TW201609895A - 液狀安定劑及含有該液狀安定劑之樹脂組成物 - Google Patents

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Abstract

本發明之目的在於提供：以具有離子交換性之無機粉體作為有效成分的液狀安定劑、及以該液狀安定劑作為熱安定劑的樹脂組成物。 本發明的液狀安定劑，係含有：100重量份之具有離子交換性的無機粉體(A成分)、1~30重量份之界面活性劑(B成分)、及70~560重量份之非揮發性有機溶劑(C成分)，當利用200篩目過濾器過濾時，該過濾器上的固形物殘存率係0%。

Description

液狀安定劑及含有該液狀安定劑之樹脂組成物
本發明係關於以具有離子交換性之無機粉體作為有效成分的液狀安定劑、及以該液狀安定劑作為熱安定劑的樹脂組成物。
水滑石類化合物係包含：包含2價(M2+)及3價(M3+)金屬的複合氫氧化物之基本層、以及在該基本層間具有陰離子(An-)與水的中間層之層狀結晶構造。基本層係藉由取代2價金屬離子，改為配位3價金屬離子之一部分而帶正電，且藉由在基本層的層間嵌入陰離子而中和總電荷。水滑石類化合物係可進行基本層之層間的陰離子交換，藉由該能力混合於合成樹脂、合成橡膠、陶瓷、塗料、紙、色劑等之中，便成為具有作為鹵素捕捉劑(halogen capturing agent)或吸酸劑(acid acceptor)、吸收劑之效能的優異安定劑，被使用於廣範圍用途。
屬於熱可塑性樹脂之一種的氯乙烯樹脂係具有優異的耐水性、耐酸性、耐鹼性、及耐溶劑性，且難燃性與電絕緣性均優異，並屬廉價，因而具有多種用途。但，由於對熱或光呈不安定，因而在加熱熔融進行成形之前便必需調配熱安定劑。
為解決上述缺點，已知有開發出各種熱安定劑，特別係鉛(Pb)系或Cd/Ba系具有優異的安定化效果(專利文獻1、2)。但 是，近年針對環境保護、保育的關懷意識日益提高，具毒性的熱安定劑之使用已被限制或禁用，含有Cd及Pb的熱安定劑使用正急速減少中。其它的熱安定劑係有：Ba/Zn及Ca/Zn等金屬皂類；錫(Sn)系及水滑石類化合物、沸石。目前亦有使用成本面具優越性，且相較於Cd或Pb之下屬於弱環境影響物質的錫系(有機錫化合物)或Ba/Zn系液狀熱安定劑。但，逐漸地Ba亦出現對環境影響的顧慮，且錫系亦因歐洲標準EN71-III而在玩具用途發布嚴格規範。屬於錫系代表性熱安定劑的硫醇錫(tin mercapto)系，雖透明性良好，但亦有在加工時發出特殊臭味、或者腐蝕加工機或裝置的模具等缺點。
如上述，作為熱安定劑較佳係安全性高的水滑石類化合物、沸石或Ca/Zn系。但是，由於Ba/Zn系或錫系熱安定劑係液狀，因而若取代為屬於粉末狀的水滑石類化合物、沸石或Ca/Zn系，或者併用，則不得不進行加工機或裝置的變更或改良。關於Ca/Zn安定劑雖亦有部分係液狀，但無法滿足熱安定性。基於以上的理由，而沒有朝取代為水滑石類化合物、沸石或Ca/Zn系發展。又，若屬於粉末狀，則因計量或加工時的揚塵，而容易污染作業環境。
此處，已報告有使水滑石類的無機微粒子分散於揮發性溶劑中的抗靜電塗佈液(專利文獻3)。但是，若相對於揮發性溶劑100質量份，無機微粒子為0.5~15質量份、及無機微粒子濃度偏低，且屬於揮發性溶劑，則會有在加工時出現發泡等的可能性。
(專利文獻1)日本專利特開平6-306231號公報
(專利文獻2)日本專利特開平8-109299號公報
(專利文獻3)日本專利特開2002-327135
