WO2015190859A1 - 정미기용 절삭 링 조립체 - Google Patents

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WO2015190859A1
WO2015190859A1 PCT/KR2015/005913 KR2015005913W WO2015190859A1 WO 2015190859 A1 WO2015190859 A1 WO 2015190859A1 KR 2015005913 W KR2015005913 W KR 2015005913W WO 2015190859 A1 WO2015190859 A1 WO 2015190859A1
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WO
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circumferential surface
ring
cutting
support shaft
rice
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PCT/KR2015/005913
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English (en)
French (fr)
Inventor
나용옥
양재승
Original Assignee
주식회사 세농테크
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming
    • B02B3/02—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming by means of discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers

Definitions

  • the present invention relates to a cutting ring assembly for a rice polisher. More specifically, the cutting ring assembly for rice milling machine, which is arranged between the cutting ring and the cutting ring alternately with at least one guide protrusion on the outer circumferential surface to smoothly convey the rice grains in the direction of the outlet of the rice mill without breaking the grain. It is about.
  • rice husks harvested from rice paddies are called brown rice (100 degrees, white degree ⁇ 20).
  • rice bran layer which refers to the outermost layer of brown rice, skin, seed skin, endosperm, and even foliar layer, is called white rice.
  • White rice is divided into 5 minutes, 7 minutes, and 10 minutes depending on the degree.
  • the process of separating rice bran (rice bran) from brown rice is called a milling process, and the apparatus used for the milling process is called a rice mill.
  • the present invention relates to a rice mill of the cutting method.
  • bran cutting rice mill discloses a rice mill of the cutting method having a hollow shaft, a cutter ring, a spacer and a baffle ring.
  • the bran cutting type rice mill disclosed in this patent alternately fits a cutter ring and a spacer to a hollow shaft in which a vent hole is formed.
  • a plurality of arc-shaped grooves are formed at equal intervals on the outer circumferential surface, and the rice bran layer is cut while the brown rice passes through the arc-shaped grooves.
  • the spacer has an obtuse portion for cutting brown rice on its outer circumferential surface, and has a cutout that is open so that air supplied to the hollow shaft is discharged.
  • the bran-cutting rice polisher disclosed in the conventional patent does not smoothly pass or be conveyed because the grooves formed on the outer circumferential surfaces of the cutter ring and the spacer are formed in an arc shape.
  • the amount of air supplied through the hollow shaft and the cutout of the spacer is insufficient, the rice bran is not completely removed and at the same time there is a problem that the rice grain is not sufficiently cooled during the milling. Therefore, if the rice grains are not smoothly conveyed, the rice grains come into contact with the side wall or the screen of the cutter ring, and thus the contact pressure is increased, and the frictional heat is increased to break the rice grains.
  • the remaining rice bran is not cleanly processed on the surface of the polished white rice, and the temperature of the rice is increased to deteriorate during storage.
  • the present invention relates to a cutting ring assembly for rice milling machine to fundamentally solve the problems occurring in the conventional bran cutting rice mill as described above.
  • An object of the present invention is a cutting ring assembly for cutting type rice milling machine which can smoothly feed in the direction of discharge port without breaking rice grain when arranging by alternately arranging the gap ring with guide protrusion between the cutting ring and the cutting ring. To provide.
  • another object of the present invention is to supply sufficient air to cool the rice grains being conveyed, to remove the rice bran remaining on the surface of the white rice to clean the cutting mill assembly for cutting type rice polisher to prevent the deterioration of the milled rice To provide.
  • the cutting ring assembly for rice cleaning machine comprises a support shaft having a hollow cylindrical shape, each of which has at least one key groove formed in an inner circumferential surface and an outer circumferential surface thereof in a longitudinal direction, a plurality of cutting rings coupled to the support shaft, and a plurality of cutting rings.
  • a plurality of spacing rings coupled to the support shaft to be disposed in the.
  • Each cutting ring has a plurality of cutting passages formed in a channel shape by connecting both side surfaces of the ring so that the rice bran is cut while the grain of rice is passed through the outer circumferential surface of the cutting ring, and the key groove connecting protrusion formed on the inner circumferential surface is supported. It is fitted in the key groove formed on the outer circumferential surface of the shaft.
  • each of the spacing rings has a ring shape having a constant thickness and has at least one guide protrusion on the outer circumferential surface, and the key groove connecting protrusion formed on the inner circumferential surface is fitted into the key groove formed on the outer circumferential surface of the support shaft.
  • each of the guide protrusions of the plurality of spacing rings is arranged to have a guide blade in the longitudinal direction of the support shaft by arranging adjacently with the cutting ring in between.
  • the guiding blades of the cutting ring assembly for a rice polisher according to the invention may be arranged parallel to the central axis of the support shaft or helically along the outer circumferential surface of the support shaft.
  • the inclination angle of the guide blade is in the range of 0 ° to 45 °.
  • the present invention may form at least one air supply hole in the support shaft along the longitudinal direction to cool the rice grains by using the air supplied through the hollow support shaft in the refining process.
  • the gap ring may further include a cutout in which the inner circumferential surface and the outer circumferential surface are opened so that air supplied through the air supply hole of the support shaft is discharged through the gap ring.
  • an air passage may be formed on one side of the spacing ring in the cutting ring assembly.
  • Each spacing ring may further comprise an air passage channel formed radially on one side.
  • the cutting ring and the spacing ring support the ring to secure an air passage between the support shaft and the inner circumferential surface inserted inwardly, and extend inwardly toward the central axis so as to be arranged at regular intervals in the circumferential direction from the inner circumferential surface. It may include a plurality of supports and at least one keyway connecting protrusion extending inwardly toward the central axis at the ends of the plurality of supports.
  • the cutting ring assembly for rice cleaning machine When the cutting ring assembly for rice cleaning machine according to the present invention is assembled by alternately inserting the cutting ring having the cutting passage and the guide ring with the guide protrusion on the support shaft, the rice grains are not broken in the longitudinal direction of the support shaft, Induction blade can be smoothly pumped with. Therefore, it is possible to reduce the process of making the induction blade than when installing the induction blade on the outer peripheral surface of the conventional cutting ring assembly workability is good. In addition, since it is necessary to produce and assemble a large amount of the spacing ring with the induction protrusion, there is an effect of reducing the cost. In addition, it is possible to effectively feed the grains of rice at the time of milling, it is possible to easily adjust the degree of milling.
  • the rice grains effectively cooled Prevent deterioration.
  • the surface of the milled rice can produce a clean, semi-free, and can be stored for a long time.
  • there is little damage to the grains of rice at the time of milling can achieve a susceptibility of 92% or more depending on the operating conditions at the time of milling.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a cutting ring assembly for rice cleaning machine according to the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the cutting ring assembly for the rice mill shown in FIG. 1.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the cutting ring assembly for the rice mill shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a front view showing an embodiment of the cutting ring shown in FIG.
  • FIG. 4 is a front view showing an embodiment of the spacing ring shown in FIG.
