CZ287926B6 - Válcový mlýn - Google Patents
Válcový mlýn Download PDFInfo
- Publication number
- CZ287926B6 CZ287926B6 CZ19953457A CZ345795A CZ287926B6 CZ 287926 B6 CZ287926 B6 CZ 287926B6 CZ 19953457 A CZ19953457 A CZ 19953457A CZ 345795 A CZ345795 A CZ 345795A CZ 287926 B6 CZ287926 B6 CZ 287926B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- crushing ring
- roller
- roller mill
- end section
- ring
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/06—Mills with rollers forced against the interior of a rotary ring, e.g. under spring action
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Noodles (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
Abstract
Na každé straně výtokového kanálu (12), který je vytvořen nad válcem (2) v oblasti, v níž je vzdálenost mezi povrchy drticího prstence (1) a válce (2) největší, má mlýn ve směru otáčení drticího prstence (1) upraven jeden vtokový kanál (11), vytvořený pro vstup směsi vzduchu a materiálu k mletí, přičemž nabírací destičky (7) jsou vůči směru otáčení drticího prstence (1) zakloněny a sběrný plášť (6) a koncová sekce (9) jsou upraveny na obou koncích drticího prstence (1). Mlýn je pak navíc pro směrování materiálu určeného k mletí z koncové sekce (9) do prostoru pod válec (2) opatřen uvnitř uspořádanými vodicími destičkami (8).ŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká válcového mlýnu, sestávajícího z alespoň jednoho drtícího prstence a alespoň jednoho válce, pro drcení a mletí materiálu, a určeného zejména pro výrobu cementu nebo pro mletí minerální škváry, strusky a podobných materiálů.
Dosavadní stav techniky
Ze spisu EP-A-486371 je znám válcový mlýn, ve kterém je doprava materiálu do mlýnu realizována tak, že se materiál vnáší do komory, umístěné před vlastní dráhou mletí, kde na něj působí odstředivé síly a odkud je dále dopravován proudem vzduchu axiálním směrem před mlýn. Drticí prstenec tohoto mlýnu se otáčí superkritickou rychlostí a proto jsou uvnitř drtícího prstence umístěny škrabky, které během příčného průchodu materiálu do prstence tento materiál uvolňují a propouští. Tyto škrabky mohou být nakloněny tak, že vedou a posouvají materiál dopředu podél válce v určeném směru toku. Po projití dráhou mletí je hrubý materiál ze dna mlýna odstraněn a nechává se projít přes síto, zatímco jemné částice materiálu jsou z horní části mlýnu dopravovány do separátoru. V tomto mlýnu se nepoužívá vnitřní cirkulace, takže částice, které projdou mlýnem a nejsou dostatečně rozemleté, se musí externě cirkulovat.
Podstata vynálezu
Cílem vynálezu je vytvořit takový válcový mlýn s drticím prstencem a efektivním vnitřním dopravním systémem materiálu, který by vyloučil potřebu vnější dopravy přepadávajícího hrubého materiálu a tím podstatně snížil jak provozní, tak i konstrukční náklady, a to nejen vynecháním dopravníků, ale rovněž tím, že může být montován přímo na úrovni země nebo podlahy, a nemusí se montovat na vyvýšené zařízení, aby se zajistilo jeho správné vyprazdňování.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje válcový mlýn, obsahující jednak válec, uspořádaný uvnitř drtícího prstence, jehož alespoň jeden axiální konec je spojen se sběrným pláštěm, určeným pro sběr hrubých částí materiálu a tvořícím spolu s koncovou sekcí prodloužení drtícího prstence, jednak nabírací destičky, upevněné v rozestupech na obvodu sběrného pláště a směřující radiálně směrem dovnitř, jednak zařízení pro otáčení sběrného pláště rychlostí, která je menší než rychlost při které se materiál od sběrného pláště ještě odděluje, ale je jím nesen podél celé dráhy, a jednak v koncové sekci vytvořený vtokový kanál a výtokový kanál, z nichž výtokový kanál, kterým odchází jemné části materiálu, je vůči ose drtícího prstence odsazen a spojen s jeho vnitřním prostorem, podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že na každé straně výtokového kanálu je ve směru otáčení drtícího prstence upraven jeden vtokový kanál, upravený pro vstup směsi vzduchu a materiálu k mletí, že nabírací destičky jsou vůči směru otáčení drtícího prstence zakloněny, a že do prostoru pod válec je opatřen uvnitř uspořádanými vodícími destičkami.
