WO2015199056A1 - シール部材 - Google Patents

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WO2015199056A1
WO2015199056A1 PCT/JP2015/067970 JP2015067970W WO2015199056A1 WO 2015199056 A1 WO2015199056 A1 WO 2015199056A1 JP 2015067970 W JP2015067970 W JP 2015067970W WO 2015199056 A1 WO2015199056 A1 WO 2015199056A1
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WO
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electric wire
rubber plug
holes
sheath
guide member
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PCT/JP2015/067970
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English (en)
French (fr)
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洋和 小森
平井　宏樹
知之 坂田
東小薗　誠
正人 筒木
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Filing date
Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/013—Sealing means for cable inlets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/22—Installations of cables or lines through walls, floors or ceilings, e.g. into buildings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/02—Cable terminations
    • H02G15/04—Cable-end sealings
    • H02G15/043—Cable-end sealings with end caps, e.g. sleeve closed at one end
    • H02G15/046—Cable-end sealings with end caps, e.g. sleeve closed at one end with bores or protruding portions allowing passage of cable conductors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables

Definitions

  • the present invention relates to a seal member.
  • Patent Document 1 As a rubber plug for collectively waterproofing a plurality of electric wires, one described in JP-A-11-320567 (Patent Document 1) is known.
  • the rubber plug has a plurality of wire insertion holes through which a plurality of wires are inserted.
  • each electric wire and the rubber plug are sealed. Further, the outer periphery of the rubber plug is brought into close contact with the inner wall surface of the rubber plug mounting opening of the housing, so that the rubber plug and the housing are sealed.
  • a cover body is detachably fitted to the rear end portion of the housing via a lock portion.
  • the cover body has electric wire through holes into which a plurality of electric wires can be inserted.
  • the sealing member according to the present invention includes a rubber plug having a wire penetration portion having a plurality of through holes through which a plurality of wires are respectively penetrated, and an extending direction in which the plurality of wires penetrated through the plurality of through holes is extended.
  • a rear guide member that is arranged behind the wire penetration portion and that has a plurality of guide holes that are respectively inserted through the plurality of wires and that are aligned with the plurality of through holes of the rubber plug.
  • each of the plurality of electric wires is surely guided to each of the plurality of through holes by being inserted into the guide hole of the rear guide member.
  • each of a some electric wire is reliably sealed between each inner periphery of a some through-hole.
  • it can suppress that the sealing performance between a some electric wire and a rubber stopper falls.
  • the rear guide member has a locking portion that locks with the rubber plug, the rubber plug has a locked portion that engages with the locking, and the locking portion and the locked portion Engagement of the rubber plug and the rear guide member at a position where the plurality of through holes of the rubber plug and the plurality of guide holes of the rear guide member are aligned with each other. Is preferably held.
  • each of the plurality of guide holes can be reliably held at a position aligned with each of the plurality of through holes. Thereby, it can suppress reliably that the sealing performance between a some electric wire and a rubber stopper falls.
  • a front guide member that is arranged in front of the wire penetration part in the extending direction and has a plurality of guide holes that are aligned with the plurality of through holes of the rubber plug.
  • each of the plurality of electric wires can be guided to each of the plurality of through holes at a position in front of the wire penetration portion in the extending direction, and also at a position behind the wire penetration portion in the extension direction.
  • Each of the plurality of electric wires can be guided to each of the plurality of through holes.
  • an electric wire side lip that is in close contact with the outer periphery of each of the plurality of electric wires is formed on the inner periphery of each of the plurality of through holes.
  • the electric wire side lip is brought into close contact with the outer periphery of the electric wire, so that it is possible to reliably suppress the deterioration of the sealing performance between the plurality of electric wires and the rubber plug.
  • FIG. 1 The perspective view which shows the sealing structure of the multi-core cable which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. Plan view showing the sealing structure of multi-core cable III-III sectional view in FIG. IV-IV sectional view in FIG.
  • FIGS. 1 A first embodiment in which the present invention is applied to a seal member 10 will be described with reference to FIGS.
  • the present embodiment can be used, for example, for a wire harness for an electric parking brake mounted on a vehicle (not shown).
  • the left-right direction in FIG. Further, the right side in FIG. 2 is assumed to be the front in the direction A, and the left side in FIG.
  • the multicore cable 11 As shown in FIGS. 1 to 4, the multicore cable 11 according to the present embodiment includes a sheath 14 made of a synthetic resin in which a plurality of electric wires 13A, 13B, 13C, and 13D (four in this embodiment) are insulative. It is an enclosed structure.
  • the electric wires 13A, 13B, 13C, and 13D have a configuration in which the outer periphery of a metal core wire (not shown) is covered with a synthetic resin insulating coating (not shown).
  • the cross-sectional shape of the multicore cable 11 is circular.
  • the four electric wires 13A, 13B, 13C, and 13D include two types of electric wires 13A, 13B, 13C, and 13D having different outer diameter dimensions.
  • a first electric wire 13A and a second electric wire 13B connected to a motor for an electric parking brake, a third electric wire 13C for an anti-lock brake system sensor, and a fourth electric wire 13D are included.
  • the cross-sectional shapes of the first electric wire 13A, the second electric wire 13B, the third electric wire 13C, and the fourth electric wire 13D are circular.
  • the outer diameter of the first electric wire 13A and the second electric wire 13B is set larger than the outer diameter of the third electric wire 13C and the fourth electric wire 13D.
  • the outer diameter of the first electric wire 13A and the outer diameter of the second electric wire 13B are set to be the same.
  • the outer diameter dimension of the third electric wire 13C and the outer diameter dimension of the fourth electric wire 13D are set to be the same.
  • a first electric wire 13A, a second electric wire 13B, a third electric wire 13C, and a fourth electric wire 13D are led out from the end portion 14A of the sheath 14 of the multicore cable 11 and branched.
  • seal member 10 As shown in FIGS. 1 to 4, in the end portion 14A of the sheath 14 of the multi-core cable 11, there is a region where the first electric wire 13A, the second electric wire 13B, the third electric wire 13C, and the fourth electric wire 13D are branched.
  • a seal member 10 is attached.
  • the seal member 10 prevents liquid such as water and oil from entering the sheath 14 from the end portion 14A of the sheath 14.
  • the seal member 10 is externally fitted to the rubber plug 15 that is externally fitted to the end portion 14 ⁇ / b> A of the sheath 14, a guide member 16 (an example of a rear guide member) that is attached inside the rubber plug 15, and the rubber plug 15.
  • a cap 17 (an example of a front guide member).
  • a rubber plug 15 is fitted on the end portion 14 ⁇ / b> A of the sheath 14.
  • the rubber plug 15 has a sheath outer fitting portion 18 that is fitted on the end portion 14 ⁇ / b> A of the sheath 14.
  • the sheath outer fitting portion 18 extends in a direction opposite to the end portion 14A of the sheath 14 (left side in FIG. 3) and is formed in a hood shape that opens in a direction opposite to the end portion 14A of the sheath 14 (left side in FIG. 3). ing.
  • the sheath outer fitting portion 18 is formed in a hood shape that extends rearward in the extending direction A and opens rearward in the extending direction A.
  • a flange portion 19 that protrudes outward in the radial direction of the sheath outer fitting portion 18 is formed at the end edge portion of the sheath outer fitting portion 18.
  • the sheath outer fitting portion 18 is formed in a substantially cylindrical shape in a natural state.
  • Sheath side lip 20 As shown in FIGS. 3, 4, and 8, a plurality of sheath side lips 20 projecting inward are annularly formed along the circumferential direction of the sheath outer fitting portion 18 on the inner circumference of the sheath outer fitting portion 18. Is formed.
  • the sheath side lip 20 is in close contact with the outer periphery of the sheath 14 in a state where the sheath outer fitting portion 18 is fitted on the end portion 14 ⁇ / b> A of the sheath 14. Thereby, the gap between the rubber plug 15 and the sheath 14 is sealed.
