WO2017082376A1 - ケーブルのシール構造、及びシール部材 - Google Patents

ケーブルのシール構造、及びシール部材 Download PDF

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WO2017082376A1
WO2017082376A1 PCT/JP2016/083470 JP2016083470W WO2017082376A1 WO 2017082376 A1 WO2017082376 A1 WO 2017082376A1 JP 2016083470 W JP2016083470 W JP 2016083470W WO 2017082376 A1 WO2017082376 A1 WO 2017082376A1
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sheath
electric wire
rubber plug
support member
cable
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PCT/JP2016/083470
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English (en)
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洋和 小森
東小薗　誠
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/02—Cable terminations
    • H02G15/04—Cable-end sealings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
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    • H02G15/02—Cable terminations
    • H02G15/04—Cable-end sealings
    • H02G15/043—Cable-end sealings with end caps, e.g. sleeve closed at one end
    • H02G15/046—Cable-end sealings with end caps, e.g. sleeve closed at one end with bores or protruding portions allowing passage of cable conductors
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    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/088—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof casings or inlets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the present invention relates to a cable seal structure and a seal member.
  • Patent Document 1 a waterproof structure for a cable terminal is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2003-17476 (Patent Document 1).
  • a cylindrical body is externally fitted at the tip of a sheath of a cable from which a plurality of electric wires are drawn, and the cylindrical body is filled with a sealing material such as a silicone-based adhesive.
  • the sheath is pressed inward by the cylinder at a portion of the cylinder that is fitted over the sheath. Then, in the case where gaps exist between the sheath and the plurality of electric wires, the sheath is pressed inward and deformed, so that there is a gap between the inner surface of the cylindrical body and the outer surface of the sheath. There is concern about being formed. Then, there is a concern that water may enter from a gap formed between the inner surface of the cylindrical body and the outer surface of the sheath.
  • the technology disclosed in the present specification provides a cable sealing structure and a sealing member with improved sealing performance.
  • the technology disclosed in the present specification is a cable sealing structure, in which an electric wire is surrounded by a sheath and the electric wire is led out from an end portion of the sheath, and an outer fit to the end portion of the sheath. And an inner support member having a support portion disposed inside the end portion of the sheath.
  • the technology disclosed in the present specification is a seal member, wherein the electric wire is surrounded by a sheath, and the seal member is attached to a cable from which the electric wire is led out from an end of the sheath, A rubber stopper fitted on the end portion of the sheath; and an inner support member having a support portion disposed on the inner side of the end portion of the sheath.
  • the rubber plug fitted on the end of the sheath presses the end of the sheath inward.
  • the support portion of the inner support member is disposed inside the end portion of the sheath, the end portion of the sheath is securely sandwiched between the rubber plug and the support portion, thereby securely In close contact.
  • the support part preferably has a support wall extending along the inside of the sheath.
  • an outer support member that presses the rubber plug inward is fitted onto the rubber plug.
  • the rubber plug is pressed inward by the outer support member, so that the sheath and the rubber plug are securely in close contact with each other. As a result, it is possible to reliably seal between the sheath and the rubber stopper.
  • the cable includes a plurality of the electric wires, a plurality of the electric wires are led out from an end portion of the sheath, and the rubber plug has a plurality of through holes through which the plurality of the electric wires are respectively inserted.
  • each of the plurality of electric wires can be reliably waterproofed.
  • the inner support member has a plurality of guide holes through which the plurality of electric wires are respectively inserted, and each of the plurality of guide holes and each of the plurality of through holes are arranged at corresponding positions. Is preferred.
  • each of the plurality of electric wires can be surely passed through each of the plurality of through holes provided in the rubber plug. Thereby, the outer periphery of each electric wire and the inner periphery of each through-hole can be reliably stuck. As a result, the sealing performance of the plurality of electric wires can be improved.
  • the sealing performance of the cable can be improved.
  • FIG. Front view showing cable seal structure Sectional view taken along line III-III in FIG. Sectional view taken along line IV-IV in FIG. VV sectional view in FIG.
  • Side view showing cable seal structure VII-VII line sectional view in FIG.
  • Perspective view showing outer support member Perspective view showing rubber stopper
  • the perspective view which shows the rubber stopper seen from the position different from FIG.
  • Perspective view showing inner support member Front view showing the inner support member Side view showing inner support member
  • the perspective view which shows the inner side support member which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. Side view showing inner support member The perspective view which shows the seal structure of the cable which concerns on Embodiment 3.
  • Perspective view showing inner support member Front view showing the inner support member
  • FIGS. 1 to 13 A first embodiment in which the technique disclosed in this specification is applied to a seal member 10 and a seal structure 12 of a cable 11 will be described with reference to FIGS. 1 to 13.
  • the present embodiment can be used, for example, for a wire harness for an electric parking brake mounted on a vehicle (not shown). In the following description, the direction indicated by the arrow F is described as the front.
  • a plurality of electric wires 13A, 13B, 13C, and 13D are surrounded by a sheath 14 made of an insulating synthetic resin. It becomes the composition.
  • the electric wires 13A, 13B, 13C, and 13D have a configuration in which the outer periphery of a metal core wire (not shown) is covered with a synthetic resin insulating coating (not shown).
  • the cross-sectional shape of the cable 11 is circular.
  • the four electric wires 13A, 13B, 13C, and 13D include two types of electric wires 13A, 13B, 13C, and 13D having different outer diameter dimensions.
  • a first electric wire 13A and a second electric wire 13B connected to a motor for an electric parking brake, a third electric wire 13C for an anti-lock brake system sensor, and a fourth electric wire 13D are included.
  • the cross-sectional shapes of the first electric wire 13A, the second electric wire 13B, the third electric wire 13C, and the fourth electric wire 13D are circular.
  • the use of the first to fourth electric wires 13A to 13D is not limited to the above embodiment.
  • the outer diameter of the first electric wire 13A and the second electric wire 13B is set larger than the outer diameter of the third electric wire 13C and the fourth electric wire 13D.
  • the outer diameter of the first electric wire 13A and the outer diameter of the second electric wire 13B are set to be the same.
  • the outer diameter dimension of the third electric wire 13C and the outer diameter dimension of the fourth electric wire 13D are set to be the same. From the end portion 14A of the sheath 14 of the cable 11, a first electric wire 13A, a second electric wire 13B, a third electric wire 13C, and a fourth electric wire 13D are led out and branched.
  • (Seal member 10) As shown in FIGS. 3 to 5, in the end portion 14A of the sheath 14 of the cable 11, a region where the first electric wire 13A, the second electric wire 13B, the third electric wire 13C, and the fourth electric wire 13D are branched is sealed. A member 10 is attached. The seal member 10 prevents liquid such as water and oil from entering the sheath 14 from the end portion 14A of the sheath 14.
  • the seal member 10 includes a rubber plug 15 that is fitted onto the end portion 14 ⁇ / b> A of the sheath 14, and an inner support member 16 that is attached to the inside of the rubber plug 15.