因此，作為能保持使用目前採用如Ba/Zn系或錫系熱安定劑般之液狀安定劑的加工機或裝置、計量容易、以及防止作業環境污染的對策，本發明者針對如水滑石類化合物或沸石般具有離子交換性的無機粉體之高濃度液狀化進行檢討。若完成水滑石類化合物或沸石的液狀安定劑，則藉由取代為Ba/Zn系或錫系安定劑，或者併用，則亦可使屬於規範物質的Ba或錫減量。又，藉由與液狀Ca/Zn安定劑併用，亦預估能更進一步改善熱安定性。
即，本發明之目的在於提供：含有具有離子交換性之無機粉體的液狀安定劑。又，本發明之目的在於提供：均勻且高濃度分散著無機粉體的液狀安定劑。又，本發明之目的在於提供：含有無機粉體、且透明性及熱安定性均優異的樹脂組成物。
本發明者等發現若使具有離子交換性的無機粉體，特別係水滑石類化合物或沸石及界面活性劑，分散於特定之有機溶劑中，便可使無機粉體呈均勻且高濃度分散。又，發現由於液狀安定劑可在熱可塑性樹脂中呈均勻分散，因而提升樹脂組成物的透明性及熱安定性。
即，本發明的液狀安定劑，係含有：100重量份之具有離子交換性的無機粉體(A成分)、1~30重量份之界面活性劑(B成分)、及70~560重量份之非揮發性有機溶劑(C成分)，當利用200篩目過濾器過濾時，該過濾器上的固形物殘存率係0%。
再者，本發明的樹脂組成物，係含有：熱可塑性樹脂(D成分)、具有離子交換性的無機粉體(A成分)、及界面活性劑(B成分)；相對於100重量份的熱可塑性樹脂(D成分)，具有離子交換性 的無機粉體(A成分)之含有量係0.01~10重量份；相對於100重量份之具有離子交換性的無機粉體(A成分)，界面活性劑(B成分)的含有量係1~30重量份，且穿透率係75%以上。
再者，本發明的樹脂組成物之製造方法，係包括有下述各步驟：(i)準備液狀安定劑，其係含有100重量份之具有離子交換性的無機粉體(A成分)、1~30重量份之界面活性劑(B成分)、及70~560重量份之非揮發性有機溶劑(C成分)，當利用200篩目過濾器過濾時，該過濾器上的固形物殘存率係0%；以及(ii)相對於100重量份的熱可塑性樹脂(D成分)，混練0.01~20重量份之上述液狀安定劑。
具有離子交換性的無機粉體(A成分)，較佳係從包含水滑石類化合物及沸石之群組中選擇至少一種。界面活性劑(B成分)，較佳係從包含非離子系界面活性劑及陰離子系界面活性劑之群組中選擇至少一種。界面活性劑(B成分)，較佳係相對於100重量份之具有離子交換性的無機粉體(A成分)為0~20重量份的非離子系界面活性劑、及0~10重量份的陰離子系界面活性劑。非揮發性有機溶劑(C成分)的沸點，較佳係190℃以上。
以下，針對本發明進行詳細說明。
<液狀安定劑> (具有離子交換性的無機粉體：A成分)
具有離子交換性的無機粉體(A成分)較佳係從包含水滑石類化合物及沸石之群組中選擇至少一種。作為水滑石類化合物，可列舉下述化學構造式(1)所示之化合物：[(Mg)a(Zn)b(M)c]1-x(Al)x(OH)2-2n (CO3)x/(2-n)‧mH2O (1)
其中，式中，M、x、a、b、c、n、及m係表示滿足下述條件的值。M係Ca、Ni、Cu等二價離子。
0.1≦x≦0.5、0<a≦0.9、0≦b≦0.25、0≦c<0.1、a+b+c=1-x、0.01≦n≦0.03、0≦m<1
本發明的液狀安定劑係若考慮在熱可塑性樹脂中呈均勻分散，則必需使200篩目過濾器不會發生孔塞情形，因而作為無機粉體(A成分)使用的水滑石類化合物，較佳係利用雷射繞射散射法測定的最大粒徑在30μm以下、更佳係10μm以下。又，若考慮對熱可塑性樹脂的分散性，則為能達成目的必需係二次凝聚較少的水滑石類化合物為佳。