  • FIG. 5 is a schematic view showing a rice mill equipped with a cutting ring assembly for rice milling device of the embodiment shown in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG. 5 and illustrates an example in which a grain of rice is cut in the cutting ring assembly of FIG. 1.
  • Figure 7 is a perspective view showing another embodiment of a cutting ring assembly for rice cleaning machine according to the present invention.
  • FIG. 8 is a front view of another embodiment of the cutting ring shown in FIG.
  • FIG. 9 is a front view of another embodiment of the spacing ring shown in FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line B-B shown in FIG.
  • one side is the front side of the ring and the other side is the rear side of the ring when viewed in the conveying direction of the grains of rice, and the outer side to which one side and the other side are connected Is defined as the outer circumferential surface of the inner surface of the ring.
  • FIG. 1 to 6 show a cutting ring assembly for a rice mill used in a small rice mill according to the present invention.
  • a plurality of cutting rings 120 and a plurality of spacing rings 130 are alternately fitted to the support shaft 110.
  • the fastening member 150 is screwed to the other end of the support shaft 110 to fix the plurality of cutting rings 120 and the plurality of gap rings 130 assembled on the support shaft 110 so as not to be separated.
  • the support shaft 110 has a cylindrical shape of the hollow 111, and key grooves 112 and 113 are formed in the longitudinal direction on the outer circumferential surface and the inner circumferential surface, respectively.
  • the key groove formed on the outer circumferential surface of the support shaft 110 is the outer key groove 112, and the key groove engaging projection 124 of the plurality of cutting rings 120 and the key groove engaging projection of the spacing ring 130 to the outer key groove 112. 134 is fitted.
  • Four outer key grooves 112 according to the present invention are formed at intervals such as 90 °, but are not limited thereto.
  • the key groove formed on the inner circumferential surface of the support shaft 110 is the inner key groove 113, a key for coupling so that the power of the drive shaft inserted into the hollow 111 of the support shaft 110 is transmitted.
  • At least one air supply hole 114 is formed along the longitudinal direction of the support shaft 110 to communicate with the hollow 111. Therefore, the outside air supplied to the hollow 111 passes through the air supply hole 114 and the cutout 132 of the spacing ring 130 and is discharged outward in the radial direction of the cutting ring assembly 101.
  • the flange 115 is provided at one end of the support shaft 110, and supports the plurality of cutting rings 120 and the plurality of gap rings 130 inserted into the support shaft 110 so as not to fall out. Thread 116 is provided on the outer peripheral surface of the other end of the support shaft (110).
  • the cutting ring 120 has a ring shape having a constant thickness, and a support shaft fitting hole 121 is formed through the center thereof.
  • the cutting passage 122 has a channel shape in which the front and rear surfaces of the cutting ring 120 are connected to each other.
  • the channel includes a bottom surface 122a and a pair of side surfaces 122b extending on both sides of the bottom surface 122a.
  • the plurality of cutting passages 122 are formed on the outer circumferential surface of the cutting ring 120 at equal intervals, but may not be equal intervals in other embodiments.
  • the rice bran is cut in contact with the edge (edge) of the bottom surface 122a of the channel and the edge (edge) of the side surface 122b.
  • the cutting ring 120 of the present embodiment is the corner of the bottom surface 122a and the edges of both sides 122b when the grain of rice passes through the portion where the bottom surface 122a of the channel and the pair of side surfaces 122b meet. The cutting effect is excellent while cutting while simultaneously contacting (see FIG. 6).
  • the channel-shaped cutting passage 122 has a bottom surface 122a that is perpendicular to a plane passing through the center axis of the cutting ring 120, and both side surfaces 122b have an angle of 90 ° or more with the bottom surface 122a. It is configured to meet with. Therefore, a substantially rugby ball-shaped rice grain passing through the cutting passage 122 is not caught in the corner of the cutting passage 122, thereby increasing the cutting effect.
  • the outer circumferential view of the ring between the cutting passage 122 and the cutting passage 122 so that the rice grain passing through the space between the cutting ring 120 and the screen contacts the outer circumferential edge of the cutting ring 120 to effectively cut the rice bran. It is preferable to form a plane perpendicular to the plane passing through the central axis of the cutting ring 120, such as the bottom surface 122a.
  • the support part 123 extends toward the central axis from the inner circumferential surface of the cutting ring 120, and is provided in plural at regular intervals along the circumferential direction of the cutting ring 120. In this embodiment, four are extended inward toward the center axis of the cutting ring 120, but is not limited thereto.
  • the key groove connecting protrusion 124 is formed at an end of each support part 123, and each key groove connecting protrusion 124 is fitted to a key groove formed at a corresponding support shaft.
  • the key groove connecting protrusion 124 is formed at both ends of each support part 123, but is not limited thereto and may be formed at at least one end of each support part 123.
  • FIG. 4 shows an embodiment of a spacing ring in accordance with the present invention.
  • the spacing ring 130 has a ring shape having a constant thickness, and a support shaft fitting hole 131 is formed through the center thereof.
  • the cutout portion 132 is an open portion through which the inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the spacing ring 130 communicate with each other.
  • the support part 133 extends toward the center axis line from the inner circumferential surface of the spacing ring 130, and is provided in plurality at regular intervals along the circumferential direction of the spacing ring 130. Preferably four extend inward toward the central axis of the spacing ring 130, but is not limited thereto.
  • the key groove connecting projection 134 is formed at the end of each support portion 133, it is fitted in the key groove formed on the support shaft.
  • the key groove connecting protrusion 134 is formed at both ends of each support 133, but is not limited thereto and may be formed at at least one end of each support 133.
  • the induction protrusion 135 is provided on the outer circumferential surface of the spacing ring 130. Preferably, the two protrude at equal intervals on the outer circumferential surface of the spacing ring 130, but is not limited thereto.
  • the cutting ring 120 is inserted into the other end formed with the thread 116 of the support shaft 110 and pushed to the end where the flange 115 is formed.
  • each key groove connecting protrusion 124 formed in the support shaft fitting hole 121 of the cutting ring 120 is assembled while being fitted to the outer key groove 112 formed on the outer circumferential surface of the support shaft 110, respectively. Therefore, since the keyway connection protrusion 124 moves along the outer keyway 112 formed in the support shaft 110, the cutting ring 120 can be installed accurately without rotating or twisting.
  • the gap ring 130 is inserted into the other end on which the thread 116 of the support shaft 110 is formed and pushed to the cutting ring 120 fitted first.
  • the key groove connecting protrusion 134 formed in the support shaft fitting hole 131 of the spacing ring 130 is assembled while being fitted to the outer key groove 113 formed on the outer circumferential surface of the support shaft 110, respectively. Therefore, since the key groove connecting protrusion 134 moves along the outer key groove 112 formed on the support shaft 110, the spacing ring 130 can be installed accurately without rotating or twisting.
  • the cutout 132 is preferably installed in communication with any one of the plurality of air supply holes 114 formed in the support shaft 110.
