JPS6243447A - 塩化ビニル系樹脂プラスチゾル組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）発明の目的 本発明は吸水白化性及び熱安定性の改良さ九九塩化ビニ
ル樹脂製品を与える塩化ビニル系樹脂グラスチゾル組成
物に関する。

（産業上の利用分野） 本発明の塩化ビニル系樹脂プラスチゾル組成物は、塩化
ビニル系樹脂の透明製品、特に同表品製造時の熱安定性
が良好で、かつ吸水白化性の著しく改良された同透明製
品を製造するのに有利に用いられる。

（従来技術） ｔｆｆｌ塩化ビニルｂグラりチゾル組成物の調製に用い
られるペースト用塩化ビニル系樹脂は、まず、塩化ビニ
ル又は塩化ビニルとこれと共重合可能な他の単量体との
混合物を、■水性媒体中で乳化剤と、水溶性重合開始剤
を用いて乳化重合させるか、或いは■乳化剤及び便用牟
量体に可溶な重合開始剤を用いて、機械的な剪断力によ
り単量体を均質な油滴に分散させて重合させる、いわゆ
るミクロ懸濁重合法によシ重合させて、塩化ビニル系樹
脂の均質な水性分散液を製造し、次いでその分散液を噴
霧乾燥することによシ製造される。

かかる方法で製造されたペースト用樹脂を用いて製造さ
れた塩化ビニル系樹脂プラスチゾル組成物は、重合時に
使用した乳化剤、その他の全添加物がそのまま混入され
てくることになる。そのために、かかる方法で製造され
た塩化ビニル系樹脂プラスチゾルを用いて製造された塩
化ビニル系樹脂の透明製品は、たとえば水中に浸漬した
場合にＲ−スト用樹脂の製造時に用いた乳化剤等の添加
物の作用により、容易に吸水して白化し、透明性が失な
われる欠点があった。たとえば、クッションフロア−と
呼ばれる塩化ビニル発泡床材は、その透明な表皮層が水
分を吸収して白化・失透し、印刷模様等が不鮮明になっ
たり、シミ状に変色する欠点があり、従来、吸水白化し
ない樹脂製品が得られる塩化ビニル系樹脂プラスチゾル
組成物が求められていた。

また、透明製品の吸水白化の防止と、製造時の熱安定性
の向上とは、一般に相反する条件が要求され、成形加工
時の熱安定性をよくしようとすれば製品の吸水白化が著
しくなるし、逆に製品の吸水白化を少なくしようとすれ
ば製造加工時の熱安定性が悪くなるという矛盾があった
。

特開昭５８−７６４４１号公報においては、塩化ビニル
系樹脂プラスチゾルを用いた樹脂製品の吸水白化を防止
するために、リン酸エステル系乳化剤を含有するイース
ト用塩化ビニル樹脂を用いる提案がされたが、吸水白化
性は十分に改善されず、また成形加工時の熱安定性が劣
るという欠点があった。

また、特開昭５５−８０４４５号公報及び特開昭５９−
１５２９４１号公報には、塩化ビニル系樹脂等の含ハロ
ゲン樹脂の成形加工時の熱安定性を改善するために、同
樹脂にハイドロタルサイト類、殊にＢＥＴ比表面積が３
０　ｍ２／ｙ−以下で、かつ脱結晶水処理をしたハイド
ロタルサイト類を、スズ系の安定剤やステアリールアル
コールとともに含有せしめることが提案されている。し
かし、かかる提案は、単に熱安定性の改善効果が得られ
るだけであり、使用する樹脂をも含めて熱安定性及び吸
水白化性を同時に改善するには如何にすべきかまでは全
く言及されていない。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、塩化ビニル樹脂製品、特に透明製品の製造に
使用して、製造加工時の熱安定性に優れ、しかも吸水白
化しない製品が得られる塩化ビニル系樹脂プラスチゾル
組成物を提供しようとするものである。

