WO2015182790A1

WO2015182790A1 - 液状安定剤および該液状安定剤を含有する樹脂組成物

Info

Publication number: WO2015182790A1
Application number: PCT/JP2015/065960
Authority: WO
Inventors: 田中　加奈子; 中村　司
Original assignee: 協和化学工業株式会社
Priority date: 2014-05-30
Filing date: 2015-05-27
Publication date: 2015-12-03
Also published as: JP2017141311A; TW201609895A

Abstract

　本発明の目的は、イオン交換性を有する無機粉体を有効成分とする液状安定剤およびその液状安定剤を熱安定剤とする樹脂組成物を提供することにある。　本発明は、１００重量部のイオン交換性を有する無機粉体（Ａ成分）、１～３０重量部の界面活性剤（Ｂ成分）および７０～５６０重量部の不揮発性有機溶剤（Ｃ成分）を含有し、２００メッシュフィルターでろ過したとき、該フィルター上の固形物残存率が０％である液状安定剤である。

Description

液状安定剤および該液状安定剤を含有する樹脂組成物

　本発明は、イオン交換性を有する無機粉体を有効成分とする液状安定剤およびその液状安定剤を熱安定剤とする樹脂組成物に関する。

　ハイドロタルサイト類化合物は、２価（Ｍ^２＋）および３価（Ｍ^３＋）の金属の複合水酸化物からなる基本層と、その基本層間にアニオン（Ａ^ｎ−）と水を有する中間層からなる層状の結晶構造である。基本層は、２価の金属イオンの代わりに３価の金属イオンの一部が配位することで正に帯電しており、基本層の層間にアニオンがインターカレートすることで、トータルの電荷を中和している。ハイドロタルサイト類化合物は、基本層の層間のアニオン交換が可能であり、その能力によって合成樹脂、合成ゴム、セラミック、塗料、紙、トナー等に配合され、ハロゲン捕捉剤や受酸剤、吸収剤としての効能を有する優れた安定剤として広範な用途に使用されている。
　熱可塑性樹脂の一種である塩化ビニル樹脂は、優れた耐水性、耐酸性、耐アルカリ性、耐溶剤性を有し、更に難燃性かつ電気絶縁性に優れ、安価であることから用途が多岐にわたっている。但し、熱や光に対して不安定なため、加熱熔融して成形する前に熱安定剤を処方する必要がある。
　前記欠点を解決するために、種々の熱安定剤が開発され特に鉛（Ｐｂ）系やＣｄ／Ｂａ系が優れた安定化効果をもつことが知られている（特許文献１、２）。しかし、近年環境保護、保全に対する関心が高まり、毒性がある熱安定剤の使用が制限または使用禁止となっており、ＣｄおよびＰｂを含有する熱安定剤は使用が急減している。他の熱安定剤としては、Ｂａ／ＺｎおよびＣａ／Ｚｎ等の金属石けん類、スズ（Ｓｎ）系およびハイドロタルサイト類化合物、ゼオライトがある。コスト面の優位性とＣｄやＰｂよりも弱環境影響物質である、スズ系（有機スズ化合物）やＢａ／Ｚｎ系の液状熱安定剤が現在も使用されている。ただし、徐々にＢａの環境に対する影響の懸念や、またスズ系においても欧州規制ＥＮ７１−ＩＩＩにより玩具用途について厳格な規制が布かれた。スズ系の代表的な熱安定剤であるスズメルカプト系は透明性が良好であるが、加工時に特異臭を発したり、加工機や装置の金型を腐食する等の欠点もある。
　以上のように熱安定剤としては、安全性の高いハイドロタルサイト類化合物、ゼオライトやＣａ／Ｚｎ系が好ましい。しかしＢａ／Ｚｎ系やスズ系熱安定剤は液状のため、粉末状であるハイドロタルサイト類化合物、ゼオライトやＣａ／Ｚｎ系への置き換え、もしくは併用となると、加工機や装置の変更もしくは改良を余儀なくされる。Ｃａ／Ｚｎ安定剤については一部液状もあるものの、熱安定性が満足いくものではない。以上の理由によりハイドロタルサイト類化合物、ゼオライトやＣａ／Ｚｎ系への置き換えが進んでいない。また粉末状であると、計量や加工時の粉立ちによって作業環境を汚染しやすい。
　ここで、ハイドロタルサイト類の無機微粒子を揮発性溶媒中に分散させた帯電防止塗布液は既に報告されている（特許文献３）。しかし、揮発性溶媒１００質量部に対して無機微粒子が０．５~１５質量部と無機微粒子濃度は低く、また揮発性溶媒であると加工時に発泡等の恐れも出る。
特開平６−３０６２３１号公報特開平８−１０９２９９号公報特開２００２−３２７１３５

