JP7012334B2 - ハイドロタルサイト類化合物、該ハイドロタルサイト類化合物を配合してなる樹脂組成物及びその成形体 - Google Patents
ハイドロタルサイト類化合物、該ハイドロタルサイト類化合物を配合してなる樹脂組成物及びその成形体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7012334B2 JP7012334B2 JP2017085131A JP2017085131A JP7012334B2 JP 7012334 B2 JP7012334 B2 JP 7012334B2 JP 2017085131 A JP2017085131 A JP 2017085131A JP 2017085131 A JP2017085131 A JP 2017085131A JP 7012334 B2 JP7012334 B2 JP 7012334B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- resin
- hydrotalcite
- hydrotalcite compound
- particle size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Description
基本層は2価の金属イオンの一部の代わりに3価の金属イオンが配位することで正に帯電しており、基本層の層間にアニオンがインターカレートすることで、トータルの電荷が中和している。
ハイドロタルサイト類化合物は、基本層の表層および層間にアニオンを吸着することが可能であり、その能力によって合成樹脂、合成ゴム、セラミック、塗料、紙、トナー等に配合され、ハロゲン捕捉剤や受酸剤、吸収剤としての効能を有する優れた安定剤として広範な用途に使用されている。
その対策として、以前から様々な安定剤を添加して塩素含有樹脂の安定性を改善、向上させることが行われており、鉛系、有機スズ系、金属石鹸系などの各種安定剤が提案、使用されている。
しかしながら、鉛系や有機スズ系安定剤は近年、鉛やスズ自体が人体や環境に有害であることから使用が避けられる方向にあり、環境への負荷が少ない金属石鹸系の亜鉛-カルシウム系や亜鉛-バリウム系安定剤への代替が進んでいる。
ところが、耐熱性の向上を目的に亜鉛金属石鹸系安定剤を多量に塩素含有樹脂に配合すると、亜鉛焼けと呼ばれる樹脂が黒化する現象や、亜鉛系安定剤が外部滑剤としても働くため混練を阻害する等の問題がある。
しかしながら、その酸化防止剤や紫外線吸収剤、光安定剤が塩素含有樹脂中で金属イオンと反応して着色し、本来の色調が出ずに商品価値を下げるだけでなく、紫外線吸収剤や光安定剤が当初の性能を発揮できず、設計した耐候性が出なくなるなどの問題が生じる。
特に射出成型や押出混練等の加熱加圧条件下では、樹脂自体や樹脂の配合物の活性や脱離、移動、反応が活発になり、金属イオンと紫外線吸収剤や光安定剤との反応等が一層促進される。
また、例えばメルカプトのエステル化合物を更に添加することで耐候性を損なうことなく、より一層着色を防止する方法等が提案されている(特許文献3)。
しかしながら、ハイドロタルサイト類化合物や光安定剤等の各種安定剤の配合量を単純に増やすことは、金属イオンと光安定剤等との反応機会が増えることになり、樹脂の着色や安定剤の能力低下による耐候性劣化が著しくなり好ましくない。
そこで、ハイドロタルサイト類化合物から離脱する各種金属イオンと光安定剤等との反応を抑制する、βジケトン等の配合量を増やすことが提案されたが、ブリードやブルーミングと呼ばれる樹脂からそれらが浮き上がる現象が生じるため、電線の如き長期に渡って使用される用途においては、大量添加は不向きである。
更に、例えば塩化ビニル樹脂にそれらを配合する際、ハンドリングの観点からそれらをエポキシ化植物油などに加えてペースト状または液状にしているが、例えばβジケトンであるジベンゾイルメタンはFDAの認可が得られていないことから医療用途に使用できず、FDAに認可されたβジケトンであるステアロイルベンゾイルメタンは、エポキシ化植物油の粘度を上げて流動性を悪化させ、ハンドリングが困難になる等の問題がある(特許文献4)。
加えて、βジケトンやメルカプトのエステル化合物は、鉛系、金属石鹸系の安定剤はもとより、ハイドロタルサイト類化合物等の安定助剤より高価という問題がある。
例えば、マグネシウムの全てを亜鉛に置き換えた組成式ZnxAl2(OH)4+2xCO3・mH2O(式中、3.5≦x≦4.5、0≦m≦4)で表わされるハイドロタルサイト類化合物が提案され、該ハイドロタルサイト類化合物のハロゲン吸収・受酸能力が先述のハイドロタルサイト類化合物も含めた従来品より優れていることから、塩素含有樹脂の耐熱性が向上すると報告されている(特許文献5)。
また、亜鉛をハイドロタルサイト類化合物内に含有することから、亜鉛が遊離して先に挙げた亜鉛焼けを起こす可能性や、押出成形や射出成形といった加熱加圧条件下での劣化や耐候性劣化の防止という、根本的な問題解決に寄与しない。