  • the other cutting ring 120 is pushed to the gap ring 130 fitted to the support shaft 110, and the new gap ring 130 is pushed to the cutting ring 120 fitted first.
  • the cutting ring 120 and the spacing ring 130 are fitted to the support shaft 110 so that the plurality of spacing rings 130 are alternately disposed between the plurality of cutting rings 120.
  • the cutout 132 of the spacing ring 130 may be assembled to face the same direction or different direction as the cutout 132 of the spacing ring 130 pushed first.
  • the thread 151 of the fastening member 150 and the thread 116 of the support shaft 110 are screwed together so that the plurality of cutting rings 120 and the spacing ring 130 are not separated from the support shaft 110. Secure it.
  • the cutting ring assembly 101 for small-scale rice mills may vary the thickness of the spacing ring 130 or the size of the cutouts 132 so that air emissions decrease or increase along the direction in which the grain of rice is milled and conveyed. I can regulate it.
  • the thickness of the spacing ring 130 or the size of the cutout 132 may be made smaller in the direction in which the grain of rice moves, so that the amount of air supplied according to the direction in which the grain of rice is conveyed. In this case, the amount of rice bran generated by cutting decreases as the cutting progresses, so cooling or discharging of rice bran is possible even if the air supply is reduced, thereby saving energy by reducing the air supply.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view schematically illustrating a state in which the cutting ring assembly for the rice mill shown in FIG. 1 is installed in a small rice mill
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG.
  • the rice polisher 200 includes a main body 210. Hopper 220 is installed on one end of the main body 210, the brown rice supplied through the hopper 220 is transferred to the cutting ring assembly (101).
  • the white rice outlet 230 is provided at the lower end of the other end of the main body 210, and discharges the rice grain inverted by the cutting ring assembly 101 to the outside.
  • the rice bran outlet 240 is installed on the upper portion of the cutting ring assembly 101, and discharges rice bran, which is rice bran removed from the grains of rice, when the brown rice is turned into white rice.
  • the drive shaft 250 is rotatably installed in the direction of the white rice outlet 230 from the hopper 220 of the main body 210.
  • the hollow support shaft 110 of the cutting ring assembly 101 is fitted to the drive shaft 250, and a screw 260 for conveying brown rice is mounted at the end of the cutting ring assembly 101.
  • the screw 220 is provided with a hopper 220 for supplying brown rice at the top.
  • the drive shaft 250 is rotated by receiving power by the pulley 270 connected to the motor.
  • the screen 280 is installed at intervals on the outside of the cutting ring assembly 101, and discharges the rice bran removed during the milling to the outside.
  • the bearing 290 is installed for smooth rotation of the drive shaft (250).
  • the brown rice supplied to the hopper 220 is pushed toward the cutting ring assembly 101 by the screw 260.
  • the brown rice pushed into the cutting ring assembly 101 is pushed toward the outlet 230 while continuously passing through the cutting passage 122 of the cutting ring assembly 101 which rotates together with the drive shaft 250.
  • the rice grain passing through the cutting passage 122 passes through contact with the edges of the pair of side surfaces 122b extending on both sides of the bottom surface 122a and the bottom surface 122a of the cutting passage 122, Rice bran is cut and removed.
  • the drive shaft 250 of the present embodiment is supplied with the outside air supplied through the hollow drive shaft 250 to the hollow portion 111 of the support shaft 110.
  • the air supplied to the hollow portion 111 of the support shaft 110 passes through the air supply hole 114 of the support shaft 110, and the outer circumferential surface of the support shaft 110, the cutting ring 120, and the gap ring are provided. It is supplied to the air passages 125 and 136 formed by the inner circumferential surface of 130.
  • the air supplied to the air passage 136 of the spacing ring 130 passes through the cutout 132 to discharge the cut rice bran to the outside of the screen 280 so that the rice bran does not stick to the rice grains and remain.
  • the air discharged through the cutout 132 cools the rice grains whose temperature is increased by friction.
  • the guide protrusion 135 of the spacing ring 130 is disposed adjacent to the cutting ring 120 and the cutting ring 120 to be connected to have the guide blade 140. That is, the guide protrusion 135 is disposed adjacent to the outer circumferential surface of the cutting ring 120 between the cutting passage 122 and the cutting passage 122, so that the length of the supporting shaft 110 is parallel to the central axis of the supporting shaft 110.
  • the induction blade 140 guides the rice grains positioned above the spacing ring 130 so that the rice grains are smoothly transported in the rotational direction of the support shaft 110 without being damaged.
  • the guide blade 140 may be disposed helically along the outer circumferential surface of the support shaft 110. That is, the inclination angle of the induction blade 140 may be adjusted within the range of 0 ° to 45 ° according to the length, degree of cutting, and yield of the cutting ring assembly 101.
  • FIG. 7 to 10 show another embodiment of the cutting ring assembly for rice milling machine according to the present invention, wherein the cutting ring assembly of another embodiment is used for a large rice milling machine.
  • the cutting ring assembly 102 of another embodiment according to the present invention differs from the cutting ring assembly 101 of the embodiment shown in FIG. 1 by supplying air for cooling the milled rice grain and discharging the rice bran into the hollow of the support shaft. Rather, it is directly supplied to the air passages 165 and 176 through the air supply pipe formed in the case of the rice mill separately. Only the other parts will be described below.
  • the cutting ring assembly 102 of another embodiment according to the present invention includes a plurality of cutting rings 160 and an air passage formed with an air passage 165 to be assembled by being alternately fitted to the support shaft 110.
  • 176 includes a plurality of spacing rings 170 formed.
  • the fastening member 155 having a hole is assembled to both ends of the plurality of cutting rings 160 and the plurality of spacing rings 170.
  • the guide protrusion 175 of the spacing ring 170 is disposed adjacent to the cutting ring 160 and the cutting ring 160 to be connected to have the guide blade 180.
  • the air supply pipe for supplying air is provided in the rice mill case. Therefore, the air supplied through the air supply pipe passes through the inside of the screw.
  • the air passage 165 of the cutting ring 160 is supplied to the air passage 176 of the gap ring 170.
  • the air supplied in this way passes through the air passage channel 172 and discharges the cut rice bran to the outside of the screen so that the rice bran does not stick to the inverted rice grains.
  • the air discharged through the air passage channel 172 cools the rice grains whose temperature is increased by friction.
  • FIG. 8 shows another embodiment of a cutting ring assembled to a rice milling ring assembly.
  • the cutting ring 160 of the present embodiment is formed such that the plurality of support portions 163 extend longer toward the center than the cutting ring 120 of the embodiment illustrated in FIG. There is a difference in securing).
  • the cutting ring 160 of another embodiment according to the present invention has a ring shape having a constant thickness, and a support shaft fitting hole 161 penetrated at the center thereof is formed.
  • the cutting passage 162 has a channel shape in which the front and rear surfaces of the cutting ring 160 are connected to each other.
  • the channel includes a bottom face 162a and a pair of side faces 162b extending on both sides of the bottom face 162a.