（ｂ）発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明者等は前記の問題点を解決するために種（φ研究
を重ねた結果、塩化ビニル系樹脂として脂肪酸系乳化剤
を用いて製造され、しかも全アルカリ金属含有量の少な
いペースト用塩化ビニル系樹成することができたもので
ある。

すなわち、本発明の塩化ビニル系樹脂グラスチゾル組成
物は、脂肪酸系乳化剤を主乳化剤として含有し、かつ全
アルカリ金属含有量がｓ　ｏ　ｏ　ｐｐｍ以下のペース
ト用塩化ビニル系樹脂１００重量部合で含有せしめてな
ることを特徴とするものである。

本発明の塩化ビニル系樹脂グラスチゾル組成物を製造す
るのに用いられるイースト用塩化ビニル系樹脂は、前記
■の方法、又は■の方法のような公知の方法によシ製造
することができるが、ただしその場合に使用する乳化剤
としては、脂肪酸系乳化剤を主乳化剤として用い、かつ
生成４−スト用樹脂中の全アルカリ金属含有量が５００
　ｐｐｍ以下になるようにする必要がある。

本発明で用いるかかるペースト用塩化ビニル系樹脂は、
塩化ビニルの単独１合体樹脂よシなるものであってもよ
いし、塩化ビニルと、たとえば酢酸ビニル、プロピオン
酸ビニル、メチルアクリレート、メチルメタクリレート
、ジブチルマレエ−ト、ジエチルフマレート、ビニルメ
チルエーテル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル
、エチレン、プロピレン、スチレン、塩化ビニリデン、
臭化ビニル等の他の単量体との共重合体樹脂よシなるも
のであっても差支えがない。

本明細書に記載の「脂肪酸系乳化剤」とは、脂肪酸乳化
剤及び脂肪酸塩乳化剤の総称である。

脂肪酸系乳化剤を主乳化剤として用いる理由は、他の乳
化剤、たとえばラウリル硫酸エステル塩やドデシルベン
ゼンスルホン酸塩等を用いて製造したぜ一スト用樹脂を
使用して調製した塩化ビニル系プラスチゾルは、吸水白
化の著しい樹脂製品を与える、からである。また、ペー
スト樹脂中の全アルカリ金属含有量を５００　ｐｐｍ以
下とする理由は、ペースト用樹脂中の全アルカリ金属含
有量が多くなると、熱安定性がよくなるが、吸水白化が
著しくなる、からである。

前記主乳化剤の脂肪酸系乳化剤は、通常、脂肪酸塩（前
記■若しくは■の方法の場合）、又は遊離脂肪酸（前記
■の方法の場合）として用いられる。かかる脂肪酸系乳
化剤の脂肪酸は炭素数８〜２０、好筐しくは８〜１８で
あり、その脂肪酸は１種類の単独使用であってもよいし
、混合脂肪酸として使用してもよい。脂肪酸塩としては
、アルカリ金属塩、アンモニウム塩及びアミン塩等があ
げられるが、アルカリ金属塩は、生成ペースト用樹脂中
の前記の全アルカリ金属含有量を増大させる原因になる
ので好ましくなく、アンモニウム塩及びアミン塩、特に
アンモニウム塩が好ましい。

アルカリ金属塩は、使用するとしても、前記の（−スト
用樹脂中の全アルカリ金属の含有量が５００ｐｐｍを超
えない範囲内において使用すべきである。

主乳化剤の脂肪酸系乳化剤には、場合によっては比較的
少量なれば他の乳化剤の併用が可能である。

かかる脂肪酸系乳化剤の使用量は、生成せしめるイース
ト用樹脂に対して脂肪酸として３重量以下、好ましくは
０３〜１．０重量％で、ある。同乳化恢 剤量が多すぎると、脂肪酸又は脂肪塩のブリード、△ グレートアウトによる塩化ビニル樹脂製品の品質低下を
起すおそれがある。