　そこで本発明者は、現在Ｂａ／Ｚｎ系やスズ系熱安定剤のような液状安定剤を使用している加工機や装置をそのまま使用でき、計量が容易、作業環境の汚染防止対策として、ハイドロタルサイト類化合物やゼオライトのようなイオン交換性を有する無機粉体の高濃度液状化を検討した。ハイドロタルサイト類化合物やゼオライトの液状安定剤が完成すれば、Ｂａ／Ｚｎ系やスズ系安定剤への置き換えもしくは併用することによって規制物質であるＢａやスズを減量させることも可能となる。また、液状Ｃａ／Ｚｎ安定剤との併用により熱安定性の更なる改善も見込まれる。
　すなわち本発明の目的は、イオン交換性を有する無機粉体を含有する液状安定剤を提供することにある。また本発明の目的は、無機粉体が均一かつ高濃度に分散した液状安定剤を提供することにある。また本発明の目的は、無機粉体を含有し、透明性および熱安定性に優れた樹脂組成物を提供することにある。
　本発明者らは、イオン交換性を有する無機粉体、特にハイドロタルサイト類化合物やゼオライトおよび界面活性剤を特定の有機溶剤に分散させると、無機粉体が均一かつ高濃度分散させることができることを見出した。また液状安定剤は、熱可塑性樹脂中での均一分散が可能となるため、樹脂組成物の透明性および熱安定性が向上することを見出した。
　すなわち本発明は、１００重量部のイオン交換性を有する無機粉体（Ａ成分）、１~３０重量部の界面活性剤（Ｂ成分）および７０~５６０重量部の不揮発性有機溶剤（Ｃ成分）を含有し、２００メッシュフィルターでろ過したとき、該フィルター上の固形物残存率が０％である液状安定剤である。
　また本発明は、熱可塑性樹脂（Ｄ成分）、イオン交換性を有する無機粉体（Ａ成分）および界面活性剤（Ｂ成分）を含有し、
イオン交換性を有する無機粉体（Ａ成分）の含有量が、１００重量部の熱可塑性樹脂（Ｄ成分）に対して０．０１~１０重量部であり、
界面活性剤（Ｂ成分）の含有量が、１００重量部のイオン交換性を有する無機粉体（Ａ成分）に対して１~３０重量部であり、透過率が７５％以上の樹脂組成物である。
　また本発明は、（ｉ）１００重量部のイオン交換性を有する無機粉体（Ａ成分）、１~３０重量部の界面活性剤（Ｂ成分）および７０~５６０重量部の不揮発性有機溶剤（Ｃ成分）を含有し、２００メッシュフィルターでろ過したとき、該フィルター上の固形物残存率が０％である液状安定剤を用意し、並びに
（ｉｉ）１００重量部の熱可塑性樹脂（Ｄ成分）に対して、０．０１~２０重量部の前記液状安定剤を混練する、
各工程を含む樹脂組成物の製造方法である。
　イオン交換性を有する無機粉体（Ａ成分）は、ハイドロタルサイト類化合物およびゼオライトからなる群より選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。界面活性剤（Ｂ成分）は、ノニオン系界面活性剤およびアニオン系界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。界面活性剤（Ｂ成分）は、１００重量部のイオン交換性を有する無機粉体（Ａ成分）に対して、０~２０重量部のノニオン系界面活性剤および０~１０重量部のアニオン系界面活性剤であることが好ましい。不揮発性有機溶剤（Ｃ成分）の沸点は、１９０℃以上であることが好ましい。