水滑石類化合物利用雷射繞射散射法測定的平均二次粒徑之上限，較佳係2μm、更佳係1.5μm。下限較佳係0.2μm、更佳係0.3μm。水滑石類化合物的平均粒徑係越大於上述值，則分散越不充分，會發生在樹脂等之中出現游離、鹵捕捉能力差、熱安 定性差、機械強度降低、外觀不良的問題。
再者，水滑石類化合物利用BET法測定的比表面積之上限，較佳係50m2/g、更佳係40m2/g。且，下限較佳係1m2/g、更佳係5m2/g。若水滑石類化合物利用BET法測定的比表面積超過50m2/g，則對樹脂等的分散性會降低、熱安定性亦會降低。
為能使水滑石類化合物良好分散於熱可塑性樹脂中，亦可利用高級脂肪酸施行表面處理。高級脂肪酸較佳係從硬脂酸、芥子酸、棕櫚酸、月桂酸、萮樹酸等碳數10以上之高級脂肪酸所構成之群組中選擇至少一種的高級脂肪酸。特佳係碳數14~26的高級脂肪酸。水滑石類化合物在酸性側時碳酸離子會成為重碳酸離子而容易被離子交換，但在中性域以上的pH時碳酸離子呈安定難以被陰離子交換。所以，若在中性域以上的Ph時，利用特定化合物施行表面處理，則大部分會被吸附於表面。
製造本發明所使用之水滑石類化合物的方法，其方法或條件並沒有任何限制。用於獲得水滑石類化合物的原料及製造條件其本身便屬公知，基本上係可依照公知之方法製造(例如，日本專利特公昭46-2280號公報及其對應的美國專利第3650704號說明書、日本專利特公昭47-32198號公報及其對應的美國專利第3879525號說明書、日本專利特公昭50-30039號公報、日本專利特公昭48-29477號公報、及日本專利特公昭51-29129號公報)。
另一方面，為依工業規模大量生產水滑石類化合物而使用的原料，作為鋁源係可列舉：硫酸鋁、硝酸鋁、氫氧化鋁及氯化鋁。作為鎂源係可列舉：海水、氯化鎂(鹽水、離子苦汁)、硝酸鎂。作為鹼源係可列舉天然的石灰(或其消化物)，但由於天然的石 灰精製困難，因而使用工業用的苛性鈉或氨。又，碳酸離子的原料係可使用工業用的碳酸鈉或碳酸氣體。
作為本發明所使用之具有離子交換性的無機粉體之沸石，係可列舉例如：A型沸石、X型沸石、Y型沸石等合成沸石；具部分或完全酸處理物、或者該等的金屬離子(例如鈣、鎂、鋅離子)交換處理物之鋁矽酸鹽。該等之中，特佳係能良好賦予熱安定性的鈉離子交換A型沸石。
液狀安定劑中的具有離子交換性的無機粉體(A成分)之固形濃度，係若濃度過低，則會因液狀安定劑之量增加，而有導致樹脂組成物的耐熱性或機械強度降低之虞。又，為提高固形濃度必需使用大量界面活性劑，會有導致樹脂組成物的透明性降低之虞。所以，固形濃度較佳係10~50重量%。固形濃度的上限較佳係48重量%、更佳係45重量%。固形濃度的下限較佳係20重量%、更佳係25重量%。
(界面活性劑：B成分)
液狀安定劑係為使具有離子交換性的無機粉體(A成分)能均勻分散而含有界面活性劑(B成分)。
B成分亦可為陰離子系、陽離子系、非離子系、兩性系等形式的界面活性劑。B成分較佳係從包含非離子系界面活性劑及陰離子系界面活性劑之群組中選擇至少一種。特佳係聚氧乙烯醚類、聚氧乙烯酯類、聚氧乙烯山梨糖醇酐酯類、烷醇醯胺類、聚乙二醇類、甘油脂肪酸酯等非離子系界面活性劑；聚羧酸類之陰離子性界面活性劑。該等係可為一種、或數種組合。
相對於100重量份之具有離子交換性的無機粉體(A成分)，界面活性劑(B成分)的含有量係1~30重量份、較佳係3~30重量份。相對於100重量份A成分之B成分含有量的上限，較佳係28重量份、更佳係25重量份。又，相對於100重量份A成分之B成分含有量的下限，較佳係3.5重量份、更佳係4重量份。