また、本発明の塩化ビニル系樹脂プラスチゾル組成物の
：ｊ？’＝　ｔ！において用いられるかかるペースト用
塩化ビニル系樹脂の製造反応においては、重合開始剤と
して、たとえば過硫酸塩（ナトリウム塩、カリクム塩、
アンモニウム塩等）、過酸化水素等の如き水溶性過酸化
物、又はこれらと亜硫酸ナトリウム、亜硫酸アンモニウ
ム、亜硫酸水素ナトリウム、アスコルビン酸、ホルムア
ルデヒド、ナトリウムスルホキシレート等の如き還元剤
とからなる水溶性のレドックス触媒、或いはアゾビスイ
ソブチロニトリル、ラウロイルパーオキサイド、を−ブ
チル・ｔ−オキシピバレート等の如き油溶性触媒、又は
これらと上記のレドックス触媒用の還元剤との組み合せ
よシなる公知の開始剤等が使用される。しかし、過硫酸
ナトリウム、過硫酸カリウム等のアルカリ金属塩を含む
開始剤は、生成に一スト樹脂中の全アルカリ金属含有ｉ
−を高める原因になるので好ましくなく、使用するとし
ても４−スト樹脂中の全アルカリ金ハ含有量を５０．Ｏ
ｐｐｍ以下にとどめる範囲内で使用すべきである。

本発明で使用するペースト用塩化ビニル系樹脂には、一
般に４−スト用樹脂の改質剤として使用されるね々の改
質剤を含有せしめることができる。

しかし、これらの改質剤の中には吸水白化性や熱安定性
に悪影響を及ぼすものが多いから、改質剤の添加量は、
イースト用樹脂に対して２重量％までの少量に止めるの
が望ましい。添加することのできる改質剤としては、た
とえば高級アルコール類、高級脂肪酸類、ノニオン系界
面活性剤等があけられる。

以上のようにして製造されたペースト用塩化ビニル系樹
脂を用いて本発明の組成物を製造するにとを前記の割合
で用いて、これらを適当な可塑剤中に分散せしめること
によシ行なう。その分散方法としては、上記各成分を所
定量計量し、たとえば高速ミキサー、ニーダ−等の混合
攪拌燈で均一に混合する方法等が用いられる。

本明細書に記載の「複合安定剤」とは、少なくとも２種
の金属の有機酸、たとえばりｌノール酸、２−エチルへ
キソイン酸、ナフテン酸、安息香酸、サリチル酸の塩で
あり、通常液状の複合安定剤として市販されている。

本発明で使用する液状複合安定剤としては、たとえばバ
リウム亜鉛系のもの、マグネシウム−亜Δ 鉛系のもの、カルシウム−亜鉛系のもの、カルシウム−
バリウム系のもの、−抹す；ｒＬ−′！に４１！ｒ系ａ
＋−の、カドミウム−バリウム系のもの、バリウム−亜
鉛−スス系のもの、カドミウムーパ＋、＋ウムー亜鉛系
のもの、ナトリウム−亜鉛系のもの等があり、ツタ有機
スズ系安定剤としてはジブチルスズシラクレート、ツブ
チルスズマレート、ジブチルスズメルカプチド等がある
。これらの安定剤のうち、ナトリウム−亜鉛系安定剤の
ようなアルカリ金属を含むものは、原因が不明であるが
樹脂製品の吸水白化性に悪影響を与えるので、あま夛多
量を使用するのが好ましくない。％に好ましい液状複合
安定剤はアルカリ金属を含まない亜鉛系の複合安定剤又
はＳｎ系の安定剤である。

本発明の組成物におけるアルカリ金属を含まない液状複
合安定剤の含有割合は、塩化ビニル系イースト用グラ゛
β１００重上を部に対して、０１〜５０重ｉ部、好まし
くは０．１５〜３．０重量部である。

その含有割合が少なすぎると熱安定性が悪くなるし、ま
た多すぎると、耐水性の確保が達成できなくなる。

本発明で用いるハイドロタルサイト類は、ＢＥＴ比表面
積が３０　ｍ”／Ｐ以下で、かつ膜結晶水処理をしたも
のが好ましい。ハイドロタルサイト類の含有割合は、前
記のように塩化ビニル系に一スト用樹脂１００重量部に
対して０１〜５．０重量部、好ましくは０．１５〜３．
０重量部である。ハイドロタルサイト類の含有割合が少
ないとハイドロタルサイト類の添加による熱安定性の向
上効果が期待できなくなるし、また多すぎるとそれより
得られる製品の透明性が低下してくるので好ましくない
。

