RU2113281C1 - Кольцевая роликовая мельница - Google Patents
Кольцевая роликовая мельница Download PDFInfo
- Publication number
- RU2113281C1 RU2113281C1 RU96104260A RU96104260A RU2113281C1 RU 2113281 C1 RU2113281 C1 RU 2113281C1 RU 96104260 A RU96104260 A RU 96104260A RU 96104260 A RU96104260 A RU 96104260A RU 2113281 C1 RU2113281 C1 RU 2113281C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- annular groove
- mill
- outlet
- air
- collector
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/06—Mills with rollers forced against the interior of a rotary ring, e.g. under spring action
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
- Noodles (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
Кольцевая роликовая мельница предназначена для измельчения минеральных клинкерных материалов, шлаков и подобных материалов при производстве цемента. Мельница имеет кольцевой желоб и валок, между которыми частично измельченный материал образует измельченный слой. На каждой стороне кольцевого желоба смонтированы кольцевые пороги, на наружной стороне которых смонтированы коллекторные кожухи с лопатками. Кожух собирает материал, который перетекает через кольцевой порог и посредством лопаток поднимается по кругу коллекторным кожухом. Описываемая мельница обеспечивает повышение эффективности внутренней транспортирующей системы. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к кольцевой роликовой мельнице и может быть применено при производстве цемента для измельчения минеральных клинкерных материалов, шлаков и подобных материалов.
Известна кольцевая роликовая мельница, в которой доставка материала осуществляется путем загрузки материала в отделение перед контуром измельчения, где он подвергается центробежному воздействию, после чего материал переносится в струе воздуха аксиально через мельницу.
Кольцевой желоб в этой мельнице вращается со сверхкритической скоростью и поэтому необходимо установить скребки внутри желоба для того, чтобы освобождать материал во время прохода поперек в кольцевой желоб. Эти скребки могут быть наклонены таким образом, что они направляют материал вперед вдоль валка в направлении потока. После прохождения через контур измельчения, грубая фракция извлекается со дна мельницы и пропускает через сито, и тонкая фракция с верха мельницы направляется в сепаратор. В этой мельнице нет внутренней рециркуляции и фракции, которые проходят через мельницу без достаточного измельчения, рециркулируются снаружи.
Наиболее близким изобретением является кольцевая роликовая мельница, содержащая по крайне мере один валок внутри соответствующего кольцевого желоба, при этом по крайне мере один осевой конец кольцевого желоба пригнан с коллекторным кожухом для крупной фракции и представляет собой выступ кольцевого желоба и с неподвижной концевой секцией, направленные внутрь лопатки, установленные с интервалами по окружности коллекторного кожуха, средство для вращения коллекторного кожуха со скоростью ниже критической, воздушное выпускное отверстие в неподвижной концевой секции и выпускное отверстие в неподвижной концевой секции, смещенное по радиусу от оси кольцевого желоба и сцентрированное с внутренней полостью кольцевого желоба для вывода тонкой фракции из мельницы в виде суспензии.
Недостатком указанной кольцевой роликовой мельницы является низкая эффективность внутренней транспортирующей системы.
Задача изобретения - повышение эффективности внутренней транспортирующей системы, в результате чего исключается необходимость в любой внешней доставке перетекающего материала и, следовательно, обеспечивается значительная экономия при конструировании и эксплуатации установки не только из-за отсутствия необходимости установки конвейеров, но также, поскольку сама кольцевая роликовая мельница может быть установлена на уровне земли, следовательно исключается необходимость в установке ее на повышенном уровне для обеспечения правильной разгрузки.
Указанная задача достигается тем, что в кольцевой роликовой мельнице, содержащей по крайней мере один валок внутри соответствующего кольцевого желоба, при этом по крайней мере один осевой конец кольцевого желоба пригнан с коллекторным кожухом для крупной фракции и представляет собой выступ кольцевого желоба, и с неподвижной концевой секцией, направленные во внутрь лопатки, установленные с интервалами по окружности коллекторного кожуха, средство для вращения коллекторно кожуха со скоростью ниже критической, воздушное впускное отверстие в неподвижной концевой секции, и выпускное отверстие в неподвижной концевой секции, смещенное по радиусу от оси кольцевого желоба и сцентрированное с внутренней полостью кольцевого желоба для вывода такой фракции из мельницы в виде суспензии, выполнено два впускных воздушных отверстия, расположенных по одному на каждой стороне выходного отверстия в направлении вращения кольцевого желоба, при этом воздушные выпускные отверстия обеспечивают впуск подлежащего измельчению материала, суспендированного в воздухе.