(非揮發性有機溶劑：C成分)
非揮發性有機溶劑(C成分)的沸點較佳係190℃以上。C成分的沸點下限較佳係195℃、更佳係200℃。
作為非揮發性有機溶劑(C成分)係可列舉：乙二醇、聚乙二醇、二乙二醇單丁醚等二醇醚；流動石蠟、石蠟油(paraffin oil)、硬脂酸丁酯等可塑劑。
(固形物殘存率)
本發明之液狀安定劑係當利用200篩目過濾器過濾時，該過濾器上的固形物殘存率為0%。固形物殘存率係表示在液狀安定劑中具離子交換性之無機粉體(A成分)的分散程度。本發明的液狀安定劑係當利用較佳為235篩目、更佳為280篩目、特佳為330篩目過濾器進行過濾時，固形物殘存率為0%。
(黏度)
本發明的液狀安定劑係當在20℃下施行黏度測定時，黏度在500mPas以下。黏度係表示液狀安定劑中的具有離子交換性之無機粉體(A成分)，利用界面活性劑(B成分)進行解膠(peptization)、分 散安定化的程度。本發明之液狀安定劑的黏度較佳係450mPas以下、更佳係400mPas以下。
(液狀安定劑之製備)
液狀安定劑係將具有離子交換性的無機粉體(A成分)、界面活性劑(B成分)、及非揮發性有機溶劑(C成分)，使用均質攪拌機等能進行微分散的裝置便可製備。
<樹脂組成物>
樹脂組成物係含有：熱可塑性樹脂(D成分)、具有離子交換性的無機粉體(A成分)、及界面活性劑(B成分)，且穿透率達75%以上。A成分及B成分係如前述。
(熱可塑性樹脂：D成分)
熱可塑性樹脂(D成分)大致區分為含鹵樹脂、與其他樹脂。含鹵素樹脂只要係通常作為成形品而使用者便可，作為其例，除聚氯乙烯外，尚可例示：聚偏二氯乙烯、氯化聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚合體、氯乙烯-乙烯共聚合體、氯乙烯-丙烯共聚合體、氯乙烯-丁二烯共聚合體、氯乙烯-苯乙烯共聚合體、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚合體、氯乙烯-胺甲酸乙酯共聚合體、氯乙烯-苯乙烯-順丁烯二酸酐三元共聚合體、及氯化聚乙烯、氯化聚丙烯等氯化烯烴聚合體等。
其他樹脂，作為其例有：聚苯乙烯(PS)、苯乙烯與丙烯腈(AS)、ABS等苯乙烯系樹脂；聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等烯烴 系樹脂或其共聚合體；聚甲基丙烯酸甲酯樹脂(PMMA)；聚醋酸乙烯酯(PVAc)；聚乙烯醇(PVA)；乙烯與醋酸乙烯酯、丙烯酸乙酯的共聚合體(EVA、EEA)；由工程塑膠(POM、PET、PBT、PA、PC等)、超級工程塑膠(PPS等)，使用含有鹵化物或酸性物質的觸媒(例如齊格勒式聚合觸媒)進行製造、或使用作為載體成分進行製造含有鹵素或酸性物質的熱可塑性樹脂。
相對於100重量份的熱可塑性樹脂(D成分)，樹脂組成物中的具有離子交換性的無機粉體(A成分)含有量係0.01~10重量份、較佳係0.05~5重量份、更佳係0.1~4重量份。
相對於100重量份的D成分，A成分的含有量上限較佳係5重量份、更佳係4重量份、特佳係3重量份。相對於100重量份的D成分，A成分的含有量下限較佳係0.05重量份、更佳係0.1重量份、特佳係0.2重量份。若具有離子交換性的無機粉體(A成分)少於0.01重量份，則幾乎不會出現耐熱性提升效果。即便超過10重量份仍不會更加提升效果，反而會有對耐熱性與著色抑制效果等造成不良影響之虞。