　以下、本発明について詳細に説明する。
＜液状安定剤＞
（イオン交換性を有する無機粉体：Ａ成分）
　イオン交換性を有する無機粉体（Ａ成分）は、ハイドロタルサイト類化合物およびゼオライトからなる群より選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。ハイドロタルサイト類化合物として、下記化学構造式（１）で表される化合物が挙げられる。
［（Ｍｇ）_ａ（Ｚｎ）_ｂ（Ｍ）_ｃ］_１−ｘ（Ａｌ）_ｘ（ＯＨ）_２−２ｎ
（ＣＯ_３）_{ｘ／（２−ｎ）}・ｍＨ_２Ｏ　　　　（１）
　但し、式中、Ｍ、ｘ、ａ、ｂ、ｃ、ｎおよびｍは下記条件を満足する値を示す。Ｍは、Ｃａ、Ｎｉ、Ｃｕ等の二価イオンである。
　０．１≦ｘ≦０．５、
　０＜ａ≦０．９、
　０≦ｂ≦０．２５、
　０≦ｃ＜０．１、
　ａ＋ｂ＋ｃ＝１−ｘ、
　０．０１≦ｎ≦０．０３、０≦ｍ＜１
　本発明の液状安定剤は、熱可塑性樹脂中での均一分散を考慮すると２００メッシュフィルターを目詰まりさせない必要があるため、無機粉体（Ａ成分）として使用するハイドロタルサイト類化合物は、レーザー回折散乱法で測定された最大粒子径は３０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下が好ましい。また、熱可塑性樹脂への分散性を考慮すると、２次凝集の少ないハイドロタルサイト類化合物であることが目的達成のために必要であり良好である。
　ハイドロタルサイト類化合物のレーザー回折散乱法で測定した平均２次粒子径の上限は、好ましく２μｍ、より好ましくは１．５μｍである。下限は好ましくは０．２μｍ、より好ましくは０．３μｍである。ハイドロタルサイト類化合物の平均粒子径が、前記値よりも大きくなるほど、分散が不充分となり、樹脂等の中での遊離、ハロゲン捕捉能力が劣り、熱安定性が悪く、機械的強度が低下、外観不良という問題が生じてくる。
　更にハイドロタルサイト類化合物のＢＥＴ法により測定された比表面積の上限は、好ましくは５０ｍ^２／ｇ、より好ましくは４０ｍ^２／ｇである。また下限は、好ましくは１ｍ^２／ｇ、より好ましくは５ｍ^２／ｇである。ハイドロタルサイト類化合物のＢＥＴ法により測定された比表面積が５０ｍ^２／ｇを越えると、樹脂等に対する分散性が低下し熱安定性も低くなる。
　ハイドロタルサイト類化合物は、熱可塑性樹脂中での分散をよくするために、高級脂肪酸にて表面処理してもよい。高級脂肪酸としては、ステアリン酸、エルカ酸、パルミチン酸、ラウリン酸、ベヘニン酸等の炭素数１０以上の高級脂肪酸、よりなる群から選ばれた少なくとも一種の高級脂肪酸が好ましい。特に炭素数１４~２６の高級脂肪酸が好ましい。ハイドロタルサイト類化合物は酸性側で炭酸イオンが重炭酸イオンになりイオン交換されやすくなるが、中性域以上のｐＨでは炭酸イオンが安定でアニオン交換されにくい。従って、中性域以上のｐＨで特定の化合物により表面処理すると大部分が表面に吸着される。
　本発明に使用するハイドロタルサイト類化合物を製造する方法は、その方法や条件は何ら制限されない。ハイドロタルサイト類化合物を得るための原料および製造条件はそれ自体公知であり、基本的には、公知の方法に従って製造することが出来る（例えば、特公昭４６−２２８０号公報およびその対応する米国特許第３６５０７０４号明細書、特公昭４７−３２１９８号公報およびその対応する米国特許第３８７９５２５号明細書、特公昭５０−３００３９号公報、特公昭４８−２９４７７号公報および特公昭５１−２９１２９号公報）。
　一方、ハイドロタルサイト類化合物を工業的規模で多量に生産するために使用される原料は、アルミニウム源として硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、水酸化アルミニウムおよび塩化アルミニウムが挙げられる。マグネシウム源として海水、塩化マグネシウム（ブライン、イオン苦汁）、硝酸マグネシウムが挙げられる。アルカリ源としては、天然の石灰（またはその消化物）が挙げられるが、天然の石灰は精製が困難であるので、工業用の苛性ソーダもしくはアンモニアが適している。さらに、炭酸イオンの原料としては、工業用の炭酸ソーダまたは炭酸ガスを使用できる。
　本発明に用いられるイオン交換性を有する無機粉体のゼオライトとしては、例えばＡ型ゼオライト、Ｘ型ゼオライト、Ｙ型ゼオライト等の合成ゼオライト、その部分ないしは完全酸処理物、あるいはそれらの金属イオン（例えばカルシウム、マグネシウム、亜鉛イオン）交換処理物のアルミノ珪酸塩を挙げられる。これらの中でも、熱安定性付与が良好なナトリウムイオン交換Ａ型ゼオライトが特に好適である。
　液状安定剤中のイオン交換性を有する無機粉体（Ａ成分）の固形濃度は、濃度が薄すぎると液状安定剤の量が増加することにより樹脂組成物の耐熱性や機械的強度の低下を招く恐れがある。また、固形濃度を濃くするためには多量の界面活性剤が必要となり、樹脂組成物の透明性の低下を招く恐れがある。したがって、固形濃度は、好ましくは１０~５０重量％である。固形濃度の上限は、好ましくは４８重量％、より好ましくは４５重量％である。固形濃度の下限は、好ましくは２０重量％、より好ましくは２５重量％である。
（界面活性剤：Ｂ成分）
　液状安定剤は、イオン交換性を有する無機粉体（Ａ成分）を均一に分散させるために界面活性剤（Ｂ成分）を含有する。
　Ｂ成分は、アニオン系、カチオン系、ノニオン系、両性系どのタイプの界面活性剤でも良い。Ｂ成分は、ノニオン系界面活性剤およびアニオン系界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも一種であるであることが好ましい。特にポリオキシエチレンエーテル類、ポリオキシエチレンエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンエステル類、アルカノールアミド類、ポリエチレングリコール類、グリセリン脂肪酸エステル等のノニオン系界面活性剤、ポリカルボン酸類のアニオン性界面活性剤が好ましい。これらは一種もしくは数種組み合わせてもよい。
　界面活性剤（Ｂ成分）の含有量は、１００重量部のイオン交換性を有する無機粉体（Ａ成分）に対して、１~３０重量部、好ましくは３~３０重量部である。１００重量部のＡ成分に対するＢ成分の含有量の上限は、好ましくは２８重量部、より好ましくは２５重量部である。また１００重量部のＡ成分に対するＢ成分の含有量の下限は、好ましくは３．５重量部、より好ましくは４重量部である。