  • a rubber plug 15 is fitted on the end portion 14 ⁇ / b> A of the sheath 14.
  • the rubber plug 15 has a sheath outer fitting portion 18 that is fitted on the end portion 14 ⁇ / b> A of the sheath 14.
  • the sheath outer fitting portion 18 is formed in a hood shape that extends to the opposite side (rear) of the end portion 14A of the sheath 14 and opens in the opposite direction (rearward) of the end portion 14A of the sheath 14.
  • a flange portion 19 that protrudes outward in the radial direction of the sheath outer fitting portion 18 is formed at the end edge portion of the sheath outer fitting portion 18.
  • the sheath outer fitting portion 18 is formed in a substantially cylindrical shape in a natural state.
  • Sheath side lip 20 As shown in FIG. 10, a plurality of sheath side lips 20 projecting inward are formed in an annular shape along the circumferential direction of the sheath outer fitting portion 18 on the inner circumference of the sheath outer fitting portion 18.
  • the sheath side lip 20 is in close contact with the outer periphery of the sheath 14 in a state where the sheath outer fitting portion 18 is fitted on the end portion 14 ⁇ / b> A of the sheath 14. Thereby, the gap between the rubber plug 15 and the sheath 14 is sealed.
  • the rubber plug 15 has a first electric wire 13A, a second electric wire 13B, a third electric wire 13C, and a first electric wire at the end (front end) opposite to the sheath outer fitting portion 18.
  • a wire penetration part 21 having a plurality of (four in this embodiment) through-holes 22A, 22B, 22C, 22D through which each of the four wires 13D passes is provided.
  • the plurality of through holes 22A, 22B, 22C, and 22D are penetrated by the first through hole 22A through which the first electric wire 13A passes, the second through hole 22B through which the second electric wire 13B passes, and the third electric wire 13C.
  • the third through hole 22C and the fourth through hole 22D through which the fourth electric wire 13D passes.
  • the cross-sectional shape of the wire penetration part 21 is formed in a trapezoidal shape with rounded corners.
  • the cross-sectional shape of the wire penetration part 21 is a long side, a short side that is parallel to the long side and shorter than the long side, two oblique sides that connect the end of the long side and the end of the short side, Is provided.
  • a first through hole 22A and a second through hole 22B are formed side by side along the extending direction of the long side at a position near the long side. Further, in the electric wire penetration part 21, a third through hole 22C and a fourth through hole 22D are formed side by side along the direction in which the short side extends, at a position near the short side.
  • the inner diameter of the first through hole 22A is slightly larger than the outer diameter of the first electric wire 13A.
  • a first electric wire side lip 26A that is in close contact with the outer periphery of the first electric wire 13A is formed in an annular shape along the circumferential direction of the first through hole 22A. ing.
  • the first electric wire side lip 26A is in close contact with the outer periphery of the first electric wire 13A in a state where the first electric wire 13A is penetrated into the first through hole 22A. Thereby, the space between the first electric wire 13A and the rubber plug 15 is sealed.
  • the inner diameter dimension of the second through hole 22B is slightly larger than the outer diameter dimension of the second electric wire 13B.
  • a second electric wire side lip 26B that is in close contact with the outer periphery of the second electric wire 13B is formed in an annular shape along the circumferential direction of the second through hole 22B on the inner periphery of the second through hole 22B.
  • the 2nd electric wire side lip 26B is closely_contact
  • the inner diameter dimension of the third through hole 22C is formed to be slightly larger than the outer diameter dimension of the third electric wire 13C.
  • a third electric wire side lip 26C that is in close contact with the outer periphery of the third electric wire 13C is formed in an annular shape along the circumferential direction of the third through hole 22C. ing.
  • the third electric wire side lip 26C comes into close contact with the outer periphery of the third electric wire 13C in a state where the third electric wire 13C is penetrated into the third through hole 22C. Thereby, the space between the third electric wire 13C and the rubber plug 15 is sealed.
  • the inner diameter dimension of the fourth through hole 22D is formed to be slightly larger than the outer diameter dimension of the fourth electric wire 13D.
  • a fourth electric wire side lip 26D that is in close contact with the outer periphery of the fourth electric wire 13D is formed in an annular shape along the circumferential direction of the fourth through hole 22D. ing.
  • the fourth electric wire side lip 26D is in close contact with the outer periphery of the fourth electric wire 13D in a state in which the fourth electric wire 13D is passed through the fourth through hole 22D. Thereby, the space between the fourth electric wire 13D and the rubber plug 15 is sealed.
  • the rubber plug 15 has the first electric wire 13A, the first electric wire 13A, and the first electric wire 13A at the position inside the sheath outer fitting portion 18 and between the sheath side lip 20 and the electric wire penetration portion 21.
  • the inner support member 16 having a plurality of (four in this embodiment) guide holes 38A, 38B, 38C, 38D through which the two electric wires 13B, the third electric wires 13C, and the fourth electric wires 13D are inserted is held.
  • Outer support member 17 As shown in FIGS. 3 to 5, an outer support member 17 made of synthetic resin is fitted on the rubber plug 15.
  • the outer support member 17 is externally fitted to the rubber plug 15 from the end (front side) from which the first electric wire 13A, the second electric wire 13B, the third electric wire 13C, and the fourth electric wire 13D are led out from the end portion 14A of the sheath 14. ing.
  • the outer support member 17 is opened from the side from which the first electric wire 13A, the second electric wire 13B, the third electric wire 13C, and the fourth electric wire 13D are led out (rearward) toward the sheath 14 side.
  • the opening edge of the outer support member 17 is in contact with the flange portion 19 of the rubber plug 15.
  • the outer support member 17 is formed with a large-diameter portion 30 that is fitted on the sheath outer fitting portion 18 of the rubber plug 15 at a position on the opening edge side (rear side) of the outer support member 17.
  • the cross-sectional shape of the large diameter portion 30 is formed in a circular shape following the outer shape of the sheath outer fitting portion 18.
  • the inner periphery of the large-diameter portion 30 is in close contact with a plurality of (three in this embodiment) large-diameter portion side lips 31 formed on the outer periphery of the sheath outer fitting portion 18.
  • the large-diameter portion side lip 31 protrudes outward on the outer peripheral surface of the sheath outer fitting portion 18 and is formed along the circumferential direction of the sheath outer fitting portion 18.
  • the large-diameter portion lip 31 and the inner periphery of the large-diameter portion 30 of the outer support member 17 are in close contact with each other, so that the large-diameter portion 30 of the outer support member 17 and the sheath outer fitting portion 18 of the rubber plug 15 are between. Is sealed.
  • a plurality of (two in this embodiment) rubber plug engagement members each having a rib shape extending along the opening direction of the outer support member 17 are disposed inside the large-diameter portion 30 of the outer support member 17.
  • a stop 32 is formed.