相對於100重量份之具有離子交換性的無機粉體(A成分)，樹脂組成物中的界面活性劑(B成分)含有量係1~30重量份。相對於100重量份的A成分，B成分的含有量上限較佳係28重量份、更佳係25重量份。相對於100重量份的A成分，B成分的含有量下限較佳係3.5重量份、更佳係4重量份。
(穿透率)
本發明的樹脂組成物係穿透率達75%以上。穿透率係將厚度 0.7mm的軋製薄片依185℃、壓力150kg/cm2施行5分鐘沖壓成形(厚度1mm)後，再利用東京電色霧度計TC-H3DP測定全光線穿透率。樹脂組成物的穿透率下限較佳係78%、更佳係80%。由於本發明的樹脂組成物係使用具有離子交換性的無機粉體(A成分)呈均勻分散的液狀安定劑進行製造，因而在樹脂組成物中亦呈無機粉體(A成分)均勻分散，且穿透率高。
(其他成分)
樹脂組成物係除液狀安定劑之外，尚可含有慣用的其他添加材。作為此種添加劑係可例示例如：抗氧化劑(磷系、酚系、硫系)、抗紫外線劑、抗靜電劑、顏料、發泡劑、可塑劑、填充劑、補強劑、難燃劑、交聯劑、光安定劑、紫外線吸收劑、抗著色劑、滑材、其它的無機系及有機系熱安定劑、安定化助劑(stabilizing auxiliary)等。
(樹脂組成物之製造)
本發明之樹脂組成物的製造方法係包括有下述各項步驟：(i)準備本發明之上述液狀安定劑的步驟；以及(ii)相對於100重量份的熱可塑性樹脂(D成分)，混練0.01~20重量份之上述液狀安定劑。
將上述液狀安定劑及熱可塑性樹脂(D成分)，利用例如亨歇爾混合機、帶狀摻合機、轉鼓混合機(tumbler mixer)等進行乾式摻合而形成混合物後，亦可直接施行混練。又，亦可將混合物利用擠出機、混合輥等施行熔融混練成形。成形方法係可為任意，可配合所需製品，從擠出成形、射出成形、吹塑成形、壓延成形、 真空成形等方法之中選擇。
[實施例]
其次，針對本發明利用實施例進行更進一步說明，惟本發明並不侷限於該等實施例。以下的例子中，液狀安定劑與樹脂組成物的評價係依以下之方式實施。
(1)液狀安定劑之分散性
使經加溫至40℃的20g液狀安定劑通過200篩目的不銹鋼篩網，測定篩網上的殘存固形物重量，並依下式(1)評價固形物殘存率(W：%)。
W(%)=X/Y×100
X：過濾器上的殘存物固形物重量
Y：液狀安定劑中的固形物重量
(2)液狀安定劑的黏度
在200mL高型燒杯中裝入液狀安定劑150g，利用BROOKFIELD製DV-II+(RV)型黏度計施行20℃黏度測定。
(3)熱安定性
將包含表1~3所記載之配方的混合物依170~190℃施行5分鐘滾筒混練，獲得厚度0.7mm的軋製薄片。測定所獲得之軋製薄片在190℃恆溫烤箱中樹脂呈現茶褐色化為止的時間。
(4)透明性
將包含表1~3所記載之配方的混合物依170~190℃施行5分鐘滾筒混練，獲得厚度0.7mm的軋製薄片。所獲得之軋製薄片依185℃、壓力約150kg/cm2施行5分鐘沖壓成形(厚度1mm)後，再利用東京電色霧度計TC-H3DP測定全光線穿透率。
(5)作業性
樹脂組成物調整時的作業性係依照以下的指標進行評價。
○：樹脂組成物混合時，不會附著在袋上，且沒有揚塵
×：樹脂組成物混合時，發生揚塵，且袋上的附著亦多
[實施例1]
在二乙二醇單丁醚208g中使作為界面活性劑的SY-Glyster-PO-3S(阪本藥品工業股份有限公司製)20g、與MALIALIM AAB-0851(日油製)5g溶解，並利用均質攪拌機使ALCAMIZER 1(協和化學工業股份有限公司製、水滑石類化合物)100g充分分散。獲得水滑石類化合物的固形份濃度為30重量%之液狀安定劑。將液狀安定劑利用200篩目過濾器過濾的結果，殘存率為0%。黏度係45mPas(20.5℃)。