（不揮発性有機溶剤：Ｃ成分）
　不揮発性有機溶剤（Ｃ成分）の沸点は、１９０℃以上であることが好ましい。Ｃ成分の沸点の下限は、好ましくは１９５℃、より好ましくは２００℃である。
　不揮発性有機溶剤（Ｃ成分）として、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等グリコールエーテル、流動パラフィン、パラフィン油、ステアリン酸ブチル等の可塑剤が挙げられる。
（固形物残存率）
　本発明の液状安定剤は、２００メッシュフィルターでろ過したとき、該フィルター上の固形物残存率が０％である。固形物残存率は、液状安定剤中のイオン交換性を有する無機粉体（Ａ成分）の分散の程度を表す。本発明の液状安定剤は、好ましくは２３５メッシュ、より好ましくは２８０メッシュ、さらに好ましくは３３０メッシュのフィルターでろ過したときの固形物残存率が０％である。
（粘度）
　本発明の液状安定剤は、２０℃での粘度測定を行ったとき粘度が５００ｍＰａｓ以下である。粘度は、液状安定剤中のイオン交換性を有する無機粉体（Ａ成分）が界面活性剤（Ｂ成分）によって解こう、分散安定化されている程度を表す。本発明の液状安定剤の粘度は、好ましくは４５０ｍＰａｓ以下、より好ましくは４００ｍＰａｓ以下である。
（液状安定剤の調製）
　液状安定剤は、イオン交換性を有する無機粉体（Ａ成分）界面活性剤（Ｂ成分）および不揮発性有機溶剤（Ｃ成分）をホモミキサーなどの微分散することができる装置を用いて、調製することができる。
＜樹脂組成物＞
　樹脂組成物は、熱可塑性樹脂（Ｄ成分）、イオン交換性を有する無機粉体（Ａ成分）および界面活性剤（Ｂ成分）を含有し、透過率が７５％以上である。Ａ成分およびＢ成分は前述の通りである。
（熱可塑性樹脂：Ｄ成分）
　熱可塑性樹脂（Ｄ成分）は、含ハロゲン樹脂とその他の樹脂に大別される。含ハロゲン樹脂は、通常成形品として使用されるものであればよく、その例としては、ポリ塩化ビニルの他に、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−プロピレン共重合体、塩化ビニル−ブタジエン共重合体、塩化ビニル−スチレン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−ウレタン共重合体、塩化ビニル−スチレン−無水マレイン酸三元共重合体、および塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化オレフィン重合体等を例示することが出来る。
　その他の樹脂は、その例として、ポリスチレン（ＰＳ）、スチレンとアクリロニトリル（ＡＳ）、ＡＢＳ等のスチレン系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂やその共重合体、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチルとの共重合体（ＥＶＡ、ＥＥＡ）、エンプラ（ＰＯＭ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＡ、ＰＣ等）、スーパーエンプラ（ＰＰＳ等）で、ハロゲン化物や酸性物質を含有する触媒（例としてチーグラー型重合触媒）を用いて製造、もしくは担体成分として使用して製造、ハロゲンや酸性物質を含有する熱可塑性樹脂である。
　樹脂組成物中のイオン交換性を有する無機粉体（Ａ成分）の含有量は、１００重量部の熱可塑性樹脂（Ｄ成分）に対して０．０１~１０重量部、好ましくは０．０５~５重量部、より好ましくは０．１~４重量部である。
　Ａ成分の含有量の上限は１００重量部のＤ成分に対して、好ましくは５重量部、より好ましくは４重量部、さらに好ましくは３重量部である。Ａ成分の含有量の下限は１００重量部のＤ成分に対して、好ましくは０．０５重量部、より好ましくは０．１重量部、さらに好ましくは０．２重量部である。イオン交換性を有する無機粉体（Ａ成分）が０．０１重量部より少ないと、耐熱性向上効果がほとんどみられない。１０重量部を超えてもそれ以上効果は上がらず、むしろ耐熱性と着色抑制効果等に悪影響を与えるおそれがある。
　樹脂組成物中の界面活性剤（Ｂ成分）の含有量は、１００重量部のイオン交換性を有する無機粉体（Ａ成分）に対して１~３０重量部である。Ｂ成分の含有量の上限は１００重量部のＡ成分に対して、好ましくは２８重量部、より好ましくは２５重量部である。Ｂ成分の含有量の下限は１００重量部のＡ成分に対して、好ましくは３．５重量部、より好ましくは４重量部である。
（透過率）
　本発明の樹脂組成物は、透過率が７５％以上である。透過率は、厚さ０．７ｍｍのロールシートを、１８５℃、圧力１５０ｋｇ／ｃｍ^２で５分間プレス成形（厚さ１ｍｍ）後、東京電色ヘーズメーターＴＣ−Ｈ３ＤＰにより全光線透過率を測定する。樹脂組成物の透過率の下限は、好ましくは７８％、より好ましくは８０％である。本発明の樹脂組成物は、イオン交換性を有する無機粉体（Ａ成分）が均一に分散した液状安定剤を用いて製造されるため、樹脂組成物中にも無機粉体（Ａ成分）が均一に分散され透過率が高い。
（その他の成分）
　樹脂組成物は、液状安定剤以外にも慣用の他の添加材を含有しても良い。このような添加剤としては、例えば酸化防止剤（リン系、フェノール系、硫黄系）、紫外線防止剤、帯電防止剤、顔料、発泡剤、可塑剤、充填剤、補強剤、難燃剤、架橋剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色防止剤、滑材、他の無機系および有機系熱安定剤、安定化助剤等を例示できる。
（樹脂組成物の製造）
　本発明の樹脂組成物の製造方法は、（ｉ）本発明の前記液状安定剤を用意する工程、並びに（ｉｉ）１００重量部の熱可塑性樹脂（Ｄ成分）に対して、０．０１~２０重量部の前記液状安定剤を混練する、各工程を含む。
　前記液状安定剤および熱可塑性樹脂（Ｄ成分）を、例えば、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、タンブラーミキサー等でドライブレンドし、混合物とした後、直接混練することもできる。また混合物を、押出機、ミキシングロール等で溶融混練成形することもできる。成形方法は任意であり、押出成形、射出成形、ブロー成形、カレンダー成形、真空成形等の方法から、望まれる製品に応じて選択することができる。