Podstatou řešení je též to, že sběrný plášť a koncová sekce jsou upraveny na obou koncích drtícího prstence, a že výtokový kanál je vytvořen nad válcem v oblasti, v níž je vzdálenost mezi povrchy drtícího prstence a válce největší, přičemž vtokové kanály jsou uspořádány symetricky vůči výtokovému kanálu.
Výhodou tohoto zařízení je to, že sběrný plášť shromažďuje materiál, který axiálně vystupuje z drtícího prstence přes hrázový kroužek, a pomocí nabíracích destiček ve sběrném plášti jej zvedá. Jelikož je rychlost otáčení sběrného pláště nižší než je rychlost kritická (to znamená rychlost, při které se materiál od sběrného pláště ještě neodděluje, ale je jím nesen podél celé
-1 CZ 287926 B6 dráhy), materiál ze sběrného pláště v jeho nejvyšší části vypadává a rozptyluje se směrem ke dnu sběrného pláště, odkud se znovu vrací na dráhu mletí. Za tím účelem jsou buď na několika místech sběrného pláště upevněny vodicí desky, a nebo je padající materiál foukán směrem ke dráze mletí vzduchem, vstupujícím do mlýnu vtokovými kanály, kterými do mlýnu vstupuje i 5 nový materiál určený k drcení a mletí.
Optimální profil a umístění nabíracích destiček je přitom závislé na rychlosti otáčení drtícího prstence a na druhu mletého materiálu. Je výhodné když jsou nabírací destičky více či méně nakloněny směrem dozadu vůči směru otáčení, neboť tak nemá materiál tendenci ulpívat na 10 nabíracích destičkách a může padat zpět na dráhu mletí.
Další výhodou tohoto řešení je to, že symetrickým rozmístěním vtokových a výtokových kanálů na obou axiálních koncích drtícího prstence a jejich vytvoření nad válcem v oblasti, v níž je vzdálenost mezi povrchy drtícího prstence a válce největší, spolu s nízkou rychlostí vzduchu, 15 která usnadňuje dopravu materiálu směrem ven z mlýnu, se dosáhne přiměřené a stejnoměrné rozdělení materiálu podél délky válce.
Přehled obrázků na výkresech
Příklad provedení válcového mlýnu podle tohoto vynálezu je znázorněn na připojených výkresech, kde na obr. 1 je znázorněn axiální řez válcovým mlýnem a na obr. 2 řez rovinou A-A z obr. 1.
Příklady provedení vynálezu
Válcový mlýn (obr. 1) má drticí prstenec 1 a válec 2. Válec 2 a drticí prstenec 1 se otáčí pomocí neznázoměného zařízení. Drticí prstenec 1 je uložen v pevném axiálním ložisku 3 a válec 2 je 30 tlačen proti drtícímu prstenci 1 pomocí rozpínacího systému, který není na obr. též znázorněn.
Mezi válcem 2 a drticím prstencem 1 se při činnosti mlýnu vytváří vrstva 4 drceného a mletého materiálu. Na každé straně drtícího prstence 1 jsou upevněny hrázové kroužky 5, přičemž v prodloužení drtícího prstence 1 a vně hrázových kroužků 5 jsou upevněny sběrné pláště 6, ke kterým jsou upevněny nabírací destičky 7. Válcový mlýn je pak, pro směrování materiálu 35 určeného k mletí z koncové sekce 9 do prostoru pod válec 2, opatřen uvnitř uspořádanými vodícími destičkami 8. Pevné koncové sekce 9 jsou přitom upevněny na axiálních koncích drtícího prstence L V každé koncové sekci 9 mlýnu je nad válcem 2 v oblasti, v níž je vzdálenost mezi povrchy drtícího prstence 1 a válce 2 největší, vytvořen výtokový kanál 12, přičemž na každé straně výtokového kanálu 12 je ve směru otáčení drtícího prstence 1, jinak též symetricky 40 vůči výtokovému kanálu 12, upraven jeden vtokový kanál 11, vytvořený pro vstup směsi vzduchu a materiálu k mletí.