ハイドロタルサイト類の添加は、イースト用塩化ビニル
系樹脂の製造工程中の任意の段階で添加してもよいし、
或いはプラスチゾルの調製工程中で添加してもよい。

本発明の塩化ビニル系樹脂グラスチゾル組成物には、以
上述べた各成分のほかに既述のように適当な可塑剤が含
有されていて、組成物自体はゾル状である。その可塑剤
としては、たとえばフタルフ０ 酸ノブチル、フタル酸ノヘオチル、フタル酸ジオクチル
、フタル酸ノイソデシル、フタル酸ブチルラウリル、フ
タル酸ノドリプシル、フタル酸ブチルベンジル、ブチル
７タリルブチルグリコレート等の７タル酸エステル系可
塑剤、トリブチルトリメリテート、トリへｉチルトリメ
リテート、トリオクチルトリメリテート等のトリメリッ
ト酸系可塑剤、多塩基酸とグリコールの縮合によって得
られるＩリエステル系可塑剤、燐酸トリクレジル、燐酸
トリオクチル等の燐酸エステル系可塑剤、クエン酸トリ
ーｎ−ブチル、アジピン酸ジオクチル、アゼライン酸ノ
オクチル、セパシン酸ジオクチル、アセチルリシノール
酸メチル等の脂肪酸エステル系可塑剤、アルキルエポキ
システアレート、ニブキシ化大豆油等のエポキシ系可塑
剤を挙げられる。

これら可塑剤は１種を使用してもよいし、２独身１００
重長部に対して、通常、３０〜１２０重量部、好ましく
は４０〜８０重量部である。

本発明の塩化ビニル系樹脂グラスチゾル組成物には、さ
らに顔料、充填剤、帯電防止剤、防曇剤、表面処理剤、
その他釉々の添加剤を含有せしめることができる。

（実施例等） 以下、Ｋ−スト用樹脂製造例、実施例及び比較例をあげ
て詳述する。これらの例に記載の「部」及び「チ」は、
特に記載しない限９Ｎ量基準による。

ペースト用樹脂製造例Ａ 攪拌機を備えた容量２００１の重合槽に、９０ｋｇの温
度５４℃のイオン交換処理水、１２ｉ！−の過硫酸アン
モニウム、及び７５ノの亜硫酸アンモニウムを入れ、約
２０分間攪拌して溶解させた。次いで、重合槽内を−５
１０ｍＨｇまで脱気し、５゜分間５４℃に保持した。

次いで、重合槽忙６０に９の塩化ビニル単量体を仕込み
、重合槽内温度を５０℃に昇温した。単量体の仕込み後
１５分経過してから、予め溶解して訃いた０、　２　％
の過硫酸アンモニウム水溶液を毎分約１０ｃｃの割合で
徐々に添加し、以後所定の重合速度を保つように過硫酸
アンモニウム溶液の添加速度を制御しながら反応させ、
重合率が１５壬に達したときに、予め溶解しておいたミ
リスチン酸アンモニウムの１０％水溶液の添加を開始し
、同水浴゛ｔ＾を毎時４８？の速度で全ミリスチン酸ア
ンモニウムの添加量が３００ｉＰになるまで添加した。