亜鉛の塩化物、硫酸化物、硝酸化物は、酸化亜鉛や金属亜鉛を塩酸、硫酸、硝酸と反応して得られるが、酸化亜鉛や金属亜鉛はほとんどが、閃亜鉛鉱(ZnS)や菱亜鉛鉱(ZnCO3)等の亜鉛鉱を精製した後、焙焼して亜鉛焼鉱(ZnO)を得るか、亜鉛焼鉱を乾式法ないし湿式法(電解精錬)で精錬することにより得られている。
もっとも、硫酸亜鉛は電解精錬時に硫酸亜鉛の形態にするため、それを得ることを目的とする場合は、金属亜鉛まで精錬する必要はない。
ただ、閃亜鉛鉱はカドミウムを、菱亜鉛鉱は鉛を含有するため、それらの有害物の除去や環境保護、作業者の防護等を目的した精製工程が高度になる上、酸化亜鉛や金属亜鉛と反応させる塩酸、硫酸、硝酸も必要になり、製造コストが高騰する。
更に、わが国おいて亜鉛自体が、水質汚濁法で排出水中の濃度(排水基準)を2ml/L以下(平成18年11月10日公布)に規定される等、亜鉛の使用や貯蔵について環境保全の点でも厳しくなり、それがコストやハンドリングの更なる負担となっている。
よって、亜鉛等の環境やコスト、ハンドリングに負荷をかける原料を使わずに、アニオンの吸収能力をより向上させることが求められていた。
しかしながら、前者は加熱加圧条件下での金属イオンの抑制が、後者は耐熱性が従来のハイドロタルサイト類化合物や組成物よりも改良されているものの、環境や経済性を考慮し、両物性を備えたハイドロタルサイト類化合物が要望されていた。
具体的には、亜鉛などを使用しないMg-Al型ハイドロタルサイト類化合物について、アニオン吸着性の向上とマグネシウムやアルミニウムなどの金属イオンの脱離の一層の抑制、ならびに粉体や粒子としての粒度特性を向上させることで、例えばポリ塩化ビニル樹脂等の塩素含有樹脂に配合された際に、塩化水素、ないし塩化物イオンをより吸着して分子鎖の二重結合の連続生成を防ぎ、かつハイドロタルサイト類化合物から遊離する金属イオンをより抑制することで、酸化防止剤や紫外線吸収剤、光安定剤等の安定剤と反応して着色することを防ぐことを目的とする。
また、該ハイドロタルサイト類化合物を塩素含有樹脂に配合した場合、βジケトン等の安定化助剤を使用しないか、もしくは使用量を極めて少なくしても、塩素含有樹脂の特性を損なうことなく優れた耐候性を付与し、長寿命化、リサイクル、リユースにも対応可能とすることを目的とする。
(1)本発明のハイドロタルサイト類化合物は、下記式(a)の化学式で表わされ、フーリエ変換赤外分光光度計(FT-IR)から求められる水酸基(OH)の伸縮振動波数のピークが3405cm-1以上3435cm-1以下の範囲内にあり、下記(b)~(d)の粒度特性を満足することを特徴とするハイドロタルサイト類化合物。
(a)Mg1-xAlx(OH)2Ax/n・mH2O
(b)5≦Sw≦15 (m2/g)
(c)0.8≦Dp50≦2.0 (μm)
(d)DMax≦10.09 (μm)
ただし、式中Aはn価のアニオンを示し、xおよびmは下記の条件を満足する値を示す。
0.267≦x≦0.290 , 0≦m<1
Sw :窒素吸着法で測定したBET比表面積(m2/g)
Dp50 :レーザー回折散乱式粒度分布計で測定したハイドロタルサイト類化合物の50%平均粒子径(μm)
DMax :レーザー回折散乱式粒度分布計で測定したハイドロタルサイト類化合物の最大粒子径(μm)
(2)上記ハイドロタルサイト類化合物が、脂肪酸、脂肪酸金属塩、カップリング剤から選択される少なくとも1種の表面処理剤で表面処理されていることを特徴とするハイドロタルサイト類化合物。
(3)上記ハイドロタルサイト類化合物が、酸解離定数が1.5~3.5の酸、その塩から選択される少なくとも1種の封鎖・捕捉剤Aと、マグネシウムイオンに対する一次のキレート安定化定数が6以上のキレート剤から選択される封鎖・捕捉剤Bの何れか、または両方で被覆されていることを特徴とするハイドロタルサイト類化合物。
(4)上記封鎖剤・捕捉剤Aが亜硫酸、ホスホン酸、サリチル酸、マレイン酸、それらの塩から選択される少なくとも1種であることを特徴とするハイドロタルサイト類化合物。
(5)上記封鎖剤・捕捉剤Bがヒドロキシエチリデンジホスホン酸であることを特徴とするハイドロタルサイト類化合物。
(6)上記(1)~(5)の何れかのハイドロタルサイト類化合物と樹脂とを含有してなることを特徴とする樹脂組成物。
(7)樹脂がポリ塩化ビニル樹脂であることを特徴とする樹脂組成物。
(8)上記(6)記載の樹脂組成物からなる成形体。
(9)上記(7)記載の樹脂組成物からなる成形体。
n価のアニオンAは、2価のCO3 2-,SO4 2-や1価のOH-,F-,Cl-,Br-,NO3 -,I-等が挙げられる。これらのなかでも、CO3 2-が入手しやすく経済的にも有効であり、環境への負荷の点でも有利である上、ハイドロタルサイト類化合物としても安定である。