Materiál, který se má ve mlýnu rozemlít se zavádí přes vtokové kanály 11 do koncové sekce 9, přičemž z ní je pomocí vodicích destiček 8 směrován pod válec 2. Postupně, jak se zvyšuje vrstva 45 4 mlýnem rozdrceného a umletého materiálu, tento materiál přetéká přes hrázové kroužky 5 a padá do sběrného pláště 6 mezi nabírací destičky 7. Nabírací destičky 8 tento materiál vynášejí do homí části mlýnu. V homí části mlýnu pak materiál vypadává z nabíracích destiček 7 a je pomocí vodicích destiček 8 a dovnitř směřujícího proudu vzduchu, který usměrňuje tok materiálu k drtícímu prstenci 1. veden zpět na dráhu mletí.
Rozdrcený a semletý materiál je pak vypuzován z mlýnu, jako směs materiálu a vzduchu, přes výtokové kanály 12 a pevné koncové sekce 9, a s výhodou ukládán do separátoru.
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Válcový mlýn obsahující jednak válec (2), uspořádaný uvnitř drtícího prstence (1), jehož alespoň jeden axiální konec je spojen se sběrným pláštěm (6), určeným pro sběr hrubých částí materiálu a tvořícím spolu s koncovou sekcí (9) prodloužení drtícího prstence (1), jednak nabírací destičky (7), upevněné v rozestupech na obvodu sběrného pláště (6) a směřující radiálně směrem dovnitř, jednak zařízení pro otáčení sběrného pláště (6) rychlostí, která je menší než rychlost při které se materiál od sběrného pláště (6) ještě odděluje, ale je jím nesen podél celé dráhy, a jednak v koncové sekci (9) vytvořený vtokový kanál (11) a výtokový kanál (12), z nichž výtokový kanál (12), kterým odchází jemné části materiálu, je vůči ose drtícího prstence (1) odsazen a spojen s jeho vnitřním prostorem, vyznačující se tím, že na každé straně výtokového kanálu (12) je ve směru otáčení drtícího prstence (1) upraven jeden vtokový kanál (11), upravený pro vstup směsi vzduchu a materiálu k mletí.
- 2. Válcový mlýn podle nároku 1, vyznačující se tím, že nabírací destičky (7)jsou vůči směru otáčení drtícího prstence (1) zakloněny.
- 3. Válcový mlýn podle nároku 1, vyznačující se tím, že je pro směrování materiálu určeného k mletí z koncové sekce (9) do prostoru pod válec (2) opatřen uvnitř uspořádanými vodícími destičkami (8).
- 4. Válcový mlýn podle nároku 1, vyznačující se tím, že sběrný plášť (6) a koncová sekce (9) jsou upraveny na obou koncích drtícího prstence (1).