　次に、本発明を実施例によりさらに説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。以下の例において、液状安定剤と樹脂組成物の評価は以下のように行った。
（１）液状安定剤の分散性
　４０℃に加温した２０ｇの液状安定剤を２００メッシュのステンレスふるいを通過させ、ふるい上の残存固形物の重量を測定し、下記式（１）で固形物残存率（Ｗ：％）を評価した。
　Ｗ（％）＝Ｘ／Ｙ×１００
　Ｘ：フィルター上の残存物固形物の重量
　Ｙ：液状安定剤中の固形物重量
（２）液状安定剤の粘度
　２００ｍＬトールビーカーに液状安定剤１５０ｇをいれ、ブルックフィールド製ＤＶ−ＩＩ＋（ＲＶ）型粘度計にて２０℃粘度測定を行った。
（３）熱安定性
　表１~３に記載の配合からなる混合物を１７０~１９０℃で５分間ロール混練し、厚さ０．７ｍｍのロールシートを得た。得られたロールシートを１９０℃ギアオーブンにて樹脂が茶褐色化するまでの時間を測定した。
（４）透明性
　表１~３に記載の配合からなる混合物を１７０~１９０℃で５分間ロール混練し、厚さ０．７ｍｍのロールシートを得た。得られたロールシートを、１８５℃、圧力約１５０ｋｇ／ｃｍ^２で５分間プレス成形（厚さ１ｍｍ）後、東京電色ヘーズメーターＴＣ−Ｈ３ＤＰにより全光線透過率を測定した。
（５）作業性
　樹脂組成物の調整時の作業性は、以下の指標で評価した。
　○：樹脂組成物配合時、袋への付着がなく粉立ちしない
　×：樹脂組成物配合時、粉立ちし袋への付着も多い
実施例１
　ジエチレングリコールモノブチルエーテル２０８ｇに界面活性剤としてＳＹグリスターＰＯ−３Ｓ（阪本薬品工業株式会社製）２０ｇとマリアリムＡＡＢ−０８５１（日油製）５ｇを溶解させ、アルカマイザー１（協和化学工業株式会社製、ハイドロタルサイト類化合物）１００ｇをホモミキサーにて十分分散させた。ハイドロタルサイト類化合物の固形分濃度が３０重量％の液状安定剤が得られた。液状安定剤を２００メッシュフィルターでろ過したところ、残存率は０％であった。粘度は４５ｍＰａｓ（２０．５℃）だった。
実施例２
　ジエチレングリコールモノブチルエーテル１１４ｇと安息香酸系可塑剤１１４ｇの混合溶剤に界面活性剤としてマリアリムＡＡＢ−０８５１（日油製）を５ｇ溶解させ、アルカマイザー１（協和化学工業株式会社製、ハイドロタルサイト類化合物）１００ｇをホモミキサーにて十分分散させた。ハイドロタルサイト類化合物の固形分濃度が３０重量％の液状安定剤が得られた。液状安定剤を２００メッシュフィルターでろ過したところ、残存率は０％であった。粘度は２５８ｍＰａｓ（２０．９℃）だった。
実施例３
　ジエチレングリコールモノブチルエーテル２２７ｇに界面活性剤としてマリアリムＡＡＢ−０８５１　４ｇ、ＡＦＢ−１５２１　２ｇ（共に日油製）を溶解させ、アルカマイザー１（協和化学工業株式会社製、ハイドロタルサイト類化合物）１００ｇをホモミキサーにて十分分散させた。ハイドロタルサイト類化合物の固形分濃度が３０重量％の液状安定剤が得られた。液状安定剤を２００メッシュフィルターでろ過したところ、残存率は０％であった。粘度は６５ｍＰａｓ（２０．３℃）だった。
実施例４
　ジエチレングリコールモノブチルエーテル２２７ｇに界面活性剤としてマリアリムＡＡＢ−０８５１　４ｇ、ＡＦＢ−１５２１　２ｇ（共に日油製）を溶解させ、アルカマイザーＰ９３（協和化学工業株式会社製、ハイドロタルサイト類化合物）１００ｇをホモミキサーにて十分分散させた。ハイドロタルサイト類化合物の固形分濃度が３０重量％の液状安定剤が得られた。液状安定剤を２００メッシュフィルターでろ過したところ、残存率は０％であった。粘度は８０ｍＰａｓ（２０．５℃）だった。
実施例５
　ジエチレングリコールモノブチルエーテル２０３ｇに界面活性剤としてイオネットＳ−８５（三洋化成工業株式会社製）を３０ｇ溶解させ、Ａ型ゼオライト（和光純薬製、合成ゼオライト）１００ｇをホモミキサーにて十分分散させた。Ａ型ゼオライトの固形分濃度が３０重量％の液状安定剤が得られた。液状安定剤を２００メッシュフィルターでろ過したところ、残存率は０％であった。粘度は１０５ｍＰａｓ（２０．３℃）だった。
実施例６
　ジエチレングリコールモノブチルエーテル２２５ｇに界面活性剤としてマリアリムＡＡＢ−０８５１、ＡＦＢ−１５２１（共に日油製）を各４ｇ溶解させ、マグセラー１Ｈ（協和化学工業株式会社製、ハイドロタルサイト類化合物）１００ｇをホモミキサーにて十分分散させた。ハイドロタルサイト類化合物の固形分濃度が３０重量％の液状安定剤が得られた。液状安定剤を２００メッシュフィルターでろ過したところ、残存率は０％であった。粘度は７０ｍＰａｓ（２０．６℃）だった。
実施例７
　ジエチレングリコールモノブチルエーテル　１１１．５ｇとステアリン酸ブチル　１１１．５ｇの混合溶剤に界面活性剤としてマリアリムＡＡＢ−０８５１（日油製）を１０ｇ溶解させ、アルカマイザー１（協和化学工業株式会社製、ハイドロタルサイト類化合物）１００ｇをホモミキサーにて十分分散させた。ハイドロタルサイト類化合物の固形分濃度が３０重量％の液状安定剤が得られた。液状安定剤を２００メッシュフィルターでろ過したところ、残存率は０％であった。粘度は３００ｍＰａｓ（２０．６℃）だった。
実施例８
　エチレングリコール　１９２．５ｇに界面活性剤としてＳＹグリスターＰＯ−５Ｓ（阪本薬品工業株式会社製）を５ｇ、マリアリムＡＦＢ−１５２１（日油製）を２．５ｇ溶解させ、アルカマイザー１（協和化学工業株式会社製、ハイドロタルサイト類化合物）５０ｇをホモミキサーにて十分分散させた。ハイドロタルサイト類化合物の固形分濃度が２０重量％の液状安定剤が得られた。液状安定剤を２００メッシュフィルターでろ過したところ、残存率は０％であった。粘度は３５０ｍＰａｓ（２０．６℃）だった。
比較例１
　ジエチレングリコールモノブチルエーテル２００ｇにアルカマイザー１（協和化学工業株式会社製、ハイドロタルサイト類化合物）５０ｇをホモミキサーにて十分分散させた。ハイドロタルサイト類化合物の固形分濃度が２０重量％の液状安定剤が得られた。液状安定剤を２００メッシュフィルターでろ過したところ、残存率は８１％であった。粘度は６５００ｍＰａｓ（２０．６℃）だった。
実施例９
　熱安定剤として実施例１の液状安定剤を用いて、表１の配合からなる混合物を１７０℃で５分間ロール混練し、厚さ０．７ｍｍのロールシートを得た。ロールシートの熱安定性、透明性、作業性を評価した。結果を表１に示す。
実施例１０
　熱安定剤として実施例２の液状安定剤に変更したほかは、実施例９と同様にしてロールシートを得た。ロールシートの熱安定性、透明性、作業性を評価した。結果を表１に示す。
比較例２
　熱安定剤として比較例１の液状安定剤に変更したほかは、実施例９と同様にしてロールシートを得た。ロールシートの熱安定性、透明性、作業性を評価した。結果を表１に示す。
比較例３
　熱安定剤としてハイドロタルサイト粉末（アルカマイザー１、協和化学工業株式会社製）に変更したほかは、実施例９と同様にしてロールシートを得た。ロールシートの熱安定性、透明性、作業性を評価した。結果を表１に示す。