  • the cutting passage 162 is the same as the cutting passage 122 of the exemplary embodiment shown in FIG. 1, and thus a detailed description thereof will be omitted.
  • the support part 163 extends from the inner circumferential surface of the cutting ring 160 to the support shaft fitting hole 161 and is provided in plurality at regular intervals along the circumferential direction of the cutting ring 160.
  • the key groove connecting projection 164 is formed at the end of each support portion 163, each key groove connecting projection 164 is fitted in the key groove formed on the corresponding support shaft.
  • the air passage 165 is defined by the outer circumferential surface of the support shaft 110 fitted into the cutting ring 160, the inner circumferential surface of the cutting ring 160, and the support 163.
  • FIG. 9 shows an embodiment of a spacing ring that can be used in a cutting ring assembly in combination with the cutting ring shown in FIG. 8.
  • the spacing ring 170 of the present embodiment is formed such that the plurality of supporting parts 173 extends toward the center to secure the air passage 176. There is a difference.
  • Spacing ring 170 of another embodiment according to the present invention is a ring-shaped having a constant thickness, the support shaft fitting hole 171 through the center is formed.
  • the support 173 extends from the inner circumferential surface of the spacing ring 170 to the support shaft fitting hole 171, and is provided in plurality at regular intervals along the circumferential direction of the spacing ring 170.
  • the air passage 176 is defined by the outer circumferential surface of the support shaft 110 fitted into the spacer ring 170, the inner circumferential surface of the spacer ring 170, and the support 173.
  • the front surface of the spacer ring 170 may be partially removed to secure an air passage in which the inner and outer peripheral surfaces of the spacer ring 170 communicate with each other.
  • An air passage channel 172 is formed. Therefore, the air passing through the air passage 165 of the cutting ring 160 passes through the air passage 176 of the spacing ring 170 adjacent to the cutting ring 160 and then passes through the air passage channel 172. To be discharged.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)

Abstract

본 발명은 외주면에 적어도 하나 이상의 유도 돌기를 구비한 간격 링을 절삭 링과 절삭 링 사이에 교대로 배치하여 쌀알이 파손되지 않으면서 정미기의 배출구 방향으로 원활하게 압송시킬 수 있는 정미기용 절삭 링 조립체에 관한 것이다. 본 발명에 따른 정미기용 절삭 링 조립체는, 중공의 실린더 형상이고 내주면과 외주면에 길이 방향으로 적어도 하나의 키홈이 각각 형성된 지지축과, 지지축에 결합된 복수의 절삭 링과, 절삭 링과 절삭 링 사이에 배치되도록 지지축에 결합된 복수의 간격 링을 포함한다. 그리고 절삭 링은, 일정한 두께의 링 형상이고 외주면에 쌀알이 통과하면서 쌀겨가 절삭되도록 링의 양 측면을 연결하여 채널 형상으로 된 복수의 절삭 통로를 구비하고, 내주면에 형성된 키홈 연결 돌기가 지지축의 외주면에 형성된 키홈에 끼워져서 결합된다. 또한, 간격 링은, 일정한 두께의 링 형상이고 외주면에 적어도 하나의 유도 돌기를 구비하고, 내주면에 형성된 키홈 연결 돌기가 지지축의 외주면에 형성된 키홈에 끼워져서 결합된다.

Description

정미기용 절삭 링 조립체
본 발명은 정미기용 절삭 링 조립체에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 외주면에 적어도 하나 이상의 유도 돌기를 구비한 간격 링을 절삭 링과 절삭 링 사이에 교대로 배치하여 쌀알이 파손되지 않으면서 정미기의 배출구 방향으로 원활하게 압송시킬 수 있는 정미기용 절삭 링 조립체에 관한 것이다.
일반적으로 논에서 수확한 벼의 왕겨를 제거한 것을 현미(도정도 100, 백도±20)라고 한다. 그리고 현미의 최외층인 과피, 종피, 외배유 및 호분층까지를 말하는 쌀겨층을 제거한 것을 백미라고 한다. 백미는 도정 정도에 따라 5분도, 7분도, 10분도 등 다양하게 나뉜다. 상기에서와 같이 현미에서 쌀겨(미강)를 분리하는 공정을 도정 공정이라 하고, 도정 공정에 사용되는 장치를 정미기라 한다.
현미를 도정하는 방법으로는 연삭 방식, 마찰 방식, 절삭 방식이 알려져 있다. 본 발명은 절삭 방식의 정미기와 관련된다.
대한민국 등록특허 제664,675호(발명의 명칭 : 겨 절삭형 정미기)에는 중공축과 커터 링과 스페이서 및 배플 링을 구비한 절삭 방식의 정미기가 개시되어 있다. 상기 특허에 개시된 겨 절삭형 정미기는, 통풍구가 형성된 중공의 축에 커터 링과 스페이서가 교대로 끼워진다. 커터 링은 외주면에 등 간격으로 복수의 원호상의 홈이 형성되고, 현미는 원호상의 홈을 통과하면서 쌀겨층이 절삭된다. 스페이서는 외주면에 현미를 절삭하기 위한 둔각부가 형성되고, 중공의 축으로 공급된 공기가 배출되도록 개방된 절결부를 구비한다.
그러나 종래 특허에 개시된 겨 절삭형 정미기는, 커터 링과 스페이서의 외주면에 형성된 홈이 원호상으로 형성되어 있기 때문에 현미가 원활하게 통과하거나 압송되지 못한다. 또한, 중공의 축과 스페이서의 절결부를 통하여 공급되는 공기의 양이 부족하여 쌀겨가 완전히 제거되지 못하고 동시에 도정 중에 쌀알이 충분히 냉각되지 못하는 문제점이 있다. 따라서 쌀알이 원활하게 압송되지 못하면 쌀알이 커터 링의 측벽이나 스크린과 접촉하여 접촉 압력이 높아지고, 마찰열이 증가하여 쌀알이 부서지게 된다. 또한, 도정된 백미의 표면에 잔류 미강이 깨끗이 처리되지 못하고, 쌀의 온도가 높아져서 보관 중에 변질되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 겨 절삭형 정미기에서 생기는 문제점을 근본적으로 해결하기 위한 정미기용 절삭 링 조립체에 관한 것이다. 본 발명의 목적은, 절삭 링과 절삭 링 사이에 유도 돌기를 구비한 간격 링을 교대로 배치하여 도정할 때 쌀알이 파손되지 않으면서 배출구 방향으로 원활하게 압송할 수 있는 절삭 방식 정미기용 절삭 링 조립체를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 압송되는 쌀알을 냉각하기에 충분한 공기를 공급함으로써, 백미의 표면에 잔류하는 미강을 깨끗하게 제거하여 도정된 현미가 변질되는 것을 방지할 수 있는 절삭 방식 정미기용 절삭 링 조립체를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 정미기용 절삭 링 조립체는, 중공의 실린더 형상이고 내주면과 외주면에 길이 방향으로 적어도 하나의 키홈이 각각 형성된 지지축과, 지지축에 결합된 복수의 절삭 링과, 복수의 절삭 링 사이에 배치되도록 지지축에 결합된 복수의 간격 링을 포함한다. 그리고 각각의 절삭 링은, 일정한 두께의 링 형상이고 외주면에 쌀알이 통과하면서 쌀겨가 절삭되도록 링의 양 측면을 연결하여 채널 형상으로 된 복수의 절삭 통로를 구비하고, 내주면에 형성된 키홈 연결 돌기가 지지축의 외주면에 형성된 키홈에 끼워져서 결합된다. 또한, 각각의 간격 링은, 일정한 두께의 링 형상이고 외주면에 적어도 하나의 유도 돌기를 구비하고, 내주면에 형성된 키홈 연결 돌기가 지지축의 외주면에 형성된 키홈에 끼워져서 결합된다.