Лопатки могут быть отклонены назад относительно направлению вращения. На внутренней полости мельницы могут быть установлены неподвижные направляющие пластины. Коллекторные кожухи и концевые секции, в которых выполнены сходные впускные и выпускные отверстия могут быть расположены у обоих концов кольцевого желоба. Выпускное отверстие в одной или в каждой концевой секции может быть выполнено в зоне над валком где расстояние между кольцевым желобом и валком является наибольшим, и в котором воздушные отверстия могут быть расположены симметрично относительно одного или каждого выпускного отверстия.
На фиг. 1 изображен кольцевой роликовой мельницы, общий вид; на фиг. 2 - то же, сечение А-А на фиг. 1.
Кольцевая роликовая мельница имеет кольцевой желоб 1 и валок 2 Валок 2 и кольцевой желоб 1 вращаются посредством приводного средства ( не показано). Кольцевой желоб двигается в зафиксированных опорных подшипниках 3 и валок 2 оказывает на кольцевой желоб 1 осевое давление посредством непоказанной натяжной системы.
Между валком 2 и кольцевым желобом 1 частично измельченный материал образует измельченный слой 4, на каждой стороне кольцевого желоба 1 закреплены кольцевые пороги или перемычки 5. В удлиненном конце кольцевого желоба 1 и снаружи кольцевых порогов 5 установлены и пригнаны коллекторные кожухи 6, к которым прикреплены лопатки 7. Направляющие пластины 8 могут быть установлены в разных местах мельницы для повторного направления собранного материала в контур измельчения. Неподвижные концевые секции 9 смонтированы у осевых концов кольцевого желоба. Впускные каналы 11 и выпускной канал 12 для суспензии воздух/материал, все открытые через концевые секции 9 показаны пунктирными линиями. Течение материала в мельнице, т.е. переток материала через порог позади валка 2, и отбрасывание материала от лопаток 7 изображено стрелками. Направление вращения валка 2 и кольцевого желоба 1 также показано стрелками.
Мельница работает следующим образом. Материал вдувается через впускные каналы 11 в неподвижные концевые секции 9 и направляется под валок 2 посредством направляющих пластин 8 (показаны пунктирными линиями на фиг. 1). Постепенно, по мере увеличения количества измельчаемого материала за валком, материал перетекает через кольцевые пороги 5.
Когда материал перетекает через кольцевой порог, он выгружается в коллекторный кожух, к которому прикреплены лопатки 7. Материал переносится вверх лопатками и, когда эти лопатки достаточно наклоняются, он скользит по лопаткам и посредством направляющих пластин 8 и направленной вовнутрь воздушной струи, которая направляет поток материала в кольцевой желоб 1, распределяется вниз по валку 2 и с поверхности кольцевого желоба 1.
Окончательно измельченный материал выгружается в виде суспензии воздух/материал через выпускные каналы 12 и неподвижные концевые секции 9 на обоих концах мельницы, и, если необходимо, материал может затем направляться в сепаратор.
Claims (5)
1. Кольцевая роликовая мельница, содержащая по крайней мере один валок 2 внутри соответствующего кольцевого желоба 1, при этом по крайней мере один осевой конец кольцевого желоба пригнан с коллекторным кожухом 6 для крупной фракции и представляет собой выступ кольцевого желоба 1, и с неподвижной концевой секцией 9, направленные вовнутрь лопатки 7, установленные с интервалами по окружности коллекторного кожуха 6, средство для вращения коллекторного кожуха 6 со скоростью ниже критической, воздушное впускное отверстие 11 в неподвижной концевой секции 9, и выпускное отверстие 12 в неподвижной секции, смещенное по радиусу от оси кольцевого желоба 1 и сцентрированное с внутренней полостью кольцевого желоба 1 для выхода тонкой фракции из мельницы в виде суспензии, отличающаяся тем, что в ней выполнено два впускных отверстия 11, расположенных по одному на каждой стороне выходного отверстия 12 в направлении вращения кольцевого желоба, при этом воздушные впускные отверстия обеспечивают впуск подлежащего измельчению материала, суспендированного в воздухе.
2. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что лопатки 7 отклонены назад относительно направления вращения.
3. Мельница по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что во внутренней полости мельницы установлены неподвижные направляющие пластины 8.
4. Мельница по любому из пп.1 - 3, отличающаяся тем, что коллекторные кожухи 6 и концевые секции 9, в которых выполнены сходные впускные и выпускные отверстия 11, 12, расположены у обоих осевых концов кольцевого желоба 1.