本発明のハイドロタルサイト類化合物の金属元素、マグネシウムとアルミニウム中のアルミニウムの割合は、モル比率で上記(a)の化学式中のxで表わされ、0.267≦x≦0.290、好ましくは0.274≦x≦0.282の範囲内にあることによって、アニオンの吸収・吸着量が多くなり、マグネシウムの脱離が抑制される。
FT-IRの測定で得られるOHの伸縮振動波数のピークκが3435cm-1を超えるハイドロタルサイト類化合物の場合、ポリ塩化ビニル樹脂に配合すると耐熱性は良好であるが、加圧加熱条件下で着色が生じる。このメカニズムの詳細は明らかでないが、マグネシウムやアルミニウム等の金属イオンがハイドロタルサイト類化合物から樹脂中に離脱しやすくなり、光安定剤や酸化防止剤等との反応が促進されて着色すると考えられる。
なお、本発明におけるFT-IR分析は、(株)日立ハイテクサイエンス製フーリエ変換赤外分光装置Nicolet is50 FT-IRで行った。
Swが15m2/gを超えると、ハイドロタルサイト類化合物中に微細な粒子が多くなり、粉体として貯蔵中や樹脂への配合時、または塩素含有樹脂組成物を成形する際に凝集を起こしやすくなり、例えばポリ塩化ビニル樹脂等に配合した場合に、樹脂中での個数が不足して発生した塩化水素の速やかな吸収・吸着が行われず、分子鎖からの塩化水素の脱離や二重結合の連続生成の抑制ができず好ましくない上、粒子からの比表面積が増えることによって、粒子からマグネシウムやアルミニウム等の金属イオンの離脱が起こりやすくなり、それらが光安定剤や酸化防止剤と反応して着色する機会が増えるため好ましくない。更に組成物や成形体の破断の原因ないし機械的な弱点となり、強度物性を低下させる原因になるので好ましくない。
なお、本発明における窒素吸着式BET比表面積の測定は、MOUNTECH Co.,Ltd製Macsorb(登録商標)HM model-1201で行った。
また、例えばポリ塩化ビニル樹脂に配合すると、マグネシウムやアルミニウムが粒子から離脱しやすくなり、光安定剤や酸化防止剤などとの反応する機会が増えるだけでなく、樹脂への配合時や樹脂組成物を成形する際にも凝集体を生成しやすくなり、樹脂中での個数が不足して発生した塩化水素の速やかな吸収・吸着が行われず、分子鎖からの塩化水素の脱離や二重結合の連続生成の抑制ができず好ましくない上、その組成物の破断の原因ないし機械的な弱点となり、樹脂成形品の耐衝撃強度や引張強度といった強度物性を低下させる原因となるため好ましくないと考えられる。
平均粒子径Dp50 が2.0μmを超えると、粗大な粒子が塩素含有樹脂中に多く存在することになり、その粒子を配合して樹脂組成物とした場合に、その組成物の外観を損なうばかりでなく破断の原因ないし機械的な弱点となり、成形品の強度物性を低下させる原因となるため好ましくない。
また、塩素含有樹脂中での個数が少なくなるため、発生した塩化水素の速やかな吸収・吸着が行われず、分子鎖からの塩化水素の脱離の抑制ができず好ましくない。特にその粒子が凝集体で構成される場合は、個数減によるハロゲンの吸収・吸着能力の低下と、表面積増加による金属元素の離脱促進の両者が起きるため、更に好ましくない。
ハイドロタルサイト類化合物の平均粒径Dp50および最大粒径Dmaxは、マイクロトラック・ベル(株)社製マイクロトラックMT3300EX II レーザー回折散乱式粒度分布計で測定した。
上記の如き、水酸基の伸縮振動波数、平均粒子径Dp50、最大粒子径DMax、BET比表面積Swは、これまでの検討でMg・Al・CO3・OH等の各原料を溶解した溶液を混合してハイドロタルサイト類化合物を反応生成する時の溶液反応のpH、得られたハイドロタルサイト類化合物の反応溶液に水熱反応を行う際の温度、時間、撹拌が影響していることが判明している。
ただ、上記の条件は本発明のハイドロタルサイト類化合物の各物性に影響しており、その個々の影響の大きさや相関関係等は必ずしも明確でない。傾向としては、先ず、溶液反応時のpHを高くすると水酸基の伸縮振動波数が大きくなる。次に、水熱反応時の温度を高くすると平均粒子径Dp50、最大粒子径DMaxが大きくなり、BET比表面積Swは小さくなる傾向がある。なお、最大粒子径DMaxは、温度を低くし過ぎると大きくなるが、これは微粒子の凝集によって発生すると考えられる。
水熱反応時の時間については、長くするほど平均粒子径Dp50、最大粒子径DMaxが大きくなり、BET比表面積Swは小さくなる傾向がある。ただ、最大粒子径DMaxは、時間が短いと大きくなるが、これは微粒子の凝集によって生じたと考えられる。
水熱反応時の撹拌について、撹拌数を大きくすると平均粒子径Dp50は小さく、最大粒子径DMaxが小さくなる傾向がある。
BET比表面積Swについては、撹拌数が大きくても小さくても大きくなるため、反応装置や反応条件によって適宜撹拌数を選ぶ必要がある。
上記の表面処理剤は、上記の諸物性や、用途、環境への影響、ハンドリング性、コストの観点から適宜選択するのが好ましい。