  • the two rubber stoppers 32 are formed at positions facing each other on the inner periphery of the large diameter portion 30.
  • two rubber plug locking portions 32 in which a plurality of (two in this embodiment) rubber plug locking portions 32 are fitted on the outer periphery of the sheath outer fitting portion 18 of the rubber plug 15.
  • the portion 33 is formed in a groove shape along the extending direction of the sheath outer fitting portion 18.
  • Each of the two rubber stopper locking portions 33 is formed at a position corresponding to each of the two rubber stopper locking portions 32 formed in the large diameter portion 30.
  • the rubber plug 15 engages with the rubber plug engagement portion 32 of the large-diameter portion 30 and the rubber plug engagement portion 33 of the sheath outer fitting portion 18, thereby allowing the rubber plug 15 to rubber against the outer support member 17.
  • the rotation of the stopper 15 in the circumferential direction is suppressed.
  • the large diameter portion 30 of the outer support member 17 is externally fitted to the sheath external fitting portion 18 of the rubber plug 15
  • the large diameter portion 30 attaches the sheath external fitting portion 18 to the sheath external fit.
  • the portion 18 is pressed inward in the radial direction.
  • the sheath outer fitting portion 18 is pressed against the outer periphery of the sheath 14 from the outside.
  • the sheath-side lip 20 of the sheath outer fitting portion 18 is securely brought into close contact with the outer periphery of the sheath 14.
  • the electric wire penetration portion of the rubber plug 15 is located inside the outer support member 17 at a position (front side) opposite to the opening direction of the outer support member 17 relative to the large diameter portion 30.
  • a small-diameter portion 34 that is externally fitted to 21 is formed.
  • the outer diameter dimension of the small diameter part 34 is set smaller than the outer diameter dimension of the large diameter part 30.
  • the cross-sectional shape of the small diameter portion 34 is formed in a trapezoidal shape with rounded corners following the outer shape of the wire penetration portion 21.
  • the inner periphery of the small diameter portion 34 comes into close contact with a plurality of (three in this embodiment) small diameter portion lips 35 formed on the outer periphery of the wire penetration portion 21.
  • the small-diameter portion lip 35 protrudes outward on the outer circumferential surface of the wire penetration portion 21 and is formed along the circumferential direction of the wire penetration portion 21.
  • the small diameter portion 34 of the outer support member 17 in a state where the small diameter portion 34 of the outer support member 17 is externally fitted to the wire penetration portion 21 of the rubber plug 15, the small diameter portion 34 connects the wire penetration portion 21 and the wire penetration portion 21. It presses inward in the radial direction. Thereby, the electric wire penetration part 21 is compressed from the outside. As a result, the first to fourth electric wire side lips 26D formed on the inner periphery of the first to fourth through holes 22D are securely attached to the outer periphery of each of the first to fourth electric wires 13A, 13B, 13C, 13D. It has come to be.
  • the outer support member 17 has a back wall 36 formed at a position opposite to the opening direction of the outer support member 17.
  • the back wall 36 includes a first lead-out hole 37A, a second lead-out hole 37B, from which the first electric wire 13A, the second electric wire 13B, the third electric wire 13C, and the fourth electric wire 13D are led out from the outer support member 17, respectively.
  • a third lead-out hole 37C and a fourth lead-out hole 37D are formed through the back wall 36.
  • the four lead-out holes 37A, 37B, 37C, and 37D are aligned with each other.
  • first through hole 22A and the first outlet hole 37A are aligned
  • second through hole 22B and the second outlet hole 37B are aligned
  • third through hole 22C and the third outlet hole 37C are aligned
  • fourth through hole 22D and the fourth lead-out hole 37D are aligned with each other.
  • the inner support member 16 is made of synthetic resin, and has a base portion 40 located outside the sheath 14, and extends rearward from the base portion 40 and is arranged inside the sheath 14. And a support portion 41.
  • a plurality (four in this embodiment) of positioning ribs 48 projecting inward are formed on the inner periphery of the rubber plug 15.
  • a plurality of (four in this embodiment) positioning recesses 49 into which the four positioning ribs 48 are fitted are formed in the base portion 40 of the inner support member 16 so as to be recessed from the outer periphery of the inner support member 16. .
  • Each of the four positioning recesses 49 formed in the inner support member 16 is formed at a position corresponding to each of the four positioning ribs 48 formed in the rubber plug 15.
  • Each of the four positioning ribs 48 formed on the inner periphery of the rubber plug 15 engages with each of the four positioning recesses 49 formed on the inner support member 16. Thereby, the inner side support member 16 is hold
  • the first to fourth through holes 22A, 22B, 22C and 22D of the rubber plug 15 and the first to fourth guide holes 38A and 38B of the inner support member 16, respectively. , 38C, and 38D are matched with each other.
  • first through hole 22A and the first guide hole 38A are aligned
  • second through hole 22B and the second guide hole 38B are aligned
  • third through hole 22C and the third guide hole 38C are aligned
  • fourth through hole 22D and the fourth guide hole 38D are aligned with each other.
  • the support portion 41 has a support wall 42 extending rearward along the inside of the sheath 14. In a state where the support portion 41 is disposed inside the sheath 14, the outer surface of the support wall 42 is disposed along the inner surface of the sheath 14.
  • the sheath 14 has a portion sandwiched between the inner surface of the sheath outer fitting portion 18 of the rubber plug 15 and the outer surface of the support wall 42.
  • first to fourth guide holes 38A to 38D formed in the base portion 40 are formed in communication. Further, a positioning recess 49 formed in the base 40 is extended rearward on the outer surface of the support portion 41.
  • the first to fourth electric wires 13A to 13D are surrounded by the sheath 14, and the first to fourth electric wires 13A to 13D are led out from the end portion 14A of the sheath 14.
  • the rubber plug 15 fitted on the end 14A of the sheath 14 presses the end 14A of the sheath 14 inward.
  • the support portion 41 of the inner support member 16 is disposed inside the end portion 14A of the sheath 14, the end portion 14A of the sheath 14 is sandwiched between the rubber plug 15 and the support portion 41.
  • the rubber plug 15 is securely adhered.
  • the space between the sheath 14 and the rubber plug 15 can be reliably sealed.
  • the support portion 41 has a support wall 42 extending along the inside of the sheath 14.
  • the rubber plug 15 is fitted with an outer support member 17 that presses the rubber plug 15 inward.
  • the rubber plug 15 is pressed inward by the outer support member 17, so that the sheath 14 and the rubber plug 15 are in close contact with each other. As a result, the space between the sheath 14 and the rubber plug 15 can be reliably sealed.
  • the cable 11 includes first to fourth electric wires 13A to 13D, the first to fourth electric wires 13A to 13D are led out from the end portion 14A of the sheath 14, and the rubber plug 15 is The first to fourth through holes 22A to 22D are inserted through the first to fourth electric wires 13A to 13D, respectively.