[實施例2]
在二乙二醇單丁醚114g與安息香酸系可塑劑114g的混合溶劑中，使作為界面活性劑的MALIALIM AAB-0851(日油製)5g溶解，並利用均質攪拌機使ALCAMIZER 1(協和化學工業股份有限公司製、水滑石類化合物)100g充分分散。獲得水滑石類化合物的固形 份濃度為30重量%之液狀安定劑。將液狀安定劑利用200篩目過濾器過濾的結果，殘存率為0%。黏度係258mPas(20.9℃)。
[實施例3]
在二乙二醇單丁醚227g中使作為界面活性劑的MALIALIM AAB-0851：4g、AFB-1521：2g(均係日油製)溶解，並利用均質攪拌機使ALCAMIZER 1(協和化學工業股份有限公司製、水滑石類化合物)100g充分分散。獲得水滑石類化合物的固形份濃度為30重量%之液狀安定劑。將液狀安定劑利用200篩目過濾器過濾的結果，殘存率為0%。黏度係65mPas(20.3℃)。
[實施例4]
在二乙二醇單丁醚227g中使作為界面活性劑的MALIALIM AAB-0851：4g、AFB-1521：2g(均係日油製)溶解，並利用均質攪拌機使ALCAMIZER P93(協和化學工業股份有限公司製、水滑石類化合物)100g充分分散。獲得水滑石類化合物的固形份濃度為30重量%之液狀安定劑。將液狀安定劑利用200篩目過濾器過濾的結果，殘存率為0%。黏度係80mPas(20.5℃)。
[實施例5]
在二乙二醇單丁醚203g中使作為界面活性劑的IONET S-85(三洋化成工業股份有限公司製)30g溶解，並利用均質攪拌機使A型沸石(和光純藥製、合成沸石)100g充分分散。獲得A型沸石的固形份濃度為30重量%之液狀安定劑。將液狀安定劑利用200篩目過濾器 過濾的結果，殘存率為0%。黏度係105mPas(20.3℃)。
[實施例6]
在二乙二醇單丁醚225g中使作為界面活性劑的MALIALIM AAB-0851、AFB-1521(均係日油製)各4g溶解，並利用均質攪拌機使MAGCELER 1H(協和化學工業股份有限公司製、水滑石類化合物)100g充分分散。獲得水滑石類化合物的固形份濃度為30重量%之液狀安定劑。將液狀安定劑利用200篩目過濾器過濾的結果，殘存率為0%。黏度係70mPas(20.6℃)。
[實施例7]
在二乙二醇單丁醚111.5g與硬脂酸丁酯111.5g的混合溶劑中，使作為界面活性劑的MALIALIM AAB-0851(日油製)10g溶解，並利用均質攪拌機使ALCAMIZER 1(協和化學工業股份有限公司製、水滑石類化合物)100g充分分散。獲得水滑石類化合物的固形份濃度為30重量%之液狀安定劑。將液狀安定劑利用200篩目過濾器過濾的結果，殘存率為0%。黏度係300mPas(20.6℃)。
[實施例8]
在乙二醇192.5g中使作為界面活性劑的SY-Glyster-PO-5S(阪本藥品工業股份有限公司製)5g、MALIALIM AFB-1521(日油製)2.5g溶解，並利用均質攪拌機使ALCAMIZER 1(協和化學工業股份有限公司製、水滑石類化合物)50g充分分散。獲得水滑石類化合物的固形份濃度為20重量%之液狀安定劑。將液狀安定劑利用200篩目過 濾器過濾的結果，殘存率為0%。黏度係350mPas(20.6℃)。
[比較例1]
在二乙二醇單丁醚200g中，利用均質攪拌機使ALCAMIZER 1(協和化學工業股份有限公司製、水滑石類化合物)50g充分分散。獲得水滑石類化合物的固形份濃度為20重量%之液狀安定劑。將液狀安定劑利用200篩目過濾器過濾的結果，殘存率為81%。黏度係6500mPas(20.6℃)。