以上の脂肪酸の金属塩の中でもハイドロタルサイト類化合物との反応性や、粒子の安定性、分散性、入手しやすさ、コストの点でステアリン酸ないしパルミチン酸を主成分とする混合石鹸の使用が好ましい。
表面処理剤の処理量が、0.01重量%未満の場合、表面処理剤の効能が認められず、コストアップを招くだけで好ましくない。表面処理量が15重量%を超えると、例えばポリ塩化ビニル樹脂に配合する際、脂肪酸金属塩等は外部滑剤としても働くために作業が不可能になる上、脂肪酸やカップリング剤がブリードやブルーミングと呼ばれる現象を発生しやすくなり、更に成形体を作製した場合に樹脂の強度が著しい低下し、場合によっては成形体としての形状すら保てなくなるため好ましくない。
これらのメカニズムは明らかでないが、酸解離定数が1.5未満の酸やその塩の場合、それらがハイドロタルサイト類化合物表面と強力に反応して、その結晶構造の一部を損ねてハイドロタルサイト類化合物からの金属イオンの脱離を促し、光安定剤や酸化防止剤等との反応機会を増やすことが原因と推測している。
酸解離定数が3.5を超える酸やその塩の場合、ハイドロタルサイト類化合物の懸濁液に添加しても、十分にハイドロタルサイト類化合物の表面に処理もしくは被覆できずにハイドロタルサイト類化合物製造時に脱離して系外に排出されたり、例えばポリ塩化ビニル樹脂にそれらの酸や塩とハイドロタルサイト類化合物を別個に配合することと変わりなくなるため、それらが本発明のハイドロタルサイト類化合物の表面を封鎖、もしくは脱離する金属イオンと効率的に反応できず、光安定剤や酸化防止剤等との反応を妨げることが出来なくなることが原因と推測している。
ハイドロタルサイト類化合物に対するそれらの添加量が0.01重量%未満の場合、無添加の場合と変わりなく本発明の効能が現れない。一方、3.0重量%を超えると、例えばポリ塩化ビニル樹脂への配合時や加工成形時に加熱した際、それら自体が黒化や焼けなどの原因となる場合や活性を付与しすぎてハンドリングを悪化させる場合があり好ましくない。
マグネシウムに対する一次のキレート安定化定数の上限については特に制限されないが、該安定度定数の値が大きくなるほど、分子の構造が複雑、かつ大きくなるためコストがかさむうえに、例えば塩素含有樹脂に配合した際に系内へ想定していない悪影響を及ぼす可能性があるため、通常、8程度が好ましく、7程度がより好ましい。
これらのメカニズムは明らかでないが、マグネシウムに対する一次のキレート安定化定数が6未満の場合、ハイドロタルサイト類化合物として例えばポリ塩化ビニル樹脂に配合すると、キレート能力の低さからハイドロタルサイト類化合物から脱離して遊離する金属イオンと効率よく反応できず、光安定剤や酸化防止剤、紫外線吸収剤等の各種安定剤との反応を妨げることが出来なくなることが原因と推測している。
ハイドロタルサイト類化合物に対するそれらの添加量が0.01重量%未満の場合、無添加の場合と変わりなく本発明の効能が現れない。一方、3.0重量%を超えると、例えばポリ塩化ビニル樹脂への配合時や加工成形時に加熱した際、それら自体が黒化や焼けなどの原因となる場合があり好ましくない。
また、上述の封鎖・捕捉剤A、Bと表面処理剤の添加・処理順序は、何れを先にしても良く、ハンドリングで決定されるが、表面処理剤を最初にすると好ましい傾向にある。
封鎖・捕捉剤A、Bと表面処理剤の添加・処理順序は、対象とする塩素含有樹脂や用途によっては物性に差がでるが、例えば塩化ビニル樹脂等に用いる場合は、先に表面処理剤で表面処理することが好ましい。
本発明のハイドロタルサイト類化合物は、通常、樹脂100重量部に対して0.001~10重量部、好ましくは0.01~5重量部配合される。
例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン/プロピレン重合体、ポリブテン、ポリ-(4-メチルペンテン-1)等の如きC2~C8のオレフィン(αオレフィン)の重合体もしくは共重合体のようなポリオレフィン系樹脂や、これらオレフィンとジエンの共重合体類、エチレン-アクリレート共重合体、ポリスチレン、ABS樹脂、AAS樹脂、AS樹脂、MBS樹脂、エチレン-塩化ビニル共重合体樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン-塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、塩化ビニル-プロピレン共重合体、ポリ酢酸ビニル、フェノキシ樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびメタクリロ系の樹脂等が挙げられ、これらは単独で又は必要に応じ2種以上組み合わせて用いられる。
これらの中で、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブデン、ポリ(4-メチルペンテン-1)またはこれらの共重合体が特に好ましい。更にポリ乳酸樹脂、ポリブチレンサクシネート、ポリアミド11、ポリヒドロキシ酪酸等の生分解性プラスチックやバイオマスプラスチックも使用可能である。