  • the rubber plug 15 includes a first electric wire 13 ⁇ / b> A, a second electric wire 13 ⁇ / b> B, a third electric wire 13 ⁇ / b> C, and a fourth electric wire at the end opposite to the sheath outer fitting portion 18.
  • An electric wire penetrating portion 21 having a plurality of (four in this embodiment) through holes 22A, 22B, 22C, and 22D through which each of the electric wires 13D passes is provided.
  • the plurality of through holes 22A, 22B, 22C, and 22D are penetrated by the first through hole 22A through which the first electric wire 13A passes, the second through hole 22B through which the second electric wire 13B passes, and the third electric wire 13C.
  • the first to fourth through holes 22A, 22B, 22C, and 22D are formed to extend in the extending direction A.
  • the cross-sectional shape of the wire penetration part 21 is formed in a trapezoidal shape with rounded corners.
  • the cross-sectional shape of the wire penetration part 21 is such that the long side 23, the short side 24 parallel to the long side 23 and shorter than the long side 23, and the end of the long side 23 and the end of the short side 24 are connected.
  • Two hypotenuses 25 are connected.
  • a first through hole 22 ⁇ / b> A and a second through hole 22 ⁇ / b> B are formed side by side along the direction in which the long side 23 extends (vertical direction in FIG. 9) at a position near the long side 23.
  • a third through hole 22C and a fourth through hole 22D are formed side by side along the direction in which the short side 24 extends (vertical direction in FIG. 9) at a position near the short side 24. ing.
  • the inner diameter of the first through hole 22A is slightly larger than the outer diameter of the first electric wire 13A.
  • a first electric wire side lip 26A (an example of an electric wire side lip) that is in close contact with the outer periphery of the first electric wire 13A is provided in the first through hole 22A. It is formed in an annular shape along the circumferential direction.
  • the first electric wire side lip 26A is in close contact with the outer periphery of the first electric wire 13A in a state where the first electric wire 13A is penetrated into the first through hole 22A. Thereby, the space between the first electric wire 13A and the rubber plug 15 is sealed.
  • the inner diameter dimension of the second through hole 22B is slightly larger than the outer diameter dimension of the second electric wire 13B.
  • a second electric wire side lip 26B (an example of an electric wire side lip) that is in close contact with the outer periphery of the second electric wire 13B is provided in the second through hole 22B. It is formed in an annular shape along the circumferential direction.
  • the 2nd electric wire side lip 26B is closely_contact
  • the inner diameter dimension of the third through hole 22C is formed to be slightly larger than the outer diameter dimension of the third electric wire 13C.
  • a third electric wire side lip 26C (an example of the electric wire side lip) that is in close contact with the outer periphery of the third electric wire 13C is provided. It is formed in an annular shape along the circumferential direction.
  • the third electric wire side lip 26C comes into close contact with the outer periphery of the third electric wire 13C in a state where the third electric wire 13C is penetrated into the third through hole 22C. Thereby, the space between the third electric wire 13C and the rubber plug 15 is sealed.
  • the inner diameter dimension of the fourth through hole 22D is formed to be slightly larger than the outer diameter dimension of the fourth electric wire 13D.
  • a fourth electric wire side lip 26D (an example of an electric wire side lip) that is in close contact with the outer periphery of the fourth electric wire 13D is provided in the fourth through hole 22D. It is formed in an annular shape along the circumferential direction.
  • the fourth electric wire side lip 26D is in close contact with the outer periphery of the fourth electric wire 13D in a state in which the fourth electric wire 13D is passed through the fourth through hole 22D. Thereby, the space between the fourth electric wire 13D and the rubber plug 15 is sealed.
  • the rubber plug 15 includes the first electric wire 13 ⁇ / b> A, the first electric wire 13 ⁇ / b> A, and the first electric wire 13 ⁇ / b> A at the position inside the sheath outer fitting portion 18 and between the sheath side lip 20 and the electric wire penetration portion 21.
  • a guide member 16 having a plurality of (four in this embodiment) guide holes 38A, 38B, 38C, 38D (an example of guide holes) through which the two electric wires 13B, the third electric wires 13C, and the fourth electric wires 13D are inserted, respectively.
  • a holding portion 28 to be held is formed.
  • Cap 17 As shown in FIGS. 3 and 4, a synthetic resin cap 17 is fitted on the rubber plug 15.
  • the cap 17 is externally fitted to the rubber plug 15 from the end (the right side in FIG. 3) from which the first electric wire 13A, the second electric wire 13B, the third electric wire 13C, and the fourth electric wire 13D are led out from the end portion 14A of the sheath 14.
  • the cap 17 is externally fitted to the rubber plug 15 from the front in the extending direction A.
  • the cap 17 is opened to the sheath 14 side from the side where the first electric wire 13A, the second electric wire 13B, the third electric wire 13C, and the fourth electric wire 13D are led out (left side in FIG. 3). In other words, the cap 17 is opened rearward in the extending direction A. The opening edge of the cap 17 is in contact with the flange portion 19 of the rubber plug 15 from the front in the extending direction A.
  • the cap 17 is formed with a large-diameter portion 30 that is fitted on the sheath outer fitting portion 18 of the rubber plug 15 at a position on the opening edge side (left side in FIG. 3) of the cap 17.
  • the cross-sectional shape of the large diameter portion 30 is formed in a circular shape following the outer shape of the sheath outer fitting portion 18.
  • the inner periphery of the large-diameter portion 30 is in close contact with a plurality of (three in this embodiment) large-diameter portion side lips 31 formed on the outer periphery of the sheath outer fitting portion 18.
  • the large-diameter portion lip 31 protrudes outward on the outer peripheral surface of the sheath outer fitting portion 18 and is formed along the circumferential direction of the sheath outer fitting portion 18. .
  • the large-diameter portion lip 31 and the inner periphery of the large-diameter portion 30 of the cap 17 are in close contact, the space between the large-diameter portion 30 of the cap 17 and the sheath outer fitting portion 18 of the rubber plug 15 is sealed. .
  • a plurality of (two in this embodiment) cap locking portions in the shape of ribs extending along the opening direction of the cap 17 are provided in the large diameter portion 30 of the cap 17. 32 is formed.
  • the two cap locking portions 32 are formed at positions facing each other on the inner periphery of the large-diameter portion 30.
  • cap engaging portions 32 are inserted into the outer periphery of the sheath outer fitting portion 18 and the holding portion 28 of the rubber plug 15.
  • the cap locked portion 33 is formed in a groove shape along the extending direction of the sheath outer fitting portion 18.
  • Each of the two cap locking portions 33 is formed at a position corresponding to each of the two cap locking portions 32 formed in the large diameter portion 30.
  • the large-diameter portion 30 is connected to the sheath external fitting portion 18 of the rubber plug 15 while the large-diameter portion 30 of the cap 17 is externally fitted to the sheath external fitting portion 18.
  • the fitting portion 18 is pressed inward in the radial direction.
  • the sheath outer fitting portion 18 is pressed against the outer periphery of the sheath 14 from the outside.
  • the sheath-side lip 20 of the sheath outer fitting portion 18 is securely brought into close contact with the outer periphery of the sheath 14.
  • the wire penetration part 21 of the rubber plug 15 is located inside the cap 17 at a position opposite to the opening direction of the cap 17 (right side in FIG. 3) with respect to the large diameter part 30.
  • a small-diameter portion 34 that is externally fitted is formed.
  • the outer diameter dimension of the small diameter part 34 is set smaller than the outer diameter dimension of the large diameter part 30.
  • the cross-sectional shape of the small diameter portion 34 is formed in a trapezoidal shape with rounded corners following the outer shape of the wire penetration portion 21.
  • the inner periphery of the small diameter portion 34 comes into close contact with a plurality of (three in this embodiment) small diameter portion lips 35 formed on the outer periphery of the wire penetration portion 21. Yes.