또한, 본 발명은 복수의 간격 링의 각각의 유도 돌기는 절삭 링을 사이에 두고 이웃하게 배치하여 지지축의 길이 방향으로 유도날을 갖도록 조립된다.
몇몇 실시예에 있어서, 본 발명에 따른 정미기용 절삭 링 조립체의 유도날은, 지지축의 중심 축선과 평행하게 배치되거나 지지축의 외주면을 따라 나선형으로 배치될 수 있다. 바람직하게는 유도날의 경사 각도를 0°내지 45° 범위로 하는 것이 좋다.
또한, 본 발명은 도정 공정에서 중공의 지지축을 통하여 공급되는 공기를 이용하여 쌀알을 냉각시키도록 지지축에는 길이 방향을 따라 적어도 하나의 공기 공급 구멍을 형성할 수 있다. 또한, 지지축의 공기 공급 구멍을 통하여 공급된 공기가 간격 링을 통과하여 배출되도록, 간격 링은 내주면과 외주면이 개방된 절결부를 더 포함할 수 있다.
몇몇 실시예에 있어서, 절삭 링 조립체에서 간격 링의 일 측면에 공기 통로를 형성할 수도 있다. 각각의 간격 링은 일 측면에 반경 방향으로 형성된 공기 통로 채널을 더 포함할 수 있다.
몇몇 실시예에 있어서, 도정 고정에서 중공의 지지축을 통하여 쌀알을 냉각하기 위한 공기를 공급하지 않고, 지지축의 외주면과 절삭 링의 내주면 및 간격 링의 내주면에 의해서 형성되는 공간을 통하여 쌀알을 냉각하기 위한 공기를 공급할 수도 있다. 일 실시예에 있어서, 절삭 링과 간격 링은 내측으로 삽입되는 지지축과 내주면 사이에 공기 통로를 확보하도록 링을 지지하고, 내주면에서 원주 방향으로 일정한 간격으로 배치되도록 중심 축선을 향하여 내측으로 연장된 복수의 지지부와, 복수의 지지부의 단부에서 중심 축선을 향하여 내측으로 연장된 적어도 하나의 키홈 연결 돌기를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 정미기용 절삭 링 조립체는, 지지축에 절삭 통로를 구비한 절삭 링과 유도 돌기를 구비한 간격 링을 교대로 끼워서 조립하면 지지축의 길이 방향으로 쌀알이 파손되지 않으면서 정미기의 배출구 방향으로 원활하게 압송하는 유도날을 만들 수 있다. 따라서 종래 절삭 링 조립체의 외주면에 유도날을 설치할 때보다 유도날을 만드는 공정을 줄일 수 있어서 작업성이 좋다. 또한, 유도 돌기를 구비한 간격 링을 다량으로 생산해서 조립하면 되기 때문에 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다. 또한, 도정시에 쌀알을 효과적으로 압송할 수 있고, 도정의 정도를 용이하게 조절할 수 있다.
또한, 절삭 링과 간격 링 사이로 많은 공기를 균일하게 공급하여, 쌀알의 이송을 원활하게 하고 절삭된 쌀겨를 완전히 배출시켜서 잔류 미강이 쌀알의 표면에 달라붙지 않고, 쌀알을 효과적으로 냉각하여 도정된 쌀알의 변질을 방지한다. 따라서 도정된 쌀의 표면이 깨끗한 무세미를 생산할 수 있고 장기간 보관이 가능하다. 또한, 도정시 쌀알의 손상이 적어서 도정시 운전 조건에 따라 92 % 이상의 현백율을 달성할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 정미기용 절삭 링 조립체의 일 실시예를 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 정미기용 절삭 링 조립체의 분해사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 절삭 링의 일 실시예를 나타낸 정면도이다.
도 4는 도 2에 도시된 간격 링의 일 실시예를 나타낸 정면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 일 실시예의 정미기용 절삭 링 조립체가 설치된 정미기를 나타낸 개략도이다.
도 6은 도 5의 A-A선 단면도로써, 도 1에 도시된 일 실시예의 절삭 링 조립체에서 쌀알이 절삭되는 상태를 나타낸 설명도이다.
도 7은 본 발명에 따른 정미기용 절삭 링 조립체의 다른 실시예를 나타낸 사시도이다.
도 8은 도 7에 도시된 절삭 링의 다른 실시예의 정면도이다.
도 9는 도 7에 도시된 간격 링의 다른 실시예의 정면도이다.
도 10은 도 7에 도시된 B-B선 단면도이다.
본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들과 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.
이하, 본 발명에 따른 정미기용 절삭 링 조립체에 대한 바람직한 실시예들을 첨부된 도면들에 의거하여 상세하게 설명한다. 설명에 있어서, 링 형상을 갖는 절삭 링 및 간격 링의 설명에서, 쌀알의 이송 방향에서 볼 경우 일 측면은 링의 전면이고 타 측면은 링의 후면이며, 일 측면과 타 측면이 연결된 외측면을 링의 외주면이라하고 내측면을 링의 내주면이라고 정의한다.
도 1 내지 도 6은 본 발명에 따른 소규모 정미기에 사용되는 정미기용 절삭 링 조립체를 나타낸 것이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예의 소규모 정미기에 사용되는 절삭 링 조립체(101)는, 지지축(110)에 복수의 절삭 링(120)과 복수의 간격 링(130)이 교대로 끼워서 조립한다. 그리고 체결부재(150)를 지지축(110)의 타단에 나사결합해서 지지축(110)에 조립된 복수의 절삭 링(120)과 복수의 간격 링(130)이 분리되지 않도록 고정한다. 지지축(110)은 중공(111)의 실린더 형상이고, 외주면과 내주면에 각각 길이 방향으로 키홈(112, 113)이 형성되어 있다. 그 중 지지축(110)의 외주면에 형성된 키홈이 외측 키홈(112)이고, 외측 키홈(112)에 복수의 절삭 링(120)의 키홈 결합 돌기(124)와 간격 링(130)의 키홈 결합 돌기(134)가 끼워진다. 본 발명에 따른 외측 키홈(112)은 90°등 간격으로 4개 형성되어 있으나 이에 한정하는 것은 아니다. 그리고 지지축(110)의 내주면에 형성된 키홈이 내측 키홈(113)이고, 지지축(110)의 중공(111)으로 삽입된 구동축의 동력이 전달되도록 결합하기 위한 키가 삽입된다.