また、ポリ塩化ビニル樹脂もしくはその共重合体に対しても本発明のハイドロタルサイト類化合物は、同様の理由で熱劣化の抑制効果が優れている。
具体的には、リボンブレンダー、高速ミキサー、ニーダー、ペレタイザー、押し出し機等の公知の混合装置を利用して配合する方法や、ハイドロタルサイト類化合物を有効成分としてなる熱劣化剤の懸濁液を重合後のスラリーに攪拌しつつ添加して混合し乾燥する方法を挙げることができる。
このような添加剤としては、例えば酸化防止剤、帯電防止剤、顔料、発泡剤、可塑剤、充填剤、補強剤、難燃剤、架橋剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、上記以外の無機系あるいは有機系安定剤が挙げられる。
なお、本発明の実施例および比較例において、FT-IR分析で求められるハイドロタルサイト類化合物の水酸基の伸縮振動波数のピークは、(株)日立ハイテクサイエンス製フーリエ変換赤外分光装置Nicolet is50 FT-IRで測定した。
ハイドロタルサイト類化合物の平均粒径Dp50および最大粒径Dmaxは、マイクロトラック・ベル(株)社製マイクロトラックMT3300EX II レーザー回折散乱式粒度分布計で測定した。
ハイドロタルサイト類化合物のBET比表面積Swは、MOUNTECHCo.,Ltd製Macsorb(登録商標) HM model-1201で測定した。
なお、ハイドロタルサイト類化合物の組成分析はICP-MS法で、CO3はCHN測定法で、(OH)2とH2O量は熱量分析法で測定・算出した。
3.5mol/Lの塩化マグネシウム溶液と1.0mol/L硫酸アルミニウム溶液を混合し、マグネシウムとアルミニウムのモル比が4:1の混合液と5:2の混合液を作製し、各混合液を20℃に調整した。
次に、18.08mol/Lの水酸化ナトリウム溶液と0.51mol/Lの炭酸ナトリウム溶液を水酸基と炭酸基のモル比が6.4:1の混合液を作製し20℃に調整した。
上記マグネシウムとアルミニウムの混合比が4:1及び5:2の塩化マグネシウム-硫酸アルミニウム混合液の各々と、上記水酸化ナトリウム-炭酸ナトリウム混合液をpHが10.0±0.1に維持しつつ混合して反応を行い、2種類のハイドロタルサイト類化合物の反応液(前者を反応液A、後者を反応液Bと呼称する)を作製した。
次いで、反応液Aと反応液Bの順に、1:4の割合でオートクレーブに投入し、105rpmの回転数で攪拌下、160℃で12時間維持して水熱反応を行った後、室温まで放冷してハイドロタルサイト類化合物の懸濁液を得た。
得られたハイドロタルサイト類化合物の懸濁液をプレスフィルターで脱水、水道水で洗浄を行い、洗浄廃水が水道水の電気伝導度より20μS/cm高くなった時点で洗浄を終了した。
洗浄後のプレスケーキ状のハイドロタルサイト類化合物をギアオーブンで135℃・12時間乾燥後、コロフレックス解砕機で解砕して、表面処理ハイドロタルサイト類化合物の乾粉を得た。
ハイドロタルサイト類化合物の懸濁液の一部を採取して分析や測定を行ったところ、化学式がMg0.732Al0.268(OH)2(CO3)0.15・0.53H2Oで、BET比表面積Sw 14.4m2/g、平均粒径Dp50 1.93μm、最大粒子径DMax 10.09μmの粒子であった。
得られたハイドロタルサイト類化合物の反応条件と化学式、諸物性を表1に示す。
溶液反応時の塩化マグネシウム溶液と硫酸アルミニウム溶液との混合割合、それらの混合液と、水酸化ナトリウムと炭酸ナトリウムの混合液との反応時のpH、2種類のハイドロタルサイト反応液Aと反応液Bとの混合割合、水熱反応時の温度、時間、撹拌を表1に示すように変更した他は実施例1と同様に操作し、表1に示す化学式、物性のハイドロタルサイト類化合物の乾粉を得た。
実施例1で得られたハイドロタルサイト類化合物の洗浄後のプレスケーキ状のハイドロタルサイト類化合物を再び水で懸濁液化し、液温を80℃に調整し、該ハイドロタルサイト類化合物の懸濁液中のハイドロタルサイト類化合物に対して2.2重量%に当る、市販のステアリン酸ナトリウム65%-パルミチン酸ナトリウム35%の混合石鹸(工業用)を80℃の水に溶かしたのちに添加し、60分間攪拌してハイドロタルサイト類化合物の表面処理を行った。
その後、ハイドロタルサイト類化合物に対して0.18重量%のサリチル酸(A1:酸解離定数2.81)と0.18重量%の亜硫酸ナトリウム(A2:酸解離定数1.86)、0.2重量%のヒドロキシエチリデンジホスホン酸(B:キレート安定化定数6.55)を各々水に溶解し、撹拌下、表面処理ハイドロタルサイト類化合物溶液にサリチル酸溶液、亜硫酸ナトリウム溶液、ヒドロキシエチリデンジホスホン酸溶液の順に30分毎に添加してハイドロタルサイト化合物の懸濁液を得た。