  • each of the first to fourth electric wires 13A to 13D can be reliably waterproofed.
  • the inner support member 16 has first to fourth guide holes 38A to 38D through which the first to fourth electric wires 13A to 13D are inserted, and the first to fourth guide holes 38A. To 38D and the first to fourth through holes 22A to 22D are arranged at corresponding positions.
  • each of the first to fourth electric wires 13A to 13D can be surely passed through each of the first to fourth through holes 22A to 22D provided in the rubber plug 15.
  • the outer periphery of each of the first to fourth electric wires 13A to 13D and the inner periphery of each of the first to fourth through holes 22A to 22D can be reliably adhered.
  • the sealing performance of the first to fourth electric wires 13A to 13D can be improved.
  • the inner support member 50 includes a base 51 and a support 52 that extends to the rear of the base 51. As shown in FIG. 15, the support portion 52 is formed to extend from a substantially central position of the base portion 51 in a rod shape.
  • the support portion 52 is positioned inside the end portion 14A of the sheath 14 in a state where the inner support member 50 is disposed inside the sheath 14. Accordingly, the first to fourth electric wires 22A to 22D are pressed outward in the radial direction of the cable 11 by the support portion 52. As a result, the first to fourth electric wires 22A to 22D indirectly press the sheath 14 from the inside by the support portion 52. As a result, since the rubber plug 15 and the sheath 14 are in close contact with each other, the sealing performance of the cable 11 can be improved.
  • the outer support member 60 has a substantially annular shape.
  • Two positioning ribs 61 are formed on the inner surface of the outer support member 60 so as to extend in the front-rear direction.
  • the positioning rib 61 is formed at a symmetrical position.
  • the rubber plug 62 includes a sheath outer fitting portion 63 that is externally fitted to the sheath 14 of the cable 11, and a flange portion 64 that is formed at the rear end portion of the sheath outer fitting portion 63.
  • a plurality of lips 65 project from the outer surface of the sheath outer fitting portion 63.
  • a positioning recess 72 into which the positioning rib 61 is inserted is formed at a position corresponding to the positioning rib 61.
  • An inner support member 66 is disposed inside the sheath 14.
  • the inner support member 66 is made of a synthetic resin and has a substantially cylindrical shape.
  • An insertion hole 67 through which the first to fourth electric wires 22A to 22D are inserted is formed in the inner support member 66 so as to penetrate in the axial direction.
  • the portion of the inner support member 66 arranged inside the sheath 14 is a support portion 68.
  • the support portion 68 is a support wall 69 formed along the inner surface of the sheath 14.
  • the sheath 14 is sandwiched between the outer surface of the support wall 69 and the inner surface of the rubber plug 62. Thereby, the sealing performance between the sheath 14 and the rubber plug 62 is improved.
  • the sealing property between the sheath 14 and the rubber plug 62 can be improved with a simple configuration.
  • the plurality of electric wires arranged on the cable 11 may be 1 to 3, or 5 or more.
  • the plurality of electric wires are configured to include electric wires having two types of outer diameters, but are not limited thereto, and may be configured to include electric wires having three or more types of outer diameters.
  • the outer diameters of the plurality of wires may all be the same.
  • the electric wire may be a shielded electric wire.