反応は、５０℃での槽内圧力が塩化ビニル単量体の飽和
圧から２．０　ｋｇ／ｃ！！Ｌ２降下したときに停止し
、未反応弔量体を回収して重合体ラテックスを得た。

前記の過硫酸アンモニウム水溶液の全添加量は４．２１
であった。

得られたラテ、°クス粒子は、平均粒子径が０．４０±
０．０１μの単一分散粒子であり、ラテックスは安定性
のよいラテックスであった。このラテックスを常法によ
シ噴霧乾燥したのち粉砕し、ペースト用塩化ビニル樹脂
約５４籾を得た。重合率は９（ｌであった。このイース
ト用塩化ビニル樹脂を、以下において「樹脂Ａ」という
。樹脂Ａは原子吸光度法により測定したアルカリ金属含
有量が１０　ｐｐｍ　（計算値Ｏ）であり、脂肪酸系乳
化剤の含有量は脂肪酸として約０．５５６　Ｍ量チであ
った。

Ｒ−スト用樹脂裏造例Ｂ 製造例Ａにおける過硫酸アンモニウムを過硫酸カリウム
に、亜硫酸アンモニウムを亜硫酸す）　ＩＪクムに、ミ
リスチン酸アンモニウムをラウリル硫酸ナトリウムにそ
れぞれ変更し、そのほかは製造例Ａと同様圧してペース
ト用塩化ビニル樹脂を製造した。得られたラテックスの
粒子は平均粒子径が０．５０±０．０１μの単一分散粒
子であった。

このラテックスを噴霧乾燥及び粉砕してペースト用塩化
ビニル樹脂約５４′Ｋｇを得た。その重合率は９０嘩で
あった。このペースト用塩化ビニル樹脂を「樹脂Ｂ」と
いう。樹脂Ｂは原子吸光度法により測定したカルカリ金
属含有量が５７０　ｐｐｍ（計算値ｓ　ｓ　３ｐｐｍ　
）であった。

ペースト用樹脂製造例Ｃ ｊＳｔｆ！４！磯を備えた容、［２００１の重合槽にイ
オン交換処理水８０に１ｉ＋、前記の製造例Ｂにおいて
得られた平均粒子径約０．５μの塩化ビニル重合体く種
子）含有ラテックスを、重合体としてｓ、　ｏ　ｋ！ｇ
、及びメタ亜硫酸ナトリウム１００ｉＰを仕込んだ後、
脱気してから塩化ビニル単量体７５ｋｇを仕込み、温度
５０℃に昇温した。その後、全量で１０１Ｐの過硫酸ア
ンモニウムの０．１チ水溶液１０Ａ’を最初は毎分約１
３ｃｃの割合で徐々に添加を開始し、以後、所定の重合
速度を保つように過硫酸アンモニウム溶液の添加速度を
制御しながら、連続的に添加した。重合率が１０係に達
した時点から重合の終シまで、ミリスチン酸アンモニウ
ムの１０％水溶液を、塩化ビニル単量体及び種子重合体
の合計量に対して毎時約０．７１の割合で、ミリスチン
酸アンモニウム０．８ｋｌｉｌを連続的に添加した。５
０℃における槽内圧が塩化ビニルの飽和圧よシ２．０′
Ｋｇ／ｃｍ”降下した時点で重合を停止し、未反応モノ
マーを回収した。種子重合体を含めた全重合率は９０チ
であった。得られたラテックスの平均粒子径が０．８μ
であ＃）、ラテックスの安定性は良好であった。

このラテックスを常法にしたがって噴霧乾燥、粉砕して
イースト用塩化ビニル樹脂を得た。このイースト用樹脂
を「樹脂Ｃ」という。樹脂Ｃは、原子吸光度法によシ測
定したアルカリ金属含有量が３５０　ｐｐｍ　（計算値
３５７）であり、脂肪酸系乳化剤の含有量が脂肪酸とし
て約１．１１重量％であった。

ペースト用樹脂製造例り 前記の製造例Ｃにおける過硫酸アンモニウムを過硫酸カ
リウムに、ミリスチン酸アンモニウムをラウリル硫酸ナ
トリウムにそれぞれ変更し、さらに種子重合体ラテック
ス添加時に炭酸水素ナトリウムを３０１！−添加し、そ
のほかは製造例Ｃと同様にして重合を行なわせた。種子
重合体を含めた重合率が９０％であシ、得られたラテッ
クスの平均粒子径は０．８μであった。