- 5. Válcový mlýn podle nároku 1, vyznačující se tím, že výtokový kanál (12) je vytvořen nad válcem (2) v oblasti, v níž je vzdálenost mezi povrchy drtícího prstence (1) a válce (2) největší, přičemž vtokové kanály (11) jsou uspořádány symetricky vůči výtokovému kanálu (12).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK089393A DK89393A (da) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | Ringvalsemølle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ345795A3 CZ345795A3 (en) | 1997-01-15 |
CZ287926B6 true CZ287926B6 (cs) | 2001-03-14 |
Family
ID=8098729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ19953457A CZ287926B6 (cs) | 1993-08-02 | 1994-07-27 | Válcový mlýn |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5716015A (cs) |
EP (1) | EP0711204B1 (cs) |
JP (1) | JPH09500823A (cs) |
CN (1) | CN1042401C (cs) |
AT (1) | ATE158201T1 (cs) |
BR (1) | BR9407160A (cs) |
CA (1) | CA2165414A1 (cs) |
CZ (1) | CZ287926B6 (cs) |
DE (1) | DE69405762T2 (cs) |
DK (1) | DK89393A (cs) |
ES (1) | ES2107245T3 (cs) |
GR (1) | GR3025313T3 (cs) |
MA (1) | MA23292A1 (cs) |
MY (1) | MY111288A (cs) |
PL (1) | PL174333B1 (cs) |
RU (1) | RU2113281C1 (cs) |
TW (1) | TW325418B (cs) |
WO (1) | WO1995003888A1 (cs) |
ZA (1) | ZA945742B (cs) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK89393A (da) * | 1993-08-02 | 1995-02-03 | Smidth & Co As F L | Ringvalsemølle |
BR9609592A (pt) * | 1995-07-04 | 1999-02-23 | Smidth & Co As F L | Moinho de rolete anular |
CN1259144C (zh) | 2001-09-17 | 2006-06-14 | 郝志刚 | 卧碾磨 |
DK176698B1 (da) * | 2007-12-11 | 2009-03-09 | Smidth As F L | Valsemölle |
US8091817B2 (en) * | 2009-12-11 | 2012-01-10 | Flsmidth A/S | Milling device |
EP2365158A1 (en) * | 2010-03-12 | 2011-09-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Apparatus for slipform casting |
US8281473B2 (en) | 2010-04-23 | 2012-10-09 | Flsmidth A/S | Wearable surface for a device configured for material comminution |
US8484824B2 (en) | 2010-09-01 | 2013-07-16 | Flsmidth A/S | Method of forming a wearable surface of a body |
US8336180B2 (en) | 2010-09-29 | 2012-12-25 | Flsmidth A/S | Method of forming or repairing devices configured to comminute material |
CN102744127A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-10-24 | 桂林晟兴机械制造有限公司 | 摆臂式强力磨粉机 |
CN104226417A (zh) * | 2014-08-28 | 2014-12-24 | 南通奥新电子科技有限公司 | 一种新型的偏心磨粉装置 |
FR3026967B1 (fr) * | 2014-10-10 | 2016-10-28 | Fives Fcb | Broyeur par compression de lit de matieres |
CN104759323B (zh) * | 2015-04-15 | 2017-07-25 | 河南维科重工机械有限公司 | 组合式磨粉机 |
DE112016004083T5 (de) | 2015-09-09 | 2018-06-07 | Flsmidth A/S | Dichtung für eine zerkleinerungsvorrichtung |
WO2019159119A1 (en) | 2018-02-15 | 2019-08-22 | Flsmidth A/S | Comminution device feed mechanism and method |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE659853C (de) * | 1939-07-15 | Hermann Berg | Trommelmuehle | |
US1220155A (en) * | 1917-01-15 | 1917-03-20 | George H Fraser | Rock crushing or grinding machinery. |
US1693247A (en) * | 1922-07-10 | 1928-11-27 | Babcock & Wilcox Co | Ring mill |
US1831625A (en) * | 1929-08-30 | 1931-11-10 | Hardinge Co Inc | Grinding mill |
US1938045A (en) * | 1932-11-29 | 1933-12-05 | Schmidt Otto Da Costa | Pulverizing mill |
FR1100020A (fr) * | 1954-02-19 | 1955-09-15 | Broyeur-concasseur mono-cylindre | |
US3537658A (en) * | 1968-12-10 | 1970-11-03 | Polysius Gmbh | Autogenous airswept mill |
US3614002A (en) * | 1969-07-07 | 1971-10-19 | D Ore Mills Inc | Dry fine crusher |
GB2246720A (en) * | 1990-08-03 | 1992-02-12 | Chen Chi Shiang | Improved grinding machine |
DK171913B1 (da) * | 1993-06-23 | 1997-08-11 | Smidth & Co As F L | Ringvalsemølle |
DK89393A (da) * | 1993-08-02 | 1995-02-03 | Smidth & Co As F L | Ringvalsemølle |