공기 공급 구멍(114)은 중공(111)과 연통되도록 지지축(110)의 길이 방향을 따라 하나 이상 형성된다. 따라서 중공(111)으로 공급된 외부의 공기는 공기 공급 구멍(114)과 간격 링(130)의 절결부(132)를 통과해서 절삭 링 조립체(101)의 반경 방향 외부로 배출된다. 플랜지(115)는 지지축(110)의 일단에 구비하고, 지지축(110)에 삽입된 복수의 절삭 링(120)과 복수의 간격 링(130)이 빠지지 않도록 지지한다. 나사산(116)은 지지축(110)의 타단 외주면에 구비한다.
도 3에는 본 발명에 따른 절삭 링 조립체(101)에 조립되는 절삭 링의 일 실시예가 도시되어 있다. 절삭 링(120)은 일정한 두께를 갖는 링 형상이고, 중심에 관통된 지지축 끼움 구멍(121)이 형성되어 있다. 절삭 통로(122)는 절삭 링(120)의 전면과 후면이 서로 연결된 채널 형상이다. 채널은 바닥면(122a)과 바닥면(122a)의 양측에 연장된 한 쌍의 측면(122b)을 포함한다. 절삭 통로(122)는 절삭 링(120)의 외주면에 등 간격으로 복수 개가 형성되어 있으나, 다른 실시예에 있어서 등 간격이 아닐 수도 있다. 쌀알은 절삭 통로(122)를 통과할 때 채널의 바닥면(122a)의 에지(모서리), 측면(122b)의 에지(모서리)와 접촉하여 쌀겨가 절삭된다. 특히, 본 실시예의 절삭 링(120)은 쌀알이 채널의 바닥면(122a)과 한 쌍의 측면(122b)이 만나는 부분을 통과할 때 바닥면(122a)의 모서리와 양 측면(122b)의 모서리에 동시에 접촉하면서 절삭되어 절삭효과가 우수하다(도 6 참조).
그리고 채널 형상의 절삭 통로(122)는 바닥면(122a)은 절삭 링(120)의 중심 축선을 통과하는 평면에 수직인 면이고, 양 측면(122b)은 바닥면(122a)과 90°이상의 각도로 만나도록 구성되어 있다. 따라서 절삭 통로(122)를 통과하는 대략 럭비공 형상인 쌀알이 절삭 통로(122)의 구석에 끼이지 않게 되어 절삭 효과를 증대시킨다. 또한, 절삭 링(120)과 스크린 사이의 공간을 통과하는 쌀알이 절삭 링(120)의 외주면 모서리에 접촉하여 쌀겨가 효과적으로 절삭되도록 절삭 통로(122)와 절삭 통로(122) 사이의 링의 외주면도 바닥면(122a)과 같이 절삭 링(120)의 중심 축선을 통과하는 평면에 수직인 평면으로 형성하는 것이 바람직하다.
또한, 지지부(123)는 절삭 링(120)의 내주면에서 중심 축선을 향하여 연장되고, 절삭 링(120)의 원주 방향을 따라 일정한 간격으로 복수개 구비한다. 본 실시예에서는 절삭 링(120)의 중심 축선을 향하여 내측으로 4개가 연장되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 그리고 키홈 연결 돌기(124)는 각각의 지지부(123)의 단부에 형성되고, 각각의 키홈 연결 돌기(124)는 대응되는 지지축에 형성된 키홈에 끼워진다. 본 실시예에서 키홈 연결 돌기(124)는 각각의 지지부(123)의 단부에 모두 형성되어 있지만, 이에 한정하는 것은 아니고 각각의 지지부(123) 중 적어도 하나의 단부에 형성될 수도 있다.
도 4는 본 발명에 따른 간격 링의 일 실시예가 도시되어 있다. 간격 링(130)은 일정한 두께를 갖는 링 형상이고, 중심에 관통된 지지축 끼움 구멍(131)이 형성된다. 절결부(132)는 간격 링(130)의 내주면과 외주면이 통하도록 개방된 부분으로서, 절삭 링 조립체(101)에 조립되면 외부로부터 공급된 공기가 배출되는 통로로 사용된다. 지지부(133)는 간격 링(130)의 내주면에서 중심 축선을 향하여 연장되어 있고, 간격 링(130)의 원주 방향을 따라 일정한 간격으로 복수개 구비한다. 바람직하게는 간격 링(130)의 중심 축선을 향하여 내측으로 4개 연장되나 이에 한정하는 것은 아니다. 그리고 키홈 연결 돌기(134)는 각각의 지지부(133)의 단부에 형성되고, 지지축에 형성된 키홈에 끼워진다. 본 실시예에서 키홈 연결 돌기(134)는 각각의 지지부(133)의 단부에 모두 형성되어 있지만, 이에 한정하는 것은 아니고 각각의 지지부(133) 중 적어도 하나의 단부에 형성될 수도 있다. 유도 돌기(135)는 간격 링(130)의 외주면에 구비한다. 바람직하게는 간격 링(130)의 외주면에 등 간격으로 2개 돌출되나 이에 한정하는 것은 아니다.
본 실시예의 소규모 정미기용 절삭 링 조립체(101)의 조립순서를 설명한다.
먼저, 지지축(110)의 나사산(116)이 형성된 타단으로 절삭 링(120)을 끼워 플랜지(115)가 형성된 일단까지 밀어 넣는다. 이때, 절삭 링(120)의 지지축 끼움 구멍(121)에 형성된 각각의 키홈 연결 돌기(124)는 지지축(110)의 외주면에 형성된 외측 키홈(112)에 각각 끼워지면서 조립된다. 따라서 키홈 연결 돌기(124)는 지지축(110)에 형성된 외측 키홈(112)을 따라 이동하기 때문에 절삭 링(120)이 회전하거나 뒤틀리지 않고 정확하게 설치할 수 있다.
다음으로, 지지축(110)의 나사산(116)이 형성된 타단으로 간격 링(130)을 끼워 먼저 끼워진 절삭 링(120)까지 밀어 넣는다. 이때, 간격 링(130)의 지지축 끼움 구멍(131)에 형성된 키홈 연결돌기(134)는 지지축(110)의 외주면에 형성된 외측 키홈(113)에 각각 끼워지면서 조립된다. 따라서 키홈 연결 돌기(134)는 지지축(110)에 형성된 외측 키홈(112)을 따라 이동하기 때문에 간격 링(130)이 회전하거나 뒤틀리지 않고 정확하게 설치할 수 있다. 그리고 절결부(132)는 지지축(110)에 형성된 복수의 공기 공급 구멍(114) 중 어느 한 공기 공급 구멍(114)과 연통된 상태로 설치하는 것이 바람직하다.
