器、及び転がり軸受、並びに転がり軸受用保持器の製造方法
JP6376212B2 (ja) アンギュラ玉軸受
JP6529209B2 (ja) アンギュラ玉軸受
JP6686482B2 (ja) 転がり軸受用保持器、及び転がり軸受、並びに転がり軸受用保持器の製造方法
JP6556454B2 (ja) 玉軸受用保持器
WO2018034246A1 (ja) 玉軸受、及び工作機械用主軸装置
JP2007120766A (ja) 転がり軸受用保持器
JP4366580B2 (ja) 玉軸受用保持器
EP3492760B1 (en) Ball bearing
JP2005127493A (ja) 円筒ころ軸受
JP2022141104A (ja) アンギュラ玉軸受
JP2006266504A (ja) 転がり軸受用保持器

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15815453

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20167036852

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15815453

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1