実施例１１
　熱安定剤として実施例３で得られた液状安定剤を用いて表２の配合からなる混合物を１７０℃で５分間ロール混練し、厚さ０．７ｍｍのロールシートを得た。ロールシートの熱安定性、透明性、作業性を評価した。結果を表２に示す。
実施例１２
　熱安定剤を実施例４で得られた液状安定剤に変更したほかは、実施例１１と同様にしてロールシートを得た。ロールシートの熱安定性、透明性、作業性を評価した。結果を表２に示す。
比較例４
　熱安定剤をハイドロタルサイト粉末（アルカマイザー１、協和化学工業株式会社製）に変更したほかは、実施例１１と同様にしてロールシートを得た。ロールシートの熱安定性、透明性、作業性を評価した。結果を表２に示す。
比較例５
　熱安定剤をハイドロタルサイト粉末（アルカマイザーＰ９３、協和化学工業株式会社製）に変更したほかは、実施例１１と同様にしてロールシートを得た。ロールシートの熱安定性、透明性、作業性を評価した。結果を表２に示す。
比較例６
　熱安定剤をスズ系安定剤（スズメルカプト）に変更したほかは、実施例１１と同様にしてロールシートを得た。ロールシートの熱安定性、透明性、作業性を評価した。結果を表２に示す。