  • the electric wire may be a stranded wire provided with a core wire in which a plurality of fine metal wires are twisted together, or may be a so-called single core wire having a metal rod as a core wire.
  • arbitrary electric wires can be appropriately selected as necessary.
  • the cable 11 may be a so-called cabtyre cable, or may be a multi-core shielded wire in which the outer periphery of a plurality of wires is surrounded by a shield layer.
  • cabtyre cable or may be a multi-core shielded wire in which the outer periphery of a plurality of wires is surrounded by a shield layer.
  • an arbitrary cable 11 can be appropriately selected as necessary.
  • any liquid such as water, oil, organic solvent, or the like can be sealed as necessary.
  • Seal member 11 Cable 12: Seal structure 13A: First electric wire 13B: Second electric wire 13C: Third electric wire 13D: Fourth electric wire 14: Sheath 15, 62: Rubber stopper 16, 50, 66: Inner support member 17 , 60: outer support member 22A: first through hole 22B: second through hole 22C: third through hole 22D: fourth through hole 38A: first guide hole 38B: second guide hole 38C: third guide hole 38D: 4th guide hole 41, 52, 68: Support part 42, 69: Support wall

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Abstract

ケーブル１１のシール構造１２は、第１～第４電線２２Ａ～２２Ｄがシース１４で包囲されると共に、シース１４の端部１４Ａから第１～第４電線２２Ａ～２２Ｄが導出されたケーブル１１と、シース１４の端部１４Ａに外嵌されたゴム栓１５と、シース１４の端部１４Ａの内側に配された内側サポート部材１６と、備える。

Description

ケーブルのシール構造、及びシール部材
　本発明は、ケーブルのシール構造、及びシール部材に関する。
　従来、ケーブルの端末部の防水構造として特開２００３－１７４７６号公報（特許文献１）に記載のものが知られている。このものは、複数の電線が引き出されるケーブルのシースの先端に筒体が外嵌されており、この筒体内にシリコーン系の接着剤等のシール材が充填されている。
特開２００３－１７４７１６号公報
　上記の構成によると、筒体のうちシースに外嵌された部分においては、筒体によってシースが内方に押圧されることになる。すると、シースと、複数の電線との間に隙間が存在されている場合には、シースが内方に押圧されて変形することにより、筒体の内面と、シースの外面との間に隙間が形成されることが懸念される。すると、筒体の内面と、シースの外面との間に形成された隙間から、水が浸入することが懸念される。
　本明細書に開示された技術は、シール性を向上させた、ケーブルのシール構造、及びシール部材を提供する。
　本明細書に開示された技術は、ケーブルのシール構造であって、電線がシースで包囲されると共に、前記シースの端部から前記電線が導出されたケーブルと、前記シースの端部に外嵌されたゴム栓と、前記シースの端部の内側に配された支持部を有する内側サポート部材と、を備える。
　また、本明細書に開示された技術は、シール部材であって、電線がシースで包囲されると共に、前記シースの端部から前記電線が導出されたケーブルに取り付けられるシール部材であって、前記シースの端部に外嵌されたゴム栓と、前記シースの端部の内側に配された支持部を有する内側サポート部材と、を備える。
　上記の構成によれば、シースの端部に外嵌されたゴム栓はシースの端部を内方に押圧する。このとき、シースの端部の内側には内側サポート部材の支持部が配されているので、シースの端部は、ゴム栓と支持部との間に挟持されることにより、ゴム栓と確実に密着する。この結果、シースとゴム栓との間を確実にシールすることができる。
　本明細書に開示された技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。
　前記支持部は、前記シースの内側に沿って延びる支持壁を有することが好ましい。
　上記の構成によれば、支持壁とゴム栓との間にシースが挟持されるので、シースとゴム栓との間を確実にシールすることができる。
　前記ゴム栓には前記ゴム栓を内方に押圧する外側サポート部材が外嵌されていることが好ましい。
　上記の構成によれば、外側サポート部材によってゴム栓は内方に押圧されるので、シースとゴム栓とが確実に密着するようになっている。この結果、シースとゴム栓との間を確実にシールすることができる。
　前記ケーブルは複数の前記電線を備え、前記シースの端部からは複数の前記電線が導出されており、前記ゴム栓は複数の前記電線がそれぞれ挿通される複数の貫通孔を有することが好ましい。
　上記の構成によれば、複数の電線のそれぞれを確実に防水することができる。
　前記内側サポート部材は、複数の前記電線がそれぞれ挿通される複数のガイド孔を有し、前記複数のガイド孔のそれぞれと、前記複数の貫通孔のそれぞれとが対応する位置に配されていることが好ましい。
　上記の構成によれば、ゴム栓に設けられた複数の貫通孔のそれぞれに、複数の電線のそれぞれを、確実に貫通させることができる。これにより、各電線の外周と各貫通孔の内周とを確実に密着させることができる。この結果、複数の電線のシール性を向上させることができる。
　本明細書に記載された技術によれば、ケーブルのシール性を向上させることができる。
実施形態１に係るケーブルのシール構造を示す斜視図 ケーブルのシール構造を示す正面図 図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図 図２におけるＩＶ－ＩＶ線断面図 図２におけるＶ－Ｖ線断面図 ケーブルのシール構造を示す側面図 図６におけるＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図 外側サポート部材を示す斜視図 ゴム栓を示す斜視図 図９とは異なる位置から見た、ゴム栓を示す斜視図 内側サポート部材を示す斜視図 内側サポート部材を示す正面図 内側サポート部材を示す側面図 実施形態２に係る内側サポート部材を示す斜視図 内側サポート部材を示す側面図 実施形態３に係るケーブルのシール構造を示す斜視図 ケーブルのシール構造を示す側面図 図１７におけるＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線断面図 ケーブルのシール構造を示す正面図 図１９におけるＸＸ－ＸＸ線断面図 図１９におけるＸＸＩ－ＸＸＩ線断面図 図１９におけるＸＸＩＩ－ＸＸＩＩ線断面図 内側サポート部材を示す斜視図 内側サポート部材を示す正面図
　＜実施形態１＞
　本明細書に開示された技術を、シール部材１０、及び、ケーブル１１のシール構造１２に適用した実施形態１を、図１ないし図１３を参照しつつ説明する。本実施形態は、例えば、車両（図示せず）に搭載された、電気パーキングブレーキ用のワイヤーハーネスに使用することができる。以下の説明では、矢線Ｆで示す方向を前方として説明する。
（ケーブル１１）