  • the small-diameter portion lip 35 protrudes outward on the outer peripheral surface of the wire penetration portion 21 and is formed along the circumferential direction of the wire penetration portion 21.
  • the small diameter portion 34 of the cap 17 in a state where the small diameter portion 34 of the cap 17 is externally fitted to the electric wire penetration portion 21 of the rubber plug 15, the small diameter portion 34 changes the electric wire penetration portion 21 and the diameter of the electric wire penetration portion 21. It pushes inward in the direction. Thereby, the electric wire penetration part 21 is compressed from the outside. As a result, the first to fourth electric wire side lips 26D formed on the inner periphery of the first to fourth through holes 22D are securely attached to the outer periphery of each of the first to fourth electric wires 13A, 13B, 13C, 13D. It has come to be.
  • the cap 17 has a back wall 36 at a position opposite to the opening direction of the cap 17.
  • the back wall 36 is disposed at a position in front of the extending direction A with respect to the wire penetration part 21 of the rubber plug 15.
  • the first lead-out holes 37 ⁇ / b> A guides through which the first electric wires 13 ⁇ / b> A, the second electric wires 13 ⁇ / b> B, the third electric wires 13 ⁇ / b> C, and the fourth electric wires 13 ⁇ / b> D are led out from the cap 17.
  • the first electric wire 13A is inserted into the first outlet hole 37A
  • the second electric wire 13B is inserted into the second outlet hole 37B
  • the third electric wire 13C is inserted into the third outlet hole 37C
  • the fourth electric wire 13D is inserted into the fourth electric wire 37D.
  • the cap locking portion 32 formed in the large-diameter portion 30 of the cap 17 and the cap locked portion 33 formed in the sheath outer fitting portion 18 of the rubber plug 15 are locked.
  • the rubber plug 15 is positioned relative to the cap 17.
  • each of the first to fourth through holes 22A, 22B, 22C, 22D formed in the rubber plug 15 and the first to fourth lead-outs formed in the cap 17 are obtained.
  • the holes 37A, 37B, 37C and 37D are aligned with each other.
  • first through hole 22A and the first outlet hole 37A are aligned
  • second through hole 22B and the second outlet hole 37B are aligned
  • third through hole 22C and the third outlet hole 37C are aligned
  • fourth through hole 22D and the fourth lead-out hole 37D are aligned with each other.
  • the guide member 16 is made of synthetic resin, and includes a first guide hole 38A through which the first electric wire 13A is inserted, and a second guide hole 38B through which the second electric wire 13B is inserted.
  • the third guide hole 38C through which the third electric wire 13C is inserted and the fourth guide hole 38D through which the fourth electric wire 13D is inserted are penetrated.
  • the guide member 16 is arranged at a position rearward in the extending direction A with respect to the wire penetration portion 21 in a state where the guide member 16 is held by the holding portion 28 of the rubber plug 15.
  • a plurality (four in this embodiment) of guide member locked portions 39 projecting inward are formed on the inner periphery of the holding portion 28 of the rubber plug 15. Yes.
  • a plurality (four in this embodiment) of guide member locking portions 40 into which each of the four guide member locked portions 39 is fitted are recessed from the outer periphery of the guide member 16. Is formed.
  • Each of the four guide member locking portions 40 formed on the guide member 16 is formed at a position corresponding to each of the four guide member locked portions 39 formed on the rubber plug 15.
  • Each of the four guide member locked portions 39 formed on the holding portion 28 of the rubber plug 15 engages with each of the four guide member locking portions 40 formed on the guide member 16.
  • the guide member 16 is held in a state in which rotation of the guide member 16 in the circumferential direction of the guide member 16 with respect to the rubber plug 15 is suppressed. Thereby, relative positioning of the rubber stopper 15 and the guide member 16 is made.
  • the first to fourth through holes 22A, 22B, 22C, 22D of the rubber plug 15 and the first to fourth guide holes 38A, 38B, 38C and 38D are matched with each other.
  • first through hole 22A and the first guide hole 38A are aligned
  • second through hole 22B and the second guide hole 38B are aligned
  • third through hole 22C and the third guide hole 38C are aligned
  • fourth through hole 22D and the fourth guide hole 38D are aligned with each other.
  • the sheath 14 of the multicore cable 11 is peeled off by a known method.
  • the first to fourth electric wires 13A, 13B, 13C, and 13D are led out from the end portion 14A of the sheath 14.
  • the first to fourth electric wires 13A, 13B, 13C, and 13D are inserted into the first to fourth guide holes 38A, 38B, 38C, and 38D of the guide member 16, respectively.
  • the fourth electric wire 13D is inserted through 38D.
  • the first to fourth electric wires 13A, 13B, 13C, and 13D are inserted into the first to fourth through holes 22A, 22B, 22C, and 22D of the rubber plug 15, respectively.
  • the first electric wire 13A is inserted through the first through hole 22A
  • the second electric wire 13B is inserted through the second through hole 22B
  • the third electric wire 13C is inserted through the third through hole 22C
  • the fourth through hole is inserted.
  • the fourth electric wire 13D is inserted through 22D.
  • the rubber stopper 15 is moved to the position of the guide member 16.
  • the first to fourth through holes 22A, 22B, 22C, 22D of the rubber plug 15 and the first to fourth guide holes 38A, 38B, 38C, 38D of the guide member 16 are aligned with each other.
  • the relative positions of the rubber plug 15 and the guide member 16 are adjusted so as to be arranged.
  • the guide member 16 side locking portion of the rubber plug 15 and the guide member 16 side locked portion of the guide member 16 are locked.
  • each of the first to fourth through holes 22A, 22B, 22C, and 22D of the rubber plug 15 is aligned with each of the first to fourth guide holes 38A, 38B, 38C, and 38D of the guide member 16.
  • the guide member 16 is held by the holding portion 28 of the rubber plug 15.
  • the rubber plug 15 is moved to the end portion 14 ⁇ / b> A of the sheath 14, and the sheath external fitting portion 18 of the rubber plug 15 is externally fitted to the end portion 14 ⁇ / b> A of the sheath 14.
  • the first to fourth electric wires 13A, 13B, 13C, and 13D are inserted into the first to fourth lead-out holes 37A, 37B, 37C, and 37D of the cap 17, respectively.
  • the first electric wire 13A is inserted through the first outlet hole 37A
  • the second electric wire 13B is inserted through the second outlet hole 37B
  • the third electric wire 13C is inserted through the third outlet hole 37C
  • the fourth outlet hole is inserted.
  • the fourth electric wire 13D is inserted through 37D.
  • the cap 17 is moved to the position of the rubber plug 15 fitted on the end 14 ⁇ / b> A of the sheath 14.
  • the first to fourth through holes 22A, 22B, 22C, 22D of the rubber plug 15 and the first to fourth outlet holes 37A, 37B, 37C, 37D of the cap 17 are aligned with each other.
  • the relative positions of the rubber plug 15 and the cap 17 are adjusted so that In the above state, the rubber plug 15 side locking portion of the cap 17 and the rubber plug 15 side locked portion of the rubber plug 15 are locked.
  • the first to fourth through holes 22A, 22B, 22C, 22D of the rubber plug 15 and the first to fourth outlet holes 37A, 37B, 37C, 37D of the cap 17 are aligned with each other.
  • the cap 17 is fitted on the rubber plug 15. Thereafter, the cap 17 is pushed in until it comes into contact with the flange portion 19 of the rubber plug 15. Thereby, the seal member 10 according to the present embodiment is completed, and the seal structure 12 of the multicore cable 11 is completed (see FIG. 1).
  • each of the plurality of first to fourth electric wires 13A, 13B, 13C, 13D is inserted into the first to fourth outlet holes 37A, 37B, 37C, 37D of the cap 17, and the guide
  • each of the plurality of first electric wires 13A, 13B, 13C, 13D has the plurality of first to fourth through holes 22A, Each of 22B, 22C, and 22D is reliably guided.