実施例１３
　熱安定剤として実施例４で得られた液状安定剤を用いて表３の配合からなる混合物を１９０℃で５分間ロール混練し、厚さ０．７ｍｍのロールシートを得た。ロールシートの熱安定性、透明性、作業性を評価した。結果を表３に示す。
実施例１４
　熱安定剤を実施例４と実施例５の併用に変更したほかは、実施例１３と同様にしてロールシートを得た。ロールシートの熱安定性、透明性、作業性を評価した。結果を表３に示す。
実施例１５
　熱安定剤を実施例６の併用に変更したほかは、実施例１３と同様にしてロールシートを得た。ロールシートの熱安定性、透明性、作業性を評価した。結果を表３に示す。
実施例１６
　熱安定剤を実施例７の併用に変更したほかは、実施例１３と同様にしてロールシートを得た。ロールシートの熱安定性、透明性、作業性を評価した。結果を表３に示す。
実施例１７
　熱安定剤を実施例８の併用に変更したほかは、実施例１３と同様にしてロールシートを得た。ロールシートの熱安定性、透明性、作業性を評価した。結果を表３に示す。
比較例７
　熱安定剤をハイドロタルサイト粉末（アルカマイザーＰ９３、協和化学工業株式会社製）に変更したほかは、実施例１３と同様にしてロールシートを得た。ロールシートの熱安定性、透明性、作業性を評価した。結果を表３に示す。
比較例８
　熱安定剤をハイドロタルサイト粉末（アルカマイザー１、協和化学工業株式会社製）に変更したほかは、実施例１３と同様にしてロールシートを得た。ロールシートの熱安定性、透明性、作業性を評価した。結果を表３に示す。
比較例９
　熱安定剤をハイドロタルサイト粉末（マグセラー１Ｈ、協和化学工業株式会社製）に変更したほかは、実施例１３と同様にしてロールシートを得た。ロールシートの熱安定性、透明性、作業性を評価した。結果を表３に示す。
比較例１０
　熱安定剤をスズ系安定剤（スズメルカプト）に変更したほかは、実施例１３と同様にしてロールシートを得た。ロールシートの熱安定性、透明性、作業性を評価した。結果を表３に示す。