　図３～図５に示すように、本実施形態に係るケーブル１１は、複数の電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ（本実施形態では４つ）が絶縁性の合成樹脂製のシース１４で包囲された構成となっている。電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄは、金属製の芯線（図示せず）の外周が合成樹脂製の絶縁被覆（図示せず）で覆われた構成となっている。ケーブル１１の断面形状は円形状をなしている。
　図１～図２に示すように、４本の電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄは、異なる外径寸法を有する２種の電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄを含む。本実施形態においては、電気パーキングブレーキ用のモータに接続される第１電線１３Ａ、及び第２電線１３Ｂと、アンチロックブレーキシステムのセンサ用の第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄが含まれる。第１電線１３Ａ、第２電線１３Ｂ、第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄの断面形状は円形状をなしている。なお、第１～第４電線１３Ａ～１３Ｄの用途については上記実施形態に限定されない。
　第１電線１３Ａと第２電線１３Ｂの外径寸法は、第３電線１３Ｃと第４電線１３Ｄの外径寸法よりも大きく設定されている。第１電線１３Ａの外径寸法と、第２電線１３Ｂの外径寸法とは同じに設定されている。また、第３電線１３Ｃの外径寸法と、第４電線１３Ｄの外径寸法とは同じに設定されている。ケーブル１１のシース１４の端部１４Ａからは第１電線１３Ａ、第２電線１３Ｂ、第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄが導出されて、それぞれ分岐されている。
（シール部材１０）
　図３～図５に示すように、ケーブル１１のシース１４の端部１４Ａにおいて、第１電線１３Ａ、第２電線１３Ｂ、第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄが分岐された領域には、シール部材１０が取り付けられている。シール部材１０によって、シース１４の端部１４Ａから水、油等の液体がシース１４内に浸入することが抑制されるようになっている。シール部材１０は、シース１４の端部１４Ａに外嵌されるゴム栓１５と、ゴム栓１５の内部に取り付けられる内側サポート部材１６と、を備える。
（ゴム栓１５）
　図３及び図４に示すように、シース１４の端部１４Ａには、ゴム栓１５が外嵌されている。ゴム栓１５は、シース１４の端部１４Ａに外嵌されるシース外嵌部１８を有する。シース外嵌部１８は、シース１４の端部１４Ａと反対側（後方）に延びて、シース１４の端部１４Ａと反対方向（後方）に開口するフード状に形成されている。シース外嵌部１８の端縁部には、シース外嵌部１８の径方向の外方に突出するフランジ部１９が形成されている。シース外嵌部１８は、自然状態において実質的に円筒形状に形成されている。
（シース側リップ２０）
　図１０に示すように、シース外嵌部１８の内周には、内方に突出する複数のシース側リップ２０が、シース外嵌部１８の周方向に沿って環状に形成されている。シース外嵌部１８がシース１４の端部１４Ａに外嵌された状態で、シース側リップ２０は、シース１４の外周に密着するようになっている。これにより、ゴム栓１５と、シース１４との間がシールされる。
（電線貫通部２１）
　図３～図４に示すように、ゴム栓１５には、シース外嵌部１８と反対側の端部（前端部）に、第１電線１３Ａ、第２電線１３Ｂ、第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄのそれぞれが貫通される、複数（本実施形態では４つ）の貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄを有する電線貫通部２１が設けられている。複数の貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄは、第１電線１３Ａが貫通される第１貫通孔２２Ａと、第２電線１３Ｂが貫通される第２貫通孔２２Ｂと、第３電線１３Ｃが貫通される第３貫通孔２２Ｃと、第４電線１３Ｄが貫通される第４貫通孔２２Ｄと、を含む。
　図９に示すように、電線貫通部２１の断面形状は、角の丸められた台形状に形成されている。電線貫通部２１の断面形状は、長辺と、この長辺に平行であって長辺よりも短い短辺と、長辺の端部と短辺の端部とを連結する２つの斜辺と、を備える。
　電線貫通部２１には、長辺寄りの位置に、第１貫通孔２２Ａ及び第２貫通孔２２Ｂが、長辺の延びる方向に沿って並んで形成されている。また、電線貫通部２１には、短辺寄りの位置に、第３貫通孔２２Ｃ及び第４貫通孔２２Ｄが、短辺の延びる方向に沿って並んで形成されている。
　第１貫通孔２２Ａの内径寸法は、第１電線１３Ａの外径寸法よりもやや大きく形成されている。図９に示すように、第１貫通孔２２Ａの内周には、第１電線１３Ａの外周に密着する第１電線側リップ２６Ａが、第１貫通孔２２Ａの周方向に沿って環状に形成されている。第１電線側リップ２６Ａは、第１貫通孔２２Ａの内部に第１電線１３Ａが貫通された状態で、第１電線１３Ａの外周に密着するようになっている。これより、第１電線１３Ａとゴム栓１５との間がシールされる。
　第２貫通孔２２Ｂの内径寸法は、第２電線１３Ｂの外径寸法よりもやや大きく形成されている。図９に示すように、第２貫通孔２２Ｂの内周には、第２電線１３Ｂの外周に密着する第２電線側リップ２６Ｂが、第２貫通孔２２Ｂの周方向に沿って環状に形成されている。第２電線側リップ２６Ｂは、第２貫通孔２２Ｂの内部に第２電線１３Ｂが貫通された状態で、第２電線１３Ｂの外周に密着するようになっている。これにより、第２電線１３Ｂとゴム栓１５との間がシールされる。
　第３貫通孔２２Ｃの内径寸法は、第３電線１３Ｃの外径寸法よりもやや大きく形成されている。図９に示すように、第３貫通孔２２Ｃの内周には、第３電線１３Ｃの外周に密着する第３電線側リップ２６Ｃが、第３貫通孔２２Ｃの周方向に沿って環状に形成されている。第３電線側リップ２６Ｃは、第３貫通孔２２Ｃの内部に第３電線１３Ｃが貫通された状態で、第３電線１３Ｃの外周に密着するようになっている。これにより、第３電線１３Ｃとゴム栓１５との間がシールされる。
　第４貫通孔２２Ｄの内径寸法は、第４電線１３Ｄの外径寸法よりもやや大きく形成されている。図９に示すように、第４貫通孔２２Ｄの内周には、第４電線１３Ｄの外周に密着する第４電線側リップ２６Ｄが、第４貫通孔２２Ｄの周方向に沿って環状に形成されている。第４電線側リップ２６Ｄは、第４貫通孔２２Ｄの内部に第４電線１３Ｄが貫通された状態で、第４電線１３Ｄの外周に密着するようになっている。これにより、第４電線１３Ｄとゴム栓１５との間がシールされる。
　図３～図５に示すように、ゴム栓１５には、シース外嵌部１８の内部であって、シース側リップ２０と、電線貫通部２１との間の位置に、第１電線１３Ａ、第２電線１３Ｂ、第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄがそれぞれ挿通される複数（本実施形態では４つ）のガイド孔３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄを有する内側サポート部材１６が保持されている。
（外側サポート部材１７）
　図３～図５に示すように、ゴム栓１５には合成樹脂製の外側サポート部材１７が外嵌されている。外側サポート部材１７は、シース１４の端部１４Ａから、第１電線１３Ａ、第２電線１３Ｂ、第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄが導出された側（前側）からゴム栓１５に外嵌されている。外側サポート部材１７は、第１電線１３Ａ、第２電線１３Ｂ、第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄが導出された側からシース１４側に向かって（後方）に開口されている。外側サポート部材１７の開口端縁は、ゴム栓１５のフランジ部１９に当接している。