[實施例9]
使用實施例1的液狀安定劑作為熱安定劑，且對包含表1之配方的混合物依170℃施行5分鐘滾筒混練，獲得厚度0.7mm的軋製薄片。評價軋製薄片的熱安定性、透明性、作業性。將結果示於表1。
[實施例10]
除熱安定劑係變更為實施例2的液狀安定劑之外，其餘均依與實施例9同樣的方式獲得軋製薄片。評價軋製薄片的熱安定性、透明性、作業性。將結果示於表1。
[比較例2]
除熱安定劑係變更為比較例1的液狀安定劑之外，其餘均依與實施例9同樣的方式獲得軋製薄片。評價軋製薄片的熱安定性、透明性、作業性。將結果示於表1。
[比較例3]
除熱安定劑係變更為水滑石粉末(ALCAMIZER 1、協和化學工業股份有限公司製)之外，其餘均依與實施例9同樣的方式獲得軋製薄片。評價軋製薄片的熱安定性、透明性、作業性。將結果示於表1。
[實施例11]
使用實施例3所獲得之液狀安定劑作為熱安定劑，且對包含表2之配方的混合物依170℃施行5分鐘滾筒混練，獲得厚度0.7mm的軋製薄片。評價軋製薄片的熱安定性、透明性、作業性。將結果示於表2。
[實施例12]
除將熱安定劑變更為實施例4所獲得之液狀安定劑之外，其餘均依與實施例11同樣的方式獲得軋製薄片。評價軋製薄片的熱安 定性、透明性、作業性。將結果示於表2。
[比較例4]
除將熱安定劑變更為水滑石粉末(ALCAMIZER 1、協和化學工業股份有限公司製)之外，其餘均依與實施例11同樣的方式獲得軋製薄片。評價軋製薄片的熱安定性、透明性、作業性。將結果示於表2。
[比較例5]
除將熱安定劑變更為水滑石粉末(ALCAMIZER P93、協和化學工業股份有限公司製)之外，其餘均依與實施例11同樣的方式獲得軋製薄片。評價軋製薄片的熱安定性、透明性、作業性。將結果示於表2。
[比較例6]
除將熱安定劑變更為錫系安定劑(硫醇錫)之外，其餘均依與實施例11同樣的方式獲得軋製薄片。評價軋製薄片的熱安定性、透明性、作業性。將結果示於表2。
[實施例13]
使用實施例4所獲得之液狀安定劑作為熱安定劑，且對包含表3之配方的混合物，依190℃施行5分鐘滾筒混練，獲得厚度0.7mm的軋製薄片。評價軋製薄片的熱安定性、透明性、作業性。將結果示於表3。
[實施例14]
除將熱安定劑變更為併用實施例4與實施例5之外，其餘均依與實施例13同樣的方式獲得軋製薄片。評價軋製薄片的熱安定性、透明性、作業性。將結果示於表3。
[實施例15]
除將熱安定劑變更為併用實施例6之外，其餘均依與實施例13同樣的方式獲得軋製薄片。評價軋製薄片的熱安定性、透明性、作業性。將結果示於表3。
[實施例16]
除將熱安定劑變更為併用實施例7之外，其餘均依與實施例13同樣的方式獲得軋製薄片。評價軋製薄片的熱安定性、透明性、作業性。將結果示於表3。
[實施例17]
除將熱安定劑變更為併用實施例8之外，其餘均依與實施例13 同樣的方式獲得軋製薄片。評價軋製薄片的熱安定性、透明性、作業性。將結果示於表3。
[比較例7]
除將熱安定劑變更為水滑石粉末(ALCAMIZER P93、協和化學工業股份有限公司製)之外，其餘均依與實施例13同樣的方式獲得軋製薄片。評價軋製薄片的熱安定性、透明性、作業性。將結果示於表3。
[比較例8]
除將熱安定劑變更為水滑石粉末(ALCAMIZER 1、協和化學工業股份有限公司製)之外，其餘均依與實施例13同樣的方式獲得軋製薄片。評價軋製薄片的熱安定性、透明性、作業性。將結果示於表3。
[比較例9]