  • each of the plurality of first to fourth electric wires 13A, 13B, 13C, and 13D is reliably sealed with the inner periphery of each of the plurality of first to fourth through holes 22A, 22B, 22C, and 22D. Is done. As a result, it is possible to suppress deterioration in the sealing performance between the plurality of first to fourth electric wires 13A, 13B, 13C, 13C and the rubber plug 15.
  • the guide member 16 has the guide member locking portion 40 that locks with the rubber plug 15, and the rubber plug 15 engages with the guide member locking portion 40.
  • a plurality of first through fourth through holes 22A, 22B, and 22C of the rubber plug 15 are provided by having a locking portion 39 and engaging the guide member locking portion 40 and the guide member locked portion 39.
  • 22D and the first to fourth guide holes 38A, 38B, 38C, 38D of the guide member 16 are aligned with each other so that the relative arrangement of the rubber plug 15 and the guide member 16 is maintained. ing.
  • each of the plurality of first to fourth guide holes 38A, 38B, 38C, and 38D is securely held at a position that aligns with each of the plurality of first to fourth through holes 22A, 22B, 22C, and 22D. be able to. As a result, it is possible to reliably suppress a decrease in the sealing performance between the plurality of first to fourth electric wires 13A, 13B, 13C, 13D and the rubber plug 15.
  • the cap 17 has the cap locking portion 32 that locks with the rubber plug 15, and the rubber plug 15 engages with the cap locking portion 32.
  • the cap locking portion 32 and the cap locked portion 33 are engaged, the plurality of first to fourth through holes 22A, 22B, 22C, 22D of the rubber plug 15 and the cap 17 are The relative arrangement of the rubber plug 15 and the cap 17 is maintained at a position where the plurality of first to fourth lead-out holes 37A, 37B, 37C, and 37D are aligned.
  • each of the plurality of first to fourth lead-out holes 37A, 37B, 37C, and 37D is securely held at a position that aligns with each of the plurality of first to fourth through holes 22A, 22B, 22C, and 22D. be able to. Thereby, it can suppress reliably that the sealing performance between several electric wire 13A, 13B, 13C, 13D and the rubber stopper 15 falls.
  • the cap 17 is arranged at a position in front of the wire penetration part 21 in the extending direction A, and the guide member 16 is at a position behind the wire penetration part 21 in the extension direction A. It is arranged.
  • each of the plurality of first to fourth electric wires 13A, 13B, 13C, and 13D is connected to the plurality of first to fourth through holes 22A, 22B, 22C, and 22D at a position in front of the wire penetration portion 21 in the extending direction A.
  • Each of the plurality of first to fourth electric wires 13A, 13B, 13C, 13D can be guided through the plurality of first to fourth penetrations at the position behind the wire penetration portion 21 in the extending direction A.
  • Each of the holes 22A, 22B, 22C, and 22D can be guided. As a result, it is possible to reliably suppress a decrease in the sealing performance between the plurality of first to fourth electric wires 13A, 13B, 13C, 13D and the rubber plug 15.
  • each of the plurality of first to fourth electric wires 13A, 13B, 13C, and 13D is provided on the inner periphery of each of the plurality of first to fourth through holes 22A, 22B, 22C, and 22D.
  • First to fourth electric wire side lips 26A, 26B, 26C, and 26D are formed to be in close contact with the outer periphery of the first electric wire. Accordingly, the first to fourth electric wire side lips 26A, 26B, 26C, and 26D are in close contact with the outer circumferences of the first to fourth electric wires 13A, 13B, 13C, and 13D. It can suppress reliably that the sealing performance between 13A, 13B, 13C, 13D and the rubber stopper 15 falls.
  • the seal member has a positioning member that is a separate member from the guide member and the rubber plug, the positioning member and the guide member are relatively positioned, and the positioning member and the rubber plug are relatively positioned. Thereby, it is good also as a structure positioned in the position where a some through-hole and a some guide hole align.
  • the seal member 10 is configured to include both the cap 17 and the guide member 16, but the present invention is not limited thereto, and the seal member 10 may include only the cap 17, and the guide It is good also as a structure which has only the member 16.
  • FIG. 1 the seal member 10 is configured to include both the cap 17 and the guide member 16, but the present invention is not limited thereto, and the seal member 10 may include only the cap 17, and the guide It is good also as a structure which has only the member 16.
  • the number of electric wires arranged in the multicore cable 11 may be 2 to 3, or 5 or more.
  • the plurality of electric wires are configured to include electric wires having two types of outer diameters, but are not limited thereto, and may be configured to include electric wires having three or more types of outer diameters.
  • the outer diameters of the plurality of wires may all be the same.
  • the wire may be a shielded wire.
  • the electric wire may be a stranded wire provided with a core wire in which a plurality of fine metal wires are twisted together, or may be a so-called single core wire having a metal rod as a core wire.
  • arbitrary electric wires can be appropriately selected as necessary.
  • the multi-core cable 11 may be a so-called cabtyre cable, or may be a multi-core shielded cable in which the outer periphery of a plurality of wires is surrounded by a shield layer.
  • any multi-core cable 11 can be appropriately selected as necessary.
  • any liquid such as water, oil, organic solvent, or the like can be sealed as necessary.
  • the seal member 10 is assembled by assembling the guide member 16, the rubber plug 15, and the cap 17 in this order to the multicore cable 11 with the sheath 14 peeled off, and the multicore cable is assembled.
  • the present invention is not limited to this, and by inserting a plurality of electric wires of the multi-core cable 11 with the sheath 14 peeled off into a pre-assembled seal member 10, a multi-core structure is formed.
  • the cable 11 and the seal member 10 may be assembled.