このラテックスを常法にしたがって噴霧乾燥、粉砕して
ペースト用塩化ビニル樹脂を得た。このイースト用樹脂
を「樹脂Ｄ」という。樹脂りは原子吸光度法によシ測定
したアルカリ金属含有量が１２００　ｐｐｍ　（計算値
１１５５　ｐｐｍ　）であった。

ペースト用樹脂製造例Ｅ 攪拌機を備えた容［２００１の予備重合４ＷＫイオン交
換処理水１００ｋｙ、ラフロイルパーオキサイド６００
．Ｐ、ラウリル硫酸ナトリウム４００ｆ、ラウリルアル
コール２００？を入れ、予備重合槽内を脱気してから塩
化ビニル単量体６０ｋｇを仕込み、攪拌しながら３５℃
で１０分間保持した。次いで、予備重合槽内の内容物を
乳化機を使用して所望の液滴粒（平均的０．４μ）にな
るように乳化機の乳化圧力を２５０　ｋｇ／ａｎ”にし
て乳化処理をさせながら、予め脱気しておいた攪拌機を
備えた容量２００１０重合槽に移送した。移送完了後、
重合槽内温度を４７℃に昇温して、公知の方法で重合を
完了させた。重合率は９０％であシ、安定性の良好なラ
テックスを得た。このラテックス中の重合体粒子（種子
重合体）の平均粒子径は０．４±０．０１μとなった。

次いで、攪拌機を備えた容量２００１の重合槽内にイオ
ン交換処理水８０ｋｇ、上記のようにして得られた平均
粒子径約０．４μの種子ラテックスを重合体として４．
６　ｋｇ仕込み、６０℃で２時間保持して種子ラテック
ス中のラウロイルミ９−オキサイドの量を調整した。次
いで、重合槽内を脱気し、塩化ビニル単量体７５．４　
ｋｇを仕込み、重合＋Ｑ内温度を５０℃に昇温してから
、予め溶解しておいた亜硫酸アンモニウムの０３％水溶
液を徐々に添加して重合を開始した。亜硫酸アンモニウ
ム水浴液の添加は、一定の重合速度が保たれるように制
御しながら連続的に添加した。重合率が１０係に達した
時点から重合の終シまでの間に、乳化剤として予め溶解
しておいたミリスチン酸アンモニウムの１０％水溶液を
、仕込塩化ビニル単量体と種子重合体の合計量に対して
毎時的０．７１になる割合で連続的に、かつ全重量がミ
リスチン酸アンモニウムとして０８ｋｇになるように仕
込んだ。重合率Ｊ内圧が塩化ビニル単量体の飽和圧から
２．０　ｋｌｉ’／ｃｒＩＬ”Ｋ降下した時点で重合反
応を停止し、未反応単量体を回収し、重合体ラテックス
を得た。

重合率は種子重合体をも含めて９０チであ）、ラテック
スの平均粒子径が１．０μであった。得られたラテック
スを噴霧乾燥、粉砕してペースト用塩化ビニル樹脂約７
２ｋｌｉｌｌを得た。このペースト用樹脂を「樹脂Ｅ」
という。樹脂Ｅは原子吸光度法によシ測定したアルカリ
金属含有量が４０　ｐｐｍ（計算値３８　ｐｐｍ　）で
あシ、脂肪酸系乳化剤の含有量が脂肪酸として約１．１
１重量％であった。

ペースト用樹脂製造例Ｆ 前記製造例Ｅにおける種子ラテックス添加後の本重合時
に使用したミリスチン酸アンモニウムを、ドデシルベン
ゼンスルホン酸ソーダに変更し、そのほかは製造例Ｅと
同様にして重合体ラテックスを製造した。重合率は９０
％であシ、得られたラテックスの平均粒子径は約１．０
μであった。

このラテックスを噴霧乾燥、粉砕してペースト用塩化ビ
ニル樹脂′約７２ゆを得た。このペースト用樹脂を「樹
脂Ｆ」という。樹脂Ｆは原子吸光度法によシ測定したア
ルカリ金属含有玉が７９０ｐｐｍ　（計算値７７２　ｐ
ｐｍ　）であった。