　外側サポート部材１７には、外側サポート部材１７の開口端縁側（後側）の位置に、ゴム栓１５のシース外嵌部１８に外嵌される大径部３０が形成されている。図１２に示すように、大径部３０の断面形状は、シース外嵌部１８の外形状に倣って、円形状に形成されている。大径部３０の内周は、シース外嵌部１８の外周に形成された複数（本実施形態では３つ）の大径部側リップ３１と密着するようになっている。図９に示すように、大径部側リップ３１は、シース外嵌部１８の外周面に、外方に突出すると共に、シース外嵌部１８の周方向に沿って形成されている。大径部側リップ３１と、外側サポート部材１７の大径部３０の内周とが密着することにより、外側サポート部材１７の大径部３０と、ゴム栓１５のシース外嵌部１８との間がシールされる。
　図７に示すように、外側サポート部材１７の大径部３０の内部には、外側サポート部材１７の開口方向に沿って延びるリブ状をなす複数（本実施形態では２つ）のゴム栓用係止部３２が形成されている。２つのゴム栓用係止部３２は、大径部３０の内周において、互いに対向する位置に形成されている。
　図７に示すように、ゴム栓１５のシース外嵌部１８の外周には、複数（本実施形態では２つ）のゴム栓用係止部３２が嵌入される２つのゴム栓用被係止部３３が、シース外嵌部１８の延びる方向に沿って溝状に陥没して形成されている。２つのゴム栓用被係止部３３のそれぞれは、大径部３０に形成された２つのゴム栓用係止部３２のそれぞれに対応する位置に形成されている。
　大径部３０のゴム栓用係止部３２と、シース外嵌部１８のゴム栓用被係止部３３とが係止することにより、ゴム栓１５が、外側サポート部材１７に対して、ゴム栓１５の周方向について回転することが抑制されるようになっている。
　図７に示すように、外側サポート部材１７の大径部３０が、ゴム栓１５のシース外嵌部１８に外嵌された状態で、大径部３０はシース外嵌部１８を、シース外嵌部１８の径方向の内方に押圧するようになっている。これにより、シース外嵌部１８は、シース１４の外周に外方から押圧されるようになっている。これにより、シース外嵌部１８のシース側リップ２０は、シース１４の外周に確実に密着されるようになっている。
　図３～図５に示すように、外側サポート部材１７の内部には、大径部３０よりも、外側サポート部材１７の開口方向と反対側（前側）の位置に、ゴム栓１５の電線貫通部２１に外嵌される小径部３４が形成されている。小径部３４の外径寸法は、大径部３０の外径寸法よりも小さく設定されている。図８に示すように、小径部３４の断面形状は、電線貫通部２１の外形状に倣って、角の丸められた台形状に形成されている。
　図３及び図４に示すように、小径部３４の内周は、電線貫通部２１の外周に形成された複数（本実施形態では３つ）の小径部側リップ３５と密着するようになっている。図９に示すように、小径部側リップ３５は、電線貫通部２１の外周面に、外方に突出すると共に、電線貫通部２１の周方向に沿って形成されている。小径部側リップ３５と、外側サポート部材１７の小径部３４の内周とが密着することにより、外側サポート部材１７の小径部３４と、ゴム栓１５の電線貫通部２１との間がシールされる。
　図３及び図４に示すように、外側サポート部材１７の小径部３４が、ゴム栓１５の電線貫通部２１に外嵌された状態で、小径部３４は電線貫通部２１を、電線貫通部２１の径方向の内方に押圧するようになっている。これにより、電線貫通部２１は外方から圧縮される。これにより、第１～第４貫通孔２２Ｄの内周に形成された第１～第４電線側リップ２６Ｄは、第１～第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄのそれぞれの外周に確実に密着されるようになっている。
　図３及び図４に示すように、外側サポート部材１７は、外側サポート部材１７の開口方向と反対側の位置に、奥壁３６が形成されている。奥壁３６には、第１電線１３Ａ、第２電線１３Ｂ、第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄのそれぞれが外側サポート部材１７から導出される、第１導出孔３７Ａ、第２導出孔３７Ｂ、第３導出孔３７Ｃ、及び第４導出孔３７Ｄが、奥壁３６を貫通して形成されている。
　図７に示すように、外側サポート部材１７の大径部３０に形成されたゴム栓用係止部３２と、ゴム栓１５のシース外嵌部１８に形成されたゴム栓用被係止部３３とが係止することにより、外側サポート部材１７に対するゴム栓１５の相対的な位置決めがなされる。これにより、図３及び図４に示すように、ゴム栓１５に形成された第１～第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれと、外側サポート部材１７に形成された第１～第４導出孔３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄのそれぞれとが、整合するようになっている。詳細に説明すると、第１貫通孔２２Ａと第１導出孔３７Ａとが整合し、第２貫通孔２２Ｂと第２導出孔３７Ｂとが整合し、第３貫通孔２２Ｃと第３導出孔３７Ｃとが整合し、第４貫通孔２２Ｄと第４導出孔３７Ｄとが整合するようになっている。
（内側サポート部材１６）
　図１１～図１３に示すように、内側サポート部材１６は合成樹脂製であって、シース１４の外側に位置する基部４０と、基部４０から後方に延出されてシース１４の内部に配される支持部４１と、を有する。基部４０には、第１電線１３Ａが挿通される第１ガイド孔３８Ａと、第２電線１３Ｂが挿通される第２ガイド孔３８Ｂと、第３電線１３Ｃが挿通される第３ガイド孔３８Ｃと、第４電線１３Ｄが挿通される第４ガイド孔３８Ｄと、が貫通されている。
　図１０に示すように、ゴム栓１５の内周には、内方に突出する複数（本実施形態では４つ）の位置決めリブ４８が形成されている。
　内側サポート部材１６の基部４０には、４つの位置決めリブ４８のそれぞれが嵌入される複数（本実施形態では４つ）の位置決め凹部４９が、内側サポート部材１６の外周から陥没して形成されている。内側サポート部材１６に形成された４つの位置決め凹部４９のそれぞれは、ゴム栓１５に形成された４つの位置決めリブ４８のそれぞれと対応する位置に形成されている。
　ゴム栓１５の内周に形成された４つの位置決めリブ４８のそれぞれと、内側サポート部材１６に形成された４つの位置決め凹部４９のそれぞれとが、係合する。これにより、内側サポート部材１６は、ゴム栓１５に対して内側サポート部材１６の周方向に回転することが抑制された状態で保持されるようになっている。これにより、ゴム栓１５と内側サポート部材１６との相対的な位置決めがなされる。この結果、図３及び図４に示すように、ゴム栓１５の第１～第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれと、内側サポート部材１６の第１～第４ガイド孔３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄのそれぞれとが、整合するようになっている。詳細に説明すると、第１貫通孔２２Ａと第１ガイド孔３８Ａとが整合し、第２貫通孔２２Ｂと第２ガイド孔３８Ｂとが整合し、第３貫通孔２２Ｃと第３ガイド孔３８Ｃとが整合し、第４貫通孔２２Ｄと第４ガイド孔３８Ｄとが整合するようになっている。
　支持部４１は、シース１４の内側に沿って後方に延びる支持壁４２を有する。シース１４の内部に支持部４１が配された状態で、支持壁４２の外面は、シース１４の内面に沿うように配されている。シース１４は、ゴム栓１５のシース外嵌部１８の内面と、支持壁４２の外面との間に挟まれている部分を有する。
　支持部４１には、基部４０に形成された第１～第４ガイド孔３８Ａ～３８Ｄが、連通して形成されている。また、支持部４１の外面には、基部４０に形成された位置決め凹部４９が後方に延長されている。
（本実施形態の作用、効果）
　続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態に係るケーブル１１のシール構造１２は、第１～第４電線１３Ａ～１３Ｄがシース１４で包囲されると共に、シース１４の端部１４Ａから第１～第４電線１３Ａ～１３Ｄが導出されたケーブル１１と、シース１４の端部１４Ａに外嵌されるゴム栓１５と、シース１４の端部１４Ａの内側に配された支持部４１を有する内側サポート部材１６と、を備える。
　上記の構成によれば、シース１４の端部１４Ａに外嵌されたゴム栓１５はシース１４の端部１４Ａを内方に押圧する。このとき、シース１４の端部１４Ａの内側には内側サポート部材１６の支持部４１が配されているので、シース１４の端部１４Ａは、ゴム栓１５と支持部４１との間に挟持されることにより、ゴム栓１５と確実に密着する。この結果、シース１４とゴム栓１５との間を確実にシールすることができる。
　また、本実施形態においては、支持部４１は、シース１４の内側に沿って延びる支持壁４２を有する。