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Abstract

　シール部材１０は、複数の第１～第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄがそれぞれ貫通される複数の第１～第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄを有する電線貫通部２１を備えたゴム栓１５と、複数の第１～第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄに貫通された複数の第１～第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄが延びる延び方向Ａについて電線貫通部２１の後方に配され、且つ、複数の第１～第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄがそれぞれ挿通されると共に、ゴム栓１５の複数の第１～第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄと整合する複数の第１～第４ガイド孔３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄを有するガイド部材１６と、を備える。

Description

シール部材
　本発明は、シール部材に関する。
　従来、複数の電線を一括して防水処理するためのゴム栓として、特開平１１－３２０５６７号公報（特許文献１）に記載のものが知られている。このゴム栓は、複数の電線がそれぞれ挿通される、複数の電線挿通孔を有する。各電線の外周と、各電線挿通孔の内周とが密着することにより、各電線とゴム栓とはシールされるようになっている。また、ゴム栓の外周は、ハウジングのゴム栓装着口の内壁面と密着することにより、ゴム栓とハウジングとがシールされるようになっている。
特開平１１－３２９５６７号公報
　上記の従来技術においては、ハウジングの後端部には、ロック部を介してカバー体が着脱可能に外嵌されている。カバー体は、複数の電線をそれぞれ挿通可能な電線貫通孔を有する。
　従来技術においては、例えば、比較的に強い力が電線に加えられた場合に、電線に引っ張られてゴム栓の位置がずれてしまい、ゴム栓の電線挿通孔と、カバー体の電線貫通孔との相対的な位置がずれてしまうことが懸念される。すると、電線が、電線挿通孔内において、電線の挿通口の貫通方向に対して曲がった姿勢で配された状態が生じる虞がある。この結果、電線の外周と、電線挿通孔の内周との密着性が低下し、電線とゴム栓とのシール性が低下する虞がある。
　本発明に係るシール部材は、複数の電線がそれぞれ貫通される複数の貫通孔を有する電線貫通部を備えたゴム栓と、前記複数の貫通孔に貫通された前記複数の電線が延びる延び方向について前記電線貫通部の後方に配され、且つ、前記複数の電線がそれぞれ挿通されると共に、前記ゴム栓の前記複数の貫通孔と整合する複数のガイド孔を有する後側ガイド部材と、を備える。
　本発明によれば、複数の電線のそれぞれが、後側ガイド部材のガイド孔に挿通されることにより、複数の貫通孔のそれぞれに確実にガイドされる。これにより、複数の電線のそれぞれは、複数の貫通孔のそれぞれの内周との間で確実にシールされる。この結果、複数の電線とゴム栓との間のシール性が低下することを抑制することができる。
　本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。
　前記後側ガイド部材は前記ゴム栓と係止する係止部を有し、前記ゴム栓は前記係止と係合する被係止部を有し、前記係止部と前記被係止部とが係合することにより、前記ゴム栓の前記複数の貫通孔と前記後側ガイド部材の前記複数のガイド孔とが整合する位置で、前記ゴム栓と前記後側ガイド部材との相対的な配置が保持されるようになっていることが好ましい。
　上記の態様によれば、複数のガイド孔のそれぞれを複数の貫通孔のそれぞれと整合する位置に、確実に保持することができる。これにより、複数の電線とゴム栓との間のシール性が低下することを、確実に抑制することができる。
　前記延び方向について前記電線貫通部の前方に配され、且つ、前記ゴム栓の前記複数の貫通孔と整合する複数のガイド孔を有する前側ガイド部材を備えることが好ましい。
　上記の態様によれば、延び方向について電線貫通部の前方の位置において複数の電線のそれぞれを複数の貫通孔のそれぞれにガイドすることができると共に、延び方向について電線貫通部の後方の位置においても複数の電線のそれぞれを複数の貫通孔のそれぞれにガイドすることができる。これにより、複数の電線とゴム栓との間のシール性が低下することを、確実に抑制することができる。
　前記複数の貫通孔のそれぞれの内周には、前記複数の電線のそれぞれの外周と密着する電線側リップが形成されていることが好ましい。
　上記の態様によれば、電線側リップが、電線の外周と密着するので、複数の電線とゴム栓との間のシール性が低下することを、確実に抑制することができる。
　本発明によれば、電線とゴム栓との間のシール性が低下することを抑制することができる。
実施形態１に係る多芯ケーブルのシール構造を示す斜視図 多芯ケーブルのシール構造を示す平面図 図５におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図 図５におけるＩＶ－ＩＶ線断面図 シール部材を示す正面図 図２におけるＶＩ－ＶＩ線断面図 図２におけるＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図 ゴム栓を示す背面図 ゴム栓を示す正面図 ゴム栓を示す斜視図 ゴム栓を示す平面図 キャップを示す背面図 キャップを示す斜視図 ガイド部材を示す斜視図 ガイド部材を示す正面図 ガイド部材を示す平面図 ガイド部材を示す背面図 シースを皮剥ぎされた多芯ケーブルにおいて、複数の電線にガイド部材を取り付けた状態を示す斜視図 多芯ケーブルのシースの端部にゴム栓を外嵌させた状態を示す斜視図
　＜実施形態１＞
　本発明を、シール部材１０に適用した実施形態１を、図１ないし図１９を参照しつつ説明する。本実施形態は、例えば、車両（図示せず）に搭載された、電気パーキングブレーキ用のワイヤーハーネスに使用することができる。以下の説明では、図２における左右方向を、電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄの延び方向Ａとする。また、図２における右方を延び方向Ａの前方とし、図２における左方を延び方向Ａの後方として説明する。
（多芯ケーブル１１）
　図１～図４に示すように、本実施形態に係る多芯ケーブル１１は、複数の電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ（本実施形態では４つ）が絶縁性の合成樹脂製のシース１４で包囲された構成となっている。電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄは、金属製の芯線（図示せず）の外周が合成樹脂製の絶縁被覆（図示せず）で覆われた構成となっている。多芯ケーブル１１の断面形状は円形状をなしている。
　図６～図７に示すように、４本の電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄは、異なる外径寸法を有する２種の電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄを含む。本実施形態においては、電気パーキングブレーキ用のモータに接続される第１電線１３Ａ、及び第２電線１３Ｂと、アンチロックブレーキシステムのセンサ用の第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄが含まれる。第１電線１３Ａ、第２電線１３Ｂ、第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄの断面形状は円形状をなしている。
　第１電線１３Ａと第２電線１３Ｂの外径寸法は、第３電線１３Ｃと第４電線１３Ｄの外径寸法よりも大きく設定されている。第１電線１３Ａの外径寸法と、第２電線１３Ｂの外径寸法とは同じに設定されている。また、第３電線１３Ｃの外径寸法と、第４電線１３Ｄの外径寸法とは同じに設定されている。多芯ケーブル１１のシース１４の端部１４Ａからは第１電線１３Ａ、第２電線１３Ｂ、第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄが導出されて、それぞれ分岐されている。
（シール部材１０）
　図１～図４に示すように、多芯ケーブル１１のシース１４の端部１４Ａにおいて、第１電線１３Ａ、第２電線１３Ｂ、第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄが分岐された領域には、シール部材１０が取り付けられている。シール部材１０によって、シース１４の端部１４Ａから水、油等の液体がシース１４内に浸入することが抑制されるようになっている。シール部材１０は、シース１４の端部１４Ａに外嵌されるゴム栓１５と、ゴム栓１５の内部に取り付けられるガイド部材１６（後側ガイド部材の一例）と、ゴム栓１５に外嵌されるキャップ１７（前側ガイド部材の一例）と、を備える。
（ゴム栓１５）
　図３及び図４に示すように、シース１４の端部１４Ａには、ゴム栓１５が外嵌されている。ゴム栓１５は、シース１４の端部１４Ａに外嵌されるシース外嵌部１８を有する。シース外嵌部１８は、シース１４の端部１４Ａと反対側（図３における左側）に延びて、シース１４の端部１４Ａと反対方向（図３における左方）に開口するフード状に形成されている。換言すると、シース外嵌部１８は、延び方向Ａの後方に延びて形成されて、延び方向Ａの後方に開口するフード状に形成されている。シース外嵌部１８の端縁部には、シース外嵌部１８の径方向の外方に突出するフランジ部１９が形成されている。シース外嵌部１８は、自然状態において実質的に円筒形状に形成されている。