除將熱安定劑變更為水滑石粉末(MAGCELER 1H、協和化學工業股份有限公司製)之外，其餘均依與實施例13同樣的方式獲得軋製薄片。評價軋製薄片的熱安定性、透明性、作業性。將結果示於表3。
[比較例10]
除將熱安定劑變更為錫系安定劑(硫醇錫)之外，其餘均依與實施例13同樣的方式獲得軋製薄片。評價軋製薄片的熱安定性、透明性、作業性。將結果示於表3。

Claims (14)

  1. 一種液狀安定劑，係含有：100重量份之具有離子交換性的無機粉體(A成分)、1~30重量份之界面活性劑(B成分)、及70~560重量份之非揮發性有機溶劑(C成分)，當利用200篩目過濾器過濾時，該過濾器上的固形物殘存率係0%。
  2. 如申請專利範圍第1項之液狀安定劑，其中，具有離子交換性的無機粉體(A成分)係從包含水滑石類化合物及沸石之群組中選擇至少一種。
  3. 如申請專利範圍第1項之液狀安定劑，其中，界面活性劑(B成分)係從包含非離子系界面活性劑及陰離子系界面活性劑之群組中選擇至少一種。
  4. 如申請專利範圍第1項之液狀安定劑，其中，界面活性劑(B成分)係0~20重量份的非離子系界面活性劑、及0~15重量份的陰離子系界面活性劑。
  5. 如申請專利範圍第1項之液狀安定劑，其中，非揮發性有機溶劑(C成分)的沸點係190℃以上。
  6. 一種樹脂組成物，係含有：熱可塑性樹脂(D成分)、具有離子交換性的無機粉體(A成分)、及界面活性劑(B成分)；相對於100重量份的熱可塑性樹脂(D成分)，具有離子交換性的無機粉體(A成分)之含有量係0.01~10重量份；相對於100重量份之具有離子交換性的無機粉體(A成分)，界面活性劑(B成分)的含有量係1~30重量份，且穿透率係75%以上。
  7. 如申請專利範圍第6項之樹脂組成物，其中，具有離子交換性的無機粉體(A成分)係從包含水滑石類化合物及沸石之群組中選擇 至少一種。
  8. 如申請專利範圍第6項之樹脂組成物，其中，界面活性劑(B成分)係從包含非離子系界面活性劑及陰離子系界面活性劑之群組中選擇至少一種。
  9. 如申請專利範圍第6項之樹脂組成物，其中，相對於100重量份之具有離子交換性的無機粉體(A成分)，界面活性劑(B成分)係0~20重量份的非離子系界面活性劑、及0~15重量份的陰離子系界面活性劑。
  10. 一種樹脂組成物之製造方法，係包括有下述各步驟：(i)準備液狀安定劑，其係含有：100重量份之具有離子交換性的無機粉體(A成分)、1~30重量份之界面活性劑(B成分)、及70~560重量份之非揮發性有機溶劑(C成分)，當利用200篩目過濾器過濾時，該過濾器上的固形物殘存率係0%；以及(ii)相對於100重量份的熱可塑性樹脂(D成分)，混練0.01~20重量份之上述液狀安定劑。
  11. 如申請專利範圍第10項之製造方法，其中，具有離子交換性的無機粉體(A成分)係從包含水滑石類化合物及沸石之群組中選擇至少一種。
  12. 如申請專利範圍第10項之製造方法，其中，界面活性劑(B成分)係從包含非離子系界面活性劑及陰離子系界面活性劑之群組中選擇至少一種。
  13. 如申請專利範圍第10項之製造方法，其中，相對於100重量份之具有離子交換性的無機粉體(A成分)，界面活性劑(B成分)係0~20重量份的非離子系界面活性劑、及0~15重量份的陰離子系界 面活性劑。
  14. 如申請專利範圍第10項之製造方法，其中，非揮發性有機溶劑(C成分)的沸點係190℃以上。
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