　上記の構成によれば、支持壁４２とゴム栓１５との間にシース１４が挟持されるので、シース１４とゴム栓１５との間を確実にシールすることができる。
　また、本実施形態においては、ゴム栓１５にはゴム栓１５を内方に押圧する外側サポート部材１７が外嵌されている。
　上記の構成によれば、外側サポート部材１７によってゴム栓１５は内方に押圧されるので、シース１４とゴム栓１５とが確実に密着するようになっている。この結果、シース１４とゴム栓１５との間を確実にシールすることができる。
　また、本実施形態においては、ケーブル１１は第１～第４電線１３Ａ～１３Ｄを備え、シース１４の端部１４Ａからは第１～第４電線１３Ａ～１３Ｄが導出されており、ゴム栓１５は第１～第４電線１３Ａ～１３Ｄがそれぞれ挿通される第１～第４貫通孔２２Ａ～２２Ｄを有する。
　上記の構成によれば、第１～第４電線１３Ａ～１３Ｄのそれぞれを確実に防水することができる。
　また、本実施形態においては、内側サポート部材１６は、第１～第４電線１３Ａ～１３Ｄがそれぞれ挿通される第１～第４ガイド孔３８Ａ～３８Ｄを有し、第１～第４ガイド孔３８Ａ～３８Ｄのそれぞれと、第１～第４貫通孔２２Ａ～２２Ｄのそれぞれとが対応する位置に配されている。
　上記の構成によれば、ゴム栓１５に設けられた第１～第４貫通孔２２Ａ～２２Ｄのそれぞれに、第１～第４電線１３Ａ～１３Ｄのそれぞれを、確実に貫通させることができる。これにより、第１～第４電線１３Ａ～１３Ｄのそれぞれの外周と、第１～第４貫通孔２２Ａ～２２Ｄのそれぞれの内周とを確実に密着させることができる。この結果、第１～第４電線１３Ａ～１３Ｄのシール性を向上させることができる。
　＜実施形態２＞
　続いて、本明細書に開示された技術の実施形態２を、図１４～図１５を参照しつつ説明する。
　本実施形態に係る内側サポート部材５０は、基部５１と、基部５１の後方に延出された支持部５２と、を有する。図１５に示すように、支持部５２は、基部５１の略中央位置から、棒状に延びて形成されている。
　上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　本実施形態においては、内側サポート部材５０がシース１４の内側に配された状態で、支持部５２はシース１４の端部１４Ａの内側に位置するようになっている。これにより、第１～第４電線２２Ａ～２２Ｄが支持部５２によってケーブル１１の径方向の外方に押圧されるようになっている。これにより、支持部５２によって間接的に第１～第４電線２２Ａ～２２Ｄがシース１４を内方から押圧するようになっている。この結果、ゴム栓１５とシース１４と密着するようになっているので、ケーブル１１のシール性を」向上させることができる。
＜実施形態３＞
　続いて、本明細書に開示されたシール部材７０をケーブル１１のシール構造７１に適用した実施形態３を、図１６～図２４を参照しつつ説明する。
　図１６～図１９に示すように、本実施形態においては、外側サポート部材６０は略円環状をなしている。外側サポート部材６０の内面には、２条の位置決めリブ６１が前後方向に延びて形成されている。位置決めリブ６１は対称な位置に形成されている。
　ゴム栓６２は、ケーブル１１のシース１４に外嵌されたシース外嵌部６３と、シース外嵌部６３の後端部に形成されたフランジ部６４と、を有する。シース外嵌部６３の外面には複数のリップ６５が突出して形成されている。ゴム栓６２の外面には、位置決めリブ６１に対応する位置に、位置決めリブ６１が嵌入される位置決め凹部７２が陥没して形成されている。
　シース１４の内側には、内側サポート部材６６が配されている。内側サポート部材６６は合成樹脂製であって、略円筒形状をなしている。内側サポート部材６６には、第１～第４電線２２Ａ～２２Ｄが挿通される挿通孔６７が軸方向に貫通して形成されている。
　内側サポート部材６６のうちシース１４の内側に配された部分は支持部６８とされる。本実施系形態においては、支持部６８は、シース１４の内面に沿って形成された支持壁６９となっている。
　図１８、及び図２０～図２２に示すように、シース１４は、支持壁６９の外面と、ゴム栓６２の内面との間に挟まれている。これにより、シース１４とゴム栓６２との間のシール性が向上するようになっている。
　上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　本実施形態によれば、簡易な構成により、シース１４とゴム栓６２との間のシール性を向上させることができる。
　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）　ケーブル１１に配された複数の電線は、１本～３本、又は５本以上であってもよい。
（２）　複数の電線は、２種類の外径寸法を有する電線を含む構成であったが、これに限られず、３種類以上の外径寸法を有する電線を含む構成としてもよい。
（３）　複数の電線の外径寸法は全て同じであってもよい。
（４）　電線はシールド電線でもよい。また、電線は、複数の金属細線が撚り合わされた芯線を備えた撚線であってもよく、また、金属棒材を芯線とするいわゆる単芯線であってもよい。このように電線としては、必要に応じて任意の電線を適宜に選択することができる。
（５）　ケーブル１１は、いわゆるキャブタイヤケーブルであってもよく、また、複数の電線の外周がシールド層で包囲された多芯のシールド電線であってもよい。このようにケーブル１１としては、必要に応じて任意のケーブル１１を適宜に選択することができる。
（６）　本実施形態に係るシール部材１０又はシール構造１２によれば、水、油、有機溶媒等、必要に応じて任意の液体をシールすることができる。
　１０：シール部材
　１１：ケーブル
　１２：シール構造
　１３Ａ：第１電線
　１３Ｂ：第２電線
　１３Ｃ：第３電線
　１３Ｄ：第４電線
　１４：シース
　１５、６２：ゴム栓
　１６、５０、６６：内側サポート部材
　１７、６０：外側サポート部材
　２２Ａ：第１貫通孔
　２２Ｂ：第２貫通孔
　２２Ｃ：第３貫通孔
　２２Ｄ：第４貫通孔
　３８Ａ：第１ガイド孔
　３８Ｂ：第２ガイド孔
　３８Ｃ:第３ガイド孔
　３８Ｄ：第４ガイド孔
　４１、５２、６８：支持部
　４２、６９：支持壁

Claims (10)

  1. 　電線がシースで包囲されると共に、前記シースの端部から前記電線が導出されたケーブルと、
    　前記シースの端部に外嵌されたゴム栓と、
    　前記シースの端部の内側に配された支持部を有する内側サポート部材と、
    を備えたケーブルのシール構造。
  2. 　前記支持部は、前記シースの内側に沿って延びる支持壁を有する、請求項１に記載のケーブルのシール構造。
  3. 　前記ゴム栓には前記ゴム栓を内方に押圧する外側サポート部材が外嵌されている請求項１または請求項２に記載のケーブルのシール構造。
  4. 　前記ケーブルは複数の前記電線を備え、前記シースの端部からは複数の前記電線が導出されており、
    　前記ゴム栓は複数の前記電線がそれぞれ挿通される複数の貫通孔を有する、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のケーブルのシール構造。
  5. 　前記内側サポート部材は、複数の前記電線がそれぞれ挿通される複数のガイド孔を有し、
    　前記複数のガイド孔のそれぞれと、前記複数の貫通孔のそれぞれとが対応する位置に配されている請求項４に記載のケーブルのシール構造。
  6. 　電線がシースで包囲されると共に、前記シースの端部から前記電線が導出されたケーブルに取り付けられるシール部材であって、
    　前記シースの端部に外嵌されたゴム栓と、
    　前記シースの端部の内側に配された支持部を有する内側サポート部材と、
    を備えたシール部材。
  7. 　前記支持部は、前記シースの内側に沿って延びる支持壁を有する、請求項６に記載のシール部材。
  8. 　前記ゴム栓には前記ゴム栓を内方に押圧する外側サポート部材が外嵌されている請求項６または請求項７に記載のシール部材。
  9. 　前記ケーブルは複数の前記電線を備え、前記シースの端部からは複数の前記電線が導出されており、
    　前記ゴム栓は複数の前記電線がそれぞれ挿通される複数の貫通孔を有する、請求項６ないし請求項８のいずれか一項に記載のシール部材。
  10. 　前記内側サポート部材は、複数の前記電線がそれぞれ挿通される複数のガイド孔を有し、
    　前記複数のガイド孔のそれぞれと、前記複数の貫通孔のそれぞれとが対応する位置に配されている請求項９に記載のシール部材。
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