（シース側リップ２０）
　図３、図４及び図８に示すように、シース外嵌部１８の内周には、内方に突出する複数のシース側リップ２０が、シース外嵌部１８の周方向に沿って環状に形成されている。シース外嵌部１８がシース１４の端部１４Ａに外嵌された状態で、シース側リップ２０は、シース１４の外周に密着するようになっている。これにより、ゴム栓１５と、シース１４との間がシールされる。
（電線貫通部２１）
　図３、図４及び図９に示すように、ゴム栓１５には、シース外嵌部１８と反対側の端部に、第１電線１３Ａ、第２電線１３Ｂ、第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄのそれぞれが貫通される、複数（本実施形態では４つ）の貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄを有する電線貫通部２１が設けられている。複数の貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄは、第１電線１３Ａが貫通される第１貫通孔２２Ａと、第２電線１３Ｂが貫通される第２貫通孔２２Ｂと、第３電線１３Ｃが貫通される第３貫通孔２２Ｃと、第４電線１３Ｄが貫通される第４貫通孔２２Ｄと、を含む。第１～第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄは、延び方向Ａに延びて形成されている。
　図９に示すように、電線貫通部２１の断面形状は、角の丸められた台形状に形成されている。電線貫通部２１の断面形状は、長辺２３と、この長辺２３に平行であって長辺２３よりも短い短辺２４と、長辺２３の端部と短辺２４の端部とを連結する２つの斜辺２５と、を備える。
　電線貫通部２１には、長辺２３寄りの位置に、第１貫通孔２２Ａ及び第２貫通孔２２Ｂが、長辺２３の延びる方向（図９における上下方向）に沿って並んで形成されている。また、電線貫通部２１には、短辺２４寄りの位置に、第３貫通孔２２Ｃ及び第４貫通孔２２Ｄが、短辺２４の延びる方向（図９における上下方向）に沿って並んで形成されている。
　第１貫通孔２２Ａの内径寸法は、第１電線１３Ａの外径寸法よりもやや大きく形成されている。図９及び図１０に示すように、第１貫通孔２２Ａの内周には、第１電線１３Ａの外周に密着する第１電線側リップ２６Ａ（電線側リップの一例）が、第１貫通孔２２Ａの周方向に沿って環状に形成されている。第１電線側リップ２６Ａは、第１貫通孔２２Ａの内部に第１電線１３Ａが貫通された状態で、第１電線１３Ａの外周に密着するようになっている。これより、第１電線１３Ａとゴム栓１５との間がシールされる。
　第２貫通孔２２Ｂの内径寸法は、第２電線１３Ｂの外径寸法よりもやや大きく形成されている。図９及び図１０に示すように、第２貫通孔２２Ｂの内周には、第２電線１３Ｂの外周に密着する第２電線側リップ２６Ｂ（電線側リップの一例）が、第２貫通孔２２Ｂの周方向に沿って環状に形成されている。第２電線側リップ２６Ｂは、第２貫通孔２２Ｂの内部に第２電線１３Ｂが貫通された状態で、第２電線１３Ｂの外周に密着するようになっている。これにより、第２電線１３Ｂとゴム栓１５との間がシールされる。
　第３貫通孔２２Ｃの内径寸法は、第３電線１３Ｃの外径寸法よりもやや大きく形成されている。図９及び図１０に示すように、第３貫通孔２２Ｃの内周には、第３電線１３Ｃの外周に密着する第３電線側リップ２６Ｃ（電線側リップの一例）が、第３貫通孔２２Ｃの周方向に沿って環状に形成されている。第３電線側リップ２６Ｃは、第３貫通孔２２Ｃの内部に第３電線１３Ｃが貫通された状態で、第３電線１３Ｃの外周に密着するようになっている。これにより、第３電線１３Ｃとゴム栓１５との間がシールされる。
　第４貫通孔２２Ｄの内径寸法は、第４電線１３Ｄの外径寸法よりもやや大きく形成されている。図９及び図１０に示すように、第４貫通孔２２Ｄの内周には、第４電線１３Ｄの外周に密着する第４電線側リップ２６Ｄ（電線側リップの一例）が、第４貫通孔２２Ｄの周方向に沿って環状に形成されている。第４電線側リップ２６Ｄは、第４貫通孔２２Ｄの内部に第４電線１３Ｄが貫通された状態で、第４電線１３Ｄの外周に密着するようになっている。これにより、第４電線１３Ｄとゴム栓１５との間がシールされる。
　図３及び図４に示すように、ゴム栓１５には、シース外嵌部１８の内部であって、シース側リップ２０と、電線貫通部２１との間の位置に、第１電線１３Ａ、第２電線１３Ｂ、第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄがそれぞれ挿通される複数（本実施形態では４つ）のガイド孔３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄ（ガイド孔の一例）を有するガイド部材１６が保持される保持部２８が形成されている。
（キャップ１７）
　図３及び図４に示すように、ゴム栓１５には合成樹脂製のキャップ１７が外嵌されている。キャップ１７は、シース１４の端部１４Ａから、第１電線１３Ａ、第２電線１３Ｂ、第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄが導出された側（図３における右側）からゴム栓１５に外嵌されている。換言すると、キャップ１７は、ゴム栓１５に対して、延び方向Ａの前方から外嵌されている。
　キャップ１７は、第１電線１３Ａ、第２電線１３Ｂ、第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄが導出された側からシース１４側に向かって、（図３における左方）に開口されている。換言すると、キャップ１７は、延び方向Ａの後方に開口されている。キャップ１７の開口端縁は、ゴム栓１５のフランジ部１９に、延び方向Ａの前方から当接している。
　キャップ１７には、キャップ１７の開口端縁側（図３における左側）の位置に、ゴム栓１５のシース外嵌部１８に外嵌される大径部３０が形成されている。図１２に示すように、大径部３０の断面形状は、シース外嵌部１８の外形状に倣って、円形状に形成されている。大径部３０の内周は、シース外嵌部１８の外周に形成された複数（本実施形態では３つ）の大径部側リップ３１と密着するようになっている。図１０及び図１１に示すように、大径部側リップ３１は、シース外嵌部１８の外周面に、外方に突出すると共に、シース外嵌部１８の周方向に沿って形成されている。大径部側リップ３１と、キャップ１７の大径部３０の内周とが密着することにより、キャップ１７の大径部３０と、ゴム栓１５のシース外嵌部１８との間がシールされる。
　図６及び図１２に示すように、キャップ１７の大径部３０の内部には、キャップ１７の開口方向に沿って延びるリブ状をなす複数（本実施形態では２つ）のキャップ用係止部３２が形成されている。２つのキャップ用係止部３２は、大径部３０の内周において、互いに対向する位置に形成されている。
　図６及び図１０に示すように、ゴム栓１５のシース外嵌部１８及び保持部２８の外周には、複数（本実施形態では２つ）のキャップ用係止部３２が嵌入される２つのキャップ用被係止部３３が、シース外嵌部１８の延びる方向に沿って溝状に陥没して形成されている。２つのキャップ用被係止部３３のそれぞれは、大径部３０に形成された２つのキャップ用係止部３２のそれぞれに対応する位置に形成されている。
　大径部３０のキャップ用係止部３２と、シース外嵌部１８のキャップ用被係止部３３とが係止することにより、ゴム栓１５が、キャップ１７に対して、ゴム栓１５の周方向について回転することが抑制されるようになっている。
　図３及び図４に示すように、キャップ１７の大径部３０が、ゴム栓１５のシース外嵌部１８に外嵌された状態で、大径部３０はシース外嵌部１８を、シース外嵌部１８の径方向の内方に押圧するようになっている。これにより、シース外嵌部１８は、シース１４の外周に外方から押圧されるようになっている。これにより、シース外嵌部１８のシース側リップ２０は、シース１４の外周に確実に密着されるようになっている。
　図３及び図４に示すように、キャップ１７の内部には、大径部３０よりも、キャップ１７の開口方向と反対側（図３における右側）の位置に、ゴム栓１５の電線貫通部２１に外嵌される小径部３４が形成されている。小径部３４の外径寸法は、大径部３０の外径寸法よりも小さく設定されている。図１２に示すように、小径部３４の断面形状は、電線貫通部２１の外形状に倣って、角の丸められた台形状に形成されている。
　図３及び図４に示すように、小径部３４の内周は、電線貫通部２１の外周に形成された複数（本実施形態では３つ）の小径部側リップ３５と密着するようになっている。図１０及び図１１に示すように、小径部側リップ３５は、電線貫通部２１の外周面に、外方に突出すると共に、電線貫通部２１の周方向に沿って形成されている。小径部側リップ３５と、キャップ１７の小径部３４の内周とが密着することにより、キャップ１７の小径部３４と、ゴム栓１５の電線貫通部２１との間がシールされる。
　図３及び図４に示すように、キャップ１７の小径部３４が、ゴム栓１５の電線貫通部２１に外嵌された状態で、小径部３４は電線貫通部２１を、電線貫通部２１の径方向の内方に押圧するようになっている。これにより、電線貫通部２１は外方から圧縮される。これにより、第１～第４貫通孔２２Ｄの内周に形成された第１～第４電線側リップ２６Ｄは、第１～第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄのそれぞれの外周に確実に密着されるようになっている。
　図３及び図４に示すように、キャップ１７は、キャップ１７の開口方向と反対側の位置に、奥壁３６を有する。奥壁３６は、ゴム栓１５の電線貫通部２１に対して、延び方向Ａの前方の位置に配されている。図１３に示すように、奥壁３６には、第１電線１３Ａ、第２電線１３Ｂ、第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄのそれぞれがキャップ１７から導出される、第１導出孔３７Ａ（ガイド孔の一例）、第２導出孔３７Ｂ（ガイド孔の一例）、第３導出孔３７Ｃ（ガイド孔の一例）、及び第４導出孔３７Ｄ（ガイド孔の一例）が、奥壁３６を貫通して形成されている。