得られた表面処理ハイドロタルサイト類化合物の懸濁液を再びプレスフィルターで脱水してケーキ状とし、次いでギアオーブンで135℃・12時間乾燥後、コロフレックス解砕機で解砕して、表面処理ハイドロタルサイト類化合物の乾粉を得た。
使用したハイドロタルサイト類化合物の表面処理剤や封鎖・捕捉剤種、処理・添加量を表2に示す。
実施例1,6,16で得られたハイドロタルサイト類化合物の洗浄後のプレスケーキを再び水で懸濁液化し、表面処理剤、封鎖・捕捉剤、処理量を表2に変更する以外は、実施例17と同様に操作し表2に示す表面処理ハイドロタルサイト類化合物を得た。
なお、実施例30,31で封鎖・捕捉剤A1として用いたサリチル酸アンモニウム、サリチル酸ナトリウムの塩の酸解離定数は酸と同じ2.81、実施例33で封鎖・捕捉剤A1として用いたマレイン酸の酸解離定数は1.75である。
実施例24,26で封鎖捕捉剤A2として用いたホスホン酸の酸解離定数は1.50、亜硫酸は亜硫酸ナトリウムと同じ1.86である。
実施例28でキレート剤Bとして用いたニトロトリ(メチレンホスホン酸)5ナトリウムのマグネシウムに対するキレート安定化定数は7.20である。
実施例1~36、ならびに比較例1~9で得られたハイドロタルサイト類化合物を、下記の配合組成で混合後、161℃に設定した混練押出機でペレットを作製した。
(配合組成)
ポリ塩化ビニル樹脂(重合度1300) 100重量部
DOP 50重量部
ステアリン酸亜鉛 0.5重量部
ハイドロタルサイト類化合物 2.5重量部
更に、得られたペレットを160℃のロール、またはヒーター付圧力プレスを使用し、厚さ1mmのシートを作製した。得られたシートについては、下記の方法で耐熱劣化性試験、耐熱プレス試験、耐ヒケ・発泡性を評価し、体積固有抵抗を測定した。結果を表3~6に示す。
作製したシートを20mm×10mmに切り取り、190℃で ダンパー開度50%にしたギアオーブン(タバイエスペック社製ギアオーブンGPHH-100)に置いて15分毎に取り出し、試験片が黒色化するまでの時間を求めた。
作製したシートを20mm×20mmに切り取り、ヒーター付圧力プレスを使用して圧力をかけながら、190℃で5分および30分間、シートを加熱した後に取り出し、シートの色相を測定した。
なお、装置は、日本電色工業(株)製測色色差計 ZE2000を用い、透過光のYI値を評価した。
作製したシートを20mm×20mmに切り取り、ヒーター付圧力プレスを使用して圧力をかけながら、190℃で5分および30分間、シートを加熱した後に取り出し、気泡や、ヒケと呼ばれる表面のくぼみやシート内の空隙を観察し、以下の5段階で評価した。
5:シートにヒケ・気泡なし
4:シートの端に微細(0.1mm以下)な気泡がみられる
3:シートに2~5個の1~2mm程度のヒケと微細な気泡がみられる
2:シートに1~2mm程度のヒケが6個以上みられる
1:シート全面に著しいヒケ、気泡がみられる
JIS K6723に準拠して下記の手順で測定した。即ち、作製したシートから縦横120mm以上のシートを打ち抜き、試験片の厚みを5個所測定してその平均値を厚みとし、試験装置と打ち抜いたシートを30℃に設定した恒温槽に30分以上置き、印加電圧500V、充電時間1分で体積固有抵抗を測定する。なお、装置は、Agilent Technologies 製4339B High Resistance Materを使用した。
Claims (9)
- 下記式(a)の化学式で表わされ、フーリエ変換赤外分光光度計(FT-IR)で求められる水酸基の伸縮振動波数のピークが3405cm-1以上3435cm-1以下の範囲にあり、下記(b)~(d)の粒度特性を満足することを特徴とするハイドロタルサイト類化合物。
(a)Mg1-xAlx(OH)2Ax/n・mH2O
(b)5≦Sw≦15 (m2/g)
(c)0.8≦Dp50≦2.0 (μm)
(d)DMax≦10.09 (μm)
ただし、式中Aはn価のアニオンを示し、xおよびmは下記の条件を満足する値を示す。
0.267≦x≦0.290 , 0≦m<1
Sw :窒素吸着法で測定したBET比表面積(m2/g)
Dp50 :レーザー回折散乱式粒度分布計で測定したハイドロタルサイト類化合物の50%平均粒子径(μm)
DMax :レーザー回折散乱式粒度分布計で測定したハイドロタルサイト類化合物の最大粒子径(μm) - ハイドロタルサイト類化合物が、脂肪酸、脂肪酸金属塩、カップリング剤から選択される少なくとも1種の表面処理剤で表面処理されていることを特徴とする請求項1記載のハイドロタルサイト類化合物。
- ハイドロタルサイト類化合物が、酸解離定数が1.5~3.5の酸、その塩から選択される少なくとも1種の封鎖・捕捉剤Aと、マグネシウムイオンに対する一次のキレート安定化定数が6以上のキレート剤から選択される少なくとも1種の封鎖・捕捉剤Bの何れか、または両方で被覆されていることを特徴とする請求項1又は2記載のハイドロタルサイト類化合物。