Claims

　１００重量部のイオン交換性を有する無機粉体（Ａ成分）、１~３０重量部の界面活性剤（Ｂ成分）および７０~５６０重量部の不揮発性有機溶剤（Ｃ成分）を含有し、２００メッシュフィルターでろ過したとき、該フィルター上の固形物残存率が０％である液状安定剤。
　イオン交換性を有する無機粉体（Ａ成分）が、ハイドロタルサイト類化合物およびゼオライトからなる群より選ばれる少なくとも一種である請求項１に記載の液状安定剤。
　界面活性剤（Ｂ成分）が、ノニオン系界面活性剤およびアニオン系界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも一種である請求項１に記載の液状安定剤。
　界面活性剤（Ｂ成分）は、０~２０重量部のノニオン系界面活性剤および０~１５重量部のアニオン系界面活性剤である請求項１に記載の液状安定剤。
　不揮発性有機溶剤（Ｃ成分）の沸点が１９０℃以上である請求項１に記載の液状安定剤。
　熱可塑性樹脂（Ｄ成分）、イオン交換性を有する無機粉体（Ａ成分）および界面活性剤（Ｂ成分）を含有し、
イオン交換性を有する無機粉体（Ａ成分）の含有量が、１００重量部の熱可塑性樹脂（Ｄ成分）に対して０．０１~１０重量部であり、
界面活性剤（Ｂ成分）の含有量が、１００重量部のイオン交換性を有する無機粉体（Ａ成分）に対して１~３０重量部であり、透過率が７５％以上の樹脂組成物。
　イオン交換性を有する無機粉体（Ａ成分）が、ハイドロタルサイト類化合物およびゼオライトからなる群より選ばれる少なくとも一種である請求項６に記載の液状安定剤。
　界面活性剤（Ｂ成分）が、ノニオン系界面活性剤およびアニオン系界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも一種である請求項６に記載の液状安定剤。
　界面活性剤（Ｂ成分）は、１００重量部のイオン交換性を有する無機粉体（Ａ成分）に対して、０~２０重量部のノニオン系界面活性剤および０~１５重量部のアニオン系界面活性剤である請求項６に記載の液状安定剤。
　（ｉ）１００重量部のイオン交換性を有する無機粉体（Ａ成分）、１~３０重量部の界面活性剤（Ｂ成分）および７０~５６０重量部の不揮発性有機溶剤（Ｃ成分）を含有し、２００メッシュフィルターでろ過したとき、該フィルター上の固形物残存率が０％である液状安定剤を用意し、並びに
（ｉｉ）１００重量部の熱可塑性樹脂（Ｄ成分）に対して、０．０１~２０重量部の前記液状安定剤を混練する、
各工程を含む樹脂組成物の製造方法。
　イオン交換性を有する無機粉体（Ａ成分）が、ハイドロタルサイト類化合物およびゼオライトからなる群より選ばれる少なくとも一種である請求項１０に記載の製造方法。
　界面活性剤（Ｂ成分）が、ノニオン系界面活性剤およびアニオン系界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも一種である請求項１０に記載の製造方法。
　界面活性剤（Ｂ成分）は、１００重量部のイオン交換性を有する無機粉体（Ａ成分）に対して、０~２０重量部のノニオン系界面活性剤および０~１５重量部のアニオン系界面活性剤である請求項１０に記載の製造方法。
　不揮発性有機溶剤（Ｃ成分）の沸点が１９０℃以上である請求項１０に記載の製造方法。