　詳細に説明すると、第１電線１３Ａは第１導出孔３７Ａに挿通され、第２電線１３Ｂは第２導出孔３７Ｂに挿通され、第３電線１３Ｃは第３導出孔３７Ｃに挿通され、第４電線１３Ｄは第４電線３７Ｄに挿通されるようになっている。
　図６に示すように、キャップ１７の大径部３０に形成されたキャップ用係止部３２と、ゴム栓１５のシース外嵌部１８に形成されたキャップ用被係止部３３とが係止することにより、キャップ１７に対するゴム栓１５の相対的な位置決めがなされる。これにより、図３及び図４に示すように、ゴム栓１５に形成された第１～第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれと、キャップ１７に形成された第１～第４導出孔３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄのそれぞれとが、整合するようになっている。詳細に説明すると、第１貫通孔２２Ａと第１導出孔３７Ａとが整合し、第２貫通孔２２Ｂと第２導出孔３７Ｂとが整合し、第３貫通孔２２Ｃと第３導出孔３７Ｃとが整合し、第４貫通孔２２Ｄと第４導出孔３７Ｄとが整合するようになっている。
（ガイド部材１６）
　図１４～図１７に示すように、ガイド部材１６は合成樹脂製であって、第１電線１３Ａが挿通される第１ガイド孔３８Ａと、第２電線１３Ｂが挿通される第２ガイド孔３８Ｂと、第３電線１３Ｃが挿通される第３ガイド孔３８Ｃと、第４電線１３Ｄが挿通される第４ガイド孔３８Ｄと、が貫通されている。
　ガイド部材１６は、ゴム栓１５の保持部２８に保持された状態において、電線貫通部２１に対して、延び方向Ａの後方の位置に配されるようになっている。
　図６及び図８に示すように、ゴム栓１５の保持部２８の内周には、内方に突出する複数（本実施形態では４つ）のガイド部材用被係止部３９が形成されている。
　ガイド部材１６には、４つのガイド部材用被係止部３９のそれぞれが嵌入される複数（本実施形態では４つ）のガイド部材用係止部４０が、ガイド部材１６の外周から陥没して形成されている。ガイド部材１６に形成された４つのガイド部材用係止部４０のそれぞれは、ゴム栓１５に形成された４つのガイド部材用被係止部３９のそれぞれと対応する位置に形成されている。
　ゴム栓１５の保持部２８に形成された４つのガイド部材用被係止部３９のそれぞれと、ガイド部材１６に形成された４つのガイド部材用係止部４０のそれぞれとが、係合する。これにより、ガイド部材１６は、ゴム栓１５に対してガイド部材１６の周方向に回転することが抑制された状態で保持されるようになっている。これにより、ゴム栓１５とガイド部材１６との相対的な位置決めがなされる。この結果、図３及び図４に示すように、ゴム栓１５の第１～第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれと、ガイド部材１６の第１～第４ガイド孔３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄのそれぞれとが、整合するようになっている。詳細に説明すると、第１貫通孔２２Ａと第１ガイド孔３８Ａとが整合し、第２貫通孔２２Ｂと第２ガイド孔３８Ｂとが整合し、第３貫通孔２２Ｃと第３ガイド孔３８Ｃとが整合し、第４貫通孔２２Ｄと第４ガイド孔３８Ｄとが整合するようになっている。
（製造工程）
　続いて、本実施形態の製造工程の一例について説明する。なお、本実施形態の製造工程は、以下の記載に限定されない。
　まず、多芯ケーブル１１のシース１４を、公知の手法により、皮剥ぎする。これより、シース１４の端部１４Ａから第１～第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄが導出された状態にする。
　次に、図１８に示すように、ガイド部材１６の第１～第４ガイド孔３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄのそれぞれに、第１～第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄのそれぞれを挿通される。詳細には、第１ガイド孔３８Ａに第１電線１３Ａを挿通させ、第２ガイド孔３８Ｂに第２電線１３Ｂを挿通させ、第３ガイド孔３８Ｃに第３電線１３Ｃを挿通させ、第４ガイド孔３８Ｄに第４電線１３Ｄを挿通させる。
　次に、ゴム栓１５の第１～第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれに、第１～第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄのそれぞれを挿通させる。詳細には、第１貫通孔２２Ａに第１電線１３Ａを挿通させ、第２貫通孔２２Ｂに第２電線１３Ｂを挿通させ、第３貫通孔２２Ｃに第３電線１３Ｃを挿通させ、第４貫通孔２２Ｄに第４電線１３Ｄを挿通させる。その後、ゴム栓１５をガイド部材１６の位置にまで移動させる。
　次に、ゴム栓１５の第１～第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれと、ガイド部材１６の第１～第４ガイド孔３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄのそれぞれとが、整合した配置になるように、ゴム栓１５とガイド部材１６との相対的な位置を調整する。上記の状態で、ゴム栓１５のガイド部材１６側係止部と、ガイド部材１６のガイド部材１６側被係止部と、を係止させる。これにより、ゴム栓１５の第１～第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれと、ガイド部材１６の第１～第４ガイド孔３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄのそれぞれとが整合した状態で、ガイド部材１６がゴム栓１５の保持部２８に保持される。その後、図１９に示すように、ゴム栓１５をシース１４の端部１４Ａにまで移動させ、シース１４の端部１４Ａに、ゴム栓１５のシース外嵌部１８を外嵌させる。
　次に、キャップ１７の第１～第４導出孔３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄのそれぞれに、第１～第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄのそれぞれを挿通させる。詳細には、第１導出孔３７Ａに第１電線１３Ａを挿通させ、第２導出孔３７Ｂに第２電線１３Ｂを挿通させ、第３導出孔３７Ｃに第３電線１３Ｃを挿通させ、第４導出孔３７Ｄに第４電線１３Ｄを挿通させる。その後、キャップ１７を、シース１４の端部１４Ａに外嵌されたゴム栓１５の位置にまで移動させる。
　次に、ゴム栓１５の第１～第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれと、キャップ１７の第１～第４導出孔３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄのそれぞれとが、整合した配置になるように、ゴム栓１５とキャップ１７との相対的な位置を調整する。上記の状態で、キャップ１７のゴム栓１５側係止部と、ゴム栓１５のゴム栓１５側被係止部、を係止させる。これにより、ゴム栓１５の第１～第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれと、キャップ１７の第１～第４導出孔３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄのそれぞれとが整合した状態で、キャップ１７がゴム栓１５に外嵌される。その後、キャップ１７を、ゴム栓１５のフランジ部１９に当接するまで押し込む。これにより、本実施形態に係るシール部材１０が完成すると共に、多芯ケーブル１１のシール構造１２が完成する（図１参照）。
（本実施形態の作用、効果）
　続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態によれば、複数の第１～第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄのそれぞれが、キャップ１７の第１～第４導出孔３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄに挿通されると共に、ガイド部材１６の第１～第４ガイド孔３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄに挿通されることにより、複数の第１電線１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄのそれぞれは複数の第１～第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれに確実にガイドされる。これにより、複数の第１～第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄのそれぞれは、複数の第１～第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれの内周との間で確実にシールされる。この結果、複数の第１～第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｃとゴム栓１５との間のシール性が低下することを抑制することができる。