다음으로, 다른 절삭 링(120)을 지지축(110)에 끼워진 간격 링(130)까지 밀어 넣고, 새로운 간격 링(130)을 먼저 끼워진 절삭 링(120)까지 밀어 넣는다. 이와 같이 복수의 절삭 링(120) 사이에 복수의 간격 링(130)이 교대로 배치되도록 절삭 링(120)과 간격 링(130)을 지지축(110)에 끼워서 조립한다. 이때, 간격 링(130)의 절결부(132)는, 먼저 밀어 넣은 간격 링(130)의 절결부(132)와 동일한 방향을 향하거나 다른 방향을 향하도록 조립할 수 있음은 물론이다. 그리고 체결부재(150)의 나사산(151)과 지지축(110)의 나사산(116)을 서로 나사결합하여, 복수의 절삭 링(120)과 간격 링(130)이 지지축(110)으로부터 분리되지 않도록 고정한다.
또한, 몇몇 실시예에 있어서 소규모 정미기용 절삭 링 조립체(101)는, 쌀알이 도정되어 이송되는 방향을 따라 공기 배출량이 감소하거나 증가하도록 간격 링(130)의 두께나 절결부(132)의 크기를 조절할 수 있다. 예를 들면, 간격 링(130)의 두께나 절결부(132)의 크기를 쌀알이 이동하는 방향으로 갈수록 작게 하여 쌀알이 이송되는 방향에 따라 공기 공급량이 줄어들도록 할 수 있다. 이와 같이 조절할 경우 도정이 진행되면서 절삭에 의해서 발생하는 쌀겨 양이 감소하므로 공기 공급량을 줄여도 냉각이나 쌀겨의 배출이 가능하여, 공기 공급량을 줄여서 에너지를 절약할 수 있게 된다.
도 5는 도 1에 도시된 정미기용 절삭 링 조립체가 소규모 정미기에 설치된 상태를 개략적으로 나타낸 단면도이고, 도 6은 도 5의 A-A선 단면도이다.
도 5를 참조하면 정미기(200)는 본체(210)를 포함한다. 호퍼(220)는 본체(210)의 일단 상부에 설치되고, 호퍼(220)를 통해 공급된 현미는 절삭 링 조립체(101)로 이송된다. 백미 배출구(230)는 본체(210)의 타단 하부에 구비하고, 절삭 링 조립체(101)에 의해 도정된 쌀알을 외부로 배출한다. 미강 배출구(240)는 절삭 링 조립체(101)의 상부에 설치되고, 현미가 백미로 도정될 때 쌀알에서 제거된 쌀겨인 미강을 외부로 배출한다.
구동축(250)은 본체(210)의 호퍼(220)에서 백미 배출구(230) 방향으로 회전 가능하게 설치된다. 또한, 구동축(250)에 절삭 링 조립체(101)의 중공의 지지축(110)이 끼워져 조립되고, 현미를 이송하기 위한 스크류(260)가 절삭 링 조립체(101)의 말단에 장착되어 있다. 스크류(220)는 상부에 현미를 공급하기 위한 호퍼(220)가 설치되어 있다. 구동축(250)은 모터에 연결된 풀리(270)에 의해서 동력을 전달받아 회전한다. 스크린(280)은 절삭 링 조립체(101)의 외측에 간격을 두고 설치되고, 도정시 제거된 쌀겨를 외부로 배출한다. 구동축(250)의 원활한 회전을 위해 베어링(290)이 설치되어 있음은 물론이다.
구체적인 작동상태를 설명하면, 구동축(250)이 모터에 의해 회전하면 호퍼(220)로 공급된 현미는 스크류(260)에 의해서 절삭 링 조립체(101)를 향하여 압송된다. 절삭 링 조립체(101)로 압송된 현미는 구동축(250)과 함께 회전하는 절삭 링 조립체(101)의 절삭 통로(122)를 연속해서 통과하면서 배출구(230) 방향으로 압송된다. 이때, 절삭 통로(122)를 통과한 쌀알은 절삭 통로(122)의 바닥면(122a)과 바닥면(122a)의 양측에 연장된 한 쌍의 측면(122b)의 모서리와 접촉하면서 통과하여 현미의 쌀겨가 절삭되어 제거된다. 본 실시예의 구동축(250)은 도시하지는 않았으나 중공의 구동축(250)을 통해 공급된 외부의 공기가 지지축(110)의 중공부(111)로 공급된다. 이와 같이 지지축(110)의 중공부(111)로 공급된 공기는, 지지축(110)의 공기 공급 구멍(114)을 통과하여 지지축(110)의 외주면과 절삭 링(120)과 간격 링(130)의 내주면에 의해서 형성된 공기 통로(125, 136)로 공급된다.
그리고 간격 링(130)의 공기 통로(136)로 공급된 공기는 절결부(132)를 통과하여 절삭된 쌀겨를 스크린(280)의 외부로 배출시켜서 미강이 쌀알에 달라붙어 잔류하지 않도록 한다. 또한, 절결부(132)를 통과하여 배출되는 공기는 마찰에 의하여 온도가 높아진 쌀알을 냉각시킨다. 도 1에 도시된 것과 같이, 간격 링(130)의 유도 돌기(135)는 절삭 링(120)과 절삭 링(120) 사이에 두고 이웃하게 배치되어 유도날(140)을 갖도록 연결된다. 즉, 유도 돌기(135)는 절삭 통로(122)와 절삭 통로(122) 사이의 절삭 링(120) 외주면에 이웃하게 배치되어 지지축(110)의 중심 축선과 평행하도록 지지축(110)의 길이 방향으로 직선을 갖도록 조립된다. 따라서 유도날(140)은 절삭 링 조립체(101)가 회전할 때, 간격 링(130) 상부에 위치하는 쌀알이 지지축(110)의 회전 방향으로 쌀알이 파손되지 않고 원활하게 압송되도록 유도한다. 경우에 따라 유도날(140)은 지지축(110)의 외주면을 따라 나선형으로 배치될 수도 있다. 즉, 절삭 링 조립체(101)의 길이나 도정 정도 및 수율에 따라 유도날(140)의 경사 각도가 0°내지 45° 범위 내에서 조절할 수 있음은 물론이다.
도 7 내지 도 10은 본 발명에 따른 정미기용 절삭 링 조립체의 다른 실시예를 나타낸 것으로, 다른 실시예의 절삭 링 조립체는 대형 정미기에 사용되는 것이다. 본 발명에 따른 다른 실시예의 절삭 링 조립체(102)가 도 1에 도시된 일 실시예의 절삭 링 조립체(101)와 다른 점은 도정되는 쌀알을 냉각하고 쌀겨를 배출시키기 위한 공기가 지지축의 중공으로 공급되는 것이 아니라, 별도로 정미기의 케이스에 형성된 공기 공급 배관을 통하여 공기 통로(165, 176)로 직접 공급된다는 점이다. 이하에서는 다른 부분에 대해서만 설명한다.