5. Мельница по любому из пп.1 - 4, отличающаяся тем, что выпускное отверстие 12 в одной или в каждой концевой секции 9 выполнено в зоне над валком 2, где расстояние между кольцевым желобом 1 и валком 2 является наибольшим, и в которой воздушные впускные отверстия 11 расположены симметрично относительно одного или каждого выпускного отверстия 12.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK0893/93 | 1993-08-02 | ||
DK089393A DK89393A (da) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | Ringvalsemølle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2113281C1 true RU2113281C1 (ru) | 1998-06-20 |
RU96104260A RU96104260A (ru) | 1998-06-27 |
Family
ID=8098729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96104260A RU2113281C1 (ru) | 1993-08-02 | 1994-07-27 | Кольцевая роликовая мельница |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5716015A (ru) |
EP (1) | EP0711204B1 (ru) |
JP (1) | JPH09500823A (ru) |
CN (1) | CN1042401C (ru) |
AT (1) | ATE158201T1 (ru) |
BR (1) | BR9407160A (ru) |
CA (1) | CA2165414A1 (ru) |
CZ (1) | CZ287926B6 (ru) |
DE (1) | DE69405762T2 (ru) |
DK (1) | DK89393A (ru) |
ES (1) | ES2107245T3 (ru) |
GR (1) | GR3025313T3 (ru) |
MA (1) | MA23292A1 (ru) |
MY (1) | MY111288A (ru) |
PL (1) | PL174333B1 (ru) |
RU (1) | RU2113281C1 (ru) |
TW (1) | TW325418B (ru) |
WO (1) | WO1995003888A1 (ru) |
ZA (1) | ZA945742B (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK89393A (da) * | 1993-08-02 | 1995-02-03 | Smidth & Co As F L | Ringvalsemølle |
WO1997002093A1 (en) * | 1995-07-04 | 1997-01-23 | F.L. Smidth & Co. A/S | Ring roller mill |
CN1259144C (zh) | 2001-09-17 | 2006-06-14 | 郝志刚 | 卧碾磨 |
DK176698B1 (da) * | 2007-12-11 | 2009-03-09 | Smidth As F L | Valsemölle |
US8091817B2 (en) * | 2009-12-11 | 2012-01-10 | Flsmidth A/S | Milling device |
EP2365158A1 (en) * | 2010-03-12 | 2011-09-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Apparatus for slipform casting |
US8281473B2 (en) | 2010-04-23 | 2012-10-09 | Flsmidth A/S | Wearable surface for a device configured for material comminution |
US8484824B2 (en) | 2010-09-01 | 2013-07-16 | Flsmidth A/S | Method of forming a wearable surface of a body |
US8336180B2 (en) | 2010-09-29 | 2012-12-25 | Flsmidth A/S | Method of forming or repairing devices configured to comminute material |
CN102744127A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-10-24 | 桂林晟兴机械制造有限公司 | 摆臂式强力磨粉机 |
CN104226417A (zh) * | 2014-08-28 | 2014-12-24 | 南通奥新电子科技有限公司 | 一种新型的偏心磨粉装置 |
FR3026967B1 (fr) * | 2014-10-10 | 2016-10-28 | Fives Fcb | Broyeur par compression de lit de matieres |
CN104759323B (zh) * | 2015-04-15 | 2017-07-25 | 河南维科重工机械有限公司 | 组合式磨粉机 |
DE112016004083T5 (de) | 2015-09-09 | 2018-06-07 | Flsmidth A/S | Dichtung für eine zerkleinerungsvorrichtung |
WO2019159119A1 (en) | 2018-02-15 | 2019-08-22 | Flsmidth A/S | Comminution device feed mechanism and method |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE659853C (de) * | 1939-07-15 | Hermann Berg | Trommelmuehle | |
US1220155A (en) * | 1917-01-15 | 1917-03-20 | George H Fraser | Rock crushing or grinding machinery. |
US1693247A (en) * | 1922-07-10 | 1928-11-27 | Babcock & Wilcox Co | Ring mill |
US1831625A (en) * | 1929-08-30 | 1931-11-10 | Hardinge Co Inc | Grinding mill |
US1938045A (en) * | 1932-11-29 | 1933-12-05 | Schmidt Otto Da Costa | Pulverizing mill |
FR1100020A (fr) * | 1954-02-19 | 1955-09-15 | Broyeur-concasseur mono-cylindre | |
US3537658A (en) * | 1968-12-10 | 1970-11-03 | Polysius Gmbh | Autogenous airswept mill |
US3614002A (en) * | 1969-07-07 | 1971-10-19 | D Ore Mills Inc | Dry fine crusher |
GB2246720A (en) * | 1990-08-03 | 1992-02-12 | Chen Chi Shiang | Improved grinding machine |
DK171913B1 (da) * | 1993-06-23 | 1997-08-11 | Smidth & Co As F L | Ringvalsemølle |