　また、本実施形態によれば、ガイド部材１６はゴム栓１５と係止するガイド部材用係止部４０を有し、ゴム栓１５はガイド部材用係止部４０と係合するガイド部材用被係止部３９を有し、ガイド部材用係止部４０とガイド部材用被係止部３９とが係合することにより、ゴム栓１５の複数の第１～第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄとガイド部材１６の複数の第１～第４ガイド孔３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄとが整合する位置で、ゴム栓１５とガイド部材１６との相対的な配置が保持されるようになっている。これにより、複数の第１～第４ガイド孔３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄのそれぞれを複数の第１～第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれと整合する位置に、確実に保持することができる。これにより、複数の第１～第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄとゴム栓１５との間のシール性が低下することを、確実に抑制することができる。
　また、本実施形態によれば、キャップ１７はゴム栓１５と係止するキャップ用係止部３２を有し、ゴム栓１５はキャップ用係止部３２と係合するキャップ用被係止部３３を有し、キャップ用係止部３２とキャップ用被係止部３３とが係合することにより、ゴム栓１５の複数の第１～第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄとキャップ１７の複数の第１～第４導出孔３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄとが整合する位置で、ゴム栓１５とキャップ１７との相対的な配置が保持されるようになっている。これにより、複数の第１～第４導出孔３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄのそれぞれを複数の第１～第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれと整合する位置に、確実に保持することができる。これにより、複数の電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄとゴム栓１５との間のシール性が低下することを、確実に抑制することができる。
　また、本実施形態によれば、延び方向Ａについて電線貫通部２１の前方の位置にはキャップ１７が配されており、延び方向Ａについて電線貫通部２１の後方の位置には、ガイド部材１６が配されている。これにより、延び方向Ａについて電線貫通部２１の前方の位置において複数の第１～第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄのそれぞれを複数の第１～第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれにガイドすることができると共に、延び方向Ａについて電線貫通部２１の後方の位置においても複数の第１～第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄのそれぞれを複数の第１～第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれにガイドすることができる。これにより、複数の第１～第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄとゴム栓１５との間のシール性が低下することを、確実に抑制することができる。
　また、本実施形態によれば、複数の第１～第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれの内周には、複数の第１～第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄのそれぞれの外周と密着する第１～第４電線側リップ２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄが形成されている。これにより、第１～第４電線側リップ２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄが、第１～第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄのそれぞれの外周と密着するので、複数の第１～第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄとゴム栓１５との間のシール性が低下することを、確実に抑制することができる。
　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　シール部材は、ガイド部材及びゴム栓とは別部材の位置決め部材を有する構成とし、この位置決め部材とガイド部材とが相対的に位置決めされ、且つ、位置決め部材とゴム栓とが相対的に位置決めされることにより、複数の貫通孔と、複数のガイド孔とが整合する位置に位置決めされる構成としてもよい。
　本実施形態においては、シール部材１０は、キャップ１７と、ガイド部材１６の双方を有する構成としたが、これに限られず、シール部材１０は、キャップ１７のみを有する構成としてもよく、また、ガイド部材１６のみを有する構成としてもよい。
　多芯ケーブル１１に配された複数の電線は、２本～３本、又は５本以上であってもよい。
　複数の電線は、２種類の外径寸法を有する電線を含む構成であったが、これに限られず、３種類以上の外径寸法を有する電線を含む構成としてもよい。
　複数の電線の外径寸法は全て同じであってもよい。
　電線はシールド電線でもよい。また、電線は、複数の金属細線が撚り合わされた芯線を備えた撚線であってもよく、また、金属棒材を芯線とするいわゆる単芯線であってもよい。このように電線としては、必要に応じて任意の電線を適宜に選択することができる。
　多芯ケーブル１１は、いわゆるキャブタイヤケーブルであってもよく、また、複数の電線の外周がシールド層で包囲された多芯のシールド電線であってもよい。このように多芯ケーブル１１としては、必要に応じて任意の多芯ケーブル１１を適宜に選択することができる。
　本実施形態に係るシール部材１０によれば、水、油、有機溶媒等、必要に応じて任意の液体をシールすることができる。
　本実施形態においては、シース１４を皮剥ぎされた多芯ケーブル１１に対して、ガイド部材１６、ゴム栓１５、キャップ１７を、この順に組み付けることにより、シール部材１０を組み立て、且つ、多芯ケーブル１１のシール構造１２を形成する構成としたが、これに限られず、予め組み付けられたシール部材１０に、シース１４を皮剥ぎされた多芯ケーブル１１の複数の電線を挿通させることにより、多芯ケーブル１１とシール部材１０とを組み付けてもよい。
　１０：シール部材
　１３Ａ：第１電線
　１３Ｂ：第２電線
　１３Ｃ：第３電線
　１３Ｄ：第４電線
　１５：ゴム栓
　１６：ガイド部材
　１７：キャップ
　２１：電線貫通部
　２２Ａ：第１貫通孔
　２２Ｂ：第２貫通孔
　２２Ｃ：第３貫通孔
　２２Ｄ：第４貫通孔
　２６Ａ：第１電線側リップ
　２６Ｂ：第２電線側リップ
　２６Ｃ：第３電線側リップ
　２６Ｄ：第４電線側リップ
　３２：キャップ用係止部
　３３：キャップ用被係止部
　３８Ａ：第１ガイド孔
　３８Ｂ：第２ガイド孔
　３８Ｃ：第３ガイド孔
　３８Ｄ：第４ガイド孔
　３９：ガイド部材用被係止部
　４０：ガイド部材用係止部
　Ａ：延び方向

Claims (8)

  1. 　複数の電線がそれぞれ貫通される複数の貫通孔を有する電線貫通部を備えたゴム栓と、
    　前記複数の貫通孔に貫通された前記複数の電線が延びる延び方向について前記電線貫通部の後方に配され、且つ、前記複数の電線がそれぞれ挿通されると共に、前記ゴム栓の前記複数の貫通孔と整合する複数のガイド孔を有する後側ガイド部材と、を備えたシール部材。
  2. 　前記複数の電線は、前記複数の電線がシースで包囲されてなる多芯ケーブルの端部から導出されており、
    　前記後側ガイド部材は、前記多芯ケーブルの前記端部の近傍に配されている請求項１に記載のシール部材。
  3. 　前記ゴム栓の内部には、前記後側ガイド部材が保持される保持部が形成されている請求項１または請求項２に記載のシール部材。
  4. 　前記複数の電線は、前記複数の電線がシースで包囲されてなる多芯ケーブルの端部から導出されており、
    　前記ゴム栓は前記シースに外嵌されるシース外嵌部を有しており、
    　前記後側ガイド部材は前記シース外嵌部の内部に配されている請求項３に記載のシール部材。
  5. 　前記シース外嵌部の内周には、前記シースの外周に密着するシース側リップが形成されており、
    　前記複数の貫通孔のそれぞれの内周には、前記複数の電線のそれぞれの外周に密着する電線側リップが形成されており、
    　前記後側ガイド部材は前記シース側リップと前記電線側リップの間に配されている請求項４に記載のシール部材。
  6. 　前記後側ガイド部材は前記ゴム栓と係止する係止部を有し、前記ゴム栓は前記係止と係合する被係止部を有し、
    　前記係止部と前記被係止部とが係合することにより、前記ゴム栓の前記複数の貫通孔と前記後側ガイド部材の前記複数のガイド孔とが整合する位置で、前記ゴム栓と前記後側ガイド部材との相対的な配置が保持されるようになっている請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のシール部材。
  7. 　前記延び方向について前記電線貫通部の前方に配され、且つ、前記ゴム栓の前記複数の貫通孔と整合する複数のガイド孔を有する前側ガイド部材を備えた、請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載のシール部材。
  8. 　前記複数の貫通孔のそれぞれの内周には、前記複数の電線のそれぞれの外周と密着する電線側リップが形成されている請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載のシール部材。
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