도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 다른 실시예의 절삭 링 조립체(102)는 지지축(110)에 교대로 끼워져서 조립되도록 공기 통로(165)가 형성된 복수의 절삭 링(160)과, 공기 통로(176)가 형성된 복수의 간격 링(170)을 포함한다. 구멍이 형성된 체결부재(155)가 조립된 복수의 절삭 링(160) 및 복수의 간격 링(170)의 양단에 조립된다. 그리고 간격 링(170)의 유도 돌기(175)는 절삭 링(160)과 절삭 링(160) 사이에 두고 이웃하게 배치되어 유도날(180)을 갖도록 연결된다.
본 실시예의 절삭 링(160)과 간격 링(170)이 교대로 조립된 절삭 링 조립체(102)를 사용할 경우, 공기를 공급하기 위한 공기 공급 배관이 정미기 케이스에 구비한다. 따라서 공기 공급 배관을 통해 공급된 공기는 스크류의 내부를 통과한다. 그리고 절삭 링(160)의 공기 통로(165)를 통과해서 간격 링(170)의 공기 통로(176)로 공급된다. 이와 같이 공급된 공기는 공기 통로 채널(172)을 통과해서 절삭된 쌀겨를 스크린 외부로 배출시켜서 미강이 도정된 쌀알에 달라붙어 잔류하지 않도록 한다. 또한, 공기 통로 채널(172)을 통하여 배출되는 공기는 마찰에 의하여 온도가 높아진 쌀알을 냉각시킨다.
도 8에는 정미기용 절삭 링 조립체에 조립되는 절삭 링의 다른 실시예가 도시되어 있다. 도 8을 참조하면 본 실시예의 절삭 링(160)은, 도 1에 도시된 실시예의 절삭 링(120)과 비교하여 복수의 지지부(163)가 중심을 향하여 길게 연장되도록 형성되어 충분한 공기 통로(165)를 확보한 점에서 차이가 있다.
본 발명에 따른 다른 실시예의 절삭 링(160)은, 일정한 두께를 갖는 링 형상이고, 중심에 관통된 지지축 끼움 구멍(161)이 형성되어 있다. 절삭 통로(162)는 절삭 링(160)의 전면과 후면이 서로 연결된 채널 형상이다. 채널은 바닥면(162a)과 바닥면(162a)의 양측에 연장된 한 쌍의 측면(162b)을 포함한다. 절삭 통로(162)는 도 1에 도시된 일 실시예의 절삭 통로(122)와 동일함으로 상세한 설명은 생략한다. 지지부(163)는 절삭 링(160)의 내주면에서 지지축 끼움 구멍(161)까지 길게 연장되고, 절삭 링(160)의 원주 방향을 따라 일정한 간격으로 복수개 구비한다. 그리고 키홈 연결 돌기(164)는 각각의 지지부(163)의 단부에 형성되고, 각각의 키홈 연결 돌기(164)는 대응되는 지지축에 형성된 키홈에 끼워진다. 도 10에 도시된 것과 같이 공기 통로(165)는, 절삭 링(160)에 끼워진 지지축(110)의 외주면과 절삭 링(160)의 내주면과 지지부(163)에 의해서 한정된다.
도 9에는 도 8에 도시된 절삭 링과 결합되어 절삭 링 조립체에 사용될 수 있는 간격 링의 실시예가 도시되어 있다. 본 실시예의 간격 링(170)은, 도 2에 도시된 실시예의 간격 링(130)과 비교하여 복수의 지지부(173)가 중심을 향하여 길게 연장되도록 형성되어 공기 통로(176)를 확보한 점에서 차이가 있다.
본 발명에 따른 다른 실시예의 간격 링(170)은 일정한 두께를 갖는 링 형이고, 중심에 관통된 지지축 끼움 구멍(171)이 형성된다. 지지부(173)는 간격 링(170)의 내주면에서 지지축 끼움 구멍(171)까지 연장되고, 간격 링(170)의 원주 방향을 따라 일정한 간격으로 복수개 구비한다. 도 10에 도시된 것과 같이 공기 통로(176)는, 간격 링(170)에 끼워진 지지축(110)의 외주면과 간격 링(170)의 내주면과 지지부(173)에 의해서 한정된다. 또한, 간격 링(170)의 전면에는 간격 링(170)이 절삭 링(160)에 인접하도록 조립되었을 때, 간격 링(170)의 내주면과 외주면이 연통하는 공기 통로를 확보하도록 일부가 제거되어 형성된 공기 통로 채널(172)이 형성되어 있다. 따라서 절삭 링(160)의 공기 통로(165)를 통과한 공기는, 절삭 링(160)과 이웃하는 간격 링(170)의 공기 통로(176)를 통과한 후 공기통로 채널(172)을 통하여 외부로 배출된다.
앞에서 설명되고 도면에 도시된 본 발명의 실시예들은, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

Claims (7)

  1. 중공의 실린더 형상이고, 내주면과 외주면에 길이 방향으로 적어도 하나의 키홈이 각각 형성된 지지축과,
    일정한 두께의 링 형상이고, 외주면에 쌀알이 통과하면서 쌀겨가 절삭되도록 링의 양 측면을 연결하여 채널 형상으로 된 복수의 절삭 통로를 구비하고, 내주면에 형성된 키홈 연결 돌기가 상기 지지축의 외주면에 형성된 키홈에 끼워져서 결합된 복수의 절삭 링과,
    상기 절삭 링과 절삭 링 사이에 교대로 배치되도록 일정한 두께의 링 형상이고, 외주면에 적어도 하나의 유도 돌기를 구비하고, 내주면에 형성된 키홈 연결 돌기가 상기 지지축의 외주면에 형성된 키홈에 끼워져서 결합된 복수의 간격 링을 포함하는 조립된 정미기용 절삭 링 조립체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 간격 링의 각각의 유도 돌기는 상기 절삭 링을 사이에 두고 이웃하게 배치하여 상기 지지축의 길이 방향으로 유도날을 갖도록 조립된 정미기용 절삭 링 조립체.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 유도날은 상기 지지축의 중심 축선과 평행하게 배치된 정미기용 절삭 링 조립체.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 유도날은 상기 지지축의 외주면을 따라 나선형으로 배치된 정미기용 절삭 링 조립체.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 지지축은 길이 방향으로 적어도 하나의 공기 공급 구멍이 형성되고,
    상기 간격 링은 내주면과 외주면이 개방된 절결부를 더 포함하는 정미기용 절삭 링 조립체.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 간격 링의 일 측면에 외주면과 내주면이 연통하는 공기 통로를 확보하기 위하여 링의 일 측면에 반경 방향으로 형성된 공기 통로 채널을 더 포함하는 정미기용 절삭 링 조립체.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절삭 링과 간격 링은 내측으로 삽입되는 상기 지지축과 내주면 사이에 공기 통로를 확보하도록 링을 지지하고, 내주면에서 원주 방향으로 일정한 간격으로 배치되도록 중심 축선을 향하여 내측으로 연장된 복수의 지지부와,
    상기 복수의 지지부의 단부에서 중심 축선을 향하여 내측으로 연장된 적어도 하나의 키홈 연결 돌기를 포함하는 정미기용 절삭 링 조립체.
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