- 封鎖・捕捉剤Aが亜硫酸、ホスホン酸、サリチル酸、マレイン酸、それらの塩から選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項3記載のハイドロタルサイト類化合物。
- 封鎖・捕捉剤Bがヒドロキシエチリデンジホスホン酸であることを特徴とする請求項3記載のハイドロタルサイト類化合物。
- 請求項1~5の何れか1項記載のハイドロタルサイト類化合物と樹脂とを含有してなることを特徴とする樹脂組成物。
- 樹脂がポリ塩化ビニル樹脂であることを特徴とする請求項6記載の樹脂組成物。
- 請求項6記載の樹脂組成物からなる成形体。
- 請求項7記載の樹脂組成物からなる成形体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017085131A JP7012334B2 (ja) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | ハイドロタルサイト類化合物、該ハイドロタルサイト類化合物を配合してなる樹脂組成物及びその成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017085131A JP7012334B2 (ja) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | ハイドロタルサイト類化合物、該ハイドロタルサイト類化合物を配合してなる樹脂組成物及びその成形体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018184305A JP2018184305A (ja) | 2018-11-22 |
JP7012334B2 true JP7012334B2 (ja) | 2022-01-28 |
Family
ID=64355324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017085131A Active JP7012334B2 (ja) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | ハイドロタルサイト類化合物、該ハイドロタルサイト類化合物を配合してなる樹脂組成物及びその成形体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7012334B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109467109B (zh) * | 2018-07-17 | 2021-12-10 | 兰州大学 | 一种形貌可控的镁铝纳米水滑石及其制备方法 |
JP7389913B2 (ja) | 2020-09-01 | 2023-11-30 | セトラスホールディングス株式会社 | 表面処理ハイドロタルサイト及びその懸濁液、並びにそれを用いた機能性分子送達系 |
CN113881174B (zh) * | 2021-11-11 | 2022-06-03 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种二元、三元氢氧化物协同改性的自润滑织物复合材料及其制备方法和应用 |
KR20240019237A (ko) * | 2022-01-14 | 2024-02-14 | 세토라스 홀딩스 가부시키가이샤 | 아연 함유 하이드로탈사이트 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000159520A (ja) | 1998-09-21 | 2000-06-13 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | ウラン(u)含量の少ないハイドロタルサイト類化合物およびその製造法 |
JP2016108177A (ja) | 2014-12-05 | 2016-06-20 | 丸尾カルシウム株式会社 | ハイドロタルサイト類化合物、該化合物を含有してなる樹脂組成物及び成形体 |
-
2017
- 2017-04-24 JP JP2017085131A patent/JP7012334B2/ja active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000159520A (ja) | 1998-09-21 | 2000-06-13 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | ウラン(u)含量の少ないハイドロタルサイト類化合物およびその製造法 |