実施例１〜１０ 比較例１〜６ 前記の製造例Ａにおいて得られた樹脂Ａの１００部に、
ジオクチルフタレート（可塑剤）６０部、及び表１に示
す種々の安定剤とハイドロタルサイトとを種々の割合で
配合し、常法にしたがってプラスチゾル組成物を調製し
た。

得られた各プラスチゾル組成物について、初期着色、熱
安定性及び吸水白化性を、下記の試験方法で調べた。そ
の結果は表１に示すとおシであった。

初期着色の試験方法： グラスチゾルをアルミニウム箔上に、加熱後の厚さが１
ｍになるように塗布し、その塗膜を１９５℃で５分間加
熱処理してから切出し、このシートを引続き１９５℃の
温度で加熱し、５分毎に取出して、淡黄色に着色するま
での時間を目視によシ判定する。

熱安定性試験方法： 前記の初期着色試験を引続き継続し、赤（黒）褐色に着
色するまでの時間を目視により判定する。

吸水白化性試験方法： 前記の初期着色試験におけると同様にしてガラス板上に
塗布して得た塗膜を１９５℃で１０分間ｒル化溶融させ
てから切出した厚さ１ｍのシートを、４０℃の温水に６
０分間浸漬したのち、取出して分光光度計を用いて波長
５５０ｍμの光線を透過させ、その透過光量を測定して
、光線透過率（％）で示す。

比較例７〜１７ 製造例Ｂで得られた樹脂Ｂの粉末を用いて、表２に示す
配合によシプラスチゾルを調製した。その結果は表２に
示すとおシであった。

実施例１１〜１５ 製造例Ｅで得られた樹脂Ｅの粉末を用い、表３に示す配
合によシグラスチゾルを調製した結果は表３に示すとお
シでありた。

表　　３ 比較例１８〜２２ 製造例Ｆで得られた樹脂Ｆの粉末を用い、表４に示す配
合によシグラスチゾルを調製した結果は表４に示すとお
シであった。

表　　４ 実施例１６〜２０ 製造例Ｃで得られた樹脂Ｃの粉末を用い、表５に示す配
合によりプラスチゾルを調製した結果は表５に示すとお
シであった。

表　５ 比較例２３〜２７ 製造例りで得られた樹脂りの粉末を用い、表６に示す配
合によシグラスチゾルを調製した結果は表６に示すとお
シであった。

表　　６ 実施例２１〜２５ 比較例２８〜２９ 製造例Ｅにおいて得られた重合体ラテックスにＮ　ａＯ
Ｈを添加して、噴霧乾燥後の樹脂中の全アルカリ金属量
が表７の各側に記載の直になるようにした。

このようにして得られた各樹脂粉末を用いて、表７に示
す配合によりプラスチゾルを調製した。

その結果は表７に示すとおりであった。

（ｃ）発明の効果 本発明の塩化ビニル系樹脂グラスチゾル組成物は、吸水
白化性及び熱安定性とも・々ランスよく優れた塩化ビニ
ル系樹脂製品が得られる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）脂肪酸系乳化剤を主乳化剤として含有し、かつ全ア
   ルカリ金属含有量が５００ｐｐｍ以下のペースト用塩化
   ビニル系樹脂１００重量部に対して、ハイドロタルサイ
   ト類を０．１〜５．０重量部及び液状複合安定剤又は有
   機スズ系安定剤を０．１〜５．０重量部の割合で含有せ
   しめてなることを特徴とする塩化ビニル系樹脂プラスチ
   ゾル組成物。 ２）主乳化剤の脂肪酸系乳化剤が、炭素数８〜１８の脂
   肪酸系乳化剤であり、ペースト用塩化ビニル系樹脂に対
   して脂肪酸として０．３〜１．０重量％含有されている
   特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ３）液状複合安定剤が、アルカリ金属を含まない亜鉛系
   の複合安定剤である特許請求の範囲第１項、又は第２項
   記載の組成物。