DK89393A (da) * | 1993-08-02 | 1995-02-03 | Smidth & Co As F L | Ringvalsemølle |
-
1993
- 1993-08-02 DK DK089393A patent/DK89393A/da not_active Application Discontinuation
-
1994
- 1994-07-21 TW TW083106696A patent/TW325418B/zh active
- 1994-07-27 PL PL94312789A patent/PL174333B1/pl unknown
- 1994-07-27 CN CN94192971A patent/CN1042401C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-27 RU RU96104260A patent/RU2113281C1/ru active
- 1994-07-27 US US08/571,938 patent/US5716015A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-27 JP JP7505565A patent/JPH09500823A/ja active Pending
- 1994-07-27 CA CA002165414A patent/CA2165414A1/en not_active Abandoned
- 1994-07-27 WO PCT/EP1994/002503 patent/WO1995003888A1/en active IP Right Grant
- 1994-07-27 ES ES94924816T patent/ES2107245T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-27 CZ CZ19953457A patent/CZ287926B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-07-27 DE DE69405762T patent/DE69405762T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-27 BR BR9407160A patent/BR9407160A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-07-27 EP EP94924816A patent/EP0711204B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-27 AT AT94924816T patent/ATE158201T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-07-29 MA MA23609A patent/MA23292A1/fr unknown
- 1994-08-01 MY MYPI94001997A patent/MY111288A/en unknown
- 1994-08-02 ZA ZA945742A patent/ZA945742B/xx unknown
-
1997
- 1997-11-07 GR GR970402955T patent/GR3025313T3/el unknown
-
1998
- 1998-02-06 US US09/020,289 patent/US5823450A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MA23292A1 (fr) | 1994-07-29 |
ZA945742B (en) | 1995-03-15 |
PL312789A1 (en) | 1996-05-13 |
ATE158201T1 (de) | 1997-10-15 |
BR9407160A (pt) | 1996-09-17 |
US5823450A (en) | 1998-10-20 |
GR3025313T3 (en) | 1998-02-27 |
CN1133019A (zh) | 1996-10-09 |
CA2165414A1 (en) | 1995-02-03 |
US5716015A (en) | 1998-02-10 |
DK89393A (da) | 1995-02-03 |
PL174333B1 (pl) | 1998-07-31 |
MY111288A (en) | 1999-10-30 |
TW325418B (en) | 1998-01-21 |
EP0711204B1 (en) | 1997-09-17 |
AU676763B2 (en) | 1997-03-20 |
DK89393D0 (da) | 1993-08-02 |
CN1042401C (zh) | 1999-03-10 |
JPH09500823A (ja) | 1997-01-28 |
CZ287926B6 (cs) | 2001-03-14 |
CZ345795A3 (en) | 1997-01-15 |
EP0711204A1 (en) | 1996-05-15 |
ES2107245T3 (es) | 1997-11-16 |
AU7496594A (en) | 1995-02-28 |
DE69405762T2 (de) | 1998-03-12 |
DE69405762D1 (de) | 1997-10-23 |
WO1995003888A1 (en) | 1995-02-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2113281C1 (ru) | Кольцевая роликовая мельница | |
CN110918203B (zh) | 搅拌球磨机和搅拌球磨机的运行方法 | |
CN101848770B (zh) | 用于对气体进行清洁的离心分离器和方法 | |
US11673143B2 (en) | Pulp lifter | |
EA012424B1 (ru) | Мельница с сушкой и способ сушки измельчаемого материала | |
AU2006258970B2 (en) | Apparatus for discharging material from a mill | |
CA2964717C (en) | Pulp lifter for installation in a rotary grinding mill | |
US6401798B1 (en) | Rotating drum for reclaiming molding sand and molding sand reclaiming apparatus | |
JP5030430B2 (ja) | 竪型ローラミル | |
US2698142A (en) | Bowl mill with novel bowl and air flow directing means | |
JPH10118571A (ja) | 鉛直軸式の空気分級機 | |
US5720879A (en) | Horizontal centrifugal separator with angulated vanes | |
GB2193115A (en) | Roller mill | |
AU676763C (en) | Ring roller mill | |
JP2579044Y2 (ja) | エアーセパレータ | |
SU1058130A2 (ru) | Дезинтегратор-сепаратор | |
SU1607940A2 (ru) | Центробежна мельница | |
JPS5933423B2 (ja) | 都市ごみ等の破砕分別装置 | |
JP2839117B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
EP0119694A2 (en) | Gas-swept tube mill with built-in separator rotor | |
RU2007230C1 (ru) | Сепаратор | |
NZ242378A (en) | Centrifugal rock crusher: smaller rocks fall to cylindrical overflow type rotor and larger rocks enter surrounding annular chamber | |
JPS60179157A (ja) | 粉砕装置 |