-
1993
- 1993-08-02 DK DK089393A patent/DK89393A/da not_active Application Discontinuation
-
1994
- 1994-07-21 TW TW083106696A patent/TW325418B/zh active
- 1994-07-27 RU RU96104260A patent/RU2113281C1/ru active
- 1994-07-27 CN CN94192971A patent/CN1042401C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-27 EP EP94924816A patent/EP0711204B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-27 US US08/571,938 patent/US5716015A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-27 ES ES94924816T patent/ES2107245T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-27 AT AT94924816T patent/ATE158201T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-07-27 CA CA002165414A patent/CA2165414A1/en not_active Abandoned
- 1994-07-27 DE DE69405762T patent/DE69405762T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-27 JP JP7505565A patent/JPH09500823A/ja active Pending
- 1994-07-27 WO PCT/EP1994/002503 patent/WO1995003888A1/en active IP Right Grant
- 1994-07-27 CZ CZ19953457A patent/CZ287926B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-07-27 PL PL94312789A patent/PL174333B1/pl unknown
- 1994-07-27 BR BR9407160A patent/BR9407160A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-07-29 MA MA23609A patent/MA23292A1/fr unknown
- 1994-08-01 MY MYPI94001997A patent/MY111288A/en unknown
- 1994-08-02 ZA ZA945742A patent/ZA945742B/xx unknown
-
1997
- 1997-11-07 GR GR970402955T patent/GR3025313T3/el unknown
-
1998
- 1998-02-06 US US09/020,289 patent/US5823450A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR9407160A (pt) | 1996-09-17 |
EP0711204B1 (en) | 1997-09-17 |
WO1995003888A1 (en) | 1995-02-09 |
GR3025313T3 (en) | 1998-02-27 |
ES2107245T3 (es) | 1997-11-16 |
DE69405762D1 (de) | 1997-10-23 |
CA2165414A1 (en) | 1995-02-03 |
CZ345795A3 (en) | 1997-01-15 |
EP0711204A1 (en) | 1996-05-15 |
AU7496594A (en) | 1995-02-28 |
AU676763B2 (en) | 1997-03-20 |
PL174333B1 (pl) | 1998-07-31 |
TW325418B (en) | 1998-01-21 |
DE69405762T2 (de) | 1998-03-12 |
MA23292A1 (fr) | 1994-07-29 |
MY111288A (en) | 1999-10-30 |
US5823450A (en) | 1998-10-20 |
ZA945742B (en) | 1995-03-15 |
RU2113281C1 (ru) | 1998-06-20 |
ATE158201T1 (de) | 1997-10-15 |
JPH09500823A (ja) | 1997-01-28 |
DK89393D0 (da) | 1993-08-02 |
US5716015A (en) | 1998-02-10 |
DK89393A (da) | 1995-02-03 |
PL312789A1 (en) | 1996-05-13 |
CN1133019A (zh) | 1996-10-09 |
CN1042401C (zh) | 1999-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ287926B6 (cs) | Válcový mlýn | |
US5624080A (en) | Agitator mill | |
US4489895A (en) | Vertical roller mills | |
JPS62117645A (ja) | 垂直式ロ−ラミル | |
US5024754A (en) | Separator | |
JP6715779B2 (ja) | 固体ジャケットスクリュー遠心分離機 | |
JPS6225421B2 (cs) | ||
SE426916B (sv) | Anordning vid trumkvarn for autogen eller semiautogen vatmalning | |
US3949940A (en) | Tube mill | |
US4860962A (en) | Bowl-mill crusher | |
US5570844A (en) | Method for tubular rotary ball mill or mill with similar grinding instruments | |
US4953793A (en) | Bowl-and-roller mill | |
NL8101117A (nl) | Draaibare trommel voor het scheiden en koelen van gietstukken en vormzand. | |
AU621614B2 (en) | Method and apparatus for autogenous comminution primarily of overcompetent, heterogeneous mineral material | |
US4090671A (en) | Tube mill and method for grinding cement clinker | |
US4083500A (en) | Tube mill | |
AU676763C (en) | Ring roller mill | |
AU8155087A (en) | Refiner | |
GB2193115A (en) | Roller mill | |
JP3832095B2 (ja) | 粉砕装置 | |
CA1146517A (en) | Centrifugal mill | |
JPH0210698B2 (cs) | ||
JPS59156441A (ja) | ガス掃気式チユ−ブミル | |
SU1475707A1 (ru) | Центробежна ударна мельница | |
SU1214250A1 (ru) | Устройство дл разделени сыпучих материалов по размерам |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20020727 |