JP2016108177A (ja) | 2014-12-05 | 2016-06-20 | 丸尾カルシウム株式会社 | ハイドロタルサイト類化合物、該化合物を含有してなる樹脂組成物及び成形体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018184305A (ja) | 2018-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7012334B2 (ja) | ハイドロタルサイト類化合物、該ハイドロタルサイト類化合物を配合してなる樹脂組成物及びその成形体 | |
JP4201276B2 (ja) | 水酸化マグネシウム粒子の製造方法 | |
KR101207101B1 (ko) | 히드로탈사이트 및 합성 수지 조성물 | |
JP3926299B2 (ja) | ポリオレフィンまたはその共重合体用難燃剤 | |
WO2016163562A1 (ja) | 水酸化マグネシウム粒子およびその製造方法 | |
WO2011111487A1 (ja) | 合成樹脂用充填剤、合成樹脂組成物、その製造方法、およびその成形品 | |
JP4775950B2 (ja) | 水酸化カルシウムを含有する樹脂組成物および成形品 | |
KR101040942B1 (ko) | 합성수지 안정제용 하이드로탈사이트 및 이를 포함하는 합성수지 조성물 | |
US10233305B2 (en) | Magnesium hydroxide-based solid solution, and resin composition and precursor for highly active magnesium oxide which include same | |
JP6934656B2 (ja) | ハイドロタルサイト類化合物、該ハイドロタルサイト類化合物を配合してなる樹脂組成物及びその成形体 | |
JP2008001756A (ja) | 電気絶縁性が改良された受酸剤、それを含む組成物およびその成形品 | |
JPWO2010005090A1 (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
JP3107926B2 (ja) | 難燃剤および難燃性樹脂組成物 | |
JP3384816B2 (ja) | 複合金属酸化物含有樹脂組成物および該酸化物の製造方法 | |
JP6484017B2 (ja) | ハイドロタルサイト類組成物、該組成物を含有してなる樹脂組成物及びその成形体 | |
JPH10338818A (ja) | 耐酸性水酸化マグネシウム粒子難燃剤および難燃性樹脂組成物 | |
JP2016108177A (ja) | ハイドロタルサイト類化合物、該化合物を含有してなる樹脂組成物及び成形体 | |
JP4106508B2 (ja) | 塩素含有樹脂組成物 | |
JPH10158449A (ja) | 複合安定剤及び塩素含有重合体組成物 | |
JP2003313441A (ja) | 安定化された含ハロゲン樹脂組成物 | |
JPWO2006118325A1 (ja) | 樹脂組成物 | |
JP2003055507A (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
JP2005089598A (ja) | 安定化された含ハロゲン樹脂組成物 | |
JPH07144919A (ja) | 水酸化マグネシウム系固溶体、その製造法および使用 | |
TW201619265A (zh) | 被覆有膠態二氧化矽之氫氧化鎂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200302 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20200302 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210112 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210202 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210315 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210810 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210827 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220104 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220111 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7012334 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |